pe400x600復(fù)擺顎式破碎機(jī)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　雖然目前國(guó)內(nèi)外有各種不同類型的破碎機(jī)，例如簡(jiǎn)擺式、復(fù)擺式、錘式、細(xì)碎式。但我們國(guó)內(nèi)使用最多還是復(fù)擺顎式破碎機(jī)。至今已有一百多年的歷史。在此期間，隨著科技和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各國(guó)不斷地對(duì)其進(jìn)行開發(fā)和創(chuàng)新。截止目前，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)逐漸

2、變得簡(jiǎn)單并且維修起來(lái)更加的方便。因此，廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)生產(chǎn)中。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要介紹了研究此產(chǎn)品的目的和意義并且簡(jiǎn)單介紹了其基本原理，基于此，確定了一些主要參數(shù)。論文主要針對(duì)破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行了分析并且對(duì)V帶、電動(dòng)機(jī)類型、減速器等相關(guān)構(gòu)件進(jìn)行了計(jì)算，分析了齒板磨損的原因并采取了相應(yīng)的措施。此設(shè)計(jì)主要是為了滿足進(jìn)料口尺：</p><p>　　主要的研究方向?yàn)槠扑闄C(jī)的運(yùn)動(dòng)分析、V帶的選擇、動(dòng)鄂部分參數(shù)的設(shè)計(jì)以及其它一

3、些重要參數(shù)的設(shè)定。</p><p>　　關(guān)鍵詞 復(fù)擺顎式破碎機(jī)；動(dòng)鄂；V帶</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　[ABSTRACT] 窗體頂端</p><p>　　Although there are different types of domestic and foreign c

4、rushers, such as simple pendulum, complex pendulum, hammer, crushing style. But most of our domestic use or compound pendulum jaw crusher. It has been one hundred years of history. In the meantime, as technology and econ

5、omic development, countries continue to be development and innovation. Up to now, complex pendulum jaw crusher structure gradually become simpler and more convenient to repair. It is widely used in various industrial pro

6、</p><p>　　Key word Jaw-fashioned Crusher Abrasion V-belt</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><

7、p>　　目 錄I</p><p><b>　　1緒論1</b></p><p>　　2基本結(jié)構(gòu)和工作原理3</p><p><b>　　2.1基本結(jié)構(gòu)3</b></p><p><b>　　2.2工作原理3</b></p><p&g

8、t;　　3電動(dòng)機(jī)及V帶的選擇4</p><p>　　3.1電動(dòng)機(jī)的選擇4</p><p>　　3.1.1電動(dòng)機(jī)的容量4</p><p>　　3.1.2選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)4</p><p>　　3.2 V帶的傳動(dòng)5</p><p>　　4主要參數(shù)的設(shè)定10</p><p>　　5主要零件

9、設(shè)計(jì)計(jì)算13</p><p>　　5.1破碎力的計(jì)算13</p><p>　　5.2偏心軸的設(shè)計(jì)計(jì)算13</p><p>　　5.2.1. 軸的材料的選擇13</p><p>　　5.2.3軸的設(shè)計(jì)14</p><p>　　5.2.4 偏心軸的強(qiáng)度校核15</p><p>　　5.3

10、鍵的選擇及校核17</p><p>　　5.4 參數(shù)小結(jié)18</p><p><b>　　6磨損19</b></p><p>　　6.1復(fù)擺鄂式破碎機(jī)齒板磨損的分析19</p><p>　　6.2對(duì)鄂板材質(zhì)的選擇21</p><p>　　7顎式破碎機(jī)的使用與保養(yǎng)22</p>

11、<p>　　7.1 顎式破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作22</p><p>　　7.2顎式破碎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)22</p><p><b>　　結(jié)論23</b></p><p><b>　　致謝24</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)25</b><

12、/p><p><b>　　1緒論</b></p><p>　　在基本建設(shè)工程中，往往對(duì)不同種類的砂和石塊需求量很大。破碎機(jī)主要用于破碎那些開采出來(lái)的天然石塊。外國(guó)人E. W. Blake最初發(fā)明了鄂式破碎機(jī)。自破碎機(jī)問(wèn)世以后，粉碎石塊的效率得到提高，并且在達(dá)到安全條件的情況下，大大縮短了時(shí)間。</p><p>　　復(fù)擺鄂式粉碎機(jī)因其制作簡(jiǎn)便、安全可

13、靠且保養(yǎng)方便等長(zhǎng)處，因此在礦山、建材、煤炭、化工、水泥等工業(yè)行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛。1980年以后，我國(guó)針對(duì)復(fù)擺鄂式粉碎機(jī)及相關(guān)的產(chǎn)品進(jìn)行了大量的研究和開發(fā)，并且取得了相當(dāng)大的成果。</p><p>　　復(fù)擺鄂式粉碎機(jī)主要由動(dòng)顎板和定額版構(gòu)成。因?yàn)閯?dòng)鄂板相對(duì)于定額版作周期性的來(lái)回?cái)[動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所以動(dòng)鄂板與定額版之間的石塊會(huì)受到來(lái)自動(dòng)鄂板上的力的作用而粉碎。相比于其它類型的粉碎機(jī)復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的質(zhì)量較小并且生產(chǎn)效率也比同規(guī)

