左壓板數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）</p><p>　設(shè)計(jì)題目：左壓板數(shù)控加工工藝及編程</p><p>　專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造</p><p>　班 級：</p><p>　學(xué) 號：</p><p>　姓 名：</p><p>　指導(dǎo)老師：</p&g

2、t;<p>　起訖日期2016年2月1日～2016年5月20日</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本篇設(shè)計(jì)是左壓板加工工藝及編程，左壓板零件的主要加工表面是各表面的銑削加工及內(nèi)孔的銑削加工以及2-M8-7H螺紋孔的鉆、攻削加工和4-直孔的鉆削加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容

3、易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　文章的重點(diǎn)在于對左壓板的工藝性和力學(xué)性能分析，對左壓板零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對左壓板進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了左壓板的數(shù)控銑削加工和數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程，以此左壓板進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計(jì)，經(jīng)過實(shí)踐證明，最終可以加工出合格的左壓板

4、零件。</p><p>　　關(guān)鍵詞：加工工藝；左壓板；編程；數(shù)控</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘 要錯誤!未定義書簽。</p><p>　　1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　1.1零件的分析2</p><p

5、>　　1.1.1零件的作用2</p><p>　　1.1.2零件的工藝分析4</p><p>　　1.2零件的主要技術(shù)要求5</p><p>　　1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度6</p><p>　　1.2.2平面的精度及位置精度7</p><p>　　1.2.3 其他要求8</p>&

6、lt;p>　　2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)9</p><p>　　2.1選擇定位基準(zhǔn)9</p><p>　　2.2制定工藝路線10</p><p>　　2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備11</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定11</p><p>　　3 確定切削用量及基本工時12</p

7、><p>　　3.1工序20：粗銑零件上下端面14</p><p>　　3.2工序30：粗銑零件左右端面15</p><p>　　3.3工序40：半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位16</p><p>　　3.4工序50：半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3

8、.5工序60：粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.6工序70：粗銑、半精銑2X7缺口17</p><p>　　3.7工序80：銑4-∮11直孔17</p><p>　　3.8工序90：銑4-∮18深11沉孔錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.9工序100：粗銑、半精銑兩

9、端2-深18沉孔錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.10工序110：鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.11時間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排24</p><p><b>　　4 零件編程25</b></p><p>　　4.1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100

10、缺口至尺寸26</p><p>　　4.2粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.3鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　結(jié) 論29</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)30</b></p&

11、gt;<p><b>　　致 謝31</b></p><p>　　1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析</p><p>　　本文首先對左壓板的零件進(jìn)行分析，通過對左壓板進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。</p

12、><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。</p><p>　　工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自二十世紀(jì)末，現(xiàn)代制造技術(shù)和機(jī)械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設(shè)備）

13、，它的功能還是很顯著。該機(jī)床夾具對零件的質(zhì)量，生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是非常重要的工藝設(shè)備之一。</p><p><b>　　窗體底端</b></p><p><b>　　1.1 零件的分析</b></p><p>　　1.1.1 零件的作用</p><p>

14、;　　題目給出的零件是左壓板。左壓板主要是起壓緊的作用，一個設(shè)備是通過各種不同零件組成的，其中包括各種機(jī)構(gòu)，例如傳動機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及一些其他結(jié)構(gòu)，故左壓板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機(jī)械設(shè)備的使用性能，可以說，一個加工精度高的左壓板與加工精度的低的左壓板相比，其傳動效果很明顯。所以研究和制定左壓板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖1為左壓板零件圖紙。圖2為左壓板的毛坯圖。 </p><

15、p><b>　　圖1 左壓板零件圖</b></p><p><b>　　圖2 左壓板毛坯圖</b></p><p>　　1.1.2 零件的工藝分析</p><p>　　由左壓板零件圖可知，左壓板的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工，此外還需要加工一個螺紋孔和一個勾槽。因此加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：&l

16、t;/p><p>　?。?）以主視圖為主要加工表面，4-內(nèi)孔的銑削加工以及上下左右端面的銑削加工，其中上下表面的表面粗糙度要求為Ra0.8，左右表面的表面粗糙度為Ra3.2，4-直孔的表面粗糙度為Ra3.2等。</p><p>　?。?）以左視圖為主要加工面的加工表面，包括23X7斜度1:100缺口的銑削加工，2-深18沉孔的銑削加工，其加工表面粗糙度為以及等等。</p><

