畢業(yè)設計---照片切邊器設計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質量、高生產率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度。特別是計算方

2、法和計算機技術的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。</p><p>　　“工欲善其事，必先利器?！?lt;/p><p>　　工具是人類文明進步的標志。自20世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質量、生產率和產品成本都有著直接的影響

3、。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。機械制造工藝是生產合格機械產品的基本保證。先進合理的制造工藝，能提高產品質量、提高勞動生產率、降低制造成本和縮短生產周期，顯著提高企業(yè)的經濟效益。</p><p>　　關鍵詞：機械工藝；機械制造；機床夾具；自動化</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要

4、····································

5、3;················1</p><p>　　導言················

6、····································

7、3;2</p><p>　　1 生產過程與工藝過程······························

8、83;······3</p><p><b>　　1.1 生產過程</b></p><p><b>　　1.2工藝過程</b></p><p>　　2 機械加工工藝的組成········

9、;····························5</p><p><b>　　2.1 工序.</b>&

10、lt;/p><p><b>　　2.2 安裝與工位</b></p><p>　　2.3 工步與走刀</p><p>　　3 機械加工工藝過程·················&

11、#183;···················6</p><p><b>　　3.1 概述</b></p><p>　　3.2 機械加工工藝規(guī)程的作用</p>&

12、lt;p>　　3.3 工藝規(guī)程制定的原則</p><p>　　3.4 制定工藝規(guī)程的步驟</p><p>　　4 刀片的制作·····················&#

13、183;······················7</p><p><b>　　4.1 CAD圖紙</b></p><p>　　4.2 機械工藝卡

14、片</p><p>　　5 導向模································

15、;················10</p><p><b>　　5.1 CAD圖紙</b></p><p>　　5.2 機械工藝卡片</p><p>　　5.3 加工注意事項<

16、/p><p>　　6 固定刀片································

17、83;·············13</p><p><b>　　6.1 CAD圖紙</b></p><p>　　6.2 機械工藝卡片</p><p><b>　　6.3 程序</b></

18、p><p>　　7 底板·································

19、·················16</p><p><b>　　7.1 CAD圖紙</b></p><p>　　7.2 機械工藝卡片</p><p><b>　　

20、7.3 程序</b></p><p>　　8撥桿·····························

21、3;·····················18</p><p>　　8.1 CAD 圖紙</p><p>　　8.2 機械工藝卡片</p><p><

22、;b>　　8.3 程序</b></p><p>　　9 轉軸····························&

23、#183;·····················20</p><p>　　9.1 CAD 圖紙</p><p>　　9.2 機械工藝卡片</p><p>

24、　　10.手柄···································

25、83;············22</p><p>　　10.1 CAD圖紙</p><p>　　10.2 機械工藝卡片</p><p><b>　　10.3 程序</b></p><p>　　11.底

26、座····································

27、83;············24</p><p>　　11.1 CAD圖紙</p><p>　　11.2 機械工藝卡片</p><p>　　10結論········&

28、#183;····································

29、;····25</p><p>　　11參考文選···························&#

30、183;·················26</p><p><b>　　導言</b></p><p>　　照片切片器，一個在生活中很常見的的工具，起著無足輕重的作用，本文以圖文的格式，真實的再現(xiàn)了

31、照片切邊器的加工工藝和過程。把我們生活中的實物以機械知識清楚的的表達了出來，是我們的專業(yè)得到了升華，受用于整個社會，也使我們鍛煉了自己在機械化生產過程中知識的運用，更能深刻的運用所學的專業(yè)知識，提高我們在實際操作過程中技術的掌握。</p><p>　　經過認真分析，合理設計，細心編寫，照片切邊器的的加工工藝規(guī)程很完善編寫了出來，在編寫的過程中，用到了很多所學專業(yè)知識，使我感到知識就是生命，就是生產力，把學到的知識

