畢業(yè)設(shè)計---- ｕｇ手柄后模加工方案

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(論文)</b></p><p>　　題目：UG手柄前模的加工方案</p><p>　　學(xué) 院 </p><p>　　年 級 </p><p>　　專

2、 業(yè) 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　學(xué) 號 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 <

3、/p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(論文)鑒定表</p><p>　　院 系 先進設(shè)計與制造 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　題 目 ＵＧ手柄前模的加工方案 </p><p><

4、;b>　　指導(dǎo)教師</b></p><p>　　評 語 該同學(xué)在完成畢業(yè)論文過程中態(tài)度積極認(rèn)真，能夠針對所面對的課題進行相關(guān)資料的查閱，并且能夠?qū)λ殚喌奈墨I(xiàn)進行匯總和分析，表示 該同學(xué)具有了一定的查閱文獻(xiàn)和對文獻(xiàn)歸納總結(jié)的能力。在查閱相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，該同學(xué)對所研究的課題進行分析，能夠針對該課題提出具有一定水平的見解，該論文介紹了數(shù)控技術(shù)的概念及發(fā)展，詳細(xì)的介紹了UG手柄前模加工

5、方案方法；表示該同學(xué)已經(jīng)具有了較強的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，并且具有了一定的獨立工作能力。 </p><p>　　過程得分： (占總成績20%)</p><p>　　是否同意參加畢業(yè)答辯 </p><p>　　指導(dǎo)教師 (簽字)</p><p><b>　　答辯

6、教師</b></p><p>　　評 語 </p><p>　　答辯得分： (占總成績80%) </p><p>　　畢業(yè)論文總成績 等級：

7、</p><p>　　答辯組成員簽字 </p><p><b>　　年 月 日</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書</p><p>　　題 目 　　　　 ＵＧ手柄后模加工方案　　

8、　　 　</p><p>　　1、本論文的目的、意義以實際產(chǎn)品為主線，培養(yǎng)學(xué)生實際操作的能力。了解三維造型軟件的用戶界面及功能，熟練運用三維造型軟件進行繪圖，掌握三維造型軟件在數(shù)控自動編程中的應(yīng)用。鞏固學(xué)生對UG軟件、仿真軟件等的綜合應(yīng)用能力 。使我更加懂得應(yīng)用UG，以及UG在數(shù)控中的應(yīng)用的重要性，能夠考察我在學(xué)校學(xué)習(xí)知識的熟練程度，更加熟悉了解UG編程的流程，還能夠推廣UG在以

9、后工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中的應(yīng)用，提高UG的實際操作能力。 </p><p>　　2、學(xué)生應(yīng)完成的任務(wù)</p><p>　　1.數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程 </p><p>　　2.UG的應(yīng)用及特點

10、 </p><p>　　3.參考借助書籍 、網(wǎng)上查找資料 </p><p>　　4.不得抄襲刻錄

11、 </p><p>　　5.不能買賣他人的也不能讓別人給你完成 </p><p>　　6.認(rèn)真負(fù)責(zé)的完成畢業(yè)設(shè)計 </p><p>　　3、論文各部分內(nèi)容及時間分配：(共 20 周)</p&g

12、t;<p>　　第一部分 緒論 (2 周) </p><p>　　第二部分UG在現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)中的應(yīng)用 (3 周) </p><p>　　第三部分UG的應(yīng)用基礎(chǔ)

13、 (4周)</p><p>　　第四部分UG在手柄前模加工方案的實例 (5 周) </p><p>　　第五部分畢業(yè)設(shè)計論文編寫 (5 周)</p><p>　　評閱及答辯

14、 (1 周)</p><p>　　備 注 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　通過對UG這兩年的學(xué)習(xí)，是我學(xué)習(xí)到了很多，也了解了許多，更讓我對UG

15、產(chǎn)生了濃厚的興趣，因為他使我深刻的知道了在我們機械行業(yè)的重要性，因此我有責(zé)任和信心更有興趣將它學(xué)好。因此我的畢業(yè)設(shè)計為《UG手柄前模的加工方案》。</p><p>　　《UG手柄前模的加工方案》主要是我個人才能的展示 ，和個人水平的測試，使我更加了解和熟練操作UG編程。我覺得很有必要給介紹一下：</p><p>　　Ug是當(dāng)今世界上最先進的且集成的ＣＡＤ/ＣＡＭ/ＣＡＥ高端軟件之一，是Un

16、igraphics Solutions公司的高端產(chǎn)品，他廣泛用于機械、汽車、航空、航天、家電、電子以及化工各個行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造領(lǐng)域。它該軟件不僅有強大的尸體造型、曲面造型、虛擬裝配和產(chǎn)生工程圖等設(shè)計功能，而且在設(shè)計過程中可進行有限源分析、機構(gòu)運動分析、動力學(xué)分析和仿真模擬，提高設(shè)計的可靠性，同時，可建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，起后處理程序支持多種類型數(shù)控機床。</p><p>　　UG在工

17、業(yè)設(shè)計中，具有自由形狀建模、分析表面連續(xù)性、顏色、材料、結(jié)構(gòu)、照明、和工作室效果等功能，并通過開發(fā)環(huán)境將設(shè)計與其他領(lǐng)域知識集成在一起。其仿真工具包括：供設(shè)計人員使用的運動和結(jié)構(gòu)分析向?qū)?、供仿真專家使用的前后處理器以及用于多物理場CAE的企業(yè)解決方案。在工裝和夾具方面，有用于注塑模具開發(fā)的知識驅(qū)動型注塑模設(shè)計向?qū)?、近級沖壓模設(shè)計和模具工程向?qū)У?。在?shù)控編程解決方案方面，有集成的刀具路徑切削和機床運動仿真、后處理程序、車間工藝文檔以及制造資

18、源管理等。</p><p>　　本論文設(shè)計結(jié)合我自己所學(xué)到的知識，和我所查找的大量資料編輯而成，應(yīng)用了實例說明，也采用了很多的圖片結(jié)合說明，先是用緒論詳細(xì)說明了UG的介紹和應(yīng)用，然后介紹了UG的一些基本的操作，進而用實例來進行編程，最后還用仿真將其加工出來使該模型變得更加的直觀。</p><p>　　該論文主題突出，文字淺顯易懂，由于時間上的問題在書中有很多不足的地方還望老師多多指點和修改

