畢業(yè)設(shè)計---mlsc44水冷活塞冷水機組制冷系統(tǒng)設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　　MLSC44水冷活塞冷水機組制冷系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　2012年5 月20日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要....................................

2、..................1</p><p>　　關(guān)鍵詞....................................................1</p><p>　　Abstract..................................................2</p><p>　　Key words........

3、.........................................2</p><p><b>　　前言3</b></p><p><b>　　1.方案論證4</b></p><p>　　1.1 流程的選擇4</p><p>　　1.2 換熱器的選擇5</p>&

4、lt;p>　　1.2.1 冷凝器的選擇5</p><p>　　1.2.2 蒸發(fā)器的選擇5</p><p>　　1.3 制冷劑的選擇6</p><p>　　1.4 節(jié)流裝置的選擇7</p><p>　　1.5 壓縮機的選擇9</p><p><b>　　2.過程論述11</b>&l

5、t;/p><p>　　2.1 已知參數(shù)11</p><p>　　2.1.1 制冷循環(huán)的lgp-h 圖11</p><p>　　2.1.2 單供冷工況11</p><p>　　2.2 制冷循環(huán)熱力計算12</p><p>　　2.2.1 單位質(zhì)量制冷量12</p><p>　　2.2.2

6、單位容量制冷量12</p><p>　　2.2.3 單位絕熱功12</p><p>　　2.2.4 制冷系數(shù)12</p><p>　　2.2.5 制冷劑質(zhì)量流量12</p><p>　　2.2.6 實際輸氣量12</p><p>　　2.2.7 壓縮機的理論功率12</p><p>

7、　　2.2.8 單位冷凝熱13</p><p>　　2.3 冷凝器的設(shè)計計算13</p><p>　　2.3.1 冷凝器傳熱管的選擇及參數(shù)計算13</p><p>　　2.3.2 冷凝負荷與流量計算14</p><p>　　2.3.3 冷凝機構(gòu)的初步規(guī)劃14</p><p>　　2.3.4 管內(nèi)水側(cè)表面?zhèn)鳠嵯?/p>

8、數(shù)15</p><p>　　2.3.5 計算管外R22蒸氣冷凝表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)15</p><p>　　2.3.6 計算傳熱系數(shù)K和單位面積熱流量16</p><p>　　2.3.7 計算所需的傳熱面積17</p><p>　　2.3.8 計算冷卻水側(cè)流動阻力17</p><p>　　2.3.9 冷凝器的結(jié)構(gòu)設(shè)計

9、18</p><p>　　2.4 蒸發(fā)器的設(shè)計計算18</p><p>　　2.4.1 制冷劑流量的確定19</p><p>　　2.4.2 初步結(jié)構(gòu)設(shè)計19</p><p>　　2.4.3 管內(nèi)R22的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)20</p><p>　　2.4.4 水側(cè)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的計算23</p>&l

10、t;p>　　2.4.5 傳熱系數(shù)的計算24</p><p>　　2.4.6 管內(nèi)流動阻力和平均傳熱溫差的計算25</p><p>　　2.4.7單位熱流量及傳熱面積的計算25</p><p>　　2.4.8水側(cè)的流動阻力的計算26</p><p>　　2.5 節(jié)流裝置的選型28</p><p>　　

11、2.5.1 確定膨脹閥兩端壓力差28</p><p>　　2.5.2 選擇膨脹閥型式，型號及冷量規(guī)格28</p><p>　　2.6 壓縮機的選型29</p><p>　　2.6.1 理論輸氣量的計算29</p><p>　　2.6.2 電功率的計算29</p><p>　　2.7 結(jié)果分析.........

12、.................................30</p><p>　　2.8 結(jié)論..............................................30</p><p>　　結(jié)束語...................................................32</p><p><b>

13、;　　參考文獻33</b></p><p><b>　　致 謝34</b></p><p><b>　　附 錄35</b></p><p>　　程序.....................................................36</p><p>　　M

14、LSC44水冷活塞冷水機組制冷系統(tǒng)設(shè)計</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著人們生活水平的提高，人們對室內(nèi)空氣環(huán)境的要求越來越高，大中型的空調(diào)制冷設(shè)備也逐漸體現(xiàn)出它的優(yōu)良特性，冷水機組作為中央空調(diào)的核心部件，越發(fā)的體現(xiàn)出它的重要性，因此研究冷水機組是非常有必要的。冷水機組由壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器以及管道、彎頭等組成。在進行冷水機組

15、的設(shè)計時，主要進行蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機、節(jié)流閥的熱力計算，在進行計算的過程中，首先要搞清楚冷水機組工作的循環(huán)圖，查清所需熱力參數(shù)，為后面的計算做準備。</p><p>　　在此次設(shè)計冷水機組的過程中，首先是根據(jù)已查的數(shù)據(jù)，對冷凝器，蒸發(fā)器，節(jié)流閥以及壓縮機進行熱力計算，冷凝器和蒸發(fā)器都屬于換熱器，需根據(jù)制冷量等參數(shù)進行傳熱面的計算，然后選擇傳熱管，計算所需管數(shù)，然后進行傳熱管的排列，對冷凝器以及蒸發(fā)器進行設(shè)計。

16、在做好了冷凝器和蒸發(fā)器的設(shè)計之后，進行節(jié)流閥、壓縮機的選型計算，最后做總的設(shè)計。</p><p>　　關(guān)鍵詞：壓縮機;冷凝器;蒸發(fā)器;節(jié)流閥;換熱器</p><p>　　MLSC44 water-cooled piston Chillers System Design</p><p><b>　　Abstract</b></p>

17、<p>　　With the improvement of people's living standard, people on indoor air environment have become increasingly demanding, large and medium sized air conditioning refrigeration equipment has gradually demonstr

18、ated its excellent characteristics, central air conditioning chiller as the core omponent, increasingly shows its importance, so the study of chiller is very necessary. In the design of water chiller,condenser,evaporator

19、, the main throttle valve compressor, thermodynamic calculation, the calcul</p><p>　　Key Words: compressor ;condenser ; evaporator ; throttle valve ;</p><p>　　Heat exchanger</p><p>

20、<b>　　前言</b></p><p>　　改革開放30多年來，我國人民的生活質(zhì)量日益提高，居住條件明顯改善。隨著節(jié)能，環(huán)保，美化的要求，原有房間空調(diào)器（分體式空調(diào)器），由于其送風(fēng)溫差大，室內(nèi)空氣品質(zhì)差，室外氣溫低時，供熱大大下降，室外機多時，影響美觀等不足，已難以滿足人民生活水平的要求。人們向往“星級住宅”，用戶中央空調(diào)這一集大型中央空調(diào)與房間空調(diào)器優(yōu)點于一體的小型獨立空調(diào)系統(tǒng)，代表了2

