叉形支架機械工藝規(guī)程設計

1、<p><b>　　機械制造技術基礎</b></p><p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　題目 叉形支架機械工藝規(guī)程設計 </p><p>　　分院、專業(yè) 機械與運載學院、機械設計制造及其自動化 </p><p>　　班

2、級 </p><p>　　學生姓名 </p><p>　　指導教師 </p><p>　　成績 </p><p>　　2013 年 1 月 3日</p><p><

3、;b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。</p><p>　　支架加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工

4、步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。</p><p>　　關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位。</p><p><b>　　目 錄&

5、lt;/b></p><p>　　機械制造課程設計任務書...............................................................................1</p><p>　　序 言.....................................................................

6、..............................................4</p><p>　　一 零件的分析.......................................................................................................5</p><p>　　1.1零件的作用........

7、.........................................................................................5</p><p>　　1.2 零件圖....................................................................................................

8、....5</p><p>　　1.3零件的工藝分析............................................6.</p><p>　　二 工藝規(guī)程設計.................................................6</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式....................

9、.....................6</p><p>　　2.2毛坯圖及其加工余量........................................6.</p><p>　　2.3表面加工方法的確定.................................................................................7<

10、/p><p>　　2.4基面的選擇的選擇.....................................................................................7</p><p>　　2.5制定工藝路線........................................................................

11、.....................8</p><p>　　2.6各工序加工設備、刀具、量具選用.......................................................9</p><p>　　2.7機械加工余量、工序尺寸確定..............................................................

12、10</p><p>　　2.8確定切削用量及基本工時......................................................................11</p><p>　　總 結................................................................................

13、.............................25</p><p>　　致 謝...............................................................................................................27</p><p>　　參 考 文 獻..................

14、......................................................................................28</p><p>　　機械制造技術基礎課程設計任務書</p><p>　　班級：11101 姓名： </p><p>　　學號1110<

15、/p><p>　　設計題目：叉形支架 的機械加工工藝規(guī)程設計</p><p><b>　　一．課程設計目的</b></p><p>　　本課程設計是學生在學完機械制造技術基礎課程,進行了生產(chǎn)實習之后的一個綜合性和實踐性很強的教學環(huán)節(jié),學生通過課程設計,能綜合運用所學基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識進行工藝及結構設計的基本訓練,掌握機械

16、制造過程中的加工方法,加工裝備等基本知識。通過給定設計題目，初步掌握分析編制零件加工工藝規(guī)程和設計刀具的方法。提高學生分析和解決實際工程問題的能力,為后續(xù)課程的學習及今后從事科學研究,工程技術工作打下較堅實的基礎。二.設計題目</p><p>　　1.編制××零件機械加工工藝規(guī)程（詳見零件圖）</p><p>　　2.設計可轉位機夾車刀刀具（詳見附件表）</p&

17、gt;<p><b>　　三.課程設計的內(nèi)容</b></p><p>　　(一)對零件進行工藝分析,畫零件圖(二)選擇毛坯的制造方式(三)制訂零件的機械加工工藝規(guī)程1.選擇加工方案,制訂工藝路線2.選擇定位基準。3.選擇各工序所用的機床設備和工藝裝備(刀具,夾具,量具等)4.確定加工余量及工序間尺寸和公差5.確定切削用量和工時定額(四)填寫工藝文件1,填寫機械

18、加工工藝過程卡片（一套）2,填寫機械加工工序卡片（一張）(五)專用機夾刀具設計設計專用可轉位機夾車刀刀具,畫出專用可轉位機夾刀具裝配圖</p><p>　　1.選用硬質合金刀片材料牌號</p><p>　　2.選用硬質可轉位合金刀片規(guī)格、標準和代號</p><p>　　3.選擇可轉位機夾車刀刀具幾何角度</p><p>　　4.選擇可轉

