軸類零件畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　一 序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們完成了全部基礎(chǔ)課程，技術(shù)基礎(chǔ)課，大部分</p><p>　　專業(yè)課以及參加生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)合實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們大學(xué)三年生活后占有重要的地位。通過本次設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：</

2、p><p>　　1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　3 學(xué)會(huì)使

3、用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料名稱，出處，能夠做到熟練運(yùn)用。</p><p>　　就我個(gè)人而言，通過本次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料，手冊(cè)和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)的知識(shí)。并在設(shè)計(jì)中，學(xué)到了許多在課堂上所學(xué)不到的東西。我希望能通過本次設(shè)計(jì)對(duì)未來自己從事工作進(jìn)行

4、一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。</p><p>　　二 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p>　　2.1 技術(shù)要求分析</p><p>　　題目所給定的是軸類零件，以主要作用：一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力。二是工作中承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。零件的材料為45鋼，是最

5、常用的碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，淬火時(shí)易生裂紋。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。由于是大批量生產(chǎn)，故采用模鍛。</p><p><b>　　零件圖</b></p><p>　　2.2 零件的工藝分析</p><p>　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其主要加工的面有Ф55，Ф60，Ф65，Ф75，Ф176的外圓柱面，Ф50，Ф80，Ф104的內(nèi)圓柱面，

6、圖中給出的尺寸精度高，大部分是IT6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面，Ф80內(nèi)圓柱面為Ra3.2um，大端端面為Ra3.2um，其余為Ra12.5um,要求不高；位置要求較嚴(yán)格表現(xiàn)在Ф55的左端面、Ф80內(nèi)孔圓柱面對(duì)Ф70、Ф60外圓軸線的跳動(dòng)量為0.04mm，Ф20孔的軸線Ф80內(nèi)孔軸線的位置度為Ф0.05mm,鍵槽對(duì)Ф50外圓軸線的對(duì)稱度0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBS，保持均勻。通過分析該零件，其布局合理，方便加

7、工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。</p><p>　　2.3 軸類零件的裝夾</p><p>　　軸類零件的加工通常采用三抓卡盤，三抓卡盤能自動(dòng)定心，裝卸工件快。但是由于夾具的制造和裝夾誤差，其定心精度約為0.05-0.10mm左右。由于零件較長，常采用一夾一頂?shù)难b夾法，即工件定的一端用車床主軸上的卡盤夾緊，另一端

8、用尾座頂尖支撐，這樣就克服了剛性差不能承受重切削的缺點(diǎn)，為進(jìn)一步提高加工精度，可采用中心架作中間輔助支撐，適用于半精加工和精加工。</p><p>　　三． 選擇毛坯,確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>　　3.1 選擇毛坯</b></p><p>　　軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有某些或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，在質(zhì)量允許下采用

9、鍛件。由于毛胚經(jīng)過加熱，鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均勻分布，可獲得較高的抗拉，抗彎和抗扭強(qiáng)度，所以除光軸外直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒料和冷軋棒料，一般比較重要的軸大部分都采用鍛件，這樣既可以改善力學(xué)性能，又能節(jié)約材料，減少機(jī)械加工量。</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛。自由鍛多用于中小批量生產(chǎn)；模鍛多用于大批量生產(chǎn)，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生產(chǎn)效率高，可以鍛

10、造形狀復(fù)雜的毛坯。本零件生產(chǎn)批量為大批量，綜合上述先擇模鍛。</p><p>　　3.2 毛坯尺寸的確定</p><p>　　毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》《金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)》知精車-半精車-粗車各余量，從而可得加工余量。結(jié)果為：外圓角：r=2；內(nèi)圓角半經(jīng)：R=3。外模鍛斜度a=7°。下圖為本零件的毛坯圖(圖1）。</p><

11、;p><b>　　圖1</b></p><p>　　四. 選擇加工方法，制定加工藝路線</p><p>　　4.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　本零件為帶孔為管狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合和產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選Ф48孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本零件全部表面都需要加

12、工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　4.2 工藝路線的擬定及工藝方案的分析</p><p>　　為保證達(dá)到零件的幾何形狀，尺寸精度，位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求必須制定合理的工藝路線。</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用通用機(jī)床以專用的工、夾、量具并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)該降低生

