星輪畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　摘要：機(jī)械制造設(shè)計(jì)運(yùn)用了“機(jī)械制造技術(shù)”、“金屬工藝學(xué)”、“互換性與測(cè)量技術(shù)”、“機(jī)械加工手冊(cè)”等課程。本次設(shè)計(jì)注重理論和實(shí)踐相結(jié)合，通過(guò)假期生產(chǎn)實(shí)習(xí)積累地經(jīng)驗(yàn)與先前所修課程理論知識(shí)結(jié)合在一起來(lái)完成減速器中星輪的設(shè)計(jì)，再將設(shè)計(jì)成果和過(guò)程細(xì)細(xì)地記錄下來(lái)。本次設(shè)計(jì)通過(guò)分析課程設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，然后經(jīng)過(guò)各種途徑解決，從中鍛煉自己。    本次星輪設(shè)計(jì)的加工工藝方法和裝備部分包括

2、機(jī)床、夾具、車(chē)、銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸等裝配和加工方法。零件的工藝性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等。設(shè)計(jì)結(jié)尾附有設(shè)計(jì)規(guī)程卡片。目錄     前言-----------------------------------------------------------------1  1  零件分析-----------------------

3、--------------------------------------2   1.1  計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型------------------------------------4   1.2  零件的工藝性分析和零件圖的審查---------</p><p><b>　　2.過(guò)程工藝分析</b>

4、;</p><p><b>　　2.1選擇毛坯：</b></p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯材料，由于星輪是用于超越離合器上的關(guān)鍵零件，需要結(jié)構(gòu)比較硬，故材料選為45鋼件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，通過(guò)計(jì)算，該零件質(zhì)量為2.7kg，由參考文獻(xiàn)（5）表2—2，2—3可知，其生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。毛坯的類(lèi)型為型材（圓制棒料）。由于45鋼的經(jīng)濟(jì)性比較高，由簡(jiǎn)明

5、機(jī)械加工手冊(cè)知毛坯的精度應(yīng)該選IT12級(jí)，其規(guī)格為Φ68.L=64,牌號(hào)為60Si2Mn。查《機(jī)械加工工藝與夾具》及相關(guān)《機(jī)械設(shè)計(jì)》手冊(cè)確定個(gè)加工表面的加工余量如下表所示：</p><p><b>　　零件圖</b></p><p>　　2.2定位基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：在保證各加工面都有雨量的前提下，因?yàn)橐ＷC圓柱面的

6、中心線(xiàn)垂直于左端面，所以以Φ60的外圓表面的粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：星輪主要應(yīng)用于超越離合器上面，其性輪的軸心線(xiàn)既是定位基準(zhǔn)也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在車(chē)削時(shí)選他作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合原則，實(shí)現(xiàn)外圓柱面的圓跳動(dòng)和同軸度（采用專(zhuān)用夾具夾緊機(jī)構(gòu)），這使得工藝路線(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。毛坯外表面加工余量大，定位時(shí)可以車(chē)一頭換向車(chē)另一頭，最后，兩頂一夾。其定位方法比較精確，加緊也比較簡(jiǎn)單快捷，使操作者方便省力。

7、</p><p>　　2.3  確定各表面的加工方法， 擬定加工工藝路線(xiàn)：</p><p>　　根據(jù)零件的形狀和尺寸以及技術(shù)要求，將工件劃分為下面幾個(gè)階段：</p><p><b>　　制定工藝加工路線(xiàn)。</b></p><p>　?。?）工藝路線(xiàn)方案一：</p><p&

8、gt;　　粗、精車(chē)端面，鉆頂尖孔、兩端45°倒角,夾一端粗車(chē)另一頭，車(chē)好后，掉頭車(chē)削另一端。 以Ф64mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車(chē)床及三爪卡盤(pán)夾具。</p><p><b>　　粗、精車(chē)B/C面</b></p><p>　　3.車(chē)如零件圖所示Ф45mmФ40mm,的階梯軸。</p><p>　　4.粗、精車(chē)Ф

9、28mm內(nèi)圓柱面，</p><p>　　5.銑鍵槽。以A面為基準(zhǔn)，</p><p>　　6.以A型鍵的中心線(xiàn)及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床專(zhuān)用夾具夾緊工件在Ф64mm階梯軸處垂直銑39.7mm個(gè)深度到水平90°，然后轉(zhuǎn)動(dòng)萬(wàn)能分度頭15°繼續(xù)銑削到39.7mm.</p><p>　　7.重復(fù)步驟6，轉(zhuǎn)動(dòng)120°銑三個(gè)。</p&g