14、格的簡(jiǎn)擺破碎機(jī)高。該機(jī)主要破碎一些硬度不高的物料和石塊。由于近些年來(lái)科技的進(jìn)步和工業(yè)的快速發(fā)展，復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的體積向著更大的方向發(fā)展。因此，復(fù)擺顎式破碎機(jī)要想運(yùn)行的更為安穩(wěn)則需要一個(gè)良好合理的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。優(yōu)化動(dòng)鄂不僅可以減緩磨損的速度提高使用壽命，而且可以提高生產(chǎn)的質(zhì)量，減少制造成本。</p><p>　　詳細(xì)D=W=G圖=紙：三 二 ③ 1爸 爸 五 四 0 六</p><p>　　全

15、套 資 料 低 拾10快起</p><p>　　盡管如此，復(fù)擺鄂式破碎機(jī)也有如下的一些短處：</p><p>　　根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)齒板的使用年限只有60個(gè)小時(shí)左右，如果每天工作10小時(shí)，那么每個(gè)齒板只能使用不到一星期。這樣不但修理起來(lái)很不方便，而且同時(shí)大大增加了成本。</p><p>　　破碎機(jī)排料口處的粉塵情況十分嚴(yán)重，所以地面上經(jīng)常會(huì)聚積非常多的廢料，有的

16、粉狀的物料懸浮在空中不僅給生產(chǎn)帶來(lái)了極大的不變，而且對(duì)工人的身體健康帶來(lái)了很大的隱患，所以相應(yīng)的防塵措施及裝置是相當(dāng)重要且比不可少的。</p><p>　　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，礦產(chǎn)資源的利用技術(shù)與相關(guān)產(chǎn)業(yè)快速前進(jìn)，因此在越來(lái)越多的場(chǎng)合都需要破碎機(jī)。</p><p>　　破碎物料在許多行業(yè)(如建材、采礦、冶金和陶瓷筑路等)的生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的流程。由于物理結(jié)構(gòu)和材料性質(zhì)的差異有很大的不同,

17、為了滿足不同物料的要求,有許多類型的破碎機(jī)。由于工業(yè)的快速發(fā)展,破碎機(jī)也向著自動(dòng)化的方向前進(jìn)。傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)因?yàn)樾詢r(jià)比高、修理便利、安全可靠且適應(yīng)性強(qiáng)等長(zhǎng)處,因此廣泛的應(yīng)用于工業(yè)。但也有短處，其不好之處在于破碎無(wú)法連續(xù)，且工作效率低下。由于存在以上等等的短處,所以國(guó)內(nèi)外都針對(duì)這幾個(gè)方面進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我們的首要目標(biāo)是為了滿足進(jìn)料口尺寸：；出料口尺寸：；進(jìn)料塊最大尺寸：；產(chǎn)量：。的要求。</p><p&

18、gt;　　該機(jī)的主要機(jī)構(gòu)是曲柄搖桿的應(yīng)用范圍之一,其中驅(qū)動(dòng)元件為曲柄。顎式破碎機(jī)因其維修方便、性能可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，所以廣泛的應(yīng)用于物料粉碎行業(yè)。</p><p>　　其中動(dòng)鄂與偏心軸固連在一起且吊掛在軸之上，屬于曲柄連桿機(jī)構(gòu)。因?yàn)槠妮S與動(dòng)鄂直接連接在一起，所以偏心可直接帶動(dòng)動(dòng)鄂，因此動(dòng)鄂不僅可以做水平擺動(dòng)還可以做垂直運(yùn)動(dòng)，由于鄂板上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)路線是橢圓形，并且越往下橢圓形越扁，而動(dòng)鄂水平行程則由下往上逐漸

19、增大，所以對(duì)于物料不但能夠壓碎，還可以直接輾碎。因?yàn)槠妮S是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的，有利于排料，所以破碎效果很好，且產(chǎn)品粒度均勻、破碎率高。然而由于該機(jī)鄂板的垂直行程較大且石料對(duì)鄂板的磨削作用很大，所以生產(chǎn)時(shí)很容易產(chǎn)生粉塵。</p><p>　　復(fù)擺鄂式破碎機(jī)在工程上應(yīng)用較為廣泛，同時(shí)在國(guó)產(chǎn)的鄂式破碎機(jī)占有最多數(shù)量。機(jī)架、側(cè)護(hù)板、鄂板、飛輪、主軸、調(diào)整機(jī)構(gòu)和肘板等構(gòu)成了復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的主體。</p><

20、p>　　機(jī)架即機(jī)座，主要用于破碎石料時(shí)產(chǎn)生的反作用力和支撐偏心軸，所以一定要有相當(dāng)大的強(qiáng)度，通常都選用鑄鋼，若破碎機(jī)的規(guī)格較小則可選用材質(zhì)更好的優(yōu)質(zhì)鑄鐵。</p><p>　　鄂板包括由動(dòng)鄂板和定鄂板，分別與鄂床形成動(dòng)鄂和定鄂。定鄂的鄂床即機(jī)架，動(dòng)鄂的鄂床吊掛在偏心軸上，因?yàn)槎ǘ跏艿絼?dòng)鄂的作用力，因此需要保證足夠的剛度和強(qiáng)度。動(dòng)鄂床一般采用鑄鋼或鑄鐵材料制造。通常選用的材料是鑄錳鋼，且含錳量大概是11～13

