煤倉支模施工方案

1、<p><b>　　工程概況：</b></p><p>　　本工程為實聯(lián)化工100萬噸車聯(lián)堿工程——煤倉 ；屬于框架結(jié)構(gòu)；煤倉高度35.7m，高度：料斗9.4m；筒倉6.97米，共計3個，長度30米，寬10米，本工程筒倉高度從標(biāo)14.37米開始搭設(shè)支撐架標(biāo)高7.5米樓層均為高支模。本方案主要是筒倉板支模方案，筒倉側(cè)板分兩次澆筑：第一次從27.47米處開始，澆筑至31.72米；，第二

2、次澆筑料斗斜板。第三次頂板和余下的墻板同時澆筑。</p><p><b>　　編制依據(jù)：</b></p><p>　　1.1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001</p><p>　　1.2《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002</p><p>　　1.3《建筑施工計算手冊》江正榮著</p>

3、<p>　　1.4《建筑施工手冊》第四版</p><p>　　1.5《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001</p><p>　　1.6《建筑工程模板安全技術(shù)規(guī)程》JGJ162-2008</p><p>　　1.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 ZJQ08-SGJB 204-2005</p><p>　　1.8

4、《建筑施工腳手架實用手冊》杜榮軍著</p><p>　　三、墻模板工程施工技術(shù)</p><p>　　第一次支模高度4.25米，模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。本工程以3~4軸線為計算依據(jù)，其余按照此布置施工，墻板按照最高4.25進(jìn)行計算，低于此部分按此進(jìn)行施工。</p>&

5、lt;p>　　對拉螺栓布置10道，在斷面內(nèi)水平間距：305+305+305+305+457.5+457.5+457.5+457.5+457.5+457.5mm，</p><p>　　斷面跨度方向間距305mm，直徑14mm。</p><p>　　為保證筒倉支模整體穩(wěn)定性，筒倉內(nèi)架子搭設(shè)見附圖。</p><p>　　3.2、支撐架搭設(shè)施工技術(shù)：</p>

6、;<p>　　橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):21.6米；采用的鋼管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撐連接方式:鋼管支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；板底鋼管的間隔距離(mm):300.00；</p><p>　　3.4、筒倉側(cè)板分三次澆筑：第一次從27.47米處開始，澆筑至

7、31.72米；，第二次澆筑料斗斜板。第三次頂板和余下的墻板同時澆筑。</p><p>　　3.5、 滿堂腳手架施工工藝</p><p><b>　　1、1、搭設(shè)的順序</b></p><p>　　地面→擺放掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立桿,底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿也與該立桿固定(固定立桿底端前,應(yīng)吊線確保立桿垂直)、在該掃地桿

8、另一端連第二根立桿和第二根平行掃地桿、再這兩根掃地桿上分別固定第三、四根立桿，待每邊豎起4根立桿后,裝設(shè)第一步大橫桿、校正立桿垂直和橫桿水平使其符合要求后,按45±5KNm力矩擰緊扣件螺栓,形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè),直至第一步架完成。全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量→設(shè)置連墻桿→隨搭設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)連墻桿和剪刀撐→鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、鋪擋腳板。</p><p>

9、<b>　　2、、搭設(shè)的方法</b></p><p>　　腳手架搭設(shè)前，依據(jù)建筑物形狀放線，并根據(jù)柱距排好立桿。</p><p>　　搭設(shè)大橫桿時必須在角部交圈并與立桿連接固定，鋪板時應(yīng)處理好東西兩面和南北兩面的作業(yè)層交匯搭接形成的小錯臺構(gòu)造。當(dāng)要求周邊鋪板高度一致時，角部應(yīng)增設(shè)立桿和縱向水平桿（至少與3根立桿連接）。</p><p>　　當(dāng)搭