19、位機夾車刀斷屑方法及斷屑槽參數(shù)</p><p>　　5.選擇可轉位機夾車刀刀片的夾緊機構</p><p>　　6.選擇可轉位機夾車刀桿體刀槽幾何參數(shù)</p><p>　　7.確定可轉位機夾車刀的型式和尺寸</p><p>　　(六)編寫設計說明書</p><p>　　四.課程設計的基本要求</p><

20、;p>　　(一)通過本課程設計,應使學生在以下幾方面得到鍛煉：1.能運用機械制造技術基礎課程中基本理論和生產(chǎn)實習中學到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質量。2.提高結構設計能力.學生通過刀具設計的訓練,以獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設計出高效,經(jīng)濟合理又能保證加工質量的能力。3.學會使用手冊及圖標資料.掌握與本設計有關的各種資料的名稱及用途,做到熟練運用

21、。</p><p>　　4.學生獨立完成設計任務內(nèi)容，利用計算機進行輔助設計.設計資料符合國家有關標準。(二)在規(guī)定時間內(nèi)應完成以下任務:1.機械加工工藝過程卡片一套（規(guī)格A4橫版）2.機械加工工序卡片一張（規(guī)格A4橫版）3.可轉位機夾車刀刀具裝配圖紙一張（規(guī)格A3圖紙）</p><p>　　4.可轉位機夾車刀刀桿體零件圖一張（規(guī)格A3圖紙）5.設計說明書一份（規(guī)格A4豎版）&l

22、t;/p><p>　　6.設計資料裝訂格式：</p><p>　　(1)設計說明書封面（見設計說明書封面樣板）(2)設計任務書(3)目錄(4)加工工藝規(guī)程設計內(nèi)容部分(5)可轉位機夾車刀刀具設計內(nèi)容部分</p><p><b>　　(6)總結</b></p><p><b>　　五.課程設計的時間</

23、b></p><p>　　課程設計二周時間集中安排,一周為編制××零件機械加工工藝規(guī)程；設計可轉位機夾車刀刀具；</p><p><b>　　附件：</b></p><p>　　1.附件：零件圖（一套），每人一題</p><p>　　2.附件：刀具設計題（一套），每人一題</p>

24、<p>　　課程設計指導教師： </p><p>　　教研室主任： </p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種

25、各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。</p><p>　　支架的加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾

26、緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。</p><p>　　本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。</p><p><b&g

27、t;　　一 零件的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　支架的作用: 支架是起支撐作用的構架，承受較大的力，也具有定位作用，使零件之間保持正確的位置</p><p><b>　　11.2零件圖</b></p><p>　　1.3零件的工藝

28、分析</p><p>　　支架沒有形位誤差要求，只有孔的表面粗糙度和兩安裝平面的表面粗糙度要求。其余平面粗糙度要求粗銑加工就能滿足要求。</p><p><b>　　二 工藝規(guī)程設計</b></p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料為HT150，根據(jù)生產(chǎn)綱領以及零件在工作過程中所受的載

29、荷情況，選用鑄造。</p><p>　　2.2毛坯圖及其加工余量</p><p>　　通過查[1]《機械加工工藝手冊》,表2.3-13 鑄造件機械加工余量及偏差選:單邊余量2.0mm；上偏差+1.4mm，下偏差-0.7mm。查[2]《機械加工工藝手冊》,表3.1-50 鑄造的內(nèi)、外圓角半徑偏差和拔模角公差得：圓角半徑上偏差+0.6mm，下偏差-0.4mm;拔模角公差5°。<

30、/p><p>　　2.3表面加工方法的確定</p><p>　　2.4基面的選擇的選擇</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。</p><p>　　粗基準的選擇：對支架這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要。以零件的右端的大平面作為

31、粗基準。</p><p>　　精基準的選擇：根據(jù)基準重合原則，選取φ10孔及前后端面為精基準。</p><p><b>　　2.5制定工藝路線</b></p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案：</p><

32、;p><b>　　方案一：</b></p><p><b>　　工序1：鑄造</b></p><p><b>　　工序2：退火</b></p><p>　　工序3：粗銑前后端面</p><p>　　工序4：精銑前右端面</p><p><b&

