機(jī)械零件加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　前 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的

2、基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力 3、學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個人而言，通過這次設(shè)計(jì),基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)

3、計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)。</p><p>　　并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。為國家的

4、建設(shè)盡一份力所能及的力量。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一：零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝特點(diǎn)分析討論</p><p>　　二：綜合確定最佳工藝方案</p><p>　　三：主要工藝環(huán)節(jié)技術(shù)討論</p><p>　　四：毛皮、加工余量、工藝裝備、加工要求及產(chǎn)量計(jì)算與確定&l

5、t;/p><p>　　五：編寫主要工藝文件</p><p>　　零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝特點(diǎn)分析討論：</p><p>　　一：根據(jù)零件圖紙來判斷該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先是看它的幾何構(gòu)造，是什么形狀，是否復(fù)雜。然后在看它的幾何尺寸是否簡單，看什么地方的尺寸要求要高，什么地方的幾何尺寸要求要低點(diǎn)。首先也要看它是什么材料，看到的是HT200材料，還有零件的結(jié)構(gòu)來可以判斷可以用鑄件的

6、方法來獲得零件的毛坯。在這里要鑄件的話，要怎么鑄，要保持好多的尺寸和哪里該鑄成形，哪里不該鑄成形，在這里就要看零件的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸來定零件的毛坯了。根據(jù)零件的幾何和結(jié)構(gòu)要求來定毛坯。毛二：坯的種類</p><p>　　1.⑴鑄件 鑄件毛坯的制造方法可分為砂型鑄造、金屬型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造等，適用于各種性狀復(fù)雜的零件，鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及鋼等有色金屬。</p><p>　?、棋懠?

7、 鍛件可分為自由鍛件和模鍛件。自由鍛件毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛件毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高，適用于中批以上生產(chǎn)的中小型毛坯。常用的鍛件材料為中、低碳鋼及低合金鋼。</p><p>　　⑶軋制件 主要包括各種熱軋和冷軋圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼等型材，熱軋毛坯精度較低，冷軋毛坯精度較高。</p><p>　?、群附蛹?是將型材或板

8、料等焊接成所需的毛坯，簡單方便，但需經(jīng)過時效處理消除應(yīng)力后才能進(jìn)行機(jī)械加工。</p><p>　　⑸其他毛坯 如沖壓件、粉末冶金和塑料壓制件等。</p><p>　　2.選擇毛坯時應(yīng)考慮的因素：</p><p>　　（1）零件的材料及力學(xué)性能要求：</p><p>　　零件的材料選定后，毛坯的種類一般可大致確定。例如，鑄鐵和某些金只能鑄造；

9、對于主要的HT質(zhì)零件為獲得良好的力學(xué)性能，應(yīng)選用鑄件毛坯。</p><p>　　注：大型鑄件的保溫時間應(yīng)適當(dāng)增加。</p><p>　　鑄件毛坯如圖所示： </p><p>　　二：初步定了毛坯后，然后根據(jù)圖紙說要求的尺寸來進(jìn)行零件加工，這里就要看零件的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸來一步一步的加工，在制定工藝規(guī)程時，合理選擇毛坯不僅影響到毛坯本身的制造工藝和費(fèi)用，而且對零件機(jī)械

10、加工工藝、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性也有很大的影響。因此選擇毛坯時應(yīng)從毛坯制造和機(jī)械加工兩方面綜和考慮，以求得最佳效果。看圖紙的有沒有位置精度，公差要求，形位公差，精度要求是幾級；</p><p>　?、?尺寸精度  軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT 5~IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常

11、為IT6~IT9。⑵ 幾何形狀精度  主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。⑶ 相互位置精度  包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。⑷ 表面粗糙度  軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。</p><

12、p>　?、?其他  熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。根據(jù)這些來先加工哪里，以哪里來作為定位基準(zhǔn)，然后再看有沒有薄壁，如果有的話，那就要首先考慮的就是有薄壁的地方。</p><p>　　三．零件的工藝分析：</p><p>　　制造零件的機(jī)械加工工藝過程，首先要對零件進(jìn)行工藝分析。對零件工藝分析，主要包括零件的技術(shù)要求分析和結(jié)構(gòu)工藝性分析兩方面。</p>

