基于plc的高速全自動包裝機控制系統(tǒng)的設(shè)計

1、<p>　　基于PLC的高速全自動包裝機控制系統(tǒng)的設(shè)計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　可編程控制器(PLC)作為控制系統(tǒng)的核心裝置，功能強大、性能穩(wěn)定可靠。在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。取得了理想的控制效果。</p><p>　　本論文以長春佳鳴機械制造有限公司與我們合作開發(fā)的高速全自動卷

2、紙包裝機控制系統(tǒng)為背景，理論與實踐相結(jié)合，詳細闡述了集PLC技術(shù)，變頻器技術(shù)，光電感應(yīng)技術(shù)，通信技術(shù)于一體的先進控制技術(shù)在該包裝機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。論文主要內(nèi)容如下:1.概述了可編程控制器PLC的現(xiàn)狀及其在包裝機械上應(yīng)用的可能性和前景。2.通過對卷紙包裝機生產(chǎn)工藝流程的了解，統(tǒng)計其輸入輸出1/O點，然后進行PLC選型，硬件組態(tài)的設(shè)計。3.詳細分析了包裝紙放卷過程中的受力(尤其是張力)情況，并建立了數(shù)學模型，利用自適應(yīng)控制原理實現(xiàn)了送料過

3、程中的張力控制。4.在卷紙包裝機中，卷紙和包裝紙要求能同時到達工位1，這就產(chǎn)生了送料過程中的同步控制問題，在同步控制中，我們在卷紙供送系統(tǒng)的驅(qū)動軸上安裝一個半圓形金屬片，在側(cè)面裝上接近開關(guān)探頭，通過判斷每次光電傳感器檢測到色標時接近開關(guān)的輸出狀態(tài)，就能知道包裝紙供送系統(tǒng)是滯后還是超前于卷紙供送系統(tǒng)，從而使伺服電機正、反轉(zhuǎn)或不動，實現(xiàn)了送料過程中的同步控制。5.卷紙的包裝是一個典型的順序控制，因此我們利用一個移位寄存器，使工藝盤的每一個V

4、形槽對應(yīng)一個二進制位，通過移位寄存器的移動，實現(xiàn)了包裝過程的</p><p>　　經(jīng)過我們的努力，卷紙包裝機控制系統(tǒng)的設(shè)計已經(jīng)完成。并且經(jīng)過了嚴格的</p><p>　　測試，在實驗室的模擬運行中，取得了良好的控制效果。使該機無論從功能上還</p><p>　　是效率上都獲得了質(zhì)的提高，基本達到了九十年代末期國際先進水平，較好地實現(xiàn)了廠方提出的控制要求。</p

5、><p>　　關(guān)鍵詞:包裝機；PLC；張力控制；自適應(yīng)控制；同步控制；WinCC；Step7</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　This thesis mainly discussed the design of control system of roll packing.</p><p

6、>　　As the kermel device control system, PLC is widely used in modern industrial</p><p>　　production and do well in this field. This thesis takes the control system of the high-speed full-automatic roll pa

7、ckingmachine that was developed by ChangChunTaming Machine Manufacturing LimitedCompany along with us as a background. We apply the advanced control technique in the packing machine control system such as the technique o

8、f PLC, the inverter technique, light electricity technique and so on. By using these techniques, we realized tension control, Synchronous control in transmitting pro</p><p>　　The machine got the exaltation o

9、f the quality whether the function or the</p><p>　　efficiency, basically came to the international advanced level in the late of 90's,</p><p>　　realized well the control request that the com

10、pany put forward. This control system is well running in the lab.</p><p>　　Key words: Packing machine; PLC; tension control; self-adaptive Control;</p><p>　　Synchronous control; WinCC; Step7<

11、/p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p>　　第一章 緒 論1</p><p>　　1.1可編程控制技術(shù)的現(xiàn)狀1</p><p>　　1.2

12、可編程控制技術(shù)的發(fā)展趨勢1</p><p>　　1.3 PLC與其它工業(yè)控制系統(tǒng)的比較4</p><p>　　1.3.1 PLC與繼電器控制系統(tǒng)的比較4</p><p>　　1.3.2 PLC與單片機控制系統(tǒng)比較5</p><p>　　1.3.3 PLC與計算機控制系統(tǒng)的比較6</p><p>　　1.3.4

13、 PLC與集散型控制系統(tǒng)的比較6</p><p>　　1.4卷紙包裝機產(chǎn)生的背景及意義6</p><p>　　1.5 PLC在包裝機械上應(yīng)用的可能性和前景7</p><p>　　1.6項目研究的主要內(nèi)容7</p><p>　　1.7論文的安排8</p><p><b>　　第一章 緒 論</

14、b></p><p>　　1.1可編程控制技術(shù)的現(xiàn)狀</p><p>　　可編程控制器(Programmable Logical Controller)簡稱PC或PLC，是60年代</p><p>　　末發(fā)明的工業(yè)控制器件，是美國數(shù)字公司(DEC)為美國通用公司((GM)研制開發(fā)并成功應(yīng)用于汽車生產(chǎn)線上，可編程控制器自此誕生。隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，PLC軟

15、硬件水平與規(guī)模也發(fā)生了質(zhì)與量的變化，其控制技術(shù)也朝著智能化方向不斷發(fā)展，同時推動了先進制造技術(shù)的相應(yīng)發(fā)展。現(xiàn)代PLC已經(jīng)成為真正的工業(yè)控制設(shè)備。最初，PLC主要是用在生產(chǎn)線控制和大型機械的控制上。但不久，西德的西門子(SIEMENS)公司、BBC公司就開始研制PLC，當時主要是用于軋鋼機、升降設(shè)備等大型設(shè)備上。70年代初，日本的OMRON也推出了他們的PLC。三菱、日立、富土、東芝、橫河、日電等公司也先后加入了PLC制造者的行列。70年

16、代中期，美國和西德首先出現(xiàn)了微電腦化的小型PLC。由于PLC是為工業(yè)控制所生產(chǎn)的通用性很強，適合于大批量生產(chǎn)的裝置，所以成本迅速下降;加上其是專為工業(yè)控制所設(shè)計，所以具有極好的抗干擾性能;并且他的使用和維護都極為方便，實現(xiàn)了低水平的操作、高性能的控制，所以在機械制造業(yè)深受歡迎。小型PLC開始步入諸如塑料注塑機、包裝機械、橡膠機械、紡織機械等輕工機械的控制領(lǐng)域，其成本的低廉和性能的優(yōu)良對直接使用微機</p><p>

17、;　　1.2可編程控制技術(shù)的發(fā)展趨勢</p><p>　　隨著計算機科學的發(fā)展和工業(yè)自動化愈來愈高的需求，可編程控制技術(shù)得到了飛速的發(fā)展，其技術(shù)和產(chǎn)品日趨完善。僅僅將PLC理解為開關(guān)量控制的時代已經(jīng)過去，PLC不僅以其良好的性能滿足了工業(yè)生產(chǎn)的廣泛需要，而且將通信技術(shù)</p><p>　　和信息處理技術(shù)融為一體，其功能也日趨完善。今后，PLC將主要朝著以下兩個</p><