33、gt;　　工序5：粗銑右端面</b></p><p>　　工序6：半精銑右端面</p><p>　　工序7：鉆擴3×φ9，φ14孔</p><p>　　工序8：鉆擴鏜φ10，φ4孔</p><p>　　工序9：攻絲2×M8，M6的孔</p><p><b>　　工序10: 倒角

34、</b></p><p><b>　　工序11：清洗</b></p><p>　　工序12：檢驗，入庫</p><p><b>　　方案二：</b></p><p><b>　　工序1：鑄造</b></p><p><b>　　工序

35、2：退火</b></p><p>　　工序3：粗銑前后端面</p><p><b>　　工序4：粗銑右端面</b></p><p>　　工序5：半精銑右端面</p><p>　　工序6：鉆擴鏜φ4孔</p><p>　　工序7：鉆擴鏜φ10孔</p><p>　

36、　工序8：鉆擴3×φ9，φ14孔</p><p>　　工序9：攻絲2×M8，M6的孔</p><p>　　工序10: 精銑前后端面</p><p><b>　　工序11：倒角</b></p><p><b>　　工序12：清洗</b></p><p>　　

37、工序13：終檢，入庫</p><p>　　工藝方案一和方案二的區(qū)別在于，方案二把鉆絞φ10、φ4孔放在了粗擴φ9、擴φ14孔、倒C1角的前面。因為φ10和φ4孔之間的壁厚不大于5mm，這樣可以減少加工時孔變形，保證φ10孔垂直度。而方案一則把他們放顛倒了不利于工序的加工。</p><p>　　2.6各工序加工設備、刀具、量具選用</p><p>　　2.7機械加工余

38、量、工序尺寸確定</p><p>　　根據(jù)“入體原則”計算安裝平面及各孔的工序尺寸,毛坯表面余量mm。</p><p><b>　　工序1：粗銑右端面</b></p><p>　　粗銑左右端面的刀具和機床選擇參數(shù)，切削用量和單件時間定額與粗銑前階梯面完全相同，在此不在累述。</p><p><b>　　工序2：

39、粗銑右平面</b></p><p>　　工步一：粗銑上下端面</p><p><b>　　1. 選擇刀具</b></p><p>　　刀具選取硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG6,</p><p><b>　　，，z=10，。</b></p><p><b&g

40、t;　　2.機床的選擇</b></p><p>　　選擇X62W型端面銑床</p><p><b>　　3. 決定銑削用量</b></p><p><b>　　決定銑削深度</b></p><p>　　決定每次進給量及切削速度</p><p>　　根據(jù)X62W型銑

41、床說明書，其功率為為4kw，中等系統(tǒng)剛度。</p><p>　　根據(jù)表查出 ，則</p><p>　　查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-74，按機床標準選?。?00</p><p>　　當＝600r/min時</p><p>　　查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-75，按機床標準選取</p><p>　

42、　4.機械加工單件時間定額的計算</p><p><b>　　基本時間</b></p><p><b>　　輔助時間</b></p><p>　　查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-45，選 </p><p>　　裝卸工件時間、準備時間</p><p>　　查[1]《機械

43、加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48，</p><p><b>　　單件時間定額</b></p><p>　　工步二：粗銑安裝平面124×36</p><p>　　刀具選擇、機床選擇、銑削用量與上一工步一致，不再贅述。</p><p>　　工序3：精銑前后平面</p><p>

44、<b>　　工步一</b></p><p><b>　　1. 選擇刀具</b></p><p>　　刀具選取硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG6</p><p><b>　　，，，。</b></p><p><b>　　2.機床的選擇</b></p&g

45、t;<p>　　選擇X62W型立式銑床</p><p><b>　　3. 決定銑削用量</b></p><p><b>　　決定銑削深度</b></p><p>　　決定每次進給量及切削速度</p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書，其功率為為4kw，中等系統(tǒng)剛度。</p&g