21、%。假如有條件的限制，則可選用白口鑄鐵，但是使用白口鑄鐵之后壽命會(huì)減少并且容易折斷。如果需要的出料尺寸小且產(chǎn)量不是很高，則需要增大齒高減小齒距。通常兩者之間的比例范圍為1/2～1/3。由于復(fù)擺顎式破碎機(jī)的鄂板下部磨損速度快于上部，所以通常鄂板是上下對(duì)稱的，這樣當(dāng)下部磨損過(guò)大時(shí)可換用上部，通過(guò)這種辦法可以延長(zhǎng)其使用年限。</p><p>　　鄂式破碎機(jī)的長(zhǎng)處它的生產(chǎn)生產(chǎn)效率非常高，結(jié)構(gòu)單一并且可靠，破碎比大（通長(zhǎng)比

22、例在6～8左右），操作維修方便，對(duì)技術(shù)水平要求不高，但也有其短處，其短處是不適合破碎片狀的物料，且工作時(shí)有間段、有空轉(zhuǎn)沖程，需求質(zhì)量相對(duì)大的擺動(dòng)體，因此增加了非生產(chǎn)原因而造成的能量損耗，破碎一些可塑性較高的物料或者潮濕的物料時(shí)，會(huì)發(fā)生物料堵塞排料口的情況。因?yàn)樯a(chǎn)時(shí)會(huì)伴隨著很大的作用力，并且整個(gè)機(jī)器擺動(dòng)幅度也大，震動(dòng)、沖擊及噪音相對(duì)較大，所以采取隔振措施是非常必要且不可忽略的。</p><p>　　破碎機(jī)破碎物料

23、的大小不應(yīng)大于進(jìn)料口尺寸大小的80%-85%。當(dāng)用鄂式破碎機(jī)破碎一些大的石塊時(shí)，石粒會(huì)經(jīng)常從裝料口處反彈出來(lái)，所以相比較而言破碎天然石料的生產(chǎn)效率要小于破碎大塊石。</p><p>　　2基本結(jié)構(gòu)和工作原理</p><p><b>　　2.1基本結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　鄂式破碎機(jī)主要由動(dòng)鄂板、定額版、偏心軸和肘板等幾個(gè)機(jī)構(gòu)組成。除此之

24、外還有其它的輔助零件，如墊片、滑塊、推力板、固定齒板、襯板、止動(dòng)螺釘和擋罩。</p><p><b>　　2.2工作原理</b></p><p>　　復(fù)擺顎式破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力輸入構(gòu)件是帶輪個(gè)偏心軸，兩者連接在一起形成元?jiǎng)蛹?，其余的部分都是從?dòng)件[1]。當(dāng)偏心軸與帶輪繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將驅(qū)使動(dòng)鄂做復(fù)雜平面運(yùn)動(dòng)，以此將礦石壓碎。</p><p>　　

25、圖2.1 破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖</p><p>　　3電動(dòng)機(jī)及V帶的選擇</p><p><b>　　3.1電動(dòng)機(jī)的選擇</b></p><p>　　3.1.1電動(dòng)機(jī)的容量</p><p>　　復(fù)擺鄂式破碎機(jī)所需功率與很多因素有關(guān)，比如：大小尺寸（）、嚙角、動(dòng)鄂水平路程、偏心軸的轉(zhuǎn)速、偏心距等，都將影響功率消耗。</p

26、><p>　　咱們用使用最廣泛的維雅德公式：其中：為鄂式破碎機(jī)主電機(jī)功率（安裝功率）；為破碎機(jī)進(jìn)料口長(zhǎng)度；為最大輸入粒度。</p><p><b>　　所以， </b></p><p>　　3.1.2選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào) </p><p>　　Y型封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)主要應(yīng)用于驅(qū)動(dòng)各種不同的機(jī)械，并可供工業(yè)、發(fā)電機(jī)、煤礦、機(jī)械及

27、工礦企業(yè)原動(dòng)機(jī)之用。因此很適合作為破碎機(jī)的原動(dòng)力。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》P328頁(yè)表8-184可查的應(yīng)選用Y-250M-8型電動(dòng)機(jī)[11]。</p><p><b>　　表3-1電動(dòng)機(jī)型號(hào)</b></p><p><b>　　3.2 V帶的傳動(dòng)</b></p><p>　　1、由上面條件，結(jié)果表明：，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速，從動(dòng)軸轉(zhuǎn)

28、速，每天的工作時(shí)間為16h/天。</p><p><b>　　2、求計(jì)算功率</b></p><p>　　按照《機(jī)械設(shè)計(jì)》P156表8-8可得[11]；</p><p>　　故 式（3.1）</p><p>　　表3-2 工作情況系數(shù)</p><p>　　

