畢業(yè)設(shè)計--錘片式秸稈粉碎機設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　　題目 錘片式秸稈粉碎機設(shè)計 </p><p>　　系 別 機電工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè) 機械設(shè)計與制造 </p><p>　　班 級 機設(shè)11-1

2、班 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　學(xué) 號 201101101131 </p><p>　　指導(dǎo)教師（職稱） </p><p>　　日 期 2014.03.10 <

3、/p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展，生物質(zhì)秸稈資源大量過剩，作為燃料直接燃燒，熱效率低；就地焚燒，又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費。因此，研究生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術(shù)，將豐富的農(nóng)林廢棄物資源轉(zhuǎn)換為優(yōu)質(zhì)燃料，變廢為寶，是保護生態(tài)環(huán)境，促進農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要課題。由于大部分生物質(zhì)原料在開發(fā)利用前期都需要進行粉碎加工處理，以便進一步加工

4、利用。因此，粉碎加工技術(shù)已越來越受到人們的重視。</p><p>　　目前多種錘片式和盤片式粉碎機在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，而且應(yīng)用操作簡單方便，但是這兩種機型在性能上各有不同。為此，本設(shè)計將錘片式和盤片式優(yōu)點性能結(jié)合，設(shè)計出了性能優(yōu)良的的粉碎機。本次畢業(yè)設(shè)計所做主要工作如下：</p><p>　　1、了解了與粉碎機相關(guān)的知識；熟悉粉碎機粉碎原理，調(diào)查了國內(nèi)外應(yīng)用性能現(xiàn)狀與市場前景

5、。</p><p>　　2、通過查閱資料、市場調(diào)研確定了多功能粉碎機相關(guān)的總體方案。</p><p>　　3、完成了詳細(xì)的設(shè)計說明書及答辯材料。</p><p>　　關(guān)鍵詞：粉碎機；錘片式；設(shè)計 </p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Along with th

6、e development of economy and society,biomass straw resource over pluses in a large mounts．If using for direct combustionusing，its thermal efficiency is very low.Farmers on-site burning caused severe environmental polluti

7、on and the waste of resources．Therefore，the study for converting the rich wasted forestry resources into higIl-quality fuel，protected the ecological environment and promoted the sustainable development of agriculture，is

8、an important topic．In order to further processi</p><p>　　Present a variety of hammer and disc mill in agricultural production, has been widely used, and application of simple operation, the two models in per

9、formance on the application in different ways. To this end, the design will hammer and disc-style performance advantages combined with excellent performance designed mill. The main work done by graduate design and conclu

10、sions are as follows: </p><p>　　1．to understand and mill-related knowledge; familiar with the principles of jet milling，investigating a domestic situation and market prospects of application performance.<

11、/p><p>　　2．through access to information, market research to determine the overall multi-function mill-related programs. </p><p>　　3．completed a detailed design specification and defense materials.

12、 </p><p>　　Key words：grinder； hammer；desgin</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACTI</p><p><b>　　1 緒論

13、1</b></p><p>　　1.1 課題背景1</p><p>　　1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀2</p><p>　　1.2.1 國外粉碎機械的發(fā)展?fàn)顩r2</p><p>　　1.2.2 國內(nèi)粉碎機械現(xiàn)狀2</p><p>　　1.2.3 各類粉碎機特點比較4</p><p&

14、gt;　　2 錘片式粉碎機總體設(shè)計方案5</p><p>　　2.1 粉碎機系統(tǒng)方案的確定5</p><p>　　2.2 錘片式粉碎機機械系統(tǒng)方案6</p><p>　　2.2.1 錘片6</p><p>　　2.2.2 支撐裝置7</p><p>　　2.2.3 粉碎室9</p><

15、;p>　　2.2.4 進料10</p><p>　　2.2.5 出料11</p><p>　　2.2.6 傳動11</p><p>　　2.2.7機械系統(tǒng)方案確定11</p><p>　　3 錘片式粉碎機傳動方案設(shè)計13</p><p>　　3.1電動機的選擇13</p><p&

16、gt;　　3.2 帶傳動的設(shè)計計算14</p><p>　　3.3 錘片式粉碎機結(jié)構(gòu)尺寸確定16</p><p>　　3.3.1 錘片的末端線速度與主軸轉(zhuǎn)速16</p><p>　　3.3.2 轉(zhuǎn)子工作直徑和粉碎室寬度16</p><p>　　3.3.3 錘片和齒板與篩板的間隙18</p><p>　　3.3

17、.4 篩板19</p><p>　　3.3.5 粉碎機生產(chǎn)率的確定20</p><p>　　3.4 非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計與計算21</p><p>　　3.4.1 主軸設(shè)計21</p><p>　　3.4.2 半螺釘連接式軸蓋設(shè)計30</p><p>　　3.4.3 篩板31</p><p&g

18、t;　　3.4.4 篩板快速拆裝31</p><p>　　3.4.5 軸承座32</p><p>　　3.4.6 銷釘32</p><p>　　3.4.7 上下箱蓋用快速聯(lián)接裝置33</p><p>　　3.4.8 喂料槽33</p><p>　　3.4.9 上下機體33</p><p&

19、gt;　　4 安裝及日常維護35</p><p>　　4.1 安裝及裝配注意事項35</p><p>　　4.1.1 安裝安裝要求35</p><p>　　4.1.2 裝配注意事項35</p><p>　　4.2 錘片式粉碎機的操作、維護和檢修35</p><p>　　4.2.2 設(shè)備維護36</p&

20、gt;<p>　　4.2.3 設(shè)備的定期檢修37</p><p>　　4.2.4 V帶的張緊與維護38</p><p>　　4.2.5 飼料粉碎機的故障與排除38</p><p><b>　　結(jié) 論40</b></p><p><b>　　致 謝41</b></p&

21、gt;<p><b>　　參考文獻42</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　能源是經(jīng)濟社會發(fā)展的重要動力，面對全球社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，人類對能源的需求日益增長，中國能源消耗每年增長速度超過10％。為滿足社會發(fā)展對能源的需求，實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用，維持和促進資源、環(huán)境、社會、經(jīng)濟的協(xié)調(diào)發(fā)展，一

22、些國家在20世紀(jì)60年代就開始著手尋找替代資源，特別是可再生資源。目前，歐盟許多國家把發(fā)展生物質(zhì)能源作為解決本國就業(yè)、替代化石燃料和減少大氣污染等問題的戰(zhàn)略措施來對待。</p><p><b>　　1.1 課題背景</b></p><p>　　20世紀(jì)90年代以來,我國飼料機械行業(yè)中以江蘇溧陽糧機廠、江蘇揚州糧機廠為代表其企業(yè)用于改革適應(yīng)于潮流，大部分企業(yè)都會大膽的引

23、進國外的一些先進技術(shù)以及設(shè)備,依據(jù)目前世界上的粗飼料的粉碎機其發(fā)展的歷史,已經(jīng)研發(fā)并且生產(chǎn)出了160～200kW的水滴型的粉碎機和立軸式的粉碎機,都以水滴王相稱，以及冠軍和優(yōu)勝等一系列的名稱。如果其中水滴型的粉碎機采用了有利于提高效率的水滴型的粉碎室,錘篩間隙可調(diào),實現(xiàn)了粗細(xì)微粉碎,還可以實現(xiàn)自動負(fù)荷控制等特點。目前,我國粗飼料的粉碎機生產(chǎn)的企業(yè)大概有400多家,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品以及規(guī)格都非常的齊全,基本都能滿足全國的畜牧以及水產(chǎn)的養(yǎng)殖業(yè)