13、產(chǎn)成本。</p><p><b>　　工藝路線方案：</b></p><p><b>　　鑄造，退火</b></p><p><b>　　工序：</b></p><p>　　1、粗車Ф176外圓柱面及端面</p><p>　　2、粗車，半精車，精車Ф55

14、、Ф60、Ф65、Ф75的外圓柱面，倒角</p><p><b>　　3、擴(kuò)，鉆孔</b></p><p>　　4、粗車右端面至30，倒角</p><p><b>　　5、鉆右端面中心孔</b></p><p>　　6、粗鏜內(nèi)孔Ф50，Ф80，Ф104，半精鏜內(nèi)孔Ф80</p><

15、;p><b>　　7、銑鍵槽</b></p><p><b>　　8、鉆斜孔2×Ф8</b></p><p><b>　　9、去毛刺</b></p><p><b>　　10、檢驗(yàn)</b></p><p>　　4.3 零件加工表面方法的選擇

16、</p><p>　　在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為了創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來確定最佳加工方案。</p><p>　　同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體

17、情況，一般我們按加工順序來闡述加工方案：</p><p>　　當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，往往不可能用一道工序來滿足要求，而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可以分為粗加工，半精加工，精加工三個(gè)階段。</p><p>　?、俅旨庸るA段：其任務(wù)是切除毛坯大部分余量，是毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率，去除

18、內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工Ф176、Ф55、Ф60、Ф65、Ф75外圓柱表面。</p><p>　?、诎刖庸るA段：其任務(wù)使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如Ф55、Ф60、Ф65、Ф75外圓柱面，Ф80、Ф20孔等。</p><p>　?、劬庸るA段：其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面

19、的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。</p><p>　?、軣崽幚砉ば虻陌才牛簾崽幚淼哪康氖翘岣卟牧狭W(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。熱處理主要分：預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力熱處理。本零件輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱處理是在毛坯鍛造之后消除零件的內(nèi)應(yīng)力。</p><p><b>　　基面先行原則

20、：</b></p><p>　　該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再意左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)樽蠖嗣婧艇?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。</p><p><b>　　先粗后精：</b></p><p>　　即要先安排粗加工工序，再安排精加工工

21、序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車以此為精車做準(zhǔn)備。</p><p><b>　　先面后孔：</b></p><p>　　對(duì)該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過

22、的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于輸出軸來講先加工Ф75外圓柱面，作為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。</p><p><b>　　工序劃分的確定：</b></p><p>　　工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用

23、采用高生產(chǎn)效率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。</p><p>　　綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。</p><p>

24、　　熱處理工序的安排： 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。</p><p>　　4.4 制定工藝路線</p><p>　　按照先

25、加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行：備料---模鍛---車端面打中心孔---粗車外圓---調(diào)質(zhì)---車端面修中心孔---高頻淬火---精車外圓---粗磨---銑鍵槽---精磨</p><p><b>　　五 工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.1 選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床</p><p>　　工序5

26、.9.10是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪轂尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床。</p><p>　　工序6.11為鏜削。由于加工的零件外輪廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用CA6140型臥式車床。</p><p>　　（3）工序15銑削。工序工步簡(jiǎn)單，外輪廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所

27、選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用的X6132型銑床能滿足加工要求。</p><p>　　（4）工序14是擴(kuò)、鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用Z55。</p><p><b>　　5.2 選用夾具</b></p><p>　　本零件除銑削，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡

28、盤和心軸。</p><p><b>　　5.3 選用刀具</b></p><p>　　刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件CA

29、6140車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。 </p><p>　　5.4 確定工序尺寸</p><p>　　加工余量，工序尺寸，及其公差的確定</p><p>

30、;　　根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）外圓柱面φ176　　　</p><p><b>　　2）外圓柱面φ55</b></p><p><b>　　3）外圓柱面φ60</b></p&

31、gt;<p><b>　　4）外圓柱面φ65</b></p><p>　　5） 外圓柱面φ75</p><p>　　6 ）內(nèi)圓柱面φ80</p><p>　　7 ）加工通孔φ20　</p><p><b>　　8） 加工鍵槽</b></p><p>　　確定圓柱