10、t;<p>　　8. 按零件圖所示，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表3-59確定孔加工余量的分配。</p><p>　　在水平方向上距軸心線(xiàn)26.9mm出攻鉆孔Φ4mm，轉(zhuǎn)動(dòng)萬(wàn)能分度頭120°加工三次。</p><p>　?。?）工藝路線(xiàn)方案二：</p><p>　　粗、精車(chē)端面，鉆頂尖孔、兩端45°倒角,夾一端粗車(chē)另一頭

11、，車(chē)好后，掉頭車(chē)削另一端。 以Ф64mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車(chē)床及三爪卡盤(pán)夾具。</p><p>　　粗、精車(chē)B/C階梯軸外圓面</p><p>　　3.車(chē)如零件圖所示Ф45mmФ40mm,的階梯軸。</p><p>　　4.銑鍵槽。以A面為基準(zhǔn)，</p><p>　　5.粗、精車(chē)Ф28mm內(nèi)圓柱面，</p&

12、gt;<p>　　6.以A型鍵的中心線(xiàn)及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床專(zhuān)用夾具夾緊工件在Ф64mm階梯軸處垂直銑39.7mm個(gè)深度到水平90°，然后轉(zhuǎn)動(dòng)萬(wàn)能分度頭15°繼續(xù)銑削到39.7mm.</p><p>　　7.重復(fù)步驟6，轉(zhuǎn)動(dòng)120°銑三個(gè)。</p><p>　　8. 按零件圖所示，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表3-59確定

13、孔加工余量的分配。</p><p>　　在水平方向上距軸心線(xiàn)26.9mm出攻鉆孔Φ4mm，轉(zhuǎn)動(dòng)萬(wàn)能分度頭120°加工三次。</p><p>　　2.4  確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差：</p><p>　　銑削加工加工余量依據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表8—31以及表15—50查得、公差依據(jù)《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2查得

14、表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15查得</p><p>　　鉆、擴(kuò)、鉸孔加工加工余量依據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表8—18查得、公差依據(jù)《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2查得表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15查得</p><p>　　星輪的材料為45鋼，生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)，采用型材。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序

15、尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　?。?） 星輪基準(zhǔn)面A。據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《人員手冊(cè)》）表5-6，型材偏差±1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）第586頁(yè)可知，加工余量為：粗車(chē)：Ф=2.5mm，精車(chē)：Ф =0.5mm。粗車(chē)削的加工精度IT11級(jí)，因此偏差±0.11。精車(chē)削偏差即為零件

16、偏差。</p><p>　?。?） Ra=1.6μm的端面。要求粗加工和精加工。參照《人員手冊(cè)》表5-72可知，加工余量為 2mm。</p><p>　　（3） 基準(zhǔn)面為左端面B。Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《人員手冊(cè)》表5-72，粗車(chē)</p><p>　　ap =3mm,精車(chē)ap=1mm。車(chē)削公差即為零件公差：0.02 mm。</p>

17、<p>　?。?） 圓柱體右端面。Ra=3.2μm。要求粗加工和半精加工。參照《切削手冊(cè)》第586頁(yè)可知，粗車(chē)Ф=3mm，半精車(chē)Ф=0.5mm。</p><p>　?。?） 圓柱體左端面。Ra=3.2μm。要求粗加工和半精加工。參照《切削手冊(cè)》第586頁(yè)可知，粗車(chē)Ф=3mm，半精車(chē)Ф=0.5mm。</p><p>　?。?） Φ28h7內(nèi)孔。粗磨和精磨。粗磨2Z=1.

18、5mm，精磨2Z=0.5mm。公差+0.011mm（見(jiàn)《互換性與測(cè)量技術(shù)》表1-8）。</p><p>　　由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大和最小之分。</p><p>　　本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定</p>

19、<p>　　根據(jù)基準(zhǔn)面A與Φ28h7孔的中心線(xiàn)之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖可知上述方案可行</p><p>　　（五）、確定切削用量</p><p><b>　　圓柱體左右端面加工</b></p><p>　　加工要求：粗糙度Ra=3.2</p><p>　　加工工步的具體參數(shù)：</p&g

20、t;<p><b>　　粗車(chē)的</b></p><p>　　加工余量：4mm 表面粗糙度：Ra=6.4 經(jīng)濟(jì)精度：IT11;</p><p>　　公差：1.85mm；</p><p><b>　　半精車(chē)</b></p><p>　　加工余量：1.5mm; 表面粗糙度：Ra=3.2;經(jīng)

