襯筒注塑模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+cad圖紙全套】

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：襯筒塑料設(shè)計(jì)</p><p><b>　　系 部 </b></p><p>　　專 業(yè) </p><p>　　班 級(jí) </p>&l

2、t;p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p><b>　　年 月 日</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)</p><p>　　系 部

3、： CAD圖 </p><p>　　專 業(yè)： </p><p>　　學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): </p><p>　　設(shè)計(jì)(論文)題目： 襯筒注塑模設(shè)計(jì) </p&

4、gt;<p>　　起 迄日期: </p><p>　　指導(dǎo)教師: </p><p>　　發(fā)任務(wù)書(shū)日期: 年月 日</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)根據(jù)從事注塑模具設(shè)計(jì)與制造的工程技

5、術(shù)綜合性應(yīng)用型人才的實(shí)際要求，是符合大專模具設(shè)計(jì)專業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)需要所編寫(xiě)的，將注塑成形原理、注塑成形工藝與模具設(shè)計(jì)及模具制造工藝等三門(mén)關(guān)聯(lián)課程的內(nèi)容有機(jī)的融合，介紹了注塑成形工藝及模具設(shè)計(jì)與計(jì)算方法，同時(shí)在模具設(shè)計(jì)內(nèi)容中融匯了注塑模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對(duì)初學(xué)注塑模具模設(shè)計(jì)者有一定的參考價(jià)值。</p><p>　　本設(shè)計(jì)共十一章，分別對(duì)設(shè)計(jì)題目的來(lái)源、設(shè)計(jì)意義、目的、要求及現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)，零

6、件工藝性分析，注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算，模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算，模具閉合高度的確定，注塑模主要成型零件加工工藝規(guī)程的編制等幾方面進(jìn)行了闡述。</p><p>　　本設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了于智宏、原紅玲、翟德梅、楊占堯、等幾位指導(dǎo)老師的大力支持和幫助，再此表示誠(chéng)摯的感謝，由于編者水平有限，收集資料困難，如果有不盡人意的地方，懇請(qǐng)讀者不吝賜教，提出改進(jìn)意見(jiàn)。</p><p>&l

7、t;b>　　緒 論</b></p><p>　　一、塑料模具設(shè)計(jì)與制造在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用 </p><p>　　1.1塑料工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位</p><p>　　目前在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。特別是在辦公機(jī)器、照相機(jī)、汽車(chē)、儀器儀表、機(jī)械制造、交通、通信、輕工、建筑業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的電視

8、機(jī)、收錄機(jī)、洗衣機(jī)、電冰箱和手表的殼體等零件，都已經(jīng)想勝利、塑料化方向發(fā)展。近幾年來(lái)，由于工程塑料制件的強(qiáng)度和精度等都得到很大提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴(kuò)大，預(yù)計(jì)今后隨著微型電子計(jì)算機(jī)的普及和汽車(chē)的輕型化，塑 料制件的使用范圍將會(huì)越來(lái)越大，塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也將迅速增長(zhǎng)，塑料的應(yīng)用將覆蓋國(guó)民經(jīng)濟(jì)所以部門(mén)，尤其在國(guó)防和尖端科學(xué)科技領(lǐng)域中有越來(lái)越重要的地位。

9、 </p><p>　　1.2塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造在塑料工業(yè)中的作用</p><p>　　塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切關(guān)系。塑模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑模工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。用塑模生產(chǎn)成形零件的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。</p>&l

10、t;p>　　塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的結(jié)構(gòu)和加工精度對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率等有直接的關(guān)系。因而世界各國(guó)對(duì)塑模的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)都極為關(guān)注。近年來(lái)國(guó)外對(duì)塑模的熱澆道系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工及減少</p><p>　　二、塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對(duì)

11、實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求，滿足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起著重要的作用。一副好的注塑模具可成型上百萬(wàn)次，這與模具的設(shè)計(jì)，模具材料及模具的制造有很大的關(guān)系，從塑料模的設(shè)計(jì)，制造及模具的材料等方面考慮，塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)可簡(jiǎn)單地歸納為以下幾個(gè)方面。</p><p><b>　?、?lt;/b></p><p><b>　　三、塑料模分類</b>

