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文檔簡介
1、<p><b> 任務(wù)書</b></p><p> 設(shè)計(jì)課題方向:銑床夾具設(shè)計(jì)</p><p> 題目:銑床夾具設(shè)計(jì)</p><p> 完成日期:2016年5月25日</p><p> 題目來源:銑床夾具設(shè)計(jì)圖所示為工件零件圖,工件以底面和兩個(gè)13的孔進(jìn)行定位,銑削長45的槽,其它加工表面均已加工,中批生產(chǎn)。
2、</p><p> 二、設(shè)計(jì)要求:(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求、作品要求)按照零件圖的設(shè)計(jì)要求,在調(diào)查研究、消化資料的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)用于普通銑床的夾具。要求完成1. 工件零件圖(CAD) A42. 銑床夾具二維裝配圖 (CAD) A13. 銑床夾具三維零件圖和裝配圖(PROE) 電子文檔打包上交4. 設(shè)計(jì)說明書 1份A4紙
3、打印裝訂</p><p> 三、個(gè)人重點(diǎn):普通銑床的夾具設(shè)計(jì)進(jìn)行夾具定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行夾具夾緊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.進(jìn)行夾具本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b> 前 言</b></p><p> 夾具設(shè)計(jì)一般是在零件的機(jī)械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。制訂工藝過程,應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性,而設(shè)計(jì)夾具時(shí),如確有必要也可以對工
4、藝過程提出修改意見。夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低,應(yīng)一能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量,生產(chǎn)效率高,成本底,排屑方便,操作安全、省力和制造、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo)。</p><p> 一個(gè)優(yōu)良是機(jī)床必須滿足下列基本要求:</p><p> ?。?)保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵,首先在于正確的選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件,必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析,還要注意夾具中的其它零部件的結(jié)構(gòu)對加
5、工精度的影響,確保夾具能滿足工件的加工精度要求</p><p> (2)提高生產(chǎn)率 專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng),應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu),保證操作方便,縮短輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。</p><p> ?。?)工藝性能好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理,便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等。</p><p> 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn),當(dāng)最終
6、精度由調(diào)整或修配保證時(shí),夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。</p><p> (4)使用性能好 專用夾具的操作應(yīng)簡單、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用是前提下,應(yīng)盡可能采用氣動液壓等機(jī)械化夾緊裝置,以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu),防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具,防止切屑的積聚帶來大量而引起工藝系統(tǒng)變形。</p><p> (5)經(jīng)濟(jì)性好 專用
7、夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu),力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易,以降低夾具的制造成本。因此,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p><b> 主要功能說明:</b></p><p><b> 目錄</b></p><p> 節(jié) 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).........
8、.........................1</p><p> 1.1 工件分析..........................................................1</p><p> 1.2 工件的定位........................................................1</p><
9、;p> 1.3 工件的夾緊設(shè)計(jì).................................................2</p><p> 1.4 刀具的對刀.......................................................4</p><p> 節(jié) 夾具的精度檢驗(yàn)...............................
10、..4</p><p> 2.1定位銷尺寸計(jì)算..................................................4</p><p> 2.2夾緊力計(jì)算........................................................5</p><p> 2.3 夾具加工誤差分析..........
11、....................................7</p><p> 節(jié) 夾具安裝.............................................8</p><p> 3.1安裝順序............................................................8</p><p
12、> 總結(jié).......................................................................10</p><p> 參考文獻(xiàn)..............................................................11</p><p> 致謝.......................
