小型電動(dòng)絞肉機(jī)的設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文論述了肉類加工機(jī)械—絞肉機(jī)的工作原理、主要技術(shù)參數(shù)、傳動(dòng)系統(tǒng)、典型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)能力分析。機(jī)械加工在知道過程中具備兩方面。小批生產(chǎn)低費(fèi)用。對(duì)丁鑄造、鍛造和壓力加工，每一個(gè)要生產(chǎn)的具體工件形狀，即使是一個(gè)零件，幾乎都要花費(fèi)高額的加工費(fèi)用?？亢附觼懋a(chǎn)生的結(jié)構(gòu)形狀，在很大程度上取決于有效的原材料的形式。一般來說，通過利用

2、貴重設(shè)備而又無需特種加工條件下，幾乎可以以任何種類原材料開始，借助機(jī)械加工把原材料加工成任意所需要的結(jié)構(gòu)形狀，只要外部尺寸足夠大，那都是可能的。因此對(duì)于生產(chǎn)一個(gè)零件，甚至當(dāng)零件結(jié)構(gòu)及要生產(chǎn)的批量大小上按原來都適于用鑄造、鍛造或者壓力加工來生產(chǎn)的，但通常寧可選擇機(jī)械加工。</p><p>　　嚴(yán)密的精度和良好的表面光潔度，機(jī)械加工的第二方面用途是建立在高精度和可能的表面光潔度基礎(chǔ)上。許多零件，如果用別的其他方法來生

3、產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)的話，那么在機(jī)械加工中則是屬于低公差且又能滿足要求的小批量生產(chǎn)了。另方面，許多零件靠較粗的生產(chǎn)加工工藝提高其一般表面形狀，而僅僅是在需要高精度的且選擇過的表面才進(jìn)行機(jī)械加工。例如內(nèi)螺紋，除了機(jī)械加工之外，幾乎沒有別的加工方法能進(jìn)行加工。又如已鍛工件上的小孔加工，也是被鍛后緊接著進(jìn)行機(jī)械加工才完成的。</p><p>　　關(guān)鍵詞：絞肉機(jī)； 擠肉樣板； 絞刀； 絞籠</p><p&

4、gt;<b>　　Abstract</b></p><p>　　The principle, technical pare-maters, transmiting system and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. The productingcapacity was analysed.Keywords M

5、incing machine Holds plate Cutting blade Transfer auger Small batch production and low cost. For Ding Zhuzao, forging and pressure machining, each of the specific workpiece to produce the shape, even a part, almost all h

6、ave to spend high processing costs. The shape of the structure produced by welding depends largely on the form of a</p><p>　　Close precision and good surface finish, second aspects of machining are built on

7、high accuracy and possible surface finish. Many parts, if the production of large quantities of production in other ways, then in the machining is belong to the low tolerance and can meet the requirements of small quanti

8、ties of production. On the other hand, many parts rely on the rough production and processing technology to improve the general surface shape, but only in the need of high precision and the choice o</p><p>　

9、　Key words: meat chopper ; reamer; grinding cage; squeeze the meat sample</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章緒 論 1</p><p>　　第二章結(jié)構(gòu)及工作原理 2</p><p>　　2.1絞肉

10、機(jī)的結(jié)構(gòu) 2</p><p>　　2.1.1送料機(jī)構(gòu) 2</p><p>　　2.1.2切割機(jī)構(gòu) 2</p><p>　　2.1.3驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 2</p><p>　　2.2絞肉機(jī)的工作原理 3</p><p>　　第三章 螺旋供料器的設(shè)計(jì) 4</p><p>　　3.1絞籠的設(shè)計(jì)

11、4</p><p>　　3.1.1絞籠的材料 4</p><p>　　3.1.2螺旋直徑 4</p><p>　　3.1.3螺旋供料器的轉(zhuǎn)速 5</p><p>　　3.1.4螺旋節(jié)距 5</p><p>　　3.2絞筒的設(shè)計(jì) 5</p><p>　　第四章傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6<

12、/p><p>　　4.1電機(jī)的選擇 6</p><p>　　4.2帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 7</p><p>　　4.2.1設(shè)計(jì)功率 7</p><p>　　4.2.2 選定帶型 7</p><p>　　4.2.3 傳動(dòng)比 7</p><p>　　4.2.4 小帶輪基準(zhǔn)直徑 7</p>

13、<p>　　4.2.5 大帶輪基準(zhǔn)直徑 7</p><p>　　4.2.6 帶速驗(yàn)算 8</p><p>　　4.2.7 初定軸間距 8</p><p>　　4.2.8 所需帶的基準(zhǔn)長度 8</p><p>　　4.2.9 實(shí)際軸間距  8</p><p>　　4.2.10 小帶輪包角

14、 8</p><p>　　4.2.11 單根V帶的基本額定功率 9</p><p>　　4.2.12 時(shí)單根V帶型額定功率增量 9</p><p>　　4.2.13 V帶的根數(shù)Z 9</p><p>　　4.2.14 單根V帶的預(yù)緊力 9</p><p>　　4.2.15作用在軸上的力 9</p>

15、;<p>　　4.2.16帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸 9</p><p>　　4.3齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 10</p><p>　　4.3.1選擇材料，確定和及精度等級(jí)。 10</p><p>　　4.3.2按接觸強(qiáng)度進(jìn)行初步設(shè)計(jì) 10</p><p>　　4.3.2.1確定中心距 10</p><p>　　4.

