畢業(yè)設計---某綜合辦公樓施工組織設計 (2)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要 …………………………………………………………………………………………………………………1</p><p>　　關鍵詞 ………………………………………………………………………………………………………………1</p><p>　　一 工程概況…………………………………………

2、………………………………………………………………1</p><p>　?。ㄒ唬┺k公樓位置概況……………………………………………………………………………………………1</p><p>　?。ǘ┈F(xiàn)場情況……………………………………………………………………………………………………1</p><p>　　（三）地質條件、氣象情況…………………………………………………………

3、……………………………1</p><p>　　二 施工部署 …………………………………………………………………………………………………………2</p><p>　　（一）施工目標……………………………………………………………………………………………………2</p><p>　?。ǘ┦┕す芾頇C構………………………………………………………………………………………………

4、2</p><p>　?。ㄈ┦┕ぴ瓌t及施工順序………………………………………………………………………………………3</p><p>　　（四） 主要施工機具設備……………………………………………………………………………………… 3</p><p>　?。ㄎ澹┦┕みM度計劃………………………………………………………………………………………………3</p>

5、<p>　?。﹦诹τ媱澅怼?</p><p>　　三 主要分部分項工程施工方法……………………………………………………………………………………5</p><p>　?。ㄒ唬y量定位放線………………………………………………………………………………………………5</p><p>　　

6、（二）軸線控制網(wǎng)測設……………………………………………………………………………………………5</p><p>　?。ㄈ┗A模板……………………………………………………………………………………………………5</p><p>　?。ㄋ模┗炷凉こ獭?</p><p>　?。ㄎ澹┢鲶w工程………………

7、……………………………………………………………………………………10</p><p>　　（六）屋面工程……………………………………………………………………………………………………11</p><p>　?。ㄆ撸┭b飾工程……………………………………………………………………………………………………13</p><p>　　（八）腳手架工程………………………………………

8、…………………………………………………………29</p><p>　　四 主要施工保證措施………………………………………………………………………………………………32</p><p>　　（一）施工工期保證措施…………………………………………………………………………………………32</p><p>　?。ǘ┦┕べ|量保證措施………………………………………………………

9、…………………………………33</p><p>　?。ㄈ┞殬I(yè)健康安全、文明現(xiàn)場保證措施………………………………………………………………………38</p><p>　?。ㄋ模┦┕がF(xiàn)場環(huán)境保護和污染控制保證措施…………………………………………………………………46</p><p>　?。ㄎ澹┘竟?jié)施工保證措施…………………………………………………………………………………

10、………47</p><p>　?。┏善繁Ｗo措施………………………………………………………………………………………………51</p><p>　　（七）安裝與其他專業(yè)的配合措施………………………………………………………………………………51</p><p>　　五 新技術、新工藝、新材料、新設備的應用……………………………………………………………………52<

11、/p><p>　?。ㄒ唬┠繕艘饬x……………………………………………………………………………………………………52</p><p>　?。ǘ┙M織機構及保證措施………………………………………………………………………………………52</p><p>　?。ㄈ庙椖考皩嵤┐胧?3</p>&l

12、t;p>　　附圖 …………………………………………………………………………………………………………………55</p><p>　?。ㄒ唬┦┕がF(xiàn)場平面布置圖………………………………………………………………………………………55</p><p>　　（二）平法施工圖以及結構平面圖……………………………………………………………………………55</p><p>　?。?/p>

13、三）施工進度計劃橫道圖……………………………………………………………………………………55</p><p>　　參考文獻 …………………………………………………………………………………………………………56</p><p>　　致 謝……………………………………………………………………………………………………………57</p><p>　　陽春市某綜合辦公樓施工組

14、織設計</p><p><b>　　摘要：</b></p><p>　　本施工組織設計是關于陽春某綜合辦公樓工程設計方案的實施性文件。編制時對項目管理機構設置、施工總體部署、施工準備、主要分部項工程施工方法、工程質量保證措施、安全及文明施工措施、施工現(xiàn)場管理措施等諸多因素盡可能充分考慮。突出科學性、適用性以及針對性，是確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的

15、重要經(jīng)濟技術文件。</p><p>　　本設計主要包括一下內容：工程施工組織設計書、施工平面布置圖、橫道圖及網(wǎng)絡圖。為確保工期、質量安全、文明工地、節(jié)約成本等條件，編制出針對性施工組織設計，每個分部分項工程的特點、結構特征、施工難易程度工期和質量要求，編制出切實可行的施工方案。以指導施工順利地完成本工程項目的見識，控制工程成本，創(chuàng)建優(yōu)質工程</p><p><b>　　關鍵詞：&

16、lt;/b></p><p>　　工程概況；平面布置及管理；施工進度計劃；施工方案</p><p><b>　　正文：</b></p><p><b>　　一 工程概況</b></p><p>　　（一）辦公樓位置概況</p><p>　　位于陽春市有密集建筑群市區(qū)，該

17、工程為鋼筋混凝土框架結構，總占地面積約為3142㎡ ，總建筑面積23500㎡，地上五層，一層層高3.9m，其余各層層高3.6m，總建筑高度18.3m。</p><p><b>　　（二）現(xiàn)場情況</b></p><p>　　本建筑兩側臨近公路，交通方便，實現(xiàn)了三通一平。施工場地相對寬敞，有利于機械的布置和周轉材料、施工材料的堆放，施工難度相對較小。</p>