12、</p><p>　　按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可將塑料模分為以下6大類型。 </p><p><b>　　1. 注塑模</b></p><p>　　用于塑料制件注塑成型的模具通稱注塑模，或稱注塑模。主要用于熱塑性塑料制品成型，近年來(lái)也越來(lái)越多地用于熱固性塑料制品成型。

13、這是一類用途寬、占有比重大、技術(shù)較為成熟、地位尤為顯赫的一大類塑料模具。因材料或塑件結(jié)構(gòu)或成型過(guò)程不同，有熱固性塑料注塑模，結(jié)構(gòu)泡沫注塑模和反應(yīng)成型注塑模等之別。</p><p><b>　　2.壓塑模</b></p><p>　　用于塑料制件壓縮成型的模具簡(jiǎn)稱壓塑模，俗稱壓模。壓塑模主要用于熱固性塑料制品的成型，但也可用于熱塑性塑料制品成型。另外，還可用于冷壓成型聚

14、四氟已稀坯件，此種模具稱為壓錠模。</p><p><b>　　3.傳遞模</b></p><p><b>　　4.擠塑模</b></p><p><b>　　5.中空吹塑模</b></p><p>　　將擠出或注射出來(lái)的尚處于塑化狀態(tài)的管狀型坯，趁熱放置于模具型腔內(nèi)、立即在管

15、狀型坯中心通以壓縮空氣，致使型坯膨脹而緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻硬化即可得一中空制品。凡此種塑料制品成型方法所用的模具，稱為中空吹塑模。中空吹塑模主要用于熱塑性塑料的中空容器類的制品成型。</p><p><b>　　6.熱成型模具</b></p><p>　　熱成型模具通常以單一的陰模或陽(yáng)模形式構(gòu)成。將預(yù)先制備的塑料片材周邊緊壓于模具周邊上，并加熱使之軟化，然后于緊靠模

16、具一側(cè)抽真空，或在其反面充以壓縮空氣，使塑料片材緊貼于模具上，經(jīng)冷卻定型后即得到一熱成型制品。 此類制品成型所用的模具通稱熱成型模具。</p><p>　　第1章 模具工藝規(guī)程的編制</p><p>　　零件圖如圖所示,本塑件的材料采用聚乙稀(PE),其生產(chǎn)類型為大批量。</p><p><b>　　圖1-1 零件圖</b></p>

17、;<p>　　1.塑件的工藝分析 </p><p>　　1.1 塑件的原材料分析 </p><p>　　塑件的材料采用聚乙稀屬熱塑性塑料, 無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)70～100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏

18、感的，耐熱老化性差,是一種具有粘彈特性的高分子聚合物,從使用性能上看,該件剛度好,吸濕性極小, 耐沖擊、耐低溫、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕、自身潤(rùn)滑、吸收沖擊能，耐熱性強(qiáng),是理想的套類零件的材料,從成型性能上看,該塑件熔料的流動(dòng)性好,具有鉸鏈特性,成型容易,但收縮大,另外該塑件成型時(shí)容易產(chǎn)生縮孔,凹痕,變形等缺陷.成型溫度低時(shí),方向性明顯,凝固速度比較快,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,即模溫太低時(shí)制品取向顯著,熔接強(qiáng)度低,表面無(wú)光澤,并會(huì)出現(xiàn)流痕;模溫太高時(shí),

19、易發(fā)生翹曲變形,因此在成型時(shí),注意控制成型溫度,澆注系統(tǒng)應(yīng)該比較緩慢散熱.冷卻速度不宜過(guò)快。</p><p>　　2. 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析</p><p><b>　　2.1 結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　從塑件圖上分析, 要想獲得合格的塑料制件除選用塑料的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)