46、t;<p>　　根據(jù)表查出 ，則</p><p>　　查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-74，按機床標準選?。?75</p><p>　　當＝600r/min時</p><p>　　查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-75，按機床標準選取</p><p>　　4.機械加工單件時間定額的計算</p>&

47、lt;p><b>　　基本時間</b></p><p><b>　　輔助時間</b></p><p>　　查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-45，選 </p><p>　　裝卸工件時間、準備時間</p><p>　　查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48，</

48、p><p><b>　　單件時間定額</b></p><p><b>　　工步二</b></p><p>　　刀具選擇、機床選擇、銑削用量與上一工步一致，不再贅述。</p><p>　　.工序4：鉆3×φ9、φ14、φ4mm孔</p><p><b>　　1.

49、刀具的選擇</b></p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表4.3-6，選直柄短麻花鉆</p><p><b>　　d=3mm,,</b></p><p><b>　　d=2mm,,</b></p><p>　　2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機床做參照。&l

50、t;/p><p><b>　　3.確定進給量</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　4.切削速度</b></p><p>　　查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:</p><p>　　根

51、據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為</p><p>　　5. 機械加工單件時間定額的計算（以鉆孔為準）</p><p><b>　　基本時間</b></p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》,表2.5-7，有</p><p><b>　　輔助時間</b></p><p&

52、gt;　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表2.3-41，取</p><p>　　裝卸工件時間、準備時間</p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取</p><p><b>　　單件時間定額</b></p><p>　　工序5：粗擴φ8孔至φ9、粗擴φ13孔至φ14mm</

53、p><p><b>　　1.刀具的選擇</b></p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表4.3-30，選直柄擴孔鉆</p><p>　　d=13.8mm,,，</p><p><b>　　d=16mm,,，</b></p><p>　　2.機床選擇：選擇專用立式鉆床

54、，根據(jù)Z525B機床做參照。</p><p><b>　　3.確定進給量</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　4.切削速度</b></p><p>　　查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:</p&g

55、t;<p>　　取，故實際切削速度為：</p><p>　　5. 機械加工單件時間定額的計算（以粗擴φ14孔為準）</p><p><b>　　基本時間</b></p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》,表2.5-7，有</p><p><b>　　輔助時間</b></

56、p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表2.5-41，取</p><p>　　裝卸工件時間、準備時間</p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取</p><p><b>　　單件時間定額</b></p><p>　　工序6：粗鉸mm孔至mm</

57、p><p><b>　　1.刀具的選擇</b></p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表4.3-53，選硬質合金直柄機用鉸刀</p><p>　　d=14mm,，L=160mm， </p><p>　　2.機床選擇：選擇專用立式鉆床Z525B。</p><p><b>　　3.

58、確定進給量</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　4.切削速度</b></p><p>　　查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:</p><p>　　取，故實際切削速度為：</p><p>　

59、　5. 機械加工單件時間定額的計算</p><p><b>　　基本時間</b></p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》,表2.5-7，有</p><p><b>　　輔助時間</b></p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表2.5-41，取</p><

60、p>　　裝卸工件時間、準備時間</p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取</p><p><b>　　單件時間定額</b></p><p><b>　　工序7：鉆φ14孔</b></p><p><b>　　1.刀具的選擇</b>

61、;</p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表4.3-6，選直柄短麻花鉆</p><p><b>　　d=10mm,,</b></p><p><b>　　d=9mm,,</b></p><p>　　2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機床做參照。</p><

62、;p><b>　　3.確定進給量</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　4.切削速度</b></p><p>　　查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:</p><p>　　取，故實際切削速度為：<

63、;/p><p>　　5. 機械加工單件時間定額的計算（以鉆.φ10孔為準）</p><p><b>　　基本時間</b></p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》,表2.5-7，有</p><p><b>　　輔助時間</b></p><p>　　查[1] 《機械加工工

64、藝手冊》，表2.5-41，取</p><p>　　裝卸工件時間、準備時間</p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取</p><p><b>　　單件時間定額</b></p><p>　　.工序8：精鏜孔φ3至φ4</p><p><b>　　1