18、<p>　　（三）地質條件、氣象情況</p><p><b>　　1.氣象條件</b></p><p>　　施工期間夏冬兩季,主導風向為西南風、西北風,雨季為七、八月,施工期考慮冬季施工。</p><p><b>　　2.地質條件</b></p><p>　　根據(jù)工程地質勘察報告:&l

19、t;/p><p>　?、袼靥钔粒簩雍?.8-1.8m，建議全部挖除；</p><p>　　Ⅱ粘土：層厚4.6-6.0m， fak=200kPa；</p><p>　?、笳惩粒簩雍?.1-6.5m， fak=230kPa；</p><p>　?、羲槭粒簩雍?.0-7.6m， fak=300kPa。</p><p><

20、b>　　3.水文狀況</b></p><p>　　勘查期間鉆孔深度范圍內未揭露到地下水。 </p><p><b>　?。ㄋ模┙Y構概況</b></p><p>　　本工程為鋼筋混凝土框架結構，建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度為6度?；A為柱下獨立基礎，基礎、框架梁、柱均采用C30,其它采用C10。 </p>

21、<p><b>　　二 施工部署</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┦┕つ繕?lt;/b></p><p><b>　　1、質量目標</b></p><p>　　達到國家驗收評定規(guī)范的合格標準。</p><p><b>　　2、工期目標</b>

22、</p><p>　　本工程計劃開工時間為2011年5月1日，竣工時間計劃為2012年1月5日，總工期為245天。具體開工時間以業(yè)主下達的開工令為準。</p><p>　　3、安全文明現(xiàn)場目標</p><p>　　安全文明施工目標：確保重大傷亡事故率為零，一般事故率控制在1.5‰以內。</p><p><b>　　4、環(huán)境保護目標&

23、lt;/b></p><p>　　環(huán)保目標：將污染降到最低，與現(xiàn)場有關的噪音、揚塵等幾大環(huán)保要素均達到國家及省市環(huán)保法規(guī)規(guī)定的標準。</p><p><b>　　（二）施工管理機構</b></p><p><b>　　1、項目管理方式</b></p><p>　　本工程建立現(xiàn)場項目經(jīng)理部，成立

24、以項目經(jīng)理為主，主要施工管理人員為輔的領導核心，由施工計劃、施工技術、施工質量、施工安全、施工設備、施工材料、資料、文明施工及后勤管理等人員組成的管理班子，全面負責工程施工準備、施工實施、竣工驗收的全過程管理工作。 項目管理人員堅持配備工作扎實、專業(yè)精通、有較強的技術水平和項目管理經(jīng)驗、年富力強、精力充沛、有較強的責任心并具吃苦耐勞精神的人員。</p><p>　　2、

25、項目主要管理人員工作職責</p><p>　　項目經(jīng)理：全面負責現(xiàn)場生產、計劃、質量、安全、進度、文明施工等工作，同時搞好與建設方、監(jiān)理、協(xié)作方及外部的協(xié)調工作。</p><p>　　項目副經(jīng)理：具體負責現(xiàn)場生產調度、工程質量、勞動力安排和管理、工程進度等工作。</p><p>　　項目技術負責人：全面負責項目技術工作，組織圖紙會審，組織編制施工組織設計，審定現(xiàn)場質

26、量，安全措施，以及對設計變更等的交底工作。</p><p>　　施工員：參與編制施工組織設計，負責砌筑、支模、扎筋、澆搗等各項工作安排及進度協(xié)調，負責班組質量評定。</p><p>　　質量員：具體負責現(xiàn)場施工質量，組織檢查各分部分項工程的質量檢查和驗收，簽發(fā)隱蔽工程驗收單，參與工程材料和成品質量的驗收。 </p><p>　　資料員、試驗員：收集整理工程施工全過程

27、的技術資料及往來文件，負責現(xiàn)場計量工作，根據(jù)規(guī)范要求做好砼及砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓等工作。</p><p>　　預算員（計劃）：根據(jù)計劃進度排出設備、材料、成品的需用量計劃，做好施工圖預算及施工預算，指導現(xiàn)場合理用工用料，同時根據(jù)實際消耗和預算消耗進行成本核算。</p><p>　　材料員：根據(jù)工程進度計劃制訂、安排供料計劃，及時采購所需材料、工具到場，負責外加工的檢查、清點、保管、收

28、發(fā)及通報有關部門。</p><p>　　安全員：具體負責各項安全措施的制訂和落實，各項設施、設備的安裝、調試、檢查，現(xiàn)場安全生產、文明施工的管理，現(xiàn)場消防、衛(wèi)生、保衛(wèi)工作及勞務的管理。</p><p>　　（三）施工原則及施工順序</p><p><b>　　施工總程序為：</b></p><p>　　簽訂工程合同→施工

29、準備→全面施工→竣工驗收。</p><p>　　基礎階段施工工序如下：</p><p>　　定位放線→基坑開挖→構造柱插筋→砼條形基礎模板→條形基礎澆筑</p><p><b>　　墻體結構施工工序：</b></p><p>　　放線→立皮數(shù)桿→砌墻→構造柱鋼筋綁扎→支柱模板→構造柱砼澆筑→壓頂模板支護→壓頂鋼筋綁扎→壓