10、至有連墻件的構(gòu)造節(jié)時，在搭設(shè)完該處的立桿、大橫桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。在頂排連墻桿上的架高（以大橫桿計）不得多于兩步，搭設(shè)時及時設(shè)置剪刀撐，不得滯后超過兩步距。</p><p>　　扣件安裝時應(yīng)注意扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同，擰固時要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KNm，防止用力過大螺栓溢扣。在主節(jié)點處固定大橫桿、小橫桿、剪力撐、斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。對接扣

11、件的開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。</p><p>　　各桿件相交伸處的端頭均大于100mm，以防止桿件滑脫。</p><p>　　工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時,作業(yè)面上需鋪設(shè)臨時腳手板并用鉛絲綁扎固定。</p><p>　　當(dāng)未完成整體腳手架的搭設(shè)時,在下班前,必須對所搭的架子部分進(jìn)行臨時固定,以免發(fā)生意外.</p><p

12、>　　腳手架的搭設(shè)必須統(tǒng)一交底后作業(yè),統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照相應(yīng)安全規(guī)范施工.</p><p><b>　　3、 腳手架的拆除</b></p><p>　　1) 拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準(zhǔn)；進(jìn)行技術(shù)交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守

13、；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。</p><p>　　2) 拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。</p><p>　　3) 拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。</p><p>　　4) 拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。</p><p>　

14、　5) 固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時，應(yīng)先搭設(shè)臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。</p><p>　　6) 拆除的腳手架部件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。</p><p>　　7) 運至地面的腳手架部件，應(yīng)及時清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。</p><p>　　3.6、梁模支撐：梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架

15、支撐，立桿縱、橫向間距均為1.00m,沿梁跨方向兩側(cè)立桿間距加密為600mm;立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；墊板采用50×250的木板；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）1500mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距0.60m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與柱模板支架綜合布置，相互連接、形成整體&

16、lt;/p><p><b>　　四、模板的拆除</b></p><p>　　41 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。</p><p>　　4.2 柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，

17、方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。</p><p>　　4.3 模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。</p><p>　　4.4 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后

18、，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。</p><p>　　4.5 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。</p><p><b>　　五、成品保護(hù)措施</b></p><p>　　5.1 模板搬運時應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板變形

19、和損壞結(jié)構(gòu)。</p><p>　　5.2 模板安裝時不得隨意在結(jié)構(gòu)上開洞；穿墻螺栓通過模板時，應(yīng)盡量避免在模板上鉆孔；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。</p><p>　　5.3 搭設(shè)腳手架時，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。</p><p>　　5.4 不準(zhǔn)在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。</p

20、><p>　　5.5 拆摸時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴(yán)禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到損失壞。</p><p>　　六、質(zhì)量保證措施及施工注意事項</p><p>　　6.1 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)高支模管理機(jī)構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，通知公司質(zhì)安部、技術(shù)部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝等下

21、道工序的施工作業(yè)</p><p>　　6.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：</p><p>　　6.3 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～65N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。</p><p>　　6.4 模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。</p><p>

22、;　　6.5 澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。</p><p>　　6.6 認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進(jìn)入下一道工序。</p><p>　　6.7 嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。</p><p>　　6.8 在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。</p><p>　　6.9 支撐腳手架搭設(shè)要求：</p>

23、<p>　　七、安全施工注意事項</p><p>　　7.1 施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，搭設(shè)過程中架子工應(yīng)持有有效證上崗作業(yè)。</p><p>　　7.2 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，安裝模板操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好掛好安全帶。</p><p>　　7.3 高支

24、模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工電梯進(jìn)入工作面。</p><p>　　7.4 高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。</p><p>　　7.5 混凝土澆筑時，應(yīng)先澆筑主梁、次梁、板的順序進(jìn)行；樓板澆筑時，砼嚴(yán)禁堆碼、超高，高度控制在200mm.安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，

25、及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。</p><p>　　7.6 正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板（地下室頂板）的支撐不準(zhǔn)拆除，待本層模板及滿堂架拆除后方可拆除。</p><p>　　7.7 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。</p><p>　　7.8 在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作