16、3.2.2 確定模數(shù)m 11</p><p>　　4.3.2.3確定齒數(shù)z,z 11</p><p>　　4.3.2.4計(jì)算主要的幾何尺寸 11</p><p>　　4.3.3校核齒面接觸強(qiáng)度 12</p><p>　　4.3.4校核齒根的強(qiáng)度 14</p><p>　　4.3.5齒輪及齒輪副精度的檢驗(yàn)項(xiàng)

17、目計(jì)算 15</p><p>　　4.3.5.1確定齒厚偏差代號(hào) 15</p><p>　　4.3.5.2確定齒輪的三個(gè)公差組的檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差值 15</p><p>　　4.3.5.3確定齒輪副的檢驗(yàn)項(xiàng)目與公差值 15</p><p>　　4.3.5.4確定齒坯的精度要求 16</p><p>　

18、　4.4軸的設(shè)計(jì) 17</p><p>　　4.4.1按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的計(jì)算 17</p><p>　　第五章 絞刀設(shè)計(jì) 19</p><p>　　5.1絞刀的設(shè)計(jì) 19</p><p>　　5.1.1刀刃的起訖位置 20</p><p>　　5.1.2刀刃的前角 21</p><

19、p>　　5.1.3刀刃的后角 23</p><p>　　5.1.4刀刃的刃傾角 23</p><p>　　5.1.5刀刃上任一點(diǎn)位量上絞肉速度 25</p><p>　　5.1.6刀片的結(jié)構(gòu) 26</p><p>　　第六章 生產(chǎn)能力分析 28</p><p>　　6.1絞刀的切割能力 2

20、8</p><p>　　6.2 絞肉機(jī)的生產(chǎn)能力 28</p><p>　　6.3功率消耗 28</p><p><b>　　總結(jié) 30</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn) 31</b></p><p><b>　　致謝 32</

21、b></p><p><b>　　第一章 緒 論</b></p><p>　　隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，人民對(duì)食品工業(yè)提出了更高的要求?，F(xiàn)代食品工業(yè)已朝著營養(yǎng)、綠色、方便、功能食品的方向發(fā)展，并且綠色食品將成為新時(shí)代的主流食品。食品工業(yè)也成為國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，作為裝備食品工業(yè)的食品機(jī)械工業(yè)發(fā)展尤為迅速。</p><p

22、>　　食品工業(yè)的現(xiàn)代化水平的體現(xiàn)，相當(dāng)程度上依賴于食品機(jī)械的發(fā)展及其現(xiàn)代化水，離開現(xiàn)代化的機(jī)械裝備，現(xiàn)代食品工業(yè)就無從談起。食品工業(yè)的發(fā)展是設(shè)備和裝備共同發(fā)展的結(jié)果，必須使設(shè)備和工藝達(dá)到最佳結(jié)合，并以設(shè)備革新促進(jìn)工藝的改進(jìn)和發(fā)展，以工藝的發(fā)展進(jìn)一部促進(jìn)裝備的發(fā)展和完善。兩者相互促進(jìn)、相互完善，是使整個(gè)食品工業(yè)走向現(xiàn)代化的必要條件。</p><p>　　在肉類加工的過程中，切碎、拌攪拌工序的機(jī)械化必須非常高，

23、其中絞肉機(jī)、斬拌機(jī)、攪拌機(jī)是最主要的加工機(jī)構(gòu).幾乎所有的肉類加工廠都具備這三種設(shè)備。國內(nèi)一些大型肉類加工廠先后從德國、美國、法國、英國等引進(jìn)了先進(jìn)的加工設(shè)備，但其價(jià)格相當(dāng)昂貴。目前中、小型肉類加工企業(yè)所使用的一部分設(shè)備為我國自行設(shè)計(jì)制造生產(chǎn)的。絞制各種肉餡的機(jī)械，比如生產(chǎn)餃子餡和制造牛肉醬、蝦丸之類的產(chǎn)品，它將肉可進(jìn)行粗、中、細(xì)絞以滿足不同加工工藝的需求，該機(jī)也同樣可作為其他原料的攪拌設(shè)備。</p><p>　　

24、第二章 結(jié)構(gòu)及工作原理</p><p>　　2.1 絞肉機(jī)的結(jié)構(gòu)</p><p>　　絞肉機(jī)主要由送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，如圖2-1所示。</p><p>　　圖2.1 絞肉機(jī)結(jié)構(gòu)</p><p>　　1.機(jī)架 2.絞刀 3.擠肉樣板 4.旋蓋 5.紋筒 6.絞籠 7.料斗 8.減速器 </p>

25、;<p>　　9.大皮帶輪 10.電機(jī) 11.三角帶 12.小皮帶輪</p><p>　　2.1.1 送料機(jī)構(gòu) </p><p>　　包括料斗7、絞籠6和絞筒5。其作用是輸送物料前移到切割機(jī)構(gòu)，并在前端對(duì)物料進(jìn)行擠壓。</p><

26、p>　　2.1.2 切割機(jī)構(gòu)</p><p>　　包括擠肉樣板3,絞刀2,旋蓋4。其作用是對(duì)擠壓進(jìn)人樣板孔中的物料進(jìn)行切割.樣板孔眼規(guī)格有多種，可根據(jù)不同的工藝要求隨時(shí)旋下旋蓋進(jìn)行更換。</p><p>　　2.1.3 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)</p><p>　　包括電機(jī)10、皮帶輪9、12、減速器8、機(jī)架I等</p><p>　　2.2 絞肉機(jī)的工

27、作原理 </p><p>　　當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，先開機(jī)后放料，物料本身的重力和螺旋供料器的旋轉(zhuǎn)，把物連續(xù)地送往絞刀口進(jìn)行切碎。因?yàn)槁菪┝掀鞯穆菥嗪竺鎽?yīng)比前面小，但螺旋軸的直徑后面比前面大，這樣對(duì)物料產(chǎn)生了一定的擠壓力，這個(gè)力迫使已切碎的肉從格板上的孔眼中排出。</p><p>　　用于餃子餡生產(chǎn)時(shí)，肥肉需要粗絞而瘦肉需要細(xì)絞，以調(diào)換格板的方式來達(dá)到粗絞與細(xì)絞之需。格板有幾種不同規(guī)格的孔眼，通

28、常粗絞用之直徑為5－7毫米、細(xì)絞用直徑2－4毫米的孔眼。粗絞與細(xì)絞的格板，其厚度都為11－13毫米普通鋼板。由于粗絞孔徑較大，排料較易，故螺旋供料器的轉(zhuǎn)速可比細(xì)絞時(shí)快些，但最大不超過400轉(zhuǎn)/分。一般在100－300轉(zhuǎn)/分。因?yàn)楦癜迳系目籽劭偯娣e一定，即排料量一定，當(dāng)供料螺旋轉(zhuǎn)速比較快時(shí)，有時(shí)物料在切刀附近堵塞，造成功率突然增大，對(duì)電動(dòng)機(jī)的正常工作有影響。</p><p>　　絞刀刃口是順著切刀轉(zhuǎn)學(xué)安裝的。絞刀用

