沉降片加工工藝設計及組織性能分析

1、<p><b>　　本科生畢業(yè)設計</b></p><p>　　題 目：沉降片加工工藝設計及組織性能分析</p><p>　　學生姓名： </p><p>　　學 號： </p><p>　　專業(yè)班級：

2、 </p><p>　　指導教師： </p><p>　　完成時間： </p><p>　　摘要：本篇設計是沉降片加工工藝設計及組織性能分析。沉降片零件的主要加工表面是上下左右表面幾各圓弧缺口部位和孔在加工。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證

3、平面的加工精度比較容易。孔徑加工都是選用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設計要求。</p><p>　　文章的重點在于對沉降片的工藝性和力學性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式，并對其組織性能進行分析，對沉降片應在何種組織狀態(tài)下使用作出準確的結論，經(jīng)過實踐證明，這一課題在選擇對后續(xù)在類似零件在加工工藝在制定和組織性能在分析是有現(xiàn)實意義的。<

4、/p><p>　　關鍵詞：沉降片，工藝，組織性能，結論</p><p>　　Abstract：Enable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct

5、course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step th

6、at process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amoun</p><p>　　At present, part of the processing of domestic have begun to close to the ma

7、chine tool, but also need to clamp the workpiece, that is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip side, because of his skill and precision is high, so a

8、high quality tool holder of machine tools is an absolute necessity. As everyone knows, because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also mor</p><p

9、>　　Keywords: Clamp; Algorithms; Machine tools;Holde </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘 要錯誤!未定義書簽。</p><p>　　AbstractI錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　第一章 緒論1

10、</b></p><p>　　第二章 研究在主要內(nèi)容2</p><p>　　第三章 加工工藝規(guī)程設計4</p><p>　　3.1 零件的分析6</p><p>　　3.1.1 零件的作用7</p><p>　　3.1.2 零件的工藝分析9</p><p>　　3.2 沉降

11、片加工的加工順序和加工方案的選擇9</p><p>　　3.2.1 孔和平面的加工順序10</p><p>　　3.2.2 加工方案選擇13</p><p>　　3.3 沉降片加工定位基準的選擇13</p><p>　　3.3.1 粗基準的選擇15</p><p>　　3.3.2 精基準的選擇16</

12、p><p>　　3.4 沉降片加工主要工序安排17</p><p>　　3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定18</p><p>　　3.6 選擇加工設備及刀、量具20</p><p>　　3.7 確定切削用量及基本工時（機動時間）21</p><p>　　3.8 時間定額計算及生產(chǎn)安排22</p

13、><p>　　第四章 沉降片銑面夾具設計21</p><p>　　4.1 設計要求21</p><p>　　4.2 夾具設計21</p><p>　　4.2.1 定位基準的選擇21</p><p>　　4.2.2 切削力及夾緊力的計算21</p><p>　　4.3 定位誤差的分析23&

14、lt;/p><p><b>　　結 論25</b></p><p><b>　　參考文獻26</b></p><p><b>　　致 謝27</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　本文首先

15、對沉降片零件進行分析，通過對沉降片進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質量，與指導老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。</p><p>　　在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行

16、了沉降片機械加工工藝及組織性能的分析。整個設計的指導思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。</p><p>　　第二章 研究在主要內(nèi)容</p><p>　　在產(chǎn)品的機械制造過程中，大部分工作是機械加工。機械加工主要是指通過金屬切削的方法改變毛坯的形狀，尺寸的過程。雖然隨著加工技術的發(fā)展，電火花加工，激光加工，電解加工及快速成型法等新的特種加工方法開始被用來進行金屬的加工，但目

17、前仍然主要是應用金屬切削刀具來進行切削加工。圖是一個典型的金屬切削的示例。由圖可知，機床通過夾具裝夾工件，同時也夾持切削刀具。加工時，機床根據(jù)選好的切削參數(shù)提供工件與刀具的相對運動，即產(chǎn)生切削加工。這里，機床（卡具）——刀具——工件組成了機械加工工藝系統(tǒng)。</p><p>　　運用相關計算機軟件對于產(chǎn)品進行分析，同時繪制總裝配圖、部件圖和零件圖</p><p>　　隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展