26、時必須注意下方人員動向。</p><p>　　7.9 拆除時如發(fā)現(xiàn)混凝土由影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。</p><p>　　7.10 拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。</p><p>　　八、文明施工及環(huán)保措施</p><p>　　8.1 模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。</p>

27、;<p>　　8.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。</p><p>　　8.3 模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。</p><p>　　8.4 模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。</p><p>　　8.5 加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄

28、物處理程序處理，避免污染環(huán)境。</p><p>　　8.6 每次下班時保證工完場清。</p><p><b>　　九、模板系統(tǒng)驗算</b></p><p>　　9.1壓縮機(jī)7.5米板模板(扣件鋼管高架)計算書</p><p><b>　　墻模板計算書</b></p><p>

29、<b>　　一、墻模板基本參數(shù)</b></p><p>　　算斷面寬度300mm，高度4250mm，兩側(cè)樓板厚度0mm。</p><p>　　模板面板采用普通膠合板。</p><p>　　內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。</p><p>　　

30、對拉螺栓布置10道，在斷面內(nèi)水平間距305+305+305+305+457.5+457.5+457.5+457.5+457.5+457.5mm，斷面跨度方向間距305mm，直徑14mm。</p><p>　　面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。</p><p>　　木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，

31、彈性模量9000.0N/mm4。</p><p><b>　　模板組裝示意圖</b></p><p>　　二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算</p><p>　　強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。</p><p>　　新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值

32、:</p><p>　　其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；</p><p>　　t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；</p><p>　　T —— 混凝土的入模溫度，取20.000℃；</p><p>　　V —— 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；</

33、p><p>　　H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；</p><p>　　1—— 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；</p><p>　　2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。</p><p>　　根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2</p><p&g

34、t;　　考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=0.9×50.000=45.000kN/m2</p><p>　　考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。</p><p>　　三、墻模板面板的計算</p><p>　　面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度

35、和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。</p><p>　　面板的計算寬度取0.20m。</p><p>　　荷載計算值 q = 1.2×45.000×0.200+1.40×5.400×0.200=12.312kN/m</p><p>　　面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:</p><p>　　本算例

36、中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:</p><p>　　W = 20.00×1.80×1.80/6 = 10.80cm3；</p><p>　　I = 20.00×1.80×1.80×1.80/12 = 9.72cm4；</p><p><b>　　計算簡圖</b></p>&

37、lt;p><b>　　彎矩圖(kN.m)</b></p><p><b>　　剪力圖(kN)</b></p><p>　　變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：</p><p><b>　　變形計算受力圖</b></p><p><b>

38、　　變形圖(mm)</b></p><p>　　經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為</p><p>　　N1=0.985kN</p><p>　　N2=2.709kN</p><p>　　N3=2.709kN</p><p>　　N4=0.985kN</p><p>　　最大彎矩 M

39、 = 0.049kN.m</p><p>　　最大變形 V = 0.167mm</p><p><b>　　(1)抗彎強(qiáng)度計算</b></p><p>　　經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 0.049×1000×1000/10800=4.537N/mm2</p><p>　　面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值

40、[f]，取15.00N/mm2；</p><p>　　面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f < [f],滿足要求!</p><p>　　(2)抗剪計算 [可以不計算]</p><p>　　截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3×1477.0/(2×200.000×18.000)=0.615N/mm2</p><p>　　截面抗剪強(qiáng)度

41、設(shè)計值 [T]=1.40N/mm2</p><p>　　抗剪強(qiáng)度驗算 T < [T]，滿足要求!</p><p><b>　　(3)撓度計算</b></p><p>　　面板最大撓度計算值 v = 0.167mm</p><p>　　面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!</p><p

42、>　　四、墻模板內(nèi)龍骨的計算</p><p>　　內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。</p><p>　　內(nèi)龍骨強(qiáng)度計算均布荷載q=1.2×0.20×45.00+1.4×0.20×5.40=12.312kN/m</p><p>　　撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.20×45.00=9.000k