30、頂砼澆筑→墻面抹灰→涂料工程</p><p>　　（四） 主要施工機具設備</p><p>　?。?） 主要大型施工設備選擇 </p><p>　　用于本工程的主要施工機械設備型號及數(shù)量表</p><p>　　（2） 主要施工機具設備計劃表</p><p><b>　?。ㄎ澹┦┕みM度計劃</b>

31、;</p><p><b>　　詳見附表。</b></p><p><b>　　1、 勞動力組織</b></p><p>　　本工程勞動力組織的配備，能確保各主要分部、分項工程在時間上、空間上緊密配合，并保證工程高質量、高速度的完成，施工過程中選用技術素質高、有經(jīng)驗，能吃苦耐勞和連續(xù)作戰(zhàn)的專業(yè)隊伍，特殊工種持證上崗。<

32、;/p><p>　　在本工程施工的全過程中，安裝工程施工隊伍安排各種專業(yè)人員與土建緊密配合進行施工，并根據(jù)土建的施工進度隨時進行勞力調整各專業(yè)人員，做到配合無誤。根據(jù)本工程特點，勞動力用量計劃情況編制（見下表）：</p><p><b>　　勞力計劃表</b></p><p><b>　　3、資源計劃</b></p>

33、;<p>　　為確保本工程材料的連續(xù)供應及質量，設專職材料員李樹新全面負責材料的計劃、定貨、加工等工作。</p><p>　　本工程所用材料必須符合國家規(guī)定的技術標準，進場前所有原材料(包括商品混凝土)，均由建設單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對生產廠家進行資質審查，審查通過后，部分材料封樣后方可進行定貨。</p><p>　　材料的檢測、試驗工作施行簽證封樣制度?，F(xiàn)場設專職試驗

34、員王蕾，負責原材料(包括商品混凝土)的進場前檢查、驗收與進場后取樣、送檢等復試工作。材料進場必須出示出廠合格證及技術檢驗報告，使用前必須依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范進行復試，復試合格后方可用于本工程。</p><p>　　(1) 主要工作量及試驗計劃</p><p>　　主要材料用量及試驗計劃表</p><p>　?。?）檢驗、試驗設備供應計劃</p><

35、p>　　檢驗、試驗設備一覽表</p><p>　　三 主要分部分項工程施工方法</p><p><b>　　（一）測量定位放線</b></p><p>　　工程開工前，對場區(qū)水準點、定位點用全站儀、電子經(jīng)緯儀等儀器進行定位軸線和高程控制網(wǎng)的測設。全站儀具有測量精度高，儀器的集成化、自動化和智能化程度高等優(yōu)點，坐標法放樣是充分利用全站儀的這

36、些優(yōu)點，直接利用施工控制點和放樣點的坐標進行放樣工作，避免了大量的放樣數(shù)據(jù)的準備工作，提高了施工測量的工效，同時也減少了施工放樣中可能出現(xiàn)的差錯。</p><p>　　復查無誤后報業(yè)主和設計批準，認可后方可施工。施工現(xiàn)場測量工作由專人負責并上報階段測量報告。</p><p>　　（二）軸線控制網(wǎng)測設</p><p>　　平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精

37、度控制低精度的原則，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點位置、要求和現(xiàn)場建設單位的規(guī)劃要求點引測建筑物的主控軸線控制網(wǎng)，建立統(tǒng)一的軸線控制網(wǎng)。主控軸線控制網(wǎng)由東西、南北縱橫各兩條主控軸線組成?？刂泣c選在通視條件良好、安全、易保護的地方，并布設控制網(wǎng)平面圖，距基坑約2.0m外，在建筑物外圍車輛碾壓不著和人為不易碰撞的地方，埋設軸線控制樁，控制樁可由C20混凝土內埋設刻有十字槽的短鋼筋制成，并用砌240磚圍護，并用紅油漆作好標記。該工程的定位軸線的測設采取

38、外引外控的方法進行。 </p><p><b>　?。ㄈ┗A模板</b></p><p>　　本工程基礎全部采用竹膠板施工?；A梁采用竹膠合板施工，先根據(jù)梁尺寸將若干竹膠合板拼成一大塊大模板，然后在組裝成梁模。拼裝大模板以10×50mm木方主龍骨。將龍骨與竹膠合板之間用釘子連接，模板上先按預定的位置打好對拉螺栓孔。</p><p>

39、<b>　　1.柱、構造柱模板</b></p><p>　　（1）柱、構造柱模板采用竹膠合板模板和50×100方木組成。柱模板分列進行支設，柱模板采用φ48鋼管支撐、加固系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進行校正加固，列中柱模采用依端柱為準拉線尺量逐一校正和加固的方法。支模加固鋼管的豎向間距不大于50㎜，模板和構造柱馬牙槎接觸部位用白乳膠粘海綿條密封。砌墻時每50㎝一道預留加固腳手眼，用

