畢業(yè)設(shè)計---吊車支架液壓活塞桿加工工藝

1、<p><b>　　設(shè)計任務(wù)書</b></p><p><b>　　設(shè)計題目：</b></p><p>　　吊車支架液壓活塞桿加工工藝</p><p><b>　　設(shè)計要求：</b></p><p>　　1.編制零件制造工藝規(guī)程；</p><p&g

2、t;　　2.設(shè)計一套焊接夾具。繪制夾具裝配圖及非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖；</p><p>　　3.寫出畢業(yè)設(shè)計論文：要論述方案選定、參數(shù)選擇、計算過程等。</p><p><b>　　進(jìn)度要求：</b></p><p>　　第一周：分析課題要求確定畢業(yè)設(shè)計題目；</p><p>　　第二周：查找設(shè)計題目相關(guān)的資料；</p&g

3、t;<p>　　第三周：初步擬定設(shè)計題目的草稿；</p><p>　　第四周：對草稿進(jìn)行審定和檢查；</p><p>　　第五周：進(jìn)行電子稿的制作；</p><p>　　第六周：完成電子稿并對電子稿進(jìn)行初步排版；</p><p>　　第七周：交初稿待老師檢查并做最后完善；</p><p>　　第八周：交畢

4、業(yè)設(shè)計并進(jìn)行答辯。</p><p>　　指導(dǎo)教師（簽名）： </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文從零件的分析，工藝規(guī)格設(shè)計，及加工過程中專用夾具的設(shè)計三個方面，闡述了組焊件活塞桿的工藝制造的全過程，尤其在工藝規(guī)程設(shè)計中，我們運(yùn)用已掌握的機(jī)械制造理論及計算公式，確定了毛坯的制造形式

5、，選擇了基面，制定了工藝路線，確定了機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后確定了切削用量及基本工時。</p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何精度、技術(shù)條件和生產(chǎn)批量等要求不同，一個零件往往要經(jīng)過一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。因此，機(jī)械加工工藝人員必須從工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn)批量出發(fā)，根據(jù)具體情況，在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的前提下，對零件上的各加工表面選擇適

6、宜的加工方法，合理地安排加工順序，科學(xué)地擬定加工工藝過程，才能獲得合格的機(jī)械零件。作為機(jī)電一體化專業(yè)的學(xué)生，通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我們初步嘗試了零件制造工藝設(shè)計的全過程，為我們以后走上工作崗位打下了一個很好基礎(chǔ)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：活塞桿，工藝路線，加工余量，工序尺寸，切削用量，基本工時</p><p><b>　　目 錄</b></p>&l

7、t;p><b>　　前　　言1</b></p><p><b>　　1 零件的分析2</b></p><p>　　1.1零件的作用2</p><p><b>　　1.2零件分析2</b></p><p>　　2 工藝規(guī)程設(shè)計3</p><p&

8、gt;　　2.1確定毛坯的制造形式3</p><p>　　2.2基面的選擇3</p><p>　　2.3制訂工藝路線3</p><p>　　2.4確定各工序參數(shù)4</p><p>　　3 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片15</p><p>　　4 焊接夾具設(shè)計17</p><p>　　4.

9、1設(shè)計原因17</p><p>　　4.2焊接夾具的設(shè)計原理17</p><p>　　4.3所采用的定位基準(zhǔn)18</p><p>　　4.4焊接夾具各部分參數(shù)的計算和選取原則18</p><p><b>　　結(jié)　　論23</b></p><p><b>　　致　　謝24<

10、;/b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)25</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。它是一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計的主要

11、目的是培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所掌握的基礎(chǔ)理論課，技術(shù)理論知識和基本技能來分析和解決工程技術(shù)問題的能力，使我們建立正確的工程設(shè)計思想。通過畢業(yè)設(shè)計我們把理論與實(shí)踐相結(jié)合，初步學(xué)會了如何編寫技術(shù)文件、正確使用技術(shù)資料手冊及相關(guān)的工具書，培養(yǎng)了我們嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍和實(shí)事求是的工作作風(fēng)，進(jìn)一步鞏固和提高自己所掌握的基礎(chǔ)知識、基本理論和基本技能，提高自己的設(shè)計、計算、制圖以及計算機(jī)繪圖的能力。從一名學(xué)生向一名工程技術(shù)人員轉(zhuǎn)變的過渡過程。</p&

12、gt;<p>　　本次設(shè)計的題目為活塞桿零件制造工藝規(guī)程的制訂，是理論性、應(yīng)用性、實(shí)踐性、綜合性的設(shè)計過程。</p><p>　　本設(shè)計得到*老師的悉心指導(dǎo)，并提出了許多寶貴意見和建議，在此深表謝意。由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計能力有限，設(shè)計中錯誤難免，敬請批評、指正。</p><p><b>　　1 零件的分析</b></p><p>