21、1世紀人民居住環(huán)境空調(diào)的發(fā)展趨勢。中央空調(diào)業(yè)慢慢在人們的生活中得到了普及，而空調(diào)冷水機組作為中央空調(diào)系統(tǒng)的核心技術(shù)，綜合了制冷原理，流體力學(xué)，傳熱學(xué)等各種工藝。冷水機組也一直在行業(yè)中占據(jù)著主流的地位，尤其是在市場規(guī)模方面，占據(jù)了不小的份額，對國民經(jīng)濟各部門的發(fā)展有著重要的作用?？照{(diào)冷水機組對人民物質(zhì)文化生活水平的提高有著重要的作用。這不僅意味著受控的空氣環(huán)境對各種工業(yè)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運行和保正產(chǎn)品的質(zhì)量有重要作用，而且對提高勞動生產(chǎn)率，保

22、護人體健康，創(chuàng)造舒適的工作和生活環(huán)境有重要意義。</p><p><b>　　1.方案論證</b></p><p><b>　　1.1 流程的選擇</b></p><p>　　選擇單級壓縮式蒸氣制冷流程。</p><p>　　我們常用的制冷流程有：壓縮式蒸氣制冷流程、復(fù)疊式制冷和吸收式制冷流程 就目

23、前而言，壓縮式蒸氣制冷機是應(yīng)用最廣泛的一種制冷劑。這類制冷機的設(shè)備比較緊湊，可以制成大、中、小型，以適用不同場合的需要，能達到的制冷溫度范圍比較寬廣，且在普通制冷范圍內(nèi)具有較高的循環(huán)效率。</p><p>　　在壓縮式蒸氣制冷劑中，有單級壓縮式蒸氣制冷機，兩級壓縮式蒸氣制冷機，以及多級壓縮式蒸氣制冷機，其中單級壓縮式蒸氣制冷機是指將制冷劑經(jīng)過一級壓縮從蒸發(fā)壓力壓縮到冷凝壓力的制冷機?？照{(diào)器和電冰箱以及中央空調(diào)的冷

24、水機組大都采用單機壓縮蒸氣制冷機。單級壓縮蒸氣制冷機一般可用來制取-40·C以上的低溫。</p><p>　　兩級壓縮式蒸氣制冷機：由于蒸氣壓縮式制冷循環(huán)的冷凝溫度受到環(huán)境條件的限制，在常溫冷卻條件下，采用單級壓縮式制冷循環(huán)能夠獲得的低溫程度有限，一般就采用兩級壓縮制冷循環(huán)，兩級壓縮制冷循環(huán)，就是制冷劑氣體從蒸發(fā)壓力提高到冷凝壓力的過程分兩個階段（先經(jīng)低壓級壓縮到中間壓力，中間壓力下的氣體經(jīng)過中間冷卻后

25、再到高壓級進一步壓縮到冷凝壓力）的制冷循環(huán)。</p><p>　　復(fù)疊式制冷循環(huán)：要獲得-60·C以下的低溫，采用單一制冷劑的多級壓縮已經(jīng)難以實現(xiàn)，此時應(yīng)該采用復(fù)疊式制冷循環(huán)。所謂復(fù)疊式制冷循環(huán)，就是將所要求達到低溫的總溫差分割成兩段或若干段，每段選用性質(zhì)相宜的制冷劑循環(huán)，即：用中溫制冷劑循環(huán)承擔(dān)高溫段的制冷，采用低溫制冷劑循環(huán)承擔(dān)低溫區(qū)段的制冷。將它們復(fù)疊起來，用中溫制冷劑循環(huán)的制冷來抵消低溫制冷劑循

26、環(huán)的冷凝負荷，從而達到最終要求的制冷溫度的制冷循環(huán)。</p><p>　　吸收式制冷循環(huán)：吸收式制冷機是利用工質(zhì)的特性完成工作循環(huán)，從而獲得冷量的制冷裝置。</p><p>　　空調(diào)冷水機組是用于空調(diào)，調(diào)節(jié)室內(nèi)的空氣溫度，不需要很低的溫度，所以選擇單級壓縮式蒸氣制冷流程</p><p>　　1.2 換熱器的選擇

27、 </p><p>　　1.2.1 冷凝器的選擇</p><p>　　冷凝器選擇臥式殼管式冷凝器</p><p>　　冷凝器制冷裝置的主要熱交換設(shè)備之一。它的任務(wù)是通過環(huán)境介質(zhì)將壓縮機排出的高壓過熱制冷劑蒸氣冷卻、冷凝成飽和液體，甚至過冷液體。</p><p>　　冷凝器按冷卻方式可分

28、為三類：水冷式冷凝器，空氣冷卻式冷凝器，蒸發(fā)式冷凝器。</p><p>　　水冷式冷凝器又有：殼管式冷凝器、套管式冷凝器</p><p>　　殼管式冷凝器中有分為：立式殼管式冷凝器和臥式殼管式冷凝器。采用哪一種類型與制冷機使用哪種制冷劑有關(guān)。一般立式殼管式冷凝器適用于大型氨制冷裝置，而臥式殼管式冷凝器則普遍適用于大中型氨或氟利昂制冷裝置中。</p><p>　　套管

29、式冷凝器：它是由不同直徑的管子套在一起，并彎制成螺旋形或蛇形的一種水冷式冷凝器。在套管的長度較大時，下部管間易被液體充斥，使傳熱面積不能得到充分利用，而且金屬耗量大，一般只在小型氟利昂制冷裝置中使用。</p><p>　　空氣冷卻式冷凝器，這種冷凝器以空氣為冷凝介質(zhì)，制冷劑在管內(nèi)冷凝，空氣在管外流動，吸收管內(nèi)制冷劑蒸氣放出的熱量。由于空氣的傳熱系數(shù)小，管外常常要設(shè)置肋片，以強化管外換熱。</p>&

30、lt;p>　　蒸發(fā)式冷凝器：這種冷凝器的熱流量有進口空氣的濕球溫度關(guān)系很大，濕球溫度越高，則空氣相對濕度越大，若要保持一定的蒸發(fā)量，就必須提高冷凝溫度，會對裝置的正常運行造成不利的影響。這種冷凝器一般用于大中型氨制冷裝置。</p><p>　　經(jīng)過各自的特點以及綜合分析，選擇臥式殼管式冷凝器作為空調(diào)冷水機組的冷凝器。</p><p>　　1.2.2 蒸發(fā)器的選擇</p>

31、<p>　　蒸發(fā)器選擇殼管式干式蒸發(fā)器。</p><p>　　蒸發(fā)器根據(jù)供液方式的不同，有滿液式、干式、循環(huán)式和噴淋式等。滿液式蒸發(fā)器按其結(jié)構(gòu)分為殼管式，直管式、螺旋管式等幾種結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　滿液式蒸發(fā)器的共同發(fā)特點在于蒸發(fā)器內(nèi)充滿了液態(tài)制冷劑，運行中吸熱蒸發(fā)產(chǎn)生的制冷劑蒸氣不斷的從液體中分離出來。由于制冷劑與傳熱面充分接觸，具有較大的傳熱系數(shù)。但不足之處是制冷劑