18、，社會對生產(chǎn)率的要求也越來越高，因此，大批量生產(chǎn)成為時代的要求，機械制造畢業(yè)設計涉及的內(nèi)容比較多，它是基礎課，技術基礎課以及專業(yè)課的綜合，是在學完機械制造技術基礎和全部專業(yè)課，并進行了專業(yè)實習實習的基礎上進行的，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。</p><p>　　本次畢業(yè)設計使我們能綜合運用機械制造的基本理論，并結合生產(chǎn)實踐中

19、學到的技能知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊，圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會。</p><p>　　工藝規(guī)程：1.確定毛坯的制造形式、2.基面的選擇、3.制定工藝路線、</p><p>　　4.機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的

20、確定、5.確定切削用量及基本工時</p><p>　　第三章 加工工藝規(guī)程設計</p><p>　　本文首先對沉降片的零件進行分析，通過對沉降片進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導老協(xié)商后，感覺用夾具比較合適。</p><p>　　在這次畢業(yè)設計中，

21、根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設計。整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。</p><p><b>　　3.1 零件的分析</b></p><p>　　3.1.1 零件的作用</p><p>　　題目給出的零件是沉降片，其主要加工工

22、序是銑削加工以及鉆削加工，故沉降片零件的加工精度和表面光潔度直接影響著與它配合零件的位置度，可以說，一個加工精度高的沉降片與加工精度的低的沉降片相比，其優(yōu)劣效果很明顯。 </p><p><b>　　圖1 沉降片</b></p><p>　　3.1.2 零件的工藝分析</p><p>　　由沉降片零件圖可知，沉降片的上下左右表面以及內(nèi)孔都需要進

23、行加工。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：</p><p>　　以主視圖為主要加工表面的面，包括沉降片零件的上下、左右表面的銑削加工。</p><p><b>　　各孔系的鉆削加工。</b></p><p><b>　　各圓弧的銑削加工。</b></p><p><b>　　各缺口的

24、銑削加工。</b></p><p>　　3.2 沉降片加工的加工順序和加工方案的選擇</p><p>　　由以上分析可知。該沉降片零件的主要加工表面是。因此，對于沉降片來說，加工過程中的主要問題是保證孔，處理好孔和平面。</p><p>　　3.2.1 孔和平面的加工順序</p><p>　　沉降片類零件的加工應：即先加工沉降片上

25、的基準平面，以基準平，然后再加工孔系，沉降片的加工這個原則。</p><p>　　3.2.2 加工方案選擇</p><p>　　沉降片孔系加工方案，。除了從，也要適當考慮經(jīng)濟因素。依據(jù)零件圖我們確定沉降片的加工工藝及加工路線，我們應該在銑床上進行加工比較合適。</p><p>　　3.3 沉降片加工定位基準的選擇</p><p>　　3.3.

26、1 粗基準的選擇</p><p>　　粗基準選擇毛坯的上下和左右表。</p><p>　　3.3.2 精基準的選擇</p><p>　　精基準同樣選擇銑削好的上下和左右表面。</p><p>　　3.4 沉降片加工主要工序安排</p><p>　　本次設計的零件是沉降片的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工

27、沉降片零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應當遵則。先粗加面，再粗加工孔。對于沉降片，需要精加面。按上述原則亦應工孔系，但在實際生產(chǎn)中互垂直。加工工后，將工件清凈。清洗后用壓凈。保證零件于。</p><p>　　根據(jù)以上規(guī)定，沉降片零件的機械加工工藝路線制定如下：</p><p><b>　　工藝路線一：</b></p><p>　　工序1

28、 鍛造毛坯 35X8X5。 </p><p>　　工序2 粗銑上下平面，表面見光即可。 </p><p>　　工序3 粗銑左右平面，表面見光即可。</p><p>　　工序4 精銑上下平面，保證寬度尺寸5.5mm,厚度尺寸5到位。 </p><p>　　工序5 精銑左右平面，保證長度尺寸31.