17、;p>　　（3）以俯視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括2-M8-7H深50的鉆、攻加工，其表面粗糙度為Ra6.3。</p><p>　　1.2零件的主要技術(shù)要求</p><p>　　由以上分析可知，該左壓板零件的主要加工表面是。因此，對于左壓板來說，加工過程中的主要問題是保證孔，處理好孔和平面。</p><p>　　1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度&l

18、t;/p><p>　　以左視圖為主要加工面的表面粗糙度要求分別為：2-深18沉孔的表面粗糙度為Ra1.6，2-M8-7H螺紋孔的表面粗糙度為。</p><p>　　1.2.2平面的精度及位置精度</p><p>　　以主視圖為主要加工表面，上下左右端面的銑削加工以及4-∮11直孔的銑削加工，其中上下端面的表面粗糙度要求為Ra0.8左右表面的粗糙度為。4-∮11直孔的表面

19、粗糙度為Ra6.3.</p><p><b>　　1.2.3其它要求</b></p><p>　　左壓板系加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足較為復(fù)雜類零件平面加工的加工設(shè)備，例如數(shù)控機(jī)床。除了從加工精度和加工效率方面考慮外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定左壓板的加工工藝及加工路線，對于關(guān)鍵工序，我們應(yīng)該在數(shù)控銑床上面進(jìn)行加工比較合適。</p><

20、p><b>　　2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2.1選擇定位基準(zhǔn)</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面，精基準(zhǔn)選擇已經(jīng)銑削好的左右端面。</p><p><b>　　2.2制定工藝路線</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)的零件是左

21、壓板的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工左壓板零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵則。先粗加面，再粗加工孔。對于左壓板，需要精加面。按上述原則亦應(yīng)工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中互垂直。加工工后，將工件清凈。清洗后用壓凈。保證零件于。</p><p><b>　　根據(jù)以定如下：</b></p><p><b>　　工藝路線一：</b>

22、</p><p>　　10 鑄造毛坯</p><p>　　20 粗銑零件上下端面</p><p>　　30 粗銑零件左右端面</p><p>　　40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位</p><p>　　50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位</p>

23、<p>　　60 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸</p><p>　　70 粗銑、半精銑2X7缺口</p><p>　　80 銑4-∮11直孔</p><p>　　90 銑4-∮18深11沉孔</p><p>　　100 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔</p><

24、;p>　　110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸</p><p>　　120 去除毛刺、飛邊</p><p><b>　　130 檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　工藝路線二：</b></p><p>　　10 鑄造毛坯</p><

25、p>　　20 粗銑零件上下端面</p><p>　　30 粗銑零件左右端面</p><p>　　40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位</p><p>　　50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位</p><p>　　60 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸</p&

26、gt;<p>　　70 粗銑、半精銑2X7缺口</p><p>　　80 銑4-∮18深11沉孔</p><p>　　90 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔</p><p>　　100 銑4-∮11直孔</p><p>　　110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸</p><p

27、>　　120 去除毛刺、飛邊</p><p><b>　　130 檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　工藝路線三：</b></p><p>　　10 鑄造毛坯</p><p>　　20 粗銑零件上下端面</p><p>　　30 粗銑零件左右端

28、面</p><p>　　40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位</p><p>　　50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位</p><p>　　60 粗銑、半精銑2X7缺口</p><p>　　70 銑4-∮18深11沉孔</p><p>　　80 粗銑、半精銑兩端2

29、-深18沉孔</p><p>　　90 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸</p><p>　　100 銑4-∮11直孔</p><p>　　110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸</p><p>　　120 去除毛刺、飛邊</p><p><b>　　13

30、0 檢驗(yàn)</b></p><p>　　通慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于、內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求，</p><p><b>　　綜合選擇方案一：</b></p><p>　　10 鑄造毛坯</p><p>　　20 粗銑零件上下端面</p><

31、;p>　　30 粗銑零件左右端面</p><p>　　40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位</p><p>　　50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位</p><p>　　60 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸</p><p>　　70 粗銑、半精銑2X7缺口<

32、;/p><p>　　80 銑4-∮11直孔</p><p>　　90 銑4-∮18深11沉孔</p><p>　　100 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔</p><p>　　110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸</p><p>　　120 去除毛刺、飛邊</p>&