29、3.選普通V帶的帶型</p><p>　　根據(jù)，再根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖8-11可查此坐標(biāo)位于C區(qū)，因此，選用C型估算[11]。</p><p>　　4.求小、大帶輪基準(zhǔn)直徑</p><p>　　考慮結(jié)構(gòu)緊湊，由，并根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》P157表8-9可查得取=200mm.</p><p><b>　　計(jì)算大輪直徑</b><

30、;/p><p>　　根據(jù)<機(jī)械設(shè)計(jì)>P157 頁(yè) 8-9可得[11]，取</p><p>　　表3-3 V帶帶輪的基準(zhǔn)直徑</p><p>　　表3-4 V帶輪的計(jì)算直徑</p><p><b>　　5.驗(yàn)算帶速</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》P150式8-13可得[11

31、]</p><p><b>　　式（3.2）</b></p><p>　　在范圍內(nèi)，所以合適。</p><p><b>　　6.確定中心距</b></p><p>　　根據(jù)帶傳動(dòng)總體尺寸的限制條件或要求的中心距，結(jié)合《機(jī)械設(shè)計(jì)》P154式8-20可得[11]：</p><p>

32、;<b>　　式（3.3）</b></p><p><b>　　取，符合</b></p><p><b>　　7、初算V帶長(zhǎng)度</b></p><p><b>　　式（3.4） </b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》P145表8-2可查得[11]

33、，節(jié)線長(zhǎng)度的v帶，內(nèi)周長(zhǎng)度。</p><p>　　表3-5 V帶長(zhǎng)度系列</p><p><b>　　實(shí)際中心距a</b></p><p><b>　　式（3.5）</b></p><p>　　9、驗(yàn)算小帶輪包角 </p><p>　　一般來(lái)說(shuō)小帶輪上的包角小于大帶輪，而對(duì)

34、于摩擦力來(lái)說(shuō)則是皮帶輪較大。于是，打滑通常產(chǎn)生于小帶輪上。出于加強(qiáng)帶傳動(dòng)工作能力的目的，應(yīng)使</p><p><b>　　，所以合適。</b></p><p>　　10、單根V帶所能傳遞的功率</p><p>　　根據(jù)和，結(jié)合《機(jī)械設(shè)計(jì)》P152表8-4可查得[11] </p><p>　　表3-6V帶傳送的功率<

35、/p><p>　　并按比例計(jì)算可求得C型帶</p><p>　　由于傳動(dòng)比對(duì)傳動(dòng)有影響，單根V帶傳送功率應(yīng)適當(dāng)增加：</p><p><b>　　式（3.6）</b></p><p>　　傳動(dòng)比，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》P154表8-5可查得，P151表8-4可查得</p><p><b>　　所以

36、</b></p><p>　　表3-7 彎曲影響系數(shù)</p><p>　　表3-8 傳動(dòng)比系數(shù)</p><p>　　表3-9 小帶輪包角</p><p>　　11、確定V帶根數(shù)z</p><p>　　由 式（3.7）</p><p>　　按照《機(jī)械

37、設(shè)計(jì)》P155 表 8-6可查得，表8-2可查得</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　所以取八根。</b></p><p>　　12、確定單根V帶的初拉力</p><p><b>　　式（3.8） </b></p><p>

38、;　　按照《機(jī)械設(shè)計(jì)》P149表8-3可查得，可算出單根V帶的初拉力</p><p>　　13、計(jì)算帶傳動(dòng)的壓軸力</p><p><b>　　4主要參數(shù)的設(shè)定</b></p><p>　　該機(jī)的工作原理如下圖所示,顎式破碎機(jī)主要由活動(dòng)鉗口、固定鉗口、推力板和偏心軸組成[4]。偏心軸和動(dòng)顎板的上部相連,推力板支撐動(dòng)鄂板的下部。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí),動(dòng)

39、顎板不但對(duì)定顎板作來(lái)回?cái)[動(dòng)運(yùn)動(dòng),而且還會(huì)沿著定顎板作大幅度的上下運(yùn)動(dòng)。動(dòng)顎板上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡如下圖所示。動(dòng)顎板上部分各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡接近圓形,下部分鄂板上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡越往下越呈橢圓形。</p><p>　　圖4-1破碎機(jī)動(dòng)鄂板上各點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡圖</p><p><b>　　主要參數(shù)分析：</b></p><p>　　依據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，以下為前提

40、條件：</p><p>　　進(jìn)料口大?。?00×600（mm） </p><p>　　出料口尺寸： 40～160（mm）</p><p>　　進(jìn)料塊最大尺寸：350(mm) </p><p>　　產(chǎn)量：17 ～150噸/時(shí)</p><p><b>　　1、破碎腔的高度H</b></

41、p><p>　　以鉗角不變?yōu)榍疤幔鬯榍坏母叨热Q于粉碎比，總的來(lái)說(shuō)，粉碎腔的高度H=（2.25～2.5）B[6]。</p><p>　　因此，高度H的范圍為900～1000mm，在此次設(shè)計(jì)中取破碎腔的高度H=900mm。</p><p><b>　　2、 鉗角</b></p><p>　　鉗角的尺寸決定了生產(chǎn)效率和破裂腔的