18、;p>　　方向發(fā)展:一個是向超小型專用化和低價格方向發(fā)展;另一個是向高速多功能和</p><p>　　分布式自動化網(wǎng)絡(luò)方向發(fā)展。總的趨勢如下。l一t61:</p><p>　　1.可編程控制技術(shù)的標準化</p><p>　　在工業(yè)自動化產(chǎn)品繁花似錦的今天，各生產(chǎn)廠商既互相競爭又互相合作。一</p><p>　　種自動化產(chǎn)品的競爭力除表現(xiàn)

19、在其技術(shù)上的個性外，更重要的還在于其滿足國際</p><p>　　標準化的程度和水平。標準化一方面保證了產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，另一方面也保證了</p><p>　　各個廠家產(chǎn)品的互相兼容。出廠檢驗時各可編程控制產(chǎn)品的廠家都有相應(yīng)的技術(shù)</p><p>　　標準作依據(jù)。按照這些標準，各種型號的PLC產(chǎn)品對工業(yè)應(yīng)用環(huán)境、抗干擾性等條目都給出了明確的規(guī)定。但是，這些標準目前只能

20、是統(tǒng)一區(qū)域性的產(chǎn)品，而不能實現(xiàn)全球的統(tǒng)一性。為了使各廠家的產(chǎn)品有一個共同的參考平面，制定了國際標準。</p><p>　　2. CPU處理速度進一步加快</p><p>　　目前PLC的CPU與微型計算機的CPU相比，還處在比較落后的地步，最高的也僅僅處在80486一級。將來會全部使用64位RISC芯片，實現(xiàn)多CPU并行處理或分時處理或分任務(wù)處理，實現(xiàn)各種模塊智能化，且部分系統(tǒng)程序用門陣列

21、電路固化。這樣PLC執(zhí)行指令的速度將達到納秒級。</p><p>　　3.可編程控制技術(shù)的智能化</p><p>　　提高一個系統(tǒng)的智能程度不僅提高系統(tǒng)的品質(zhì)，在某種意義上也提高了系統(tǒng)的可靠性。</p><p>　　4.系統(tǒng)的開放性和兼容性</p><p>　　開放性和兼容性是不可分割的而且是相輔相成的概念。一方面是某一產(chǎn)品和第三家同類產(chǎn)品在

22、通信上的兼容程度，另一方面是指某系統(tǒng)尤其是軟件上的開發(fā)平臺對使用者有多大的開放程度。當今可編程控制產(chǎn)品種類繁多，加上自動化項目越來越大，致使常常在一個工程項目中出現(xiàn)不同廠家的產(chǎn)品做主從站的現(xiàn)象，這就要求每一廠家的產(chǎn)品族中，都要考慮到和其他廠家產(chǎn)品的兼容性問題;另一方面，可編程控制器與工業(yè)控制機等其他裝置的通信難易也體現(xiàn)了開放性的特點。除此之外，同一廠家產(chǎn)品族中的各系列產(chǎn)品兼容性也代表了可編程控制產(chǎn)品的水平。</p><

23、;p>　　5.通用性和專業(yè)化的結(jié)合</p><p>　　可編程控制產(chǎn)品是通用的。但是工業(yè)的每一領(lǐng)域都有其自己的特點。怎樣才能使一個系統(tǒng)既具有通用性又具備專業(yè)化呢?硬件系統(tǒng)的模塊化便是解決這一矛盾的鑰匙。這樣，適合于某個行業(yè)或某些特殊問題的專用模塊就可以很容易地集成到通用系統(tǒng)中去。常用的專用模塊包括:定位模塊、溫度測量模塊、高速采樣模塊、網(wǎng)絡(luò)接口模塊等。</p><p>　　6.可靠性

24、進一步提高</p><p>　　隨著PLC進入過程控制的領(lǐng)域，對PLC可靠性的要求進一步提高。硬件冗余的容錯技術(shù)將進一步得到應(yīng)用，不僅會有CPU單元冗余、通信單元冗余、電源單元冗余、1/0單元冗余、而且整個系統(tǒng)都會實現(xiàn)冗余。但從根本上來講，系統(tǒng)的可靠性取決于系統(tǒng)各單元的可靠程度。要保證整個系統(tǒng)的可靠運行，首先要求系統(tǒng)各單元的質(zhì)量要得到保證。MTBF(平均無故障時間)是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標?？v觀各著名廠商，其PL

25、C產(chǎn)品都有不同程度的冗余功能，而且發(fā)展越來越完善。</p><p><b>　　7.控制系統(tǒng)分散化</b></p><p>　　根據(jù)分散控制、集中管理的原則，PLC控制系統(tǒng)的1/0模塊將直接安裝在控制現(xiàn)場，通過通信電纜或光纖與主CPU進行數(shù)據(jù)通信。這樣使控制更有效，系統(tǒng)更可靠。</p><p>　　8.控制與管理功能一體化</p>

26、<p>　　為了滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的控制與管理的需要，PLC將廣泛采用計算機信息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和圖形顯示技術(shù)，使PLC系統(tǒng)的生產(chǎn)控制功能和信息管理功能融為一體。</p><p>　　綜上所述，我們不難得出下面幾個結(jié)論:</p><p>　　1.工控機、計算機集散控制系統(tǒng)及PLC正在走著一條相互融合的道路。</p><p>　　2.智能分布式控制是可

27、編程控制系統(tǒng)基于現(xiàn)場總線的新型控制思想。</p><p>　　3.系統(tǒng)的智能性將越來越重要，因此系統(tǒng)的分析運算能力將越來越強。</p><p>　　4.基于標準化的開放性和兼容性是衡量系統(tǒng)質(zhì)量的重要判據(jù)。</p><p>　　5.通用性、高度專業(yè)化的融合是可編程控制系統(tǒng)的新特征。</p><p>　　1.3 PLC與其它工業(yè)控制系統(tǒng)的比較&l

28、t;/p><p>　　在現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備及自動化項目中，我們會遇到大量的開關(guān)量、脈沖量及模擬量等控制裝置。如電機的啟動與停止，電磁閥的開閉，工件的位置、速度、加速度的測定，產(chǎn)品的計數(shù)以及溫度、壓力、流量等物理量的設(shè)定和控制等等。傳統(tǒng)的工業(yè)自動控制主要是由繼電器或分離的電子線路來實現(xiàn)的。這種控制方式雖然造價便宜，但卻存在許多致命的弱點:只適用于簡單的邏輯控制，僅適用某種控制項目，缺乏通用性，一旦要實現(xiàn)改動或者優(yōu)化，只能通過

29、硬件的重新組合來實現(xiàn)。目前，工業(yè)界比較有代表性的控制方式主要有以下幾個類別:繼電器控制系統(tǒng)，單片機控制系統(tǒng)，微型計算機系統(tǒng)，集散型控制系統(tǒng)。</p><p>　　1.3.1 PLC與繼電器控制系統(tǒng)的比較</p><p>　　繼電器控制是采用硬接線邏輯，利用繼電器觸點的串、并聯(lián)及時間繼電器的延遲動作來組成控制邏輯，其缺點是一個系統(tǒng)一旦確定就很難輕易再改動。如果要在現(xiàn)場做一些更改和擴展更是難以