43、N/m</p><p>　　內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。</p><p><b>　　內(nèi)龍骨計算簡圖</b></p><p>　　內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m)</p><p>　　內(nèi)龍骨剪力圖(kN)</p><p>　　變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：</

44、p><p>　　內(nèi)龍骨變形計算受力圖</p><p>　　內(nèi)龍骨變形圖(mm)</p><p>　　經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.572kN.m</p><p>　　經(jīng)過計算得到最大支座 F= 7.601kN</p><p>　　經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.242mm</p><p>　　內(nèi)龍

45、骨的截面力學(xué)參數(shù)為</p><p>　　本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:</p><p>　　W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；</p><p>　　I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；</p><p&g

46、t;　　(1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計算</p><p>　　抗彎計算強(qiáng)度 f=0.572×106/83333.3=6.86N/mm2</p><p>　　內(nèi)龍骨的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!</p><p>　　(2)內(nèi)龍骨抗剪計算 [可以不計算]</p><p>　　截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:</p><

47、;p>　　T = 3Q/2bh < [T]</p><p>　　截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3×3845/(2×50×100)=1.154N/mm2</p><p>　　截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [T]=1.30N/mm2</p><p>　　內(nèi)龍骨的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!</p><p>　　(3)內(nèi)龍骨撓度

48、計算</p><p>　　最大變形 v =0.242mm</p><p>　　內(nèi)龍骨的最大撓度小于457.0/250,滿足要求!</p><p>　　五、墻模板外龍骨的計算</p><p>　　外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。</p><p>　　外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。</p

49、><p>　　集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。</p><p><b>　　支撐鋼管計算簡圖</b></p><p>　　支撐鋼管彎矩圖(kN.m)</p><p>　　支撐鋼管剪力圖(kN)</p><p>　　變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：</p>&

50、lt;p>　　支撐鋼管變形計算受力圖</p><p>　　支撐鋼管變形圖(mm)</p><p>　　經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到</p><p>　　最大彎矩 Mmax=0.370kN.m</p><p>　　最大變形 vmax=0.039mm</p><p>　　最大支座力 Qmax=12.865kN</p&g

51、t;<p>　　抗彎計算強(qiáng)度 f=0.370×106/8982000.0=41.19N/mm2</p><p>　　支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!</p><p>　　支撐鋼管的最大撓度小于305.0/150與10mm,滿足要求!</p><p><b>　　六、對拉螺栓的計算</b><

52、/p><p><b>　　計算公式:</b></p><p>　　N < [N] = fA</p><p>　　其中 N —— 對拉螺栓所受的拉力；</p><p>　　A —— 對拉螺栓有效面積 (mm2)；</p><p>　　f —— 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；<

53、/p><p>　　對拉螺栓的直徑(mm): 14</p><p>　　對拉螺栓有效直徑(mm): 12</p><p>　　對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000</p><p>　　對拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 17.850</p><p>　　對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N =

54、 12.865</p><p>　　對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求!</p><p>　　板模板(扣件鋼管高架)計算書</p><p><b>　　一、參數(shù)信息</b></p><p><b>　　1.模板支架參數(shù)</b></p><p>　　橫向間距或排距(m):0.80；縱距(

55、m):0.80；步距(m):1.50；</p><p>　　立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):21.60；</p><p>　　采用的鋼管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；</p><p>　　立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；</p><

56、;p><b>　　2.荷載參數(shù)</b></p><p>　　模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；</p><p>　　施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500；</p><p><b>　　3.材料參數(shù)</b></p><p>　　面板采

57、用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；</p><p>　　面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13；</p><p>　　木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；</p><p>　　木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13.0

58、00；</p><p>　　木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；</p><p><b>　　4.樓板參數(shù)</b></p><p>　　樓板的計算厚度(mm):150.00；</p><p>　　圖2 樓板支撐架荷載計算單元</p><p><b>

59、;　　二、模板面板計算</b></p><p>　　模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度</p><p>　　模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：</p><p>　　W = 80×1.82/6 = 43.2 cm3；</p><p>　　I = 80×1.83/12 = 38