65、.刀具的選擇</b></p><p>　　查[5] 《金屬機械加工工藝員手冊》，表10-28，選硬質合金可調節(jié)浮動鏜刀</p><p><b>　　D=51mm，， </b></p><p>　　2.機床選擇： T68型立式鉆床。</p><p><b>　　3.確定進給量</b><

66、;/p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　4.切削速度</b></p><p>　　查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:</p><p>　　取，故實際切削速度為：</p><p>　　5. 機械加工單件時間定額的計算&

67、lt;/p><p><b>　　基本時間</b></p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》,表2.5-7，有</p><p><b>　　輔助時間</b></p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表2.5-37，取</p><p>　　裝卸工件時間、準備時間

68、</p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表2.5-38、表2.5-39取</p><p><b>　　單件時間定額</b></p><p>　　工序9：精擴φ9孔至φ10-倒C1角</p><p>　　工序一：精擴φ9孔至φ10</p><p><b>　　1.刀具的選擇&

69、lt;/b></p><p>　　查[5] 《金屬機械加工工藝員手冊》，表10-28，選硬質合金可調節(jié)浮動鏜刀</p><p><b>　　D=52mm，， </b></p><p>　　2.機床選擇： T68型立式鉆床。</p><p><b>　　3.確定進給量</b></p>

70、<p><b>　　。</b></p><p><b>　　4.切削速度</b></p><p>　　查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-15，查得切削速度所以:</p><p>　　取，故實際切削速度為：</p><p>　　5. 機械加工單件時間定額的計算</p&g

71、t;<p><b>　　基本時間</b></p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》,表2.5-7，有</p><p><b>　　輔助時間</b></p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表2.5-37，取</p><p>　　裝卸工件時間、準備時間</p&

72、gt;<p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表2.5-38、表2.5-39取</p><p><b>　　單件時間定額</b></p><p>　　工步二：倒孔兩φ10端倒角，C1</p><p><b>　　1.刀具的選擇</b></p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手

73、冊》，表4.3-63，選45°鏜刀</p><p>　　d=12mm，，，L=125mm，l=40mm</p><p>　　2.機床選擇： T68型立式鉆床。</p><p><b>　　3.確定進給量</b></p><p><b>　　。</b></p><p>

74、;<b>　　4.切削速度</b></p><p>　　查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-15，查得切削速度所以:</p><p>　　取，故實際切削速度為：</p><p>　　工序10：攻絲2xM8、M6</p><p><b>　　1.刀具的選擇</b></p>&l

75、t;p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表4.6-8，選短柄螺母絲錐</p><p><b>　　代號：M8</b></p><p>　　2.機床選擇： Z525B型立式鉆床。</p><p><b>　　3.確定進給量</b></p><p><b>　　4.切削速度</

76、b></p><p>　　查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表2-13及表2-14，查得切削速度所以:</p><p>　　取，故實際切削速度為：</p><p>　　5. 機械加工單件時間定額的計算</p><p><b>　　基本時間</b></p><p>　　查[1] 《機械加工

77、工藝手冊》,表2.5-7，有</p><p><b>　　輔助時間</b></p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表2.5-41，取</p><p>　　裝卸工件時間、準備時間</p><p>　　查[1] 《機械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取</p><p>&l

78、t;b>　　單件時間定額</b></p><p><b>　　總 結</b></p><p>　　課程設計結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益匪淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好

79、的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和CAXA等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎</p><p>　　這次課程設計，由于理論知識的不足，再加上平時沒有什么設計經(jīng)驗，一開始的時候有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師的諄諄教導，和同學們的熱情幫助下，使我找到了信心?，F(xiàn)在想想其實課程設計當中的每一天都是很累的，其實正向老師說得一樣，機械設計的課程設計沒有那么簡單，你想copy或者你想自己胡亂蒙兩個數(shù)據(jù)上去來騙騙老師