30、實行。而PLC是利用其內(nèi)部的存儲器以數(shù)據(jù)形式將控制邏輯存儲起來的，所以只要改變PLC內(nèi)存儲器的內(nèi)容，也就可以實現(xiàn)更改控制邏輯的目的。對于PLC來講，只要用PLC配備的編程器在現(xiàn)場就可以完成更改。至于PLC對外部的聯(lián)系，只有1/0點，只要輸入輸出對象不變，就無須對硬接線作任何改動。</p><p>　　繼電器控制邏輯是依靠觸點的機械動作來實現(xiàn)的。工作頻率很低。一次動作一般為數(shù)十毫秒。對于復雜的控制，使用的繼電器越多

31、，反應(yīng)就越慢。而PLC是以微型計算機為基礎(chǔ)的控制裝置，其運行速度為每個指令步數(shù)十微秒(對于高速PLC則是5微秒以下)。并且內(nèi)部有嚴格的同步，所以不會出現(xiàn)抖動的問題。畢業(yè)設(shè)計論文代做平臺 《580畢業(yè)設(shè)計網(wǎng)》 是專業(yè)代做團隊 也有大量畢業(yè)設(shè)計成品提供參考 www.bysj580.com QQ3449649974</p><p>　　對于限時控制，繼電器是利用時間繼電器的延時動作來實現(xiàn)的。由于時間繼電器是利用

32、空氣阻力，半導體延時電路來實現(xiàn)延時的，所以其定時精度低，調(diào)整不方便。且環(huán)境溫度變化等因素都會對定時精度有直接的影響。而PLC則是由晶體振蕩器所產(chǎn)生的脈沖經(jīng)多次分頻后得到的時基脈沖進行計數(shù)來定時的，定時范圍一般為0.1秒，也有0.01秒的，精度一般高于10毫秒，只要根據(jù)需要由編程器送入時間常數(shù)即可實現(xiàn)定時時間的設(shè)定或更改。由于PLC的定時是對時基脈沖進行計數(shù)來實現(xiàn)的，所以如果是對外脈沖進行計數(shù)，就成為計數(shù)器。現(xiàn)代的PLC一般都具有定時器和

33、計數(shù)器功能。</p><p>　　從可靠性和可維護性方面來看，繼電器控制邏輯由于使用了大量的機械觸點，連接線也多，觸點開閉時產(chǎn)生的電弧會使觸點損壞，動作時的機械振動還可能使接線松動，所以可靠性和可維護性都較差。而PLC則采用了無觸點的電子電路來替代繼電器觸點，確切地說是用存貯器內(nèi)的數(shù)據(jù)來代替觸點，因此不存在上述缺點。而且體積小、功耗小、壽命長、可靠性高、還具有監(jiān)控功能和自檢功能，使程序的運行過程成為透明。<

34、/p><p>　　PLC一般還具有步進控制指令，可以進行步進控制，而繼電器邏輯就比較困難。繼電器邏輯只能對開關(guān)量進行控制。而PLC除了具有開關(guān)量控制功能外，有些功能較全的 PLC還具有A/D, D/A轉(zhuǎn)換裝置，可以用來對模擬量進行控制。但是目前在成本方面PLC還比繼電器貴，一般進口產(chǎn)品每個110點為人民幣80元左右;國產(chǎn)一般點1/O為60元左右。</p><p>　　1.3.2 PLC與單片機

35、控制系統(tǒng)比較</p><p>　　雖然單片機的配置較微機系統(tǒng)簡單，成本也較易接受，但它仍然不是為工業(yè)控制而設(shè)計的。同樣存在著編程難、不易掌握、需要做大量的接口工作，可靠性仍較差，成本高等缺點。盡管其有較強的數(shù)據(jù)處理能力，但工業(yè)控制都為開關(guān)量控制，所以其長處仍得不到發(fā)揮。單片機與PLC的比較:在很大程度上，單片機是專為工業(yè)控制而設(shè)計的。因此，它具有較好的環(huán)境適應(yīng)性。事實上，現(xiàn)代PLC的核心就是單片微處理器。用單片機

36、作控制部件在成本方面具有優(yōu)勢。但是不可否認，從單片機到工業(yè)控制裝置之間畢竟有一個硬件開發(fā)和軟件開發(fā)的過程。雖然PLC也有必不可少的軟件開發(fā)過程，但兩者所用的語言差別很大，單片機主要使用匯編語言開發(fā)軟件。而PLC用專用的指令系統(tǒng)來編程的。前者復雜而易出錯，開發(fā)周期長。后者簡便易學，現(xiàn)場就可以開發(fā)調(diào)試。</p><p>　　單片機控制系統(tǒng)僅適用于較簡單的自動化項目。硬件上主要受CPU、內(nèi)存容量及1/O接口的限制;軟件

37、上主要受限于與CPU類型有關(guān)的編程語言。一般說來單片機或單片機系統(tǒng)的應(yīng)用只是為某個特定的產(chǎn)品服務(wù)的。其通用性、兼容性和擴展性都相當差。</p><p>　　1.3.3 PLC與計算機控制系統(tǒng)的比較</p><p>　　PLC是專為工業(yè)控制所設(shè)計的。而微型計算機是為科學計算、數(shù)據(jù)處理等而</p><p>　　設(shè)計的，盡管兩者在技術(shù)上都采用了計算機技術(shù)，但由于使用對象和

38、環(huán)境的不同，</p><p>　　PLC較之微機系統(tǒng)具有面向工業(yè)控制、抗干擾能力強、適應(yīng)工程現(xiàn)場的溫度、濕</p><p>　　度環(huán)境、輸入、輸出一一般采用“光一電”隔離技術(shù)，并配備有可承受較大負載</p><p>　　的繼電器或可控硅(也有用晶體管)輸出部件，一般可以直接驅(qū)動小型電機等負載。此外，使用面向工業(yè)控制的專用語言而使編程及修改方便。并有較完善的監(jiān)控功能。

39、而微機系統(tǒng)則不具備上述特點，一般對運行環(huán)境要求苛刻，使用高級語言編程，要求使用者有相當水平的計算機硬件和軟件知識。此外，微機系統(tǒng)的外設(shè)配備較多，有些對工業(yè)控制并非必須。因此PLC顯然較微機系統(tǒng)更適合于工業(yè)控制。</p><p>　　1.3.4 PLC與集散型控制系統(tǒng)的比較</p><p>　　PLC是由繼電器邏輯控制系統(tǒng)發(fā)展而來的。而集散控制系統(tǒng)DCS (DistributionContr

40、ol System)是由回路儀表控制系統(tǒng)發(fā)展起來的分布式控制系統(tǒng)，它在模擬量處理，回路調(diào)節(jié)等方面有一定的優(yōu)勢。PLC隨著微電子技術(shù)、計算機技術(shù)和通信技術(shù)的發(fā)展，無論在功能上、速度上、智能化模塊以及聯(lián)網(wǎng)通信上，都有很大的提高。并開始與小型計算機聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)成了以PLC為重要部件的分布式控制系統(tǒng)。隨著網(wǎng)絡(luò)通信功能的不斷增強，PLC與PLC及計算機的互聯(lián)，可以形成大規(guī)模的控制系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)高速公路上(Data Highway)掛接在線通用計算機