13、<p>　　1.零件的技術(shù)要求分析：</p><p>　　零件的技術(shù)要求分析包括以下幾個方面：</p><p>　?。?）加工表面的尺寸精度和性狀精度。</p><p>　　（2）各加工表面之間以及加工表面和不加工表面之間的相互位置精度。</p><p>　?。?）加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求。</p>&

14、lt;p>　　（4）熱處理及其他要求，如動平衡、配適切削等。</p><p>　　要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟(jì)合理，在現(xiàn)存生產(chǎn)條件下能否實(shí)現(xiàn)，特別要分析主要表面的技術(shù)要求，因主要表面的加工確定了零件工藝過程的大致輪廓。</p><p>　　2.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制

15、造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件的整個工藝過程的工藝性，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、切削加工等的工藝性，涉及面很廣，具有綜合性。而且在不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件下，同樣一種零件制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性可能不同。所以，在對零件進(jìn)行工藝分析時，必須根據(jù)具體的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，全面、具體、綜和地分析。在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時，主要進(jìn)行零件的切削加工工藝性分析，它涉及的主要內(nèi)容如下：</p><p>　?。?）工件應(yīng)便于機(jī)床或夾

16、具上裝夾，并盡量減少裝夾次數(shù)。</p><p>　?。?）刀具易于接近加工部位，便于進(jìn)刀、退刀、越程和測量，以及便于觀察切削情況等。</p><p>　　（3）盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。</p><p><b>　　1. 生產(chǎn)過程</b></p><p>　　在機(jī)械產(chǎn)品制造時，將原材料（或半成品）轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程，

17、稱為生產(chǎn)過程。對機(jī)械制造而言，生產(chǎn)過程主要由以下各部分所組成：</p><p>　　在現(xiàn)代生產(chǎn)中，為了便于組織生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率和降低成本，有利于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)，一種產(chǎn)品生產(chǎn)往往由許多工廠聯(lián)合起來協(xié)作完成。例如：汽車的生產(chǎn)過程就是由發(fā)動機(jī)、底盤、電器設(shè)備、儀表、輪胎、總裝等協(xié)作制造工廠（或車間）的生產(chǎn)過程所組成。</p><p><b>　　2. 工藝過程</b&g

18、t;</p><p>　　工藝過程就是指改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過程是指利用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為成品或半成品的過程。本章主要討論機(jī)械加工工藝過程。</p><p>　　三. 工藝過程的組成</p><p>　　機(jī)械加工工藝

19、過程（以下簡稱為工藝過程）是由一個或若干個順序排列的工序所組成，毛坯依次通過這些工序變?yōu)槌善贰?lt;/p><p>　　現(xiàn)在以圖2-1所示的階梯軸的加工為例來說明。若階梯軸的精度和表面粗糙度要求不高，單件小批量生產(chǎn)時，其工藝過程見表2-1；大批量生產(chǎn)時，其工藝過程見表2-2。</p><p><b>　　圖2-1階梯</b></p><p>　　表

20、2-1 單件小批生產(chǎn)的生產(chǎn)過程</p><p>　　表2-2 大量大批生產(chǎn)的工藝過程</p><p>　　從表中可以看出，生產(chǎn)規(guī)模的不同，工序的劃分及每個工序所包含的加工內(nèi)容是不同的。</p><p>　　工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。</p><p>　　四.生產(chǎn)

21、綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型</p><p><b>　　1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)</b></p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，因計(jì)劃期常常定為1年，所以也稱為年產(chǎn)量。</p><p>　　零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要記入備品和廢品的數(shù)量，可按下式計(jì)算：</p><p>　　式中 零件的年產(chǎn)量（件/年）；</