40、扣件式鋼管加固。</p><p>　?。?）柱支模時應在模板底部留好20cm高清掃孔，混凝土澆筑前必須清理柱底部雜物后封閉，防止夾渣。模板與砼相接處用1：2水泥砂漿沿周圈封閉。模板使用前必須涂脫模劑，每次拆下后清洗干凈。</p><p>　　（3）柱模板的安裝采用槽鋼卡具加Φ14對拉螺栓交叉固定，上、下間距500mm。梁、柱節(jié)點模板單設卡具控制，采取在柱最下部二根箍筋的四角處點焊短筋法。&

41、lt;/p><p><b>　　2.梁、圈梁模板</b></p><p>　　梁模板采用竹膠板模板，碗扣式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，保證地面的強度及支撐整體的穩(wěn)定性。支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜，上下層支柱盡量對齊，以便上層支柱的荷載直接傳遞到下層支柱上。支柱橫撐上面墊50×100方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。</

42、p><p>　　圈梁模板墻上砌磚時預埋Φ16塑料管，間距750㎜，以便Φ12螺栓配合3型扣件加固圈梁。圈梁模板與墻接處用海綿條密封。</p><p>　　按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。</p><p>　　綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢

43、查合格后并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U型卡連接。為防止砼漏漿，梁側模安裝前在梁底模板兩側粘貼專用雙面膠條。</p><p>　　梁側模采用50×100木方和Φ48鋼管固定。豎龍骨間距應由模板設計規(guī)定。梁模板上口用定型卡子固定。當梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓加固。</p><p><b>　　3.樓板模板</b></p><

44、;p>　　支設樓板模板時，注意廚房、衛(wèi)生間、陽臺、樓梯等部位的標高應按結構設計說明和相應建筑做法進行降低。</p><p>　　樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿堂φ48扣件式鋼管腳手架支撐體系。立桿間距1000mm，下部與樓面接觸部位墊100×100×12mm厚竹膠板墊木，禁止將鋼管直接立在樓板上。頂部水平承力桿上按@500布設鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設通長50×6

45、0方木，間距≤250mm，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應嚴密。鋼管立柱的布置在竹膠模板的接縫處?？缍鹊扔诨虼笥?m的構件模板應起拱，起拱高度為跨度的1～3‰。</p><p>　　鋪竹膠合板模板：可從一側開始鋪，竹膠合板模板應用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，所有接頭及陰角、陽角處并用膠帶封閉。墻側面用50×100白松木龍骨、海綿條緊貼于墻上，以托住頂板模板。模板之間縫隙用膠帶紙粘縫。

46、</p><p>　　平臺板鋪完后，均用水平儀測量模板標高，進行校正。</p><p>　　標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。</p><p><b>　　4.樓梯模板</b></p><p&g

47、t;　　樓梯采用竹膠板模板，φ48鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取架空支模工藝。樓梯底面模板采用竹膠合板模板，側模采用竹膠合板模板，踏步模板采用木模板，上下踏步用50×100方木通長釘掛牢固。踏步模板與樓梯踏步高度相同，支設時先支設樓梯平臺梁底，待綁扎完鋼筋后支設平臺梁側模，然后再支樓梯底模，樓梯底模根據(jù)與平臺梁成的角度倒角，使角度與所成角相同。</p><p><b>　　5.模板隔離劑<

48、/b></p><p>　　為了確保本工程結構混凝土的質量，所用竹膠合板模板使用專用脫模劑。</p><p><b>　　6.拆模時間</b></p><p>　　側模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側模拆模時間控制在澆筑36小時以后。</p><p>　　底模的拆除時間應

49、以同條件試塊的強度是否達到設計及規(guī)范要求為依據(jù)。</p><p><b>　　1）柱模板拆除</b></p><p>　　墻柱模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。</p><p>　　墻柱模板拆除：先拆掉墻模對拉螺桿，再把連接每片墻模板的3型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。</p><

50、;p>　　墻柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。</p><p>　　2） 樓板、梁模板拆除：</p><p>　　應根據(jù)同條件試塊試壓強度按規(guī)范要求拆除底模。懸挑構件必須達到100%強度且尚需待其上部結構施工完畢后才能拆除底模及支撐。</p><p>　　應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓

51、板模板支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。</p><p>　　操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。</p><p>　　用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。</p><p>　　若有穿墻螺栓時先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。</p><p><b>　　3）注意事項<

52、/b></p><p>　　樓梯段底模板拆除前應在下梯段踏步上放置50×400兩塊木腳手板墊護，保證平臺模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。</p><p>　　在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結構安全時，應停止拆模，并報告技術負責人研究處理后，再進行拆除。</p><p>　　已拆除模板及其支架的結構應當砼強度達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大

53、于設計荷載時，應加設臨時支撐。</p><p><b>　?。ㄋ模┗炷凉こ?lt;/b></p><p>　　本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，且工期非常緊，為確保工程進度，保證工程質量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，基礎工程和主體混凝土采用預拌商品混凝土。采用混凝土泵泵送工藝，混凝土入模后采用平板振動器和插入式振動棒機械振搗密實。另外現(xiàn)場設置攪拌機，滿足零星砼和部分砂漿的施工需要。

54、</p><p><b>　　1.施工準備</b></p><p>　　采用商品混凝土，為保證施工的順利進行施工單位及時和各方聯(lián)系保證材料供應。并且現(xiàn)場準備好水泥、砂、石子、水、外加劑等。</p><p><b>　　2.作業(yè)條件</b></p><p>　　澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管