41、，實現(xiàn)在線組態(tài)、編程和下裝，進行在線監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，這樣就己經(jīng)具備了集散控制系統(tǒng)的形態(tài)，加上PLC價格和可靠性優(yōu)勢，使之可與傳統(tǒng)的集散控制系統(tǒng)相互競爭。</p><p>　　由于以上的原因，可以預見隨著PLC成本的下降和機器要求的提高，將很快在大部分場合取代繼電器控制屏。無論是與傳統(tǒng)的繼電器、接觸器控制邏輯相比，還是與現(xiàn)代的微型計算機系統(tǒng)乃至專用于控制的單片機相比，在工業(yè)控制方面PLC都具有明顯的優(yōu)越性。尤其是

42、對生產(chǎn)流水線、動作復雜的單機，比起前述幾種控制手段來具有壽命長、可靠性高、對環(huán)境無特殊要求、開發(fā)費用低、周期短、無需專門的計算機軟、硬件知識就可在短期內(nèi)掌握，功能擴展方便，成本可為一般用戶所接受等優(yōu)點，是現(xiàn)代機電一體化產(chǎn)品控制裝置的理想選擇。</p><p>　　1.4卷紙包裝機產(chǎn)生的背景及意義</p><p>　　衛(wèi)生卷紙是人們生活中的必須品，隨著人們對紙質(zhì)品用量的增加，對衛(wèi)生紙<

43、/p><p>　　的需求也越來越大，且對衛(wèi)生紙的安全性，方便性要求也越來越高。為使包裝出</p><p>　　的物品整齊、美觀并具有良好的包裝質(zhì)量，研制高速、高效、高質(zhì)、經(jīng)濟的新型</p><p>　　包裝機是市場的迫切需求。目前，該類包裝機多半為進口產(chǎn)品，價格昂貴。為此，</p><p>　　我們與長春佳鳴機械制造有限公司合作，共同開發(fā)了“卷紙

44、包裝機控制系統(tǒng)”。</p><p>　　1.5 PLC在包裝機械上應(yīng)用的可能性和前景</p><p>　　包裝機械的最大特點是動作復雜、頻繁，且有較多的執(zhí)行元件。在這種場合使用繼電器控制邏輯必然需要大量的中間繼電器，而這些中間繼電器在用PLC控制的情況下，就可以對其內(nèi)部的輔助繼電器進行編程后來取代。從物理介質(zhì)方面來講，前者是要用具體的電氣元件來組合，而后者只是PLC的內(nèi)部寄存器，在PLC編

45、程容量許可的范圍內(nèi)，可以不花費額外的費用來實現(xiàn)復雜的控制邏輯。一般的PLC都有上百點內(nèi)部輔助繼電器甚至更多，且還有多種專用的內(nèi)部電器，足可以應(yīng)付一般的控制要求，唯一需要做的工作就是對PLC進行編程。事實上PLC用于這種場合是最能顯現(xiàn)出其經(jīng)濟性。當然我們不僅忽視了PLC的另一個優(yōu)點，那就是其運行速度及可靠性和壽命遠遠高于繼電器控制方式，從上述意義上來講，PLC最適合于需要大量中間繼電器的場合。且PLC與其他工業(yè)控制系統(tǒng)比較具有許多優(yōu)點:&

46、lt;/p><p>　　1)更改控制邏輯只需修改軟件，無需對硬件作改動;</p><p>　　2)程序可以復制，批量生產(chǎn)很容易;</p><p>　　3)電氣硬件設(shè)計大大簡化;</p><p>　　4)由于PLC除有繼電器功能外，尚有多種其它功能，可以實現(xiàn)繼電器無法實現(xiàn)的控制功能，實現(xiàn)某種程度上的智能化，并有可能使機構(gòu)簡化;</p>

47、<p><b>　　5)可靠性高;</b></p><p>　　6)成本相對于繼電控制而言稍高，但繼電器控制隨著所用中間繼電器數(shù)量的增加，成本急驟上升，而PLC控制幾乎保持不變，這一點對于復雜的控制來講具有無可比擬的優(yōu)越性;</p><p>　　7)具有擴展單元或擴展模塊，當需要較多1/0時可以方便地擴展。</p><p>　　因此

48、，國外在注塑機、各種包裝機上已經(jīng)大量地采用了PLC來取代傳統(tǒng)的繼電器控制屏，故障率大大降低，性能有了很大提高。</p><p>　　我國包裝機械目前控制部件大多還沿用繼電器方式。如果能用PLC來取代的話，則可以簡化機械結(jié)構(gòu)，機械和電氣設(shè)計都可以得到簡化。更重要的是可以使原來無法實現(xiàn)的某些功能得以實現(xiàn)，使機器在某種程度上實現(xiàn)智能化。通過對各種控制系統(tǒng)的分析比較，我們決定采用PLC控制系統(tǒng)。</p>&

49、lt;p>　　1.6項目研究的主要內(nèi)容</p><p>　　1.對可編程控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢作一簡單的介紹，明確背景知識與選型根據(jù);分析PLC在包裝機械上應(yīng)用的可能性與前景。</p><p>　　2.卷紙包裝機各動作控制工藝的研究。了解卷紙包裝機的工作過程及工藝要求?？偨Y(jié)各機構(gòu)的動作順序，將其用流程圖的形式表示出來，為實現(xiàn)高速全自動運動控制做準備。</p><

50、p>　　3.可編程控制器部分的設(shè)計，包括控制方案的選取與設(shè)計、I/0接口信號的確定、模塊的選擇，控制程序的設(shè)計與調(diào)試。</p><p>　　4.工控機軟件的設(shè)計，包括監(jiān)界面設(shè)計、動態(tài)現(xiàn)場狀態(tài)顯示。</p><p><b>　　1.7論文的安排</b></p><p>　　全文共分五章。論文的第一章主要介紹了可編程控制器的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢及其

51、在包裝機械上應(yīng)用的可能性及前景，分析了PLC控制系統(tǒng)與其他控制系統(tǒng)的區(qū)別，介紹了本課題的研究內(nèi)容。第二章分析了卷紙包裝機工藝流程和包裝各動作的時序及包裝機速度的影響因素及提高方法，設(shè)計了包裝機控制系統(tǒng)的控制方案、運行方式及硬件的選擇和組態(tài)，并詳細介紹了組態(tài)的各模塊。第三章主要對控制系統(tǒng)的供電線路及包裝各工位的電氣圖進行設(shè)計，并根據(jù)放卷分切部分的受力分析，建立模型，然后依據(jù)自適應(yīng)控制原理設(shè)計和實現(xiàn)了張力控制，同時也實現(xiàn)了送料過程中的同步控

52、制并繪出了電路圖。第四章根據(jù)PLC原理用SIEMENS的STEP7設(shè)計了某些功能塊的梯形圖和STL程序，并用S7-PLCSIM simulator模擬其運行結(jié)果。為了實現(xiàn)監(jiān)控，利用SIEMENS的工控組態(tài)軟件設(shè)計了包裝過程的監(jiān)視界面。</p><p>　　第二章PLC構(gòu)成的包裝機控制系統(tǒng)的總體設(shè)計</p><p>　　第二章卷紙包裝機控制系統(tǒng)的總體設(shè)計</p><p&g

