雙軸槳葉式高效混合機工作機構畢業(yè)設計

1、<p>　　學校代碼：10410</p><p><b>　　序 號：</b></p><p>　　本 科 畢 業(yè) 設 計</p><p>　　題目： 雙軸槳葉式高效混合機工作機構設計 </p><p>　　學 院： </p><p>

2、;　　姓 名： </p><p>　　學 號： </p><p>　　專 業(yè)：機械設計制造及其自動化</p><p>　　年 級： 機制 051 </p><p>　　指導教師： <

3、/p><p><b>　　二OO九年 五 月</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著現(xiàn)代化飼料工業(yè)的發(fā)展， 飼料廠規(guī)模不斷擴大，對混合機混合均勻度的要求不斷提高 隨著飼制液體添加量增加， 傳統(tǒng)的臥式雙螺帶混合機已不能滿足上述要求．于是新一代高性能雙軸槳葉式混合機便應運而生從而雙軸槳葉

4、式混合機應運而生。該機器廣泛用于飼料、糧食、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、顆粒狀、片狀、雜狀及粘稠狀物料的混合； 混合周期短、混合均勻度高：一般物料在50～90S時間內(nèi)混合均勻度CV≤5%，減少了混合時間，提高了飼料廠生產(chǎn)效率； 裝填量可變范圍大：裝填系數(shù)可變范圍為0.3～0.8，適用與多行業(yè)中不同比重、粒度等物料的混合； 混合不產(chǎn)生偏析：該機在1分鐘內(nèi)混合均勻后，繼續(xù)混合物料不發(fā)生分級現(xiàn)象，且不會因為比重

5、、粒度等物性差別大而產(chǎn)生偏析； 出料快、殘留量?。旱撞坎捎盟拈_門結構，排料迅速、殘留少； 液體添加量大：添加30%的液體仍能將物料混合均勻，即能混合粘稠物料； 采用獨特的鏈條張緊機構，裝拆、調(diào)節(jié)快捷而方便； 排料門密封可靠：排料門采用氣囊密封，密封可靠、使用壽命長，更換方便； 采用W形混合室，內(nèi)置風道，整體式機座，側(cè)置檢修門，造型美觀，裝拆檢修方便。</p><p&g

6、t;　　關鍵詞：槳葉式 飼料 混合機</p><p>　　Biaxial blades efficient mixing machine</p><p>　　Abstract: Along with the development of modern industry, animal feed factory continues to expand the scale of mixer,

7、 mixing with requirement of improving forage additive quantity of liquid, traditional horizontal double screw with mixer already cannot satisfy the requirement of new generation of high performance. Then biaxial blades m

8、ixer produce and biaxial blades mixer arises at the historic moment. This machine is widely used in the food, feed, chemical, pharmaceutical, pesticide, and other i</p><p>　　Key words: Biaxial blades mixin

9、g machine</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言5</b></p><p>　　第一章 設計任務5</p><p>　　第二章 設計內(nèi)容6</p><p>　　2．1 結構與原理6</p><p&g

10、t;　　2．2 混合機殼體的計算6</p><p>　　2 2．1 容積(V)的計算6</p><p>　　2 2．2 混合室有效容積各部分尺寸的確定7</p><p>　　2．3 葉片設計7</p><p>　　2 3.1槳葉的形狀的設計7</p><p>　　2 3.2 葉片的安裝方式7</p&g

11、t;<p>　　2 3.3 葉片參數(shù)的確定8</p><p>　　2 3.4 葉片安裝角的確定8</p><p>　　2 3.5 槳葉與軸的配合9</p><p>　　2 3.6槳葉與軸的材料選擇和連接方式10</p><p>　　2．4 轉(zhuǎn)子設計10</p><p>　　2 4.1 兩轉(zhuǎn)子的安

12、裝關系10</p><p>　　2 4.2 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n的確定10</p><p>　　2．5 出料機構設計11</p><p>　　2 5.1出料機構工作原理11</p><p>　　2 5.2 放料機構各零件的設計和選擇12</p><p>　　2．6 鏈傳動方式的設計15</p><