32、面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然而由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：</p><p>　　為便于工序的描述，現(xiàn)預(yù)先定義各段直徑的字母代號(hào)：Ф45C Ф60B Ф65E Ф75A Ф176D </p>

33、;<p><b>　　六． 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　6.1. 夾具發(fā)展趨勢(shì).作用、分類及組成</p><p>　　夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。高精隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制

34、造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)±5μm，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度高達(dá)0.01mm/500mm。德國demmeler(戴美樂)公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)±5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達(dá)2~5μm。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知

35、名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。高效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1~2</p><p>　　專家們建議組合夾具行業(yè)加強(qiáng)產(chǎn)、

36、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動(dòng)與國外夾具廠商聯(lián)系，爭(zhēng)取合資與合作，引進(jìn)技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。 機(jī)床夾具的作用： (1)保證加工精度 用機(jī)床夾具裝夾工件,能準(zhǔn)確確定工件與刀具,機(jī)床之間的相對(duì)位置關(guān)系,可以保證加工精度。(2)提高生產(chǎn)效率 機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊,可以減少

37、輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。 (3)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 機(jī)床夾具采用機(jī)械,氣動(dòng),液動(dòng)夾緊裝置,可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 (4)擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 利用機(jī)床夾具,能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍,例如,在車床或鉆床上使用鏜模可以代替鏜床鏜孔,使車床,鉆床具有鏜床的功能。 機(jī)床夾具的分類 ： 1.按夾具的應(yīng)用范圍分類 ： (1)通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,且有較大適用范圍的夾具,例如,車床用的三爪卡盤和四爪卡盤,銑床用的平口鉗及分度頭

38、等。 (2)專用機(jī)床夾具 專用機(jī)床夾具是針對(duì)某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制造的夾具.專</p><p>　　1-輸出軸；2- 壓板 ；3-鎖緊螺釘；4-支撐架；5-固定螺母；6-分度盤； </p><p>　　7-墊片；8-螺母；9-定位套；10-手柄；11-定位銷， </p><p>　　在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的

39、要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便性與快速性以及實(shí)現(xiàn)鉆孔的分度上。下面是設(shè)計(jì)過程。</p><p><b>　　6.2 定位方案</b></p><p>　　夾具特點(diǎn)：工件以大端面和兩銷孔定位，是典型的一面兩孔定位。用右大端面定位在夾具分度盤上，另外用兩短圓柱銷對(duì)角定位在工件右端面直徑為20的孔上。用圓柱銷上部分的螺絲與開合螺母配合夾緊旋

40、轉(zhuǎn)把手把工件夾緊。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。分度副間有污物時(shí)，不直接影響分度副的接觸。缺點(diǎn)是無法補(bǔ)償分度圓的配合間隙對(duì)分度精度的影響。分度板孔中一般壓入耐磨村套，與圓柱定位。</p><p><b>　　6.3 分度定位</b></p><p>　　通過分度盤來實(shí)現(xiàn)。擰緊螺母，并通過開口墊圈將工件夾緊。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，可將分度盤松開。此時(shí)用手將定位銷從定位套中拔出，使分度盤連同工

41、件一起回轉(zhuǎn)180°，將定位銷重新插入定位套中，即實(shí)現(xiàn)了分度。在將手柄轉(zhuǎn)回，鎖緊分度盤，即可進(jìn)行加工。</p><p>　　6.4 定位誤差分析</p><p>　　一批零件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，各個(gè)位置不一致的原因有二：一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，記作△B.二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，記作△Y;當(dāng)工序基準(zhǔn)的變動(dòng)方向與加工尺寸的方向相同時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差等于定位誤差；方向不同時(shí)基

42、準(zhǔn)不重合誤差等于定位尺寸的公差與∝角的乘積；</p><p>　　本工序會(huì)是以圓柱銷中心線作定基準(zhǔn)，限位基準(zhǔn)也是此中心線。故定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)重合，△γ=0；工序基準(zhǔn)是鉆套中心線，與定位基準(zhǔn)不重合，故△В=（0.033+0.041）×cc45=0.074×√2/2 =0.0523</p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》得直徑8的孔未注公差為：H0.1 K0.2 L