19、。愚生深表謝意！</p><p>　　關(guān)鍵詞：實體建模；UG；仿真技術(shù)；手柄凸模加工； 目 錄</p><p>　　第一章 UG的應(yīng)用及發(fā)展2</p><p>　　1.1 UG產(chǎn)品介紹2</p><p>　　1.2 UG各功能板塊2</p><p>　　1.3 UG基礎(chǔ)介紹3

20、</p><p>　　第二章 實體建模8</p><p>　　2.1 特征建模8</p><p>　　2.2 特征操作9</p><p>　　第三章 手柄后模加工工藝分析11</p><p>　　3.1 工藝分析11</p><p>　　3.1.1 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容11<

21、;/p><p>　　3.1.2 加工工序分析11</p><p>　　3.2工藝規(guī)劃12</p><p>　　第四章 UG手柄后輪加工方案13</p><p>　　4.1 手柄后輪加工方案13</p><p>　　4.1.1創(chuàng)建操作13</p><p>　　4.1.2初始化操作14<

22、;/p><p>　　4.2創(chuàng)建精加工操作16</p><p>　　4.1.1第一次粗加工余量的清除16</p><p>　　4.1.2 創(chuàng)建半精加工操作16</p><p>　　4.1.3創(chuàng)建精加工操作18</p><p>　　第五章 后處理及仿真21</p><p>　　5.1 數(shù)控仿真

23、的認(rèn)識21</p><p>　　5.2使用數(shù)控仿真系統(tǒng)，對產(chǎn)品進行加工21</p><p><b>　　結(jié) 論25</b></p><p><b>　　致 謝26</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)27</b></p><p>　　第

24、一章 UG的應(yīng)用及發(fā)展</p><p>　　1.1 UG產(chǎn)品介紹</p><p>　　Unigraphics（簡稱UG）是集CAD/CAE/CAM一體的三維參數(shù)化軟件，是當(dāng)今世界最先進的計算機輔助設(shè)計、分析和制造軟件，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、造船、通用機械和電子等工業(yè)領(lǐng)域。</p><p>　　其它高科技應(yīng)用領(lǐng)域的機械設(shè)計和模具加工自動化的市場上得到了廣泛的應(yīng)

25、用。多年來，UGS一直在支持美國通用汽車公司實施目前全球最大的虛擬產(chǎn)品開發(fā)項目，同時Unigraphics也是日本著名汽車零部件制造商DENSO公司的計算機應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，并在全球汽車行業(yè)得到了很大的應(yīng)用，如Navistar、底特律柴油機廠、Winnebago和Robert Bosch AG 等。 另外，UG軟件在航空領(lǐng)域也有很好的的表現(xiàn)：在美國的航空業(yè)，安裝了超過10,000套UG軟件；在俄羅斯航空業(yè)，UG軟件具有90%以上的市場

26、；在北美汽輪機市場，UG軟件占80%。UGS在噴氣發(fā)動機行業(yè)也占有領(lǐng)先地位，擁有如Pratt & Whitney和GE 噴氣發(fā)動機公司這樣的知名客戶。航空業(yè)的其它客戶還有：B/E航空公司、波音公司、 以色列飛機公司、英國航空公司、Northrop Grumman、伊爾飛機和Antonov。 同時，UGS公司的產(chǎn)品同時還遍布通用機械、醫(yī)療器械、電子、高技術(shù)以及日用消費品等行業(yè)，如：3M、Will-Pemco、Biomet

27、、Zimmer、飛利浦公司、吉列公司、Timex、 Eurek</p><p>　　1.2 UG各功能板塊</p><p>　　模塊UG的基本模塊，包括打開、創(chuàng)建、存儲等文件操作；著色、消隱、縮放等視圖操作；視圖布局；圖層管理；繪圖及繪圖機隊列管理；空間漫游，可以定義漫游路徑，生成電影文件；表達(dá)式查詢；特征查詢；模型信息查詢、坐標(biāo)查詢、距離測量；曲線曲率分析；曲面光順分析；實體物理特性自動

28、計算；用于定義標(biāo)準(zhǔn)化零件族的電子表格功能；按可用于互聯(lián)網(wǎng)主頁的圖片文件格式生成UG零件或裝配模型的圖片文件，這些格式包括：CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF和JPEG；輸入、輸出CGM、UG/Parasolid等幾何數(shù)據(jù)；Macro宏命令自動記錄、回放功能；User Tools用戶自定義菜單功能，使用戶可 以快速訪問其常用功能或二次開發(fā)的功能。</p><p>　　除了以上介紹的常用模塊外，UG還有其他

29、一些功能模塊。如用與鈑金設(shè)計的板金模塊（UG/Sheet Metal Design）、用與管路設(shè)計的管道與布線模塊(UG/Routing、UG/ Harness)、供用戶進行二次開發(fā)的，由UG/Open GRIP、UG/Open API和UG/Open++組成的UG開發(fā)模塊（UG/Open）等等。以上總總模塊構(gòu)成了UG的強大功能。</p><p>　　1.3 UG基礎(chǔ)介紹</p><p>

30、　　1．標(biāo)題欄 2．主菜單 3．工具欄 4．繪圖區(qū) 5．提示/狀態(tài)欄 6．操作導(dǎo)航器 7．導(dǎo)航按鈕 8．對話框 圖1-12 UG NX的操作界面 圖1-12是UG NX的常見工作界面。UG的工作界面會因為使用環(huán)境的不同而稍有差別，同時UG的工作界面還可以進行用戶定制，按個人喜好及操作習(xí)慣進行設(shè)置</p><p>　　1．標(biāo)題欄 2．主菜單 3．工具欄 4．繪圖區(qū) 5．提示/狀態(tài)欄 6．操作導(dǎo)航器 7．導(dǎo)航按鈕 8