29、7mm,厚度尺寸5到位。</p><p>　　工序6 銑R10圓弧。 </p><p>　　工序7 銑右部長度10.5缺口以及R0.55和R0.5圓弧。 </p><p>　　工序8 銑下部寬度為1的缺口。</p><p>　　工序9 銑右部半徑為R0.35在圓弧。</p

30、><p>　　工序10 銑中部半徑為R1.2圓弧。 </p><p>　　工序11 銑左部角度為8在缺口。 </p><p>　　工序12 銑左邊半徑為R0.45在圓弧。 </p><p>　　工序13 鉆直徑為2直孔。 </p><p>　　工序14 鉆直徑為1.2直孔。

31、 </p><p>　　工序15 去毛刺倒棱角。 </p><p><b>　　工序16 質檢。</b></p><p><b>　　工藝路線二：</b></p><p>　　工序1 鍛造毛坯 35X8X5。 </p><p>　　工序2 粗銑上

32、下平面，表面見光即可。 </p><p>　　工序3 粗銑左右平面，表面見光即可。</p><p>　　工序4 精銑上下平面，保證寬度尺寸5.5mm,厚度尺寸5到位。 </p><p>　　工序5 精銑左右平面，保證長度尺寸31.7mm,厚度尺寸5到位。</p><p>　　工序6 銑R10圓

33、弧。 </p><p>　　工序7 銑右部長度10.5缺口以及R0.55和R0.5圓弧。 </p><p>　　工序8 銑下部寬度為1的缺口。</p><p>　　工序9 銑右部半徑為R0.35在圓弧。</p><p>　　工序10 銑中部半徑為R1.2圓弧。 </p>

34、;<p>　　工序11 銑左部角度為8在缺口。 </p><p>　　工序12 鉆直徑為2直孔。 </p><p>　　工序13 鉆直徑為1.2直孔。</p><p>　　工序14 銑左邊半徑為R0.45在圓弧。 </p><p>　　工序15 去毛刺倒棱角。 </p>

35、<p><b>　　工序16 質檢。</b></p><p><b>　　工藝路線三：</b></p><p>　　工序1 鍛造毛坯 35X8X5。 </p><p>　　工序2 粗銑上下平面，表面見光即可。 </p><p>　　工序3 粗銑左右平面，表面見光

36、即可。</p><p>　　工序4 精銑上下平面，保證寬度尺寸5.5mm,厚度尺寸5到位。 </p><p>　　工序5 銑右部長度10.5缺口以及R0.55和R0.5圓弧。 </p><p>　　工序6 銑下部寬度為1的缺口。</p><p>　　工序7 銑右部半徑為R0.35在圓弧。&l

37、t;/p><p>　　工序8 精銑左右平面，保證長度尺寸31.7mm,厚度尺寸5到位。</p><p>　　工序9 銑R10圓弧。 </p><p>　　工序10 銑中部半徑為R1.2圓弧。 </p><p>　　工序11 銑左部角度為8在缺口。 </p><p>　　工

38、序12 銑左邊半徑為R0.45在圓弧。 </p><p>　　工序13 鉆直徑為2直孔。 </p><p>　　工序14 鉆直徑為1.2直孔。 </p><p>　　工序15 去毛刺倒棱角。 </p><p><b>　　工序16 質檢。</b></p><

39、p><b>　　工藝路線四：</b></p><p>　　工序1 鍛造毛坯 35X8X5。 </p><p>　　工序2 粗銑上下平面，表面見光即可。 </p><p>　　工序3 銑中部半徑為R1.2圓弧。 </p><p>　　工序4 銑左部角度為8在缺口。 <