24、發(fā)展,但是還存在著一系列有著特殊要求的粗飼料，其粉碎機需要特大的功率機型,這就需要從國外來進口。我國產(chǎn)的粉碎機其各項技術(shù)指標(biāo)都已經(jīng)非常成熟，基本都是國際的先進水平,并且價格上存在著非常之大的優(yōu)勢。因此我國自行生產(chǎn)的多種機型都會有著良好的出口量,特別是小型的粉碎機，其出口量更加大,其主要是銷售到東南亞以及非洲等這些發(fā)展中的國家去。</p><p>　　由于在飼料所用原料上的差異,在歐洲的飼料多采用混合粉碎(先配料后

25、粉碎),且經(jīng)常沒有各種谷物的原料；而在美國其飼料的配方都是以50%的小麥或者是玉米作為基礎(chǔ),很少有使用很難以粉碎的燕麥和大麥等雜糧谷物,原料的水分也會略低于歐洲國家。這就使得錘片式的粉碎機的方向發(fā)展有兩個:第一美國的產(chǎn)品是追求篩板的面積要大,而在歐洲其講究的是沖擊齒板的面積要大。第二就在安裝篩板的方面。美國產(chǎn)錘片式的粉碎機在安裝和更換其篩板的時候是必須停止機器而且需要打開其機殼才能繼續(xù)進行,而在歐洲國家其多數(shù)錘片式的粉碎機是由軸而插入的

26、,不用停止機器即可打開機器的外殼殼，由此抽出其原有的篩板,并同時安裝好新的換篩板；還會有部分機型能沿著軸一端直接插入到另一端將其抽出,還能實現(xiàn)自動的遙控?fù)Q選篩。</p><p>　　我國的畜牧機械專業(yè)研究人員數(shù)量少，測試設(shè)備數(shù)量少，水平低，不能有效的揭示整機或主要部件的主要參數(shù)對工作過程的影響，致使產(chǎn)品設(shè)計工作長期停留在傳統(tǒng)的“類比法”的基礎(chǔ)上。因此需要在設(shè)計方面進行創(chuàng)新，為了更加適合于畜牧業(yè)的發(fā)展，開發(fā)研制出創(chuàng)

27、新產(chǎn)品，解決飼料問題，開發(fā)飼料資源，提高經(jīng)濟和社會效益具有重要的意義。</p><p>　　1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀</p><p>　　1.2.1 國外粉碎機械的發(fā)展?fàn)顩r</p><p>　　美國、加拿大等國家的小麥、玉米秸稈大部分用于還田。國外的莖稈還田機具結(jié)構(gòu)大多為立式結(jié)構(gòu)，具有機具結(jié)構(gòu)簡單，作業(yè)效率高等特點。同時還有對秸稈根部進行處理加工的整株秸稈粉碎還田機具

28、。目前國外莖稈還田機具普遍向?qū)挿⑴c大馬力輪式拖拉機配套的方向發(fā)展，寬幅秸稈粉碎還田機具采用液壓折疊的方式進行運輸。寬幅秸稈粉碎還田機具在小范圍的工作面內(nèi)可以單獨仿形，保證工作面內(nèi)秸稈留茬高度一致。如美國約翰·迪爾公司，其莖稈切碎還田機幅寬由1．2m到5．4m，配套動力由50kW到l80kW的規(guī)格齊全。其工作幅寬為5．4m的秸稈切碎還田機由三個分體組成，左右兩個分體可以折疊，并可以單獨隨地仿形。日本采用的是在半入式聯(lián)合收割機后

29、面安裝切草裝置，一次能完成收獲和秸稈粉碎。在大功率、多功能為主的粗飼料粉碎機占優(yōu)勢的情況下，西歐國家還重視生產(chǎn)小型粗飼料粉碎機，其特點是體積小、重量輕、動力消耗小。意大利塞科公司生產(chǎn)的小型粗飼料粉碎機的粉碎刀片沿螺旋線分布，機具振動小，粉碎均勻；英國艾里溫公司生產(chǎn)的38MKⅡ型草捆粉碎機，粉碎轉(zhuǎn)子只有六個鉸鏈錘片，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)率達2t/h，粉碎室的結(jié)構(gòu)和性能繼續(xù)改進提高。</p><p>　　1.2.2 國內(nèi)粉

30、碎機械現(xiàn)狀</p><p>　　近年來，隨著農(nóng)作物秸稈飼料資源的大力開發(fā)和利用，我國秸稈飼料加工機械發(fā)展迅速。概括起來主要有以下幾種。</p><p><b>　　1.秸稈切碎機</b></p><p>　　該機又稱鍘草機，主要用來切斷莖稈，如谷草、稻草、麥秸及玉米秸等，較適用于作物乳熟期的青貯，其主要特點是機型簡單、功耗低、生產(chǎn)率較高，但是，

31、秸稈飼料切碎機在加工過程中一般無法破碎秸稈的莖節(jié)。經(jīng)牲畜消化試驗表明，秸稈鍘切后可部分程度地提高采食量，但不能提高秸稈消化率，存在較大浪費。</p><p>　　2. 秸稈飼料粉碎機</p><p>　　粉碎機按結(jié)構(gòu)形式的不同分為4種類型，主要有錘片式、勁錘式、爪式和對輥式。目前，秸稈飼料粉碎多采用錘片式粉碎機。</p><p>　　3. 秸稈飼料揉碎機</p

32、><p>　　揉碎機是我圍近年來研制的一種新機型。它采用介于鍘切和粉碎兩種機械加工方式之間的一種新型加工方式。作物秸稈經(jīng)過揉碎機被加工成絲狀，完全破壞了莖節(jié)的結(jié)構(gòu)，并被切成8～10cm 的碎段，使牲畜采食的適口性大為改進，其全株采食率也從原來的50％提高到95％ 以上。根據(jù)加工過程不同，又可分為揉搓機和揉切機兩種。</p><p>　　4. 其他秸稈切碎、粉碎機</p><

33、p>　　目前秸稈飼料加工機械存在的主要問題是無論是性能上還是可靠性均較差，而且秸稈加工機具主要工作部件制造質(zhì)量低。因此秸稈飼料加工機械的發(fā)展動向可以為：</p><p>　?。?）進一步改進和完善現(xiàn)有機型，改善加工機的通用性，鍘草機和揉碎機實現(xiàn)系列化，各種機型的主要工作部件實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，如粉碎機和揉搓機的錘片、揉切機的刀片等；</p><p>　?。?）提高機械制造質(zhì)量，延長機械部件的

34、工作壽命；</p><p>　?。?）不斷改進粉碎室結(jié)構(gòu)和性能。設(shè)計使用加工質(zhì)量高、能耗低的開式粉碎室是發(fā)展的方向；</p><p>　　（4）逐步實現(xiàn)機械作業(yè)的自動化和半自動化，進而降低秸稈飼料加工作業(yè)的勞動強度，提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，朝著大功率、大型聯(lián)合機械作業(yè)方向發(fā)展；</p><p>　?。?）因玉米秸、麥秸和稻草等秸稈形態(tài)、物理機械特性各不相同，應(yīng)根據(jù)

