輸出軸的加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告</b></p><p>　　題目 CA6140車床輸出軸的加工工藝設(shè)計(jì) </p><p>　　機(jī)電工程 系 機(jī)械制造與自動(dòng)化 專業(yè) 09 級(jí) 機(jī)自1 班</p><p>　　學(xué) 號(hào) 41號(hào)

2、 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　完成日期 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>

3、　　機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展對(duì)世界經(jīng)濟(jì)起著非常重要的作用，而機(jī)械加工工藝的編制是機(jī)械制造技術(shù)的重要組成部分和關(guān)鍵工作。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，著重于幾個(gè)重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強(qiáng)度、表面粗糙度要求等，然而這些都會(huì)在文中得以體現(xiàn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：制造；輸出軸；加工工藝；夾具。</p><p><b>　　目 錄</b&g

4、t;</p><p>　　一·零件的工藝設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………4</p><p>　　(一)零件的工藝分析……………………………………………………………………………4</p><p>　　(二)選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖…………………………………………………5</p><p>　　(三

5、)選擇加工方法，制定加工藝路線…………………………………………………………6</p><p>　　二·工序設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………13</p><p>　　(一)選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床………………………………………………………………13</p><p>　　(二)選用夾具…………………………………………………

6、……………………………………14</p><p>　　(三)選用刀具………………………………………………………………………………………14</p><p>　　(四)選用量具………………………………………………………………………………………14</p><p>　　(五)確定工序尺寸…………………………………………………………………………………14</p>

7、;<p>　　三·夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………17</p><p>　　(一)定位方案……………………………………………………………………………………17</p><p>　　(二)分度設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………18</p><p>　　(三)切削力和夾緊力

8、的計(jì)算…………………………………………………………………18</p><p>　　四·確定切削用量及基本工時(shí)…………………………………………………………………19</p><p>　　(一)切屑用量……………………………………………………………………………………19</p><p>　　(二)基本工時(shí)…………………………………………………………………………

9、…………20</p><p>　　五·設(shè)計(jì)總結(jié)……………………………………………………………………………………21</p><p>　　六·參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………22</p><p><b>　　一、零件的工藝設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬?/p>

10、零件的工藝分析</p><p>　　1．零件結(jié)構(gòu)功用分析</p><p>　　該零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。</p><p>　　2．零件技術(shù)條件分析</p><p>　　零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，淬火時(shí)易生裂紋。

11、綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。</p><p>　　3．零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　該零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、φ80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um

12、，要求不高；位置要求較嚴(yán)格表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對(duì)φ75、φ60外圓軸線的跳動(dòng)量為0.04mm, φ20孔的軸線對(duì)φ80內(nèi)孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對(duì)φ55外圓軸線的對(duì)稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBS，保持均勻。</p><p>　　通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小

13、，符合要求。所以該零件在基準(zhǔn)選擇和加工工藝路線安排上有較高的要求。</p><p><b>　　4．軸類零件的裝夾</b></p><p>　　軸類零件的加工通常采用三爪卡盤，三爪卡盤能自動(dòng)定心，裝卸工件快。但是由于夾具的制造和裝夾誤差，其定心精度約為0.05—0.10mm左右。由于零件較長(zhǎng)，常采用一夾一頂?shù)难b夾法，即工件定的一端用車床主軸上的卡盤夾緊，另一端用尾座頂

14、尖支撐，這樣就克服了剛性差不能承受重切削的缺點(diǎn)，為進(jìn)一步提高加工精度，可采用中心架作中間輔助支撐，適用于半精加工和精加工。</p><p>　　(二)、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>　　1．選擇毛坯</b></p><p>　　毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形

15、狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問題。</p><p>　　毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，

16、加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。</p><p>　　2．確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p>　　毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知精車-半精車-粗車各余量,從而

17、可得毛坯余量<或查表得到>,見表１。鑄件的外圓角半徑按表5-12確定，內(nèi)圓角半徑按5-13確定。結(jié)果為：外圓角半徑：r=2內(nèi)圓角半徑：R=2。按表5-11，外模鍛斜度α=5。，內(nèi)模鍛斜度α=7。。下圖為本零件的毛坯圖：</p><p>　?。ㄈ?、選擇加工方法，制定加工藝路線</p><p>　　1．零件加工方法選擇</p><p>　　當(dāng)零件的加工質(zhì)量

18、要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 ①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱表面。 ②半精加工

19、階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱面，φ80、φ20孔等。 ③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。

20、 </p><p>　?、軣崽幚砉ば虻陌才牛簾崽幚淼哪康氖翘岣卟牧狭W(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。熱處理主要分:預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等。本零件輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱處理是在毛坯鍛造之后消除零件的內(nèi)應(yīng)力。</p><p>　　基面先行原則該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因