13、p>　　2 .7電動機的選擇及葉片軸轉(zhuǎn)速的確定16</p><p>　　第三章 工藝效果16</p><p>　　3．1 混合時間短，混合均勻度高16</p><p>　　3．2 液體添加量大16</p><p>　　3. 3產(chǎn)品的成型圖17</p><p><b>　　第四章 總結18&

14、lt;/b></p><p>　　參 考 文 獻19</p><p><b>　　致謝19</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　廣泛用于飼料、糧食、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、顆粒狀、片狀、雜狀及粘稠狀物料的混合； 混合周期短、混合均勻度高：一

15、般物料在50～90S時間內(nèi)混合均勻度CV≤5%，減少了混合時間，提高了飼料廠生產(chǎn)效率； 裝填量可變范圍大：裝填系數(shù)可變范圍為0.3～0.8，適用與多行業(yè)中不同比重、粒度等物料的混合； 混合不產(chǎn)生偏析：該機在1分鐘內(nèi)混合均勻后，繼續(xù)混合物料不發(fā)生分級現(xiàn)象，且不會因為比重、粒度等物性差別大而產(chǎn)生偏析； 出料快、殘留量?。旱撞坎捎盟拈_門結構，排料迅速、殘留少； 液體添加量大：添加30%的液體仍能將物料混

16、合均勻，即能混合粘稠物料； 采用獨特的鏈條張緊機構，裝拆、調(diào)節(jié)快捷而方便； 排料門密封可靠：排料門采用氣囊密封，密封可靠、使用壽命長，更換方便； 采用W形混合室，內(nèi)置風道，整體式機座，側(cè)置檢修門，造型美觀，裝拆檢修方便。</p><p>　　目前國內(nèi)臥式混合機，均向著混合精度高、速度快、殘留量小、低耗高效、系列化和適用范圍廣等方向研制和發(fā)展，其中以雙軸槳葉臥式混合機的發(fā)展尤為迅速。國

17、外的雙軸槳葉式混合機在上世紀80年代末已經(jīng)開始研制，挪威FORBERG公司在上20世紀90年代初推出了雙軸槳葉式系列混合機，其有效容積25~5000L，結構特點、混合機理、傳動方式與國內(nèi)雙軸槳葉式混合機基本相同。目前國外流行的翻轉(zhuǎn)雙軸槳葉混合噴涂機是在普通雙軸槳葉式混合機基礎之上研制而成的。但需要增加一系列的液體噴涂和真空管道以及一套機體翻轉(zhuǎn)及傳動機構，結構略顯復雜。通過對國內(nèi)外雙軸槳葉式混合機系列產(chǎn)品的性能進行測試，有如下結論：雙軸槳

18、葉式混合機混合能力強，速度快（一般配合飼料，其批量混合周期為30~120S），混合均勻度高，殘留量小（只有0.5%左右），能耗較低、適用范圍廣等特點。據(jù)資料介紹：雙軸槳葉式混合機在混合作業(yè)時，不受物料密度、粒度、形狀等的影響，不產(chǎn)生離析和分級，粉料間配比小到1:10000 時，或液體添加量達20%以上時，也可保證均勻混合。而且混合過程柔和，不破壞物料原始物理特性，其噸料能耗比螺帶式混合機低64%左右，其混合均勻度</p>

19、<p>　　在設計的過程中，我得到了指導老師的悉心指導，同時也得到了其他同學的幫助，在此表示衷心地感謝。</p><p>　　由于本人的設計經(jīng)驗有限，此說明書肯定有不妥之處，懇請評審老師批評指正。</p><p><b>　　汪奇超</b></p><p><b>　　2008年5月</b></p>

20、<p><b>　　第一章 設計任務</b></p><p>　　設計一種適用于食品、醫(yī)藥、化工、建材、塑料、飼料等行業(yè)的粉體混合，可進行固-固混合、噴加液體混合的混合機。并具有適用物料范圍廣，混合精度高，混合速度快，混合過程溫和，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不污染環(huán)境，安裝、使用、維修保養(yǎng)方便的特點。根據(jù)參考有關書籍，我們設定主要技術參數(shù)如下：產(chǎn)量500KG 電動機功率11KW 參與