32、充注量大，液柱靜壓會給蒸發(fā)溫度造成不良影響。</p><p>　　干式蒸發(fā)器是一種制冷劑液體在傳熱管內(nèi)能夠完全汽化的蒸發(fā)器。其傳熱管外側(cè)的被冷卻介質(zhì)是載冷劑（水）或空氣，制冷劑則在管內(nèi)吸熱蒸發(fā)，其填充量約為傳熱管內(nèi)容積的20%-30%。增加制冷劑的質(zhì)量流量，可增加制冷劑液體在管內(nèi)的濕潤面積。同時，其進出口處的壓差隨流動阻力增大而增加，以致使制冷系數(shù)降低。</p><p>　　干式殼管式蒸發(fā)

33、器的特點：（1）能夠保證進入制冷系統(tǒng)的潤滑油順利返回壓縮機；（2）所需要的制冷劑充注量少，僅為同能力滿液式蒸發(fā)器的1/3；（3）用于冷卻水時，即使蒸發(fā)溫度達到0·C，也不會發(fā)生凍結(jié)事故；（4）可采用熱力膨脹閥供液比滿液式蒸發(fā)器的浮球閥供液更加可靠。</p><p>　　循環(huán)式蒸發(fā)器：循環(huán)式蒸發(fā)器多用于大型的液泵供液和重力供液冷庫系統(tǒng)或低溫環(huán)境試驗裝置。循環(huán)式蒸發(fā)器的優(yōu)點在于蒸發(fā)器管道內(nèi)表面能始終完全濕潤

34、，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高。但體積大，制冷劑充注量大。</p><p>　　經(jīng)過綜合分析，選擇殼管式干式蒸發(fā)器作為空調(diào)冷水機組的蒸發(fā)器。</p><p>　　1.3 制冷劑的選擇</p><p>　　制冷劑選擇R22.。</p><p>　　選擇一種物質(zhì)作為制冷劑，應(yīng)該具備價廉, 易得，安全, 可靠等特點，具體來說應(yīng)滿足以下的基本要求：</p&g

35、t;<p>　　在使用條件下，化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性要好，與潤滑油，制冷設(shè)備材料有良好的適用性；</p><p>　　使用安全，不可燃、不可爆或者燃爆性很小，且無毒性；</p><p>　　價格便宜，來源廣泛；</p><p>　　具有優(yōu)良的熱力性質(zhì)，在指定的溫度范圍內(nèi)的制冷循環(huán)特性優(yōu)良，如具有高的制冷系數(shù)，大的制冷量，適中的排氣溫度；</p>

36、;<p>　　對大氣環(huán)境無公害，不破壞臭氧層，具有盡可能低的溫室效應(yīng)；</p><p>　　氣化潛熱大，液體比熱容小，氣體比熱容大；</p><p>　　傳熱性能和流動性好，具有高的導(dǎo)熱系數(shù)和低的粘度。</p><p>　　當(dāng)然完全滿足上述要求的制冷劑難以尋找，實際中根據(jù)具體情況，設(shè)備情況，使用條件等對制冷劑的性質(zhì)進行側(cè)重考慮。常用的制冷劑有R12，R

37、22，R717和R502等</p><p>　　R12無毒、無色、無味、不可燃，廣泛應(yīng)用于大、中、小型設(shè)備中。R12的標準沸點為-29.8·C，單位容積制冷量少，流動阻力大，對金屬無腐蝕性。與礦物油油良好的互溶性。使用R12的制冷系統(tǒng)必須密封嚴密。因為其對環(huán)境有危害，正在被限制使用。</p><p>　　R22無色、無味、不可燃、毒性很小，也廣泛應(yīng)用于大、中、小型設(shè)備中。R22的

38、標準沸點為-40.8·C，單位容積制冷量比R12大，與氨差不多，其傳熱性能和流動性能不如氨，流動性能比R12好。對金屬無腐蝕作用，制冷系統(tǒng)需密封嚴密。R22與潤滑油有限溶解，在設(shè)計系統(tǒng)時應(yīng)注意回油。R22對環(huán)境的危害較小，根據(jù)國際協(xié)議可以使用到2040年。</p><p>　　R717氨具有較好的熱物理性質(zhì)，其標準沸點為-33.4·C，是目前廣泛應(yīng)用的中溫制冷劑之一。氨的氣化潛熱大，單位容積制

39、冷量大，密度小，節(jié)流損失小，傳熱性能好，流動阻力小。在低溫下也能以任意比例與水互溶。另外，氨的來源廣泛，價格低廉，主要用在大中型設(shè)備中。但氨有較明顯的缺點：有毒，有強烈的刺激性氣味，含有水分時，對鋅，銅及其合金有腐蝕作用。氨幾乎不溶于潤滑油，這對傳熱和潤滑油的回油有影響，目前在干式蒸發(fā)器中已使用可溶解的潤滑油。氨還易燃，易爆，在實際使用時存在一定的安全隱患。</p><p>　　R502它是由R22和R115按比

40、例配置而成的共沸混合物。它無毒、不可燃，主要用于食品冷凍陳列柜等制冷裝置中。R502的氣化潛熱大，氣體密度大，制冷循環(huán)量大，有較大的制冷量，壓縮機排溫低。其對金屬物腐蝕性。R502不溶于水，與烷基苯有良好的互溶性。R502的ODP（臭氧消耗潛能值）雖然為零，但其GWP（溫室效應(yīng)潛能值）很高，有較強的溫室效應(yīng)作用，是近期將被替代的工質(zhì)。</p><p>　　側(cè)重考慮到全球比較關(guān)心的溫室效應(yīng)，以及其他環(huán)境問題，由于我

41、所選用的冷劑用作空調(diào)冷水機組的制冷劑，這就要考慮到安全因素，綜合考慮各種制冷劑的優(yōu)缺點，我選用R22作為空調(diào)冷水機組的制冷劑。</p><p>　　1.4 節(jié)流裝置的選擇</p><p>　　節(jié)流裝置選擇熱力膨脹閥。</p><p>　　在制冷系統(tǒng)中的四大部件中，節(jié)流裝置是其一，功能使它有自己的作用。 </p><p>　　首先，對高壓液體制

42、冷劑進行節(jié)流降壓，保證冷凝器和蒸發(fā)器之間的壓力差，以便使蒸發(fā)器中液體制冷劑在要求的低壓下蒸發(fā)吸熱，從而達到制冷降壓的目的；同時，使冷凝器中的氣態(tài)制冷劑在給定的高壓下放熱，冷凝。</p><p>　　其次，調(diào)整供入蒸發(fā)器的制冷劑的流量，以適應(yīng)蒸發(fā)器熱負荷的變化，使制冷裝置更加有效的運轉(zhuǎn)。針對節(jié)流機構(gòu)有控制進入蒸發(fā)器的液態(tài)制冷劑質(zhì)量流量的功能，所以有時也叫流量控制機構(gòu)。還有，它使高壓液態(tài)制冷劑節(jié)流降壓，使制冷劑一出閥