20、有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計(jì)滿足成型工藝要求，才能設(shè)計(jì)出合理的模具</p><p>　　徑方向40處對(duì)稱開(kāi)設(shè)兩個(gè)寬度為5mm,深度為長(zhǎng)度為6mm的矩形凹槽,四個(gè)矩形槽與開(kāi)模方向平行,可直接開(kāi)模,總體來(lái)說(shuō)該制件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,因此模具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單,外形尺寸也比較小。</p><p>　　2.2 尺寸精度分析</p><p>　　該零件主要尺寸如:46， 34 52 48

21、 等尺寸精度等級(jí)為IT14.有以上分析可見(jiàn),該塑件的尺寸精度等級(jí)中等,對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的加工精度可以保證.(IT9級(jí))</p><p>　　從塑件的壁厚上分析,壁厚最大處尺寸為2.5mm.最小處為2mm,壁厚差為0.5mm,壁厚較均勻,有利于零件的成型。</p><p>　　2.3 表面質(zhì)量分析</p><p>　　該零件要求表面光潔平整,不允許有飛邊,毛刺及其他

22、外觀上的明顯缺陷,色澤均勻協(xié)調(diào),不允許有\(zhòng)氣泡,裂紋,劃痕和縮孔等缺陷,要求表面質(zhì)量比較高,故不容易實(shí)現(xiàn),因此要注意控制模具成型時(shí)的工藝參數(shù)。</p><p>　　綜上述分析,注射時(shí)在工藝參數(shù)控制的比較好的情況下,零件的成型要求可一得到很好的保證。</p><p>　　2.4 計(jì)算塑件的體積</p><p>　　由PRO-E圖測(cè)V=2.042722</p>

23、;<p>　　2.5 計(jì)算塑件的質(zhì)量</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得聚丙稀的密度為0.91g/cm3,故塑件的質(zhì)量為: </p><p><b>　　W=VP</b></p><p>　　為XS-Z-60型。</p><p>　　3. 塑件的注塑工藝參數(shù)的確定</p><p>

24、　　查找資料.和工廠實(shí)際情況,和工廠的工作經(jīng)驗(yàn),聚丙稀的成型工藝參數(shù)可作如下選擇,試模時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。</p><p>　　注射溫度: 包括料筒溫度和噴嘴溫度</p><p>　　料筒溫度: 后段溫度: 160-180</p><p>　　中斷溫度: 180-200</p><p>　　前段溫度:

25、 200-220</p><p>　　噴嘴溫度: t/c 240-250 </p><p>　　注射壓力: 選用100MPA </p><p>　　成型時(shí)間: 注射時(shí)間: 30s</p><p>　　高壓時(shí)間:

26、0-3</p><p>　　冷卻時(shí)間: 30s</p><p>　　保壓時(shí)間; 選用10s</p><p>　　模具溫度: 80-90</p><p>　　第2章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1 分型面選擇<

27、/b></p><p>　　模具設(shè)計(jì)中,分型面的選擇很關(guān)鍵,他決定了模具的結(jié)構(gòu),應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件成型要求選擇分型面。</p><p>　　該塑件為中空套筒類零件.表面質(zhì)量要求較高,為保證制品內(nèi)外表面成型后質(zhì)量更佳,成型精度更高.其抽芯方向與開(kāi)模方向一致.這樣設(shè)計(jì)分型面,可使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,減少成型零件的加工難度,又便于塑件成 型后出件,故選用該分型面合理。

28、 </p><p><b>　　圖2-1 分型面</b></p><p>　　2.2 確定形腔的排列方式</p><p>　　本塑件在注射時(shí)設(shè)計(jì)一模兩腔.考慮澆系統(tǒng),模具的復(fù)雜程度等因素,擬采用入圖所示的形腔排列方式: </p><p>　　圖2-2 排列方式 </p><p>

29、　　此排列方式采用所示的形腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是,是便于設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu),缺點(diǎn)是,熔料進(jìn)入形腔后.大另一端的料流長(zhǎng)度較長(zhǎng),易產(chǎn)生熔接痕,但是考慮本塑件尺寸較小,故成型時(shí)沒(méi)有太大的影響.</p><p>　　2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　2.3.1主流道設(shè)計(jì) </p><p>　　圖2-3 主流道形式</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)