21、為左端面和φ55外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。</p><p>　　先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。</p><

22、;p><b>　　先面后孔</b></p><p>　　對(duì)該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于輸出軸來講先加工φ75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。</p><p>　　工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件

23、的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔

24、助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。 </p><p><b>　　2．加工順序的安排</b></p><p>　　該零件為軸類零件，先銑端面并打中心孔，以兩中心孔為定位基準(zhǔn)粗加工大端和小端各部，因?yàn)殂@孔會(huì)引起大端面變形，所以先安排鉆孔，再熱處理去內(nèi)應(yīng)力。然后半精加工，精加工大端和小端各部，達(dá)到尺寸和精度要求，最后鉆斜孔和銑鍵槽。</p>

25、;<p><b>　　3．定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選 孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。</p><p>

26、;　　表1機(jī)械加工工藝過程卡片</p><p>　　表2機(jī)械加工工藝過程卡片</p><p><b>　　4.機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖</b></p><p>　　00、粗車圓柱面φ176及端面。</p><p>　　05、粗車圓柱面φ60、φ65和φ75及臺(tái)階面。</p><p>　　10、精車φ176外

27、圓柱面及倒角。</p><p>　　15、半精車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75及臺(tái)階面。</p><p>　　20、精車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75及臺(tái)階面，倒角。</p><p>　　25、粗鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。</p><p>　　30、半精鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。</p><p>

28、;<b>　　35、鉆中心孔。</b></p><p>　　40、鉆，擴(kuò)，鉸孔10×φ20。</p><p>　　45、銑鍵槽16×10。</p><p>　　50、鉆斜孔2×φ8。</p><p><b>　　二、工序設(shè)計(jì)</b></p><p&g

29、t;　?。ㄒ唬⑦x擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床</p><p>　　1.工序00、05、10、15和20是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床。</p><p>　　2.工序25、30為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用C616A型臥式車床。</

30、p><p>　　3.工序45銑削。工序工步簡(jiǎn)單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。</p><p>　　4.工序35、40和50是擴(kuò)、鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用Z525。</p><p><b>　?。ǘ?、選用夾具</b></p>

31、<p>　　本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。</p><p><b>　?。ㄈ⑦x用刀具</b></p><p>　　由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠

32、的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面： 90°半精車，精車外圓柱面：前角為90°的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ30

33、；直徑為φ18；擴(kuò)孔鉆：直徑為φ19.8；鉸刀：直徑為φ20。鏜刀，刀桿長(zhǎng)度為200.B×H＝16×25。</p><p><b>　?。ㄋ模?、選擇量具</b></p><p>　　本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值0.0

34、2、測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50～125的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50～125的外徑千分尺，讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50～125的內(nèi)徑百分表。</p><p>　?。ㄎ澹?、確定工序尺寸</p><p>　　確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛

35、坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：</p><p>　　表3外圓柱面φ176　軸段加工余量計(jì)算</p><p>　　表4外圓柱面φ55軸段加工余量計(jì)算</p><p>　　表5φ60軸段加工余量計(jì)算</p>&

36、lt;p>　　表5φ65軸段加工余量計(jì)算</p><p>　　表5φ75軸段加工余量計(jì)算</p><p>　　表5φ104內(nèi)孔加工余量計(jì)算</p><p>　　表5φ80內(nèi)孔加工余量計(jì)算</p><p>　　表5φ50內(nèi)孔加工余量計(jì)算</p><p><b>　　三、夾具設(shè)計(jì)</b><

37、/p><p>　　本夾具是第11道工序鉆通孔的專用夾具。刀具為直柄麻花鉆8-L GB/T 6135.3－1996。</p><p>　　在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便性與快速性以及實(shí)現(xiàn)鉆孔的分度上。下面是夾具設(shè)計(jì)過程：</p><p><b>　?。ㄒ唬┒ㄎ环桨?lt;/b>

38、</p><p>　　夾具特點(diǎn)，工件以另一端面和鍵槽定位，通過軸心，用螺栓夾緊。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。分度副間有污物時(shí)，不直接影響分度副的接觸。缺點(diǎn)是無法補(bǔ)償分度度間的配合間隙對(duì)分度精度的影響。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位銷采用H7/g6配合。其結(jié)構(gòu)圖如圖3所示：</p><p><b>　　夾具裝配圖</b></p><p><

39、b>　?。ǘ┓侄仍O(shè)計(jì)</b></p><p>　　通過分度盤來實(shí)現(xiàn)。擰緊螺母，并通過開口墊圈將工件夾緊。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，可將分度盤松開。此時(shí)用捏手將定位銷從定位套中拔出，使分度盤連同工件一起回轉(zhuǎn)180°，將定位銷重新插入定位套中，即實(shí)現(xiàn)了分度。再將手柄轉(zhuǎn)回，銷緊分度盤，即可進(jìn)行加工。</p><p>　?。ㄈ┣邢髁蛫A緊力的計(jì)算</p><p&