29、工具鋼制造，刀口要求鋒利，使用一段時(shí)間后，刀口會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)調(diào)換新刀片或重新修磨，否則將影響切割效率，甚至使有些肉餡不是切碎后排出，而是由擠壓、磨碎后成漿狀排出，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，根據(jù)有些廠的實(shí)驗(yàn)，餃子肉餡脂肪嚴(yán)重析出的質(zhì)量事故，往往與此原因有關(guān)。</p><p>　　裝配或調(diào)換絞刀后，一定要把緊固螺母旋緊，才能保證格板不動(dòng)，否則因格板移動(dòng)和絞刀轉(zhuǎn)動(dòng)之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也會(huì)引起對(duì)物料磨漿的作用。絞刀必須與格板緊密

30、貼和，不然會(huì)影響切割效率。</p><p>　　螺旋供料器在機(jī)壁里旋轉(zhuǎn)，要防止螺旋外表與機(jī)壁相碰，如果有碰撞的情況發(fā)生，會(huì)導(dǎo)致機(jī)器損壞。但它們的間隙又不能過大，過大就會(huì)影響送料效率和擠壓力，甚至?xí)刮锪蠌拈g隙處倒流，因此這部分零部件的加工和安裝的要求相對(duì)較高。</p><p>　　絞肉機(jī)的生產(chǎn)能力不是由螺旋供料器決定，而是由切刀的切割能力來決定。因?yàn)榍懈詈笪锪媳仨殢目籽壑信懦觯菪┝掀鞑?/p>

31、能繼續(xù)送料，否則，送料再多也不行，相反會(huì)產(chǎn)生物料堵塞的現(xiàn)象。</p><p>　　第三章 螺旋供料器的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1 絞籠的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　絞籠的作用是向前輸送物料，并在前端對(duì)肉塊進(jìn)行擠壓。如圖3－1所示，設(shè)計(jì)上采用一根變螺距、變根徑的螺旋，即螺距后大前小，根徑后小前大，這樣使其絞籠與絞筒之間的容積逐

32、漸減小實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的擠壓作用。</p><p>　　絞籠前端方形軸處安裝絞刀，后端面上安裝兩個(gè)定位鍵與其主軸前端面上鍵槽配合，以傳遞動(dòng)力。</p><p><b>　　圖3.1 絞籠</b></p><p>　　3.1.1 絞籠的材料</p><p>　　絞籠的材料選為HT200</p><p>

33、　　3.1.2 螺旋直徑</p><p>　?。?.136 m 取D＝160mm</p><p>　　G－生產(chǎn)能力,由原始條件得G＝1t/h</p><p>　　K－物料綜合特性系數(shù),查表1-16得K＝0.071</p><p>　　-物料得填充系數(shù)查B4表1－16得＝0.15</p><p>　?。锪系亩逊e密度t

34、/m豬肉的為1.5t/m</p><p>　　C－與螺旋供料器傾角有關(guān)的系數(shù)，查B4表1－15得C＝1</p><p>　　3.1.3 螺旋供料器的轉(zhuǎn)速</p><p>　　由原始數(shù)據(jù)n＝326r/min</p><p>　　3.1.4 螺旋節(jié)距</p><p>　　實(shí)體面型螺旋的節(jié)距t＝D</p>&l

35、t;p><b>　　3.2 絞筒的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　由于肉在絞筒內(nèi)受到攪動(dòng)，且受擠壓力的作用力和反作用力，物料具有向后倒流的趨勢，因此必須在絞籠的內(nèi)壁上設(shè)計(jì)了8個(gè)止推槽.沿圓周均勻分布，如圖3－2所示。絞筒內(nèi)壁與絞籠之間的間隙要適當(dāng)，一般為3-5mm。間隙太大會(huì)使物料倒流;間隙太小絞籠與絞筒內(nèi)壁易發(fā)生碰撞。</p><p>　　絞筒的物料可選用鑄

36、鐵，選HT200 </p><p><b>　　圖3.2 絞筒</b></p><p>　　第四章 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　絞籠只有一種工作轉(zhuǎn)速，則從電機(jī)至絞籠的運(yùn)動(dòng)路線為定比傳動(dòng)，其總的傳動(dòng)比可利用帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等構(gòu)機(jī)逐級(jí)減速后得到。</p><p>　　絞籠的轉(zhuǎn)速不應(yīng)太高，因?yàn)檩斔湍芰Σ⒉皇请S轉(zhuǎn)速增加而

37、增加。當(dāng)速度達(dá)到一定值以后，效率反而下降，且速度過高，物料磨擦生熱，出口處的壓力升高，易引起物料變性，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此絞籠的轉(zhuǎn)速一般在200一400r/min比較適宜。在本機(jī)選用326r/min。</p><p>　　由傳動(dòng)比標(biāo)準(zhǔn)系列查B2表2－1</p><p>　　初步取1.76 2.5</p><p>　　根據(jù)選用的電機(jī)和絞籠轉(zhuǎn)速要求設(shè)計(jì)傳動(dòng)路線如下

38、：</p><p><b>　　4.1 電機(jī)的選擇</b></p><p><b>　　N=＝4(KW)</b></p><p>　　G－絞肉機(jī)的生產(chǎn)能力，1000kg/h</p><p>　　W－切割1kg物料耗用能量，其值與孔眼直徑有關(guān)，d小則w大，當(dāng)d＝3mm，</p><

39、p>　　取w＝0.0030kw.h/kg。（查B5p）</p><p>　?。瓊鲃?dòng)效率，取0.75</p><p>　　所以根據(jù)N＝4kw，n＝1500r/min，查B1表10-4-1選用Y112M-4，再查B1表10-4-2得Y112M-4電機(jī)的結(jié)構(gòu)。 </p><p>　　圖4.1 Y112M-4電動(dòng)機(jī)的外觀圖</p><p>　

40、　4.2 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.2.1 設(shè)計(jì)功率</p><p>　?。r系數(shù)，查B1表8－1－22 ，?。?.2</p><p><b>　　P－傳遞的功率</b></p><p>　　4.2.2 選定帶型</p><p>　　根據(jù)和查B1圖8－1－2選取普通V帶A型，－小帶輪

41、轉(zhuǎn)速，為1440r/min</p><p><b>　　4.2.3 傳動(dòng)比</b></p><p><b>　　1.76 ＝＝</b></p><p>　　4.2.4 小帶輪基準(zhǔn)直徑（mm）</p><p>　　由B1表8－1－12和表8－1－14選定</p><p>　