35、作物秸稈的不同和地區(qū)特點而設(shè)計加工適應(yīng)性較強的機具。多功能秸稈加工機械以及精加工機械有待于進一步研制和開發(fā)。</p><p>　　然而，國內(nèi)秸稈粉碎機仍然擺脫不了一些技術(shù)問題的困擾。其問題是機具性能較差、可靠性偏低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價昂貴，調(diào)整使用不便，生產(chǎn)率低，針對性不強等。</p><p>　　1.2.3 各類粉碎機特點比較</p><p>　　1、錘片式粉碎機是利

36、用高速旋轉(zhuǎn)的錘片對進入粉碎室的物料反復(fù)錘擊，加上轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)離心力作用，使物料與粉碎室內(nèi)的篩片相互撞擊摩擦，利用篩片控制加工產(chǎn)品粒度，粉碎成細(xì)小粉末。粉碎機采用圓盤轉(zhuǎn)子，中間設(shè)置架板，既作轉(zhuǎn)予骨架支撐兩片圓盤，又起到風(fēng)機葉片的作用。其特點是機構(gòu)簡單，粉碎室比較窄，具有溫度低、噪音小、效率高等特點,適宜干燥的物料,粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得。錘片粉碎機適應(yīng)性較強，可一機多用。錘片粉碎機構(gòu)造簡單，易于制造維修，造價便宜。</p&

37、gt;<p>　　2、齒爪式粉碎機對物料的粉碎以打擊為主，兼有擠壓、鋸切碎等。其主要有進料口、動齒盤轉(zhuǎn)子、定齒盤、包角為360º的環(huán)篩和排料口等組成。工作時，物料從喂料斗軸向喂入，落入粉碎室的物料在定齒的支撐作用下，受到定、動齒盤和篩片的沖擊、碰撞與搓擦作用，粉碎后的顆粒通過篩片進入出粉管經(jīng)出料口排出。定齒盤上有兩圈齒，齒的斷面呈扁矩形，動齒盤上安裝有三圈齒，其橫截斷面呈圓、扁矩形。其缺點是噪聲和粉塵較大。<

38、;/p><p>　　結(jié)合實際，因加工作物復(fù)雜，而錘片式粉碎機無論對含油量高的油料，含纖維高的花生殼、稻草、麥桿、麥殼；含蛋白質(zhì)高的塑性物料；以及水分高低不同的谷物等均能適應(yīng)。而這些物料用輥式磨粉機或通常的米機都是不易粉碎的，所以因此得到各類飼料加工廠的廣泛使用。因?qū)︻w粒大小要求不嚴(yán)格，秸稈為纖維物質(zhì)，錘片式粉碎機產(chǎn)量大且兼有沖擊和剪切作用，綜合考慮采用錘片式粉碎機。</p><p>　　2

39、錘片式粉碎機總體設(shè)計方案</p><p>　　2.1 粉碎機系統(tǒng)方案的確定</p><p>　　在粉碎機的設(shè)計開始之時，參考相關(guān)資料。確定其初始參數(shù)</p><p>　　a.允許最大進料粒度（mm） 15 </p><p>　　b.允許最大物料硬度 (莫氏)6.5</p><p>　　c.允許物料最大含水量 6%<

40、;/p><p>　　e.粉碎細(xì)度要達到（目） 20-325</p><p>　　f.產(chǎn)量最小達到小時（kg） 300（參考河南鴻運機械制造廠產(chǎn)品）</p><p><b>　　e.每天工作8小時</b></p><p>　　g.粉碎室寬度400m</p><p>　　錘式粉碎機有固定錘片式及活動錘片式

41、兩種。固定錘片式又稱铘頭機，由于它的動力消耗大，粉碎效率低，制造要求高，價格高，所以使用不普遍。活動錘片式即目前各飼料廠廣泛使用的錘片粉碎機。</p><p>　　當(dāng)物料喂入粉碎機與轉(zhuǎn)動錘片相遇時，物料與錘片劇烈地向四周攪動而形成一個圓筒形的物料層，如圖2—1。</p><p>　　圖2-1 粉碎原理圖</p><p>　　物料受到撞擊而碎裂。物料層在錘片攪動下，其

42、速度比錘片慢得多。轉(zhuǎn)動的錘片同時也起到鼓風(fēng)的作用，強迫空氣穿過物料層和篩板，帶出通過篩孔的顆粒。可見物料粉碎受到如下兩種力的作用： </p><p>　　(1)受錘片撞擊、剪切作用。</p><p>　　(2)物料與錘片之間和物料與篩板之間的摩擦作用。</p><p>　　促使物料粉碎，主要是第一種作用。第二種作用應(yīng)盡量避免，因為第二種作用需要的動力大。如果不適當(dāng)?shù)?/p>

43、增加粉碎機進料量，在離心力作用下，將引起物料分層，使顆粒大的靠近篩面，不能得到錘片的撞擊而充分粉碎，顆粒小的靠近錘片受到反復(fù)撞擊而過于粉碎，因摩擦產(chǎn)生過多的熱量而降低效率，甚至造成篩子堵塞，電動機超載，若不注意還會引起火災(zāi)。如吸風(fēng)量過大，也能使物料分層加劇而降低效率。</p><p>　　2.2 錘片式粉碎機機械系統(tǒng)方案</p><p>　　錘片式粉碎裝置的一般結(jié)構(gòu)如圖2-2</p

44、><p>　　圖2-2 錘片式粉碎裝置的一般結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　1-進料口； 2-淌料板； 3-鋸齒條； 4-架片架；</p><p>　　5-錘片； 6-主軸； 7-篩板； 8-出料口</p><p><b>　　2.2.1 錘片</b></p><p>

45、　　轉(zhuǎn)子包括主軸、錘片架、錘片等部件，其中錘片是粉碎機的主要工作部件。</p><p>　　1、錘片形狀錘片主要有五種形狀，如圖2—3。</p><p>　　第一種矩形：如圖中a為矩形錘片，這種錘片又有單孔、雙孔、三孔之分。三孔矩形錘片，其中間和旁則一孔用銷釘固定，成為固定式錘片。如在錘片的工作棱角上堆焊碳化鎢合金，其抗磨性能將比一般錘片提高兩倍。矩形錘片，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，故在各類錘片

46、粉碎機上廣泛采用。尤以雙孔的使用最多，便于在錘體磨損后倒頭使用。第二種為階梯形錘片，如圖中b，</p><p>　　使用也較普遍。第三種錘片末端棱角銳利，如圖中c。第四種錘片頂端--N呈梯形，同一端另一側(cè)為直刃刀口，如圖中d。第五種錘片有三個孔口，中間一個用銷釘固定成為固定錘片，如圖中e。</p><p>　　(a) (b) (c)

47、 (d) (e)</p><p><b>　　圖2-3 錘片形狀</b></p><p>　　錘片，一般使用錳鋼或低碳鋼制造，并經(jīng)滲碳處理。</p><p>　　錘片密度 錘片的累計厚度與粉碎室寬度之比叫錘片密度，一般錘片密度為1：2～4，錘片密度大小表明錘片數(shù)的多少，對粉碎機工作性能和效率有一定的影響，錘片密度合理，其生產(chǎn)