60、.88 cm4；</p><p>　　模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。</p><p><b>　　面板計算簡圖</b></p><p><b>　　1、荷載計算</b></p><p>　　(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：</p><p>　　q1

61、= 25×0.15×0.8+0.35×0.8 = 3.28 kN/m；</p><p>　　(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：</p><p>　　q2 = 2.5×0.8= 2 kN/m；</p><p><b>　　2、強(qiáng)度計算</b></p><p><b&

62、gt;　　計算公式如下:</b></p><p><b>　　M=0.1ql2</b></p><p>　　其中：q=1.2×3.28+1.4×2= 6.736kN/m</p><p>　　最大彎矩 M=0.1×6.736×2502= 42100 N·m；</p>&l

63、t;p>　　面板最大應(yīng)力計算值 σ =M/W= 42100/43200 = 0.975 N/mm2；</p><p>　　面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=13 N/mm2；</p><p>　　面板的最大應(yīng)力計算值為 0.975 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!</p><p><b>　　3、撓度計算</b

64、></p><p><b>　　撓度計算公式為</b></p><p>　　ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250</p><p>　　其中q =q1=3.28kN/m</p><p>　　面板最大撓度計算值 ν = 0.677×3.28×2504/(100×9500

65、×38.88×104)=0.023 mm； </p><p>　　面板最大允許撓度 [ν]=250/ 250=1 mm；</p><p>　　面板的最大撓度計算值 0.023 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!</p><p>　　三、模板支撐方木的計算</p><p>　　方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面

66、慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:</p><p>　　W=b×h2/6=5×10×10/6 = 83.33 cm3；</p><p>　　I=b×h3/12=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；</p><p><b>　　方木楞計算簡圖</b></p&

67、gt;<p><b>　　1.荷載的計算</b></p><p>　　(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：</p><p>　　q1= 25×0.25×0.15+0.35×0.25 = 1.025 kN/m ；</p><p>　　(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：&

68、lt;/p><p>　　q2 = 2.5×0.25 = 0.625 kN/m；</p><p><b>　　2.強(qiáng)度驗算</b></p><p><b>　　計算公式如下:</b></p><p><b>　　M=0.1ql2</b></p><p&g

69、t;　　均布荷載 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×1.025+1.4×0.625 = 2.105 kN/m；</p><p>　　最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1×2.105×0.82 = 0.135 kN·m；</p><p>　　方木最大應(yīng)力計算值 σ= M /W =

70、0.135×106/83333.33 = 1.617 N/mm2；</p><p>　　方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=13.000 N/mm2；</p><p>　　方木的最大應(yīng)力計算值為 1.617 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!</p><p><b>　　3.抗剪驗算</b></p&g

71、t;<p>　　截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:</p><p>　　τ = 3V/2bhn < [τ]</p><p>　　其中最大剪力: V = 0.6×2.105×0.8 = 1.01 kN；</p><p>　　方木受剪應(yīng)力計算值 τ = 3 ×1.01×103/(2 ×50×100) =

72、 0.303 N/mm2；</p><p>　　方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [τ] = 1.4 N/mm2；</p><p>　　方木的受剪應(yīng)力計算值 0.303 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求!</p><p><b>　　4.撓度驗算</b></p><p><b>　　計算公

73、式如下:</b></p><p>　　ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250</p><p>　　均布荷載 q = q1 = 1.025 kN/m；</p><p>　　最大撓度計算值 ν= 0.677×1.025×8004 /(100×9000×4166666.667)= 0.076 m

74、m；</p><p>　　最大允許撓度 [ν]=800/ 250=3.2 mm；</p><p>　　方木的最大撓度計算值 0.076 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.2 mm,滿足要求!</p><p>　　四、木方支撐鋼管計算</p><p>　　支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；</p><p>

75、　　集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝2.021kN;</p><p>　　支撐鋼管計算簡圖 </p><p>　　支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m) </p><p>　　支撐鋼管計算變形圖(mm) </p><p>　　支撐鋼管計算剪力圖(kN) </p><p>　　最大彎矩 Mmax = 0.5