13、...............................................12</p><p> 第一章節(jié) 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b> 1.1 工件分析</b></p><p> 下圖所示為連桿的銑槽工序簡圖。工序要求銑工件中間的一個(gè)通</p><p> 槽,槽寬45mm,深10
14、mm,表面粗糙度值為6.3m。先行工序以加工好的表面可作為本工序用的定位基準(zhǔn),即厚度為16mm的兩個(gè)端面和直徑皆為φ13H8的兩個(gè)孔,此兩基準(zhǔn)孔中心距為770.1mm,槽寬由刀具直接保證,槽深和位置要用夾具保證。本次設(shè)計(jì)要求一次性加工3個(gè)工件,每次安裝的基準(zhǔn)都用兩個(gè)孔和一個(gè)端面,并在上端面上進(jìn)行夾緊。</p><p><b> 1.2 工件的定位</b></p><p&
15、gt; 根據(jù)連桿銑槽的工序尺寸,形狀和位置精度要求,工件定位時(shí)需限制六個(gè)自由度。工件的定位基準(zhǔn)和夾緊位置雖然在工序圖上已經(jīng)規(guī)定,但在擬定定位、夾緊方案時(shí),仍然應(yīng)對其進(jìn)行分析研究,考查定位基準(zhǔn)的學(xué)則是否能滿足工件位置精度的要求,夾具的結(jié)構(gòu)能否實(shí)現(xiàn)。在銑連桿槽時(shí),工件在槽深方向的工序基準(zhǔn)是和槽相連的端面,若以次端面為平面定位基準(zhǔn),可以達(dá)到與工序基準(zhǔn)相重合。但是由于要在此面上開槽,那么夾具的定位面就勢必要設(shè)計(jì)成朝下的,這就會給工件的定位夾緊
16、帶來麻煩,夾具的結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。如果選擇與所加工槽相對的另一端面為定位基準(zhǔn),則會引起基準(zhǔn)不重合誤差,起大小等于工件兩端面間的尺寸公差0.1mm??紤]到槽深的公差較大(為0.4mm),還可以保證精度要求的。而這樣又可以使定位夾緊可靠,操作方便,所以應(yīng)當(dāng)選擇工件底面為定位基準(zhǔn)。采用平面為定位元件。</p><p> 在保證角度方面,以兩孔為定位基準(zhǔn),可以做到基準(zhǔn)重合,而且操作方便。為了避免發(fā)生不比樣的過定位現(xiàn)象,采用
17、一個(gè)圓柱銷和一個(gè)菱形銷做定位元件。工件以一面兩孔為定位基準(zhǔn)。而定位元件采用一面兩銷,分別限制了工件的六個(gè)自由度,屬于完全定位。如圖2-2:</p><p><b> 圖2-2 定位簡圖</b></p><p> 1.3 工件的夾緊設(shè)計(jì)</p><p> 設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí),應(yīng)滿足下述主要要求:</p><p> 1.
18、夾緊裝置在對工件夾緊時(shí),不應(yīng)破壞工件的定位,為此,必須正確選擇夾緊力的方向及著力點(diǎn)。</p><p> 2.夾緊力的大小應(yīng)該可靠,適當(dāng),要保證工件在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不致超出允許的范圍。</p><p> 3.夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單合理,夾緊動作要迅速,操作方便省力,安全。</p><p> 4.夾緊力或夾緊行程在一定范圍內(nèi)可進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)償。</p&
19、gt;<p><b> 二、夾緊力的確定</b></p><p> 確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小時(shí),應(yīng)依據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求,并結(jié)合工件加工中的受力狀況及定位元件的結(jié)構(gòu)和不止方式來確定。</p><p><b> 夾緊力的方向</b></p><p> 夾緊力的方向應(yīng)使定位基面與定位原件家畜良
20、好,以保證工件定位基準(zhǔn)可靠,且主夾緊力應(yīng)朝向主要限位基面。如圖2-3所示:夾緊力直接朝向限位基面—支承板上面。</p><p> 圖2-3 夾緊力FJ</p><p><b> 夾緊力的作用點(diǎn)</b></p><p> 夾緊力的方向確定后,應(yīng)根據(jù)下述原則確定作用點(diǎn)的位置:</p><p> 1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落
21、在定位元件的支承范圍內(nèi)。</p><p> 2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性好的方向和部位。</p><p> 3)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)靠近工件的加工表面。</p><p> 根據(jù)工件定位方案,可以考慮夾緊力的作用點(diǎn)及方向采用裝配圖中所示的方法(圖2-3)較好。工件以一面兩孔的定位方式在支承板、圓柱銷和菱形銷上定位,按下液壓系統(tǒng)啟動按鈕,啟動液壓缸以使其工作,當(dāng)液