48、率也高。</p><p>　　3、錘片的排列 排列型式關(guān)系到轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)和物料在粉碎室的分布，對生產(chǎn)率也有一定影響。排列方式主要有三種；</p><p>　?、俳诲e排列各錘片有單獨的回轉(zhuǎn)軌道，錘片相互對稱，平衡性能較好，粉碎機振動小，粉碎物料有向兩邊推移的趨勢。</p><p>　　②對稱排列兩個對應(yīng)錘片排列在同一回轉(zhuǎn)面上，平衡性能較好，物料在粉碎室分布均勻。采

49、用這種排列較多。</p><p>　　⑧螺旋線排列可分為單螺旋線和雙螺旋線排列，有把物料推向一邊的趨勢。</p><p>　　2.2.2 支撐裝置</p><p>　　機體有整體式的和上下部分式兩種。</p><p>　　機體內(nèi)安裝有篩板與轉(zhuǎn)子，組成一粉碎室。篩板包角一般在180°-300°。之間，軸向進料時篩板包角可達3

50、60°。錘片和篩片之間的間隙，對生產(chǎn)效率影響很大，間隙大小取決于篩孔直徑和物料品種，相互有一個最佳值，篩孔大，間隙應(yīng)適當(dāng)放大，</p><p>　　圖2-4 錘片空間交錯排列</p><p>　　對于比重大的精飼料如玉米粒，間隙要小些，小型粉碎機，錘篩闖隙一般為3．2～9．5毫米，常用為8．0毫米左右。</p><p>　　齒板 機體內(nèi)安裝有齒板，齒板的

51、功用主要是阻止物料運動，以增加</p><p>　　錘片和物料之間的相對運動，齒的棱角同時起著將物料搓碎和撕裂作用。一般</p><p>　　說來，如果物料比較干燥，易于破碎，采用的篩片孔徑較小，成品料排出性能也較好。這時，齒板的功能不顯著。而對于水分大、纖維多、韌性大的物料，齒板的功能就較為顯著。</p><p>　　齒形設(shè)計是否合理，齒板在粉碎室里的安裝位置是否

52、合適，對喂入性能和物料在粉碎室里的運動軌道以及粉碎效率均有影響。齒板裝在粉碎機殼上方，會發(fā)生物料反噴現(xiàn)象。應(yīng)裝在進料口下部。齒板的齒形如圖7—5， 主要有人字齒形（a）、直齒（b）、高齒槽形（c）三種。</p><p>　　圖2-5 齒板的齒形</p><p>　　錘片和齒板問隙的大小對粉碎效率也有一定影響，間隙大都在5～8毫米和10～12毫米之間(指一般小型粉碎機)。</p>

53、<p>　　上機殼 粉碎機上機殼設(shè)計的主要目的是防止谷物顆粒向喂料口外飛濺(不反料)；防止秸稈喂不講粉碎室。這些現(xiàn)象分別稱為反料；架空。目前我國使用的粉碎機上機殼進口位置基本上有三種，就是β=90°，β=60°-75°，β=30°。如圖2-6。</p><p>　　β=90° β=30°

54、β=60°</p><p>　　圖2-6 上機殼入口 </p><p>　　β=90°時喂料不反料、不架空，但僅適用手粒狀原料。β=60° -75° 不反料，但喂藤蔓或短莖稈飼料時會有不同程度的架空。β=30°時無架空現(xiàn)象，粉碎莖稈飼料時其度電產(chǎn)量還略有提高，但反料相當(dāng)嚴(yán)重。一般用于粉碎顆粒狀原料的粉碎機，宜采用β=90°，即頂部

55、進料的方式為宜；兼用于粒料及秸稈料的粉碎機，宜采用β=60°，即切向進料的方式為宜。</p><p><b>　　2.2.3 粉碎室</b></p><p>　　要增強谷物飼料粉碎機粉碎室的粉碎效果．破壞被粉碎物料的環(huán)流層或降低其環(huán)流速度。近年國內(nèi)改進粉碎室結(jié)構(gòu)設(shè)計有六種，如圖2-7。</p><p>　　從原理及實際效果看，均可不同

56、程度地達到提高粉碎效率之目的。這六種形式都將影響進料方式及篩片包角。其中，除b、c兩種為頂部進料外，其余在小型粉碎機上都采用中央軸向進料，大中型則多采用在粉碎室上部側(cè)面進料。根據(jù)有關(guān)的研究，中央軸向迸料將降低20％產(chǎn)量，并相應(yīng)地降低了粉碎效率。因為物料從中央軸向進入粉碎室，則用幾乎與錘片速度相同的速度作螺旋運動。由于相對速度和隨之而產(chǎn)生的沖擊，基本的作用是發(fā)生在篩面上。當(dāng)作切線或頂部進料時，隨氣流進入的物料直接下落到錘片的最大線速區(qū)內(nèi)，

57、所以效果較好。</p><p>　　關(guān)于篩片包角，國外早有試驗材料指出，與環(huán)篩相比，半篩(180°包角)的產(chǎn)量</p><p>　　及粉碎效率顯著地降低。不過，環(huán)篩的產(chǎn)品粗些。中國農(nóng)機院的研究報告指出：篩片包角從90°-360°；粉碎效率并非呈線性增加，其中90°-180°區(qū)段內(nèi)增大快些，180°-360°區(qū)內(nèi)增大得慢些

58、。</p><p><b>　　2.2.4 進料</b></p><p>　　粉碎機進料有軸向進料和徑向進料兩種形式。徑向進料又有進料換向板和沒有進料換向板的兩種。有進料換向板的粉碎機轉(zhuǎn)子，能正、反兩方向旋轉(zhuǎn)，可減少錘片調(diào)向次數(shù)。供料裝置粉碎機有重力進料和強填進料兩種方式，其中強制進料又有人工進料、負(fù)壓進料與機械進料。采用重力進料時，在粉碎機上方設(shè)置具有一定容量的進料

59、斗。通過底部的手動閘門控制粒狀原料的流量，以保證粉碎機在合宜負(fù)荷下工作。它結(jié)構(gòu)簡單，多為小型粉碎機采用。</p><p>　　圖2-7 粉碎室形狀</p><p>　　采用人工進料時，位于粉碎機的進口處設(shè)置一個傾斜的槽，以便于喂入各種塊狀和秸稈原料。通用小型粉碎機常采用這種供料方式沿粉碎機轉(zhuǎn)子切向或軸向?qū)⒃纤腿搿Ｊ謩尤斯みM料的缺點是喂入不均勻。</p><p>　

60、　粉碎機自身帶有風(fēng)機或配有專用風(fēng)機時，由風(fēng)機使管道內(nèi)形成負(fù)壓，故可用帶有吸嘴的軟管向粉碎機供料。供料量可改變吸嘴工作間隙的大小而定。自帶風(fēng)機軸向進料的小型粉碎機可采用負(fù)壓供料，但其缺點是功耗較大。粉碎機工作時，對于喂入量的大小很敏感，齲葵零均勻連續(xù)地供料，使粉碎機在額定負(fù)荷下穩(wěn)定工作。大型粉碎機通常采用機械供料，以保證粉碎機的工作能力能夠滿足配料工段的要求。常用的機械供料裝置有螺旋供料器、電磁娠動供料器、圓盤供料器等。無論是徑向、切向、