22、p><p>　　產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）；</p><p>　　每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）；</p><p><b>　　備品率；</b></p><p><b>　　廢品率。</b></p><p><b>　　2. 生產(chǎn)類型</b></p>

23、;<p>　　生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。</p><p>　　(1)單件生產(chǎn) 單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是生產(chǎn)的產(chǎn)品種類很多，每種產(chǎn)品制造一個或少數(shù)幾個，而且很少重復(fù)生產(chǎn)。例如重型機(jī)器制造，專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等。</p><p>　　(2)成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)指一年中分批輪流生產(chǎn)幾種不同的

24、產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對象周期性地重復(fù)。例如，機(jī)床、機(jī)車、紡織機(jī)械的制造等多屬于成批生產(chǎn)。每批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量，根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)相似，常合稱為單件小批生產(chǎn)；大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相似，常合稱為大批大量生產(chǎn)。中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)則介于單件小批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)之間。</p><p>　　(3)大量生產(chǎn) 大量生產(chǎn)的產(chǎn)量很大，大多

25、數(shù)工作地點(diǎn)長期只進(jìn)行某一工序的生產(chǎn)。例如，汽車、拖拉機(jī)、手表的制造常屬大量生產(chǎn)。</p><p>　　生產(chǎn)類型的劃分，可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的特點(diǎn)及零件的重量或工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)，參考表2-3確定。</p><p>　　表2-3 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系</p><p>　　注：小型、中型和重型機(jī)械可分別以縫紉機(jī)、機(jī)床（或柴油機(jī)）和軋鋼機(jī)為代表。</p

26、><p>　　3. 各種生產(chǎn)類型的工藝特征</p><p>　　生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品制造的工藝方法、所采用的加工設(shè)備、工藝裝備以及生產(chǎn)組織管理形式均不同。各種生產(chǎn)類型的工藝特征見表2-4。</p><p>　　表2-4 各種生產(chǎn)類型的工藝特征</p><p>　　從上面的兩表結(jié)合零件圖紙，零件成型要求是年產(chǎn)量：1000件。可以看出是中批生

27、成，成批生產(chǎn)。</p><p>　　綜合確定最佳工藝方案：</p><p>　　1.首先在確定好毛坯的時候，要看零件圖紙，然后通過合理計(jì)算出我們最初的毛坯。在這里第一步就計(jì)算出來了，毛坯是通過鑄造而得到的。</p><p>　　2.毛坯鑄造1000件后，然后按照每個小時生成成型一個零件。首先按照零件圖樣來判斷最佳工藝方案。首先拿到毛坯后，按照零件圖紙的所需的尺寸要求

28、、公差、尺寸精度等來一步一步車出零件成型。</p><p>　　3.拿到毛坯后，然后我們用的都是普通車床（CA6140）。按照上一步繪制的毛坯，從左到右的順序來。我們首先用三爪卡盤先定位左邊的，然后用平端面的方法， 把A平面平了。在平A面的時候要注意把尺寸就下來，平好A平面后，然后調(diào)頭，用相同的方法平左邊的平面。這些都是粗車，這些都是要把尺寸記下來的。然后用相同的方法來進(jìn)行半精車，然后車到要達(dá)到的尺寸的時候，

29、還要保留一些余量。然后用三爪卡盤定位右端，用A平面作為定位基準(zhǔn)。隨后就用擴(kuò)孔刀，進(jìn)行左端的孔的擴(kuò)孔工作，開始擴(kuò)的時候進(jìn)給量大一些，保留給精鏜孔的余量可以小一點(diǎn)。然后用相同的方法零件調(diào)頭，用三爪卡盤定位左端，以左平面作為定位基準(zhǔn)來定位零件，從而保持平行度。用擴(kuò)孔刀，進(jìn)行擴(kuò)孔，直接擴(kuò)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸就可以了。（在以上的操作之前，都要對外圓進(jìn)行粗車，雖然沒有尺寸精度要求，但是在三爪卡盤在定位外圓的時候會出現(xiàn)不一致。）</p><