13、;　　圖1.1 組焊件活塞桿</p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　本零件如圖1.1所示是吊車的支撐架的活塞桿，主要是起到支撐作用。因此，該零件的質(zhì)量及精度在供用中是非常重要的，必須制作出詳細(xì)的工藝規(guī)程以確保零件的質(zhì)量。</p><p><b>　　1.2零件分析</b></p&g

14、t;<p>　　該零件是一個組焊件，技術(shù)條件要求：組焊后加工，熱處理調(diào)質(zhì)達(dá)到HB255～285。表面粗糙度最高達(dá)到Ra0.4µm，最低達(dá)到Ra6.3µm，尺寸公差較小，另外有兩處形狀公差和叁處位置公差要求，這就需要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工過程，甚至要用拋光法才能達(dá)到設(shè)計要求。本零件用于大批量生產(chǎn)，由于工序比較多，技術(shù)要求比較高，工件長度為1097，加工長度較長等，根據(jù)主產(chǎn)公司現(xiàn)有設(shè)備，采用普通機(jī)床加

15、工，這都將影響生產(chǎn)效率。為了提高生產(chǎn)效率，并能保證加工質(zhì)量，只有合理的選擇機(jī)床、刀具、基準(zhǔn)、工藝路線及采用必要的工藝裝置等，才能達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　2 工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　組焊件活塞桿零件的材料為45號鋼，因?yàn)槭且簤河玫幕钊麠U，在工作中桿頭主要承受軸向載

16、荷，桿體主要承受徑向載荷，故均應(yīng)采用圓鋼毛坯。 </p><p><b>　　2.2基面的選擇</b></p><p>　　設(shè)計基準(zhǔn)：該零件圖選擇圓柱中心軸線為徑向設(shè)計基準(zhǔn)。以工件φ42右端面作為工件的軸向設(shè)計基準(zhǔn)。</p><p>　　定位基準(zhǔn)：本工件是以頂尖孔作為基準(zhǔn)，來保證各外圓的同軸度，并以桿件的左端面作為保證加工長度的定位基準(zhǔn)。<

17、;/p><p>　　測量基準(zhǔn)：通常測量基準(zhǔn)應(yīng)選與工序基準(zhǔn)相同，但由于測量基準(zhǔn)需要是實(shí)際的表面，而工序基準(zhǔn)可能是抽象的點(diǎn)、線，因此兩者可能不相同。本工件是以右端面作為長度的測量基準(zhǔn)。</p><p>　　裝配基準(zhǔn)：裝配時用來確定零件或部件在機(jī)器上位置的表面。本工件以φ90f8的外表面作為裝配基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2.3制訂工藝路線</b>

18、;</p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　2.3.1桿頭的加工工序如下：</p><p>　　工序一：選擇標(biāo)準(zhǔn)鋼

19、管外徑為φ76、內(nèi)徑為φ44的毛坯，在下料機(jī)上取150長。</p><p>　　工序二：在CA6140x1500車床上車端面，保證總長為1 45 。</p><p><b>　　工序三：檢驗(yàn)。</b></p><p>　　2.3.2桿體的加工工序如下：</p><p>　　工序一：選擇φ95的圓鋼，在下料機(jī)上取1080長

20、。</p><p>　　工序二：選用W200H落地式鏜銑床銑工件一端面打中心孔A3，保證總長1076。</p><p>　　工序三：在CA6140x1500車床上利用四爪單動卡盤，一夾一頂進(jìn)行車削工件粗車小頭尺寸留余量5～5.5。</p><p>　　工序四：在XD6132型萬能立式升降臺銑床上銑工件大端面的R38圓弧 深為12，注意分中，在兩側(cè)倒角6x45

21、6;。</p><p>　　2.3.3組焊件的加工工序如下：</p><p>　　工序一：鉗工：將焊接件備齊，并清洗干凈，用自制夾具按焊接圖裝配并點(diǎn)焊牢固。</p><p>　　工序二：焊接：按圖焊成。在焊接過程中，焊接速度不應(yīng)過快或過慢，應(yīng)以焊縫的外觀與內(nèi)在質(zhì)量均達(dá)到要求為適宜。要保證焊接后不得有任何缺陷。</p><p><b>

22、;　　工序三：按圖檢驗(yàn)。</b></p><p>　　工序四：熱處理：硬度為HB255～285。</p><p>　　工序五：在車床上精車φ90f8，φ50g8以及退刀槽等，并保證各個尺寸公差達(dá)到要求，同時保證各形位公差。</p><p>　　工序六：銑桿頭保證長度尺寸140，并保證兩邊對稱度在0.1范圍內(nèi)。</p><p>　　