61、軸向或側(cè)向進料均可使用。此外，在粉碎原料進入粉碎機前有磁選裝置清除磁性雜質(zhì)，以確保粉碎機的安全。</p><p><b>　　2.2.5 出料</b></p><p>　　粉碎機出料有在機座下方出料和機座側(cè)面出料的兩種，后一種僅用于具有風(fēng)運裝置的情況下。</p><p><b>　　2.2.6 傳動</b></p&g

62、t;<p>　　粉碎機的傳動型式，有用電動機通過三角皮帶傳動粉碎機轉(zhuǎn)子的，和電動機通過聯(lián)軸器直接傳動粉碎機轉(zhuǎn)子的兩種。</p><p>　　2.2.7機械系統(tǒng)方案確定</p><p>　　經(jīng)過上面的比較和分析，繪制出機械系統(tǒng)方案圖如表2-1</p><p>　　表2-1 機械系統(tǒng)方案矩陣表</p><p>　　綜合考慮，采用A1

63、+B1+C2+D2+E+F3+G2+H2性方案。即采用上下部分式機體、人工徑向進料、上機殼進料口60°、上機體安裝齒板、篩板包角180°、機體下方出料、用風(fēng)運裝置、三相異步電動機、V帶傳動。</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)方案簡圖</b></p><p>　　圖2-8 結(jié)構(gòu)方案簡圖</p><p>　　3 錘片式粉碎機傳

64、動方案設(shè)計</p><p>　　綜合考慮效率、質(zhì)量、運動性能、生產(chǎn)條件。選擇普通V帶傳動。帶傳動具有：</p><p>　　1.適用于兩軸中心距較大的傳動；</p><p>　　2.帶具有良好的彈性，可以緩沖、吸震，尤其V帶沒有接頭，傳動平穩(wěn)，噪聲??；</p><p>　　3.當(dāng)傳動過載時，帶與帶輪之間會打滑，可以防止其它零部件因過載而損壞；

65、</p><p>　　4.結(jié)構(gòu)簡單，制造與維護方便，成本低廉。</p><p><b>　　3.1電動機的選擇</b></p><p>　　配用的電動機的功率P(KW)的大小。要根據(jù)粉碎機的生產(chǎn)能力Q（t/h）來決定。不宜過大或者過小。一般按照下式計算：</p><p>　　P=(6.4-10.5)Q

66、 （2-1）</p><p>　　式中，Q=0.3 t/h——生產(chǎn)能力，t/h；</p><p>　　P=10.5300=3.15kw</p><p><b>　　查參考資料[1]</b></p><p>　　錘片式粉碎機主軸轉(zhuǎn)速常取1400-3000r/min.取2200r/min。故取Y11

67、2M-2型電動機，查閱參考資料[5]，其主要性能參數(shù)如表2-2</p><p>　　表3-1 電動機主要性能</p><p>　　電動機的安裝 電機安裝在滑軌上，采用定期張緊裝置，通過調(diào)整電機的位置來調(diào)整中心距，以達到張緊的目的。</p><p>　　3.2 帶傳動的設(shè)計計算</p><p>　　表3-2 帶輪設(shè)計</p>

68、<p>　　帶輪采用實心式，因為帶輪基準(zhǔn)直徑d≦（2.5-3）d(d 為帶輪直徑)。帶傳動的張緊裝置采用定期張緊裝置，即通過調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整電動機的位置，加大中心距，以達到張緊的目的。電動機安裝在滑軌上，調(diào)整預(yù)緊力時用調(diào)解螺釘把電動機推移到所需的位置。</p><p>　　其周向固定方式為普通平鍵靜連接，選擇A型鍵，大帶輪用GB/T1096-2003鍵12×8×63。小帶輪用GB/

69、T1096-2003鍵8×7×45。軸向固定大帶輪采用圓螺母加止動墊圈，小帶輪采用螺釘緊固軸端擋圈。</p><p>　　3.3 錘片式粉碎機結(jié)構(gòu)尺寸確定</p><p>　　3.3.1 錘片的末端線速度與主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　錘片末端速度是影響粉碎機性能，結(jié)構(gòu)與傳動的重要參數(shù)。在一定范圍內(nèi)提高錘片速度可以提高粉碎機的生產(chǎn)率、降低電耗、使

70、粒度變細(xì)；但速度過高將使粉碎機的空載功率加大，。振動與噪聲隨之加大．粉碎效率下降。</p><p>　　國內(nèi)外粉碎機的錘片速度在60 ~128m／s之間。國內(nèi)目前飼料廠用的國產(chǎn)粉碎機，錘片速度多在80~90m／s。國外飼料廠用錘片式粉碎機的錘片速度則高些。</p><p>　　錘片式粉碎機主軸轉(zhuǎn)速常取1400~3000r／min。</p><p>　　綜合實踐情況考

71、慮，錘片速度取60m／s，主軸轉(zhuǎn)速取2200r／min。</p><p>　　3.3.2 轉(zhuǎn)子工作直徑和粉碎室寬度</p><p>　　轉(zhuǎn)子直徑是我國粉碎機形成系列的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。它顯著地影響粉碎機的生產(chǎn)率與工作性能。確定粉碎機轉(zhuǎn)子直徑時，要同時考慮粉碎窒寬度，錘片速度和主軸轉(zhuǎn)速。計算出的轉(zhuǎn)子直徑扭圓整為標(biāo)稱直徑，符合優(yōu)先數(shù)基本系列。</p><p>　　目前為了降

72、低粉碎機的噪聲。有時采用大轉(zhuǎn)子直徑和低轉(zhuǎn)速。故一般可適當(dāng)加大轉(zhuǎn)子直徑；但過分加大轉(zhuǎn)子直徑，將使粉碎室寬度B與直徑D的比值過小，上機殼扁而大，粉碎機的尺寸及重量都將增大。一般軸向粉碎機的轉(zhuǎn)子直徑可比切向粉碎機的大些。</p><p>　　當(dāng)選擇B值時，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)率Q，轉(zhuǎn)子直徑D等全面考慮但考慮到該機以粉碎粗飼料為主，實際選用粉碎室寬度為400mm，篩片寬度為400mm。</p><p>　　

73、轉(zhuǎn)子直徑：D=500mm。</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　式中，v—錘片線速度（m/s） v=60m/s</p><p>　　n—轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min） n=2400 r/min</p><p>　　但根據(jù)裝配關(guān)系不干涉的情況下取D=500mm</p><

74、p>　　其結(jié)構(gòu)簡圖如下：詳細(xì)結(jié)構(gòu)模型見文件</p><p><b>　　圖3-1 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　其周向固定采用普通平鍵，考慮到轉(zhuǎn)子內(nèi)徑較小，而長度大，采圖</p><p>　　用兩個普通C型平鍵連接。用GB/T1096-2003鍵C18×11×150.其主要失效形式是連接工作面的壓潰。其輪轂查閱