21、設計的共三個人，本人負責的是混合機構帶有槳葉軸和控制放料口的連桿機構的設計</p><p><b>　　第二章 設計內(nèi)容</b></p><p><b>　　2．1 結構與原理</b></p><p>　　該雙軸混合機主要由兩根相反旋轉(zhuǎn)的軸以一定的相位排列及由安裝在軸上面的槳葉構成。在電機的驅(qū)動下，一側(cè)軸上的槳葉將物料甩

22、起隨其一道旋轉(zhuǎn)，另一側(cè)軸上的槳葉利用相位差將一側(cè)甩起的物料反向旋轉(zhuǎn)甩起。這樣，兩側(cè)的物料便相互落人兩軸問的腔內(nèi)。從而物料在混合機的中央部位形成了一個流態(tài)化的失重區(qū)(見圖1) 度安裝，且以低圓周速旋轉(zhuǎn)。物料被提升后形成了旋轉(zhuǎn)渦流，這種處于失重狀態(tài)下的渦流產(chǎn)生混合作用。使物料快速、充分均勻地混臺運動著的物料。雖然是固體，但其表現(xiàn)卻象流體一樣。由于槳葉以一定的角安裝，且以低圓周速轉(zhuǎn)，使物料快速、充分、均勻地混合。</p><

23、;p>　　— 一 圖-1 物料混合運動示意圖</p><p>　　2．2 混合機殼體的計算</p><p>　　依據(jù)該餛合機兩根槳葉軸的特點，設計殼體為獨特的 w 型結構， 外型框如圖2</p><p>　　圖-2 雙軸混合機殼體示意圖</p><p>　　2．2．1 容積(V)的計

24、算</p><p>　　根據(jù)混合機的理論，混合機的最佳混合批量應以物料剛好達到轉(zhuǎn)子中心線為佳、而對于新型獨特的雙軸機，要求其能在滿負荷下工作(即其生產(chǎn)能力超過其設計能力)，則其充滿系數(shù)應在0．2～ 1．4范圍內(nèi)，依據(jù)公式：</p><p>　　············（1

25、）</p><p>　　式中： V —混合機有效容積()</p><p>　　G—批次混合量(500公斤／批)</p><p>　　r—物料容重(飼料r=500kg／)</p><p>　　—充滿系數(shù)(取=0．6)</p><p>　　2．2．2 混合室有效容積各部分尺寸的確定</p><p>

26、　　混合機的混合室有效容積結構如圖2中所示。將混合室容積分成圓柱體與長方體的組合，依據(jù)幾何關系得：</p><p>　　···········(2)</p><p>　　式中：—混合室有效容積</p><p><b>　　（==1.67）</

27、b></p><p>　　D —半邊“W”型殼體內(nèi)徑(mm)</p><p>　　L —殼體長度(m)</p><p>　　為了造型美觀，將殼體的長寬比定為黃金分割比， 即： D1：L=0．6l8 （3）</p><p><b>　　由(2)(3)得：</b></p><p>　　==1

28、.67=···············（4）</p><p>　　根據(jù)孫楠同學對殼體的設計計算，得出的數(shù)據(jù)如下：混合機有效容積 V=1.67 </p><p>　　W型殼體內(nèi)徑 =802.88mm 殼體的長度L=1235.2mm</

29、p><p><b>　　2．3 葉片設計</b></p><p>　　2 3.1槳葉的形狀的設計</p><p>　　根據(jù)物料特性及工藝要求定，對于有液體添加的混合物料，槳葉應選用結構簡單的形狀，以減少卸料及清理困難。此外，為減小物料阻力，還應盡量縮短槳葉切割邊長度，由于在面積相同的情況下，正方形的周長較短，所以槳葉的形狀應設計成正方形或接近正方形

30、為宜。為保證槳葉與機體內(nèi)壁的間隙均勻一致，槳葉頂端邊線應設計成橢圓弧線。</p><p>　　2 3．2 葉片的安裝方式</p><p>　　葉片的安裝方式是保證雙軸混合機性能的關鍵，安裝不恰當，就不能達到期望的憂越性能；叉根據(jù)物料流態(tài)化區(qū)的形成機理及</p><p>　　圖-3 葉片安裝示意圖</p><p>　　軸的受力均衡情況，初定每螺