80、都不行，因為你的每一個數(shù)據(jù)都要從機械設計書上或者機械設計手冊上找到出處。雖然種種困難我都已經(jīng)克服，但是還是難免我有些疏忽和遺漏的地方。完美總是可望而不可求的，不在同一個地方跌倒兩次才是最重要的。抱著這個心理我一步步走了過來，最終完成了我的任務。</p><p>　　十幾天的機械原理課程設計結束了，在這次實踐的過程中學到了一些除技能以外的其他東西,領略到了別人在處理專業(yè)技能問題時顯示出的優(yōu)秀品質,更深切的體會到人與

81、人之間的那種相互協(xié)調合作的機制,最重要的還是自己對一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化. 在社會這樣一個大群體里面,溝通自然是為人處世的基本,如何協(xié)調彼此的關系值得我們?nèi)ド钏己腕w會.在實習設計當中依靠與被依靠對我的觸及很大,有些人很有責任感,把這樣一種事情當成是自己的重要任務,并為之付出了很大的努力,不斷的思考自己所遇到的問題.而有些人則不以為然,總覺得自己的弱勢…..其實在生活中這樣的事情也是很多的,當我們面對很多問題的時候所采取的具體行動

82、也是不同的,這當然也會影響我們的結果.很多時候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài),而不是看我們過去的能力到底有多強,那是一種態(tài)度的端正和目的的明確,只有這樣把自己身置于具體的問題之中,我們才能更好的解決問題. </p><p>　　在這種相互協(xié)調合作的過程中,口角的斗爭在所難免,關鍵是我們?nèi)绾蔚奶幚碛龅降姆制?而不是一味的計較和埋怨.這不僅僅是在類似于這樣的協(xié)調當中,生活中的很多事情都需要我們有這樣的處理

83、能力,面對分歧大家要消除誤解,相互理解,增進了解,達到諒解…..也許很多問題沒有想象中的那么復雜,關鍵還是看我們的心態(tài),那種處理和解決分歧的心態(tài),因為畢竟我們的出發(fā)點都是很好的. </p><p>　　在今后的學習中,一定要戒驕戒躁,態(tài)度端正,虛心認真….要永遠的記住一句話:態(tài)度決定一切.</p><p>　　隨著畢業(yè)日子的到來，課程設計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的課程設計終于完成了

84、。在沒有做課程設計以前覺得課程設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做課程設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。通過這次課程設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質。 </p><p>　　在這次課程設計中也使我們的同學關系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學

85、。 </p><p>　　我的心得也就這么多了，總之，不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結論：知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。 </p><p>　　在此要感謝我們的指導老師馬春風對我們悉心的指導，感謝老

86、師們給我們的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次課程設計的最大收獲

87、和財富，使我終身受益。 </p><p>　　本次課程設計使我們認識到了只學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將為我們完成畢業(yè)設計打下堅實基礎。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　經(jīng)過近一段

88、時間的緊張思考設計，我的課程設計工作如期完成了，并取得了比較滿意的成果。在此向所有熱心幫助我的老師、同學，以及我的家人致以最真摯的謝意。</p><p>　　一，感謝老師在我設計過程中給予我的耐心指導和諸多寶貴意見。老師淵博的專業(yè)知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、兢兢業(yè)業(yè)的工作精神無一不深深地感染和影響著我。</p><p>　　二，感謝班里同學在方案的提出和完善過程中給予我的諸多寶貴意見，還有我宿舍

89、的所有舍友對我的支持與鼓勵，在此我向他們表示最誠摯的謝意。</p><p><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　1.機械加工工藝手冊，李洪 主編，北京出版社出版，1990年12月第1版</p><p>　　2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　3

90、.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年</p><p>　　4.金屬機械加工工藝人員手冊（三），趙如福 主編，上?？茖W技術出版社，1981年10月</p><p>　　5.機械制造技術，趙艷紅、張景耀主編，化工工業(yè)出版社出版，2013年</p><p>　　6.切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，20