75、有關(guān)手冊。</p><p>　　其軸向固定采用軸肩和軸用圓螺母和止動墊圈。為考慮圓螺母螺紋配合特將主軸相應(yīng)部位加工直徑為64mm。</p><p>　　3.3.3 錘片和齒板與篩板的間隙</p><p>　　錘片厚度 我國目前在4 K＼4 K B型等小型粉碎機上使用2—3 mm的厚錘片。但因錘片制質(zhì)及熱處理(以及其它硬化工藝)技術(shù)尚未過關(guān)，錘片的使用壽命短，限制了

76、推廣。據(jù)國外資料，粉碎玉米和牧草時，推薦用厚度為2—3 mm的錘片。粉碎豆餅及礦物時，推薦用厚6—8mm的錘片。我國以5mm錘片用得最多，屬通用型錘片。綜合考慮，錘片厚度取5mm。</p><p>　　錘片的數(shù)目 轉(zhuǎn)子上錘片數(shù)目的多少對粉碎效率及成品粒度有明顯影響。每個錘片所擔(dān)負(fù)的工作區(qū)間，因物料不同而異。</p><p>　　我國以粉碎室寬度與錘片累計厚度之比，表示錘片的稀疏度<

77、/p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　式中：B—粉碎機內(nèi)腔寬度（m）</p><p>　　δ—轉(zhuǎn)子上邊緣錘片到粉碎室內(nèi)腔壁的間距（m）</p><p><b>　　z__錘片數(shù)目</b></p><p>　　b—每片錘片的厚度（m）</p>

78、<p>　　k值愈小，則啟動轉(zhuǎn)矩大，打擊次數(shù)多，細(xì)粉增多，過篩能力相對下降，因此粉碎效率也將下降；但k值過大時，粉碎效率也將降低。合理的錘片稀疏度只能通過試驗確定。</p><p>　　考慮到錘片擔(dān)負(fù)的工作寬度是粉碎室的寬度B，而且錘片的疏密程度與轉(zhuǎn)子直徑D有關(guān)，</p><p>　　錘片的排列方式 錘片與錘片之間的間隙由套筒固定和實現(xiàn)。錘片周向不固定，其在高速旋轉(zhuǎn)是利用離

79、心力甩開；軸向由銷釘固定。24片4組空間交錯排列。</p><p>　　錘片和齒板間隙 錘片和齒板間隙的大小對粉碎效率也有一定影響，間隙大都在5～8毫米和10～12毫米之間(指一般小型粉碎機)。取間隙10mm。</p><p>　　5、錘片和篩板間隙 錘篩間隙是指處在轉(zhuǎn)子徑向時的錘片頂端到篩片內(nèi)表面的距離。是影響粉碎機工作性能的參數(shù)之一。有關(guān)正交試驗結(jié)果，推薦谷物△R=4~8 mm，秸

80、稈△R=10~14mm，通用型△R=12mm。還應(yīng)該指出一點的是，△R與粉碎室直徑大小有關(guān)。這不僅因為如果直徑較大而采用△R過小時，制造上有困難，而且粉碎室內(nèi)物料的運動狀態(tài)也會有較大差別。取△R=10mm。</p><p>　　其結(jié)構(gòu)尺寸簡圖如下：</p><p>　　圖3-2 錘片形狀 </p><p><b>　　詳細(xì)結(jié)構(gòu)模型見文件</b>

81、</p><p>　　其固定方式為周向不固定，軸向采用銷釘和套筒固定，4組空間交錯排列。工作時利用離心力周向伸開。</p><p><b>　　3.3.4 篩板</b></p><p>　　篩板四角開有和篩板快速拆裝機構(gòu)相配套的四個直徑為Φ6mm的孔，用于篩板自身的安裝，適應(yīng)加工要求?？梢园凑詹煌庸ひ蟾鼡Q不同篩孔直徑的篩板。其結(jié)構(gòu)尺寸簡圖如

82、下，詳細(xì)結(jié)構(gòu)模型見文件：</p><p>　　篩孔直徑 篩孔直徑實際生產(chǎn)中，在滿足飼料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對飼料成品粒度要求的前提下，采用較大篩孔直徑的篩片，可提高粉碎機的臺時產(chǎn)量和度電產(chǎn)量，成品的顆粒均勻度變好、溫升降低。取篩孔直徑為3mm,菱形排列。</p><p>　　篩片面積及開孔率 錘片式粉碎機的生產(chǎn)率受篩片通過能力的制約而我國多用2~3 mm篩孔的篩片。小篩孔篩片在工作時通過能力差成了

83、關(guān)鍵，故篩片面積大些為宜。如果換用較大篩孔，較高開孔率的篩片，則相應(yīng)增大配套功率，就可充分發(fā)揮粉碎機的潛力。取開孔率大于50%，篩板面積為540×3.14×400=678240mm=0.678240mm</p><p>　　其固定方式為上下壓條壓緊，且左右各一個。下壓條和下機座焊接固定，上壓條活動，與下壓條采用螺釘連接。上壓條和下壓條與篩板接合面無縫隙，半徑相等。</p><

84、;p>　　圖3-3錘齒間隙示意圖</p><p>　　1-錘片；2-齒條；</p><p>　　3.3.5 粉碎機生產(chǎn)率的確定</p><p>　　粉碎機設(shè)計的額定生產(chǎn)率，常按粉碎含水量：不超過13％的玉米，用孔徑3 mm的篩片時的工況考慮。生產(chǎn)率的大小應(yīng)據(jù)生產(chǎn)的需要而確定。在配合飼料工廠的粉碎工段，粉碎機作為立機，其生產(chǎn)率應(yīng)與成套設(shè)備的生產(chǎn)率配套，或略有富余

85、L當(dāng)然只考慮需經(jīng)粉碎的</p><p>　　主料及副料)?？刹捎孟率角蟮眯r生產(chǎn)率： </p><p>　　Q=3．6 KrDBn／60 ( t／h) （2-4）</p><p>　　式中，K——經(jīng)驗系數(shù)，取決于篩片的表面形狀及篩孔R寸。K=0.42—0.76。沖孔篩及篩孔小于3mm者取小值，魚鱗篩及篩孔大于3 mm的取大值。<

86、;/p><p>　　r——物料容重(t／m)</p><p>　　D——錘片轉(zhuǎn)子直徑(m)</p><p>　　B——粉碎室寬度(m)</p><p>　　n——主軸轉(zhuǎn)速(r／min)</p><p>　　Q=3．6 KrDBn／60</p><p>　　Q=0.29903955840.3t／h&l

87、t;/p><p>　　3.4 非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計與計算</p><p>　　3.4.1 主軸設(shè)計</p><p><b>　　b）軸的受力圖</b></p><p><b>　　a）軸的受力圖</b></p><p><b>　　b）軸水平面受力圖</b><

88、;/p><p><b>　　c）軸垂直面受力圖</b></p><p><b>　　d）水平面彎矩圖</b></p><p><b>　　e) 垂直面彎矩圖</b></p><p><b>　　f) 合成彎矩圖</b></p><p>

89、<b>　　g) 轉(zhuǎn)矩圖</b></p><p>　　h) h)當(dāng)量彎矩圖</p><p>　　圖3-4 軸的校核</p><p><b>　　圖3-5 主軸</b></p><p>　　圖3-6 軸的裝配方案草圖</p><p>　　其在與圓螺母配合的螺紋部分加工用于和軸