31、．對話框</p><p>　　圖1-12  UG NX的操作界面</p><p>　　圖是UG NX的常見工作界面。UG的工作界面會因為使用環(huán)境的不同而稍有差別，同時UG的工作界面還可以進行用戶定制，按個人喜好及操作習(xí)慣進行設(shè)定，如工具欄的內(nèi)容和位置，而彈出的對話框可以屏幕上任意移動。</p><p><b>　　1．標(biāo)題欄</b>&

32、lt;/p><p>　　在Unigraphics工作界面中，窗口標(biāo)題欄的用途與一般Windows應(yīng)用軟件的標(biāo)題欄用途大致相同。在此，標(biāo)題欄的主要功能用于顯示軟件版本與使用者應(yīng)用的模塊名稱，并顯示當(dāng)前的正在操作的文件及狀態(tài)。</p><p><b>　　2．主菜單</b></p><p>　　主菜單包含了UG NX軟件所有主要的功能。系統(tǒng)將所有的指令

33、或設(shè)定選項予以分類，分別放置在不同的下拉式菜單中。</p><p>　　主菜單又可稱為下拉式菜單，單擊主菜單欄中任何一個功能時，系統(tǒng)會將菜單下拉，并顯示出該功能菜單包含的有關(guān)指令。在下拉式菜單中，每一個命令的前后可能有一些特殊的標(biāo)記，包括：</p><p>　　圖標(biāo)：當(dāng)命令前面有圖標(biāo)時，它與工具欄上的圖標(biāo)相對應(yīng)，如圖1-13所示的“刪除”命令前有圖標(biāo)。</p><p&g

34、t;　　括號加注文字：當(dāng)命令后面的括號中標(biāo)有某個字符時（如圖1-13所示的“編輯”菜單中“刪除”命令中的D），則該字符即是系統(tǒng)記憶的字符。換句話說，在該菜單中此字符即代表此命令。在進入菜單后，按下此字符則系統(tǒng)會自動選擇該命令。</p><p>　　三角形箭號（）：菜單中某個命令不只含有單一的功能時，系統(tǒng)會在命令字段右方顯示三角形箭號（），即選擇此命令之后，系統(tǒng)會自動出現(xiàn)此菜單。點號（…）：菜單中某個命令將以對話框

35、的方式進行設(shè)置時，系統(tǒng)會在命令字段后面加上點號（…），即選擇此命令之后，系統(tǒng)會自動彈出對話框，在“編輯”主菜單中選擇“變換”命令，系統(tǒng)將彈出“變換”對話框。</p><p>　　右方的文字：菜單中命令字段右方的文字（如Ctrl + T），表示該命令的快捷鍵。在工作進行中，可直接按下快捷鍵，然后系統(tǒng)會自動執(zhí)行對應(yīng)的功能。在“編輯”主菜單中的“刪除”命令后有Ctrl+D，表示該功能對應(yīng)的快捷鍵為Ctrl+D。<

36、/p><p>　　技巧：UG NX定義了很多快捷鍵來方便操作，使用快捷鍵可以快速調(diào)用命令。常用的快捷鍵是用Shift+Ctrl+Alt+字母或數(shù)字鍵組成。有關(guān)快捷鍵列表可以參看本書附錄B部分。</p><p><b>　　3．工具欄</b></p><p>　　工具欄位于菜單欄下面，它以簡單直觀的圖標(biāo)來表示每個工具的作用。單擊圖標(biāo)按鈕就可以啟動相對

37、應(yīng)的UG軟件功能，相當(dāng)于從菜單區(qū)逐級選擇到的最后命令。如單擊按鈕，系統(tǒng)將彈出編輯刀具路徑的對話框，相當(dāng)于選擇了菜單欄中的“工具”→“操作導(dǎo)航”→“刀軌”→“編輯”命令。</p><p>　　技巧：將鼠標(biāo)指針停留在工具欄按鈕上，將會出現(xiàn)該工具對應(yīng)的功能提示。</p><p>　　提示：主菜單命令或工具欄按鈕呈灰色時，表示該菜單功能或命令在當(dāng)前工作環(huán)境下無法使用。</p><

38、;p><b>　　4．繪圖區(qū)</b></p><p>　　繪圖區(qū)是以窗口的形式呈現(xiàn)的，占據(jù)了屏幕的大部分空間。繪圖區(qū)即UG的工作區(qū)，其可用于顯示繪圖后的圖素、分析結(jié)果、刀具路徑結(jié)果等。</p><p><b>　　5．提示欄和狀態(tài)欄</b></p><p>　　提示欄位于繪圖區(qū)的上方，其主要用途在于提示使用者操作的步

39、驟。在執(zhí)行每個指令步驟時，系統(tǒng)均會在提示欄中顯示使用者必須執(zhí)行的動作，或提示使用者下一個動作。提示欄右側(cè)為狀態(tài)欄，表示系統(tǒng)當(dāng)前正在執(zhí)行的操作。</p><p>　　提示：在UG NX3以前的版本中，提示欄固定于屏幕的最下方。</p><p>　　個人觀點：在操作時，初學(xué)者最好能夠先了解提示欄的信息，再繼續(xù)下個步驟，這樣就可以避免對操作步驟的死記硬背。</p><p>

40、;　　狀態(tài)欄固定于提示欄的右方，其主要用途用于顯示系統(tǒng)及圖素的狀態(tài)，例如在選擇點時，系統(tǒng)會提示當(dāng)前鼠標(biāo)位置的點是某一特殊點，如中點、圓心等。系統(tǒng)執(zhí)行某個指令之后，狀態(tài)欄會顯示該指令結(jié)束的信息。</p><p><b>　　6．操作導(dǎo)航器</b></p><p>　　操作導(dǎo)航器是讓用戶管理當(dāng)前零件的操作及操作參數(shù)的一個樹形界面。當(dāng)鼠標(biāo)離開操作導(dǎo)航器的界面時，操作導(dǎo)航器會

41、自動隱藏。</p><p>　　提示：在UG18及以前的版本中，進入加工模塊后，操作導(dǎo)航器是始終開著的，除非人為地關(guān)閉，否則不會自動隱藏。</p><p><b>　　7．導(dǎo)航按鈕</b></p><p>　　導(dǎo)航按鈕位于屏幕的右側(cè)，提供常用的導(dǎo)航器的按鈕，如操作導(dǎo)航器、實體導(dǎo)航器等。在進行繪圖區(qū)的操作時，各種導(dǎo)航器處于隱藏狀態(tài)，當(dāng)單擊導(dǎo)航按鈕