31、距上安裝四個葉片．安裝角為 (待定)． 如圖3所示。</p><p>　　2 3．3 葉片參數(shù)的確定</p><p>　　如圖3示，設葉片長為L ，寬為c．軸向投影長度為b，徑向投影為a．葉片安裝角為α考慮葉片轉(zhuǎn)子的平衡穩(wěn)定性，葉片在軸上的安裝數(shù)目應取偶數(shù)，又因為每螺距上有四個葉片 故：</p><p>　　a=L/4K(K=2,4,6…)··&

32、#183;········(5)</p><p>　　上式中： a—葉片徑向投影長度(mm)</p><p>　　L—混合機殼體長度(L=1235.2mm)</p><p>　　k～偶數(shù)因子(取k=4)</p><p>　　則式(5)：a=1235.2/16=77

33、.2(mm)</p><p>　　根據(jù)圖2的幾何關系：c=a/SINα··········（6）</p><p>　　2 3．4 葉片安裝角的確定</p><p>　　混合室內(nèi)的物料顆粒除了受電機驅(qū)動軸葉片上力的作用外，還受物料粒子問的摩擦力及物料粒子與殼體的摩擦作用

34、而產(chǎn)生復雜的復合運動，設其合成運動速度為V 、在</p><p>　　圖-4物料顆粒運動示意圖</p><p>　　軸線上的速度為，圓周上的速度為</p><p><b>　　運動示意圖如圖4：</b></p><p>　　如圖4所示，依據(jù)幾何關系</p><p>　　V合=AB×SIN

35、α÷COSρ</p><p>　　AB=2ΠRn/60</p><p>　　V合=2ΠRn/60·SINα÷COSρ</p><p>　　V軸=V合COS(α+β)= · COS(α+β)········(7)</p><p&

36、gt;　　式(7)中： n—葉片軸轉(zhuǎn)速(r／min)</p><p>　　D1—半邊殼體的內(nèi)徑(mm)</p><p><b>　　α—葉片安裝角</b></p><p>　　ρ—物料顆粒的摩擦角角（ρ=23°∽28°）</p><p>　　對于雙軸混合機，要達到其晟佳的混合效果，最大限度地降低動力消

37、耗，使物料能形成流態(tài)化的失重區(qū)，應使物料的離心力 (mR)小于重力(m g)，mR<mg.</p><p>　　W=2πn/60········(8)</p><p><b>　　由上式(8)</b></p><p>　　n< (D1=802.88mm)

38、</p><p>　　n<47.21(r／min)</p><p>　　即混合機轉(zhuǎn)于的臨界轉(zhuǎn)速n臨 <47.21(r/min)．那么由轉(zhuǎn)速n導致的物料顆粒軸向速度V也應有一個極大值。顯然，要求得 式(6)的v軸的極大值，只需對安裝角(α)求 一階導數(shù)。然后令dv軸/dα=0即可。</p><p>　　所以cos(2α +β)=0</p>&

39、lt;p>　　得：2α+ρ=π/2或2α +ρ=-π/2(舍去)</p><p>　　取ρ=24° ．則有α =33°，即葉片的安裝</p><p>　　角α=33°．則上式(6)C=a/SINα=77.2/SIN33°=141.65（mm）</p><p>　　2 3.5 槳葉與軸的配合</p><

40、p>　　機體內(nèi)并排裝有兩個轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由軸和多組槳葉組成，每組槳葉有兩片葉片，槳葉一般呈45°角安裝在軸上，只有一根軸最左端的槳葉和另一根軸最右端的槳葉與軸線的夾角小于其它槳葉，目的是讓物料在此處獲得更大的拋犧而較快地進入另一轉(zhuǎn)子作用區(qū)。槳葉通過支撐桿固定在軸上，軸一般在中段采用空心軸，兩端為實心軸端，以減輕自重，改善受力狀況。槳葉與軸的配合如圖5所示</p><p>　　圖-5 槳葉與軸的配合示意