43、孔就沸騰膨脹成濕蒸氣，因此也叫節(jié)流閥或膨脹閥。常用的節(jié)流機構(gòu)有以下幾種：手動式膨脹閥、浮球式膨脹閥、熱力式膨脹閥以及毛細管等</p><p><b>　　一、手動式膨脹閥</b></p><p>　　手動式膨脹閥的結(jié)構(gòu)和普通截止閥相似，只是它的閥芯為針形錐體或具有Ⅴ形缺口的錐體。閥桿采用細牙螺紋，在旋轉(zhuǎn)手輪時，可使閥門的開啟度緩慢地增大或堿小，保證良好的調(diào)節(jié)性能。它的

44、顯著特點是不易壞。管理人員可根據(jù)蒸發(fā)器的熱負荷的變化和其它因素的影響，要手動調(diào)整膨脹閥的開度，因此，管理麻煩，且需要較高的經(jīng)驗，在最近多采用自動膨脹閥，而手動膨脹閥只用在旁通管上，作為輔助作用。</p><p><b>　　二、浮球式膨脹閥</b></p><p>　　浮球式膨脹閥多用于滿液式蒸發(fā)器，這種蒸發(fā)器要求液面保持一定的高度，正符合浮球式膨脹閥的特點。根據(jù)液態(tài)

45、式制冷劑流動情況不同，它可以分為直通式和非直通式兩種，它們各有優(yōu)缺點。直通式膨脹閥供給蒸發(fā)器的液體，首先全部經(jīng)過浮球室，然后通過液體平衡管進入蒸發(fā)器，所以它有結(jié)構(gòu)簡單的特點，但是浮球室的液面波動較大，對閥芯的沖擊力也較大，閥芯容易 損壞；處次之外，還需要較大口徑的平衡管。非直通式浮球膨脹閥，閥門機構(gòu)在浮球室外，節(jié)流后的制冷劑不經(jīng)過浮球室，而是沿管道直接進入蒸發(fā)器，所以，浮球室液面平穩(wěn)</p><p><b&

46、gt;　　三、熱力式膨脹閥</b></p><p>　　與浮球式膨脹閥不同，它不是通過控制液位，而是控制蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過熱度來控制供入蒸發(fā)器的制冷劑流量。因為有一部分蒸發(fā)器的面積必須用來使氣態(tài)制冷劑過熱，所以它廣泛的用于空調(diào)或低溫系統(tǒng)內(nèi)(尤其是氟利昂制冷系統(tǒng))的所有非滿液式蒸發(fā)器。熱力式膨脹閥因平衡方式不同，或是說蒸發(fā)壓力引向模片下內(nèi)腔內(nèi)的方式不同，可有內(nèi)平衡式和外平衡式兩種。 容量是熱力膨脹

47、閥的重要特性參數(shù)，所以我們必須了解影響容量的主要囚素：1。膨脹閥前后的壓力差 2。蒸發(fā)溫度 3。制冷劑過冷度。熱力膨脹閥的安裝位必須在靠近蒸發(fā)器的地方，閥體應(yīng)垂直放置，不能傾斜，更不能顛倒安裝。主要是感溫包的安裝，通常將其纏在吸氣管上，緊貼管壁，包扎緊密，接觸處應(yīng)把氧化皮清除干凈，露出金屬管道本色，必要時可涂一層鋁漆作為保護層，以防生銹。</p><p><b>　　四、毛細管 </b>&l

48、t;/p><p>　　毛細管是根據(jù)“液體比氣體非常容易通過”這原理工作的。它的供液能力主要取決于毛細管入口處制冷劑的狀態(tài)以及毛細管的幾何尺寸。隨著入口壓力的提高毛細管的供液能力增加，毛細管的長度增加，內(nèi)徑縮小，相應(yīng)地使供液能力減小。毛細管有它的優(yōu)點，結(jié)構(gòu)簡單、無運動部件，價格低廉，使用它時系統(tǒng)可不裝設(shè)儲液器；充入的制冷劑也少；而且在壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，冷凝器與蒸發(fā)器內(nèi)的壓力可以較快地自動達到平衡，減輕啟動時電動機的荷載

49、。它存在的缺點是它的調(diào)節(jié)性能很差，它的供液能力不能隨工況的波動而調(diào)節(jié)。</p><p>　　使用毛細管應(yīng)注意以下幾點：</p><p>　　1．在制冷循環(huán)的高壓側(cè)管路上不能存有制泠劑容易聚集的地方。</p><p>　　2．采用毛細管的制冷系統(tǒng)制冷劑的充注量一定要正確。</p><p>　　3．毛細管入口部分應(yīng)裝設(shè)200—300目／英寸的過濾

50、器(網(wǎng))，防止污垢堵塞起內(nèi)孔。</p><p>　　4．當(dāng)幾根毛細管并聯(lián)使用時，為使流量均勻，其后采用分液器。</p><p>　　5．應(yīng)在毛細管外包扎異丁橡膠等材料，用以隔聲防震。</p><p>　　根據(jù)各自的特點，選擇熱力膨脹閥作為冷水機組的節(jié)流裝置</p><p>　　1.5 壓縮機的選擇</p><p>　　

51、壓縮機選擇活塞式壓縮機。</p><p>　　在制冷壓縮機中，我們經(jīng)常使用的有活塞式、螺桿式、離心式壓縮機，根據(jù)所用壓縮機的不同，水冷機機組可以分為：活塞式、螺桿式、離心式和旋式冷水機組。各自有各自的優(yōu)缺點。</p><p>　　活塞式冷水機組屬于中小型制冷范圍的冷水機組，它有如下的優(yōu)點：</p><p>　?。?）機組裝置簡單；</p><p&

52、gt;　?。?）在空調(diào)制冷范圍內(nèi)有較高的容積效率；</p><p>　?。?）使用普通金屬材料，加工容易，造價低；</p><p>　?。?）采用多機頭，高速多缸、短行程、大缸徑后、容量有所增大，性能可得到改善；</p><p>　?。?）模塊式冷水機組是活塞式的改良型，采用了高效板式換熱器，機組體積小，重量輕，噪音低，占地少，采用標準化生產(chǎn)的模塊單元，可組合成多種

53、容量，調(diào)節(jié)性能好，部分負荷性能系數(shù)不變，電腦控制，自動化程度高，安裝簡便。</p><p><b>　　缺點：</b></p><p>　　（1）往復(fù)運動的慣性大，轉(zhuǎn)速不能太高，震動較大；</p><p>　?。?）單機容量不易過大；</p><p>　?。?）單位制冷量重量指標大；</p><p&g