42、時，導(dǎo)航器會顯示出來。另外在導(dǎo)航按鈕欄中，還可以連接到Internet，以及打開在線幫助等。</p><p><b>　　8．對話框</b></p><p>　　UG為窗口形式的CAD/CAM整合軟件，其所有的接口均是以窗口及圖標(biāo)的形式呈現(xiàn)的。其接口的第一對話框應(yīng)用區(qū)，一般用于顯示使用者正在進行的工具箱或第一層級的對話框。對話框的作用是實現(xiàn)人機交流。對話框可以依需要任

43、意移動，有助于工作效率的提高</p><p>　　美國UGS 公司開發(fā)的Unigaphics(UG)軟件是一個集CAD/CAM/CAE于一體的大型CAD軟件。使用該軟件進行產(chǎn)品設(shè)計，能直觀、準(zhǔn)確地反映零、組件的形狀和裝配關(guān)系，可完全實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝制造的無紙化開發(fā)，并可與產(chǎn)品設(shè)計、工裝設(shè)計、工裝制造等工作同步進行，從而大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。 </p><p>　　但是，UG軟件的使用較

44、為復(fù)雜，尤其在進行零件建模時，UG軟件可以通過多種途徑建模，如可建方塊、拔凸臺、使用拉伸實體，甚至還可采用切的辦法等。實踐表明，上述方法各有利弊。例如，用切的辦法容易丟失數(shù)據(jù)，當(dāng)變成“無參數(shù)”模型后，該部分基本上就不能再進行編輯和修改了，會對以后的模型和尺寸修改造成困難。所以，建模應(yīng)盡量采用最優(yōu)方法，避免上述情況發(fā)生。本文針對建?？偨Y(jié)了UG軟件的一些使用技巧，簡述如下：</p><p>　　建模之前，應(yīng)對模型，尤

45、其是復(fù)雜模型(如散熱器的水室、殼體等注塑件和鑄件)作全局考慮，認(rèn)真周全地確定建模順序和方法。</p><p>　　讓表達(dá)式在工程圖模塊中變得可用。在進入工程圖模塊后，UG系統(tǒng)的缺省設(shè)置使表達(dá)式變得不可用，這意味著在工程圖模塊中不能通過更改表達(dá)式值的方法來改變零件的模型參數(shù)。此時，只要在UGII-ENV.DAT文件中將環(huán)境變量UGIIDRAFT-EXPRESSIONS-OK的值設(shè)成1，則表達(dá)式對話框在制圖模塊中仍可

46、使用。</p><p>　　在進行主要建模環(huán)節(jié)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查尺寸，防止出現(xiàn)錯漏。例如在做水室的“抽空”操作中，如果某部分尺寸遺漏或出錯，那么在“抽空”操作后，可能會因該部分尺寸的錯誤而造成設(shè)計全部報廢，從而影響開發(fā)進度。</p><p>　　對于復(fù)雜模型，應(yīng)將三維實體建模和二維圖生成結(jié)合使用。二維圖能較準(zhǔn)確地檢查空間不易檢查的尺寸，并可反過來驗證實體建模的正確性，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題。&l

47、t;/p><p>　　建模過程應(yīng)盡量避免產(chǎn)生“無參數(shù)”的實體，否則將對以后更改尺寸造成極大的麻煩。產(chǎn)生“無參數(shù)”實體的操作有：</p><p>　　1.“Transform(改變)”中的“Copy(拷貝)”操作;</p><p>　　2.“陣列”的“鏡像”操作;</p><p>　　3. 針對一個實體進行的“切斷”操作。以上操作在實際使用中應(yīng)盡量

48、避免。</p><p>　　對于第1種和第2種情況，應(yīng)盡量用新做同樣實體或“陣列”中的“矩形陣列”和“圓周陣列”來代替;對于第3種情況，應(yīng)盡量采用“切飛”操作，以保留參數(shù)可修改的屬性。</p><p>　　在做了一系列實體后應(yīng)及時檢查參數(shù)，避免出錯。在設(shè)計進行到一定階段后，建議由產(chǎn)品副管來協(xié)助檢查尺寸。對于復(fù)雜零件應(yīng)多做備份。針對不同工作階段存儲相應(yīng)的文檔，以備文件丟失或損壞時可調(diào)用最近的

49、相鄰文件重做。復(fù)雜零件不應(yīng)從頭到尾使用一個文檔，因為某些操作會產(chǎn)生“無參數(shù)”實體，存盤后，就無法再回到原來參數(shù)。</p><p><b>　　第二章 實體建模</b></p><p><b>　　2.1 特征建模</b></p><p>　　這個模塊是UG的基本模塊，包括打開、創(chuàng)建、存儲等文件操作；著色、消隱、縮放等視圖操

50、作；視圖布局；圖層管理；繪圖及繪圖機隊列管理；空間漫游，可以定義漫游路徑，生成電影文件；表達(dá)式查詢；特征查詢；模型信息查詢、坐標(biāo)查詢、距離測量；曲線曲率分析；曲面光順分析；實體物理特性自動計算；用于定義標(biāo)準(zhǔn)化零件族的電子表格功能；按可用于互聯(lián)網(wǎng)主頁的圖片文件格式生成UG零件或裝配模型的圖片文件，這些格式包括：CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF和JPEG；輸入、輸出CGM、UG/Parasolid等幾何數(shù)據(jù)；Macro宏命令自動

51、記錄、回放功能；User Tools用戶自定義菜單功能，使用戶可 以快速訪問其常用功能或二次開發(fā)的功能。</p><p>　　UG實體建模提供了草圖設(shè)計、各種曲線生成、編輯、布爾運算、掃掠實體、旋轉(zhuǎn)實體、沿導(dǎo)軌掃掠、尺寸驅(qū)動、定義、編輯變量及其表達(dá)式、非參數(shù)化模型后參數(shù)化等工具</p><p>　　UG特征建模模塊提供了各種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計特征的生成和編輯、各種孔、鍵槽、凹腔-- 方形、圓形、異形