22、壓活塞桿在壓力油的作用自下向上伸出時(shí),頂起壓緊板的外端向上運(yùn)動,通過活節(jié)螺栓帶動浮動杠桿繞鉸鏈順時(shí)針旋轉(zhuǎn),右端螺栓向下移動,使單副壓板均勻地同時(shí)夾緊工件兩端。該夾具有三副壓板,可同時(shí)加工三個(gè)工件。</p><p><b> 1.4 刀具的對刀</b></p><p> 對刀元件主要由對刀塊和塞尺組成,用以確定夾具和刀具的相對位置,對刀元件的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的
23、形狀。本夾具采用側(cè)裝對刀塊。用對刀塊調(diào)整刀具與工件待加工面的相對位置,適用于加工精度不超過IT8級,本方案采用側(cè)裝對刀塊,用螺釘,銷釘固定在夾具體上。</p><p> 使用對刀元件對刀時(shí),在刀具和對刀塊之間用塞尺進(jìn)行調(diào)整,以免損壞切削刃或造成對刀塊過早磨損。本次設(shè)計(jì)采用平塞尺,其基本尺寸s為5mm,公差按h6制造。</p><p> 標(biāo)準(zhǔn)對刀塊的材料為20鋼,滲碳深度為0.8-1.2
24、mm,淬火硬度為55-60HRC。</p><p> 標(biāo)準(zhǔn)塞尺的材料為T8,淬火硬度為55-60HRC。 </p><p> 第二章節(jié) 夾具的精度檢驗(yàn)</p><p> 2.1定位銷尺寸計(jì)算</p><p> ?。?)確定兩定位銷的中心距 兩定位銷的中心距的基本尺寸應(yīng)該等于工件兩定位孔中心距的平均尺寸,其公差一般取</p>
25、;<p><b> T=(-)T</b></p><p><b> 因 =77mm</b></p><p> 取=77±0.03mm</p><p> 確定圓柱銷直徑 圓柱銷直徑的基本尺寸取與之配合的工件孔的最小極限尺寸,其公差一般取g6或h7。</p><p>
26、 因連桿兩定位孔的尺寸為Φ13H8=Φ13 mm,取圓柱銷的直徑d =Φ13h7=Φ13 mm。</p><p> 確定菱形銷的尺寸b 查表2-1,b=4mm。</p><p> (4)計(jì)算菱形銷的最小間隙</p><p> b=4mm D=13mm</p><p> TL=0.2mm TL=0.06mm</p>
27、;<p><b> 按X= 計(jì)算得</b></p><p><b> X=0.08mm</b></p><p> (5)確定削邊銷基本尺寸及公差</p><p> 1)按公式=-算出菱形銷的最大直徑</p><p> =(13-0.08)mm</p><p
28、><b> =12.92mm</b></p><p> 2)確定菱形銷的公差等級,一般取IT7或IT6 </p><p> 因IT7=0.018mm</p><p><b> 故 =Φ13mm</b></p><p><b> 2.2夾緊力的計(jì)算</b><
29、/p><p> 計(jì)算夾緊力時(shí),通常是把夾具體和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受的切削力、夾緊力(大型工件應(yīng)考慮工件重力、慣性力)的作用狀況,找出加工中對夾緊最不利的狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際夾緊力。即</p><p> 式中 實(shí)際所需夾緊力(N)</p><p> F 理論夾緊力(N)</p>
30、<p><b> K 安全系數(shù)</b></p><p> 在精加工時(shí),K取1.5。</p><p> 在一面兩孔定位中,理論夾緊力的計(jì)算公式為</p><p> 式中 P為機(jī)床切削力</p><p> P0為圓柱銷所受部分切削力</p><p> μ為工件與限位
31、基面之間的摩擦力</p><p> 由表3-1得: μ=0.15。</p><p> 為防止圓柱銷受力而造成不必要的定位誤差,而令P0為0。則 </p><p> 選取銑床的背吃刀量 =3mm,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r。因待加工工件為鋼材,故單位切削力P=2000</p><p><b> 則銑床的切
32、削力</b></p><p> =2000*3*0.5</p><p><b> =3000(N)</b></p><p> 故 F=3000/0.15=20(KN)</p><p> FK=20*1.5=30(KN)</p><p> 結(jié)論 本夾具所需實(shí)際夾
33、緊力為30KN。</p><p> 2.3夾具加工誤差的分析</p><p> 使用夾具加工時(shí)產(chǎn)生的誤差有下列四個(gè)方面:</p><p> 1.與工件定位有關(guān)的誤差 定位誤差△D</p><p> 2.與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的誤差 安裝誤差△A</p><p> 3.與刀具調(diào)整有關(guān)的誤差△T</p&
34、gt;<p> 4.與加工過程有關(guān)的誤差△G</p><p> △D+△T+△A+△G≤δk</p><p> 上式即為定位誤差不等式。</p><p><b> A:定位誤差</b></p><p><b> 基準(zhǔn)重合:=0</b></p><p>
35、<b> D=Y=D+d+</b></p><p> D=0.015(mm)</p><p> B:夾具在銑床上安裝的不準(zhǔn)確并不影響加工槽的位置尺寸,所以A可不考慮。</p><p> C:加工方法有關(guān)誤差</p><p> 對刀塊的制造與對刀調(diào)整誤差銑刀的跳動,機(jī)床工作臺的傾斜等因素所引起的加工方法誤差,可根