23、工序七：鏜φ50 孔（找正活塞桿外圓），鏜φ51孔及銑2X45，保證形位公差。</p><p>　　工序八：在外圓磨床MG1432A上磨外圓φ90成φ90。</p><p>　　工序九：電鍍φ90單邊鍍鉻0.05，并拋光，保證尺寸φ90f8。</p><p>　　工序十：磨外圓φ50g8適圖紙要求。</p><p>　　工序十一：按圖檢驗(yàn)。

24、</p><p>　　2.4確定各工序參數(shù)</p><p>　　2.4.1桿頭的加工工序：</p><p>　　工序一：選擇標(biāo)準(zhǔn)鋼管外徑為φ76、內(nèi)徑為φ44，在下料機(jī)上取150長。</p><p>　　確定毛坯長度尺寸：取粗車加工余量為3。</p><p>　　取精車加工余量為2。</p><p&

25、gt;　　取精銑加工余量為2。</p><p>　　所以，圓鋼尺寸長度為：140 +3 +2 + 2 = 147， 取為：150。</p><p>　　工序二: 在CA6140x1500車床上車端面，保證總長為1 45 。</p><p>　　選用45°YT硬質(zhì)合車刀車端面，依《金屬機(jī)械加工工藝手冊》可查得：切削深度 ap取2，進(jìn)給量f取0.2/r，切削

26、速度V取151m/min，車床轉(zhuǎn)速S取800 r/mim。</p><p>　　工序三：檢驗(yàn) 利用精度為0.2的長度卡尺檢驗(yàn)總長是否合格。</p><p>　　2.4.2桿體的加工工序：</p><p>　　工序一：選擇毛坯φ95圓鋼，在下料機(jī)上取1080長。</p><p>　　1、確定毛坯的外圓尺寸：</p><p&

27、gt;　?、俑鞴ば蚣庸び嗔浚捍周嚕?1.5 精車： 1.0</p><p>　　精磨：0.03 粗磨：0.3</p><p><b>　　總余量：3。</b></p><p>　　②各工序工序尺寸：粗車前：90.43 + 1.5 =91.93</p><p>　　精車前：90.33 + 0.1 = 90.4

28、3</p><p>　　粗磨前：90.03 + 0.3 = 90.33</p><p>　　精磨前：90 + 0.03 = 90.03</p><p><b>　　取為95。</b></p><p>　　2、確定毛坯長度尺寸：取粗車Ra6.3µm端面加工余量為4</p><p>　　取精

29、車Ra6.3µm端面加工余量為1.5</p><p>　　取粗車Ra3.2µm端面加工余量為2</p><p>　　取精車Ra3.2µm端面加工余量為0.6</p><p>　　所以：毛坯尺寸長度Lm為：1071 + 2.6 + 5.5 ≈1080</p><p>　　坯體積：Vm = πd2xLm/4 =πx9

30、22x1080x10-3/4=7175.8</p><p>　　坯重量：Gm = Vm x ρ= 7.85 x 10-3x7175.8 = 56.3kg</p><p>　　3、選擇下料方法和下料工具：</p><p>　　弓鋸床下料：切口寬度查表取為4.5。</p><p>　　切口損耗：Gq = Lqπd2ρ/4 = 4.5 X π X9

31、02 X 7.85 X 10-6/4 = 0.2247</p><p>　　每個零件分?jǐn)偟臍埩狭浚篏c = 10·πd2/4n </p><p>　　其中：（n 為每根棒料的切件數(shù)，Gc 為殘料長度） </p><p>　　零件材料消耗總耗 ：N = Gc + Gq + Gc</p><p>　　工

32、序二：如圖2.1所示，選用萬能臥式鏜銑床銑工件一端面打中心孔A3并保證總長1076。</p><p>　　圖2.1 在鏜銑床上銑端面示意圖</p><p>　　1、水平放置工件，利用鏜床夾具合理的定位工件，并找正工件中心，選用硬質(zhì)合金端銑刀，銑單一端面。</p><p>　　可根據(jù)加工精度經(jīng)濟(jì)合理要求，選用機(jī)夾-焊接式中的外刃磨刀具。它不僅刃磨方便，并且能保證徑向跳

33、動量和端面跳動量合格。</p><p>　　銑削速度V：V = πd0n0/1000(m/s) (d0 銑刀直徑 ,n0 銑刀轉(zhuǎn)速r/s)</p><p>　　取d0 = 80 n0 = 380r/s</p><p>　　所以，V = πd0n0/1000 = πx80x380/1000 = 95.5m/s</p><p>　

34、　進(jìn)給量：（可用進(jìn)給速度Vf表示）</p><p>　　Vf = f x n0 = af x z x n0(/min)</p><p>　　其中：（af :每齒進(jìn)給量 f：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 z：銑刀刀齒數(shù)目） </p><p>　　取 af = 0.25 z = 10 n0 = 380r/s </p><p>　　所以：Vf = 0