33、lt;p><b>　　130 檢驗(yàn)</b></p><p>　　2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備</p><p>　　由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，銑孔，鉆孔，攻牙，銑溝槽等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，溝槽銑刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用0--150mm為75-100mm的測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、

34、螺紋塞規(guī)等。</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　　(1)毛坯種類的選擇</p><p>　　由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用HT00灰口鑄鐵作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。</p><p>　　(2)確定毛坯的加工余量</p><p>　　根據(jù)

35、毛坯制造方法采用的砂型鑄造，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-5，“左壓板”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　3 確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序10 粗銑零件上下端面</p><p><b>　　機(jī)床：普通銑床</b></p><p

36、>　　本工序?yàn)榇帚娏慵舷露嗣娴墓ば?，在這里，我們選擇銑床X5032作為銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)</p><p><b>　?。?）粗銑</b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》，取</p

37、><p>　　銑削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　工作

38、臺每分進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　即</b></p><p>　?。焊鶕?jù)實(shí)際工況，我們通過《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p&g

39、t;<b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　工序20：粗銑零件左右端面</p><p>　　本工序?yàn)榇帚娮笥叶嗣娴墓ば?，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=60

40、mm,寬度L=70mm，齒數(shù)z=12。根據(jù)文獻(xiàn)12表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT200，=145MPa，硬度為160—180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8°，=+5°。</p><p>　　已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機(jī)床普通銑床，工件裝在虎口鉗中。</p><p>　?。á瘢┐_定每齒進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)文

41、獻(xiàn)12表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻(xiàn)12表3.30）</p><p><b>　　，采用對稱銑，故取</b></p><p>　?。á颍┻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。</p&

42、gt;<p>　?。á螅┐_定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計(jì)算：</p><p>　　公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。</p><p>　　=91.16m/min</p><p><b>

43、　　=</b></p><p>　　=326.90r/min</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。</p><p>　　實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為</p><p><b>　　=</b></p><p

44、>　　=75.36m/min</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.08mm/z</b></p><p><b>　　(Ⅳ)檢驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24，當(dāng)，，，z=10,，近似。</p>

45、<p>　　根據(jù)數(shù)控立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，，</p><p>　　故，因此選擇切削用量采用，即</p><p>　　，，n=300r/min，m/min，。</p><p><b>　　2）基本工時計(jì)算</b></p><p>　　公式中，l=70mm，根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26，對稱安裝銑刀入切

46、量及超切量，則L=82mm。</p><p>　　工序30：半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位</p><p><b>　　半精銑上下端面</b></p><p>　　本工序?yàn)榘刖娚舷露嗣娴墓ば?我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 ，功率P=11kw；</p><p>　　刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)

47、資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 </p><p>　　1)銑削進(jìn)寬度的選擇</p><p>　　根據(jù)實(shí)際工況，我們通過查相關(guān)資料可知</p><p>　　1—2 這里取1.5</p><p><b>　　2)選擇進(jìn)給量</b></p><p><b>　　經(jīng)查表

48、可知 </b></p><p>　　0.3 </p><p><b>　　3)選擇速度</b></p><p><b>　　經(jīng)查表可知：</b></p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>

49、　　4)計(jì)算切削時間</b></p><p>　　查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料》 可知：</p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　5)計(jì)算銑削力</b></p><p>　　根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》有 ：</p>&l

50、t;p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　6)校核機(jī)床功率</b></p><p>　　查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料有</p><p>　　所以，機(jī)床的功率足夠</p><p><

51、b>　　精銑上下端面</b></p><p><b>　　機(jī)床：X5032</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)</p><p>　　銑開右軸承座組件，一分為二。銑削深度</p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取</p>

52、<p>　　銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　工作臺

53、每分進(jìn)給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><

54、;b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.52min</p><p>　　工序50：半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位</p><p>　　本工序?yàn)榘刖娏慵笥叶嗣娴墓ば?我們選擇機(jī)床：

55、數(shù)控銑床 CK7132，功率P=20kw；</p><p>　　刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下：d=60 </p><p><b>　　Z=40； </b></p><p>　　1)銑削進(jìn)寬度的選擇</p><p>　　根據(jù)實(shí)際工況，我們通過查相關(guān)資料可得可知</p>

