機械系數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計---- 軸類零件的加工及工藝分析

1、<p>　　軸類零件的加工及工藝分析</p><p><b>　　設計說明書</b></p><p><b>　　組別： </b></p><p><b>　　班級：</b></p><p><b>　　前言</b></p><

2、;p>　　數(shù)控加工是機械制造中的先進的加工技術是一種高效率，高精度與高柔性特點的自動加工方法，數(shù)控加工技術可有效解決復雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，制造自動化是先進制造技術的重要組成部分，其核心技術是數(shù)控技術，數(shù)控技術是綜合計算機、自動技術、自動檢測及精密機械等高新技術的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)及所帶來的巨大利益，已引起了世界各國技術與工業(yè)界的普遍重視，目前，國內(nèi)數(shù)控機床使用越來越普及，如何提高數(shù)控加工技術水

3、平已成為當務之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來越多的數(shù)控機床用戶感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約手工編程與CAD/CAM集成化自動編程質(zhì)量的關鍵因素。</p><p>　　數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量發(fā)揮數(shù)控機床的前提條件，從數(shù)控加工的實用角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎，以掌握數(shù)控加工工藝為目標，在介紹數(shù)控加工切削基礎，數(shù)控機床刀具的選用，數(shù)控加工的定位與裝夾以及數(shù)控加

4、工工藝基礎等基本知識的基礎上，分析了數(shù)控車削的加工工藝。</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　第一章 設計概要……………………………………………. 1</p><p>　　第一節(jié) 設計題目及目的……………………………………… 1

5、</p><p>　　第二節(jié) 選用設計軟件………………………………………….1</p><p>　　第二章 實體設計………………………………………….2</p><p>　　第一節(jié) CAXA平面圖的繪制………………………………….2</p><p>　　第二節(jié) 零件實體的構造……………………………………..4</p>

6、<p>　　第三章 工藝分析………………………………………….7</p><p>　　第一節(jié) 零件工藝分析……………………………………….. 8</p><p>　　第二節(jié) 刀具的選擇………………………………………….. 9</p><p>　　第三節(jié) 刀具卡片……………………………………………..10</p><p>　　第

7、四節(jié) 確立工件的定位與夾具方案………………………..10</p><p>　　第五節(jié) 確定走刀順序和路線………………………………..11</p><p>　　第六節(jié) 切削用量的選擇……………………………………..15</p><p>　　第七節(jié) 數(shù)控加工工藝文件的填寫…………………………..16</p><p>　　第八節(jié) 保證加工

8、精度的方法…………………………………17</p><p>　　第四章 數(shù)控加工程序……………………………………18</p><p>　　第五章 零件仿真加工……………………………………23</p><p>　　第一節(jié) 仿真軟件簡介………………………………………. 23</p><p>　　第二節(jié) 仿真加工過程………………………………………

9、 25</p><p>　　結論……………………………………………………………… 30</p><p>　　參考文獻…………………………………………..31摘要：</p><p>　　本次設計主要是對數(shù)控加工工藝進行分析與具體零件圖的加工，首先對數(shù)控加工技術進行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關因素

10、選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點確定需要7把刀具分別為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切槽刀。第二，針對零件圖圖形進行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個錐孔，在加工過程中，工件需要調(diào)頭鉆孔再鏜孔，第三，早鉆孔對刀時要先回參考點，要以孔中心作為對刀點，刀具的位置要以此來找正，使刀位點與換刀點重合。</p><p><b>　　關鍵字：<

11、;/b></p><p>　　刀具的確定、走刀路線的選擇、刀具的對刀點、工件的定位。</p><p><b>　　第一章 設計概要</b></p><p>　　第一節(jié) 設計題目及目的</p><p>　　設計題目：軸類零件的加工及工藝分析</p><p>　　設計目的：本次畢業(yè)綜合實訓實踐項