35、.25 x 10 x 380 = 950/min</p><p>　　被吃刀量ap：一次可取ap = 1.5銑削總數(shù)為4</p><p>　　2、在銑過的端面打中心孔，鏜床轉(zhuǎn)速可取800～1600r/m。</p><p>　　工序三：如圖2.2所示，在CA6140x1500車床上利用四爪單動卡盤，一夾一頂進(jìn)行車削工件粗車小頭尺寸留余量5～5.5。</p>

36、<p>　　圖2.2 在車床上粗加工ф55外圓示意</p><p><b>　　1、刀具選擇</b></p><p>　　依《金屬機(jī)械加工工藝手冊》中的“切削用量”可知：</p><p>　　表2.1 刀具選擇</p><p>　　表2.2 硬質(zhì)合金刀具</p><p>　　表2

37、.3 粗車外圓進(jìn)給量</p><p>　　2、切削速度和進(jìn)給量的計算</p><p>　?、偾邢魉俣萔c: = πdn/1000 = dn/318 (m/s) </p><p>　　其中：d為工件旋轉(zhuǎn)直徑(mm) n為工件或刀具轉(zhuǎn)速（r/mim)</p><p>　　取 n =280r/m 可得Vc = dn/318 = 95 X 28

38、0 /318 ≈ 83.64(m/s)</p><p>　　②進(jìn)給量f: f = 0.5 (/r)</p><p>　?、圻M(jìn)給速度Vf: Vf = nf = 0.5 X 280 = 140 /r</p><p>　　④切削時間（機(jī)動時間）tm (min)</p><p>　　tm = LA/(Vfap) (L為刀具行程長度，A 為半徑方向加

39、工余量)</p><p>　　取A =20 ， L = 123</p><p>　　因此，tm = 123 X 20 /（140 X 8）= 2.2 min</p><p>　?、莶牧锨谐师龋海?/min）</p><p>　　θ = 1000apf·Vc = 1000 X 8 X 0.5 X 83.64 = 33456 3/mi

40、n</p><p>　　工序四：如圖2.3所示，在立式升降臺銑床上銑工件大端面的R38圓弧,深為12，注意分中，在兩側(cè)倒角6x45°。</p><p>　　圖2.3 在銑床上銑工件R38圓弧的示意圖</p><p>　　表2.4 刀具選擇</p><p>　　表2.5 銑削進(jìn)給率</p><p>　　1、

41、找正工件軸向中心，在外表面畫一條平行與軸線的直線，并用卡尺量取12，作為銑圓弧的終端位置。</p><p>　　2、依據(jù)選擇計算的具體參數(shù)進(jìn)行銑削粗加工。留加工余1。</p><p>　　銑削速度：V = πd0n0/1000(/min)</p><p>　　取n0 = 280r/min </p><p>　　V = πd0n0/1000

42、 = 3.14x95×280/1000 = 83.5/min</p><p>　　進(jìn)給速度Vf: Vf = fxn0 = afxzxn(/min)</p><p>　　取 af=0.1,z=14,n0=280,Vf =0.1x14x280=392(/min)</p><p>　　取被吃刀量ap: 3</p><p>　　3、對工件

43、圖紙進(jìn)行精加工，并保證圓弧銑為R38，深12分中。</p><p><b>　　表2.6 參數(shù)選擇</b></p><p>　　4、在兩側(cè)倒角6 X 45°。</p><p>　　注意：在加工過程中需要加冷卻液。</p><p>　　2.4.3組焊件的加工工序：</p><p>　　工序

44、一：鉗工：將桿頭和桿體兩個焊接件備齊，并清洗干凈，用自制夾具按焊接圖裝配并點(diǎn)焊牢固。</p><p>　　工序二：按右圖2.4所示焊成。在焊接過程中，焊接速度不應(yīng)過快或過慢，應(yīng)以焊縫的外觀與內(nèi)在質(zhì)量均達(dá)到要求。</p><p>　　要保證焊接后不得有任何缺陷。</p><p>　　圖2.4 桿頭和桿體焊接成形示意圖</p><p>　　表2.