52、、方形凸臺、圓形凸臺、異形凸臺、圓柱、方塊、圓錐、球體、管道、桿、倒圓、倒角、模型抽空產(chǎn)生薄壁實體、模型簡化(Simplify)，用于壓鑄模設(shè)計等、實體線、面提取，用于砂型設(shè)計等、拔錐、特征編輯：刪除、壓縮、復(fù)制、粘貼等、特征引用，陣列、特征順序調(diào)整、特征樹等工具</p><p>　　UG具有豐富的曲面建模工具。包括直紋面、掃描面、通過一組曲線的自由曲面、通過兩組類正交曲線的自由曲面、曲線廣義掃掠、標(biāo)準(zhǔn)二次曲線方

53、法放樣、等半徑和變半徑倒圓、廣義二次曲線倒圓、兩張及多張曲面間的光順橋接、動態(tài)拉動調(diào)整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁減、編輯、點云生成、曲面編輯。 </p><p>　　UG/User Defined Feature用戶自定義特征模塊提供交互式方法來定義和存儲基于用戶自定義特征（UDF）概念的，便于調(diào)用和編輯的零件族，形成用戶專用的UDF 庫，提高用戶設(shè)計建模效率。 該模塊包括從已生成的UG參數(shù)化實體模型中提取參

54、數(shù)、定義特征變量、建立參數(shù)間相關(guān)關(guān)系、設(shè)置變量缺省值、定義代表該UDF的圖標(biāo)菜單的全部工具。在UDF生成之后，UDF即變成可通過圖標(biāo)菜單被所有用戶調(diào)用的用戶專有特征，當(dāng)把該特征添加到設(shè)計模型中時，其所有預(yù)設(shè)變量參數(shù)均可編輯并將按UDF建立時的設(shè)計意圖而變化</p><p><b>　　2.2 特征操作</b></p><p>　　UG特征建模模塊提供了各種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計特征

55、的生成和編輯、各種孔、鍵槽、凹腔-- 方形、圓形、異形、方形凸臺、圓形凸臺、異形凸臺、圓柱、方塊、圓錐、球體、管道、桿、倒圓、倒角、模型抽空產(chǎn)生薄壁實體、模型簡化(Simplify)，用于壓鑄模設(shè)計等、實體線、面提取，用于砂型設(shè)計等、拔錐、特征編輯：刪除、壓縮、復(fù)制、粘貼等、特征引用，陣列、特征順序調(diào)整、特征樹等工具。 </p><p>　　拔錐邊倒角、面圓角、軟倒圓、倒斜角、抽殼、陣列、修剪體、分割體、比例體、

56、抽取幾何對象 </p><p>　　UGNX6在操作界面上有很大的改進，各實體建模功能除了通過菜單條來實現(xiàn)外，還可以通過工具欄上的圖標(biāo)來實現(xiàn)。實體建模功能主要包括特征、特征操作和特征編輯三種實體建模方式，其工具欄如圖5.1所示</p><p>　　布爾運算在實體建模中應(yīng)用很多，用于實體建模中的各個實體之間的求加、求差和求交操作。布爾運算中的實體稱為工具體和目標(biāo)體，只有實體對象才可以進行布爾

57、運算，曲線和曲面等無法進行布爾運算。完成布爾運算后，工具體成為目標(biāo)體的一部分。三種布爾運算分別介紹如</p><p>　　1.求和：將目標(biāo)體與一個或多個幾何體結(jié)合在一起（圖5.6）。</p><p>　　2.求差：用目標(biāo)體減去一個或多個幾何體剩余的部分就是差集（圖5.8）。</p><p>　　3.求交：目標(biāo)體和幾何體相交的部分叫交集（圖5.10）。</p&g

58、t;<p>　　第三章 手柄前模加工工藝分析</p><p><b>　　3.1 工藝分析</b></p><p>　　3.1.1 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容</p><p>　　1）通過數(shù)控加工的適應(yīng)性分析，確定零件加工的內(nèi)容；</p><p>　　2）結(jié)合加工表面的特點和數(shù)控設(shè)備對加工工藝進行分析；<

59、/p><p><b>　　3）設(shè)計加工程序；</b></p><p>　　4）根據(jù)編程的需要對圖形進行數(shù)學(xué)處理和計算；</p><p>　　5）編寫加工程序及對程序進行檢驗和修改；</p><p>　　6）編寫數(shù)控加工技術(shù)文件；</p><p>　　3.1.2 加工工序分析</p>&l

60、t;p>　　工序設(shè)計主要包括加工內(nèi)容、切削用量、定位加緊方式、刀具運動的軌跡、刀具的選擇等內(nèi)容。</p><p><b>　　1. 毛坯的定義。</b></p><p>　　2. 確定刀具的走刀路線和工步順序。如圖所要加工的零件其工件的尺寸大小為220X185X65，在數(shù)控加工中，對工件的加工順序是型腔銑（去除工件的大部部分余量）、小余量挖槽、淸壁、平面精加工、

61、曲面精加工。</p><p>　　3. 刀具的選擇。在型腔中最窄處包含曲面，我們用到的刀具有Φ12平底刀、Φ16平底刀、Φ6平底刀、Φ6小球刀。在應(yīng)用中Φ12平底刀主要應(yīng)用于初加工去除大量的余量，Φ6平底刀、Φ6小球刀用于精加工中。</p><p>　　4. 定位夾緊方式。因為是長方體的規(guī)則零件我們可直接采用平口虎鉗對其定位夾緊。</p><p>　　5. 切削用量

62、的確定。在粗加工中為了節(jié)省時間提高效率，提高切削速度背吃刀量和進給量盡可能大。進給量受加工精度和表面粗糙度的影響。在精加工中以表面粗糙度來確定進給量。進給量與進給速度、刀具轉(zhuǎn)速的關(guān)系為：</p><p>　　V = Fn = ZFzN</p><p>　　6. 量具的選擇：游標(biāo)卡尺、螺旋測微計、水平垂直測量儀。</p><p><b>　　3.2 工藝規(guī)劃