53、t;　　第一章介紹了可編程控制技術(shù)的一些概要情況，下面就具體結(jié)合卷紙包裝機</p><p>　　電控系統(tǒng)的實際來看一下它的應(yīng)用。這里需要說明的是，正如前面所提到的那樣，</p><p>　　可編程控制技術(shù)并非單純是指PLC本身，而是包括其在內(nèi)的一系列自動化控制產(chǎn)</p><p>　　品和技術(shù)的應(yīng)用。本系統(tǒng)在電氣控制部分設(shè)計時，充分考慮到用戶的功能需求和</p&

54、gt;<p>　　與本系統(tǒng)機械部分的配合需求，在具體實現(xiàn)的過程中，又以系統(tǒng)的可靠性與易用</p><p>　　性為準則，盡量把本系統(tǒng)設(shè)計成為一個功能齊全、可靠性高且易于使用的包裝機</p><p>　　設(shè)備。在設(shè)計控制系統(tǒng)之前，首先得了解其生產(chǎn)工藝。</p><p>　　2.1卷紙包裝機生產(chǎn)工藝概述</p><p>　　卷紙包裝

55、機主要功能是將來自卷紙庫的卷紙以每分鐘60個的速率包裝成合</p><p>　　格的衛(wèi)生卷筒紙。簡單的工藝流程如圖2-1所示。</p><p>　　包裝紙以卷筒的形式放在原料架上，當上位機發(fā)出命令時，放卷電機動作，</p><p>　　開始放卷。放卷到一定長度(長度由色標來檢測)時，通過色標信號向切紙機構(gòu)</p><p>　　發(fā)出指令。切紙機

56、構(gòu)采用交流變頻調(diào)速電機，帶動一個凸輪旋轉(zhuǎn)，以帶動切斷刀</p><p>　　上下運動，在凸輪上安裝一個位置傳感器，當凸輪轉(zhuǎn)到某一位置時，切刀向上運</p><p>　　動，二刀分離，當有色標信號時，刀又向下運動。切刀上、下的工作頻率可由變</p><p>　　頻調(diào)速電機來調(diào)整，操作簡便。切好的紙片經(jīng)整理后放入紙片庫中，等待推紙空</p><p&g

57、t;　　心臺送紙片。同時卷紙庫的卷紙經(jīng)過整理等待托盤推桿送卷紙球。</p><p>　　包裝過程通過包裝工藝盤及其輔助機構(gòu)來實現(xiàn)。包裝工藝盤共有八個v形槽，三個加工工位，當包裝紙和待包裝的卷筒紙放入槽中后，由工藝盤載著其轉(zhuǎn)動，</p><p>　　依次送入各加工工位。工藝盤的轉(zhuǎn)動是由交流電機通過皮帶傳動帶動的，各加工</p><p>　　工位的動作是通過順序邏輯控制

58、電磁閥進而帶動執(zhí)行機構(gòu)動作的。工件從1號工</p><p>　　位裝入;在2號工位由夾鉗機構(gòu)完成前進，抓緊，旋轉(zhuǎn)，窩邊的動作，同時分別</p><p>　　向托盤和推紙空心臺發(fā)出送紙球和送紙片信號;在3號工位，包裝好的產(chǎn)品由于</p><p><b>　　重力作用落入成品庫</b></p><p>　　由于這是一個典型的

59、順序控制，利用移位寄存器操作最為方便。設(shè)定一個</p><p>　　8位移位寄存器，每位移位寄存器相應(yīng)于一個V形槽，每120ms移位一次，控制</p><p>　　相應(yīng)的操作。當?shù)?號工位時發(fā)出上料信號，推紙空心臺推動紙片(其總的上升</p><p>　　時間大于490ms小于640ms)，托盤推動紙球(其總的上升時間略小于640)同</p><

60、p>　　時以相同的速度前進，當工藝盤V形槽到達第一工位時，工藝盤停止，在此延時</p><p>　　150ms，待放紙空心臺壓到紙片到位行程開關(guān)，停止，托盤壓到托盤到位行程開關(guān)，</p><p>　　托盤停止，完成了上料操作，當延時到，托盤和放紙空心臺后退，同時，插紙板</p><p>　　前進，托住紙球與工藝盤一同運動。當?shù)竭_2號工位時，工藝盤停止，延時25

61、0ms，</p><p>　　同時發(fā)出上料信號，在此時段內(nèi)，插紙板在工藝盤停止后也相繼停止，但由于慣</p><p>　　性，會使包裝紙帶著紙球旋轉(zhuǎn)一個較小的角度，使包裝紙能完全包住紙球，然后</p><p>　　再后退，同時夾鉗機構(gòu)軸向運動，碰到限位開關(guān)時，軸向運動停止，而三個夾桿</p><p>　　同時徑向運動，抓緊包裝紙的兩端，當碰到

62、抓緊限位開關(guān)時，夾鉗機構(gòu)軸旋轉(zhuǎn)90</p><p>　　度后繼續(xù)向前移動，進行窩邊。窩邊到位，該機構(gòu)就后退。到達3號工位時，成</p><p>　　品落下，完成一次包裝，這樣如此循環(huán)，直到發(fā)出停止信號。從圖2-2的時序圖</p><p>　　分析，包裝一個衛(wèi)生卷紙只需880ms，可為什么在1分鐘內(nèi)卻只能包60個啦，這</p><p>　　里還

63、有個PLC掃描周期的問題，本包裝程序中PLC掃描周期為120 ms.</p><p>　　2.3可編程控制系統(tǒng)控制方案的設(shè)計</p><p>　　利用PLC可以構(gòu)成多種控制系統(tǒng):單機控制系統(tǒng)，集中控制系統(tǒng)，分散型控</p><p>　　制系統(tǒng)和遠程1/0控制系統(tǒng)lv]。由于卷紙包裝機控制對象較多，有放卷分切中的</p><p>　　張力控制，

64、包裝過程控制，送料過程中的同步控制，且被控對象比較集中，因此</p><p>　　我們采取集中控制系統(tǒng)方案。集中控制系統(tǒng)如圖2-3所示，每個被控制對象與可</p><p>　　編程控制器指定I/0相連接，因此各被控對象之間的數(shù)據(jù)、狀態(tài)的變換不需要另</p><p>　　外設(shè)置專門的信號線路。該控制系統(tǒng)多用于控制對象所處的地理位置比較接近，</p>&l

65、t;p>　　且相互之間的動作有一定聯(lián)系的場合。單主機控制方式，對主機要求較高，危險</p><p>　　相對集中。遠程I/0控制系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)比較獨特，類似于集中控制系統(tǒng)，又具</p><p>　　有分散型控制系統(tǒng)的特點，經(jīng)常用于控制規(guī)模中等，控制對象比較分散、工程費用較低的場合</p><p>　　圖2-3集中控制系統(tǒng)</p><p>

66、;　　Fig 2-3 Concentration control system</p><p>　　PLC作為一種控制設(shè)備，用它單獨構(gòu)成一個控制系統(tǒng)是有局限性的，主要是</p><p>　　無法進行復雜運算，無法顯示各種實時圖形和保存大量歷史數(shù)據(jù)，也不能顯示漢</p><p>　　字和打印漢字報表，沒有良好的界面。這些不足，我們選用上位機來彌補。上位</p&g