56、<p>　　1—2 這里取1.5</p><p><b>　　2)選擇進(jìn)給量</b></p><p><b>　　經(jīng)查表可知 </b></p><p>　　0.3 </p><p><b>　　3)選擇速度</b></p>

57、<p><b>　　經(jīng)查表可知：</b></p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　4)計(jì)算切削時間</b></p><p>　　查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料 可知：</p><p><b>　　所以，</b></

58、p><p><b>　　5)計(jì)算銑削力</b></p><p>　　根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》有 ：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　6)

59、校核機(jī)床功率</b></p><p>　　查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料有</p><p>　　所以，機(jī)床的功率足夠</p><p>　　工序70：粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸</p><p><b>　　機(jī)床：數(shù)控銑床</b></p><p>　　本工序?yàn)榇帚?、半精?/p>

60、、精銑23X7斜度1:100缺口的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=100mm,寬度L=80mm，齒數(shù)z=60。根據(jù)文獻(xiàn)選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT200，鑄件，有外皮。故選擇=8°，=+5°。</p><p>　　已知銑削寬度=5mm，銑削深度mm。機(jī)床為數(shù)控立式銑床，工件裝在虎口鉗中。</p><p>　?。á瘢┐_定每齒進(jìn)給量</p>

61、<p>　　根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻(xiàn)12表3.30）</p><p><b>　　，采用對稱銑，故取</b></p><p>　?。á颍┻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命

62、T=180min。</p><p>　?。á螅┐_定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計(jì)算：</p><p>　　公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。</p><p>　　=91.16m/min</p>&l

63、t;p><b>　　=</b></p><p>　　=326.90r/min</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。</p><p>　　實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為</p><p><b>　　=</b>&

64、lt;/p><p>　　=75.36m/min</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.08mm/z</b></p><p><b>　　(Ⅳ)檢驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24，當(dāng)，，，z=1

65、0,，近似。</p><p>　　根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，，</p><p>　　故，因此選擇切削用量采用，即</p><p>　　，，n=300r/min，m/min，。</p><p><b>　　2）基本工時計(jì)算</b></p><p>　　公式中，l=140mm，根據(jù)文獻(xiàn)1

66、2表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。</p><p>　　3.11工序110：粗銑、半精銑2X7缺口</p><p>　　機(jī)床：CK7132數(shù)控銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)</p><p>　　銑開右軸承座組件，一分為二。銑削深度</p><p>　　

67、每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b&g

68、t;</p><p><b>　　工作臺每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長

69、度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)工步輔助時間為：1.52min</p><p>　　工序130：銑4-∮11直孔</p><p><b>　　

70、機(jī)床：搖臂鉆床。</b></p><p>　　刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3～9選高速鋼銑刀。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)相關(guān)資料，查[3]表2.4～38，取。</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4～41，取。</p>

71、<p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～31，取</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　切削工時 </b&g

72、t;</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：

73、</b></p><p>　　工序11:銑4-∮18深11沉孔</p><p>　　機(jī)床：X5032銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》2.4

74、-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：由《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》，可以知道4-66，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　即</b&

75、gt;</p><p>　　工作臺每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b><

76、/p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　工序150：粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔</p><p>　　本工序?yàn)榇帚?、半精銑兩?-深18沉孔，在這里，我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床型號為：XK7132，功率P=10kw；</p><p>　　刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手

77、冊》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 </p><p>　　1)銑削進(jìn)寬度的選擇</p><p>　　根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》3.1—27可知</p><p>　　1—2 這里取1.5</p><p>　　2)銑削每齒進(jìn)給量的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工

78、藝設(shè)計(jì)手冊》表3—28 3—29可知 </p><p>　　0.25 </p><p><b>　　3)銑削速度的選擇</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—30可知</p><p><b>　　所以：</b></p><p><

79、;b>　　4)計(jì)算切削時間</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知：</p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　5)計(jì)算銑削力</b></p><p>　　根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手

80、冊》有 ：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　6)校核機(jī)床功率</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表3.28有</p><p>　　所以，機(jī)床的功率足夠；

81、</p><p>　　工序160：鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸</p><p>　　本工序?yàn)殂@、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇機(jī)床：Z3050組合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀；</p><p><b>　?。?）鉆定位孔</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手

82、冊》表，我們知道，</p><p><b>　　切削深度：；</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-39，??；</p><p>　　切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-41，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p&g