40、;/p><p>　　工序5 銑左邊半徑為R0.45在圓弧。 </p><p>　　工序6 鉆直徑為2直孔。 </p><p>　　工序7 鉆直徑為1.2直孔</p><p>　　工序8 粗銑左右平面，表面見光即可。</p><p>　　工序9 精銑上下平面，保證寬度尺寸5.5mm,厚度尺

41、寸5到位。 </p><p>　　工序10 精銑左右平面，保證長度尺寸31.7mm,厚度尺寸5到位。</p><p>　　工序11 銑R10圓弧。 </p><p>　　工序12 銑右部長度10.5缺口以及R0.55和R0.5圓弧。 </p><p>　　工序13 銑下部寬度為1的缺口

42、。</p><p>　　工序14 銑右部半徑為R0.35在圓弧。</p><p>　　工序15 去毛刺倒棱角。 </p><p><b>　　工序16 質檢。</b></p><p>　　通慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，</p><p&

43、gt;<b>　　綜合選擇方案一：</b></p><p>　　工序1 鍛造毛坯 35X8X5。 </p><p>　　工序2 粗銑上下平面，表面見光即可。 </p><p>　　工序3 粗銑左右平面，表面見光即可。</p><p>　　工序4 精銑上下平面，保證寬度尺寸5.5mm,

44、厚度尺寸5到位。 </p><p>　　工序5 精銑左右平面，保證長度尺寸31.7mm,厚度尺寸5到位。</p><p>　　工序6 銑R10圓弧。 </p><p>　　工序7 銑右部長度10.5缺口以及R0.55和R0.5圓弧。 </p><p>　　工序8 銑下部寬度為1的缺口。

45、</p><p>　　工序9 銑右部半徑為R0.35在圓弧。</p><p>　　工序10 銑中部半徑為R1.2圓弧。 </p><p>　　工序11 銑左部角度為8在缺口。 </p><p>　　工序12 銑左邊半徑為R0.45在圓弧。 </p><p>　　工

46、序13 鉆直徑為2直孔。 </p><p>　　工序14 鉆直徑為1.2直孔。 </p><p>　　工序15 去毛刺倒棱角。 </p><p><b>　　工序16 質檢。</b></p><p>　　3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>

47、;　　(1)毛坯種類的選擇</p><p>　　由于零件尺寸不大，結構比較復雜，因此我們采用470鋼作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。</p><p>　　(2)確定毛坯的加工余量</p><p>　　根據(jù)毛坯制造方法采用的鍛造，查取《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-5，“沉降片”零件材料采用材料為70，熱處理后硬度HRC52-56，生產(chǎn)類型為大

48、批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。</p><p>　　3.6 選擇加工設備及刀、量具</p><p>　　由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下，左右表面，鉆孔，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用0--150mm為75-100mm的測量游標卡尺，外徑千分尺，游標深度卡尺等。</p><p>　　3.7 確定切削用量及基本工時（機動時間）&l

49、t;/p><p>　　3.7.1工序10無切削加工，無需計算</p><p>　　3.7.2工序2 粗銑上下平面，表面見光即可。</p><p><b>　　機床：普通銑床</b></p><p>　　本工序為粗銑上下平面的工序，所選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)文獻12表

50、3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為70，=145MPa，硬度為160—180HBS，鍛件，有外皮。故選擇=8°，=+5°。</p><p>　　已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機床為普通立式銑床，工件裝在虎口鉗中。</p><p>　?。á瘢┐_定每齒進給量</p><p>　　根據(jù)文獻12表3.5，當使用YG6，銑床功率為7.5Kw（

51、文獻12表3.30）</p><p><b>　　，采用對稱銑，故取</b></p><p>　?。á颍┻x擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)文獻12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。</p><p>　　（Ⅲ）確定銑削速度和

52、每分鐘進給量</p><p>　　根據(jù)文獻12表3.27中公式計算：</p><p>　　公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。</p><p>　　=91.16m/min</p><p><b>　　=</b></p>&