54、t;　?。?）當(dāng)單機頭組轉(zhuǎn)速不變時，只能通過改變工作氣缸數(shù)來實現(xiàn)能量調(diào)節(jié)，部分負荷下的調(diào)節(jié)特性較差；</p><p>　?。?）模塊式冷水機組當(dāng)組合超過八個模塊單元時，蒸發(fā)器和冷凝器水側(cè)流阻較大。</p><p>　　螺桿式冷水機組屬中型冷量范圍冷水機組，它有如下主要優(yōu)點：</p><p>　?。?）與活塞式相比，結(jié)構(gòu)簡單，運動部件少，無往復(fù)運動的慣性力，轉(zhuǎn)速高，運

55、動平穩(wěn)，振動??；</p><p>　?。?）機組重量輕，單機制冷量大；</p><p>　?。?）由于缸內(nèi)無余隙容積和吸排氣閥片，因此具有較高的容積效率；</p><p>　?。?）螺桿式易損件少，零部件僅為活塞式的十分之一，運行可靠，易于維修；</p><p>　?。?）對濕沖程不敏感，允許少量帶液，無液擊危險；</p>&l

56、t;p>　?。?）調(diào)節(jié)方便，制冷量可通過滑閥進行無極調(diào)節(jié)。</p><p><b>　　缺點：</b></p><p>　?。?）要求加工精度和裝配精度高；</p><p>　?。?）單機容量比離心式??；</p><p>　?。?）部分負荷下的調(diào)節(jié)性能較差。</p><p>　　離心式冷水機

57、組屬于大冷量的冷水機組，它有以下的主要優(yōu)點：</p><p>　?。?）壓縮機輸氣量大，單機制冷量大，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，單位制冷量重量小，相同制冷量下比活塞式機組輕80%以上，占地面積??；</p><p><b>　?。?）性能系數(shù)高；</b></p><p>　?。?）葉輪做旋轉(zhuǎn)運動，運動平穩(wěn)，振動小，噪音較低；</p><

58、;p>　?。?）調(diào)節(jié)方便，在較大的冷量范圍內(nèi)能較經(jīng)濟的實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)；</p><p>　?。?）無氣閥，填料，活塞環(huán)等易損件，工作比較可靠。</p><p><b>　　缺點：</b></p><p>　?。?）由于轉(zhuǎn)速高，對材料強度，加工精度和制造質(zhì)量要求較為嚴格；</p><p>　?。?）單機壓縮機在低負荷時

59、易發(fā)生喘振；</p><p>　?。?）當(dāng)運行工況偏離設(shè)計工況時，效率下降較快；制冷量隨蒸發(fā)溫度降低而減少的幅度比活塞式快，制冷量隨轉(zhuǎn)速降低而急劇下降。</p><p>　　綜合各自的優(yōu)缺點以及設(shè)計的相關(guān)要求，我選擇活塞式壓縮機</p><p><b>　　2.過程論述</b></p><p><b>　　2.

60、1 已知參數(shù)</b></p><p>　　2.1.1 制冷循環(huán)的lgp-h 圖</p><p>　　圖2-1 理論循環(huán)圖</p><p>　　2.1.2 單供冷工況</p><p><b>　　表2-1</b></p><p>　　2.2 制冷循環(huán)熱力計算</p>&l

61、t;p>　　2.2.1 單位質(zhì)量制冷量 </p><p><b>　　單位制冷量為 </b></p><p>　　2.2.2 單位容量制冷量</p><p>　　設(shè)單位容量制冷量為，則</p><p>　　2.2.3 單位絕熱功</p><p><b>　　單位絕熱功&l

62、t;/b></p><p>　　2.2.4 制冷系數(shù)</p><p><b>　　設(shè)制冷系數(shù)，有</b></p><p>　　2.2.5 制冷劑質(zhì)量流量</p><p><b>　　制冷劑質(zhì)量流量</b></p><p>　　2.2.6 實際輸氣量</p>

63、<p><b>　　實際輸氣量</b></p><p>　　2.2.7 壓縮機的理論功率</p><p>　　設(shè)壓縮機的理論功率為，有 </p><p>　　2.2.8 單位冷凝熱</p><p>　　設(shè)單位冷凝熱為，則有</p><p>　　2.3 冷凝器的設(shè)計計算</p>

64、;<p>　　2.3.1 冷凝器傳熱管的選擇及參數(shù)計算</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)工藝條件，擬采用每寸19片的滾軋低肋管，其基本參數(shù)為：</p><p>　　=18.75mm , =15.85mm , =0.25mm , =1.34mm , =14mm , =,</p><p>　　則每1m肋管長的肋片數(shù)為：</p><p>

65、;　　1） 每1m管長肋頂面積為：</p><p>　　2） 每1m管長肋片面積：</p><p>　　3） 每1m管長肋間基管面積為：</p><p>　　4） 每1m肋片管外表面積為：</p><p>　　5） 每1m管長內(nèi)表面積為：</p><p>　　6） 肋片的當(dāng)量高度為：</p><p&

66、gt;　　2.3.2 冷凝負荷與流量計算</p><p>　　冷卻水的定性溫度為：</p><p><b>　　℃</b></p><p>　　查水的熱物性參數(shù)表有：，密度：</p><p>　　運動粘度 ，所以冷卻水流量：</p><p>　　2.3.3 冷凝機構(gòu)的初步規(guī)劃</p>

67、<p>　　1） 根據(jù)一般經(jīng)驗，由于低肋螺紋管的傳熱效率高，故初取管外表面面積熱負荷</p><p>　　，則初步規(guī)劃所需冷凝器外面積為：</p><p>　　2） 所需上述規(guī)格地肋管的管長為：</p><p>　　3） 設(shè)管內(nèi)水速為，則每流程的管數(shù)為：</p><p><b>　?。ㄈ?5根）</b><

68、;/p><p>　　4） 若設(shè)流程數(shù)為，冷凝管有效長度為，必有：</p><p><b>　　或</b></p><p><b>　　則</b></p><p>　　圖2-2 冷凝器傳熱管的排列圖</p><p>　　傳熱管按正三角形排列，冷凝器采用管板外徑與殼體外徑相同的主體結(jié)

69、構(gòu)形式，管排布置及管板尺寸能夠保證在管板周邊的均勻布置6個螺釘孔以裝配端蓋，且能避免端蓋內(nèi)側(cè)裝配孔周邊的密封面不致遮蓋管孔。同時，殼體內(nèi)部留有一定空間起貯液作用。從整體上看，冷凝器的整體結(jié)構(gòu)尺寸能滿足壓縮冷凝器機組的裝備要求和限制。</p><p>　　2.3.4 管內(nèi)水側(cè)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)</p><p>　　1）每流程的平均管數(shù)根，則管內(nèi)冷卻水平均流速為</p><p&g