41、圖</p><p>　　2 3.6槳葉與軸的材料選擇和連接方式</p><p>　　槳葉與支承桿間采用焊接方式連接。焊接件加工簡單，裕量小，受力也較明確，同時焊接的剛度大，整體性好。在此槳葉與支撐桿選用30號鋼，該材料有較高的強度和較好的韌性，焊接性中等，熱處理方式為正火。軸采用45號鋼，該材料具有良好的綜合力學性能，熱處理方式為調(diào)質(zhì)。支撐桿與軸間采用過渡配合，使支撐桿固定在軸上。<

42、/p><p><b>　　2．4 轉(zhuǎn)子設計</b></p><p>　　2 4．1 兩轉(zhuǎn)子的安裝關系</p><p>　　根據(jù)兩轉(zhuǎn)子的受力分析及葉片的受力對性．采用兩轉(zhuǎn)子葉片間相切及相位為180°的安裝方式．如圖6所示</p><p>　　圖-6 兩轉(zhuǎn)子安裝關系示意圖</p><p>　　2

43、 4．2 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n的確定</p><p>　　據(jù)有關資料介紹．混合機葉片末端線速度范圍國內(nèi)為V=0．8～ 1 62(m／s)；日本RM 公司為V=1～ 1．2(m／s)；美國SW 公司為V=0 9～ 1 25(m／s)；挪威Forberg公司為0．85～ 1．28(m/s) 由于挪威Forberg公司生產(chǎn)的雙軸混合機最早取得成成功，這里試取V=0.85∽1.28進行計算。</p><p>

44、;<b>　　由上式(7)知</b></p><p>　　因為V合即為葉片末端的線速度。所以：0.85< ·<1.28 (D1=2R)</p><p>　　解上式得：34.31(r/min)<n<47.68(r/min)</p><p>　　又因為 n臨 <47.21(r/min)</p>

45、<p>　　所以34.31(r/min)<n<47.21(r/min)</p><p>　　即該(500公斤／批)混合機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速應在34.31(r/min)<n<47.21(r/min)范圍內(nèi)。具體轉(zhuǎn)速要視電動機及傳動比而定。</p><p>　　2．5 出料機構設計</p><p>　　2 5.1出料機構工作原理</p&

46、gt;<p>　　該機底部設有兩個出料門．一般采取大開門結構，門體設計時應考慮位置微調(diào)結構，必要時，可方便地調(diào)節(jié)門體位置，使門體緊貼于機槽底部，保證出料門位置正確，密封可靠。門框周圍還應設置橡膠密封件，門關閉時，門體側(cè)面緊貼密封件，防止機內(nèi)物料泄漏，密封件設計時應考慮更換問題，以便橡膠條損壞或老化后更換方便。兩個出料門由控制機構控制，分別控制出料門的開關．該機構采用一只氣缸同時控制兩排料門開關的結構，該結構采用一個與氣缸塞

47、桿鉸接的雙聯(lián)主動搖桿，其兩端分別與兩連桿鉸接，氣缸往復運動時，通過連桿機構帶動兩從動搖桿同時相向轉(zhuǎn)動，從而帶動兩排料門同步開關動作。出料門裝在聯(lián)動軸上，該軸與從動搖桿連接。</p><p>　　圖-7 控制放料口開關的機構示意圖</p><p>　　支桿1 2-連桿1 3-雙聯(lián)主動搖桿 4-連桿2 5-支桿2 6-氣缸座 7-氣缸 8-活塞桿</p><p&

48、gt;　　計算該連桿機構的自由度：</p><p>　　F=3n-（2 + - ）- </p><p><b>　　F—自由度</b></p><p><b>　　n—活動構件</b></p><p><b>　　—低副</b></p><p><

49、b>　　—高副</b></p><p><b>　　—虛約束</b></p><p><b>　　—局部自由度</b></p><p>　　得出結果F=1,所以該機構的是運動穩(wěn)定的可動機構，原動件為活塞桿。</p><p>　　圖-8 9-放料門 10-密封圈 11-殼

50、體</p><p>　　支桿1和支桿2分別與兩個聯(lián)動軸鉸接，同時聯(lián)動軸與放料口連接在一起。當氣缸往復運動，雙聯(lián)主動搖桿從而推動從動搖桿帶動放料口的開關。</p><p>　　2 5.2 放料機構各零件的設計和選擇</p><p><b>　　氣缸的設計與計算</b></p><p>　　選用彈簧復位氣缸，參考機械設計手冊