21、濟(jì)精度：IT9;公差：1mm</p><p>　　刀具選擇：九十度外圓車(chē)刀;材料：高速鋼（W18Cr4V）；基本參數(shù)：D=80mm，L=45mm，d=32mm，z=10</p><p>　　（見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》表18—5）</p><p><b>　　A 面</b></p><p>　　加工要求：粗糙度3.2；</

22、p><p>　　加工工步的具體參數(shù)：</p><p><b>　　粗車(chē)</b></p><p>　　加工余量：3mm ；表面粗糙度：Ra=4~6 ； 經(jīng)濟(jì)精度：IT10；公差：T=0.46mm</p><p><b>　　精車(chē)</b></p><p>　　加工余量：0.35mm

23、；表面粗糙度：Ra=0.6~4； 經(jīng)濟(jì)精度：IT7； 公差：T=0.046mm</p><p><b>　　右端階梯軸外圓面</b></p><p>　　加工要求：粗糙度1.6 ，與A面同軸度0.06。</p><p>　　加工工步的具體參數(shù)：</p><p><b>　　粗車(chē)</b></p&

24、gt;<p>　　加工余量：2mm ；表面粗糙度：Ra=4~5 ； 經(jīng)濟(jì)精度：IT11；公差：T=0.46mm</p><p><b>　　精車(chē)</b></p><p>　　加工余量：0.5mm ；表面粗糙度：Ra=1.6~3.2 ；經(jīng)濟(jì)精度：IT7； 公差：0.046mm， </p><p>　　Φ45階梯軸表面粗糙度1.6

25、 </p><p>　　加工余量：0.15mm ；</p><p><b>　　Φ28H7孔</b></p><p>　　加工要求：直徑28mm基孔制；七級(jí)精度；孔軸與A、B面分別由0.05 的垂直度要求；孔有0.005 的圓度和0.01的直線(xiàn)度的形狀精度；孔壁粗糙度為0.8</p><p>　　加工工步的具體參數(shù)：&

26、lt;/p><p><b>　　鏜孔至Φ26.5</b></p><p>　　加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=10~40? 經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：0.3mm</p><p>　　刀具選擇：直徑為 27.5mm的可調(diào)整的鏜刀裝配式鏜刀桿；材料：YT8；基本參數(shù)：d=29.5mm，L=150mm（見(jiàn)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》）</p

27、><p><b>　　粗鉸孔至Φ27.7</b></p><p>　　加工余量：1.2mm表面粗糙度：Ra=20~80? 經(jīng)濟(jì)精度：IT9 公差：0.074mm</p><p>　　刀具選擇：用可調(diào)整的鏜刀裝配式鏜刀桿； 材料：YG8； 基本參數(shù)：d=27.7mm，（見(jiàn)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表</p><p>　　精鏜

28、孔至Φ27.95mm</p><p>　　加工余量：0.25mm； 表面粗糙度：Ra=0.32~5 ； 經(jīng)濟(jì)精度：IT7； 公差：0.005mm</p><p>　　刀具選擇：直徑為Φ27.95mm的調(diào)整的鏜刀裝配式鏜刀桿；材料：YT8；基本參數(shù)：d= 27.95mm，（見(jiàn)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》</p><p><b>　　配研</b>&

29、lt;/p><p>　　加工余量：0.05mm； 表面粗糙度：Ra=0.32~1.0 ； 經(jīng)濟(jì)精度：IT3； 公差：0.005mm</p><p><b>　　刀具選擇：研棒</b></p><p>　　鏜Φ28h7孔2×45°倒角</p><p>　　表面粗糙度: Ra=5~80 ；（見(jiàn)《機(jī)械加工工藝設(shè)

30、計(jì)實(shí)用手冊(cè)》.</p><p>　　經(jīng)濟(jì)精度：IT11；（見(jiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15 ）</p><p>　　公差：0.11mm； （見(jiàn)《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2）</p><p>　　刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄 錐面锪鉆；基本參數(shù)： L=150mm d=28mm</p><p><b>　　2、計(jì)算切削用量。</b&