12、目為軸類零件的加工及工藝 分析，用所學理論知識和實際操作知識，在工作中分析問題、解決實際問題的能力同時達到對我們基本技能的訓練，例如：計算、繪圖、熟悉和運用設計資料（手冊、標準、圖冊和規(guī)范等）的能力。加強對在加工機械零件時的零件工藝分析、及其加工精度、刀具機床的選用、刀具補償，工件的定位與裝夾的分析等。同時提高我們編寫技術文件、編寫數(shù)控程序、仿真數(shù)控機床操作的獨立工作能力。</p><p>　　第二節(jié) 選

13、用設計軟件</p><p>　　本課題二維圖選用：CAXA電子圖表</p><p>　　實體圖選用：CAXA制造工程師2008</p><p>　　仿真加工用:斯沃仿真軟件</p><p>　　第二章 實體設計 </p><p>　　第一節(jié) CAXA平面圖的繪制</p><p>&l

14、t;b>　　軟件簡介</b></p><p>　　我們采用CAXA電子圖版2007繪制，CAXA電子圖板2007打造了全新軟件開發(fā)平臺，多文檔、多標準以及交互方式上帶來全新體驗，而且在系統(tǒng)綜合性能方面進行了充分改進和優(yōu)化，對于文件特別是大圖的打開、存儲、顯示、拾取等操作的運行速度均提升100%以上，Undo/Redo性能提升了十倍以上，動態(tài)導航、智能捕捉、編輯修改等處理速度的提升，給用戶的設計繪

15、圖工作帶來流暢、自如的感受。而且依據(jù)中國機械設計的國家標準和使用習慣，提供專業(yè)繪圖工具盒輔助設計工具，通過簡單的繪圖操作將新品研發(fā)、改型設計等工作迅速完成，提升工程師專業(yè)設計能力。</p><p><b>　　軟件界面介紹</b></p><p>　　CAXA電子圖版工作界面</p><p>　　3.利用該軟件作此圖的平面圖</p>

16、<p>　　第二節(jié) 零件實體 </p><p>　　一、零件主體的實體化</p><p>　　我們這里使用CAXA數(shù)控車2008來進行實體，首先選擇工作界面，打開軟件后，點擊軟件的左下角的命令，然后出現(xiàn)一個界面如下</p><p>　　然后右鍵點擊平面XY，創(chuàng)建草圖，繪制如下圖的封閉圖形</p><p>　　完成上圖之后，

17、點擊菜單欄里的 按鈕，完成實體創(chuàng)建。如下圖： 二、在右端創(chuàng)建螺紋</p><p>　　利用公式曲線來創(chuàng)建螺紋，點擊 按鈕，出現(xiàn)如下圖所示的界面</p><p>　　將參數(shù)X=12*sin(t)</p><p>　　Y=12*cos(t)</p><p><b>　　Z=0.239*t</b></p>

18、;<p>　　設置好之后點擊按鈕，完成如圖的曲線，單擊，在曲線的一端創(chuàng)建一個平面，在此平面內(nèi)繪制一個等邊三角形，如圖：，退出草繪，選擇導動除料，完成實體創(chuàng)建，如下圖：</p><p>　　至此，整個零件的實體完成。</p><p><b>　　第三章 工藝分析</b></p><p>　　工藝分析是工藝員的中心工作也是設計者設計的

19、一個重要環(huán)節(jié)，它是對工件進行數(shù)控加工的前期準備。合理正確的工藝分析也是編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)。故工藝分析是數(shù)控加工不可缺少的。</p><p>　　正確合理的工藝分析需完成如下工作步驟和內(nèi)容。</p><p>　　零件尺寸的正確標注：由于加工程序是以準確的坐標點來編制的，因此，各圖形幾何元素間的相互關系一定要明確；各種幾何元素的條件要充分，應無引起沖突的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸

20、等；構成零件輪廓的幾何尺寸的條件應充分。</p><p>　　識讀零件：零件圖紙直接反映零件的結構，而零件的結構決定工藝分析的合理性，所以我們要保證良好的零件結構。</p><p>　　工藝步驟：制定數(shù)控加工程序、劃分工步、工序，確定對刀點、換刀點，刀具補償，選擇切削刀具、冷卻液，編制工藝文件等。</p><p>　　編制加工程序：將工藝分析融入加工程序，并對其程序

21、進行校驗和優(yōu)化。</p><p>　　第一節(jié) 零件工藝分析</p><p><b>　　零件結構分析</b></p><p>　　1.如圖所示零件便面由柱面，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構成，外螺紋絞復雜其中多個直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為ф60

22、mm*122mm</p><p><b>　　零件技術要求分析</b></p><p>　　小批量生產(chǎn)條件編程，不準用砂布和銼刀修飾平面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC25-35，未注粗糙度部分光潔度按Ra6.3，毛胚尺寸ф60mm*122mm。</p><p><b>　　加工難點及

23、處理方案</b></p><p>　　分析圖紙可知，此零件對平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案：</p><p>　　1. 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，編程時采用中間值。</p><p>　　2. 在輪廓曲線上，有圓弧，因此在加工時應進行刀具半徑補償，以保證輪廓曲線的準確性。</p><p&

24、gt;　　本設計圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工---超精加工方案。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度</p><p><b>　　第二節(jié) 刀具選擇</b></p><p>　　數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下

25、進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 </p><p>　　在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②

26、一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。</p><p>　　綜上所訴：本零件的加工(1) 選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。用ф20的鉆頭加工左端的孔(2) 粗車及平端面選用90°硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪

27、廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr´=35°。</p><p>　　為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60°外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑，取re=0.15～0.2mm 。</p><p><b>　　第三節(jié) 刀具卡片</b></p><p>　　第四節(jié) 確定工件的定位與裝夾方案<

28、/p><p>　　在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，在裝夾工件時，應考慮以下幾種因素：</p><p>　　1.盡可能采用通用夾具，必須時才設計制造專用夾具；</p><p>　　2.結構設計要滿足精度要求；</p><p>　　3.易于定位和裝夾；</

29、p><p>　　4.易于切削的清理；</p><p>　　5.抵抗切削力由足夠的剛度；</p><p>　　工件的定位與基準應與設計基準保持一致，應防止過定位，對與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準，定位基準在數(shù)控機床上要仔細找正。</p><p>　　由于這個工件是個實心軸，末端要鏜一個30的錐孔，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端面

30、和48的外圓作定位基準，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標的原點，對刀點在（100.1000）處。</p><p>　　第五節(jié) 切削加工順序的安排：</p><p>　?、傧却趾缶?先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。</p><p>　?、谙戎骱蟠?先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固

31、用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。</p><p>　?、巯让婧罂?對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。</p><p>　?、芑嫦刃?

32、 用作精基準的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是進行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類零件頂尖孔的加工</p><p>　　綜上所訴：此零件的的加工順序如下：</p><p>　　1.先進行右端部分的加工，右端部分首先</p><p>　　加工主輪廓走刀路線如下</p><p>&

33、lt;b>　　圓弧段加工</b></p><p><b>　　切槽</b></p><p><b>　　螺紋加工</b></p><p>　　2.調(diào)頭加工，調(diào)頭之后的加工在分成3部</p><p>　　首先加工外輪廓，走刀路線如下：</p><p>　　鉆孔

34、：鉆一個ф20深度為29的孔</p><p>　　加工左端部分的內(nèi)輪廓，走刀圖如下</p><p>　　以上為整個零件的加工路線</p><p>　　第六節(jié) 切削用量的選擇</p><p>　　切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 車削時，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m

35、/min)表示。其計算公式： </p><p>　　v=πdn/1000(m/min) </p><p>　　式中：d——工件待加工表面的直徑（mm） </p><p>　　n——車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（r/min） </p><p>　　根據(jù)零件的結構特點，外輪廓用采用90度外圓車刀，輪廓粗加工時留1mm的精車余量，粗加工時選主軸轉(zhuǎn)速為s=8