83、t;<p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡

84、明手冊》可知，有一下公式：</p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p><b>　?。?）攻M8螺紋孔</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表，我們知道，</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p&g

85、t;　　進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-52，擴(kuò)通孔取</p><p>　　切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-53，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　被

86、切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式：</p>&l

87、t;p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—42有</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　1計(jì)算切削深度</b></p><p><b>　　4)鉆削扭矩的計(jì)算</b>&

88、lt;/p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有</p><p><b>　　式中</b></p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　5)計(jì)算軸向力</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有

89、</p><p><b>　　軸向力</b></p><p><b>　　式中</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　因零件材料為HB=150，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有</p><p>　　所以，實(shí)際的切削

90、扭矩和軸向力分別為：</p><p><b>　　6)計(jì)算切削功率</b></p><p><b>　　因?yàn)?lt;/b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有</p><p>　　所以，機(jī)床功率足夠;</p><p>　　3.2時間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排<

91、/p><p>　　假設(shè)該零件年產(chǎn)量為13萬件。設(shè)每天的產(chǎn)量為720件。</p><p>　　根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時候，時間定額的計(jì)算公式為：</p><p><b>　?。ù罅可a(chǎn)時）</b></p><p>　　故，相對于大批量生產(chǎn)，其計(jì)算公式如下：</p><p>　　其中：

92、 —單件時間定額 —基本時間（機(jī)動時間）</p><p><b>　　—輔助時間。</b></p><p>　　—一些除了加工工件以外時間的總和。</p><p>　　工序：粗、精銑結(jié)合面</p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p&g

93、t;　　輔助時間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5.43，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則</p><p>　?。焊鶕?jù)相關(guān)計(jì)算切削時間的資料有，</p><p><b>　　單間時間定額： </b></p><p>　　因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時，</p>&

94、lt;p><b>　　即能滿足生產(chǎn)要求。</b></p><p>　?。?）、銑削寬度的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表3.1—27有</p><p>　　半精銑— 這里取</p><p>　?。?）、銑削每齒給量的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工

95、藝設(shè)計(jì)手冊》表3—28有</p><p>　?。?）、銑削深度的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—29有</p><p>　?。?）、銑削速度的選擇</p><p>　　查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料有</p><p><b>　　所以：</b></p><p

96、>　?。?） 計(jì)算切削時間</p><p>　　查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料》表1.4—15 可知：</p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　?。?）計(jì)算銑削力</b></p><p>　　相關(guān)計(jì)算切削時間的資料有 ：</p><p><

97、;b>　　式中：</b></p><p><b>　　所以，=93n。</b></p><p><b>　　4 零件編程 </b></p><p>　　4.1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸</p><p>　　本次是要對左壓板相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理

98、順序，刀具運(yùn)動軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開關(guān)，刀具等等。</p><p><b>　　1）數(shù)控編程的分類</b></p><p>　　數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。</p><p>　　手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則

99、，還必須有一個機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計(jì)算。為點(diǎn)或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　自動編程是使用計(jì)算機(jī)來把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來實(shí)現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機(jī)床的一部分。</p><p><b>　　2）編程方法的選擇</b></p><p>　

100、　刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點(diǎn)的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用手工編程。</p><p><b>　　3）編程原點(diǎn)的確定</b></p><p>　　該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖3.1所示。</p><p>　　4.1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺

101、寸</p><p><b>　　O0100</b></p><p>　　N10 G54 G17 G94 G90 設(shè)定加工參數(shù)</p><p>　　N20 T01 M06 換T01號刀</p><p>　　N30 M03 S800

102、</p><p>　　N40 G00 X0 Y0 Z100 設(shè)定退刀點(diǎn)</p><p><b>　　N50 Z10</b></p><p>　　N60 G01 Z-5 F100 第一刀下刀量</p><p>　　N70 M98 P0

103、001 調(diào)用O0001號子程序</p><p>　　N80 Z-10 F100 第二刀下刀量</p><p>　　N90 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序</p><p>　　N100 Z-5 F10

104、0</p><p>　　N110 M98 P0002 </p><p>　　N120 M98 P0003</p><p>　　N130 G00 Z100</p><p>　　N140 M05 M02</p><p><b>　　N150 M30</b></p><p>　　

105、O0001 子程序</p><p>　　N10 G01 G41 X80 Y60 刀具左偏，切線切入</p><p><b>　　N20 Z-5</b></p><p>　　N30 X25.6 Y60 </p>