63、</b></p><p>　　該工件加工類型包含有平面加工、外形加工、曲面加工等。我們要根據(jù)它的加工類型進行刀具的定義，和余量的選擇。</p><p>　　型腔零件表面較為復(fù)雜，在加工過程中要用到粗加工、半精加工、精加工加工步驟如表所示。</p><p>　　第四章 UG手柄前模加工方案</p><p>　　4.1 手柄前模加工方

64、案</p><p>　　4.1.1 創(chuàng)建操作</p><p>　　1）通過數(shù)控加工的適應(yīng)性分析，確定零件加工的內(nèi)容；</p><p>　　2）結(jié)合加工表面的特點和數(shù)控設(shè)備對加工工藝進行分析；</p><p><b>　　3）設(shè)計加工程序；</b></p><p>　　4）根據(jù)編程的需要對圖形進行數(shù)

65、學(xué)處理和計算；</p><p>　　5）編寫加工程序及對程序進行檢驗和修改；</p><p>　　6）編寫數(shù)控加工技術(shù)文件；</p><p>　　1. 打開零件圖形，在UG基本界面打開要導(dǎo)入的文件進入基本環(huán)境，在工具欄的起始中選擇加工模塊。</p><p>　　2. 進入加工模塊后系統(tǒng)會提示進行初始化操作，如圖所示在CAM設(shè)置窗中選擇mill

66、_contour點擊初始化進入加工模塊。</p><p>　　根據(jù)圖形尺寸，在UG中畫出圖形</p><p>　　4.1.2 初始化操作</p><p>　　1. 打開UG軟件，進入界面，如下圖:</p><p><b>　　創(chuàng)建刀具</b></p><p><b>　　參數(shù)設(shè)置<

67、/b></p><p>　　1.切削方式的選擇如下圖所示，其每一刀的深度設(shè)為0.5mm </p><p>　　2.單擊“切削”選項彈出切削參數(shù)卡，在切削順序選項里選擇以層優(yōu)先，毛培欄設(shè)置毛培的余量。</p><p>　　3.點擊（生成）圖標(biāo)，系統(tǒng)自動計算刀具路勁生成的刀路如圖所示</p><p>　　4.2 創(chuàng)建精加工操作</p&

68、gt;<p>　　4.1.1 第一次粗加工余量的清除</p><p>　　1. 在操作導(dǎo)航器中點擊剛剛生成的程序?qū)λM行復(fù)制和粘貼的操作。并對新生成的程序文件進行編輯，點擊切削進入切削選項卡在包容菜單框，參考刀具的選擇一定要比當(dāng)前使用的刀具大，如圖所示。</p><p>　　2. 在組菜單里要對復(fù)制后的刀具進行重新選取，第二次粗加工選擇Φ2平底刀的平底刀進行加工。</p

69、><p>　　3. 點擊（生成）圖標(biāo)，系統(tǒng)自動計算刀具路勁生成的刀路如圖</p><p>　　4.1.2 創(chuàng)建半精加工操作</p><p>　　單擊（創(chuàng)建操作）圖標(biāo)，在組對話框中分別設(shè)置成員，在子類型中選擇“等高輪廓銑”為加工方法，單擊“確定”完成創(chuàng)建，如下圖所示。</p><p>　　點擊主界面中的幾何體圖標(biāo)，在選擇所要切削的區(qū)域?qū)χ付ǖ膮^(qū)域進

70、行加工，如圖所示。</p><p>　　在主界面可以設(shè)置“陡峭度”利用陡峭度對傾斜面可以進行有選擇的加工，如圖所示。</p><p>　　切削參數(shù)的設(shè)置。在切削的參數(shù)中進給量已經(jīng)在組中進行設(shè)置了，所以在這里就不必設(shè)置了，只對主軸轉(zhuǎn)速進行設(shè)置。</p><p>　　點擊（生成）圖標(biāo)，系統(tǒng)自動計算刀具路勁生成的刀路如圖所示。</p><p>　　

71、4.1.3 創(chuàng)建精加工操作</p><p>　　1. 單擊（創(chuàng)建操作）圖標(biāo)，在組對話框中分別設(shè)置成員，在子類型中選擇“平面銑”為加工方法，單擊“確定”完成創(chuàng)建，如下圖所示。</p><p>　　2. 如圖5.1所示，在幾何體中選擇面按鈕，點擊“選擇”在圖中進行選擇，選擇的面一定要保證是平面。</p><p>　　3. 對毛培的距離進行設(shè)置，因為粗加工時所留的余量為0

72、.5mm所以毛培距離為0.5mm。 </p><p>　　4. 在切削方式中選擇“跟隨周邊”其刀路如圖所示。</p><p>　　5. 自動進退刀的設(shè)置。如圖所示其進退刀的路線有直線和螺旋線兩種。</p><p>　　6. 點擊（生成）圖標(biāo)，系統(tǒng)自動計算刀具路勁生成的刀路如圖所示。</p><p>　　7. 加工完成后的零件</p>

73、;<p>　　第五章 后處理及仿真</p><p>　　5.1 數(shù)控仿真的認(rèn)識</p><p>　　利用模型復(fù)現(xiàn)實際系統(tǒng)中發(fā)生的本質(zhì)過程，并通過對系統(tǒng)模型的實驗來研究存在的或設(shè)計中的系統(tǒng)，又稱模擬。這里所指的模型包括物理的和數(shù)學(xué)的，靜態(tài)的和動態(tài)的，連續(xù)的和離散的各種模型。所指的系統(tǒng)也很廣泛,包括電氣、機械、化工、水力、熱力等系統(tǒng),也包括社會、經(jīng)濟、生態(tài)、管理等系統(tǒng)。當(dāng)所研究的

74、系統(tǒng)造價昂貴、實驗的危險性大或需要很長的時間才能了解系統(tǒng)參數(shù)變化所引起的后果時，仿真是一種特別有效的研究手段。仿真的重要工具是計算機。仿真與數(shù)值計算、求解方法的區(qū)別在于它首先是一種實驗技術(shù)。仿真過程包括建立仿真模型和進行仿真實驗兩個主要步驟</p><p>　　5.2 使用數(shù)控仿真系統(tǒng)，對產(chǎn)品進行加工</p><p><b>　　1.開機上電</b></p>