70、t;　　即水在管內(nèi)做湍流運動。</p><p>　　2） 流體在管內(nèi)受迫運動放熱的湍流區(qū)換熱計算式為</p><p><b>　　在定性溫度下</b></p><p><b>　　所以有 </b></p><p>　　2.3.5 計算管外R22蒸氣冷凝表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)</p><p&

71、gt;　　1） 由表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的計算公式：</p><p><b>　　其中</b></p><p><b>　　根據(jù)經(jīng)驗取</b></p><p>　　2） 根據(jù)傳熱管的排列以及的計算公式有</p><p>　　3） 查《小型制冷裝置設(shè)計指導(dǎo)》得</p><p><b

72、>　　所以有 </b></p><p><b>　　4） 由以上數(shù)據(jù)得</b></p><p>　　2.3.6 計算傳熱系數(shù)K和單位面積熱流量</p><p>　　1） 根據(jù)管內(nèi)外熱平衡關(guān)系，管外面積熱流量為</p><p>　　2） 取水側(cè)垢層的熱阻為，查金屬材料性質(zhì)得純銅管熱導(dǎo)率，低螺紋管壁厚為，則

73、管外表面面積熱 流量為：</p><p>　　3) 為蒸氣與冷卻水之間的傳熱溫差。</p><p><b>　　℃</b></p><p>　　4) 為管內(nèi)外平均直徑處單位面積，有</p><p><b>　　所以有</b></p><p>　　5） 將和兩計算式聯(lián)立

74、得</p><p>　　用試湊法解方程，得℃</p><p>　　因此管外表面溫度為℃，與假設(shè)情況基本符。</p><p>　　6） 將℃代入計算式中，得</p><p>　　以管外表面積為基準的傳熱系數(shù)K為</p><p>　　2.3.7 計算所需的傳熱面積</p><p>　　由計算公式，我

75、們知道：</p><p>　　在總管數(shù)根，則有效冷凝管長為：</p><p>　　2.3.8 計算冷卻水側(cè)流動阻力 </p><p>　　管內(nèi)摩擦阻力系數(shù)為：</p><p>　　取冷凝器兩側(cè)管板厚，其實際冷凝管長度為：</p><p>　　冷卻水在管內(nèi)的質(zhì)量流量為</p><p>　　故冷卻

76、水在冷凝器內(nèi)總的壓力損失為：</p><p>　　2.3.9 冷凝器的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　圖2-3 氟利昂臥式殼管式冷凝器</p><p>　　1.安全閥接口 2.進氣管接口 3.出液管接口</p><p>　　臥式殼管式冷凝器的外殼為圓筒形，在殼體兩端各焊接一塊管板。小型制冷裝置用臥式殼管式冷凝器的管板直徑一般與筒體外徑相同，因

77、此，在管板的周邊上均勻分布6個或8個螺紋孔（不通孔），用螺釘將端蓋固定在管板上。</p><p>　　密封橡膠的作用是防止冷卻水從端蓋與管板之間的結(jié)合處外漏，并與端蓋的分隔筋貼合，避免不同流程之間冷卻水“串流”。</p><p>　　在臥式殼管式冷凝器中，制冷劑蒸汽從上部進入殼體內(nèi)，冷凝液體從殼體下部出液管流出。</p><p>　　2.4 蒸發(fā)器的設(shè)計計算<

78、/p><p>　　2.4.1 制冷劑流量的確定</p><p>　　2.4.2 初步結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　采用內(nèi)微肋管，外徑，內(nèi)徑，翅高，翅數(shù)。設(shè)內(nèi)微肋管的面積熱流量，則其所需的外表面?zhèn)鳠崦娣e。擬采用四流程的直管結(jié)構(gòu)，每根蒸發(fā)管只管段全長為減去N塊折流板厚，內(nèi)微肋管的實際傳熱長度。故所需的管數(shù)為</p><p><b>　　?。?/p>

79、608根）</b></p><p>　　設(shè)管子中心距，則干式蒸發(fā)器的具體結(jié)構(gòu)尺寸如下：</p><p>　　殼體外徑及壁厚 </p><p>　　管側(cè)的流程數(shù) </p><p>　　管子總數(shù) </p><p>

80、;　　管板厚度 </p><p>　　折流板厚度 </p><p>　　折流板數(shù)目 </p><p>　　折流板間距 </p><p>　　折流板上下缺口高 </p&

81、gt;<p>　　缺口內(nèi)管子數(shù) </p><p>　　冷媒水橫向流過管排數(shù) </p><p>　　靠近殼體中心一排的管數(shù) </p><p>　　初步規(guī)劃結(jié)構(gòu)所得到的有效傳熱面積為：</p><p>　　圖2-4 蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計圖</p><p&

82、gt;　　2.4.3 管內(nèi)R22的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)</p><p>　　圖2-5 蒸發(fā)器傳熱管的排列圖</p><p>　　傳熱管的排列遵循與冷凝器傳熱管排列同樣的原則</p><p>　　1） 內(nèi)肋片管的流道面積為：</p><p>　　2） 管內(nèi)R22的質(zhì)量流量為：</p><p>　　3）由蒸發(fā)溫度℃，查得R22的熱

83、物性參數(shù)如下：</p><p>　　由條件節(jié)流后的低壓蒸汽干度為，蒸發(fā)器出口干度為。</p><p>　　由以上條件可得蒸發(fā)器內(nèi)R22蒸氣的平均干度</p><p>　　4） 根據(jù)內(nèi)微肋管中沸騰的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的計算公式，有管內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)為：</p><p><b>　　其中</b></p><p&

84、gt;　　對于液膜厚度與翅高的比值，研究表明對于低肋翅片管高度可視為1.于是將上述數(shù)據(jù)代入內(nèi)微肋管中沸騰的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)計算公式可得：</p><p>　　2.4.4 水側(cè)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的計算</p><p>　　蒸發(fā)器的進水溫度為℃，出水溫度為℃。冷水的定性溫度℃，查水的物性參數(shù)表有</p><p>　　1） 冷水的流量為：</p><p>　

85、　2） 折流板間橫向流通面積為：</p><p>　　3） 管板端橫向流通面積為：</p><p>　　4） 水橫向流過管族的平均面積為：</p><p>　　5） 由，查《制冷裝置與原理》表6-7得。由結(jié)構(gòu)規(guī)劃得折流板缺口內(nèi)管數(shù)為，則缺口內(nèi)水流通面積為：</p><p>　　6） 則水橫向流過管族的流速為：</p><p

86、>　　7） 水流過缺口時的速度為：</p><p>　　8） 水側(cè)平均流速為</p><p><b>　　故水側(cè)的雷諾數(shù)為</b></p><p>　　9） 根據(jù)流體交錯流過光管管族的傳熱系數(shù)的計算公式，水側(cè)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)為：</p><p>　　10） 考慮到折流板周圍密封不嚴，取</p><p