32、學以致用，很好的在實踐中得到了升華，我感到很欣慰。也遇到了很多困難，比如有些零部件的加工工藝的編寫，我并不知道在實際操作中能付合理的生產。省得材料越多，加工更方便，確實使我感到自己的力不從心，而且使我感到知識學得還不夠透徹，和深刻。而且運用不是很自如，規(guī)劃工藝還不是很合理，導致編寫的工藝還有很多瑕疵，所以我在今后的學習和工作中一定要注重合理的規(guī)劃，經過這次的編寫，我是感到了知識的力量，使我明白了知識的偉大。</p><

33、;p>　　1. 生產過程與工藝過程</p><p><b>　　1.1 生產過程 </b></p><p>　　生產過程是指把原材料（半成品）轉變?yōu)槌善返娜^程。機械產品的生產過程，一般包括：</p><p>　　1.1.1，生產與技術的準備,如工藝設計和專用工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制，生產資料的準備；</p>&

34、lt;p>　　1.1.2，毛坯的制造，如鑄造、鍛造、沖壓等；</p><p>　　1.1.3，零件的加工，如切削加工、熱處理、表面處理等；</p><p>　　1.1.4，產品的裝配，如總裝，部裝、調試檢驗和油漆等；</p><p>　　1.1.5，生產的服務，如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等。 </p><p><b&

35、gt;　　1.2 工藝過程 </b></p><p>　　工藝過程是指在生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯的制造，機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。 在工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產對象的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術性能的

36、工藝過程，稱為裝配工藝過程。 </p><p>　　機械加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學研究的兩項主要內容。</p><p>　　2. 機械加工工藝過程的組成 </p><p>　　機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的。 </p><

37、;p><b>　　2.1 工序 </b></p><p>　　工序是指一個或一組工人，在一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序不僅是組成工藝過程的基本單元，也是制訂工時定額，配備工人，安排作業(yè)和進行質量檢驗的依據(jù)。 </p><p>　　通常把僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程稱為工藝路線。</p><p>　

38、　2.2 安裝與工位 </p><p>　　工件在加工前，在機床或夾具上先占據(jù)一正確位置 (定位 )，然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件(或裝配單元)經一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。工件加工中應盡量減少裝夾次數(shù)，因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時間 。因此生產中常用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成

39、—定的工序內容，一次裝夾工件后，工件 (或裝配單元)與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。</p><p>　　2.3 工步與走刀 </p><p>　　2.3.1工步 工步是指被加工表面(或裝配時的連接表面 )和切削(或裝配)工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一個工序可以包括幾個工步，也可以只有一個工步。</p><p&

40、gt;　　2.3.2走刀 在一個工步內，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。 </p><p><b>　　3機械加工工藝規(guī)程</b></p><p><b>　　3.1概述 </b></p><p>　　機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和

41、操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。 </p><p>　　3.2．機械加工工藝規(guī)程的作用 </p><p>　　3.2.1，是指導生產的重要技術文件

42、</p><p>　　工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學原理和工藝試驗，經過生產驗證而確定的，是科學技術和生產經驗的結晶。所以，它是獲得合格產品的技術保證，是指導企業(yè)生產活動的重要文件。正因為這樣，在生產中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產品質量的嚴重下降，生產率顯著降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應總結工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產實際情況，及時地汲取國內外的先進工藝技術，對現(xiàn)行工藝不斷地進行改進和

43、完善，但必須要有嚴格的審批手續(xù)。 </p><p>　　3.2.2，是生產組織和生產準備工作的依據(jù) </p><p>　　生產計劃的制訂，產品投產前原材料和毛坯的供應、工藝裝備的設計、制造與采購、機床負荷的調整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 </p><p>　　3.2.3，是新建和擴建工廠（車間）的技

44、術依據(jù) </p><p>　　在新建和擴建工廠（車間）時，生產所需要的機床和其它設備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機床的布置、生產工人的工種、技術等級及數(shù)量、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎，根據(jù)生產類型來確定。除此以外，先進的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進經驗的作用，典型工藝規(guī)程可指導同類產品的生產。 </p><p>　　3.3工藝規(guī)程制訂的原則 </p><p