42、?。?00mm>＝75r/min </p><p>　　4.2.5 大帶輪基準(zhǔn)直徑（mm）</p><p>　　由B3表8－7得=180mm</p><p>　　4.2.6 帶速驗(yàn)算</p><p>　　4.2.7 初定軸間距（mm）</p><p>　　4.2.8 所需帶的基準(zhǔn)長度（mm）</p>

43、<p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　?。?86mm</b></p><p>　　依B1表8－1－8取＝900mm，即帶型為A－900</p><p>　　4.2.9 實(shí)際軸間距 </p><p>　　4.2.10 小帶輪包角</p><

44、p><b>　　=</b></p><p><b>　　= </b></p><p>　　4.2.11 單根V帶的基本額定功率</p><p>　　根據(jù)帶型號(hào)、和普通V帶查B1表8－1－27（c） 取1.32kw</p><p>　　4.2.12 時(shí)單根V帶型額定功率增量</p>

45、<p>　　根據(jù)帶型號(hào)、和查B1表8－1－27（c） 取0.15kw</p><p>　　4.2.13 V帶的根數(shù)Z</p><p><b>　　Z =</b></p><p>　?。л啺切拚禂?shù)查B1表8－1－23,取0.96</p><p>　　－帶長修正系數(shù)查B1表8－1－8，取0.87&

46、lt;/p><p>　　4.2.14 單根V帶的預(yù)緊力</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=134（N）</b></p><p>　　m－V帶每米長的質(zhì)量（kg/m）查B1表8－1－24，取0.1k/gm</p><p>　　4.2.15 作用在

47、軸上的力</p><p>　?。紤]新帶初預(yù)緊力為正常預(yù)緊力的1.5倍</p><p>　　4.2.16 帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸</p><p>　　帶輪不但要求有足夠的強(qiáng)度，而且應(yīng)使其結(jié)構(gòu)工藝性好，質(zhì)量分布均勻，重量輕，而且應(yīng)避免由于鑄造產(chǎn)生過大的應(yīng)力。</p><p>　　輪槽工作表面應(yīng)光滑（表面粗糙度）這樣可以減輕帶的磨損。</p>

48、;<p>　　帶輪的材料為HT200。查B1表8－1－10得基準(zhǔn)寬度制V帶輪輪槽尺寸，根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑查B1表8－1－16確定輪輻</p><p>　　圖4.2 小帶輪 圖4.3 大帶輪</p><p>　　4.3 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)</p><p>　　4.3.1 選擇材料，確定和及精度等級(jí)。</p><p>　　

49、參考B1表8－3－24和表8－3－25選擇兩齒輪材料為：大、小齒輪均為40，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度為45－50HRc；精度等級(jí)為6級(jí)。</p><p>　　按硬度下限值，由BI圖8－3－8（d）中的MQ級(jí)質(zhì)量指標(biāo)查得；由B1圖8－3－9（d）中的MQ級(jí)質(zhì)量指標(biāo)查得；。</p><p>　　4.3.2 按接觸強(qiáng)度進(jìn)行初步設(shè)計(jì)</p><p>　　4.3.2.1

50、確定中心距a</p><p>　　式中：配對(duì)材料修正系數(shù)Cm＝1（由B1表8－3－28查取）</p><p>　　螺旋角系數(shù)Aa＝476（由B1表8－3－29查?。?lt;/p><p>　　載荷系數(shù)K＝1.6（參考B1表8－3－27推薦值）</p><p><b>　　小齒輪額定轉(zhuǎn)矩</b></p><p

51、>　　齒寬系數(shù)＝0.4（參考B1表8－3－4推薦值）</p><p>　　齒數(shù)比u=i=2.5</p><p>　　許用接觸應(yīng)力（參考B1表8－3－27推薦值）</p><p><b>　　則取a＝80mm</b></p><p>　　4.3.2.2 確定模數(shù)m(參考B1表8—3—4推薦表)</p>

52、<p>　　m=(0.007~0.02)a=0.56~1.6, 取m=1.5mm</p><p>　　4.3.2.3 確定齒數(shù)z,z</p><p><b>　　初取螺旋角＝13</b></p><p>　　z===29.4 取z=30</p><p>　　z=μz=2.530=75 取

53、z=75</p><p><b>　　重新確定螺旋角</b></p><p>　　4.3.2.4 計(jì)算主要的幾何尺寸</p><p>　　分度圓的直徑 d=m z/cos=1.530/cos=45.7mm</p><p>　　d=m z/cos=1.5*75/cos=114.3mm</p><p&g

54、t;　　齒頂圓直徑 d= d+2h=45.7+21.5=48.7mm</p><p>　　d= d+2h=114.3+21.5=117.3mm</p><p>　　端面壓力角 (查B1表8－3－4)</p><p>　　基圓直徑 d= dcos=cos20.292=40.2mm</p><p>　　d= dcos=348

55、cos20.292=107.2mm</p><p>　　齒頂圓壓力角 =arccos=34.365</p><p>　　= arccos=23.951</p><p>　　端面重合度 =[ z（tg-tg）+ z(tg-tg)]</p><p><b>　　=1.9</b></p><p>

56、;　　齒寬 b=.a＝0.4*80＝32 取b＝32mm；b＝40mm</p><p>　　齒寬系數(shù) ===0.7</p><p>　　縱向重合度 =1.2</p><p>　　當(dāng)量齒數(shù) ＝31.45</p><p><b>　　＝78.628</b></p><p>

57、　　4.3.3 校核齒面接觸強(qiáng)度</p><p><b>　　強(qiáng)度條件：[]</b></p><p>　　計(jì)算應(yīng)力：=ZZZZZ </p><p><b>　　= </b></p><p>　　式中：名義切向力F===2044N</p><p>　　使用系數(shù) K=1（由

58、B1表8—3—31查?。?lt;/p><p><b>　　動(dòng)載系數(shù) =（）</b></p><p><b>　　式中 V=</b></p><p>　　A=83.6 B=0.4 C=6.57 =1.2</p><p>　　齒向載荷分布系數(shù) K=1.35（由B1表8—3—32按硬齒面齒輪，

59、裝配時(shí)檢修調(diào)整，6級(jí)精度K非對(duì)稱支稱公式計(jì)算）</p><p>　　齒間載荷分配系數(shù) （由B1表8—3—33查?。?lt;/p><p>　　節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) =1.5（由B1圖8—3—11查?。?lt;/p><p>　　重合度的系數(shù) （由B1圖8—3—12查?。?lt;/p><p>　　螺旋角系數(shù) （由B1圖8—3—13查取）</p>