31、gt;</p><p>　?。ㄒ唬┸?chē)削用量的選擇</p><p><b>　　背吃刀量的選擇：</b></p><p>　　（1）已知長(zhǎng)度方向的尺寸為61±0.15mm 。根據(jù)毛坯尺寸Φ68mm.L=64mm，故分二次加工（粗車(chē)、半精車(chē)和精車(chē)）。粗車(chē)時(shí)，選擇aｐ =1.5mm；半精加工時(shí)，選擇aｐ =0.3mm；精車(chē)時(shí)，選擇aｐ =0

32、.1mm.車(chē)削內(nèi)圓時(shí)，粗車(chē)精車(chē)被吃刀量分別為aｐ =0.8mm aｐ =0.3mm。</p><p>　?。?）進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,ae ≤３mm時(shí)，以及工件直徑為Φ68mm時(shí). ?=0.6-0.8mm/ｒ.</p><p>　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　取?=0.6 mm/n。</p><p

33、>　　由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75—0.85 所以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ</p><p>　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　?＝0.53ｍｍ／ｒ</p><p>　　（3）計(jì)算切削速度 由機(jī)夾課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)知，對(duì)于高速鋼切削中碳鋼的平均切削速度為1.67m/s.</p><p>　?。?）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

34、 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）</p><p>　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)?。睿?00 r／min</p><p>　?。?）機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.20 當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm aｐ =1.5mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw </p><p>　　切削功率的修正系

35、數(shù)：</p><p><b>　　故Pct＜0.8,</b></p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為</p><p>　　Pcm=7.5×0.75=5.63kw </p><p>　　故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm </p>

36、;<p>　　Vf=80m/minn=160r/min </p><p>　　Vc=1.67m/s </p><p>　　fz=0.0725mm/s</p><p>　?。?）基本工時(shí) 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf</p><p>　　=(28+1

37、4)/80=0.525（min） </p><p><b>　　L1+△=14mm</b></p><p>　?。ǘ┿娤饔昧康倪x擇選擇刀具 </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1 銑削寬度ae≤5mm時(shí)。直徑為do=50mm　故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀</p><p>　　銑刀幾何參數(shù)

38、（表3.2）rn=10°ao=16° </p><p>　?。?）銑削背吃刀量 根據(jù)階梯軸尺寸Φ64mm.L=14mm留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um，采用半精銑精銑，選擇背吃刀量為分別為1mm和0.3mm.</p><p>　　（2）進(jìn)給量的選擇 由單向轉(zhuǎn)動(dòng)部分知，銑削深度為7

39、.7mm寬度為14mm。經(jīng)《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》11—22查出進(jìn)給量為f=0.15mm。 </p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm， </p><p>　　刀具壽命 T=120min（表3.8）</p><p>　?。?）銑削速度 經(jīng)《簡(jiǎn)

40、明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》11—23查出削速度為0.08m/s.</p><p><b>　?。?）基本工時(shí)，</b></p><p>　　入切量及超切量由表2.29. 查出L + △=10mm </p><p>　　所以 Tm=L/nf</p><p>　　=(80+10)/280x0.62</p&

41、gt;<p>　　=0.32 (min) </p><p>　?。?）機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.20 當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw </p><p>　　切削功率的修正系數(shù)：</p><p><b>　　故Pct＜0.8,</b&g

42、t;</p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為</p><p>　　Pcm=7.5×0.75</p><p>　　=5.63kw </p><p>　　故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=0.08m/s fz=

43、0.0625mm/z</p><p>　　（三）銑鍵槽 銑削8N9槽。</p><p>　　加工工件尺寸：8+0.170mm , 長(zhǎng)度L=16mm</p><p>　　加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí)K8）加工余量8 用乳化液冷卻</p><p><b>　　機(jī)床：X62W</b></p><

44、;p><b>　?。?）選擇銑削用量</b></p><p>　　由于槽的寬度為8mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r</p><p>　　fz=0.5/24=0.02mm/s</p><p>　　

45、（2）確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表2.15得 Ｖ=21m/min</p><p>　　n=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min</p><p>　　Cv=25,qv=

46、0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,</p><p>　　Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p>　　Kv=Km*Ksv*KTv</p><p>　　=1.12*0.8*0.82</p><p>　　=0.79 </p><p>　　5

47、）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△)?i/Vf</p><p>　　=(40+20)X2/150</p><p>　　=0.8（min） </p><p>　　L1+△=20mm </p><p><b>　　i=2(走兩次)</b>

48、</p><p><b>　　三、專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1、車(chē)床夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　由毛坯形狀和加工精度要求及公差要求，綜合零件圖、裝配圖、毛坯圖和加工工藝規(guī)程可知，應(yīng)選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車(chē)床及三爪卡盤(pán)夾具。</p><p>　　定位方式：采