55、線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。</p><p>　　澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。</p><p>　　水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。</p><p>　　振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉合格。</p><p>　　工長根據(jù)施工方案對

56、班組進行全面施工技術交底。</p><p>　　清理模板：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。</p><p><b>　　3.混凝土的運輸</b></p><p>　?。?）泵送混凝土水平運輸宜采用攪拌運輸車運輸

57、。攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。在運輸過程中，拌筒應保持3-6r/min的慢速轉動。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。</p><p>　　（2）混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合以下規(guī)定：</p><p>　　喂料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻；</p><p

58、>　　喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；</p><p>　　中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土；</p><p>　　上述作業(yè)，應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作；</p><p>　　混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成賭塞；</p><p&g

59、t;　　嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。</p><p>　　混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。</p><p>　　垂直運輸主要采用HBT60混凝土輸送泵輸送混凝土，由于豎向混凝土構件和水平混凝土構件混凝土標號不一致，所以澆筑墻柱節(jié)點砼時塔吊配合進行部分混凝土的垂直運輸及澆筑。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。</p>&

60、lt;p>　　泵送前應先用適量的與混凝土內成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。</p><p>　　開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。</p><p>　　泵送混凝土時必須

61、保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。樓層澆筑使用布料桿。</p><p>　　4.混凝土的澆筑與振搗</p><p>　　（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求</p><p>　　澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分

62、長度的1.25倍，最大不超過50cm。</p><p>　　（2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。</p><p>　?。?）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，

63、其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。</p><p>　?。?）澆筑過程中應由木工、鋼筋工等有關人員配合，應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。</p><p>　?。?）基礎混凝

64、土澆筑</p><p>　　基礎施工時，應先清理干凈墊層，然后直接接用砼泵將混凝土輸送入基礎模內。澆筑時，先將振搗棒插入基礎根部，使其振動再灌入混凝土，振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍?；炷帘砻鎽S即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土?；炷翝仓?2h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。</p><p>　　1）澆搗時派專人負責看筋、看模。</p><p&

65、gt;　　2）混凝土振搗時，特別注意縱橫梁及梁柱交叉處的振搗。</p><p>　　3）嚴格控制標高，鋼筋上控制標高的紅油漆布置間距3.0m×3.0m。</p><p>　　4）為防止砼表面的收縮裂縫，砼澆搗平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。</p><p>　　5）為降低砼內部與表面的溫差，防止裂縫，用麻袋、毛毯等材料進行覆蓋，并澆水養(yǎng)護。<

66、/p><p>　　6）對節(jié)點鋼筋較密部位，要加強振搗：采用插入式振動器由底部向上振搗，間距小于500，砼分層澆搗厚度不宜超過300-400mm，對于鋼筋密集部位、洞口下部要加強振搗并派專人用木錘拍擊模板。</p><p>　　7）砼澆搗完成后及時做好養(yǎng)護工作，表面上不準集中堆物，以防砼出現(xiàn)裂縫。</p><p>　　8）按要求做好坍落度試驗及試塊制作和養(yǎng)護工作。<

67、/p><p>　?。?）柱、構造柱混凝土的澆筑</p><p>　　1）柱、構造柱混凝土澆筑前，底部應填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。</p><p>　　2）澆筑時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。柱高在3m之內，可在頂部直接下料澆筑，超過3m時應采取措施，可用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用

68、鋼箍箍牢。</p><p>　　3）澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。</p><p>　　4）混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。</p><p>　　5）柱、構造柱在與梁板整體澆筑時，應在墻、柱澆筑完畢后

69、停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。</p><p>　　6）施工縫位置：柱、構造柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時，應留在基礎頂面、樓板上平處或主梁下面。</p><p>　?。?）梁、板混凝土澆筑</p><p>　　1）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板

70、混凝土澆筑連續(xù)向前推進。</p><p>　　2）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。</p><p>　　3）和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗

71、時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件，避免踩踏鋼筋。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。</p><p>　　4）梁柱、墻柱結點處鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振

72、搗。</p><p>　　5）施工縫位置：樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時，單向板宜留在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中間三分之一范圍內。雙向板必須留施工縫時，其位置須經(jīng)設計單位同意。</p><p>　　6）主梁不宜留設施工縫，次梁的施工縫留在跨中1/3范圍內。與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下20-30mm處。懸臂梁必須留施工縫時，必須經(jīng)設計單

73、位同意。</p><p>　　7）施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。</p><p>　?。?）樓梯混凝土澆筑</p><p>　　樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。</p><p>　　施工縫：樓梯混凝土

74、宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在每層第一樓梯段跨中三分之一的范圍內，且與梯板垂直。</p><p><b>　?。?）混凝土養(yǎng)護</b></p><p>　　混凝土澆筑完畢后，覆蓋毛毯、塑料布澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。</p><p>　　墻、構造柱的立面，采取在混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護、外包塑料布。</p&