45、7 焊接厚度、焊條直徑與焊接電流關(guān)系：</p><p><b>　　工序三：按圖檢驗(yàn)：</b></p><p>　　1、用游標(biāo)卡尺測量桿頭的軸向中心相對桿頭左、右兩邊是否對稱。</p><p>　　2、用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)桿頭的徑向中心相對桿體大端面的距離是否保證了26，為車削工序是否能夠保證總長1097作基礎(chǔ)。</p><p&

46、gt;　　工序四：利用熱處理達(dá)到技術(shù)要求（硬度為HB255～285）：</p><p>　　考慮到本工件在實(shí)際應(yīng)用以及后面工序的需要，必須有良好的綜合力學(xué)性能。選擇調(diào)質(zhì)方法來滿足，強(qiáng)度較高，有良好的塑性及韌性，也便于切削加工，易得到較好的表面質(zhì)量。為了能達(dá)到這種要求，經(jīng)過熱處理冷卻后得到的外圓尺寸為：φ93；總長為：1074 ；桿頭長為：142。</p><p>　　工序五： 在車床上精車

47、φ90f8，φ50g8以及退刀槽等，并保證各個尺寸公差達(dá)到要求，同時保證各形位公差。</p><p>　　1、利用四爪卡盤、頂尖，一夾一頂加工桿體中φ90f8外圓。</p><p>　　選用90°YT硬質(zhì)合車刀車外圓，用45°硬質(zhì)合金車刀倒角6x45°。</p><p>　　依《金屬機(jī)械加工工藝手冊》可查得：切削深度 ap取2，進(jìn)給量f

48、取0.2/r，切削速度V取151m/min。</p><p>　　則：n主軸 = 1000Vc/(πd) = 1000x151/(3.14x93) = 517(r/min) </p><p>　　取n主軸 =540 r/min </p><p>　　利用上述參數(shù)，先把工件車成φ90外圓達(dá)到技術(shù)要求：</p><p>　　ap取1，f取0.2

49、min/r,Vc取165m/min</p><p>　　換用45°車刀完成6x45°</p><p>　　則：n主軸 = 1000Vc/(πd) = 1000x165/(3.14x91) = 577r/min </p><p>　　取n主軸 =580 r/min</p><p>　　2、利用四爪卡盤夾住桿頭一端，用中心架支

50、承工件φ95，并接 </p><p>　　近小端φ55處，用45°硬質(zhì)合金車刀車端面，保證桿體總長 </p><p><b>　　為1074。</b></p><p>　　依《機(jī)械加工工藝手冊》可查得：</p><p>　　ap取2，f取0.

51、5/r,Vc取116</p><p>　　則n主軸 = 1000Vc/(πd) = 671.7 r/min</p><p>　　取n主軸 =640 r/min </p><p>　　在依下面參數(shù)把工件車為1071</p><p>　　ap取1,f取0.2/r,Vc取165m/min</p><p>　　則n主軸 = 1

52、000Vc/(πd) = 955.4 r/min</p><p>　　取n主軸 =1000 r/min</p><p>　　3、利用頂尖，四爪卡盤，一夾一頂車削桿體中φ50外圓選用90°YT5硬質(zhì)合金車刀車外圓，45°車刀倒角3寬的切斷刀切槽，半徑為2.5的圓弧切槽刀及螺紋刀。先加工φ50g8外圓，保證長度120，可依以下參數(shù)切削：</p><p&g

53、t;　　n主軸 = 1000Vc/(πd) = 671 r/min，取n主軸 =640 r/min</p><p>　　f取0.15/r，Vc取116m/min，ap取1</p><p>　　在加工2個3.8兩個槽，換用切槽刀。</p><p><b>　　可依如下參數(shù)切削：</b></p><p>　　f取0.15/r

54、，n主軸 取380r/min</p><p>　　Vc = πdn/1000 = πx50x380/1000 = 59.66m/min</p><p>　　一個槽切兩次，切出槽寬為3，直徑為φ46,保證公差要求。</p><p>　　在用半徑為2.5的圓弧切槽刀，在以右端面為長度基準(zhǔn)的57處切圓弧槽，直徑保證為φ42。然后加工右端φ45x2-6g外圓，并倒角2x45

55、°。</p><p><b>　　依下列參數(shù)加工：</b></p><p>　　f取0.15/r，Vc取116m/min，ap取1</p><p>　　n主軸 = 1000Vc/(πd) = 1000x116/(3.14x50) = 738 r/min，</p><p>　　取n主軸=750r/min</

56、p><p>　　在加工最右端φ45外圓，并倒角2x45°，依下列參數(shù)加工：</p><p>　　ap取2,f取0.2/r,Vc取116m/min</p><p>　　則n主軸 = 1000Vc/(πd) = 820 r/min, 取n主軸=800r/min</p><p>　　最后加工M45x2-6g的三角形螺紋部分：</p>

57、;<p>　　依《機(jī)械加工工藝手冊》可查得加工如下參數(shù)：</p><p>　　此螺紋大徑d = 45,螺距為2細(xì)牙普通右旋螺紋，小徑中徑公差帶，中等旋合長度皆為6g。</p><p>　　小徑d1 = d-1.0825t = 45-1.0825x2 = 42.8</p><p>　　中徑d2 = d-0.65t = 45-0.65x2 = 43.8&l