90、用止動墊圈配合的止動槽。其結(jié)構(gòu)尺寸簡圖如下，詳細(xì)結(jié)構(gòu)模型見文件</p><p>　　3.4.2 半螺釘連接式軸蓋設(shè)計</p><p>　　半螺釘連接式軸蓋參考一般螺釘聯(lián)接式軸蓋的設(shè)計，考慮加工制造裝配的實際因素，采用半螺釘聯(lián)接式軸蓋。裝配時，利用M10螺釘和螺母及箱體兩孔將其固定。起到密封作用，防止粉塵外泄。其中間安裝有O型密封橡膠圈。其結(jié)構(gòu)尺寸簡圖如下，詳細(xì)結(jié)構(gòu)模型見文件:</p&

91、gt;<p>　　其裝配時先裝在軸上相應(yīng)位置，徑向固定，軸向暫時不固定，待隨軸上組件在下機體上裝配時在用螺釘和螺母固定在下機體上。</p><p><b>　　3.4.3 篩板</b></p><p>　　篩板采用1695×400mm優(yōu)質(zhì)鋼板沖制而成，開Ф3mm的孔，開孔率大于50％，彎折成半徑為540mm的半圓。并在四角與篩板快速拆裝機構(gòu)螺孔

92、對應(yīng)位置加工寬為6mm長為8mm的橢圓跑道形圓孔。以便于固定。</p><p>　　裝配時將其放在篩板快速拆裝機構(gòu)的下半部分上，使下表面與其貼合，而后用篩板快速拆裝機構(gòu)的上半部分壓緊。</p><p>　　3.4.4 篩板快速拆裝</p><p>　　考慮篩板為易損件及加工要求不同時需要更換，為此特別設(shè)計有快速拆裝機構(gòu)，其下半部分固定與下機座焊死，其下半部分的上表面

93、開有槽（深2mm），安裝時將篩板放置在下半部的槽里面，利用槽邊和箱體外壁將其卡死，而后將上半部分放置在篩板上面，利用四角四個螺釘將其固定。篩板下</p><p>　　圖3-7 篩板快速拆裝機構(gòu)</p><p>　　表面和快速拆裝機構(gòu)下半部分上表面貼合，篩板上表面和快速拆裝機構(gòu)上半部分下表面貼合。其結(jié)構(gòu)簡圖如下，詳細(xì)結(jié)構(gòu)模型見文件</p><p><b>　

94、　3.4.5 軸承座</b></p><p>　　軸承座采用標(biāo)準(zhǔn)件軸承座GB/T7813-1998 SN209。與下機座采用螺栓圖3-8 軸承座</p><p>　　連接，下機體上加工有橢圓軌道型圓孔，用于調(diào)整水平位置，上下位置通過墊圈調(diào)整。保證同軸度。軸承采用固態(tài)油脂潤滑，封閉一端采用悶蓋封閉。軸承內(nèi)外圈全部固定，采用軸肩和墊圈固定。</p><p>

95、;<b>　　3.4.6 銷釘</b></p><p>　　銷釘采用Q235加工而成，一端參考標(biāo)準(zhǔn)螺栓加工螺紋，用于和標(biāo)準(zhǔn)軸用圓螺母配合，另一端加工六角螺頭，便于用扳手固定夾緊。且在螺紋端加工用于和軸用止動墊圈配合的止動槽。</p><p><b>　　圖3-9 銷釘</b></p><p>　　裝配時先隨軸、轉(zhuǎn)子、錘片等

96、先裝配成部件，再在下機體上裝配，裝配時保證錘片與錘片或錘片與轉(zhuǎn)子之間的套筒長度足夠長。以避免在螺緊螺母是使轉(zhuǎn)子受力產(chǎn)生嚴(yán)重變形。其材料采用Q235。</p><p>　　3.4.7 上下箱蓋用快速聯(lián)接裝置</p><p>　　上下箱蓋用快速聯(lián)接裝置 該構(gòu)件其具有拆裝方便、快速。所用螺栓由普通螺栓加工改制而來，主要加工用于銷釘裝配的通孔。</p><p>　　圖3-

97、10 上下箱蓋用快速聯(lián)接裝置</p><p>　　裝配時先裝配該機構(gòu)，隨后在上下機體裝配時調(diào)整好上下機體位置，隨后將螺桿轉(zhuǎn)上，放置在上機體卡口內(nèi)，用圓螺母螺緊。</p><p><b>　　3.4.8 喂料槽</b></p><p>　　其材料采用薄鐵皮加工而成，固定方式采用四個M10的螺釘和螺母通過四個孔固定。</p><

98、p><b>　　圖3-11 喂料槽</b></p><p>　　3.4.9 上下機體</p><p>　　其材料采用45鋼，采用薄鋼板鉚接而成，方便拆卸維修。固定方式下機</p><p>　　座用螺栓固定在地基上，上下機體之間用上下箱蓋用快速聯(lián)接裝置。外表面漆涂藍色油漆，其他裝飾和防銹作用。</p><p><

99、;b>　　圖3-12 上機體</b></p><p><b>　　圖3-13 下機體</b></p><p><b>　　4 安裝及日常維護</b></p><p>　　4.1 安裝及裝配注意事項</p><p>　　4.1.1 安裝安裝要求</p><p>

100、;　　飼料粉碎機的安裝可根據(jù)需要確定, 如有固定加工房間不需移動, 粉碎機最好安裝在水泥基座上; 如加工地點經(jīng)常移動, 可把粉碎機和動力機安裝在同一機座上。為了便于用戶加工飼料或糧食, 還可將粉碎機裝到拖車上或農(nóng)用車上, 用拖拉機帶動巡回加工。</p><p>　　4.1.2 裝配注意事項</p><p>　　先裝配軸系零件，再整體裝配。保證裝配圖所要求的裝配要求。</p>

101、<p>　　4.2 錘片式粉碎機的操作、維護和檢修</p><p>　　4.2.1 生產(chǎn)噪作</p><p>　　錘式粉碎機的正確操作是連續(xù)正常生產(chǎn)的保證。操作不正確或疏忽大意．是造成事故的主要原因。正確的操作和使用，也有利于提高生產(chǎn)能力.正確操作，就是嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程開起設(shè)備和停止運轉(zhuǎn)。操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)．并隨著設(shè)備的不斷改進和提高，將逐步完善。</p>

102、<p><b>　　1、開車前淮備工作</b></p><p>　　a認(rèn)真檢查粉碎機的主要零件，如錘頭、錘柄、銷軸、構(gòu)板、側(cè)襯板、離心風(fēng)葉、擋料棒、軸承、v帶輪及v帶是否完好、檢查門和密封墊是否裝好，緊固螺栓等聯(lián)接件是否擰緊。主軸轉(zhuǎn)動是否靈活(應(yīng)無卡阻碰撞和其他障礙物)。</p><p>　　b檢查機殼內(nèi)有無物料，若物料多，必須清理后方能開車。</

103、p><p>　　c檢查輸送管路(尤其是彎管和水平管，有力堵塞、漏氣和密封不嚴(yán)等問題。</p><p>　　d檢查旋風(fēng)分離器是否有積料。</p><p>　　e軸承內(nèi)是否有足夠的潤滑油脂。</p><p>　　f旋風(fēng)分離器下部出料系統(tǒng)是否完好。</p><p>　　g檢查輔助設(shè)備如喂料機、溜槽、帶式輸送機(或其他輸送設(shè)備)電