75、gt;<p>　?。?0）施工縫的留置與處理</p><p><b>　　1）施工縫的留置</b></p><p>　　墻、柱的施工縫應留在基礎頂面和樓板上平處；其他砼構件混凝土澆筑時，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設垂直施工縫，施工縫應留在次梁或板跨中的1/3跨度范圍內，樓梯的施工縫應在每層第一梯段中間的三分之一跨度范圍內，且與梯

76、板垂直。</p><p>　　施工中若出現(xiàn)意外的停水、停電和機械故障等情況不能連續(xù)施工時，應采用發(fā)電機供電繼續(xù)施工，或人工攪拌，人工運輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設計或現(xiàn)行施工規(guī)范允許的部位。</p><p><b>　　2）施工縫的處理</b></p><p>　　施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在

77、繼續(xù)澆筑混凝土前，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30～50mm厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應振搗密實。</p><p><b>　?。ㄎ澹┢鲶w工程</b></p><p>　　本工程D區(qū)砌體為黃河淤泥磚砌塊，M5混合砂漿砌筑。砌筑時，采用機械攪拌砂漿，人工砌筑。</p><

78、p><b>　　1.黃河淤泥磚砌塊</b></p><p><b>　　（1）材料</b></p><p>　　磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證。</p><p>　　水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用32.5R普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。</p><p

79、>　　砂子：中砂，配制M5以下砂漿所用砂子的含泥量不超過10%，M5以上的砂漿的砂子含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。</p><p><b>　?。?）作業(yè)條件</b></p><p>　　完成室外及房心回填土，安裝好暖氣溝溝蓋板。</p><p>　　辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。</p><p>

80、　　按標高抹好水泥砂漿防潮層。</p><p>　　根據(jù)圖紙要求彈出軸線，軸線復核后，再分出墻體邊線、柱、構造柱、門窗洞口位置線。為了保證門窗安裝時能順利進行，一般將門窗洞口位置線每邊放大10mm。</p><p>　　廚房、衛(wèi)生間混凝土止水臺按結構施工圖要求施工，進行二次澆筑，且已施工完畢。</p><p>　　按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15-20m為宜。&

81、lt;/p><p>　　砂漿由試驗室做好試配，準備好試模6塊一組。</p><p><b>　　（3)操作工藝</b></p><p>　　施工工藝：放線—排磚—立皮數(shù)桿—澆水、砌磚—驗疏檢查</p><p><b>　　磚澆水</b></p><p>　　磚必須在砌筑前一天

82、澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，則必須適當增大砂漿稠度。</p><p><b>　　砂漿攪拌</b></p><p>　　砂漿配合比應采用重量比。計量精度：水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5m

83、in。</p><p><b>　　組砌方法</b></p><p>　　砌體一般采用滿丁滿順砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。</p><p><b>　　排磚撂底(干擺磚)</b></p><p>　　一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核

84、對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當移動。</p><p><b>　　盤角</b></p><p>　　砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過五層。新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。然后以盤好的墻角為準，拉線砌磚。</p><

85、p><b>　　掛線</b></p><p>　　砌筑一磚半墻，必須雙面掛線。如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。</p><p><b>　　砌磚</b></p><p&

86、gt;　　砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于８mm，也不應大于12mm。水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。</p><p>　　墻體砌磚時，圈梁下皮磚預埋Φ16塑料管，間距

87、750㎜，以便穿螺栓加固圈梁。</p><p><b>　　留槎</b></p><p>　　外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎時，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分項基本原則段位置在變形縫處或門口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎，加預埋拉結鋼筋。沿墻高每50cm預埋φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于100cm，

88、末端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。</p><p>　　木磚，預留孔洞和墻體拉結筋</p><p>　　為保證木磚預埋牢固，加工墻厚×115×115的C20混凝土砌塊，將木磚預埋在混凝土塊內，預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高度在1.2米以內，每邊放2塊；高度在1.2~2米，每邊放3塊；高2~3米，每邊放4塊。預埋的部位一般在洞口上下邊四皮

89、磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、水暖管道、均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結鋼筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不能錯放、漏放。</p><p><b>　　安裝過梁、梁墊</b></p><p>　　安裝過梁、染墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿，如坐漿厚度超過2cm時要用細石砼鋪墊，過梁安

90、裝時兩端支撐點的長度應一致。</p><p><b>　　（六）屋面工程</b></p><p>　　屋面防水采用二道防水，住宅坡屋面為油氈瓦保溫屋面,采用2厚聚氨酯涂膜防水涂料和40厚C20防水細石砼；樓梯間等非保溫坡屋面為油氈瓦屋面，采用1.5厚聚氨酯涂膜防水涂料和40厚C20防水細石砼；</p><p>　　聚氨酯涂膜防水詳見本章（三）部

91、分。</p><p><b>　　1、細石混凝土防水</b></p><p><b>　?。?）施工準備</b></p><p><b>　　1）材料要求：</b></p><p>　　①商品細石混凝土,內摻微膨脹劑。</p><p>　　②鋼絲：設計采

92、用φ6@500雙向配筋，應符合有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應有出廠質量合格證。</p><p><b>　　2）主要機具設備</b></p><p>　?、贆C械設備：混凝土攪拌機、小型平板振動器、垂直運輸設備等。</p><p>　?、谥饕ぞ撸鸿F抹子、木抹子、木刮板、平鍬、手推膠輪車、笤帚、水桶、斧子、錘子、鏟刀、油刷、油鍋、油桶及油壺、鐵滾筒