60、<p>　　彈性系數(shù) （由B1表8—3—34查取）</p><p>　　單對(duì)齒齒合系數(shù) Z=1</p><p><b>　　= </b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　?。?45.5MPa</b></p><p

61、><b>　　許用應(yīng)力：[]=</b></p><p>　　式中：極限應(yīng)力=1120MPa</p><p>　　最小安全系數(shù)=1.1（由B1表8—3—35查?。?lt;/p><p>　　壽命系數(shù)=0.92（由B1圖8—3—17查?。?lt;/p><p>　　潤滑劑系數(shù)=1.05（由B1圖8—3—19查取，按油粘度等于350

62、）</p><p>　　速度系數(shù)=0.96（按由B1圖8—3—20查?。?lt;/p><p>　　粗糙度系數(shù)=0.9（由B1圖8—3—21查取）</p><p>　　齒面工作硬化系數(shù)=1.03（按齒面硬度45HRC，由B1圖8—3—22查?。?lt;/p><p>　　尺寸系數(shù)=1（由B1圖8—3—23查?。?lt;/p><p>　

63、　則： []==826MPa</p><p><b>　　滿足[]</b></p><p>　　4.3.4 校核齒根的強(qiáng)度</p><p><b>　　強(qiáng)度條件：[]</b></p><p><b>　　許用應(yīng)力： =； </b></p><p>　　式

64、中 齒形系數(shù)=2.61， =2.2（由B1圖8—3—15（a）查?。?lt;/p><p>　　應(yīng)力修正系數(shù)，（由B1圖8—3—16（a）查?。?lt;/p><p>　　重合度系數(shù) =1.9</p><p>　　螺旋角系數(shù)=1.0（由B1圖8—3—14查?。?lt;/p><p>　　齒向載荷分布系數(shù)==1.3（其中N=0.94，按B1表8—3—30計(jì)算）&

65、lt;/p><p>　　齒間載荷分配系數(shù)=1.0（由B1表8—3—33查?。?lt;/p><p>　　則 =94.8MPa</p><p><b>　　==88.3MPa</b></p><p>　　許用應(yīng)力：[]= （按值較小齒輪校核）</p><p>　　式中：極限應(yīng)力=350MPa<

66、;/p><p>　　安全系數(shù)=1.25（按B1表8—3—35查?。?lt;/p><p>　　應(yīng)力修正系數(shù)=2（按B1表8—3—30查?。?lt;/p><p>　　壽命系數(shù)=0.9（按B1圖8—3—18查取）</p><p>　　齒根圓角敏感系數(shù)=0.97（按B1圖8—3—25查?。?lt;/p><p>　　齒根表面狀況系數(shù)=1（按B1

67、圖8—3—26查?。?lt;/p><p>　　尺寸系數(shù)=1（按B1圖8—3—24查?。?lt;/p><p>　　則 []=</p><p>　　滿足，〈〈[] 驗(yàn)算結(jié)果安全</p><p>　　4.3.5 齒輪及齒輪副精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)算</p><p>　　4.3.5.1 確定齒厚偏差代號(hào)</p>

68、;<p>　　確定齒厚偏差代號(hào)為：6KL GB10095—88（參考B1表8—3—54查?。?lt;/p><p>　　4.3.5.2 確定齒輪的三個(gè)公差組的檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差值（參考B1表8—3—58查?。?lt;/p><p>　　第Ⅰ公差組檢驗(yàn)切向綜合公差，==0.063+0.009=0.072mm,(按B1表8—3—69計(jì)算，由B1表8—3—60，表8—3—59查取)；</p&

69、gt;<p>　　第Ⅱ公差組檢驗(yàn)齒切向綜合公差，=0.6（）=0.6（0.009+0.011）=0.012mm，（按B1表8—3—69計(jì)算，由B1表8—3—59查?。?lt;/p><p>　　第Ⅲ公差組檢驗(yàn)齒向公差=0.012（由B1表8—3—61查?。?lt;/p><p>　　4.3.5.3 確定齒輪副的檢驗(yàn)項(xiàng)目與公差值（參考B1表8—3—58選擇）</p>&l

70、t;p>　　對(duì)齒輪，檢驗(yàn)公法線長度的偏差。按齒厚偏差的代號(hào)KL，根據(jù)表8—3—53的計(jì)算式求得齒厚的上偏差=-12=-120.009=-0.108mm，齒厚下偏差=-16=-160.009=-0.144mm；公法線的平均長度上偏差=*cos-0.72sin=-0.108cos-0.72 =-0.11差=cos+0.72sin=-0.144cos+0.720.036sin=-0.126mm；按表8—3—19及其表注說明求得公法線長度

71、=87.652，跨齒數(shù)K=10，則公法線長度偏差可表示為：</p><p>　　對(duì)齒輪傳動(dòng)，檢驗(yàn)中心距極限偏差，根據(jù)中心距a=80mm，由表查得8—3—65查得=；檢驗(yàn)接觸斑點(diǎn)，由表8—3—64查得接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于40%，沿齒長不小于70%；檢驗(yàn)齒輪副的切向綜合公差=0.05+0.072=0.125mm（根據(jù)B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59及B1表8—3—60計(jì)算與查?。?/p>

72、檢驗(yàn)齒切向綜合公差=0.0228mm</p><p>　?。ǜ鶕?jù)B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59計(jì)算與查?。?。</p><p>　　對(duì)箱體，檢驗(yàn)軸線的平行度公差，=0.012mm，=0.006mm（由B1表8—3—63查?。?lt;/p><p>　　4.3.5.4 確定齒坯的精度要求</p><p>　　根據(jù)

73、大齒輪的功率，確定大輪的孔徑為33mm，其尺寸和形狀公差均為6級(jí)，即0.016mm，齒輪的徑向和端面跳動(dòng)公差為0.014mm。（如圖4-4）</p><p><b>　　圖4.4大齒輪簡圖</b></p><p><b>　　4.4 軸的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.4.1 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的計(jì)算</p>