76、43 kN·m ；</p><p>　　最大變形 Vmax = 1.049 mm ；</p><p>　　最大支座力 Qmax = 7.171 kN ；</p><p>　　最大應(yīng)力 σ= 543484.687/4490 = 121.043 N/mm2；</p><p>　　支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2；&l

77、t;/p><p>　　支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 121.043 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!</p><p>　　支撐鋼管的最大撓度為 1.049mm 小于 800/150與10 mm,滿足要求!</p><p>　　五、扣件抗滑移的計算</p><p>　　按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

78、培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。</p><p>　　縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= 7.171 kN；</p><p>　　R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! </p><p>　　六、模板支

79、架立桿荷載設(shè)計值(軸力)</p><p>　　作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。</p><p>　　1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容</p><p>　　(1)腳手架的自重(kN)：</p><p>　　NG1 = 0.138×21.6 = 2.989 kN；</p><p>　　鋼管的自重計算參照《扣件

80、式規(guī)范》附錄A。</p><p>　　(2)模板的自重(kN)：</p><p>　　NG2 = 0.35×0.8×0.8 = 0.224 kN；</p><p>　　(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：</p><p>　　NG3 = 25×0.15×0.8×0.8 = 2.4 kN；<

81、/p><p>　　經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.613 kN；</p><p>　　2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載</p><p>　　經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (2.5+2 ) ×0.8×0.8 = 2.88 kN；</p><p>　　3.不考慮風(fēng)荷載時,

82、立桿的軸向壓力設(shè)計值計算</p><p>　　N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.768 kN；</p><p>　　七、立桿的穩(wěn)定性計算</p><p>　　立桿的穩(wěn)定性計算公式:</p><p>　　σ =N/(φA)≤[f]</p><p>　　其中 N ---- 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N

83、= 10.768 kN；</p><p>　　φ---- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到；</p><p>　　i ---- 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm；</p><p>　　A ---- 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2；</p><p>　　W ---- 立桿凈截面模量

84、(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；</p><p>　　σ-------- 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)；</p><p>　　[f]---- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 ：[f] =205 N/mm2；</p><p>　　L0---- 計算長度 (m)；</p><p><b>　　按下式計算:</b>

85、;</p><p>　　l0 = h+2a = 1.5+0.1×2 = 1.7 m；</p><p>　　a ---- 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；</p><p>　　l0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；</p><p>　　由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)

86、定系數(shù)φ= 0.537 ；</p><p>　　鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；σ=10768.128/(0.537×424) = 47.293 N/mm2；</p><p>　　鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 σ= 47.293 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！</p><p>　　如果考慮到高支撐架的安全因素

87、，建議按下式計算</p><p>　　l0 = k1k2(h+2a)= 1.167×1.06×(1.5+0.1×2) = 2.103 m；</p><p>　　k1 -- 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；</p><p>　　k2 -- 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.7 按照表2取值1.06 ；</p>&l

88、t;p>　　Lo/i = 2102.934 / 15.9 = 132 ；</p><p>　　由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.386 ；</p><p>　　鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；σ=10768.128/(0.386×424) = 65.794 N/mm2；</p><p>　　鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 σ=

89、 65.794 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！</p><p>　　模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。</p><p>　　以上表參照 杜榮軍: 《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》。</p><p>　　八、立桿的地基承載力計算</p><p>

90、　　立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求 </p><p><b>　　p ≤ fg </b></p><p><b>　　地基承載力設(shè)計值:</b></p><p>　　fg = fgk×kc = 120×1=120 kpa； </p><p>　　其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：f

91、gk= 120 kpa ； </p><p>　　腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 1 ； </p><p>　　立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p = N/A =10.768/0.25=43.073 kpa ；</p><p>　　其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值 ：N = 10.768 kN；</p><p>　　基礎(chǔ)底面面積 ：A =