30、p>　　1.外圓柱面加工方法</p><p><b>　　2.孔加工方法</b></p><p><b>　　3.平面加工方法</b></p><p>　　1.用專用鉆孔刀來進(jìn)行對零件加工。之前都是要劃線，把要鉆的孔進(jìn)行標(biāo)識位置。然后在調(diào)位到鉆床上。（之前要用夾具把零件以左端為定位基準(zhǔn)，以左平面作為定位平面。）然后以

31、A平面作為劃線平面，把3個要加工的圓孔確定好位置，然后在用專用夾具進(jìn)行夾持，夾住左邊的圓柱，不要夾持太下去了，要留一些空間，不然鉆頭會把夾具鉆到的，所以這點(diǎn)要注意.</p><p>　　2.最后是在銑床上對零件兩側(cè)的進(jìn)行銑削，銑刀要用R42專用銑刀，把零件用家具夾持起，夾持的時候要用尺寸標(biāo)注，把尺寸原點(diǎn)與30.25和52.4的連接線延長的側(cè)邊槽與銑刀的走刀路線在一條路線上，夾持好后，然后在進(jìn)行銑削。最后對零件進(jìn)行

32、倒角。</p><p>　　表2-5　　機(jī)械加工工藝過程卡片格式</p><p>　　表2-6　　機(jī)械加工工序卡片</p><p><b>　　主</b></p><p>　　重要工藝環(huán)節(jié)技術(shù)討論：</p><p>　　1.首先，在加工毛坯的時候肯定存在很多的加工方法，而這些方法就是決定整個加工過

33、程的總時間、總時效、總效益等；等等這些因素都在影響整個加工工藝規(guī)程的總和。所以，我們要考慮的總總因素都很多，要100%的排除是不可能的，所以我們就要制定一套很合理的加工順序。不管你用的什么夾具、刀具、機(jī)床、輔助工具等，這個都要之前都算在加工工藝工序里面。</p><p>　　2.其次，在者之前在選擇毛坯的時候，我們在鑄造毛坯的時候，不能把毛坯的尺寸鑄造得太大了；要按照零件圖紙的尺寸精度、尺寸要求、公差、位置精度等

34、等這些我們都要合理計(jì)算到鑄造毛坯的尺寸里。合理的鑄造模具，鑄造出來的毛坯就會很有經(jīng)濟(jì)性；因?yàn)槲覀冊诤竺孢M(jìn)行車、銑、鉆等這些都會處理很多不要的費(fèi)削出來，所以這些都很浪費(fèi)。在者之下，我們都要考慮這些諸多因素.</p><p>　　3.加工階段的劃分：</p><p>　　當(dāng)加工零件的質(zhì)量要求比較高時，往往不可能在一兩個工序中完成全部的加工工作，而必須分幾個階段來進(jìn)行加工。一般說來，整個加工過程

35、可分為粗加工、半精加工、精加工等幾個階段。加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時，還可以增設(shè)光整加工和超精加工階段。加工過程中將粗、精加工分開進(jìn)行，由粗到精使工件逐步到達(dá)所要求的精度水平。</p><p>　?。?）各加工階段的主要任務(wù)</p><p>　　各加工階段的主要任務(wù)如下：</p><p>　?、糯旨庸るA段 這一階段的主要任務(wù)是盡快從毛坯上去除大部分余量，關(guān)鍵問題

36、是提高生產(chǎn)率。</p><p>　?、瓢刖庸るA段 在粗加工階段的基礎(chǔ)上提高零件精度和表面質(zhì)量，并留合適的余量，為精加工作好準(zhǔn)備工作。</p><p>　　⑶精加工階段 從工件表面切除少量余量，達(dá)到工件設(shè)計(jì)要求的加工精度和表面粗糙度。</p><p>　?、裙庹庸るA段 對于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，還要安排光整加工階段，這一階段的主要任務(wù)是提高尺寸精