45、>　　工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質、高產和低成本，即在保證產品質量的前提下，爭取最好的經濟效益。在具體制定時，還應注意下列問題： </p><p>　　3.3.1，技術上的先進性 </p><p>　　3.3.2，經濟上的合理性 </p><p>　　3.3.3，良好的勞動條件及避免環(huán)境污染</p><p>　　3.4制訂工藝規(guī)程的步驟 &

46、lt;/p><p>　　3.4.1，計算年生產綱領，確定生產類型。 </p><p>　　3.4.2，分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。 </p><p>　　3.4.3，選擇毛坯。 </p><p>　　3.4.4，擬訂工藝路線。 </p><p>　　3.4.5，確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 &

47、lt;/p><p>　　3.4.6，確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 </p><p>　　3.4.7，確定切削用量及工時定額。 </p><p>　　3.4.8，確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 </p><p>　　3.4.9，填寫工藝文件。 </p><p><b>　　4.刀片<

48、;/b></p><p><b>　　4.1CAD圖紙</b></p><p><b>　　圖表 1刀</b></p><p>　　4.2 機械工藝卡片</p><p><b>　　5導向模</b></p><p><b>　　5.1 C

49、AD圖紙</b></p><p><b>　　圖表 2導向模</b></p><p><b>　　5.2程序內容：</b></p><p>　　偏心式尋邊器分中。程序原點為工件中心點。即為XY原點。Z向零點為工件表面。</p><p>　?。ㄋx機床為加工中心。夾具為鋁板·壓板

50、。刀具有：φ10.0SP φ4DR φ7DR φ4.0EM ）</p><p><b>　　程序</b></p><p><b>　　5.3加工工藝卡片</b></p><p><b>　　6固定刀片</b></p><p><b>　　6.1 CAD圖紙<

51、;/b></p><p><b>　　圖表 3固定刀片</b></p><p><b>　　6.2程序內容：</b></p><p>　　偏心式尋邊器分中。程序原點為工件中心點。即為XY原點。Z向零點為工件表面。</p><p>　?。ㄋx機床為加工中心。夾具為鋁板·壓板。刀具有：φ

52、10.0SP φ4DR φ7DR φ4.0EM φ6.0EM）</p><p><b>　　程序</b></p><p>　　6.3 機械工藝卡片</p><p><b>　　7底板：</b></p><p><b>　　7.1 CAD圖紙</b></p>

53、<p><b>　　圖表 4底板</b></p><p><b>　　7.3加工工藝卡片</b></p><p><b>　　8拔桿</b></p><p><b>　　8.1 CAD圖紙</b></p><p><b>　　圖表 5

54、撥桿</b></p><p><b>　　8.2數(shù)控加工程序</b></p><p>　　外形加工（數(shù)控車床 夾具：三爪卡盤 尖槽刀T1）</p><p><b>　　8.3加工工藝卡片</b></p><p><b>　　9轉軸</b></p

55、><p><b>　　9.1 CAD圖紙</b></p><p><b>　　圖表 6轉軸</b></p><p><b>　　9.2加工工藝卡片</b></p><p><b>　　9.3程序內容：</b></p><p>　　外形

56、車削（數(shù)控車床 夾具：三爪卡盤 普通外圓車刀T1 毛坯16*92）</p><p>　　鉆孔，攻絲（數(shù)控加工中心四軸 夾具：三爪卡盤）</p><p><b>　　程序</b></p><p><b>　　10手柄：</b></p><p>　　10.1 CAD 圖紙<

57、/p><p><b>　　圖 7手柄</b></p><p>　　10．2手柄工藝卡片</p><p>　　10.3手柄套筒工藝卡片</p><p>　　10.4數(shù)控加工程序</p><p><b>　　手柄加工</b></p><p>　　車外形：（數(shù)控

58、車床 普通外圓車刀T1·螺紋車刀T2 毛坯尺寸125*12）</p><p>　　調轉工件。夾住Φ10外圓的一端！使其伸出尺寸大于20.程序原點為伸出端最外端。螺紋刀T2</p><p>　　10.5手柄套筒加工</p><p>　　車外形：（數(shù)控車床 普通外圓車刀T1 毛坯尺寸45*20）</p><p&