58、t;/p><p>　　切削深度ap為：螺距x0.65x2 = 2x0.65x2 = 2.6</p><p>　　n主軸取90r/min</p><p>　　切削速度： Vc = πdn/1000 = 3.14x45x90/1000 = 12.7m/min</p><p>　　進(jìn)給量： f = 0.5 min/r</p>

59、<p>　　進(jìn)給速度： Vf = nf = 90x0.5 = 45/min</p><p>　　以上步驟完成桿體右端部分全部加工。</p><p>　　4、調(diào)頭上中心架找正外圓，在接頭打中心孔，用中心架夾住工件右端φ90外圓，通過工件旋轉(zhuǎn)，查看工件是否跳動，直到調(diào)好，找正為至。保證形位公差，用中心鉆在桿頭中心打中心孔。</p><p>　　工序六：如圖

60、2.5所示，銑桿頭140，并保證兩邊對稱度在0.1范圍內(nèi)。利用自制的鏜床夾具把工件按要求夾在夾具上，選用端面銑刀把工件銑成總長為140，并使桿頭兩邊對稱相等，各端各銑?？梢酪韵聟?shù)加工：</p><p>　　n主軸取380r/min </p><p>　　進(jìn)給量：Vf = afxzxn0 = 0.25x10x380=950/min</p><p>　　其中： af為

61、每齒進(jìn)給量z為銑刀刀齒數(shù)目。</p><p>　　圖2.5 銑桿頭長為40的示意圖</p><p>　　被吃刀量取0.5各邊銑削總數(shù)為1。</p><p>　　切削速度V = πd0n0/1000 = πx80x380/1000 = 95.5m/min</p><p>　　其中：d0 銑刀直徑 ； n0 銑刀轉(zhuǎn)速r/s；</p>

62、<p>　　工序七: 如圖2.6所示，鏜φ50 孔（找正活塞桿外圓），鏜φ51孔及銑2X45，保證形位公差。將零件放在普通臥式鏜床T68上，用兩個V形架固定不讓其橫向移動，另外還需要用非標(biāo)準(zhǔn)夾具擋住另一端以保證其在鏜削過程中零件縱向移動。</p><p>　　首先應(yīng)注意的是鏜刀必須與孔平行，如圖2.6</p><p>　　毛坯孔為φ44，鏜成φ50，粗糙度為3.2µ

63、m</p><p>　　經(jīng)查表得需要:粗鏜、半精鏜，即可達(dá)到圖紙要求。 </p><p>　　其鏜削用量如下： </p><p>　　圖2.6 鏜φ50、ф51孔示意圖</p><p>　　表2.8 鏜削用量</p><p>　　然后倒角，轉(zhuǎn)動刀頭，完成2

64、x45°。完成之后，還要鏜削φ51長40孔，因?yàn)閺摩?0上公差+0.082下公差+0.03到φ51之間所要鏜削的量很小，因此，用半精鏜就可以了，其鏜削用量如圖2.6可知。倒角轉(zhuǎn)動刀頭，完成2x45°。此工序完畢可用內(nèi)徑百分表、萬能角度尺等工具測量是否合格。</p><p>　　工序八: 磨外圓φ90成φ90。 </p><p>　　選用高精度外圓磨床MG1432A進(jìn)

65、行磨削加工，選用PDAPA60#KV或PWA60#KV砂輪。因?yàn)橄乱还ば蛞冦t，所以不需要精磨，直接粗磨。其參數(shù)如下：砂輪線速度35m/s，工件轉(zhuǎn)速60～80r/min，橫向進(jìn)給量0.02～0.03/單程，工作臺縱向進(jìn)給速度0.5～1m/min。</p><p>　　為了提高耐磨性的防銹蝕目前國內(nèi)傳統(tǒng)工藝是表面鍍耐磨性鉻單邊0.05，恢復(fù)尺寸要研磨，為了保證表面粗糙度，研磨前要粗磨，再研磨，其粗磨參數(shù)上即可。而其

66、研磨參數(shù)如下： </p><p>　　表2.9 磨削參數(shù)</p><p>　　砂輪修整：砂輪在磨削過程中，磨粒會逐漸磨鈍而失去能力，從而使磨削質(zhì)量下降，因此必須及時進(jìn)行修整，以恢復(fù)原來的切削能力。其砂輪修整用量的選擇參數(shù)如上表。</p><p>　　注意：磨削時要用磨削液為水溶性磨削液（69-1乳化液）。 </p><p>　　工序九:

67、 電鍍φ90單邊鍍鉻0.05，并拋光。</p><p>　　此組焊件必須具有堅(jiān)硬、耐磨、耐熱、耐腐蝕及摩擦阻力低等特點(diǎn)，在正常情況下，如果全采用合金鋼制造，然后經(jīng)過熱處理，可以達(dá)到上述要求。但在目前，我國優(yōu)質(zhì)合金鋼材缺乏加之也不實(shí)際，也不經(jīng)濟(jì)。因此采用鍍鉻可以滿足上述要求。</p><p>　　工序十: 磨外圓φ50g8適圖紙要求：</p><p>　　磨削參數(shù)如下

68、：砂輪線速度35m/s，工件轉(zhuǎn)速60～80r/min，橫向進(jìn)給量0.02～0.03/單程，工作臺縱向進(jìn)給速度0.5～1m/min。</p><p>　　工序十一: 按圖檢驗(yàn)。</p><p>　　可用千分游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑百分表以及螺紋檢驗(yàn)卡片，萬能角度尺等工具按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證合格產(chǎn)品上市。</p><p>　　3 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片</p>

69、<p>　　表3.1桿頭加工工藝卡片</p><p>　　表3.2桿體加工工藝</p><p>　　表3.3組焊件加工工藝卡片</p><p><b>　　、</b></p><p><b>　　4 焊接夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　4.

70、1設(shè)計原因</b></p><p>　　活塞桿桿頭和桿體在粗加工后，要將桿體和接頭焊接到一起，再進(jìn)行熱處理，并進(jìn)行最后的成型加工。固本工件是大批量的生產(chǎn)，為了提高加工效率，并能保證加工精度。因此，需設(shè)計制造專用焊接夾具來保證裝配關(guān)系和焊接優(yōu)勢。</p><p>　　圖4.1 焊接夾具示意圖</p><p>　　1為擋板、2為支撐板、3為支撐擋板， 4為M

71、10X2.5的螺釘（起頂緊作用）</p><p>　　4.2焊接夾具的設(shè)計原理</p><p>　　活塞桿為軸類零件，一般都以中心軸線為基準(zhǔn)來加工其外表面。焊接夾具就是以活塞桿的軸線為基準(zhǔn)而設(shè)計的。</p><p>　　將活塞桿φ90f8的部分放到支撐板2上，φ50g8的部分放于支撐擋板3上，并將φ90f8的端面頂住支撐支撐擋板板3的左端面，這樣活塞桿 就被固定了；

72、擋板1和支撐板2之間將放上活塞桿接頭，然后定好位置，調(diào)節(jié)M10X50的螺釘，使其端面頂著桿頭的外表面并加緊，這樣就固定好了兩焊件。用電焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊，使工件的位置固定。點(diǎn)焊后，取下工件，按照技術(shù)要求進(jìn)行焊接就可以了。</p><p>　　此焊接夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，定位作用好。使用時要注焊接夾具和地面的平行度。</p><p>　　4.3所采用的定位基準(zhǔn)</p>&

73、lt;p>　　1.定位基準(zhǔn)的選?。?lt;/p><p>　　① 90f8的圓柱表面及其右端面。 </p><p>　　② 塞桿的中心軸線。</p><p>　?、?50g8的圓柱表面。</p><p>　　2.擋板、支撐板、支撐擋

74、板、圓鋼的作用：</p><p>　?、?支撐板2固定φ90f8部分。</p><p>　?、?支撐擋板3固定φ50g8的部分，支撐擋板3還可控制活塞桿的軸向移動。</p><p>　　③ 板1通過調(diào)節(jié)緊固螺釘來對調(diào)整好的桿頭與桿體的位置進(jìn)行固定。</p><p>　?、?四根φ10的圓鋼來聯(lián)結(jié)固定擋板、支撐板、支撐擋板，并保證其之間距離。&

75、lt;/p><p>　　4.4焊接夾具各部分參數(shù)的計算和選取原則</p><p>　　圖4.2 焊接夾具中各零件之間距離確定示意圖</p><p>　　圖4.3 粗加工成的活塞桿桿頭圖樣</p><p>　　圖4.4 粗加工成的活塞桿桿體圖樣</p><p>　　圖4.5 桿頭、桿體組焊后的圖樣</p>&l

76、t;p>　　1、長度方向的參數(shù)選取原則：</p><p>　　如圖4.2所示，考慮到擋板的厚度為10，支撐板2和支撐擋板3之間的距離應(yīng)控制在894，保證總長1050。擋板1和支撐板2之間的實(shí)際距離（除擋板的厚度）為136 ，支撐板2和支撐擋板3之間的實(shí)際距離為874 。</p><p>　　如圖4.3所示，為粗加工成的活塞桿頭圖樣。</p><p>　　① 撐

77、板2和支撐擋板3之間距離的選擇：</p><p>　　如圖4.4所示，粗加工后φ90f8的長度為956 ，圓弧深為12，為了方便焊接，將擋板從圓弧方向向桿的右方向移動50，所以就得到了支撐板2和支撐擋板3的總長距離：S=總長-圓弧深-12-50=956-12-50=894（因考慮到擋板的厚度為10，所以支撐板2和支撐擋板3的之間距離為874）。</p><p><b>　?、?距