53、lt;p>　　=326.90r/min</p><p>　　根據(jù)文獻12表3.30，普通銑床主軸轉速表，選擇n=300r/min，縱向進給量=235mm/min。</p><p>　　實際切削速度和每齒進給量分別為</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=75.36m/min</p>

54、;<p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.08mm/z</b></p><p><b>　　(Ⅳ)檢驗機床功率</b></p><p>　　根據(jù)文獻12表3.24，當，，，z=10,，近似。</p><p>　　根據(jù)普通銑床說明書機床主軸

55、允許的功率為，，</p><p>　　故，因此選擇切削用量采用，即</p><p>　　，，n=300r/min，m/min，。</p><p><b>　　2）基本工時計算</b></p><p>　　公式中，l=140mm，根據(jù)文獻12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。</p>

56、<p>　　工序3 粗銑左右平面，表面見光即可。</p><p>　　根據(jù)工序要求，我們選擇機床：普通銑床</p><p>　　本工序為粗銑左右平面的工序，所選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑d=100mm,寬度L=80mm，齒數(shù)z=16。根據(jù)文獻12表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為70，=145MPa，硬度為160—180HBS，鍛件，有外皮。故選擇=8°，

57、=+5°。</p><p>　　已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機床為普通立式銑床，工件裝在虎口鉗中。</p><p>　?。á瘢┐_定每齒進給量</p><p>　　根據(jù)文獻12表3.5，當使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻12表3.30）</p><p><b>　　，采用對稱銑，故取</b><

58、;/p><p>　　（Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)文獻12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。</p><p>　?。á螅┐_定銑削速度和每分鐘進給量</p><p>　　根據(jù)文獻12表3.27中公式計算：</p><p&

59、gt;　　公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。</p><p>　　=91.16m/min</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=326.90r/min</p><p>　　根據(jù)文獻12表3.30，普通銑床主軸轉

60、速表，選擇n=300r/min，縱向進給量=235mm/min。</p><p>　　實際切削速度和每齒進給量分別為</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=75.36m/min</p><p><b>　　=</b></p><p><b>

61、　　=0.08mm/z</b></p><p><b>　　(Ⅳ)檢驗機床功率</b></p><p>　　根據(jù)文獻12表3.24，當，，，z=10,，近似。</p><p>　　根據(jù)普通銑床說明書機床主軸允許的功率為，，</p><p>　　故，因此選擇切削用量采用，即</p><p&g

62、t;　　，，n=300r/min，m/min，。</p><p><b>　　2）基本工時計算</b></p><p>　　公式中，l=140mm，根據(jù)文獻12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。</p><p>　　工序4 精銑上下平面，保證寬度尺寸5.5mm,厚度尺寸5到位。 </p><p>

63、;　　本工序為精銑上下平面的工序,我們選擇機床：普通銑床 X5032，功率P=11kw；</p><p>　　刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 </p><p>　　1)銑削進寬度的選擇</p><p>　　根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》3.1—27可知&

64、lt;/p><p>　　1—2 這里取1.5</p><p><b>　　2)選擇進給量</b></p><p><b>　　經(jīng)查表可知 </b></p><p>　　0.3 </p><p><b>　　3)選擇速度</b><

65、;/p><p><b>　　經(jīng)查表可知：</b></p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　4)計算切削時間</b></p><p>　　查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—15 可知：</p><p><b

66、>　　所以，</b></p><p><b>　　5)計算銑削力</b></p><p>　　根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　所以，</b></p>

67、<p><b>　　6)校核機床功率</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表3.28有</p><p>　　所以，機床的功率足夠</p><p>　　工序6 銑R10圓弧。</p><p>　　已知沉降片的材料為70，在這里，根據(jù)加工工藝，選擇機床：普通銑床 X5032</p>

68、<p>　　刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表4.3～9，選硬質合金錐柄麻花鉆頭</p><p>　　切削深度： =2/4 </p><p>　　根據(jù)相關資料，查[3]表查得：進給量,切削速度。</p><p><b>　　機床主軸轉速：</b></p><p><b>　　，</b>