36、據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并參照經(jīng)濟(jì)加工精度進(jìn)行確定。今取0.05mm.</p><p><b> 綜上所述:</b></p><p><b> =D+A+T+G</b></p><p> =0.065mm﹤=0.1mm</p><p> 此夾具滿足加工要求。</p><p> 〈
37、2〉對槽深精度的分析計(jì)算</p><p> 影響槽尺寸精度(10mm)的主要因素有:</p><p> A:基準(zhǔn)重合 B=0</p><p><b> D=Y=D+d+</b></p><p> D=0.015(mm)</p><p><b> B:夾具安裝誤差</b
38、></p><p> 由于夾具定位面N和夾具底面M間的平行度誤差等,會引起工件傾斜,使加工槽的底面和其端面不平行,因而會影響槽深的尺寸精度。夾具技術(shù)要求的第一條規(guī)定為不大于100:0.03,那么在工件約105mm范圍內(nèi)的影響值將約0.03mm.</p><p> C:加工方法有關(guān)的誤差</p><p> 對刀塊的制造和對刀調(diào)整誤差,銑刀的跳動,機(jī)床工作臺
39、的傾斜等因素所引起的加工方法誤差,可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并參照經(jīng)濟(jì)加工精度進(jìn)行確定,今取0.1mm.</p><p><b> 綜上:</b></p><p><b> =D+A+T+G</b></p><p> =0.125mm=0.2m</p><p> 因此,此夾具滿足加工要求。</p&
40、gt;<p><b> 第三章節(jié) 夾具安裝</b></p><p><b> 3.1 安裝順序</b></p><p> 當(dāng)夾具的各個(gè)零件生產(chǎn)出來后,在安裝夾具的過程中要注意一些事項(xiàng):(1)先以平衡的方式把支承板和夾具體以兩個(gè)定位削(其中一個(gè)為削邊銷)定位,接著依次上固定螺釘。</p><p> (2
41、) 支承板留有0.2到0.3mm的加工余量,在安裝上去后,等檢驗(yàn)精度的時(shí)候再磨削部分余量至達(dá)到要求。按照磨損規(guī)則是盡量的初次磨削最少的余量,可以使使用時(shí)間加長,減少成本。</p><p> (3)安裝夾具體右側(cè)的調(diào)節(jié)支撐和兩側(cè)的定位鍵。</p><p> (4)安裝杠桿板和螺栓,因夾具體長度限制,杠桿板和螺栓不能同時(shí)放入夾具體內(nèi)腔,應(yīng)先將杠桿板由夾具體側(cè)孔放入夾具體內(nèi)的正確位置,螺栓由
42、底面直接插入對應(yīng)的螺栓孔,依次放入墊圈、壓縮彈簧、墊圈、壓緊板、彈簧墊圈,后擰緊螺母。(注意:螺母只要稍稍旋入螺栓即可,否則杠桿板會繞鉸鏈旋轉(zhuǎn),導(dǎo)致另一側(cè)的螺栓安裝困難,理論上應(yīng)先安裝長螺栓,即靠近液壓缸一側(cè)的螺栓。)</p><p> (5)安裝液壓缸,將液壓缸的安裝板放入夾具體左側(cè)凹槽中,使缸底與夾具體底板接觸,在夾具體上配鉆安裝孔。然后絞孔、攻螺紋,最后用螺釘將液壓缸固定在夾具體左側(cè)凹槽中。</p&
43、gt;<p> (6)安裝T型槽快換螺栓,將夾具體固定在銑床工作臺上。</p><p><b> 裝配圖</b></p><p> 說明:在加工箱體、支架類零件時(shí),常用工件的一面兩孔作為定位基準(zhǔn),以使基準(zhǔn)統(tǒng)一。此時(shí),采用一面兩銷的定位方式。這種定位方式簡單、可靠、夾緊方便。有時(shí)工件上沒有合適的小孔時(shí),常把緊固螺釘孔的精度提高或?qū)iT做出兩個(gè)工藝孔來,
44、以備一面兩孔之用。</p><p><b> 總結(jié):</b></p><p> 為期兩個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,在這兩個(gè)多月的設(shè)計(jì)過程中,真是感慨萬千。它使我從中學(xué)到了以前在課堂上根本就學(xué)不到的東西!</p><p> 在這次設(shè)計(jì)過程中,使我真正的認(rèn)識到自己的不足之處,以前上課沒有學(xué)到的知識,在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了
45、知識的重要性。</p><p> 這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與配合、機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)等知識很好的串聯(lián)了起來,起到了穿針引線、鞏固所學(xué)的作用。</p><p> 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中掌握了如何利用AUTOCAD和一些計(jì)算機(jī)軟件,因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長了,因此在開始畫圖的時(shí)候有很多問題,而且不熟練,需參閱課本。但現(xiàn)在已經(jīng)可以熟練的運(yùn)用了。CAD制圖不管是現(xiàn)在,對以后工作也是有很大的幫助的