67、t;<p>　　機完成監(jiān)測數(shù)據(jù)的存貯、處理與輸出，以圖形或表格形式對現(xiàn)場進行動態(tài)模擬顯</p><p>　　示、分析限值或報警信息，驅(qū)動打印機實時打印各種圖表。</p><p>　　為提高PLC及系統(tǒng)的抗干擾能力，在硬件配置與安裝上，交流電源使用雙層</p><p>　　隔離，輸入信號光電隔離，遠離強電布線，模擬量信號和脈沖信號采用屏蔽線傳</p

68、><p>　　遞，采用放射性一點接地等措施，消除或減弱共模和瞬變干擾。在軟件設(shè)計和編</p><p>　　程上，加上一些抗干擾模塊。</p><p>　　2.4系統(tǒng)的運行方式</p><p>　　運行方式分為手動、單步、周期及自動等四種操作方式。</p><p>　　1.手動:各工步都可單獨點動，按鈕釋放即停止運行;<

69、;/p><p>　　2.單步:按下啟動按鈕，運行一個工步，到位即停。再按啟動，則進入下一工</p><p><b>　　步運行;</b></p><p>　　3.周期:從初始位置開始，按啟動按鈕，程序自動完成一個周期的動作后返回到第一步開始位置停止</p><p>　　4.自動:按啟動按鈕，程序完成一個周期的動作后又接著從第

70、一步開始運行，自動循環(huán)。在自動方式下，中途若按下復位按鈕，則系統(tǒng)要繼續(xù)運行到第一步開始位置才停止;若按下停止按鈕，則運行立即停止，此時若再按啟動，系統(tǒng)即從該位置運行到第一步開始處停止。根據(jù)卷紙包裝機的實際運行情況，本系統(tǒng)采用自動運行和手動運行兩種方式。與運行方式的設(shè)計相對應(yīng)，還必須考慮停止運行方式的設(shè)計?？删幊炭刂破鞯耐＿\方式有正常停運，暫時停運和緊急停運三種。根據(jù)控制系統(tǒng)要求，由于包裝機運行期間采用循環(huán)工作方式，只有在工作結(jié)束或接收到

71、操作人員的停止運行指令或設(shè)備出現(xiàn)故障或異常情況時才停止，因此本系統(tǒng)采用硬件切斷電源，使系統(tǒng)立即停車。</p><p>　　包裝機控制功能要求:</p><p>　　手動運行可以用按鈕對包裝機的各個部分進行單獨控制，主要用于故障恢復與檢修</p><p>　　全自動運行按下啟動按鈕，系統(tǒng)即可連續(xù)、協(xié)調(diào)、周期性地循環(huán)完成各包裝動作，直到系統(tǒng)接收到停止運行信號。</

72、p><p>　　2.5控制系統(tǒng)硬件總體設(shè)計</p><p>　　2.5.1總體結(jié)構(gòu)關(guān)系</p><p>　　在前面己經(jīng)說明，本系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)和工控機兩級控制的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　PLC負責按鈕、行程開關(guān)和其它開關(guān)量信號的輸入，以及發(fā)出信號去控制接觸器、</p><p>　　繼電器、變頻器等電氣元件，

73、進而控制各電機的運行，同時控制相應(yīng)指示燈的顯</p><p>　　示。工控機用來進行參數(shù)的修改與設(shè)定、全自動控制、在線監(jiān)視、傳送信息等工</p><p>　　作。工控機通過串行口與PLC相連，進行相互通信，所以工控機是通過發(fā)出命令</p><p>　　去控制PLC的運行以達到進行全自動控制的目的。</p><p>　　2.5.2控制系統(tǒng)主要器

74、件的選擇</p><p>　　卷紙包裝機控制系統(tǒng)主要器件包括工控機(另配顯示器)、PLC、變頻器等。</p><p>　　它們的選擇都是以在保證功能的前提下盡可能地選擇可靠性高和使用方便的產(chǎn)品</p><p>　　為依據(jù)，具體情況如下: </p><p><b>　　工控機</b></p><p>

75、;　　本系統(tǒng)上位機選用研華IPC-610工控機，128M內(nèi)存，lOG硬盤，內(nèi)部底板</p><p>　　上有4個ISA總線插槽、2個PCI總線插槽和一個CPU插槽，可以方便地進行系</p><p>　　統(tǒng)擴展，另外選配飛利浦105A型顯示器，可清晰地顯示各種圖形和文字，運行</p><p>　　WINDOWSNT操作系統(tǒng)，外接打印機，打印報表。工控機由一臺500VA

76、的不間斷電源UPS供電，保證報表數(shù)據(jù)的完整記錄。</p><p>　　下位PLC的選型及其模塊配置</p><p>　　在進行這項工作之前，需要對控制對象和控制任務(wù)進行統(tǒng)計和分析。然后確</p><p>　　定系統(tǒng)的規(guī)模、機型和配值。據(jù)統(tǒng)計，該包裝機控制系統(tǒng)需要配置如下的不同性</p><p><b>　　質(zhì)的I/0點:</b

77、></p><p><b>　　80個開關(guān)量輸入;</b></p><p><b>　　50個開關(guān)量輸出;</b></p><p><b>　　巧個模擬量輸入;</b></p><p><b>　　巧個模擬量輸出;</b></p>&l

78、t;p>　　根據(jù)對上述控制任務(wù)的分析，本項目選擇了Siemens的模塊化中小型PLC系</p><p>　　統(tǒng)S7-300，它能滿足中等性能要求的應(yīng)用，應(yīng)用領(lǐng)域相當廣泛。其模塊化、無</p><p>　　排風扇結(jié)構(gòu)、和易于實現(xiàn)分布，易于用戶掌握等特點使得S7-300成為各種從小</p><p>　　規(guī)模到中等性能要求控制任務(wù)的方便又經(jīng)濟的方案。S7-300系列

79、所具有的多種</p><p>　　性能遞增的CPU和豐富的且?guī)в性S多方便功能的I/0擴展模塊，使用戶可以完全</p><p>　　根據(jù)實際應(yīng)用選擇合適的模塊。當任務(wù)規(guī)模擴大并且愈加復雜時，可隨時使用附</p><p>　　加的模塊對PLC進行擴展。SIMATIC S7-300所具備的高電磁兼容性和強抗振動，</p><p>　　抗沖擊性，更使

80、其具有最高的工業(yè)環(huán)境適應(yīng)性。它具有很強的計算能力和完善的</p><p>　　指令集，以及通過MPI接口和 SINEC LANS聯(lián)網(wǎng)的能力，適用于高速的過程處理</p><p>　　需要。本系統(tǒng)所用的主機模塊是CPU 315-2DP，可以通過MPI轉(zhuǎn)接電纜或通訊模</p><p>　　塊與計算機進行通訊，再加上其全面的診斷功能和完善的自我保護技術(shù)，使其具</p

81、><p>　　有極高的可靠性，極其適合本系統(tǒng)的需求。除此之外，它自帶的STEP?編程軟件</p><p>　　功能強大，使用方便，也使開發(fā)過程變得簡單快捷。此外，S7-300系列PLC還</p><p>　　具有模塊點數(shù)密度高，結(jié)構(gòu)緊湊，性價比高，性能優(yōu)越，裝卸方便等優(yōu)點。</p><p>　　根據(jù)I/0點數(shù)的確定要按照實際點數(shù)再加20 Yo-3

82、0%的備用量及其特性，配</p><p>　　置了如下的模塊[V}l,</p><p>　　1. 2個模擬量輸入模塊SM331</p><p>　　為16路的模數(shù)轉(zhuǎn)換通道;</p><p>　　2. 4個模擬量輸出模塊SM332</p><p>　　為16路的模數(shù)轉(zhuǎn)換通道;</p><p>　　

83、3. 4個數(shù)字量輸入模塊SM321</p><p><b>　　輸入通道;</b></p><p>　　4. 3個數(shù)字量輸出模塊SM322</p><p><b>　　關(guān)量輸出通道;</b></p><p>　　5.中央處理單元CPU315-2DP;</p><p>　　6.