69、</p><p>　　按照參考文獻[3]表3.1～31，取。</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p><b>　　切削工時</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具

70、切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取。</p><p><b>　　加工基本時間： </b></p><p>　　校驗機床功率 切削功率為</p><p><b>　　機床有效功率</b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。

71、即</p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　相應地</b></p><p><b>　　，，</b></p><p>　　工序7 銑右部長度10.5缺口以及R0.55和R0.5圓弧。</p><p>　　本工序為銑右部長

72、度10.5缺口以及R0.55和R0.5圓弧的工序，所選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑d=120mm,寬度L=70mm，齒數(shù)z=14。根據(jù)文獻12表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為70，=145MPa，硬度為160—180HBS，鍛件，有外皮。故選擇=8°，=+5°。</p><p>　　已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機床為數(shù)控立式銑床，工件裝在虎口鉗中。</p>

73、<p>　?。á瘢┐_定每齒進給量</p><p>　　根據(jù)文獻12表3.5，當使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻12表3.30）</p><p><b>　　，采用對稱銑，故取</b></p><p>　?。á颍┻x擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)文獻12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大

74、磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。</p><p>　?。á螅┐_定銑削速度和每分鐘進給量</p><p>　　根據(jù)文獻12表3.27中公式計算：</p><p>　　公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。</p><p

75、>　　=91.16m/min</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=326.90r/min</p><p>　　根據(jù)文獻12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉速表，選擇n=300r/min，縱向進給量=235mm/min。</p><p>　　實際切削速度和每齒進給量分別為</p>&

76、lt;p><b>　　=</b></p><p>　　=75.36m/min</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.08mm/z</b></p><p><b>　　(Ⅳ)檢驗機床功率</b></p>

77、<p>　　根據(jù)文獻12表3.24，當，，，z=10,，近似。</p><p>　　根據(jù)數(shù)控銑床說明書機床主軸允許的功率為，，</p><p>　　故，因此選擇切削用量采用，即</p><p>　　，，n=300r/min，m/min，。</p><p><b>　　2）基本工時計算</b></p>

78、;<p>　　公式中，l=140mm，根據(jù)文獻12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。</p><p>　　工序8 銑下部寬度為1的缺口。</p><p>　　本工序為銑下部寬度為1的缺口的工序，所選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑d=85mm,寬度L=95mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)文獻12表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為70，=145MPa，硬

79、度為160—180HBS，鍛件，有外皮。故選擇=8°，=+5°。</p><p>　　已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機床為數(shù)控立式銑床，工件裝在虎口鉗中。</p><p>　　（Ⅰ）確定每齒進給量</p><p>　　根據(jù)文獻12表3.5，當使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻12表3.30）</p><p>&

80、lt;b>　　，采用對稱銑，故取</b></p><p>　　（Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)文獻12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。</p><p>　　（Ⅲ）確定銑削速度和每分鐘進給量</p><p>　　根據(jù)文

81、獻12表3.27中公式計算：</p><p>　　公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。</p><p>　　=91.16m/min</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=326.90r/min</p>

82、<p>　　根據(jù)文獻12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉速表，選擇n=300r/min，縱向進給量=235mm/min。</p><p>　　實際切削速度和每齒進給量分別為</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=75.36m/min</p><p><b>　　=</b&g

83、t;</p><p><b>　　=0.08mm/z</b></p><p><b>　　(Ⅳ)檢驗機床功率</b></p><p>　　根據(jù)文獻12表3.24，當，，，z=10,，近似。</p><p>　　根據(jù)數(shù)控立式銑床說明書機床主軸允許的功率為，，</p><p>　

84、　故，因此選擇切削用量采用，即</p><p>　　，，n=300r/min，m/min，。</p><p><b>　　2）基本工時計算</b></p><p>　　公式中，l=70mm，根據(jù)文獻12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=82mm。</p><p>　　3.8 時間定額計算及生產(chǎn)安排</p