37、度和減小表面粗糙度。</p><p>　　當(dāng)毛坯余量較大時，表面非常粗糙時，在粗加工階段前還可以安排荒加工階段。為能及時發(fā)現(xiàn)名毛坯缺陷，減少運(yùn)輸量，荒加工階段常在毛坯準(zhǔn)備車間進(jìn)行。</p><p>　?。?）劃分加工階段的原因</p><p>　　將工藝過程劃分階段有以下作用：</p><p>　　(1)保證加工質(zhì)量 工件劃分階段后，因粗加工

38、的加工余量很大，切削變形大，會出現(xiàn)較大的加工誤差，通過半精加工和精加工逐步得到糾正，以保證加工質(zhì)量。</p><p>　　(2)合理使用設(shè)備 劃分加工階段后，可以充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備的特點(diǎn)，避免以精干粗，做到合理使用設(shè)備。</p><p>　　(3)便于安排熱處理工序 粗加工階段前后，一般要安排去應(yīng)力等預(yù)先熱處理工序，精加工前則要安排淬火等最終熱處理，最終熱處理后工件的變形可以通過精加工

39、工序予以消除。劃分加工階段后，便于熱處理工序的安排，使冷熱工序配合更好。</p><p>　　(4)便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 毛坯的有些缺陷往往在加工后才暴露出來。粗精加工分開后，粗加工階段就可以及時發(fā)現(xiàn)和處理毛坯缺陷。同時精加工工序安排在最后，可以避免已加工好的表面在搬運(yùn)和夾緊中受到損傷。</p><p>　　劃分加工階段是對整個工藝過程而言的，以工件加工表面為主線進(jìn)行劃分，不應(yīng)以個別表面和

40、個別工序來判斷。對于具體的工件，加工階段的劃分還應(yīng)靈活掌握。對于加工質(zhì)量要求不高，工件剛性好，毛坯精度高，余量較小的工件，就可少劃分幾個階段或不劃分加工階段。</p><p>　　工序集中與工序分散：</p><p>　　在確定了工件上各表面的加工方法以后，安排加工工序的時候可以采取兩種不同的原則：工序集中和工序分散原則。工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容

41、較多。工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時每道工序僅有一個簡單的工步。</p><p>　　1. 工序集中的特點(diǎn)：</p><p>　　(1)可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高。</p><p>　　(2)工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間相互位置精度，還能減少工序間的運(yùn)輸量。</p><p>　　(

42、3)工序數(shù)目少，可以減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可以簡化生產(chǎn)。</p><p>　　(4)如果采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，則投資巨大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時。</p><p>　　2. 工序分散的特點(diǎn)：</p><p>　　(1)設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便，易適應(yīng)產(chǎn)品更換。</p><p&

43、gt;　　(2)可采用最合理的切削用量，減少基本時間。</p><p>　　(3)設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。</p><p>　　在一般情況下，單件小批量生產(chǎn)多采用工序集中，大批量生產(chǎn)則工序集中和分散二者兼有。實(shí)際生產(chǎn)中采用工序集中或工序分散，需根據(jù)具體情況，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析來確定。</p><p><b>　　3.加工順序的安排</b

44、></p><p>　　復(fù)雜零件的機(jī)械加工順序包括切削加工、熱處理和輔助工序，因此在擬定工藝路線時要將三者加以考慮。</p><p>　?。?）. 切削加工工序的安排</p><p>　　切削加工工序的安排，一般應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　(1)先粗后精 零件分階段進(jìn)行加工時一般應(yīng)遵守“先粗后精”的加工順序，即先進(jìn)行粗加工

45、，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。</p><p>　　(2)先主后次 零件的加工先考慮主要表面的加工，然后考慮次要表面的加工。次要表面可適當(dāng)穿插在主要表面加工工序之間。所謂主要表面是指整個零件上加工精度要求高，表面粗糙度值要求小的裝配表面、工作表面等。</p><p>　　(3)基準(zhǔn)先行 被選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)安排在起始工序進(jìn)行加工，以便盡快為后面工序的加工提供精基準(zhǔn)。&