104、器設(shè)備是否完好.</p><p>　　h檢查完上述工作并把發(fā)現(xiàn)的問題及時處理以后，方可開車。</p><p>　　2、起動、運轉(zhuǎn)中注意事項</p><p>　　a準(zhǔn)備工作完成后、即可起動電機。電機起動后應(yīng)注意電機的起動電流、啟動時間及空載電流是否符合電機特性表。</p><p>　　b設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，才能開動喂料設(shè)備向風(fēng)選錘式粉碎機內(nèi)加料。喂

105、料且可根據(jù)物料的粒度和含水量，予以增減。增減量可根據(jù)電機的電流來控制。</p><p>　　c操作時必須做到均勻、連續(xù)喂料，這樣可以提高產(chǎn)量和分離效率。</p><p>　　d嚴(yán)格控制物料含水率，含水率在4％一8％為宜。水分過低，分離效果差當(dāng)含水量大于10%時，輸送管道易堵塞、降低產(chǎn)量。</p><p>　　e嚴(yán)防金屬物及不宜粉碎物進入粉碎機內(nèi)。應(yīng)在喂料前道工序沒置

106、清除雜物裝置</p><p>　　f 當(dāng)電動機自動停車時，需查明原因，嚴(yán)禁強行起動。</p><p>　　g當(dāng)發(fā)生以下情況時必須立即停止喂料，關(guān)閉電動機.并進行檢查和排除故障。滾動軸承溫度超過70 L。發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音(如金屬的擦碰聲)和大量粉塵外漏。設(shè)備打運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有強烈震動。應(yīng)立即停車。</p><p><b>　　3、停車</b>&l

107、t;/p><p>　　a必須按照生產(chǎn)工藝流程順序停車，光停喂料機，待粉碎機內(nèi)物料全部被粉碎并送出粉碎機，物料被分離器分離后，關(guān)閉風(fēng)選錘式粉碎機，最后延時停旋風(fēng)分離器卸料處電動卸料閥反后續(xù)輸送設(shè)備。</p><p>　　b停機后，打開檢查門．檢查錘頭，銷軸、葉片、擋料棒等易損件的磨損情況，為下次開車做好準(zhǔn)備工作認(rèn)真填寫設(shè)備生產(chǎn)記錄。</p><p>　　4.2.2 設(shè)備維

108、護</p><p>　　錘式粉醉機在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中，受物料和高速氣流的沖擊、摩擦、碰撞投機器本身產(chǎn)生的振動，使軸承、主軸、錘頭、襯扳、葉片、擋料棒、輸料管路和旋風(fēng)分離器等零部件磨損、變形、損壞以致失去正常的工作能力．因此應(yīng)對設(shè)備進行日常維護。以便預(yù)防設(shè)備過于地磨損和損壞，提高設(shè)備的完好率和延長使用期；減少設(shè)備事故，提高設(shè)備的利用率；及時排除各種可能發(fā)生的事故，確保設(shè)備的安全運行。</p><p&g

109、t;　　4.2.3 設(shè)備的定期檢修</p><p>　　定期檢修是根據(jù)設(shè)備零部件的磨損情況確定的.因此應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)時部件的磨損更換周期而建立小、中、大各種檢修制度。</p><p>　　1、小修時需修理檢查的項目(日常維護)</p><p>　　a檢查并擰緊已松動的連接螺栓。</p><p>　　b對磨損的錘頭進行翻面和更換。無論是翻面或更換新

110、錘頭，應(yīng)做到圓周方向一起進行翻面或更換，以防失去平衡，在運行時產(chǎn)生振動。</p><p>　　c更換或修補離心風(fēng)機葉片。6個葉片應(yīng)同時更換和修補，并保持每個葉片重量要基本相等，以防轉(zhuǎn)子失去平衡。</p><p>　　d更換或修補擋料棒，并調(diào)整與錐形殼體的徑向間隙．保證物料的產(chǎn)品粒度。</p><p>　　e檢查并加足袖承座內(nèi)潤滑油脂，隨時注意軸承溫度，不得大于70度

111、。</p><p>　　f檢查的料管路及旋風(fēng)分離器有無漏氣現(xiàn)象，并及時處理。</p><p>　　g小修可結(jié)合日常維護同時進行．作好檢修記錄，為下—次修理提供依據(jù)。</p><p>　　2、中修時需修理檢查的項目</p><p>　　a更換磨損的襯板、側(cè)襯板和錐形殼體等。</p><p>　　b補修隔盤、端板和更換錘柄

112、套、銷軸及擰在銷軸上的螺母。</p><p>　　c更換或修補送風(fēng)彎管和旋風(fēng)分離器的簡桶部分。</p><p>　　d檢查軸承座內(nèi)的潤滑油是否變質(zhì)，如變質(zhì)應(yīng)立即清洗軸承重新加足油脂。</p><p>　　3、大修時需修理檢查的項目</p><p><b>　　a更換軸承。</b></p><p>

113、　　b檢查主軸有無彎曲、裂痕和其他缺陷，進行修復(fù)或更換。</p><p>　　c．更換離心風(fēng)葉部件和修整機殼。</p><p>　　d．更換和整修旋風(fēng)分離器及管路系統(tǒng)。</p><p>　　e．檢查修理電動機。</p><p>　　f對大修后的風(fēng)選錘式粉碎機的運轉(zhuǎn)進行調(diào)試,并按要求涂刷油漆，以達完好狀態(tài)。</p><p&g

114、t;　　4.2.4 V帶的張緊與維護</p><p>　　V帶工作一段時間后，會因塑型變形而松弛，使初拉力F0降低，影響帶的正常工作傳動；為此必須重新張緊。常見的張緊裝置有三種：</p><p>　　a定期張緊裝置 用定期調(diào)節(jié)中心距的方法，常見的有滑道式和擺架式兩種，通過調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整。</p><p>　　b自動張緊裝置 利用電機自重，使帶始終在一定的張緊力下工作

115、。</p><p>　　c張緊輪張緊裝置 當(dāng)中心距不可調(diào)節(jié)時，為使V帶只受單向彎曲，可采用張緊輪裝置，張緊一般在松邊內(nèi)側(cè)，并盡量靠近大帶輪，以免小輪包角減少太多，且應(yīng)使其直徑小于帶輪直徑。</p><p>　　d帶傳動安裝時，兩帶輪軸應(yīng)互相平行，各帶輪相對應(yīng)的V型槽對稱平面應(yīng)重合，其誤差不得超過20′，以防帶側(cè)面加劇磨損。</p><p>　　e定期檢查V帶，如發(fā)現(xiàn)

116、有的帶松弛或損壞，并已影響運動或動力傳遞，應(yīng)全部更換新帶。新舊帶不能同時使用。</p><p>　　f帶帶避免與酸，堿，油污等接觸，工作溫度不超過60度。</p><p>　　4.2.5 飼料粉碎機的故障與排除</p><p>　　1.不粉碎或粉碎效率低：</p><p>　?、侔l(fā)生故障原因。轉(zhuǎn)速過低；篩子規(guī)格不符；錘片磨損；原料太濕。<