59、gt;　　鉆孔攻螺紋：（數(shù)控銑床 夾具為平口鉗）</p><p>　　程序原點為工件端面中心點</p><p>　　銑鍵槽（數(shù)控加工中心四軸裝夾 刀具Φ8RM T1 Φ6EM T2）</p><p>　　程序原點為Φ10.0外圓靠近M6的一側端面為X零點。端面中心為Y零點。Z0為端面最上端。</p><p><b>

60、;　　圖表 8導柱</b></p><p><b>　　導柱加工工藝卡片</b></p><p><b>　　數(shù)控加工程序</b></p><p>　　車外形：（數(shù)控車床 普通外圓車刀 毛坯尺寸16*55）</p><p>　　銑缺口：（數(shù)控加工中心） </p&g

61、t;<p>　　數(shù)控加工中心（裝夾夾具：四軸三爪卡盤）夾住工件左端。程序原點:工件最右端！用尋邊器對刀。Y方向零點為工件中心。X方向零點為工件右端端面。工件最上端為Z向零點。</p><p><b>　　11.1彈簧</b></p><p><b>　　圖表 9彈簧</b></p><p><b>

62、　　動手用鐵絲彎制</b></p><p><b>　　12.底座</b></p><p>　　12.1 CAD 圖紙</p><p><b>　　圖表 10底座</b></p><p><b>　　結論：</b></p><p>　　畢業(yè)設

63、計是一門綜合性很強的課程，也是最重要的一門課程，我在畢業(yè)設計中做的是車床后托架，雖然上學期曾接觸過這方面的知識，但卻不夠清楚明白，通過這次設計加深了對這方面的了解，而且通過設計使我了解了自身的不足之處。以下是我對自己這次設計的一些總結：</p><p>　　第一，畢業(yè)設計是一門綜合的課程設計，它綜合了三年中的學到的大部分專業(yè)知識，例如《機械制圖》、《機械制造》等等一系列的專業(yè)知識。由這次設計把三年來所學的大部分專

64、業(yè)知識作了一個回顧和重新的學習。而且學習到了許多新的知識，特別是AUTO-CAD 軟件的操作使用和制圖的應用，使自己的知識又有了進一步的提高。</p><p>　　第二，畢業(yè)設計是每人一個課題，需要自己在指導老師的指導下獨立完成，這其中就涉及到找查資料、課題設計、繪圖、寫論文等等一系列看似繁瑣卻很重要的工作，從無到有一點一滴的完成設計，從中就可以體現(xiàn)出自己那方面還可以，哪方面還比較欠缺，也能反映出以前自己意識不到

65、的不足和缺點，進而在設計中加以改進。</p><p>　　第三，在這次設計中感觸最深的就是做好一份設計甚至是一份工作都需要大家之間的團結合作。過去幾年沒有做過這種的正規(guī)的設計，基本上自己可以獨立的完成，對于合作只是聞而沒做。通過這次的設計。讓我意識到只有大家一起合作、努力、互相幫助，才能將工作做的更好。</p><p>　　第四，通過這次畢業(yè)設計，讓我受益匪淺，從中學習到了許多課本上和課本

66、外的東西，改善和彌補了自身的不足，也更能體會到了團隊合作的重要性，給即將邁入社會和踏上工作崗位的我上了重要的一課。參考文選</p><p>　　[1] 許曉旸，專用機床設備設計[M]，重慶：重慶大學出版社，2003。</p><p>　　[2] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1979。</p><p>

67、　　[3] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。</p><p>　　[4] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標準出版社，1994。</p><p>　　[5] 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1984。</p><p>　　[6] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出

68、版社，2002。</p><p>　　[7] 李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。</p><p>　　[8] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術測量[M]，中國計量出版社，2000：9-19。</p><p>　　[9] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：4-17。</p><p>