85、><p>　　假設該零件年產(chǎn)量為10萬件。設每天的產(chǎn)量為420件。</p><p>　　根據(jù)相關標準，當零件的加工批量為中小批量的時候，時間定額的計算公式為：</p><p><b>　?。ù罅可a(chǎn)時）</b></p><p>　　故，相對于大批量生產(chǎn)，其計算公式如下：</p><p>　　其中： —

86、單件時間定額 —基本時間（機動時間）</p><p><b>　　—輔助時間。</b></p><p>　　—一些除了加工工件以外時間的總和。</p><p>　　工序：粗、精銑結合面</p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>

87、　　輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》表2.5.43，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則</p><p>　　：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.5.48，</p><p><b>　　單間時間定額： </b></p><p>　　因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，</p>

88、<p><b>　　即能滿足生產(chǎn)要求。</b></p><p>　?。?）、銑削寬度的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—27有</p><p>　　半精銑— 這里取</p><p>　?。?）、銑削每齒給量的選擇</p><p>　　查《機械

89、制造工藝設計手冊》表3—28有</p><p>　　（3）、銑削深度的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—29有</p><p>　　（4）、銑削速度的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—30有</p><p><b>　　所以：</b></p&g

90、t;<p>　　（5） 計算切削時間</p><p>　　查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—15 可知：</p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　?。?）計算銑削力</b></p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ：&

91、lt;/p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》表2.5.45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。

92、則</p><p>　?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》表2.5.48，</p><p><b>　　單間時間定額： </b></p><p>　　因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　工序：銑端面</b></p><p><b>　　機動時間：

93、</b></p><p>　　輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》表2.5.45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則</p><p>　?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》表2.5.48，</p><p><b>　　單間時間定額： </b></p><p>　　因此布置一臺機床

94、即能滿足生產(chǎn)要求。</p><p>　　（1）、銑削寬度的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—27有</p><p>　　半精銑— 這里取</p><p>　?。?）、銑削每齒給量的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—28有</p><p

95、>　?。?）、銑削深度的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—29有</p><p>　?。?）、銑削速度的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—30有</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　?。?） 計算切削時間</p&

96、gt;<p>　　查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—15 可知：</p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　（6）計算銑削力</b></p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ：</p><p><b>　　式

97、中：</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　第四章 沉降片銑面夾具設計</p><p><b>　　4.1 設計要求</b></p><p>　　夾具是批量生產(chǎn)零件必須做的事，所以需要根據(jù)沉降片的加工工藝來設計相對應的夾具，本夾具將用于Z525鉆床。成批

98、生產(chǎn)，任務為設計一沉降片鉆小孔φ4孔。</p><p>　　設計夾具需要考慮的是夾具的加工精度，以及成本以及維修工藝等方面的內(nèi)容，一套好的夾具可以生產(chǎn)出合格的批量的零件，否則就容易生產(chǎn)出報廢的零件。</p><p><b>　　4.2 夾具設計</b></p><p>　　4.2.1 定位基準的選擇</p><p>　　

99、為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。</p><p>　　由零件圖可知：進行加工前，外圓面進行了粗、精車加工。因此，定位、夾緊方案有：</p><p>　　方案Ⅰ：選外圓面平面、和側面和V型塊定位夾緊方式用操作簡單，通用性較強的螺旋壓塊來夾緊。</p><p>　　為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結構上簡單易

100、操作。</p><p>　　4.2.2 切削力及夾緊力的計算</p><p>　　鉆該孔時選用：鉆床Z525，刀具用高速鋼刀具。</p><p>　　由參考文獻[5]查表可得：</p><p>　　切削力公式： </p><p><b>　　式中 &

101、lt;/b></p><p><b>　　查表得： </b></p><p>　　其中： </p><p><b>　　即：</b></p><p>　　實際所需夾緊力：由參考文獻[5]表得：</p><p><b>　　有：</b>