92、 0.25 m2 。</p><p>　　p=43.073 ≤ fg=120 kpa 。地基承載力滿足要求！</p><p>　　十、高支撐模板施工安全防范措施</p><p>　　10.1 預(yù)防坍塌事故安全技術(shù)措施</p><p>　　1、模板作業(yè)前，根據(jù)設(shè)計要求、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施</p><p&g

93、t;　　工方案，經(jīng)單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收合格簽字后，</p><p><b>　　方可作業(yè)。</b></p><p>　　2、模板作業(yè)時，支撐系統(tǒng)采用鋼管和鋼扣件，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷</p><p>　　裂、脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件。支撐立桿基礎(chǔ)應(yīng)堅固穩(wěn)定，并經(jīng)承</p><p>　　載

94、力驗算合格。支撐立桿底部應(yīng)加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板。剪刀撐</p><p>　　和立桿應(yīng)牢固連接，形成整體。</p><p>　　3、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將</p><p>　　作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。</p><p>　　4、堆放模板時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆

95、放數(shù)量較多時，應(yīng)進(jìn)行</p><p>　　荷載計算，并對模板進(jìn)行加固。</p><p>　　5、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板要拿起</p><p>　　穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。</p><p>　　6、安裝外圍柱、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)</p><p>　

96、　高度要高于施工作業(yè)面至少1.5m。</p><p>　　7、拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、</p><p><b>　　倒塌傷人。</b></p><p>　　10.2 預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施</p><p>　　1、高支模安裝完畢，經(jīng)高支模管理機(jī)構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，通知

97、分公</p><p>　　司質(zhì)安部、技術(shù)部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝等下道工</p><p><b>　　序的施工作業(yè)。</b></p><p>　　2、所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前</p><p>　　應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作&l

98、t;/p><p>　　業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定</p><p>　　對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底。</p><p>　　3、項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)</p><p><b>　　部位。</b></p><p>　　4、高

99、處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒</p><p>　　的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、</p><p>　　安全帶等必備的安全防護(hù)用具。</p><p>　　5、安全帶使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，合格后方可使用。作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正</p><p>　　確佩戴和使用安全帶。安全帶的系扣點

100、應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部</p><p>　　的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。</p><p>　　6、支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防</p><p>　　護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計允許</p><p><b>　　荷載。<

101、/b></p><p>　　7、已支好模板的樓層四周必須用臨時護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度</p><p>　　不低于1.5m，然后在護(hù)欄上再鋪一層密目安全網(wǎng)。</p><p>　　8、高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗收，</p><p>　　經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具

102、化。需要</p><p>　　臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部</p><p>　　門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。</p><p>　　9、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等</p><p>　　情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并即刻進(jìn)行加固整改。</p>

103、<p>　　10、混凝土泵管應(yīng)用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸。</p><p><b>　　3、監(jiān)測措施</b></p><p>　　梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：</p><p>　　班組日常進(jìn)行安全檢查，項目每周進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)行安

104、全檢</p><p>　　查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。</p><p>　　2、日常檢查、巡查重點部位：</p><p>　　1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。</p><p>　　2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。</p><p>　　3）連接扣件是否松動。<

105、;/p><p>　　4）架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規(guī)范要求。</p><p>　　5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。</p><p>　　6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。</p><p>　　7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。</p><p>　　3、腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。

106、</p><p>　　4、在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆砼。澆砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，立即停工整改，隱患消除后再施工。</p><p><b>　　件允許偏差見下表：</b></p><p>　　5、高大模板施工過程中，施工單位進(jìn)行監(jiān)測，每次監(jiān)測結(jié)果必須由監(jiān)測人、&l

107、t;/p><p>　　項目經(jīng)理、項目總監(jiān)簽字，提供給施工、監(jiān)理、設(shè)計及業(yè)主等相關(guān)單位。</p><p>　　6、監(jiān)測結(jié)果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、</p><p><b>　　監(jiān)測結(jié)果評述。</b></p><p>　　7、監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達(dá)到報警值時，應(yīng)組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施，同<