74、<p><b>　　用實(shí)心軸</b></p><p>　　式中:d－軸的直徑，mm</p><p>　　T－軸傳遞的轉(zhuǎn)矩，N.mm</p><p>　　P－軸傳遞的額定功率，kw</p><p>　　n－軸的轉(zhuǎn)速，r/min</p><p>　　[]－軸材料的許用切應(yīng)力，Mpa30<

75、;/p><p>　　A－系數(shù)，見（1）表4－1－8，這里取120</p><p>　　根據(jù)上面公式計(jì)算，齒輪軸的最小直徑d＝20mm；大齒輪軸的最小直徑d＝20mm</p><p><b>　　依據(jù)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)如圖</b></p><p><b>　　圖4.5 齒輪軸</b></p><

76、;p><b>　　圖4.6 低速軸</b></p><p><b>　　第五章 絞刀設(shè)計(jì)</b></p><p>　　絞刀的作用是切割物料。它的內(nèi)孔應(yīng)為方形，安裝在絞籠前端的方軸上并且一起旋轉(zhuǎn)，刀刃的安裝方向應(yīng)與絞籠旋向相同。絞刀的規(guī)格有2刃、3刃、4刃、6刃、8刃。</p><p>　　絞刀用ZG65 Mn材料制造

77、，淬火硬度為HRC55 - 60，刃口要鋒利，與樣板配合平面應(yīng)平整、光滑。</p><p><b>　　5.1 絞刀的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　絞刀的幾何參數(shù)對(duì)所絞出肉的顆粒度以及產(chǎn)品質(zhì)量有著相當(dāng)大的影響，現(xiàn)對(duì)十字刀片的各主要幾何參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 </p><p>　　十字刀片如圖(5－1)所示。其每一刃部的絞肉(指切割肉的)線速度 分

78、布亦如該圖所示。由圖可知其刃部任一點(diǎn)位置上只有法向速度。 </p><p>　　圖5.1 絞肉機(jī)絞刀片示意圖及每一葉刀片上速度分布</p><p><b>　　其值為：</b></p><p><b>　?。ǎ?lt;/b></p><p>　　式中：－刀片刃部任一點(diǎn)的線速度m／s；</p>

79、;<p>　　n－刀片的旋轉(zhuǎn)速度rpm；</p><p>　?。镀胁咳我稽c(diǎn)至旋轉(zhuǎn)中心的距離mm；</p><p>　　r－刀刃起始點(diǎn)半徑m m ；</p><p>　　R—刀刃終止點(diǎn)半徑mm；</p><p>　　再從任一葉刀片的橫截面上來看 [圖(5-1)A—A截面]，其刃部后角較大，而前角及刃傾角都為零。 </p

80、><p>　　因此，該刀片的幾何參數(shù)(角度)不盡合理。故再將以一葉刀片的與網(wǎng)眼扳相接觸的一條刀刃為對(duì)象，分析刀片上各參數(shù)的作用及其影響，設(shè)計(jì)各參數(shù)。</p><p>　　5.1.1 刀刃的起訖位置</p><p>　　刀刃工作時(shí)，絞肉機(jī)的十字刀片做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。從式[I]可以看出，在轉(zhuǎn)速一定的條件下，刀刃離旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)越遠(yuǎn)，切割肉的線速度越快。并且在螺桿進(jìn)給速度也一定的條件下

81、，假定絞肉時(shí)刀片所消耗的功全部轉(zhuǎn)化為熱能，則任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃，在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量為：</p><p>　　式中：Q－單位時(shí)間內(nèi)任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃切割肉所產(chǎn)生的熱量（J／s）</p><p>　　F－鉸肉時(shí)任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃上的切割力（N）（參見第二部分刀刃的前角式[4])</p><p>　?。我坏度星懈钊獾木€速度（m／s）</p&g

82、t;<p>　　所以，切割肉的線速度越快，則所產(chǎn)生的熱量也越大，因此絞肉的線速度不能很高。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們知道一般絞肉時(shí)刀刃切割肉的錢速度處在30一90m／min之間最為理想，因此由這些數(shù)據(jù)可估算出刀刃的起訖位置，即刃的起點(diǎn)半徑和終點(diǎn)半徑R。</p><p><b>　　根據(jù)式[1]得：</b></p><p><b>　　[3]</b&

83、gt;</p><p>　　我們已知十字刀片得轉(zhuǎn)速n＝326r/min</p><p><b>　　當(dāng)時(shí)，，</b></p><p>　　＝30m/min=0.5m/s</p><p><b>　　當(dāng)時(shí)，， </b></p><p><b>　　R＝</b

84、></p><p>　　圓整后取:r=15mm R=45mm</p><p>　　5.1.2 刀刃的前角</p><p>　　當(dāng)十字刀片絞肉時(shí)，其任一與網(wǎng)限板相接觸的刀刃上的受力情況如圖(5-2)所示。</p><p>　　圖5.1 與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃的受力分析</p><p><b>　　根

85、據(jù)圖5-2可知：</b></p><p><b>　　其值為：</b></p><p>　　因?yàn)榈度信c網(wǎng)眼板的摩擦力為：</p><p>　　肉與前刀面的摩擦力為：</p><p><b>　　整理得：</b></p><p><b>　　[4]<

86、/b></p><p>　　式中：F－鉸肉時(shí)任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃上的切割力（N）</p><p>　　—刀片絞肉時(shí)肉的剪切抗力（N）</p><p>　?。度信c網(wǎng)眼板的摩擦系數(shù)</p><p>　?。獗患羟袝r(shí)與前刀面的摩擦系數(shù)</p><p><b>　?。镀那敖牵ǎ?lt;/b>&l

87、t;/p><p>　?。W(wǎng)眼板作用于刀刃上的壓力（N）</p><p>　　－肉被切割時(shí)作用于前刀面的壓力（N）</p><p><b>　　由于 </b></p><p>　　式中：－肉的抗剪應(yīng)力，與肉的質(zhì)地有關(guān)</p><p>　　－肉被剪切的面積，與網(wǎng)眼板的網(wǎng)眼直徑有關(guān)</p>&

88、lt;p>　　所以與肉的質(zhì)地及網(wǎng)眼的直徑有關(guān)，故選定網(wǎng)眼板之后，可以看成為常量，故令 。</p><p>　　由于是網(wǎng)眼板作用于刀刃上的壓力，可以看為刀片的預(yù)緊壓力，是常量，故令。是刀片切割肉時(shí)，肉對(duì)前刀面的壓力與速度v有關(guān)，故令。</p><p><b>　　簡化式[4]得：</b></p><p><b>　　[5]<