75、;<p>　?、贆z查機床的初始狀態(tài)：控制柜的前后門是否關(guān)好，電纜有無破損，聯(lián)接是否可靠，計算機與機床間的信號線聯(lián)接有無松脫。</p><p>　　②接通機床側(cè)面的電源開關(guān)，啟動電源，此時機床電機和伺服控制的指示燈變亮。</p><p>　?、蹤z查急停按鈕是否松開，若未松開，會顯示“NOT READY”，應(yīng)旋起急停按鈕，將其松開。</p><p>　?、?/p>

76、確認(rèn)風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)動正常后開機結(jié)束。</p><p>　　2.手動回參考點（機床回零）</p><p>　　目的是建立機床坐標(biāo)系。嚴(yán)格地講應(yīng)該是每次開機啟動后，都應(yīng)該先對機床各軸進行手動回參考點的操作，重新進行一次位置校準(zhǔn)。手動回參考點的操作步驟如下：</p><p>　　①檢查回原點指示燈是否亮。若不亮，則按下回零按鈕，轉(zhuǎn)入回原點模式；2）X軸回原點；3）Y軸回原點；

77、4）Z軸回原點。當(dāng)相應(yīng)的回原點指示燈亮?xí)r，表明回零完畢。此時CRT界面上X0.000 Y 0.000 Z 0.000</p><p><b>　　3.導(dǎo)入NC程序</b></p><p>　?、侔床僮髅姘宓木庉嫲粹o，進入編輯狀態(tài)。</p><p>　　按MDI鍵盤上的程序鍵“PROG”，CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。</p>&

78、lt;p>　　②按軟鍵“操作” → 按軟鍵“ ” →按軟鍵“F檢索”，調(diào)出要加工的程序。</p><p>　?、?在同一級菜單中，按軟鍵“READ”，能過MDI鍵盤上的數(shù)字/字母鍵，輸入文件名。（以O(shè)開頭，后跟四位以下的數(shù)字）</p><p>　?、馨窜涙I“EXEC”，則數(shù)控程序顯示在CRT界面上。（軟鍵在CRT界面下方，與CRT界面上的提示相對應(yīng)。）</p>&l

79、t;p><b>　　4.檢查運行軌跡</b></p><p>　　目的是通過校驗程序，檢查程序中的語法錯誤，并提示修改。其操作步驟如下：</p><p>　?、侔床僮髅姘迳系摹白詣舆\行”按鈕，進入自動加工模式。</p><p>　?、诎碝DI鍵盤的“PROG”，將選定的程序顯示在CRT界面上。</p><p>　　

80、③按“CUSTOM GRAPH”鍵，再按“循環(huán)啟動”。即可觀察程序的運行軌跡。紅線代表刀具快速移動的軌跡，綠線代表刀具切削的軌跡。</p><p><b>　　5.程序編輯和保存</b></p><p>　　如果導(dǎo)入的文件錯了或者說校驗程序時提示有語法錯誤時，可以進入程序編輯狀態(tài)。</p><p>　?、賱h除全部數(shù)控程序：按“編輯”按鈕，再按“

81、PROG”，輸入要刪除的程序名（如O0200），按“DELECT”，即可刪除該文件的全部數(shù)控程序。</p><p>　?、诓迦胱址癐NSERT”。</p><p>　?、蹌h除輸入域中的數(shù)據(jù)“CAN”</p><p>　　④刪除字符“DELECT”</p><p>　?、萏鎿Q字符“ALTER”</p><p>　?、薇?/p>

82、存程序：按編輯按鈕 → 按軟鍵“操作” → 按軟鍵“PUNCH” → 輸入文件名 → 保存。</p><p><b>　　6.裝夾毛坯</b></p><p>　?、俣x毛坯：銑床和加工中心有長方體和圓柱體兩種形狀的毛坯供選擇。在毛坯“名字”輸入框中輸入毛坯名，在尺寸輸入框中輸入尺寸，單位為mm。（注意，長、寬、高分別對應(yīng)X、Y、Z軸。）</p><

83、;p>　?、诎惭b夾具 ：一般長方體零件選擇工藝板或平口鉗，圓柱體零件選擇工藝板或卡盤。</p><p><b>　?、鄯胖昧慵?lt;/b></p><p><b>　　④選擇壓板</b></p><p><b>　　7.安裝刀具與對刀</b></p><p>　　對刀的目的是

84、建立工件坐標(biāo)系。對刀內(nèi)容：基準(zhǔn)刀具X、Y、Z軸的對刀，各把刀具相對基準(zhǔn)刀具的偏差值的測定。對刀的步驟如下：</p><p><b>　　X、Y軸對刀：</b></p><p>　　①機床/基準(zhǔn)工具 → 選取剛性圓柱基準(zhǔn)工具（記下其直徑14mm）→ “手動” → 移動X、Y、Z軸，使基準(zhǔn)工具靠近工件右側(cè)。</p><p>　?、谌邫z查/1mm

85、→“手輪”脈沖 → 將手輪對應(yīng)軸旋鈕置于X擋，調(diào)節(jié)進給旋鈕。直到塞尺檢查結(jié)果為“合適”。</p><p>　?、塾浵麓藭rCRT中的X坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為X1。</p><p>　?、茉賹⒒鶞?zhǔn)工具移到工件的左側(cè)，重復(fù)上面的步驟，記下此時CRT中的X坐標(biāo)，記為X2，故工件坐標(biāo)系原點的X坐標(biāo)為（X1+ X2）/2。</p><p>　　⑤用同樣的操作方法可

86、得到工件坐標(biāo)系原點的Y坐標(biāo)為（Y1+ Y2）/2。</p><p><b>　　Z軸對刀、裝刀具：</b></p><p>　?、賆、Y方向基準(zhǔn)對好后，塞尺檢查/收回塞尺。</p><p>　?、凇笆謩印?→ 將Z軸提起 →機床/拆除工具 →機床/選擇刀具 → 選擇并安裝合適的銑刀。</p><p>　　③裝好刀具后，將