93、等。</p><p><b>　　3）作業(yè)條件：</b></p><p>　?、傥菝娴谝坏婪浪皵D塑板保溫層已施工完畢，并辦理交接驗手續(xù)。</p><p>　　②施工氣溫宜在5～35℃，不得在負溫或烈日曝曬條件下施工。</p><p>　　材料已運到現(xiàn)場，經(jīng)檢查質量符合要求，數(shù)量滿足需要；試驗室根據(jù)實際材料情況，通過試驗

94、提出細石混凝土施工配合比。</p><p>　　備齊機械設備，并維修試運轉，設好材料垂直運輸設備。</p><p><b>　?。?）施工操作工藝</b></p><p><b>　　1）防水層構造：</b></p><p>　?、俜浪畬雍穸仍O計為40mm，混凝土強度等級C20，設計采用φ6@500

95、的雙向鋼絲網(wǎng)片，其保護層厚度不應小于10mm。</p><p>　?、跒闇p少防水層的溫度應力和變形，可在防水層與基層之間設置油氈紙等作隔離層。</p><p>　　2）處理、清理基層：</p><p>　　基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應清理干凈。</p><p><b>　　3）鋪貼隔離層：</b></p>

96、<p>　　在防水層與基層之間設置油氈紙作隔離層。</p><p><b>　　4）綁扎鋼絲網(wǎng)：</b></p><p>　　①鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設。在立墻轉角處亦宜設置鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應斷開，網(wǎng)片應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應為10～15mm。</p><p>　　②放置、綁扎鋼絲網(wǎng)時，不得損壞隔離層，并不得

97、使鋼筋被隔離層污染。</p><p>　　5）澆筑細石混凝土：</p><p>　?、傥菝娣浪眉毷炷恋乃冶炔粦笥?.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應大于330kg；砂率宜為35～40%；灰砂比應為1:2～1:2.5。</p><p>　　②配制微膨脹混凝土投料順序為：石子、普通水泥、礬士水泥、石膏粉和砂，攪拌不少于2min。用膨脹劑拌制補償收縮混凝土時

98、，在細石混凝土中摻入水泥用量8～12%的UEA微膨脹劑，應按配合比準確稱量，攪拌投料時，膨脹劑應與水泥同時加入，混凝土連續(xù)攪拌時間不應少于3min。</p><p>　?、刍炷翍职鍓K澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒（長74cm、直徑25cm，重50kg）十字交叉地往復滾壓5～6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光

99、，最后一遍待水泥收干時進行。</p><p>　　④每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。</p><p>　?、菰诨炷聊▔鹤詈笠槐闀r，取出分格木條，所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂漿填灌，縫口留15～20mm深作嵌縫用。</p><p><b>　　6）養(yǎng)護：</b></p><p>　　混凝土澆筑12

100、h后，及時用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護，時間不少于14d。</p><p>　　層面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收，必要時可在雨后檢查屋面是否積水</p><p><b>　　（3）質量標準</b></p><p><b>　　1）主控項目：</b></p><p>　?、偌毷炷恋脑?/p>

101、材料及配合比必須符合設計要求。</p><p>　　②細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。</p><p>　?、奂毷炷练浪畬釉谔鞙?、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。</p><p><b>　　2）一般項目：</b></p><p>　?、偌毷炷练浪畬討砻嫫秸?、壓

102、實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。</p><p>　?、诩毷炷练指窨p的位置和間距應符合設計要求。</p><p>　　③細石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm。</p><p><b>　?。?）成品保護</b></p><p>　　1）為避免防水層受到損壞，細石砼養(yǎng)護初期不得上人，強度達到1.2MPa以

103、上，才允許在其上行走。</p><p>　　2）已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。</p><p>　　3）在細石混凝土防水層上進行其他作業(yè)，必須在混凝土達到設計強度的70%后進行。</p><p>　?。?）質量注意事項 </p><p>　　1）細石混凝土澆筑，應注意次序，宜采取先遠后近，先高后低的原則逐格進行施工。運輸搭設

104、腳手馬道，手推膠輪車不得直接在找平層、隔離層和已綁好的鋼絲網(wǎng)片上行走，混凝土應先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設；如用吊斗澆灌時，傾倒高度不應大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。</p><p>　　2）鋪混凝土應注意嚴格控制鋼筋網(wǎng)位置，鋼筋網(wǎng)與基層的距離約為防水層厚度的2/3。</p><p>　　3）混凝土從攪拌出料至澆筑完畢的間隔時間不宜超過2h。</p><p>

105、;　　4）混凝土壓光應在混凝土終凝前進行，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防起皮。</p><p>　　5）剛性防水層施工氣溫宜為5～35℃，應避免在負溫或烈日曝曬下施工。</p><p><b>　?。ㄆ撸┭b飾工程</b></p><p>　　本工程保溫為外墻基層墻體外側粘貼40厚擠塑聚苯板保溫層，再抹抗裂砂漿；熱橋部位兩側各抹2