108、/p><p>　　時須向市建設(shè)工程安全監(jiān)督站、市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站、市建筑委員會報</p><p><b>　　告。</b></p><p>　　8、本分項工程監(jiān)測項目包括：支架沉降、位移和變形。</p><p>　　9、觀測點的布設(shè)：根據(jù)圖紙情況，該部位雨篷的最大截面梁為500×1000mm，</p>

109、<p>　　故觀測點需盡量選擇在受力最大位置，即500×1000mm梁的跨中，每個監(jiān)測</p><p>　　坡面布設(shè)不少于3個支架沉降觀測點（如下圖）。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場</p><p>　　監(jiān)測要求并按上表設(shè)變形監(jiān)測報警值。</p><p>　　10、監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20～30分鐘一次，澆筑

110、完后不少于2小時一次。</p><p><b>　　十一、應(yīng)急救援預(yù)案</b></p><p><b>　　11.1 機(jī)構(gòu)設(shè)置</b></p><p>　　為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、求援，項目部成立應(yīng)急求援領(lǐng)導(dǎo)小組，由</p><p>　　項目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。<

111、/p><p>　　1、項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組：</p><p>　　組長： （項目經(jīng)理）</p><p><b>　　副組長： </b></p><p><b>　　組員： </b></p><p><b>　　2、職責(zé)和分工</b></p>

112、<p>　　1）組長負(fù)責(zé)事故應(yīng)急救援的全面組織、指揮、協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)向上級報告并負(fù)責(zé)</p><p>　　調(diào)集搶險救援所需的人力、物力。</p><p>　　2）副組長協(xié)助組長組織、指揮、協(xié)調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場時代行組長的職責(zé)。</p><p>　　3）組員在組長或副組長的指揮下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的維護(hù)、搶救、警戒等工作，及具體落實組長或副組長下達(dá)的救援方法

113、、措施的指令。</p><p>　　當(dāng)施工發(fā)生事故，若應(yīng)急救援小組組長不在位時，由副組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮救援。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室電話：。</p><p>　　施工現(xiàn)場緊急情況處理流程圖</p><p>　　應(yīng)急電話：火警—119； 匪警—110； 交通事故—122； 急救—120</p><p>　　3、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)</p&

114、gt;<p>　　1）負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。</p><p>　　2）負(fù)責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救實施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。</p><p>　　3）進(jìn)行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。</p><p>　　4）當(dāng)發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時采取救援

115、工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府及相關(guān)部門的幫助。</p><p>　　12.2應(yīng)急救援工作程序</p><p>　　1、當(dāng)事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長張洪剛立即上報公司，必要時向當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。</p><p>　　2、由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并

116、配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。</p><p>　　3、事故發(fā)生時，組長或其他成員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時現(xiàn)場救援負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的救援指揮安排。</p><p>　　4、項目部指定李裕達(dá)負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴(yán)格遵守事故報告的真實性和時效性。</p><p><b>　　12.3救援方法</b></p>

117、;<p>　　1、高空墜落應(yīng)急救援方法：</p><p>　　1）現(xiàn)場只有1人時應(yīng)大聲呼救；2人以上時，應(yīng)有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。</p><p>　　2）仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。</p><p>　　3）如果是頭部著地，同時

118、伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會危及傷員的生命安全。</p><p>　　4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。</p><p>

119、　　2、模板、坍塌應(yīng)急救援方法：</p><p>　　1）地當(dāng)發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴(kuò)大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；</p><p>　　2）報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；</p><p>　　3）急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急

120、救援措施；</p><p>　　4）清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最??；</p><p>　　5）預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機(jī)、起重機(jī)、藥箱、擔(dān)架等。</p><p>　　3、物體打擊應(yīng)急救援方法：</p><p>　　當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進(jìn)行包扎、止血、固定傷肢，應(yīng)急以后及

121、時送醫(yī)院治療。</p><p>　　1) 止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。</p><p>　　2) 對傷口包扎：以保護(hù)傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。</p><p>　　3) 對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果