51、，氣缸的尺寸設計如下：</p><p><b>　　圖-9</b></p><p>　　根據(jù)力平衡原理，如圖9所示的單向作用氣缸活塞桿上輸出推力必須克服彈簧的反作用力和活塞桿工作時的總阻力，其公式為：</p><p><b>　　-彈簧反作用力</b></p><p><b>　　-活塞桿

52、上的推力</b></p><p><b>　　D-活塞直徑</b></p><p><b>　　P-氣缸工作壓力</b></p><p>　　-氣缸工作時的總阻力</p><p>　　-載荷率，主要考慮保證氣缸動態(tài)特性參數(shù)及總阻力。若氣缸動態(tài)參數(shù)要求較高，且工作頻率高，其載荷率一般取=0

53、.3~0.5，速度高時取小值，速度低時取大值；若氣缸動態(tài)要求一般，且工作頻率低，基本是勻速運動，可只考慮其總阻力，其載荷率可取=0.7~0.85</p><p>　　根據(jù)機械設計手冊，選取D=100mm。由于和相對于非常小，可取它們?yōu)?。</p><p>　　又因為混合機在工作時轉(zhuǎn)子勻速轉(zhuǎn)動，=0.7~0.85，所以：</p><p>　　==0.01500000.

54、7=274.75</p><p><b>　　活塞桿的設計</b></p><p>　　根據(jù)機械設計手冊，按強度條件計算活塞桿的直徑。</p><p><b>　　d,</b></p><p>　　式中 -氣缸的推力</p><p>　　-活塞桿材料的許用應力=/S<

55、/p><p><b>　　-材料的抗拉強度</b></p><p>　　S-安全系數(shù) S1.4</p><p>　　選用材料Q235，Q235的抗拉強度為370-500MPA，取=400.</p><p>　　可得：d 34.37</p><p>　　所以活塞桿的直徑取35mm。根據(jù)機械零件手冊，選用

56、型號為QGS的氣缸，設計行程為400mm。于是在計算時我們認為活塞桿的長度為400，直徑為35。在實地測量后得出了該機構其他零件的數(shù)據(jù)，詳見各零件的零件圖紙。這些桿件均由自由鍛造加工成型。自由鍛造是采用通用工具或在鍛造設備的上下跕間進行鍛造，金屬只有部分表面受到工具的限制。材料選用Q235，該材料的強度與韌性有較好的配合，鍛造性，沖壓性以及焊接性良好，熱處理為淬火加回火。</p><p>　　在設計時，初定A與C

57、點的中心距為1000mm，AB與BC的夾角為120°，從而計算出AB和BC的長度約為578mm。</p><p><b>　　圖-10</b></p><p>　　根據(jù)固定鉸鏈的的中心位置，通過作圖法設計出各桿的長度尺寸，如圖10。各桿的尺寸詳見零件圖。</p><p><b>　　連桿的強度校核：</b><

58、;/p><p><b>　　δ=<=375</b></p><p><b>　　故安全。</b></p><p>　　各桿間通過螺栓和螺母進行鉸接，規(guī)格選用M20。由于螺母為標準件，直接選用。</p><p>　　桿5和桿1與軸通過鍵相連接，采用A型普通平鍵。平鍵的尺寸如下：

59、 </p><p>　　BHL=3218100（mm） R=b/2</p><p>　　桿1和桿5是通過兩根直軸控制放料門的開關，在設計時所用的軸為光軸。光軸形狀簡單，加工容易，應力集中源少。該軸兩端有兩個鍵槽，用來安裝鍵，一端連接連桿機構，一端連接放料門。材料選用40cr，熱處理方式為調(diào)質(zhì)，бB=640Mpa，бS=355Mpa。光軸的長度為箱體的長度

60、1235.2mm，光軸的直徑由經(jīng)驗選取60mm。</p><p><b>　　軸承的選擇</b></p><p>　　軸承的作用是支撐軸及軸上的零件，保持軸的旋轉(zhuǎn)精度，減少轉(zhuǎn)軸與支撐之間的摩擦和磨損。</p><p>　　因為滾動軸承已經(jīng)標準化，所以我們只需要選型就可以了。滾動軸承的類型應根據(jù)所受的載荷大小、性質(zhì)、方向、轉(zhuǎn)速及工作要求來選擇。由