36、00r/min，精加工選擇1000 r/min，由公式計算得：切削速度v</p><p>　　粗加工：v=150(m/min) </p><p>　　精加工：v=188(m/min)</p><p>　　第七節(jié) 數(shù)控加工工藝文件的填寫</p><p><b>　　1.工藝過程卡片</b></p><p

37、>　　2.機械加工工序卡片</p><p>　　第八節(jié) 保證加工精度的方法</p><p>　　為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應的誤差預防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。</p><p><b>　　一、刀具半徑的選定</b></p><

38、;p>　　1.刀具的半徑R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時不能加工。</p><p>　　2.刀具較小時不能用較大的切削量加工（刀具剛性差）。</p><p>　　二、采用合適的切削液</p><p>　　1.切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。</p><p>　

39、　2.非水溶性切削液：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。</p><p>　　3.水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。</p><p>　　故本設計加工時采用水溶液進行冷卻。</p><p>　　第4章 數(shù)控加工程序</p><p>　　本零件采用電腦軟件編程，由于程序過多，這里只打出一部

40、分，這里只展示左端部分的程序</p><p><b>　　O1234</b></p><p><b>　　T0404</b></p><p><b>　　M03 S1200</b></p><p><b>　　M08 F1500</b></p>

41、<p>　　G00 X77.917 Z13.100 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G00 X71.414 </p><p>　　G01 X61.014 F5.000 </p><p>　　G01 X59.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-14.20

42、0 F10.000 </p><p><b>　　X60.000 </b></p><p>　　G01 X61.414 Z-13.493 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X60.014 F5.0

43、00 </p><p>　　G01 X58.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-14.700 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-13.993 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p>

44、;<p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X59.014 F5.000 </p><p>　　G01 X57.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-15.200 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.4

45、14 Z-14.493 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X58.014 F5.000 </p><p>　　G01 X56.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-15.700 F10.000 <

46、;/p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-14.993 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X57.014 F5.000 </p><p>　　G0

47、1 X55.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-16.200 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-15.493 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 <

48、;/p><p>　　G01 X56.014 F5.000 </p><p>　　G01 X54.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-16.700 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-15.993 F20.000 </p&g

49、t;<p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X55.014 F5.000 </p><p>　　G01 X53.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-17.200 F10.000 </p><p>　　G01 X60.

50、000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-16.493 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X54.014 F5.000 </p><p>　　G01 X52.600 Z5.841 </p>

51、<p>　　G01 Z-17.700 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-16.993 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.507 </p><p>　　G01 X1.4

52、14 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z5.800 </p><p>　　G01 X51.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-18.200 </p><p>　　G01 X59.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p&g

53、t;　　G01 X61.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X71.014 </p><p>　　G00 Z6.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z5.300 </p><p>　　G01 X50.600 F

54、10.000 </p><p>　　G01 Z-18.700 </p><p>　　G01 X58.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X60.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X70.014 </p><p&g

55、t;　　G00 Z5.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z4.800 </p><p>　　G01 X49.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-19.200 </p><p>　　G01 X57.600 </p>

56、;<p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X59.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X69.014 </p><p>　　G00 Z5.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.0

57、00 Z4.300 </p><p>　　G01 X48.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-19.700 </p><p>　　G01 X56.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X58.014 Z-35.293 F20.000 </p&g

58、t;<p>　　G01 X68.014 </p><p>　　G00 Z4.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z3.800 </p><p>　　G01 X47.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-20.20

59、0 </p><p>　　G01 X55.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X57.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X67.014 </p><p>　　G00 Z4.007 </p><p>　　G01

60、 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z3.300 </p><p>　　G01 X46.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-20.700 </p><p>　　G01 X54.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p>&l

61、t;p>　　G01 X56.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X66.014 </p><p>　　G00 Z3.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z2.800 </p><p>　　G01 X45.