42、高度。較小的鉗角能增大生產(chǎn)率,但是在確定的破碎比情況下,同時(shí)也增高了破碎腔的長(zhǎng)度;較大的鉗角會(huì)使粉碎腔的高度下降,同時(shí)也會(huì)減小生產(chǎn)率。除此之外,鉗角范圍不能超過(guò)咬住物料的許可值,所以正常鉗值為:</p><p><b>　　式（4.1）</b></p><p>　　式中: ——物料與齒板之間的摩擦系數(shù)。</p><p>　　在實(shí)踐產(chǎn)中,出于安全

43、方面的考慮,復(fù)擺顎式粉碎機(jī)的鉗角往往取理論值大小的65%,即:</p><p>　　在本設(shè)計(jì)中我們選擇鉗角為</p><p><b>　　3、 動(dòng)顎水平行程</b></p><p>　　動(dòng)顎水平路程對(duì)于粉碎機(jī)效率有很大影響,出料口水平路程若很小則效率會(huì)下降;可是也不能過(guò)大,不然會(huì)因?yàn)檫^(guò)量的物料在排料口而使粉碎力快速增長(zhǎng),導(dǎo)致零件超過(guò)限定載荷而損

44、壞[2]。于是,水平行程鄂在排料口大小為:</p><p>　　式（4.2） </p><p>　　式中: ——最小排料口尺寸。</p><p><b>　　4、傳動(dòng)角</b></p><p>　　傳動(dòng)角的大小將影響機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率[8]。推力板的尺寸若確定,傳動(dòng)角變大會(huì)推高機(jī)構(gòu)的效能,但偏心距必需

45、增大才可以保障行程的要求,這將導(dǎo)致動(dòng)顎襯板上部水平路程變大,同時(shí),也會(huì)使定顎襯板下部磨損加快。故傳動(dòng)角取:</p><p><b>　　在此設(shè)計(jì)中我們選擇</b></p><p>　　5、偏心距R及動(dòng)鄂長(zhǎng)度L</p><p>　　對(duì)于破碎機(jī)的生產(chǎn)效率和傳動(dòng)效率來(lái)說(shuō)偏心距影響最大。在其它條件不變的情況下,生產(chǎn)率的提高可由增大偏心距得到,但與此同時(shí)

46、增加了功率消耗。在過(guò)去的設(shè)計(jì)中,通過(guò)動(dòng)顎行程畫構(gòu)件圖可以初步確定偏心距。在這個(gè)破碎機(jī)的設(shè)計(jì)中我們選擇了10mm即r=10mm。一般，對(duì)于那些中、小型的粉碎機(jī)[6]：=l/65～l/85</p><p>　　l=(0.85～0.9)L.其中，L表示動(dòng)鄂的長(zhǎng)度。</p><p>　　因?yàn)?r=10mm</p><p>　　所以 l=650～850mm

47、</p><p>　　與此同時(shí) L=722.22～1000mm</p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中L取840mm。</p><p><b>　　6、肘板長(zhǎng)度C</b></p><p>　　肘板長(zhǎng)度與力的大小直接相關(guān)，增長(zhǎng)肘板的長(zhǎng)度可以提高破碎力。然而，若肘板超過(guò)一定值，會(huì)使整個(gè)機(jī)器的尺寸變大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般可取：</

48、p><p>　　式（4.3） </p><p>　　其中：C——肘板長(zhǎng)度，mm</p><p>　　r——偏心軸的偏心距，mm</p><p>　　所以C=300～500mm</p><p>　　考慮到各種因素的影響，本次設(shè)計(jì)中取值C=400mm。</p><p&

49、gt;<b>　　7、偏心軸的轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　相對(duì)顎式破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，偏心軸的轉(zhuǎn)速將確定動(dòng)鄂的擺動(dòng)次數(shù)[9]。在一定條件下，偏心軸的轉(zhuǎn)速越大，粉碎機(jī)的生產(chǎn)力也隨之提高。然而，若動(dòng)鄂的擺動(dòng)次數(shù)超過(guò)其最大允許值時(shí)，繼續(xù)增大轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)能力反而會(huì)隨之下降，優(yōu)勢(shì)逐漸消失。然而其功率消耗卻快速增長(zhǎng)，偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度過(guò)快則粉碎好的物料將來(lái)不及從卸載口排擠出去，生產(chǎn)力反之會(huì)降低。</p&

50、gt;<p>　　總的來(lái)說(shuō)，破碎一些硬質(zhì)材料時(shí)，使速度小些；而破碎那些脆性材料，一個(gè)大的速度可以選擇；對(duì)于較大規(guī)格的破碎機(jī)，應(yīng)選擇小轉(zhuǎn)速，以此來(lái)減少震動(dòng)，減少消耗[12]。</p><p>　　通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定偏心軸的轉(zhuǎn)速：</p><p>　　進(jìn)料口的寬度B1.2m的：</p><p>　　， 式（4.4）</p

51、><p>　　8、動(dòng)鄂軸承中心距進(jìn)給礦口平面的高度h</p><p>　　為了保證粉碎時(shí)有充足的力來(lái)粉碎大塊物料，在給料礦口，動(dòng)鄂需要有一個(gè)擺動(dòng)行程。因此，動(dòng)鄂的軸承中心距進(jìn)給礦口平面的高度h0.1L. 其中L是動(dòng)鄂的長(zhǎng)度。</p><p>　　即h72.2～100mm，在本次設(shè)計(jì)中h取值28mm。</p><p><b>　　5主要