89、/b></p><p>　　從式[5]和式[2]可知，刀刃前角的大小，直接影響生產(chǎn)過程中的切割力，以及生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的熱量。 </p><p>　　在刀片旋轉(zhuǎn)速度以及螺桿進(jìn)給速度一定的情況下，前角大，生產(chǎn)所需的力和生產(chǎn)所產(chǎn)生的熱量都小；反之，則大。但前角比較大時(shí)，因刀具散熱體積小而使生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱量不能盡快的冷卻。因此，在一定的條件下，前角必須有一定的合理的數(shù)值范圍： &l

90、t;/p><p>　　一般?。?肉質(zhì)軟取大值，反之取小值)</p><p>　　5.1.3 刀刃的后角</p><p>　　刀刃后角的作用：一是減小后刀面與網(wǎng)眼板(包括三眼板)表面的摩擦；二是在前角不變的情況下，增大后角以便使刀刃鋒利。</p><p>　　刀片磨損后刀刃會(huì)變的變鈍，使肉在絞肉(生產(chǎn))過程中變形能增大，同時(shí)由于磨損后刀片的后角基本

91、變?yōu)榱悖龃罅说镀c網(wǎng)眼扳的摩擦力，兩個(gè)機(jī)構(gòu)會(huì)使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量增大。</p><p>　　除此之外，在同樣的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)V B下，后角大的刀片由新用到鈍所磨去的金屬體積較大[如圖5-3所示]。這說明增大后角可提高刀片的耐磨度，但相反也會(huì)出現(xiàn)新的問題是刀片的N B磨損值大(反映在刀體材料的磨損過大這一方面)，而且刀刃極度也會(huì)減弱，因此后角也應(yīng)該在一個(gè)合理的數(shù)值范圍之內(nèi)：</p><p>　

92、　一般?。?肉質(zhì)軟取大值反之取小值)</p><p>　　圖5.2 后角與VB、NB的關(guān)系</p><p>　　5.1.4 刀刃的刃傾角 </p><p>　　從分析由前刀面和后刀面所形成的刀刃來得知刀傾角對(duì)刀片性能的影響情況。 </p><p>　　任意一個(gè)葉刀片的法剖面內(nèi)，把刀刃進(jìn)行放大時(shí)，可以把刀刃看作是一段半徑為的圓弧[圖

93、5－4]，由于刀刃有刃傾角，因此在線速度方向剖面內(nèi)的刀刃將變成橢圓弧狀(由斜剖刀刃圓柱所得)。</p><p>　　圖5.3 刃傾角與刀刃鋒利度</p><p>　　橢圓的長半徑處的曲率半徑，即為刀刃實(shí)際純圓半徑。 </p><p><b>　　其關(guān)系為： </b></p><p><b>　　[6

94、] </b></p><p>　　由此得到，加大刀傾角的絕對(duì)值，可以減小刀刃的實(shí)際鈍圓半徑，也就得到加大刃傾角就可使刀刃變得比較鋒利以提高生產(chǎn)效率。 </p><p>　　一旦刀刃的起訖半徑r及R確定后，其最大初始刃傾角就可確定了[參見圖5-5]：</p><p><b>　　圖5.5 齒輪帶</b></p>

95、<p><b>　　[7]</b></p><p>　　初始刃傾角按下式計(jì)算： [見圖5-6]</p><p>　　圖5.6 初始刃傾角計(jì)算用示意圖</p><p><b>　　[8]</b></p><p>　　式中：r－刀刃起始點(diǎn)半徑(mm)； </p><p&

96、gt;　　R－刀刃終止點(diǎn)半徑(mm)；</p><p>　　b－葉刀片外端寬度（mm）;</p><p><b>　?。跏既袃A角；</b></p><p>　　5.1.5 刀刃上任一點(diǎn)位量上絞肉速度 </p><p>　　由于有了刃傾角，因此刀刃上任一點(diǎn)相對(duì)于網(wǎng)眼板的速度，將可以分解為垂直于刃的法向速度分量和平行于

97、刃的切向速度 分量。[參見圖5-7]</p><p><b>　　即：</b></p><p><b>　　其值為：</b></p><p>　　圖5.7 刀刃上任一點(diǎn)的速度示意圖</p><p><b>　　又因?yàn)椋?lt;/b></p><p>&l

98、t;b>　　所以：</b></p><p><b>　　整理得</b></p><p><b>　?。ǎ?lt;/b></p><p>　　式中：－刀刃上任一點(diǎn)位置的法向速度分度m／s；</p><p>　　－刀刃上任一點(diǎn)位置的切向速度分量m／s；</p><p>

99、;　　－刀刃上任一點(diǎn)至刀片旋轉(zhuǎn)中心距離mm；</p><p>　?。度械某跏既袃A角；</p><p>　　－與刀刃相切的圓計(jì)算半徑mm；</p><p>　　R－刀刃的終點(diǎn)半徑mm；</p><p>　　r－刀刃的起點(diǎn)半徑mm；</p><p>　　5.1.6 刀片的結(jié)構(gòu)</p><p>　　

100、根據(jù)以上對(duì)絞刀各個(gè)幾何參數(shù)的分析，得出絞刀的結(jié)構(gòu)圖（圖5-8），此絞刀的特點(diǎn)：</p><p>　　后角取5，刀片的壽命較長；</p><p>　　前角取30，可以減小生產(chǎn)所需的力和功率； </p><p>　　增大刃傾角，可以提高刀刃的鋒利度，以提高工作效率；</p><p>　　采用圓弧形的前刀面結(jié)構(gòu)，可以增強(qiáng)刀刃的強(qiáng)度；</p&g

101、t;<p>　　采用可換式刀片結(jié)構(gòu)，可以節(jié)約刀體材料并可選用不同幾何參數(shù)刀片進(jìn)行生產(chǎn)。</p><p>　?。╝） （b）</p><p><b>　　（c）</b></p><p>　　圖5.8 2刃、4刃、8刃絞刀</p><p>　　第六章

102、生產(chǎn)能力分析</p><p>　　6.1 絞刀的切割能力</p><p>　　切刀的切割能力，可用下式計(jì)算：</p><p>　　式中：F－絞刀切割能力（）；</p><p>　　n－絞刀轉(zhuǎn)速（r/min）;326r/min</p><p>　　D－擠肉樣板外徑（mm）；168mm</p><p&g