106、5厚膠粉聚苯顆粒。</p><p><b>　　1、抹灰工程</b></p><p>　?。?）內墻、頂棚抹灰</p><p><b>　　1)施工準備</b></p><p>　?、倌ɑ夜こ趟栌玫牟牧?、成品、半成品等應按照材料的質量標準要求，具備材料合格證書并進行現(xiàn)場抽樣檢測。</p>

107、;<p>　　a、水泥:應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175，強度等級不小于32.5，水泥應用出廠質量保證書，使用前必須對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。不同品種、不同等到級的水泥不得混用。</p><p>　　b、砂:應采用中砂，質量符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52，含泥量不應大于3%，使用前應過篩。</p&g

108、t;<p>　　c、石灰膏使用前應經(jīng)熟化，時間一般不少于15d，用于罩面的磨細石灰粉熟化時間不應少于3d。石灰膏應細膩潔白，不得含有末熟化顆粒，已凍結風化的石灰膏不得使用。 </p><p>　　d、水:宜用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家飲用水標準。</p><p>　?、谀ɑ夜こ趟玫闹饕獧C具有:砂漿攪拌機、手推車、篩子、鐵鍬、灰盤、灰箱、托灰板、抹子、壓子、陽角

109、抹子、陰角抹子、捋角器、刮桿、方尺等。</p><p><b>　?、凼┕がF(xiàn)場要求:</b></p><p>　　a、主體結構已完成，腳手架眼已堵完，主體結構工程驗收合格；墻體內預埋管線已完成并已驗收合格。</p><p>　　b、所有材料進場檢驗完成，達到質量要求；機械設備就位并運行正常。 </p><p><b

110、>　　2) 施工工藝</b></p><p><b>　?、俟に嚵鞒?lt;/b></p><p><b>　?、谑┕すに?lt;/b></p><p>　　a、基層處理:基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛，門窗洞口與木門窗框交接處用水泥砂漿嵌填密

111、實，腳手架眼要先堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞、鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3的水泥砂漿堵嚴。 </p><p>　　b、釘鋼絲網(wǎng):基層處理完后，在砌體與框架柱、梁、構造柱、剪力墻等交接處釘鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的規(guī)格要符合設計要求，當設計無要求時應滿足下列規(guī)定:直徑不小于Φ1.6，網(wǎng)眼為20×20鋼絲網(wǎng)，用鋼釘或射釘每200～300mm加鐵片固定，鋼絲網(wǎng)的寬度不應小于220mm，與不同基層的搭接寬度每邊不

112、少于100mm，掛網(wǎng)要做到均勻、牢固，在砌體上不得用射釘固定。 </p><p>　　c、噴水濕潤:用水將墻體濕潤，噴水要均勻，不得遺漏，墻體表面的吸水深度控制在20mm左右。 </p><p>　　d、甩漿:用界面劑:水泥:過篩細砂=1:1:1.5的水泥砂漿做甩漿液，要使墻壁面布點均勻，不應有漏涂。澆水養(yǎng)護24h，待水泥漿液達到一定強度后再抹底灰。</p><p>

113、;　　基層為混凝土時,抹灰前應先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土或粉煤灰砌塊基層抹石灰砂漿時，應先刷108膠:水＝1:5溶液一道，抹混合砂漿時，應先刷108膠（摻量為水泥重量的10%～15%）水泥漿一道。 </p><p>　　e、找方:先以跨度較大的兩面墻體所在的軸線各找出一條控制線，然后以這兩條控制線確定其它兩條較短的控制線，相鄰控制線間要互相垂直。內墻天棚抹灰用抄平管在四周墻上及框架梁側面彈出水平標高線，作為控

114、制線。 </p><p>　　f、放線:根據(jù)控制線將線引到墻體、樓地面或其它易于識別的物體上，外墻可從樓頂?shù)乃慕窍蛳聭掖咕€進行放線，同時在窗口上下懸掛水平通線用于控制水平方向抹灰。 </p><p>　　g、貼餅、沖筋:根據(jù)所放垂線和水平線，確定抹灰厚度，在每一面墻上抹灰餅（遇有門窗口垛角處要補做灰餅），灰餅厚度即底層抹灰厚度，然后拉通線做沖筋，沖筋的寬度和厚度與灰餅相同，抹灰餅和沖筋的砂

115、漿材料配合比同基層抹灰的砂漿材料配合比。 </p><p>　　h、基層抹灰:基層抹灰要在界面劑水泥砂漿達到一定強度后（以甩漿后48h后為宜）開始抹底灰。室內墻面、柱面和門洞口的陽角應先抹出護角，當設計無要求時，應采用1:2水泥砂漿做高度不低于2m，每側寬度不少于50mm的暗護角。底灰應分層涂抹，每層厚度不應大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。當抹灰總厚度大于35mm時，要采取加強措施，一般采用鋼絲網(wǎng)

116、。 </p><p>　　在加氣混凝土基層上抹底灰的強度宜與加氣混凝土強度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。 </p><p>　　板條或鋼絲網(wǎng)墻面抹底層和中層灰時，宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，砂漿要擠入板條或鋼絲網(wǎng)的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。鋼絲網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻量應通過試驗確定。 <

117、;/p><p>　　i、界格:為防止抹灰開裂，外墻抹灰時應設界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設計而定。</p><p><b>　　j、面層抹灰:</b></p><p>　　須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接茬，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行噴水養(yǎng)護。&l