52、零件設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p><b>　　5.1破碎力的計(jì)算</b></p><p>　　外載荷的大小、性質(zhì)和作用點(diǎn)將確定機(jī)械中構(gòu)件的受力，所以，率先研究破碎力的大小、性質(zhì)和作用位置，然后就可以借此分析破碎力在構(gòu)件中引起的破碎力。</p><p>　　破碎力的大小是設(shè)計(jì)破碎機(jī)的重要參數(shù)之一。能否精確的算出破碎力大小，與破碎機(jī)

53、機(jī)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度相關(guān)，并且影響著破碎機(jī)的使用年限和可靠度。所以，正確的計(jì)算出破碎力的大小非常重要。</p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中用實(shí)驗(yàn)法來(lái)估計(jì)破碎力的大小，可按下列公式計(jì)算：</p><p>　　=qL 式（5.1）</p><p>　　其中：q——襯板上單位面積的平均壓力，q值為27千克/厘米；</p&g

54、t;<p>　　H——破碎腔的有效高度，cm；</p><p>　　L——破碎腔的有效寬度</p><p>　　式中，L=60cm，H=98.9cm，q=27kg/，因此=1620KN。</p><p>　　由于有動(dòng)載荷的影響，所以在計(jì)算破碎機(jī)構(gòu)件的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)加大50%。即破碎機(jī)的破碎力應(yīng)為：</p><p><b>

55、　　式（5.2）</b></p><p>　　得=2430KN。最大破碎力一般都是垂直于動(dòng)鄂和定鄂，根據(jù)實(shí)驗(yàn)可確定其作用點(diǎn)位置，對(duì)于復(fù)擺顎式破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，其作用點(diǎn)一般在破碎腔高度的0.35～0.65處，且H=989mm，所以最大破碎力作用于破碎腔高度0.35H～0.65H=346～642mm。</p><p>　　5.2偏心軸的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　

56、　5.2.1. 軸的材料的選擇</p><p>　　軸的材料可以選擇，它的機(jī)械特性如下圖所示</p><p><b>　　軸的特性表5-1</b></p><p><b>　　5.2.2軸的分析</b></p><p>　　因?yàn)樵跈C(jī)器中所有作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)都安裝在軸上這樣才能夠傳遞運(yùn)動(dòng)，所以軸在整個(gè)

57、機(jī)器的構(gòu)件中占有很重要的位置。</p><p>　　軸的種類很多并且用來(lái)制造軸的材料也很多，因此選擇軸的材料時(shí)必須根據(jù)軸工作時(shí)整個(gè)軸所受到的最大彎矩、剪切力等去選擇并且制成之后還需要特定的熱處理方法。因?yàn)樘妓劁摰膬r(jià)格較便宜并且有著對(duì)應(yīng)力敏感性曉得優(yōu)點(diǎn)，而合金鋼因?yàn)槠鋼碛泻芨叩膹?qiáng)度和良好的熱處理性能并且耐高溫耐腐蝕，因此制造軸時(shí)最常用的的便是這兩種材料。大多數(shù)軸只需要考慮強(qiáng)度方面的校核，防止受力過(guò)大而斷裂或者是變形

58、，因此需要提高軸的強(qiáng)度，以下是一些措施：（1）合理的布置軸的結(jié)構(gòu)，減小它受力集中的情況；（2）盡量避免在軸上鉆孔或者是開槽（3）軸制造完成后對(duì)其進(jìn)行特定的熱處理，改善其性質(zhì)。</p><p><b>　　5.2.3軸的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　軸的材質(zhì)選擇號(hào)鋼并且熱處理的方式為調(diào)質(zhì)。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》，可取,再由下式可得：</p><p>

59、;<b>　　式（5.3）</b></p><p>　　考慮到軸上面開了兩個(gè)鍵槽，所以直徑應(yīng)適當(dāng)加大%~15%.【11】所以取。</p><p>　　計(jì)算軸的各段直徑和長(zhǎng)度</p><p>　?、俣屋S：第一段軸主要是用來(lái)和大帶輪相連接，所以軸的直徑大小和大帶輪孔的直徑大小相同，可得大帶輪的寬度經(jīng)查表可取所以①段軸的長(zhǎng)度大帶輪和偏心軸可選用平鍵連

60、接。</p><p>　?、诙屋S：為了便于定位大帶輪，②軸左端需要指出軸端，其中軸端高度倒角可取所以可得</p><p>　　③段軸：為了能夠方便的裝拆軸承，查,可選用調(diào)心滾子軸承，型號(hào)是其中選用的軸承寬度額定的載荷油潤(rùn)滑轉(zhuǎn)速為脂潤(rùn)滑轉(zhuǎn)速為該軸段還包括擋圈等零件。所以可取</p><p>　?、茌S：同樣為了上述目的，查詢表可選取軸承型號(hào)為其中額定的載荷油潤(rùn)滑轉(zhuǎn)速為脂