61、于本設計的軸基本上只承受徑向載荷且承載能力不要求很高，所以我們選擇深溝球軸承6000系列。由于軸的直徑為60mm，所以我選取滾動軸承代號為61312。</p><p>　　2．6 鏈傳動方式的設計</p><p>　　由于該雙軸混合機有兩根傳動軸，故傳動方式有兩種情況：其一一是采用兩臺相同的減逍電機，每臺電機驅(qū)動?根軸。同步轉(zhuǎn)動， 轉(zhuǎn)向相反，該方案的特點是： 傳動平穩(wěn)，工作可靠，但功耗大，

62、成本高， 占地面積多；其二是采用一臺減速電機驅(qū)動。傳動方式如圖10示，該方案的特點是：工作性能穩(wěn)定，功耗低。成本低，但鏈條有輕微沖擊跳動，對鏈條及鏈輪有一定的磨損。綜合這兩種傳動方式，筆者設計時采用后者。</p><p>　　圖-11 鏈傳動方式示意圖</p><p>　　1—主動鏈輪與電機直聯(lián) 2、3—兩轉(zhuǎn)子上的鏈輪 4—換向隋輪。</p><p>　　2

63、.7電動機的選擇及葉片軸轉(zhuǎn)速的確定</p><p>　　由于該混合機適合于添加高液態(tài)糖脂，相對電機功率要大些．筆者建議選用電機功率不應低于7．5k，設主從鏈輪傳動比為1：1，初步選擇電動機為JXJ5— 35一ll的擺線針輪減速電動機，電機功率為l1kw輸出轉(zhuǎn)速為41．7r／min，則葉片軸的轉(zhuǎn)速為n=41．7r／min。而此轉(zhuǎn)速與我在計算轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速符合，在34.31(r/min)<n<47.21(r/

64、min)的范圍內(nèi)。</p><p><b>　　第三章 工藝效果</b></p><p>　　1.混合時間短，混合均勻度高據(jù)該混合柳的試驗表明，該機不僅能應用于多種工業(yè)部門，而且可以混合添加量僅為3PPm 的添加劑；且能在30～ 60秒的時間內(nèi)將其與物料混臺均勻 且混合均勻度Cv<4％，而不產(chǎn)生離析。2．液體添加量大飼料中添加植物油，液化脂或糖蜜之類的葉稠液體

65、是動物營養(yǎng)的需要； 同時在混合過程中，還有助于減少物料的分級。提高飼料品質(zhì)，這是因為液體在較大物料顆粒表面形成粘性涂層。使較細小的顆粒粘附其上；往料倉內(nèi)卸料時，細小顆粒隨較大的顆粒流向料堆四周。減少了分級現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品的混合均勻度得到保證，對于傳統(tǒng)的雙螺帶混合機，其液體添加量僅為3％ ～ 8％、當超過此添加量時。粘稠液體往往會粘敷在螺帶的背部，作業(yè)幾小時后便失去了正常的混合作用，達不到要求的混合效果，不得不停機進行人工清理，但幾小時后

66、叉會故態(tài)重演。而對于雙軸槳葉式混合機，由于其特定的槳葉結構，流態(tài)化的失重區(qū)其液體添加量可高達1 0％ 一20％，故可極大地改善飼料的適口性。但在添加糖蜜時，可采取加熱糖蜜(不能焦糖化) 提高其流動性；以10％ 的水稀釋后再噴灑，以提高其噴灑效果。</p><p><b>　　3.3產(chǎn)品的成型圖</b></p><p><b>　　第四章 總結</b&g

67、t;</p><p>　　轉(zhuǎn)眼之間，歷經(jīng)整整兩個月的畢業(yè)設計馬上就要結束了，這是我們大學之中最后一個也是最重要的一個設計、一個階段。畢業(yè)設計是考驗我們大學這四年來的所學，它要求我們將大學這四年來所學到的知識能夠融會貫通、熟練應用，并要求我們能夠理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)我們的綜合運用能力以及解決實際問題的能力。在這個過程中，感到自己有學到了好多東西。</p><p>　　在這兩個月里，我們不斷學習