40、gt;　　本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p>　　——原動(dòng)力（N·mm）</p><p><b>　　——實(shí)際所需夾緊力</b></p><p>　　——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半

41、徑（mm）</p><p>　　——螺紋中徑之半(mm)</p><p><b>　　——螺紋升角（°）</b></p><p>　　——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦角（°）</p><p>　　——螺旋副的當(dāng)量摩擦角（°），</p><p>　　——除螺旋機(jī)構(gòu)以外的效

42、率，其值為0.85~0.958。</p><p>　　參數(shù):Wk = 100</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。</p><p>　　四、確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是確定、，再確定。本說明書選取工序1粗車外圓為例確定

43、其切削用量及基本時(shí)間。</p><p>　　（一）、切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)榇周嚒Ｒ阎庸げ牧蠟?5鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。</p><p>　　1. 確定外圓的切削用量 </p><p>　　所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：由于CA614

44、0機(jī)床的中心高為200mm，故選用刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角，后角、主偏角、,副偏角、刃傾角、刀尖圓弧半徑。</p><p>　?。?）確定背吃刀量 由于粗車雙邊余量為2.5mm，則＝2.25mm。</p><p>　　（2）確定進(jìn)給量f 查 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：在粗車鋼件、刀桿尺寸為、

45、、工件直徑為時(shí)，。按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量選擇。</p><p>　?。?）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度。</p><p>　?。?）確定切削速度v 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼材時(shí)，，時(shí)，切削速度。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為，，，，表2-

46、9。則有：</p><p>　　按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇,則實(shí)際切削速度。</p><p>　　最后確定切削用量為：</p><p><b>　　，，，。</b></p><p><b>　?。ǘ?、基本時(shí)間</b></p><p>　　確定粗車外圓的基本時(shí)間t &l

47、t;/p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式4-23車外圓基本時(shí)間為：</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式4-23車外圓基本時(shí)間為：</p><p><b>　　式中：，，，，，</b></p><p><b>　　則</b></p><p>　　其余工步切削用量

48、及基本工時(shí)計(jì)算從略</p><p><b>　　五、設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　通過這次設(shè)計(jì)，了解了輸出軸的加工過程，和工藝編制的步驟。對(duì)所學(xué)知識(shí)有了更深的理解。</p><p>　　在設(shè)計(jì)中，我總結(jié)了幾點(diǎn)的體會(huì)。</p><p>　　要有很強(qiáng)的時(shí)間觀念。 在設(shè)計(jì)過程中，我深深地感到了自己在時(shí)間觀念的不足。記得

49、老師經(jīng)常說時(shí)間觀念要強(qiáng)，這一點(diǎn)對(duì)我們將來很重要。</p><p>　　要細(xì)心和認(rèn)真。設(shè)計(jì)過程中，會(huì)有很多的計(jì)算，比如解尺寸鏈、切削用量、切削時(shí)間、定位誤差等，如果不能靜下心來，細(xì)心和認(rèn)真的去對(duì)待，會(huì)多走彎路。另外，在用計(jì)算機(jī)繪圖時(shí)，也同樣需要細(xì)心和認(rèn)真。</p><p>　　要勤于思考。在設(shè)計(jì)中很多的問題只有通過細(xì)心的思考和研究后，才能弄明白，才能成為自己的東西。</p>&

50、lt;p>　　要掌握解決問題的正確思路。在遇到問題時(shí)，要解決它，首要的掌握思考怎樣解決它的思維，這一點(diǎn)指導(dǎo)老師可以給我們莫大的幫助，因?yàn)檫@需要豐富的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。</p><p>　　要善于和勤于和他人溝通。我發(fā)現(xiàn)在設(shè)計(jì)過程中與他人溝通也非常的重要，這樣不僅可以讓你的設(shè)計(jì)質(zhì)量更高一些，而且還大大的促進(jìn)了自己的溝通和表達(dá)能力，增近了同學(xué)和老師的友情。</p><p>　　要學(xué)會(huì)給

51、自己找到化解壓力的方法。馬上要走出校門，踏入社會(huì)了，我們面臨的壓力太多了。在這段時(shí)間里，經(jīng)常聽到一些同學(xué)埋怨、訴說自己的苦惱。這些壓力的確不可避免，但我想我們完全可以消除它給我們帶來的煩惱，給自己找個(gè)適合的緩解方法。我的做法是每天早晨矜持鍛煉。</p><p><b>　　六、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》、《互換性與測(cè)