87、>　　2.4.5 傳熱系數(shù)的計算</p><p>　　取水側(cè)污垢熱阻為，R22側(cè)污垢熱阻為。查金屬材料性質(zhì)得純銅管熱導(dǎo)率，則以管外面積為基準的傳熱系數(shù)為</p><p>　　2.4.6 管內(nèi)流動阻力和平均傳熱溫差的計算</p><p>　　1） R22在四流程的管長中流過的管程長為，所以內(nèi)肋管的阻力系數(shù)為：</p><p>　　2） 忽

88、略端蓋內(nèi)轉(zhuǎn)向室的阻力，則R22在內(nèi)肋片管內(nèi)蒸發(fā)時的阻力為：</p><p>　　為克服R22在內(nèi)肋片管內(nèi)蒸發(fā)時的流動阻力，則制冷劑進蒸發(fā)器的壓力為：</p><p><b>　　對應(yīng)的蒸發(fā)溫度為℃</b></p><p>　　3） 平均傳熱溫差為：</p><p><b>　　℃</b></p

89、><p>　　2.4.7單位熱流量及傳熱面積的計算</p><p><b>　　1）</b></p><p><b>　　或</b></p><p><b>　　聯(lián)立兩式，有</b></p><p>　　用試湊法進行方程的求解得，代入上式，有</p&g

90、t;<p>　　2） 需要的傳熱面積：</p><p><b>　　裕度為</b></p><p>　　水側(cè)的流動阻力的計算</p><p>　　1） 冷水流過折流板缺口的局部阻力為：</p><p>　　2） 冷水橫向流過光管管族時的阻力，由于，又</p><p>　　所以水橫掠管

91、族時的阻力為：</p><p>　　3） 冷水在折流板缺口間平行流動時的阻力：</p><p>　　在式中，U為濕潤周長。同時</p><p><b>　　則阻力為 </b></p><p>　　4） 所以冷凍水側(cè)總流動阻力為：</p><p>　　2.5 節(jié)流裝置的選型</p>&

92、lt;p>　　2.5.1 確定膨脹閥兩端壓力差</p><p>　　1） 由℃，查R22熱力性質(zhì)表得；</p><p>　　2） 根據(jù),,查《小型制冷裝置設(shè)計指導(dǎo)》得</p><p>　　3） 假定安裝在液管上的彎頭，閥門，干燥過濾器等總的阻力損失</p><p>　　4） 液管出口與進口高度差引起的阻力損失</p>&l

93、t;p>　　5） 分液器及分液管的阻力損失各取Pa，即Pa;</p><p>　　6) 由℃，查R22的熱力性質(zhì)表得</p><p><b>　　由以上數(shù)據(jù)得</b></p><p>　　2.5.2 選擇膨脹閥型式，型號及冷量規(guī)格</p><p>　　1） 由于分液頭壓降較大，故選用外平衡式熱力膨脹閥；</

94、p><p>　　2） 我所設(shè)計的壓縮機的制冷量為511.7KW，而艾默生thr-100h的冷量為85冷噸，且我的冷凝器有兩個，所以我選兩個艾默生thr-100h的熱力膨脹閥。</p><p>　　2.6 壓縮機的選型</p><p>　　2.6.1 理論輸氣量的計算</p><p><b>　　1） 容積系數(shù)</b><

95、/p><p>　　其中相對余隙容積C取0.025，膨脹系數(shù)m取1，冷凝壓力取1533.52kPa,蒸發(fā)壓力取530.83kPa，排氣壓力損失為。</p><p><b>　　2） 壓力系數(shù)</b></p><p>　　其中進氣閥的壓力損失</p><p><b>　　3） 溫度系數(shù)</b></p&

96、gt;<p>　　4） 泄露系數(shù)取0.99</p><p><b>　　輸氣系數(shù)</b></p><p><b>　　5） 理論輸氣量</b></p><p>　　2.6.2 電功率的計算</p><p>　　電功率，其中取0.82</p><p>　　根據(jù)以上

97、求取的壓縮機理論輸氣量，電功率以及給定的壓縮機制冷量511.7KW等參數(shù)，參照R22制冷工質(zhì)設(shè)計的壓縮機有關(guān)規(guī)格參數(shù)表，選擇4臺4ws300 谷輪壓縮機。（其中每臺4ws300壓縮機的制冷量為128KW，能夠達到制冷的要求）</p><p><b>　　2.7結(jié)果分析</b></p><p>　　任務(wù)書給定的參數(shù)的制冷量為511.7KW,制冷劑選用R22。按照給定的冷

98、凝溫度40℃和蒸發(fā)溫度2℃，查看對應(yīng)的壓焓圖和制冷劑R22的飽和熱力性質(zhì)表，查取各狀態(tài)點的對應(yīng)的壓強焓值，然后根據(jù)查詢的參數(shù)，分別算出單位制冷量，制冷系數(shù)，總制冷量等相關(guān)數(shù)據(jù)。在冷凝器的設(shè)計計算中，經(jīng)篩選選用每英寸19片的滾軋低肋管作為傳熱管，管排方式采用正六邊形排列，其基本參數(shù)如下： </p><p>　　，由于低肋螺紋管傳熱效率高，故初取管外表面

99、面積熱負荷，設(shè)管內(nèi)水速為，最終算得管內(nèi)冷卻水平均流速為，，與初取值接近，設(shè)計合理。在蒸發(fā)器的設(shè)計計算中，傳熱管采用內(nèi)微肋管，其基本參數(shù)為外徑，內(nèi)徑，翅高f=0.17mm,翅數(shù)，設(shè)內(nèi)微肋管的面積熱流量，擬采用四流程直管結(jié)構(gòu)，每根管長L=1796mm，減去N塊折流板厚，實際傳熱長，管排方式采用正六邊形排列，管子中心間距，最終算得，與初取值接近，設(shè)計合理。</p><p><b>　　2.8 結(jié)論</b

100、></p><p>　　1） 冷水機組大多采用往復(fù)式（又稱活塞式）壓縮機，選擇合理；殼管式水冷冷凝器以水作為冷卻介質(zhì)，制冷劑在殼內(nèi)流動，而冷水或冷卻水在管內(nèi)流動，吸收管內(nèi)制冷劑蒸汽放出的熱量。其中，往復(fù)式（又稱活塞式）壓縮機和殼管式水冷冷凝器一般在大、中型制冷裝置，尤其是冷水機組中得到廣泛運用。選擇合理；殼管式干式蒸發(fā)器是一種制冷劑液體在傳熱管內(nèi)能夠完全汽化的蒸發(fā)器，其回油穩(wěn)定、方便，所需制冷劑充注量較小，