61、潤(rùn)滑轉(zhuǎn)速為該軸段還包括擋圈等零件。所以可取</p><p>　?、葺S：為了能夠便于調(diào)整軸上各個(gè)零件相對(duì)于軸承的定位，選擇軸的直徑</p><p>　　剩下的各軸段與上述各軸一一對(duì)應(yīng)。</p><p>　　5.2.4 偏心軸的強(qiáng)度校核</p><p>　　因?yàn)槠У膹埩?，在力的作用下皮帶輪和飛輪的質(zhì)量相比較是非常小的，故為了便利可忽略不計(jì)。因此

62、，偏心軸的受力，彎矩、扭矩即當(dāng)量彎矩可按下圖所示進(jìn)行計(jì)算：</p><p>　　圖5-1 軸受力，彎矩，扭矩和扭矩圖</p><p>　　①求支承的反作用力：</p><p><b>　　===1215KN</b></p><p><b>　?、谇髲澗兀?lt;/b></p><p&g

63、t;<b>　?、矍笈ぞ?</b></p><p><b>　　式（5.4）</b></p><p><b>　?、墚?dāng)量彎矩：</b></p><p>　　= 式（5.5）</p><p><b>　　=</b&

64、gt;</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　校核軸徑</b></p><p><b>　　式（5.6）</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　=47mm<50mm&

65、lt;/p><p><b>　　⑤求許用彎曲應(yīng)力 </b></p><p>　　= 式（5.7）</p><p>　　其中：——彎曲疲勞極限，因?yàn)椴馁|(zhì)為40，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后為1100MPa</p><p>　　n ——材料的安全系數(shù)，取值為1.8；</p>

66、<p>　　——材料的表面質(zhì)量系數(shù)，取值0.9×1.8=1.62；</p><p>　　——受到彎矩作用時(shí)絕對(duì)尺寸系數(shù)，通過(guò)查詢可得為0.54；</p><p>　　—— 受到彎矩作用時(shí)的有效應(yīng)力集中系數(shù)，查表可得為1.69</p><p><b>　　通過(guò)計(jì)算得</b></p><p><b&

67、gt;　　⑥求抗彎系數(shù)W</b></p><p><b>　　式（5.8）</b></p><p>　?、咔笪ｋU(xiǎn)截面的彎曲應(yīng)力</p><p><b>　　===250MPa</b></p><p>　　即<=316.33MPa</p><p>　　由上述計(jì)

68、算可知偏心軸的設(shè)計(jì)符合要求。</p><p>　　5.3鍵的選擇及校核</p><p>　　根據(jù)主軸的直徑查表8-61，選擇普通平鍵，大帶輪和飛輪的平鍵選擇A型的平鍵：大帶輪鍵，飛輪鍵。所以鍵的公稱尺寸為，再結(jié)合前面算得的軸的長(zhǎng)度可以選取鍵的長(zhǎng)度為50mm。對(duì)鍵進(jìn)行校核：</p><p><b>　　式（5.9）</b></p>

69、<p>　　其中：為鍵的工作長(zhǎng)度，對(duì)于A型鍵</p><p>　　因?yàn)殒I的材料選用號(hào)鋼，所以查表可得其抗拉強(qiáng)度極限</p><p><b>　　所以合格。</b></p><p><b>　　5.4 參數(shù)小結(jié)</b></p><p><b>　　進(jìn)料口尺寸：</b>&

70、lt;/p><p><b>　　出料口尺寸： </b></p><p><b>　　進(jìn)料塊最大尺寸：</b></p><p><b>　　偏心軸軸速：</b></p><p><b>　　偏心距：</b></p><p><b&g

71、t;　　電機(jī)功率： </b></p><p><b>　　6磨損</b></p><p>　　6.1復(fù)擺鄂式破碎機(jī)齒板磨損的分析</p><p>　　齒板主要用于粉碎物料，因?yàn)辇X板的使用年限對(duì)整個(gè)機(jī)器的優(yōu)劣、保養(yǎng)的難易程度、成本的高低有很大影響，因此，齒板是粉碎機(jī)的重要機(jī)構(gòu)之一。影響齒板使用壽命的要素不少，比如材料的質(zhì)量、粉碎石塊的

72、尺寸大小和硬度等影響。</p><p>　　選取的齒形是否合理，石塊粉碎一次就可以分成多塊，這樣石塊滯留于粉碎腔的時(shí)間就會(huì)變少。因此，齒板的磨損就小。齒形選擇的不合理，物料不易被破碎或產(chǎn)生過(guò)粉碎，能量消耗大，齒板的磨損也大。</p><p><b>　　變截面破碎腔</b></p><p>　　破碎腔的水平剖面圖如圖12所示。A-A為給料口的水

73、平剖面，B-B是粉碎腔的中部水平剖面圖，C-C是出料口的。</p><p>　　假設(shè)物塊在腔內(nèi)的速度大小處處相同，那么相同大小的石塊經(jīng)過(guò)A-A、B-B、C-C面需要的時(shí)間t為:</p><p>　　；； 式（6.1）</p><p><b>　　從而得: </b></p><p>　　式中