49、用一夾一頂進(jìn)行裝夾，并以Φ64的軸心線(xiàn)作為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行車(chē)削。</p><p>　　其切削用量，刀具選擇、主軸轉(zhuǎn)速等以上述工藝規(guī)程為準(zhǔn)符合技術(shù)要求及性能精度的要求。</p><p><b>　　2、銑床夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　夾具體的設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　由于裝

50、配夾具體具有制造成本低、周期短，精度穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，有利于夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，便于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，因而采用裝配夾具體。由標(biāo)準(zhǔn)的毛坯件、零件及個(gè)別非標(biāo)準(zhǔn)件通過(guò)螺釘、銷(xiāo)釘連接，組裝而成。</p><p>　　機(jī)床：XA6132萬(wàn)能銑床。</p><p>　　①粗銑Φ64階梯軸部分。</p><p>　　刀具：高速鋼立銑刀。銑削寬度ae<=60，深度ap<=

51、3，故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》），取刀具直徑do=20mm，周齒齒數(shù)z=20，端齒齒數(shù)z=8。刀具的螺旋角 （可以選取的角度范圍是：20~45度）。</p><p><b>　　切削用量：</b></p><p>　　1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2 .0mm，兩次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2

52、）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.10~0.06mm/z。由于是是粗加工鑄鐵，選較大每齒進(jìn)給量f=0.10 mm/z。</p><p>　　3）查后刀面最大磨損及壽命 。查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為0.30~0.50mm。查《切削手冊(cè)》表3壽命T=60min 4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表3.9，查得：</p&g

53、t;<p>　　Vt=15m/min</p><p>　　nt=299 r/min</p><p>　　Vft=76mm/min</p><p>　　故Vc=VtKv=15*0.9*0.8=10.8m/min </p><p>　　n=nt*Kn=299*0.9*0.8=215.28r/min  </p>

54、<p>　　Vf=Vft*Kf=76*0.9*0.8=54.76mm/min   </p><p>　　據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=235r/min，Vfc=118mm/min</p><p>　　則實(shí)際切削V c=(3.14donc)/1000=147.58m/min，</p><p>　　5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》P

55、cc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=2.1mm，nc=235r/min，Vfc=118mm/min,</p><p>　　V c=147.58m/min，f z=0.06mm/z。</p><p>　　三、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)</p><p>　　通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一

56、步地了解了所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，并具體運(yùn)用了這些知識(shí)，培養(yǎng)了我調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻(xiàn)、收集資料的能力，不僅深化了我曾經(jīng)學(xué)習(xí)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，還擴(kuò)大了我的視野，增長(zhǎng)了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，提高了進(jìn)行理論分析的能力，設(shè)計(jì)、計(jì)算、工藝編制及繪圖的能力。</p><p>　　同時(shí)，我對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查閱圖表、資料、相關(guān)手冊(cè)等工具書(shū)。通過(guò)實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。</p>

57、<p>　　除此之外，在設(shè)計(jì)思想上也感受頗深，做為一名工藝編制及設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)和編制過(guò)程中，必須做到求實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)、負(fù)責(zé)和積極創(chuàng)新的精神。實(shí)事求是這不僅是一句至理名言，而且對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)和編制工藝人員來(lái)說(shuō)也是至關(guān)重要的。我在設(shè)計(jì)開(kāi)始的時(shí)候就由于沒(méi)有全面仔細(xì)的分析問(wèn)題，導(dǎo)致工藝路線(xiàn)出現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤，經(jīng)過(guò)改正錯(cuò)誤后，我一直以認(rèn)真，求實(shí)為原則，完成此次設(shè)計(jì)。</p><p>　　總之，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使我受益匪淺，為

58、我今后的學(xué)習(xí)工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)</p><p><b>　　四、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.蘭建設(shè)主編.機(jī)械制造工藝與夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004.7</p><p>　　2.董燕主編.公差配合與測(cè)量技術(shù). 北京：中國(guó)人民大學(xué)出版社.2001.3</p><p>　　3.唐建生主編.金屬切

59、削原理與刀具.武漢理工大學(xué)出版社.2005</p><p>　　4.張普禮主編.機(jī)械加工設(shè)備. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005.08</p><p>　　5.劉家平主編.機(jī)械制圖. 西安：西安電子科技大學(xué)出版社.2006.02</p><p>　　6.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).</p><p><b&