101、冷卻水達到零度時也不會發(fā)生凍結(jié)事故，冷水機組的蒸發(fā)器大多都是管殼式換熱器。選擇合理；R22型制冷劑無色無味，不燃燒也不爆炸，且毒性小，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。選擇合理；熱力式膨脹閥是控制蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過熱度來控制供入蒸發(fā)器的制冷劑流量，因為有一部分蒸發(fā)器的面積必須用來使氣態(tài)制冷劑過熱，所以它廣泛的用于空調(diào)或低溫設(shè)備內(nèi)（尤其是氟利昂制冷設(shè)備）的所有非滿液式蒸發(fā)器。選擇合理。</p><p>　　2） 取冷凝溫度℃，蒸

102、發(fā)溫度℃，冷凝器進水溫度℃，出水溫度℃。冷凝器傳熱管選用每英寸19片的滾軋低肋管作為傳熱管，取管內(nèi)水速為，最終算得管內(nèi)冷卻水平均流速為，與初</p><p>　　取值接近，設(shè)計合理；蒸發(fā)器的進水溫度℃，出水溫度℃。傳熱管采用內(nèi)微肋管，初取內(nèi)微肋管的面積熱流量，最終算得，與初取值接近，設(shè)計合理。</p><p>　　3） 因為這次畢業(yè)設(shè)計時間和自身所學(xué)知識有限，而且經(jīng)驗和水平的不足，論文中瑕

103、疵之處在所難免。比如冷凝器和蒸發(fā)器的傳熱管的選用設(shè)計，由于我對冷凝器及蒸發(fā)器的傳熱管型號不夠了解，于是它們的選型只能按照書上的例題和課本提到的型號來套用；又如壓縮機和節(jié)流裝置選型的相關(guān)計算，有些參數(shù)在仔細查閱資料后也不知如何選取，于是只能按照書上的例題估算。若是時間更加充裕一些的話，我將花更多的精力在資料查閱上，爭取使冷凝器和蒸發(fā)器等方面的選型規(guī)劃和參數(shù)選取更加精確，從而使整個系統(tǒng)的設(shè)計更加完美。</p><p>

104、;<b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　踉踉蹌蹌地忙碌了兩個月，我的畢業(yè)設(shè)計課題也終將告一段落。最終的設(shè)計基本達到預(yù)期的效果，虛榮的成就感在沒人的時候也總會冒上心頭。但由于能力和時間的關(guān)系，總是覺得有很多不盡人意的地方?？墒?，我又會有點自戀式地安慰自己：做一件事情，不必過于在乎最終的結(jié)果，可貴的是過程中的收獲。以此語言來安撫我尚沒平復(fù)的心。</p><p>

105、　　畢業(yè)設(shè)計，也許是我大學(xué)生涯交上的最后一個作業(yè)了。想籍次機會感謝四年以來給我?guī)椭乃欣蠋?、同學(xué)，你們的友誼是我人生的財富，是我生命中不可或缺的一部分。我的畢業(yè)指導(dǎo)老師鄭正泉老師總是能夠容諒我的無知和沖動，給我不厭其煩的指導(dǎo)。在此，特向他道聲謝謝。</p><p>　　大學(xué)生活即將匆匆忙忙地過去，但我卻能無悔地說：“我曾經(jīng)來過。”大學(xué)四年，但它給我的影響卻不能用時間來衡量，這四年以來，經(jīng)歷過的所有事，所有人，都

106、將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。就要離開學(xué)校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個起點，在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的朋友們，一路走好，未來總會是絢爛繽紛。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 小型制冷裝置設(shè)計指導(dǎo)；</p><p>　　[2] 制冷原理與裝置；</p>

107、<p>　　[3] 制冷空調(diào)新工質(zhì)：熱物理性質(zhì)的計算方法與實用圖表。</p><p>　　[4] 丁國良，張春路，趙力．制冷空調(diào)新工質(zhì)[M]．第一版.上海：上海交通大學(xué)出版社，2003．</p><p>　　[5] 吳業(yè)正，韓寶琦.制冷器[M]。第一版。北京：機械工業(yè)出版社，1990.</p><p>　　[6] 茅以惠，余國和.吸收與蒸氣噴射式制冷機[M

108、].第一版.北京：機械工業(yè)</p><p><b>　　出版設(shè)，1995。</b></p><p>　　[7] 沈志光.制冷工質(zhì)熱物理性質(zhì)表和圖[M].第一版.北京：機械工業(yè)出版</p><p><b>　　社，1983.</b></p><p>　　[8] 張祉祐等.制冷原理與設(shè)備[M].第一版

109、.北京：機械工業(yè)出版社，1987.</p><p>　　[9] 制冷工程設(shè)計手冊編寫組.制冷工程設(shè)計手冊[M].第一版.北京：中國建</p><p>　　筑工業(yè)出版社，1978.</p><p>　　[10] 朱明善.HFC-134a熱物性手冊[M].第一版.北京：清華大學(xué)熱能工程，</p><p><b>　　系，1993.<

110、;/b></p><p>　　[11] 單大可.電冰箱設(shè)計、使用、維修[M].第一版.北京：宇航出版社，1990.</p><p>　　[12] 吳業(yè)正，韓寶琦．制冷原理及設(shè)備[M]．第一版.西安：西安交通大學(xué)</p><p><b>　　出版社，1987.</b></p><p><b>　　致 謝&l

111、t;/b></p><p>　　首先，我要感謝我的指導(dǎo)老師xx，他嚴謹一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣，給了起到了指明燈的作用；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，讓我很快就感受到了設(shè)計的快樂并融入其中。其次我要感謝同組同學(xué)對我的幫助和指點，沒有他們的幫助和提供資料，沒有他們的鼓勵和加油，這次畢業(yè)設(shè)計就不會如此的順利進行。</p><p>　　這次做論文的經(jīng)歷

112、使我終身受益，我感受到做論文是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己學(xué)習(xí)的過程和研究的過程，沒有學(xué)習(xí)就不可能有研究的能力，沒有自己的研究，就不會有所突破，那也就不叫論文了。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學(xué)習(xí)中激勵我繼續(xù)進步。</p><p><b>　　附 錄</b></p><p><b>　　冷水機組的總裝圖</b></p>&

113、lt;p><b>　　冷凝器的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖</b></p><p><b>　　程序</b></p><p>　　#include <stdio.h></p><p>　　#include <math.h></p><p>　　void main()</p>

114、<p><b>　　{</b></p><p>　　printf("t的迭代算法\n");</p><p>　　float t=0;</p><p>　　float e=0;</p><p>　　e=2544.7*pow(t,0.75)*6.32*pow(10,-4)+t-5.1;<

115、/p><p>　　for(t=0;t<10;)</p><p><b>　　{</b></p><p>　　t=t+0.0001;</p><p>　　e=2544.7*pow(t,0.75)*6.32*pow(10,-4)+t-5.1;</p><p>　　if(fabs(e)<=0.0

116、001)</p><p><b>　　break;</b></p><p><b>　　}</b></p><p>　　printf("t=%f\n",t);</p><p>　　//t=fabs(e);</p><p>　　//printf(&qu