103、t;　?。籽劭偯娣e與樣板面積之比，一般取0.3－0.4；取0.4</p><p><b>　　Z－絞刀刃數(shù)；取</b></p><p>　　6.2 絞肉機(jī)的生產(chǎn)能力G</p><p>　　生產(chǎn)能力G（kg/h）：</p><p>　　式中：－被切割1kg物料的面積，其值與孔眼直徑有關(guān)（）；</p><

104、;p>　　A－絞刀切割能力利用系數(shù)，一般為0.7－0.75；</p><p><b>　　6.3 功率消耗N</b></p><p>　　功率消耗N可用下式計(jì)算：</p><p><b>　　(kw)</b></p><p>　　式中：W－切割1kg物料耗用能量，其值與孔眼有關(guān)（kwh/kg）

105、；</p><p><b>　　－傳動(dòng)效率；</b></p><p>　　由生產(chǎn)能力計(jì)算可知，在n、D一定的條件下，絞刀的刃數(shù)越多，生產(chǎn)能力越大。但是不同刃數(shù)的絞刀應(yīng)與不同孔徑的擠肉樣板相匹配，才能得到較為合理的生產(chǎn)量和功率消耗。在使用能過程中，可根據(jù)附表中推薦的值來選用。</p><p>　　表6-1 參數(shù)推薦 </p><

106、;p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　漫長而又倍感充實(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，通過這幾個(gè)月的學(xué)習(xí)，我對(duì)自己的專業(yè)知識(shí)和獨(dú)立思考問題的能力有了非常大的提高，這幾個(gè)月對(duì)我走向社會(huì)并從事機(jī)械相關(guān)工作有著非常重要的意義。</p><p>　　首先，我感觸最深的就是：實(shí)踐是非常重要的，實(shí)踐實(shí)踐驗(yàn)證了的唯一標(biāo)準(zhǔn)。 這次設(shè)計(jì)中我做了許多重復(fù)性的工作，同時(shí)也走了許

107、多彎路，耽誤了很多的時(shí)間，但是這些卻增強(qiáng)了我的獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力和動(dòng)手能力，積累了設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)也明白設(shè)計(jì)不能只在腦子里想它的結(jié)構(gòu)或者圖紙的樣子，必須親自動(dòng)手去做，即使你圖紙做的很完美，但是到實(shí)際的設(shè)計(jì)過程時(shí)，會(huì)遇到相當(dāng)多這樣或那樣的問題。</p><p>　　其次，我學(xué)會(huì)了查閱資料和獨(dú)立思考。其實(shí)剛開始拿到畢業(yè)設(shè)計(jì)題目時(shí)，心里真的是一點(diǎn)思路也沒有，根本不知道從那里著手。在邱老師的指導(dǎo)下，我開始查閱相關(guān)權(quán)威書籍，與同

108、學(xué)交流，結(jié)合自己的構(gòu)想，再利用自己所學(xué)過的專業(yè)知識(shí)，深入了解了機(jī)械傳動(dòng)原理及機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。并把自己的設(shè)計(jì)意圖從構(gòu)想階段變?yōu)榭晒┫嚓P(guān)企業(yè)付諸生產(chǎn)的階段。我發(fā)現(xiàn)每一個(gè)設(shè)計(jì)都是一個(gè)創(chuàng)新不斷修改和完善的過程，畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，運(yùn)用自己所掌握的專業(yè)知識(shí)，發(fā)揮自己的想象力來搞好自己的設(shè)計(jì)，這同樣也是一個(gè)學(xué)習(xí)的過程。這是一個(gè)辛苦而又快樂的過程，很感謝能在邱國俊老師的指導(dǎo)下，才能按時(shí)按量完成規(guī)定的任務(wù)。同時(shí)自己也熟練掌握了相關(guān)制圖軟件的使用，這對(duì)

109、以后自己的設(shè)計(jì)能力都會(huì)有很大的幫助。</p><p>　　設(shè)計(jì)的完成，給了我相當(dāng)大的信心！我相信自己完全有能力利用自己所學(xué)過的知識(shí)和技能來完成一些初級(jí)的設(shè)計(jì)工作。在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中我深切的體會(huì)到，獨(dú)立思考非常關(guān)鍵，與他人的相互合作也非常的重要。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 吳宗澤主編．機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用

110、手冊(cè)．第一版．北京：化學(xué)工業(yè)出版社．1999</p><p>　　[2] 濮良貴、紀(jì)名剛主編．機(jī)械設(shè)計(jì)．第七版．北京：高等教育出版社．2001</p><p>　　[3] 張?jiān)Ｖ兄骶帲称芳庸ぜ夹g(shù)裝備．第一版．北京：中國輕工業(yè)出版社．2000</p><p>　　[4] 無錫輕工業(yè)學(xué)院、天津輕工業(yè)學(xué)院編．食品工廠機(jī)械與設(shè)備．第二版．北京：輕工業(yè)出版社．1985<

111、;/p><p>　　[5] 胡繼強(qiáng)主編．食品機(jī)械與設(shè)備．第一版．北京：中國輕工業(yè)出版社．1999</p><p>　　[6] 李興國主編．食品機(jī)械學(xué)（下冊(cè)）．第一版．四川：四川教育出版社．1992</p><p>　　[7] 中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院編．實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（下）．北京：中國農(nóng)業(yè)機(jī)械出版社．1985</p><p>　　[8] 成大先

112、主編．機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第4卷）．第四版．北京：化學(xué)工業(yè)出版社．2002</p><p>　　[9] [蘇]卡查科夫、馬爾切諾夫著．食品機(jī)械制造工藝學(xué)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．1984</p><p>　　[10] 張萬昌主編．熱加工工業(yè)基礎(chǔ)．第一版．北京:高等教育出版社．1997</p><p>　　[11] 馬曉湘、鐘均祥主編．畫法幾何及機(jī)械制圖．第二版．華南理工大學(xué)

113、出版社1992</p><p>　　[12] 毛謙德、李振清主編．袖珍機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)．第二版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2002</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本論文的全部工作得到導(dǎo)師親切關(guān)懷和精心指導(dǎo)．導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的學(xué)識(shí)、誨人不倦的敬業(yè)精神以及高度的責(zé)任感使我受益非淺．特別是本人在時(shí)間期間遇到極大