46、lt;/p><p>　　(4)先面后孔 對于箱體、支架類零件，其主要加工面是孔和平面，一般先以孔作粗基準(zhǔn)加工平面，然后以平面為精基準(zhǔn)加工孔，以保證平面和孔的位置精度要求。</p><p>　　2. 熱處理工序的安排</p><p>　　為了使零件具有較好的切削性能而進(jìn)行的預(yù)先熱處理工序，如時效、正火、退火等熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之前。對于精度要求較高的零件有時在粗

47、加工之后，甚至半精加工后還安排一次時效處理。為了提高零件的綜合性能而進(jìn)行的熱處理，如調(diào)質(zhì)，應(yīng)安排在粗加工之后半精加工之前進(jìn)行，對于一些沒有特別要求的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。為了得到高硬度、高耐磨性的表面而進(jìn)行的滲碳、淬火等工序，一般應(yīng)安排在半精加工之后，精加工之前。對于整體淬火的零件，則應(yīng)在淬火之前，盡量將所有用金屬刀具加工的表面都加工完，經(jīng)淬火后，一般只能進(jìn)行磨削加工。為了提高零件硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性而進(jìn)行的滲氮處理

48、，由于滲氮層較薄，引起工件的變形極小，故應(yīng)盡量靠后安排，一般安排在精加工或光整加工之前。</p><p><b>　　3.輔助工序的安排</b></p><p>　　輔助工序包括工件的檢驗(yàn)，去毛刺，清洗和防銹等，其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量有極重要的作用，檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在：粗加工結(jié)束后;重要工序前后;轉(zhuǎn)移車間前后;全部加工工序完成后。</p&g

49、t;<p>　　毛皮、加工余量、工藝裝備、加工要求及產(chǎn)量計(jì)算與確定：</p><p><b>　　加工余量的確定</b></p><p>　　1 . 加工余量的概念 </p><p>　　加工余量是指加工過程中從加工表面切去的金屬表面層。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量。</p><p><b&

50、gt;　?。?）工序余量 </b></p><p>　　工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，即在一道工序中從某一加工表面切除的材料層厚度。</p><p>　　例如：對于如圖1所示的單邊加工表面，其單邊加工余量為：</p><p>　　式中 ——前道工序的工序尺寸；</p><p>　　——本道工序的工序尺寸。</p>

51、;<p><b>　　圖1 單邊加工余量</b></p><p>　　對于對稱表面，其加工余量是對稱分布的，是雙邊加工余量，如圖2-18所示：</p><p><b>　　對于軸 </b></p><p><b>　　對于孔 </b></p><p>　　

52、式中 ——直徑上的加工余量；</p><p>　　——前道工序的工序尺寸（直徑）；</p><p>　　——本道工序的工序尺寸（直徑）。</p><p>　　圖2 雙邊加工余量</p><p>　　2.總加工余量 </p><p>　　總加工余量是指零件從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€加工過程中表-表面

53、 </p><p>　　所切除金屬層的總厚度，也即零件毛坯尺寸與零件圖上設(shè)計(jì)尺寸之差?？偧庸び嗔康扔诟鞴ば蚣庸び嗔恐?，即</p><p><b>　　Z總=</b></p><p>　　式中 Z總——總加工余量; </p><p>　　Zi——

54、第i道工序加工余量; </p><p>　　n——該表面的工序數(shù)</p><p>　　3.確定加工余量的方法</p><p><b>　?。?）.經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法</b></p><p>　　根據(jù)工藝人員和工人的長期生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用類比法來估計(jì)確定加工余量的大小。此法簡單易行，但有時為經(jīng)驗(yàn)所限，為防止余量不夠生產(chǎn)廢品，估計(jì)的