84、通訊處理器CP343一5</p><p>　　7.接口模塊IM360和IM361</p><p>　　在本系統(tǒng)中，H刃的主要任務(wù)是接受外部開關(guān)信號(按鈕、行程開關(guān)、繼電</p><p>　　器節(jié)點)的輸入，判斷當前的系統(tǒng)狀態(tài)以及輸出信號去控制接觸器、繼電器等器</p><p>　　件，以完成相應(yīng)的控制任務(wù)。除此之外，另一個重要的任務(wù)就是接受工

85、控機(上</p><p>　　位機)的控制命令，以進行全自動包裝循環(huán)。圖2-4給出了本項目中配置的S7-</p><p>　　300PLC模板的型號和數(shù)量，下面對使用的這些模塊作具體介紹〔}210</p><p>　　PLC的中央處理器CPU315-2DP</p><p>　　CPU31*)-2DP是S7一300的大腦，其裝載存儲器的基本容量

86、為48K字節(jié)或80K</p><p>　　字節(jié)，可用存儲卡擴充裝載存儲器，最大容量可達到312"。每執(zhí)行1000條二</p><p>　　進制指令約需0JMS，最大可擴充1024點數(shù)字量1/O或128路模擬量通道。</p><p>　　CPU315-2DP內(nèi)裝硬件實時時鐘。</p><p>　　CPU315-2DP的操作系統(tǒng)是事件驅(qū)

87、動的用戶程序掃描過程。CPU響應(yīng)哪個事</p><p>　　件，操作系統(tǒng)自動調(diào)用該事件的組織塊OB o CPU315可調(diào)用128個功能塊FB (0</p><p>　　一127); 128個功能調(diào)用FC (0-127); 127個數(shù)據(jù)塊DB (127, 0保留)。OB,</p><p>　　F B, FC, DB的容量均不大于8KB。此外，還有38個系統(tǒng)功能塊SFC

88、集成在操</p><p>　　作系統(tǒng)中供用戶調(diào)用;有9個系統(tǒng)數(shù)據(jù)塊SDB裝載S7-300系統(tǒng)參數(shù)。畢業(yè)設(shè)計論文代做平臺 《580畢業(yè)設(shè)計網(wǎng)》 是專業(yè)代做團隊 也有大量畢業(yè)設(shè)計成品提供參考 www.bysj580.com QQ3449649974</p><p>　　CPU315-2DP適用于要求高速處理和中等v0規(guī)模的任務(wù)。它可以裝載中等</p><p>　

89、　規(guī)模的程序，并具有中等的指令執(zhí)行速度。</p><p>　　接口模塊IM360和IM361</p><p>　　當PLC系統(tǒng)的規(guī)模較大時，一個機架不能容納所有的模塊時，就要增添擴展</p><p>　　機架，這時裝有CPU的機架稱為主機架。主機架和擴展機架之間通過接口模塊</p><p>　　IM360和IM361形成統(tǒng)一的整體。每個機架的

90、接口模塊通過總線連接器連接到I/O</p><p>　　模塊。接口模塊是自組態(tài)的，無需進行地址分配。具有指示系統(tǒng)狀態(tài)和故障的發(fā)</p><p>　　光二極管LED。如果CPU不確認此機架，則LED閃爍。一個系統(tǒng)可以有中央機</p><p>　　架和最多三個擴展機架，每個機架最多八個擴展模塊，相鄰機架的間隔為4厘米</p><p><b&

91、gt;　　到10米。</b></p><p>　　IM360必須安裝在S7-300的0號主機架上，IM360和IM361之間的最大距</p><p>　　離不超過10米。IM361接口模塊安裝在S7-300的1號到3號的機架上;數(shù)據(jù)</p><p>　　通過連接線368由IM360傳輸?shù)絀M361，再從IM361傳輸?shù)较聜€機架上的IM361;</p

92、><p>　　每個IM361需要一個外部24V電源，向擴展機架上的所有模塊供電?？赏ㄟ^電源</p><p>　　連接器連接PS307負載電源。</p><p>　　通訊處理器模塊CP343一5</p><p>　　CP343 - 5通訊處理器是用于PROFIBUS-FMS總線系統(tǒng)的SIMATICS7-</p><p>　　

93、300的通訊處理器。它內(nèi)部帶有微處理器，用來分擔CPU的通訊任務(wù)，并支持其</p><p>　　它的通訊連接。它可以通過PROFIBUS -FMS與PROFIBUS站點通訊;與編程</p><p>　　器、人機界面裝置進行通訊;與其他SIMATIC S7系統(tǒng)進行通訊。CP343一5通訊</p><p>　　處理器具有SIMATICS7-300系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點，其9

94、針D型連接器用于連</p><p>　　接PROFISUS p 4針端子排用于連接外部24V直流電源電壓。</p><p>　　32路數(shù)字輸入模塊SM321</p><p>　　數(shù)字輸入模塊SM321向外提供電源，將位于現(xiàn)場的開關(guān)觸點的狀態(tài)經(jīng)過光電</p><p>　　隔離和濾波，將從過程傳輸來的外部數(shù)字信號轉(zhuǎn)化為內(nèi)部S7-300信號電平。然

95、</p><p>　　后送至輸入緩沖器等待CPU采樣，采樣時，信號經(jīng)過背板總線進入到輸入映像區(qū)。</p><p>　　SM321數(shù)字輸入模塊具有32位獨立的輸入點，用于連接開關(guān)或2線接近開關(guān)</p><p>　　(BERG)。數(shù)據(jù)采集部分與背板總線通過光電禍合器隔離。模塊的每個輸出點有</p><p>　　一個綠色發(fā)光二極管LED顯示輸入狀態(tài)

96、。輸入開關(guān)閉合即有輸入電壓時，LED</p><p><b>　　亮。</b></p><p>　　32位數(shù)字輸出模塊SM 322 D032*24DC/0.5A</p><p>　　數(shù)字輸出模塊將S7-300的內(nèi)部信號電平轉(zhuǎn)化為控制過程所需的外部信號電</p><p>　　平。按負載回路使用的電源不同分為:直流輸出模塊、

97、交流輸出模塊和交直流兩</p><p><b>　　用輸出模塊。</b></p><p>　　SM322: D032*24DC/0.5A屬于晶體管輸出方式的模塊，只能帶直流負載;</p><p>　　32個輸出點，分成8組;0.5A的輸出電流;該模塊輸出具有短路保護功能，適用</p><p>　　于連接電磁閥、接觸器、小