68、、不斷積累并且不斷提高。在指導老師嚴霖元老師的悉心指導下，我們從最初的開題報告開始做起，進行設計方案的確定；之后尺寸擬定、各個零部件的選擇及計算、繪制裝配圖、零件圖等幾個階段。這次的畢業(yè)設計，是對我們這四年來所學的專業(yè)知識是否踏實的檢驗，讓我們對這四年中所學的知識進行了綜合，也讓我溫習了一些已經(jīng)快要淡忘的專業(yè)知識，更學習到了一些實際機械應用的經(jīng)驗。與此同時，我們也充分認識到自身的許多不足之處：基礎知識不夠扎實，缺乏綜合運用及理論聯(lián)系實際

69、的能力等，相信通過這次畢業(yè)設計所得到的鍛煉，在未來的日子中我們能克服自身的缺點。</p><p>　　通過這次設計，無論是我們的學習知識的能力得到了鍛煉，更是使我們團隊協(xié)作精神得到了很好的鍛煉，此項設計是由我們?nèi)齻€人共同完成，在整個設計的過程中，我們?nèi)齻€人主動承擔任務，分工協(xié)作、積極配合，幾次修改設計方案，并進行了大量的理論計算，努力是設計更加趨向完善，雖然過程中曾經(jīng)出現(xiàn)過鬧矛盾的時候，但事后互相都能清楚的認識問

70、題，因為大家都是想努力把設計做好，難免有心急的時候，但是相互寬容、諒解才是同學之間相處的根本，頭腦清醒了以后，我們又能積極的配合在一起努力工作，爭取把設計早日完成，同時也更加深了對團隊協(xié)作意識的理解。</p><p>　　雖然設計是短暫的，但是得到的知識確是永久的，一個完好的設計是對整個四年大學生活的一個總結，并是對未來新的生活展開的一個良好的開端，所以在進行設計的時候，我們都是抱著非常認真的態(tài)度，遇到任何的問題

71、，都會積極向指導老師請教，但是知識還是要靠自己去獲得的，所以我們更多的時間都是自主的跑到圖書館去找資料，把相關的書籍都認真的尋找，即使最后沒有找到需要的資料，但本身在看書的過程中也是一種收益，就是在指導老師和圖書館尋找資料的幫助下，我們的設計一點點的明朗，一點點的完善，自己也是一點點的高興起來，這是充滿自己汗水的成果啊。</p><p>　　我們知道，我們的設計還存在很多不足之處，但是我們相信，有了這個堅持的信心

72、，和大家對我們的幫助，我們一定會把它努力做得更好的。</p><p>　　最后，我們要衷心的感謝我們的指導老師嚴霖元，還有其它所有給過我們幫助和支持的老師和同學們，沒有你們，就沒有我們今天這個小小的成果，再次深深的感謝你們！</p><p><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　[1]機械制造基礎 嚴霖元主編 中國農(nóng)業(yè)出

73、版社</p><p>　　[2]機械零件手冊 賈耀卿，夏恭忱主編 中國標準出版社</p><p>　　[3]機械零件工藝性手冊 蔡蘭主編 機械工業(yè)出版社</p><p>　　[4]機械設計手冊 徐灝主編 機械工業(yè)出版社</p><p>　　[5]機械設計 楊明忠，朱家誠主編 武漢理工大學出版社 </p><p>

74、;　　[6]圖學基礎教程 潭建榮主編 高等教育出版社</p><p>　　[7]機械設計課程設計 席偉光主編 高等教育出版社</p><p>　　[8]機械設計課程設計 周元康主編 重慶大學出版社</p><p>　　[9]簡明機械實用手冊 楊曉輝主編 科學出版社</p><p>　　[10]機械設計手冊（單行本）機械傳動 成大先主編 化學工

75、業(yè)出版社</p><p>　　[11]袖珍機械設計師手冊 毛謙德主編 機械工業(yè)出版社</p><p>　　[12]簡明機械零件設計手冊 朱龍根主編 機械工業(yè)出版社</p><p>　　[13]金屬切削機床 戴曙主編 機械工業(yè)出版社</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在做