106、<p>　　N40 X19.36 Y46.1</p><p>　　N50 G03 X-19.36 R21.7 圓弧插補(bǔ)加工</p><p>　　N60 G01 X-25.6 Y60 刀具下移，準(zhǔn)備開始加工</p><p>　　N70 X-75 Y-60

107、 抬刀，后退</p><p>　　N80 Y32.3</p><p>　　N90 X-46.72 Y19.36</p><p>　　N100 G03 X-46.1 Y-19.36 R21.7</p><p>　　N110 G01 X-75 Y-32.3</p>&l

108、t;p>　　N120 X-75 Y-60</p><p>　　N130 X-25.6 Y-60</p><p>　　N140 X-19.36 Y-46.1</p><p>　　N150 G03 X19.36 Y-46.1 R21.7</p><p>　　N160 G01 X25.6 Y-60</p>

109、<p>　　N170 X75 Y-60</p><p>　　N180 Y-32.3</p><p>　　N190 46.72 Y-19.36 </p><p>　　N200 G03 X46.72 Y19.36 R21.7</p><p>　　N210 G01 X60 Y32.3</p>&l

110、t;p>　　N220 Y65 切線切出</p><p>　　N230 G00 X0 Y0 Z100 退位</p><p>　　N240 M99 子程序調(diào)用結(jié)束</p><p>　　N250 M30

111、 主程序結(jié)束并復(fù)位</p><p>　　4.2粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔</p><p><b>　　O0200</b></p><p>　　N10 G0 G90 G54X-24.Y0 S1000 </p><p>　　N20 G43 H1 Z50.<

112、;/p><p><b>　　N30 Z10.</b></p><p>　　N40 G1 Z-5. F120</p><p>　　N50 G2 X-15. Y9. R9. F120</p><p>　　N60 G1 X15.</p><p>　　N70 G2 Y-9 .R9.</p>&l

113、t;p>　　N80 G1 X-15.</p><p>　　N90G2 X-24.Y0.R9.</p><p>　　N100 G1 Z5. F120</p><p>　　N110 G0 Z50.</p><p><b>　　N120M5</b></p><p>　　N130 G91 G28 Z

114、0. 回對刀點(diǎn)</p><p>　　N140 G28 X0. Y0 主軸停</p><p>　　N150 M30 主程序結(jié)束并復(fù)位</p><p>　　4.3鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸</p><p>&

115、lt;b>　　O0200</b></p><p>　　N10 T0202 換φ6.8mm鉆頭 </p><p>　　N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 </p><p>　　N30 M03 S600</p>

116、<p>　　N40 Z20 M08</p><p>　　N50 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆2-φ6.8孔的第一個孔</p><p>　　N60 X-25 Y30 鉆第2個φ6.8孔 </p><p>　　N70 G00 Z100 M09 </p>

117、<p>　　N80 T00303 換M8絲攻</p><p>　　N90 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8孔</p><p>　　N100 M03 S60 </p><p>　　N110 Z20 M08</p&g

118、t;<p>　　N120 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 第1個M8孔</p><p>　　N130 X-25 Y30 第2個M8孔</p><p>　　N140 G00 Z100 M09 退刀</p><p>　　N150 M05

119、 主軸停</p><p>　　N160 M30 主程序結(jié)束并復(fù)位</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　直到如今，畢業(yè)設(shè)計(jì)總算接近尾聲了，在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而

120、且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是左壓板加工工藝規(guī)程及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助，因?yàn)橛辛舜蠹业膸椭椭С?，我?/p>

121、能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 劉德榮．組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討．組合夾具，1982. (1)</p><p>　　[2] 孫已德．機(jī)床夾具圖冊[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。</p><p>

122、;　　[3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]．貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。</p><p>　　[4] 劉友才．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[Ｍ] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。</p><p>　　[5] 孟少龍．機(jī)械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。</p><p>　　[6] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修

123、訂組．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。</p><p>　　[7] 李洪．機(jī)械加工工藝師手冊[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。</p><p>　　[8] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊[M]．北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。</p><p>　　[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1

124、984。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　時間如流水，經(jīng)過幾個月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝您這四年對我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的

125、人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，以及認(rèn)真對待每個同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實(shí)的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細(xì)，認(rèn)真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因?yàn)檫@是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大