62、600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-21.200 </p><p>　　G01 X53.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X55.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X65.014 </p>&l

63、t;p>　　G00 Z3.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z2.300 </p><p>　　G01 X44.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-21.700 </p><p>　　G01 X52.600 <

64、/p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X54.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X64.014 </p><p>　　G00 Z2.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01

65、 X0.000 Z1.800 </p><p>　　G01 X43.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-22.200 </p><p>　　G01 X51.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X53.014 Z-35.293 F20.000 <

66、;/p><p>　　G01 X63.014 </p><p>　　G00 Z2.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z1.300 </p><p>　　G01 X42.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-

67、22.700 </p><p>　　G01 X50.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X52.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X62.014 </p><p>　　G00 Z1.507 </p><p>

68、　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z0.800 </p><p>　　G01 X41.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-23.200 </p><p>　　G01 X49.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p>

69、;<p>　　G01 X51.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X61.014 </p><p>　　G00 Z1.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z0.300 </p><p>　　G01

70、 X40.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-23.700 </p><p>　　G01 X48.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X50.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p>

71、;<p>　　G00 X77.917 </p><p>　　G00 Z13.100 </p><p>　　G00 X100 Z100</p><p><b>　　T0404</b></p><p><b>　　M03 S1200</b></p><p>　　G0

72、0 X70.318 Z11.144 </p><p>　　G00 Z0.707 </p><p>　　G00 X59.414 </p><p>　　G01 X-1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z0.000 </p><p>　　G01 X40.000 F10.000 </p&

73、gt;<p>　　G01 Z-24.000 </p><p>　　G01 X48.000 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X49.414 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X59.414 </p><p>　　G00 X70.31

74、8 </p><p>　　G00 Z11.144 </p><p>　　G00 X100 Z100</p><p><b>　　T0505</b></p><p><b>　　M3S500</b></p><p><b>　　G0X20.Z20</b>&

75、lt;/p><p><b>　　G0X0.Z5.</b></p><p>　　G99G1Z-32.F0.1</p><p><b>　　G0Z5.</b></p><p>　　X100.Z100.</p><p><b>　　G0 T0606</b><

76、/p><p>　　G97 S3600 M03</p><p>　　G0 X21.92 Z2.5 M8</p><p><b>　　G50 S3600</b></p><p><b>　　G96 S330</b></p><p>　　G99 G1 Z-23.8 F.2</p

77、><p><b>　　X20.</b></p><p>　　X17.172 Z-22.386</p><p><b>　　G0 Z2.5</b></p><p><b>　　X23.84</b></p><p><b>　　G1 Z-23.8<

78、;/b></p><p><b>　　X21.52</b></p><p>　　X18.692 Z-22.386</p><p><b>　　G0 Z2.5</b></p><p><b>　　X25.76</b></p><p>　　G1 Z-1

79、4.341</p><p>　　X24.6 Z-15.965</p><p><b>　　Z-23.8</b></p><p><b>　　X23.44</b></p><p>　　X20.612 Z-22.386</p><p><b>　　G0 Z2.5<

80、/b></p><p><b>　　X27.68</b></p><p>　　G1 Z-11.653</p><p>　　X25.36 Z-14.901</p><p>　　X22.532 Z-13.487</p><p><b>　　G0 Z2.5</b></p

81、><p><b>　　X29.6</b></p><p>　　G1 Z-8.965</p><p>　　X27.28 Z-12.213</p><p>　　X24.452 Z-10.799</p><p><b>　　G0 X19.5</b></p><p&g

82、t;<b>　　Z2.</b></p><p><b>　　X30.</b></p><p><b>　　G1 Z0.</b></p><p><b>　　Z-9.</b></p><p>　　X25. Z-16.</p><p>

83、<b>　　Z-24.</b></p><p><b>　　X20.</b></p><p>　　X17.172 Z-22.586</p><p><b>　　G0Z2.</b></p><p><b>　　M9</b></p><p&