78、離的選用：</b></p><p>　　如圖4.5所示，活塞桿接頭和活塞桿的總長距離為1140，去掉小頭距離120，則總長距離為1020，加上擋板的厚度10，重疊12要減去，則總長為：</p><p>　　S=φ90f8的總長+φ76長-12+30=956+76-12+30=1050</p><p><b>　　③ 釘?shù)倪x用：</b>

79、;</p><p>　　因?yàn)橐爝M(jìn)擋板1的距離為20 ，則螺釘?shù)穆菁y長度為50即可，所以選用M10X2.5,長度為50的螺釘。</p><p><b>　　2、板的加工原則：</b></p><p><b>　　圖4.6 擋板1</b></p><p>　?、?圖4.6所示，在擋板1的中心加工M10

80、的內(nèi)螺孔。因?yàn)榛钊麠U的最大直徑為95，考慮到放置的穩(wěn)定性，所以擋板均選用長度為200的正方形，厚度為10的鋼板。</p><p><b>　　圖4.7 支撐板2</b></p><p>　?、?圖4.7所示，因?yàn)橹伟?的主要功用是放置活塞桿體95的部分，考慮到要選取間隙配合放置效果較好，所以中間的圓弧多加1的間隙，即圓弧直徑為96。</p><p

81、>　　圖4.8 支撐擋板3</p><p>　　③ 圖4.8所示，因?yàn)橹螕醢?的主要用于是放置活塞桿體55的部分，考慮到要選取間隙配合放置效果較好，所以中間的圓弧多加1的間隙，即圓弧直徑為56。</p><p>　　4.5焊接夾具的成型加工</p><p>　　將擋板1、支撐板2和支撐擋板3加工好后，用φ10的四根圓鋼，圓鋼的長度為1050，按圖4.1焊成即

82、可。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　制訂機(jī)械加工工藝是機(jī)械制造企業(yè)工藝技術(shù)人員的一項(xiàng)主要工作內(nèi)容。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂與生產(chǎn)實(shí)際有著密切的聯(lián)系，它要求工藝規(guī)程制訂者具有一定的生產(chǎn)技術(shù)理論和生產(chǎn)實(shí)踐知識。</p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何精度、技術(shù)條件和生產(chǎn)批量等要求不同，一個零件往

83、往要經(jīng)過一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。因此，機(jī)械加工工藝人員必須從工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn)批量出發(fā)，根據(jù)具體情況，在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的前提下，對零件上的各加工表面選擇適宜的加工方法，合理地安排加工順序，科學(xué)地擬定加工工藝過程，才能獲得合格的機(jī)械零件。作為機(jī)電一體化專業(yè)的學(xué)生，通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我們初步嘗試了零件制造工藝設(shè)計的全過程，為我們以后走上工作崗位打下了一個很好基礎(chǔ)。</p>

84、<p><b>　　致 謝</b></p><p>　　豐富多彩的求學(xué)生涯即將結(jié)束了，轉(zhuǎn)眼之間的事情會一下子浮現(xiàn)在眼前。熱愛這片五色土，一草一木也都有了很深的感情，很榮幸的看到了它在一點(diǎn)一滴發(fā)生著變化。 </p><p>　　首先非常感謝我的老師在我給予的關(guān)心與幫助，他們不僅以那嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、縝密的思維能力、嫻熟的操作技巧深刻地影響著我，更以他們那博

85、大的胸懷潛移默化地影響我如何學(xué)會去寬容別人，笑著面對生活。讓我感到不僅積累了豐富的學(xué)識，更在如何做人上讓我學(xué)到了很多，我將隨身攜帶著它們，勇敢的踏上新的人生之路。讓我深刻的認(rèn)識到:無論生活多么的艱辛,惟有讀書才能夠充實(shí)我的頭腦,才會使我抵達(dá)成功的彼岸。</p><p>　　在此次論文寫作中，我去圖書館查資料，在網(wǎng)上搜集資料，經(jīng)過兩個多月的精心準(zhǔn)備，在*老師的指導(dǎo)下我終于完成了畢業(yè)設(shè)計論文，在此要感謝所有曾在論文寫

86、作期間對我提供一臂之力的同學(xué)和朋友。最后再次感謝*老師，他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。在這里請接受我誠摯的謝意！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p><p>

87、;　　[2] 肖詩剛主編.切削用量簡明手冊.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[3] 文 劍主編.夾具工程師手冊.黑龍江科學(xué)出版社，1995</p><p>　　[4] 李 華主編.機(jī)械制造技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社，2006</p><p>　　[5] 孟小農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，1993</p><p>