87、機床移到大致位置進行塞尺檢查，得到工件上表面的Z坐標(biāo)值，記為Z1，則工件坐標(biāo)系原點的Z坐標(biāo)為Z1-1。</p><p>　?、艽藭r得到的（X，Y，Z），即為（（X1+ X2）/2，（Y1+ Y2）/2 ， Z1-1），為工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。</p><p><b>　　8.參數(shù)設(shè)置</b></p><p>　?、貵54確定工件

88、坐標(biāo)系原點</p><p>　　“OFFSET SETING” → 坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)置 → G54 X Y Z ，輸入坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。</p><p>　?、谳斎氲都獍霃窖a償參數(shù)</p><p>　　“OFFSET SETING” →“形狀（D）” ，輸入刀尖半徑補償。</p><p><b>　　9.自動加工&

89、lt;/b></p><p>　　機床回零 → “自動運行” →“循環(huán)啟動”</p><p>　　當(dāng)某進給軸沿某一方向持續(xù)移動而碰到行程硬限位保護開關(guān)時，系統(tǒng)即處于超程報警保護狀態(tài)，此時若要退出此保護狀態(tài)，必須置方式開關(guān)于“手動”方式，在按住此按鈕的同時，再按壓該軸的反方向移動按鍵，向相反的方向移動方可。</p><p>　　10.取下工件，關(guān)機</p&

90、gt;<p>　?、俅_認(rèn)操作面板上的循環(huán)啟動顯示燈是否關(guān)閉了。</p><p>　?、诖_認(rèn)機床的運動全部停止，按下“停止”按鈕，顯示“NOT READY”，CNC系統(tǒng)伺服電源被切斷。</p><p>　　③切斷機床側(cè)面的電源開關(guān)。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　本文通過利用

91、UG對手柄前模進行編程，從而使讀者了解UG在數(shù)控加工中的應(yīng)用。對論文的設(shè)計我從中學(xué)到了不少的新知識，從數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識到利用UG對零件的編程及后處理，將這三年來所學(xué)的知識進行了回顧歸納。培養(yǎng)了我通過運用所學(xué)的理論知識去解決實際工作中所遇到的問題和實踐技能去分析和解決實際工作中的一般工程技術(shù)問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計思路。掌握了UG造型設(shè)計與分模、UG加工編程、數(shù)控仿真等知識。在設(shè)計論文的過程中也發(fā)現(xiàn)了許多自己以前不知道的問題，通

92、過翻閱資料和咨詢老師這些問題都得到了很好的解決。如在注塑模向?qū)е械难a片體、創(chuàng)建分型面、加工模塊中的后處理等。</p><p>　　在設(shè)計過程中通過利用多種方法對零件進行繪制、加工從中找出最優(yōu)的設(shè)計和加工方案，使我了解了不少功能在加工中的區(qū)別和應(yīng)用環(huán)境。通過設(shè)計這一過程我也深刻體會到我有許多方面還不足，所學(xué)的知識還不夠扎實。也充分的認(rèn)識到作為一名數(shù)控人才需要掌握的必備知識，為以后的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。</p

93、><p>　　通過對UG軟件的學(xué)習(xí)和研究，掌握其使用技能，不僅可以設(shè)計手柄，解決了上學(xué)期課題研究遺留的一大難題，而且用UG來設(shè)計創(chuàng)意產(chǎn)品，將自己的夢想設(shè)計出來是一件非常具有誘惑力的事。在經(jīng)過幾個月的學(xué)習(xí)和摸索后，我初步掌握了UG的一些基本的使用技巧，也有了一些收獲。分析課堂上老師講的內(nèi)容和課后閱覽的有關(guān)UG的資料。關(guān)于UG，由于學(xué)習(xí)有限，我知道的還是太少，這需要在以后的實際使用過程中不斷地摸索與研究，慢慢深入掌握?？?/p>

94、的來說，通過這次畢業(yè)實踐論文設(shè)計，還是有所收獲的。這樣，我的畢業(yè)設(shè)計――UG手柄手柄前模的加工就可以在最后階段用UG設(shè)計出來。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本論文是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的，從論文的選題到確定其內(nèi)容，每一個環(huán)節(jié)都傾注了老師的大量心血和精力。老師豐富的實踐經(jīng)驗和嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)、認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，給我留下了深刻的印象，使我受

95、益匪淺，在此謹(jǐn)向老師致以崇高的敬意和衷心的感謝！同時特別感謝輔導(dǎo)員老師及各科老師幾年來對我生活和學(xué)習(xí)的幫助！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 周虹. 《數(shù)控加工工藝與編程》 人民郵電出版社. （2004/9）</p><p>　　[2] 陳建軍《機械制造工藝》 北京

96、機械工業(yè)出版社. （2008/2）</p><p>　　[3] 袁峰. 《UG NX2/3 實例教程》 北京大學(xué)出版社. （2005/5）</p><p>　　[4] 張子良. 《基于UG NX4.0的手機外殼模具設(shè)計及加工》.機械工程師,（2008/7）</p><p>　　[5] 李維. 《NX5數(shù)控編程精解與實例》 電子工業(yè)出版

97、社. （2008/7）</p><p>　　[6] 傅杰. 《UGNX數(shù)控加工》 人民郵電出版社. (2004/6)</p><p>　　[7] 袁峰. 《UG機械設(shè)計工程》 機械工程出版社</p><p>　　[8] 孫江紅.陳秀梅. 《UG/CAD工程設(shè)計基礎(chǔ)教程》清華大學(xué)出版社</p><

98、;p>　　[9] 王慶林.李莉敏. 《UG銑制造過程》 清華大學(xué)出版社</p><p>　　[10]朱嵩高.謝福俊. 《計算機輔助設(shè)計與制造系列》 清華大學(xué)出版社</p><p>　　[11]張緒祥.王軍《機械制造工藝》 高等教育出版社. （2007/8）</p><p>　　[12]陳栩雪. 《中文UGNX4.0應(yīng)用基礎(chǔ)與實例教程