74、：B——給料口寬度；</p><p><b>　　H——破碎腔高度；</b></p><p>　　——破碎腔平均咬角。</p><p>　　經(jīng)過(guò)上面的計(jì)算可得出結(jié)論:石塊經(jīng)過(guò)B-B截面需要消耗的時(shí)間是A-A截面時(shí)間的1. 7倍左右，而穿過(guò)C-C截面所需要的時(shí)間是A-A面的6.3倍左右。所以可總結(jié)出一個(gè)結(jié)論：齒板下部的磨損速度比上部要快6. 25

75、倍。把齒板設(shè)計(jì)成對(duì)稱結(jié)構(gòu)可以延長(zhǎng)齒板的使用年限。這樣當(dāng)下部磨損壞了，就可以上下對(duì)調(diào)接著使用，通過(guò)這個(gè)辦法可以延長(zhǎng)齒板一倍的使用壽命，盡管如此也沒(méi)有解決根本性的問(wèn)題。</p><p>　　圖6-1 變截面破碎腔</p><p><b>　　曲柄一搖桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　圖6-2 曲柄——搖桿機(jī)構(gòu)</p>&l

76、t;p>　　1—曲柄；連桿；3—搖桿；4—齒板</p><p>　　該機(jī)構(gòu)主動(dòng)件為曲柄，從動(dòng)件為搖桿，如圖13所示。齒板繞圓心做簡(jiǎn)擺運(yùn)動(dòng)，，在這種情況下，在應(yīng)用壓縮運(yùn)動(dòng)材料的齒板在水平方向達(dá)到，齒板的側(cè)向的分力非常小。因此，在這種狀態(tài)下的齒板，磨損速度很慢。</p><p>　　6.2對(duì)鄂板材質(zhì)的選擇</p><p>　　鄂板的材料在本次設(shè)計(jì)中選擇錳鋼，因?yàn)楦?/p>

77、錳鋼的硬度和區(qū)服強(qiáng)度較低,受到小沖擊載荷時(shí),因?yàn)榧庸び不潭鹊?所以容易切削。最近開發(fā)的中錳鋼可以增大其使用年限。Climax鉬業(yè)公司首先開發(fā)出了該種鋼。今后人們針對(duì)中錳鋼有關(guān)方面花費(fèi)了大量時(shí)間鉆研,得出其硬化的結(jié)論為:當(dāng)含錳量減少以后,奧氏體也會(huì)變得不穩(wěn)定,在受到大載荷作用時(shí),奧氏體會(huì)變形并且會(huì)引發(fā)馬氏體產(chǎn)生相變,提高其硬度。中錳鋼的普遍成分為:0.6%~1.1%C5%~8%Mn,0.4%~0.7%Si,1.1%Cr并且還有其它微量的

78、元素。材質(zhì)為中錳鋼的顎板在實(shí)踐中也獲得了很好的成效,比如在破碎硅石的時(shí)候相對(duì)于顎板材料為高錳鋼會(huì)增加20%以上的壽命,而兩種材質(zhì)的鄂板使用成本相近。于是,中錳鋼適用于中、小型的顎式破碎機(jī)。</p><p>　　7顎式破碎機(jī)的使用與保養(yǎng)</p><p>　　7.1 顎式破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作</p><p>　　啟動(dòng)之前仔細(xì)檢查各個(gè)主要零件，比如軸承、偏心軸、肘板等。

79、</p><p>　　看破碎腔內(nèi)是否有殘余礦石。</p><p>　　認(rèn)真檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否能正常工作，檢查電動(dòng)機(jī)、V帶是否良好</p><p>　　啟動(dòng)前還應(yīng)檢查油量，看是否能正常進(jìn)行工作并為各個(gè)零部件潤(rùn)滑部位供油。</p><p>　　嚴(yán)格的按照操作指示進(jìn)行操作。</p><p>　　7.2顎式破碎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)&l

80、t;/p><p>　　檢查軸承的發(fā)熱情況，不能超過(guò)限定溫度，否則應(yīng)立即停止機(jī)器的運(yùn)作。</p><p>　　檢查齒板的磨損情況，若嚴(yán)重則須立即換掉。</p><p>　　檢查各個(gè)零件之間的連接情況，看是否有松動(dòng)的情況。</p><p>　　隨時(shí)都要保持整個(gè)機(jī)器的清潔程度，注意做好防塵措施</p><p>　　定期清洗重要零

81、部件并更換潤(rùn)滑油。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　為了滿足市場(chǎng)的需要，再調(diào)查研究了了國(guó)內(nèi)外相近功能產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)有市場(chǎng)上的破碎機(jī)設(shè)計(jì)了本次裝置。在本次設(shè)計(jì)中充分考慮到了破碎巖石塊的大小及出料大小，在考慮到安全性、經(jīng)濟(jì)性和功用性的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了此機(jī)器。此裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）磨損大大降低，（2）相應(yīng)的也減少了噪音和振動(dòng)的影響，（3）

82、降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度（4）提高了生產(chǎn)的質(zhì)量（5）降低了制造成本并縮短了生產(chǎn)周期。</p><p>　　但也有其缺點(diǎn)：（1）齒板壽命低（2）維修不方便（3）加大了破碎所需成本</p><p><b>　　致謝</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]金波、戴

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