98、功率電機燈和電機啟動器。</p><p>　　8路12位分辨率模擬量輸入模塊SM331</p><p>　　SM331: A18*12Bit是8通道的模擬量輸入模塊，在系統(tǒng)中用于輸入主傳動電</p><p>　　機轉(zhuǎn)速、放卷機轉(zhuǎn)速、放卷輥直徑等的測量值。模塊主要是由A/1〕轉(zhuǎn)換部件、模</p><p>　　擬切換開關(guān)、補償電路、恒流源、光電隔

99、離部件、邏輯電路等組成。</p><p>　　A/D轉(zhuǎn)換部件是模塊的核心，其轉(zhuǎn)換原理采用積分方法。積分式A/D轉(zhuǎn)換的</p><p>　　積分時間直接影響到A/D轉(zhuǎn)換時間和A/D轉(zhuǎn)換精度。積分時間越長，被測值的精</p><p>　　度越高。SM331可選的積分時間有:25ms, 167ms, 20ms和looms。在我國為了</p><p>

100、;　　抑制工頻及諧波干擾，一般選用20ms的積分時間，相應(yīng)精度為12位。S7一300</p><p>　　的CPU用16位的二進制補碼表示模擬量的值，其中最高位為符號位，"0”表示</p><p>　　正值，"1”表示負值。57-300模擬輸入模塊的輸入測量值范圍很寬，可直接輸</p><p>　　入電壓、電流、電阻、熱電偶等信號。它用于不帶附加

101、放大器的模擬執(zhí)行元件和</p><p>　　傳感器，可以將擴展過程中的模擬信號轉(zhuǎn)化為57-300內(nèi)部處理用的數(shù)字信號。</p><p>　　SM331的8個模擬量輸入通道共用一個積分式A/D轉(zhuǎn)換部件。即通過模擬切</p><p>　　換開關(guān)，各個輸入通道按順序一個接一個轉(zhuǎn)換。某一通道從開始轉(zhuǎn)換模擬量輸入</p><p>　　值起，一直持續(xù)到再

102、次開始轉(zhuǎn)換的時間稱為輸入模塊的循環(huán)時間。循環(huán)時間是對</p><p>　　外部模擬信號的采樣間隔。對于一個積分時間設(shè)定為20ms. 8個輸入通道都接有</p><p>　　外部信號且都需斷線監(jiān)視的SM331，其循環(huán)時間為(22+10) *8=256mso</p><p>　　SM331的每兩個輸入通道構(gòu)成一個輸入通道組，可以按通道組任意選擇測量</p>

103、<p>　　方法和測量范圍。模塊上需接24VDC的負載電壓L+，有反接保護功能。模塊與</p><p>　　S7-300CPU及負載電壓之間是光電隔離的。另外，為了使模擬量輸入模塊獲得</p><p>　　最佳的抗干擾性能，可以將不使用的通道與M短接。</p><p>　　電源模塊PS307 (5A)及其容量計算</p><p>

104、　　PS307電源模塊的輸入接單相交流，輸入電壓為120/230V, 50/60H Z;輸出</p><p>　　電壓24VDC，輸出電流5A;在輸入和輸出之間有可靠的隔離。電源輸出指示器</p><p>　　用一個LED指示24伏直流輸出。如果正常輸出額定電壓24V，則綠色LED點</p><p>　　亮;如輸出電路過載，則LED閃爍;輸出電流長期在5A到7A之間

105、時，輸出電</p><p>　　壓下降，電源壽命縮短;電流超過7A時，電壓跌落，跌落后可自動恢復:如輸</p><p>　　出短路，則輸出電壓為OV, LED變暗，在短路消失后電壓自動恢復。</p><p>　　在實時控制系統(tǒng)中，接地是抑制干擾使系統(tǒng)可靠工作的主要辦法。如能把接地和</p><p>　　屏蔽正確結(jié)合起來使用，可以解決大部分干擾

106、問題。在確定所有的模塊并組建S7</p><p>　　-300系統(tǒng)時要選擇合適的電源模塊。其選擇準則是電源模塊的輸出功率必須大</p><p>　　于CPU模塊與所有I/O模塊之和，并且要有30%左右的余量。故在設(shè)計系統(tǒng)時</p><p>　　考慮每塊模塊的電流消耗和功率損耗是非常必要的。表2-1列出了在24V直流負</p><p>　　載電

107、源下，所選用的各種S7-300模塊的電流損耗以及從24V負載電源吸取的電</p><p>　　流。機架0上24V電源由CPU315-2DP向其它模板供電、另外插入IM360, CP343</p><p>　　-5各1塊，SM331模擬輸入板2塊，SM332數(shù)字輸出板4塊。這些模塊從S7</p><p>　　- 300背板總線吸取的電流為:</p>&l

108、t;p>　　350+70+2*60+4*80=860 (mA)</p><p>　　沒有超過CPU315-2DP所能轉(zhuǎn)供的電流1. 2A.</p><p>　　機架1上由24V電源通過IM-i61向其它模板供電，另外插入SM322共3塊，</p><p>　　數(shù)字輸入板SM321共4塊，這些模塊從57-300背板總線吸取的電流為:</p><

109、;p>　　70*3+4*25=310 （mA)</p><p>　　也沒有超過IM361所能轉(zhuǎn)供的電流0. 8Ao</p><p>　　那么各模塊從24V電源吸取的總電流為:</p><p>　　1000+600+2*60+3*100+4*1}-500+4*80=2844 (mA)</p><p>　　考慮到電源應(yīng)留有一定的余量，所以電

110、源模塊應(yīng)選PS307 < 5A ) o</p><p>　　表2-1各模塊電流容量表</p><p>　　Tablet-1 Cuxrent capacity of each module</p><p><b>　　變頻器的選擇</b></p><p>　　考慮到張力控制系統(tǒng)對速度控制精度要求比較高，但負載不大的特

111、點，在選</p><p>　　擇變頻器時選用了西門子SIMOVERT MASTER DRIVES 6SE70VC矢量型變頻器(容量在2. 2-37kw，屬于小功率變頻器)，配套電機則是西門子專用帶光電編碼器交流感應(yīng)電動機(3相，380-460V)。該系列變頻器采用最新的矢量控制技術(shù)、從而提高了系統(tǒng)的控制精度和動態(tài)響應(yīng)精度。同時，由于其內(nèi)部有開關(guān)量連接器和模擬量連接器及各種功能數(shù)據(jù)組，加上提供的豐富的自由功能模塊和

112、自由控制方式，使該系統(tǒng)變頻器較多應(yīng)用于高動態(tài)性能傳動系統(tǒng)的頻率控制、轉(zhuǎn)速控制和轉(zhuǎn)矩控制。滿足了不同控制系統(tǒng)的要求。特別是在近年來投產(chǎn)的造紙機電氣傳動系統(tǒng)中較多采用了這種工程型變頻器來組態(tài)系統(tǒng)。反映出這種變頻器在造紙傳動中的卓越性能.6SE70系列變頻器功能強大、組態(tài)靈活，能適合各種場合的應(yīng)用需要。傳感器與執(zhí)行機構(gòu)</p><p>　　卷紙包裝機控制系統(tǒng)中主要的傳感器以開關(guān)量提供給PLC，作為操作決策的依據(jù)，這些開

113、關(guān)輸入量有:</p><p>　　1.上位機啟動信號;</p><p><b>　　2.色標信號</b></p><p><b>　　3.產(chǎn)品供送信號</b></p><p><b>　　4.紙片上行程開關(guān)</b></p><p><b>