43、0.3,取K級(jí)公差得直徑8孔的未注公差=0.2；</p><p>　　0.0523<0.2 故本夾具設(shè)計(jì)要求滿足加工要求.</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　通過本次畢業(yè)論文撰寫，使我們認(rèn)識(shí)到畢業(yè)論文是我們走上工作崗位之前在學(xué)校期間對(duì)所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)知識(shí)、基本技能和專業(yè)技能進(jìn)行的一次全面綜合學(xué)習(xí)過程。

44、</p><p>　　鉗工技術(shù)是實(shí)踐性、工藝性很強(qiáng)的工種。這就更加要求從業(yè)人員具有長期積累的時(shí)間經(jīng)驗(yàn)，掌握機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)。我通過做冷沖壓模具設(shè)計(jì)分析的論文，在這方面有了很大的提高。</p><p>　　通過到圖書館查閱大量的資料，著重鍛煉了我們的分析問題解決問題的能力，使自己在遇到困難的時(shí)候，增長了獨(dú)立解決困難的信心。在整個(gè)過程中，有的問題需要和同學(xué)討論，經(jīng)過討論選出一種最佳方案。在和老師

45、、同學(xué)交流的過程中取長補(bǔ)短，使自己的知識(shí)更加豐富。</p><p>　　在一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中,感謝我們的指導(dǎo)老師對(duì)我們的指導(dǎo)。使我們?cè)谡撐淖珜懙倪^程中學(xué)到了很多東西,并且使我們學(xué)到了以前很多在課本中無法學(xué)到的知識(shí)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1 孫麗媛,機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo),北京:冶金工業(yè)

46、出版社,2002. </p><p>　　2 東北重型機(jī)械學(xué)院等,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1979.3 劉守勇等,機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994.7 </p><p>　　4 王啟平,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,1988.5 林文煥.陳本通,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].北京:國防工業(yè)出版社,1987.6徐發(fā)仁,機(jī)床夾

47、具設(shè)計(jì)[M].重慶:重慶大學(xué)出版社,1996.77 王昆等,機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M].武漢: 高等教育出版社,19958邱宣懷,機(jī)械設(shè)計(jì)[M].第四版.北京:高等教育出版社,19979 柯明揚(yáng),機(jī)械制造工藝學(xué)[M]. 北京:北京航天航空大學(xué)出版社,199510 孟少龍,機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.11 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組,金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1979.

48、12 陳日耀. 金屬切削原理.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1993.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　值得紀(jì)念的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成，通過此次設(shè)計(jì)收獲甚多。很多老師總是積極的毫無怨言的給與我?guī)椭c配合，這種教書育人的精神時(shí)刻熏陶著我，使我受益非淺。</p><p>　　過去，我認(rèn)為我的理論知識(shí)學(xué)得很扎實(shí)，只要學(xué)好本專業(yè)的

49、知識(shí)就夠了，但通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我深深地感受到這幾年來所到學(xué)的知識(shí)是如此欠缺，也使我深深地體會(huì)到什么叫“書到用時(shí)方恨少”，而且以為以前是考察課，就沒有認(rèn)真聽講，現(xiàn)在才發(fā)現(xiàn)學(xué)過的好多東西都忘記的差不多。但通過幾個(gè)月來的努力和指導(dǎo)老師的大力幫助使我有了很大的提高，讓我在臨近畢業(yè)之際，又充實(shí)了自己，同時(shí)又學(xué)到了本專業(yè)沒有的知識(shí)。這次讓我感到了理論聯(lián)系實(shí)際十多么的重要，書本上的知識(shí)是死的，真正的做好畢業(yè)設(shè)計(jì)并不是完全的依賴書本上的知識(shí)，應(yīng)該聯(lián)

50、系實(shí)踐中存在的問題。平時(shí)在上與專業(yè)無關(guān)的課時(shí)不是很注意，但是最近做畢業(yè)設(shè)計(jì)卻發(fā)現(xiàn)這方面的缺乏是對(duì)做畢業(yè)設(shè)計(jì)很不利的，因?yàn)槟X海中沒有設(shè)計(jì)方案。同時(shí)，通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)也使我認(rèn)識(shí)到，不論是多困難的事只要我們能夠持之以恒、盡心竭力，就能將其攻克，圓滿完成。相信我不會(huì)辜負(fù)辛勤培養(yǎng)我的老師們的期望。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解