46、。因此,這次畢業(yè)設(shè)計(jì)真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來了。</p><p> 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,還有一個(gè)重要的成果就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì),因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講的,并沒有親自設(shè)計(jì)過。因此,在開始的設(shè)計(jì)過程中,存在這樣那樣的問題,在朱老師的細(xì)心指導(dǎo)下,我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì),畫圖,查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料,終于將它設(shè)計(jì)了出來,我感到很高興,因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識
47、,也懂得了很多東西,真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。</p><p> 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,我學(xué)到了很多知識,有一點(diǎn)更是重要,就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員,設(shè)計(jì)一個(gè)零件,也因此,我了解了設(shè)計(jì)人員的思想,每一個(gè)零件,每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來,再加工的,因此,作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員,在設(shè)計(jì)的過程中一點(diǎn)不能馬虎,每個(gè)步驟都必須有理有據(jù),不是憑空捏造的。而且,各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn),查閱大量資料。</p>&l
48、t;p><b> 參考文獻(xiàn):</b></p><p> [1]劉守勇,陳殿學(xué),劉彥竹,機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 ,機(jī)械工業(yè)出版社,1999.10</p><p> [2]徐嘉元,曾家駒,機(jī)械制造工藝學(xué),機(jī)械工業(yè)出版社,2007.1</p><p> [3]文斌主編,管接頭和管件選用手冊,機(jī)械工業(yè)出版社,2006.1</p>
49、;<p> [4]王光斗,王春福,張繼信等,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊,上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1980.1</p><p> [5]鄧昭銘,張瑩,機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ),高等教育出版社,第二版,2000.7</p><p> [6]陳于萍,周兆龍,何小龍,互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ),第二版,2007.2</p><p> [7]王孝達(dá)主編,金屬工藝學(xué),高等教育出版社,19
50、97.7</p><p> [8]劉小年,陳婷,崔建軍,機(jī)械制圖,第二版,機(jī)械工業(yè)出版社,2004.5</p><p> [9]丁樹模,周驥平主編,液壓傳動,第二版,2006.1</p><p> [10]范厚軍主編,緊固件手冊,江西科學(xué)技術(shù)出版社,2004.1</p><p> [11]劉承啟主編,新編銑工計(jì)算手冊,機(jī)械工業(yè)出版社,
51、2001.5</p><p> [12]孫靖民,米成秋主編,機(jī)械結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社1986.5</p><p> [13]汪琪,李鈞主編,機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算,中國致公出版社,1998.5</p><p> [14]成大先主編,機(jī)械設(shè)計(jì)手冊,化學(xué)工業(yè)出版社,2004.1</p><p> [15]王昆,何小柏,汪信遠(yuǎn)主編,機(jī)械
52、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),高等教育出版社,2006.9</p><p><b> 致謝:</b></p><p> 首先感謝我的指導(dǎo)老師陳老師,在設(shè)計(jì)過程中,陳老師幫我指出了設(shè)計(jì)中的許多不足,細(xì)心幫我解答了許多疑難問題。感謝陳老師的悉心指教!</p><p> 在課題的研究過程中,得到了本班同學(xué)的大力支持,在此表示由衷的感謝!也感謝這二年中給了我
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