55、余量一般偏大。多用于單件小批量生產(chǎn)。</p><p><b>　?。?）.分析計(jì)算法</b></p><p>　　以一定的實(shí)驗(yàn)資料和計(jì)算公式為依據(jù)，對影響加工余量的諸多因素進(jìn)行逐項(xiàng)的分析和計(jì)算以確定加工余量的大小。該法所確定的加工余量經(jīng)濟(jì)合理，但要有可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和資料，計(jì)算較復(fù)雜，僅在貴重材料及大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。</p><p>&l

56、t;b>　?。?）.查表修正法</b></p><p>　　以有關(guān)工藝手冊和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。此法應(yīng)用較廣。查表時應(yīng)注意表中數(shù)值是單邊加工余量還是雙邊加工余量。</p><p><b>　　1.工序尺寸的確定</b></p><p>　?。?）正確確定工序尺寸及其公差&l

57、t;/p><p>　　某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸稱為工序尺寸。正確確定工序尺寸及其公差是制定零件工藝規(guī)程的重要工作之一。工序尺寸及公差的大小不僅受到加工余量大小的影響，而且與工序基準(zhǔn)的選擇有密切關(guān)系。下面分兩種情況進(jìn)行討論。</p><p>　?。?）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時工序尺寸及其公差的確定</p><p>　　這是指工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時，同一表面經(jīng)過多次加工才能

58、達(dá)到精度要求，應(yīng)如何確定工序尺寸及其公差。一般外圓柱面和內(nèi)孔加工多屬這種情況。</p><p>　　要確定工序尺寸，首先必須確定零件各工序的基本余量。生產(chǎn)中常采用查表法確定工序的基本余量。工序尺寸公差也可從有關(guān)手冊中查得（或按所采用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定）。按基本余量計(jì)算各工序尺寸，再由最后一道工序開始向前推算。對于軸，前道工序的工序尺寸等于相鄰后續(xù)工序尺寸與其基本余量之和；對于孔，前道工序的工序尺寸等于相鄰后續(xù)

59、工序尺寸與其基本余量之差。計(jì)算時應(yīng)注意，對于某些型材毛坯（如軋制棒料）應(yīng)按計(jì)算結(jié)果從材料的尺寸規(guī)格中選擇一個相等或相近尺寸為毛坯尺寸。在毛坯尺寸確定后應(yīng)重新修正粗加工（第一道工序）的工序余量；精加工工序余量應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，以確保精加工余量不至于過大或過小。</p><p>　　5.工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其工差的確定</p><p>　　根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出

60、的尺寸稱為工藝尺寸。它可以是零件的實(shí)際尺寸，也可以是設(shè)計(jì)圖上沒有而檢驗(yàn)時需要的測量尺寸或工藝規(guī)程中的工藝尺寸等。當(dāng)工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時，需要將設(shè)計(jì)尺寸換算成工藝尺寸，此時，需用工藝尺寸鏈理論進(jìn)行工序尺寸的分析和計(jì)算。</p><p>　　工藝尺寸鏈的概念 ：在零件的加工過程中，被加工表面以及各表面之間的尺寸都在不斷的變化，這種變化無論是在一道工序內(nèi)，還是在各工序之間都有一定的內(nèi)在聯(lián)系。運(yùn)用工藝尺寸鏈理論去揭

61、示這些尺寸間的相互關(guān)系，是合理確定工序尺寸及其公差的基礎(chǔ)，已成為編制工藝規(guī)程時確定工藝尺寸的重要手段。</p><p>　　產(chǎn)量計(jì)算：按照年產(chǎn)量為1000件，工作制為每天八個小時。按照一個小時生產(chǎn)成型零件為一件。毛坯的鑄造為一年總和1100件。它有廢品率為2%，還有備品率為1%，所以一年總和要生產(chǎn)1000件到1030件。</p><p>　　表2-7 機(jī)械加工工藝過程卡片格式<

62、;/p><p>　　表2-8 機(jī)械加工工序卡片</p><p><b>　　主要參考資料：</b></p><p>　　1、《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》機(jī)械工業(yè)出版社2、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社3、《切削用量簡明手冊》機(jī)械工業(yè)出版社4、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》上?？萍汲霭嫔?、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》華中科技大