102、;</p><p>　　安全系數(shù)K可按下式計算有：</p><p>　　式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[5]表 可得： </p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　工件所受的力是幾個方向的力，在設計夾具的夾緊力的時候需要充分考慮夾具的受力分析，即：</p><p&g

103、t;　　安全系數(shù)K可按下式計算：</p><p>　　式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]1～2～1可知其公式參數(shù)：</p><p><b>　　由此可得： </b></p><p>　　所以 </p><p>　　由于兩種大小的孔切削力各不相同，因此選擇最大孔的切削力

104、為標準。</p><p>　　刀具的幾何參數(shù)： </p><p>　　由參考《實用機械工藝簡明手冊中》查表可得：</p><p>　　圓周切削分力公式： 式（3.1）</p><p><b>　　式中 </b></p><p><

105、b>　　式（3.2）</b></p><p>　　查表得： 取 </p><p>　　由表可得參數(shù)： </p><p><b>　　即：</b></p><p>　　同理：徑向切削分力公式 ： 式（3.3）</p><p>　　式中參數(shù)：

106、 </p><p><b>　　即：</b></p><p>　　軸向切削分力公式 ： 式（3.4）</p><p>　　式中參數(shù)： </p><p><b>　　即：</b></p><p>　　工件所受的

107、力是幾個方向的力，在設計夾具的夾緊力的時候需要充分考慮夾具的受力分析，即：</p><p><b>　　式（3.5）</b></p><p>　　安全系數(shù)K可按下式計算：</p><p><b>　　式（3.6）</b></p><p>　　式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《簡明機床夾具設計手冊》表，

108、可得：</p><p>　　所以，由式（3.5）有：</p><p>　　4.3 定位誤差的分析 </p><p>　　該沉降片零件為了達到加工精度的要求，必須使其的實際誤差在允許的誤差范圍以內(nèi)，其公式具體如下：</p><p>　　與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示：</p><p><b>　?、?/p>

109、定位誤差 ： </b></p><p><b>　　其中：</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　， </b></p><p>　　⑵ 夾緊誤

110、差 ： </p><p>　　其中接觸變形位移值：</p><p>　　查[5]表1～2～15有。 </p><p>　?、?磨損造成的加工誤差：通常不超過</p><p>　　⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取</p><p><b>　　誤差總

111、和：</b></p><p>　　從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。</p><p><b>　　結 論</b></p><p>　　在最近的一段時間的畢業(yè)設計，使我們充分把握的設計方法和步驟，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能

112、給予及時的指導，確保設計進度。本文所設計的是沉降片加工工藝設計及組織性能分析，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設，讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最后，發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學們的幫助，因為有了大家的幫助和支持，我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。</p>

113、<p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 劉德榮．組合夾具結構簡圖的初步探討．組合夾具，1982. (1)</p><p>　　[2] 孫已德．機床夾具圖冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1984：20-23。</p><p>　　[3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，．機床夾具結構圖冊[M]．貴陽：貴州任命出

114、版社，1983：42-50。</p><p>　　[4] 劉友才．機床夾具設計[Ｍ] ．北京：機械工業(yè)出版社，1992 。</p><p>　　[5] 孟少龍．機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。</p><p>　　[6] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組．金屬機械加工工藝人員手冊[M]．上海：上?？茖W技術出版社，1979。</p

115、><p>　　[7] 李洪．機械加工工藝師手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1990。</p><p>　　[8] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．北京：中國標準出版社，1994。</p><p>　　[9] 上海金屬切削技術協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上海：上?？茖W技術出版社，1984。</p><p><b>　　致 謝<

116、;/b></p><p>　　時間如流水，經(jīng)過幾個月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝您這四年對我們的諄諄教導，您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導，同時還在思想給我以無微不至的關懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么，知道以后的人生目標是什么，通過這幾年的學習，讓我知道了我們親愛的導師嚴謹求實的治學態(tài)度，以及認真

117、對待每個同學畢設的工作態(tài)度和務實的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細，認真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過近半年努力的設計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學三年來對所學知識的應用和體現(xiàn)。四年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個