84、gt;　　G28 U0. W0. M05</p><p><b>　　T0606</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　第五章 零件仿真加工</p><p>　　第一節(jié)、仿真軟件介紹</p><p><b>　　軟件簡介</

85、b></p><p>　　市面上的仿真軟件有很多，例如：南京斯沃和上海宇龍、斐克，這里我們選用斯沃，南京斯沃軟件技術有限公司開發(fā)的，是結合機床廠家實際加工制造經(jīng)驗與高校教學訓練一體所開發(fā)的國內(nèi)第一款自動免費下載更新的數(shù)控仿真軟件。通過該軟件可以使學生達到實物操作訓練的目的，又可大大減少昂貴的設備投入。</p><p>　　斯沃數(shù)控仿真(數(shù)控模擬)軟件包括16大類，66個系統(tǒng)，121個

86、控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、FAGOR、美國哈斯HAAS、PA、廣州數(shù)控GSK、華中世紀星HNC、北京凱恩帝KND系統(tǒng)、大連大森DASEN、南京華興WA、 江蘇仁和RENHE、南京四開、天津三英、成都廣泰GREAT、巨森數(shù)控JNC編程和加工功能，學生通過在PC機上操作該軟件，能在很短時間內(nèi)掌握各系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作，可手動編程或讀入CAM數(shù)控程序加工，教師通過網(wǎng)絡教

87、學，可隨時獲得學生當前操作信息。斯沃數(shù)控仿真軟件也是目前國內(nèi)唯一自動免費下載更新的數(shù)控仿真軟件</p><p><b>　　2.斯沃界面</b></p><p>　　打開軟件，選擇GSK980TD</p><p><b>　　工作界面</b></p><p>　　第二節(jié) 仿真加工過程</p&

88、gt;<p><b>　　（一）第一段加工</b></p><p><b>　　1.裝入刀具</b></p><p><b>　　2.設置毛胚，</b></p><p><b>　　3.對刀，輸入刀補</b></p><p><b>

89、;　　4.開始加工</b></p><p><b>　　第一段加工完成</b></p><p><b>　?。ǘ┑诙渭庸?lt;/b></p><p>　　1.調(diào)頭加工另一端，因為有內(nèi)部輪廓的加工，我們這里選擇透明模式，便于觀察,對刀方式和第一段方法相同</p><p><b>

90、　　車外輪廓</b></p><p>　　鉆孔 鉆一個ф20深度為29的孔</p><p><b>　　完成內(nèi)輪廓加工</b></p><p>　　至此整個零件仿真加工完成</p><p><b>　　結論</b></p><p>　　通過這次的畢業(yè)設計，我從設

91、計的過程中學到了很多在書本上沒有的內(nèi)容，加深了對數(shù)控機床的了解，鞏固了書本的知識。 </p><p><b>　　結論總結如下：</b></p><p>　　對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床完成。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。</p>

92、<p>　　2． 在確定走刀路線時，最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去，這樣可為編程帶來不少方便。</p><p>　　3. 有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制等。此外，程序太長會增加出錯與檢索困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。</p>&l

93、t;p><b>　　致謝 </b></p><p>　　非常感謝各位指導老師，沒有你們交給我們知識，我們是不可能完成這項畢業(yè)設計，非常感謝你們這幾年對我們的辛勤教導，你們不僅僅是傳授給我們了知識，更是教會我們技能，從而讓我們在這個社會上更好的立足，讓我們的人生更加豐富多彩，在這里我們?nèi)M成員xx向你們致敬?。?！</p><p><b>　　參考文

94、獻：</b></p><p>　　[1]陳洪濤. 數(shù)控加工工藝與編程. 高等教育出版社，2003</p><p>　　[2]羅學科. 數(shù)控機床編程與操作實訓. 北京化學工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[3]李佳. 數(shù)控機床及應用. 北京清華大學出版社，2001</p><p>　　[4]姜愛國. 數(shù)控機床技能數(shù)實