30、查得XS-Z-60型注塑即噴嘴的有關(guān)尺寸</p><p>　　2.3.2 主流道襯套的選取</p><p>　　為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主流道襯套形式，選取材料為T(mén)8A，熱處理以后的硬度為53～57HRC，主流道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過(guò)渡配合。</p><p>　　2.4 分流道的設(shè)計(jì)</p><p

31、>　　2.4.1 分流道的布局取決于型腔的布局</p><p>　　型腔與分流道的布局原則是排列緊湊，縮小模具尺寸，分流道的長(zhǎng)度盡量短，鎖模力力求平衡，分流道的布置形式有平衡式進(jìn)料和非平衡式進(jìn)料兩種，根據(jù)實(shí)際要求，在這里采用平衡式澆口形式。</p><p>　　2.4.2 分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　?、俜至鞯啦贾脩?yīng)盡量平衡。</p&

32、gt;<p>　?、诜至鞯赖某叽缧韪鶕?jù)制品的壁厚，體積，形狀復(fù)雜程度以及所用塑料性能等因素而定。</p><p>　　③分流道表壁的表面粗糙度不宜太小，以免冷料帶入模腔，一般要求達(dá)到Ra1.25~2.5m 即可，這樣做可增大對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使其流速減小并與中心熔體之間具有一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有合適的切變速率和剪切熱。</p><p>　?、墚?dāng)分流道設(shè)計(jì)比

33、較長(zhǎng)時(shí)，其末端應(yīng)留有冷料穴，以防前鋒冷料堵塞澆口或進(jìn)入模腔造成充模不足或影響制品的熔接強(qiáng)度。</p><p>　?、菰O(shè)計(jì)分流道時(shí)應(yīng)將熱量損失和流動(dòng)阻力作為主要矛盾進(jìn)行考慮，只有在保證塑料熔體能夠在足夠的壓力和合理的溫度下充滿模腔時(shí)，才能盡量減小分流道截面積和長(zhǎng)度以降低原材料消耗。</p><p><b>　　2.5 澆口設(shè)計(jì)</b></p><p&

34、gt;　　2.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　在注射過(guò)程中，模具內(nèi)部形腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑件受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體如果不及時(shí)被熔融塑料順利的排出形腔，則可能因填充時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，使塑件產(chǎn)生氣泡或使塑件熔接不良而引起塑件強(qiáng)度降低，甚至阻礙塑料填充等。為了使這氣體從形腔中及時(shí)排出應(yīng)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。</p><p>　　排氣方式

35、有：開(kāi)設(shè)排氣槽和利用模具分型面或模具零件的配合間隙處自然排氣等。該模具塑件尺寸中小型，模具比較簡(jiǎn)單，因此采用模具面或配合間隙自然排氣即可，不需開(kāi)設(shè)專門(mén)排氣槽。</p><p>　　排氣間隙：0.03～0.05mm，以不產(chǎn)生溢料為限。</p><p>　　2.7 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　如圖所示模具開(kāi)模后,塑件包緊動(dòng)模型心的力并不大,適當(dāng)考慮脫模斜度,采用

36、頂桿并不會(huì)將塑件頂變形,且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 </p><p>　　如果是采用推管和頂桿聯(lián)合頂出,頂出平穩(wěn),塑件不會(huì)變形,但推管與中間的型心想配合,會(huì)造成制造和裝配上的困然。</p><p>　　由以上兩種方法的比較不難看出圖示方法比采用推管和頂桿聯(lián)合頂出的方法更經(jīng)濟(jì)也可以給制造帶來(lái)方便。</p><p><b>　

37、　圖2-4 推桿</b></p><p>　　采用推板推出機(jī)構(gòu)：因?yàn)橥瓢逋瞥鰴C(jī)構(gòu)只要用于深腔薄壁的容器，罩子，殼體形以及不允許通郵推桿痕跡的塑件，而本塑件表面質(zhì)量要求較高，材料PE較軟，直接使用推桿易把塑件推壞，由于不允許有劃痕，毛刺等缺陷，故采用推板推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　2.7.1 機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和要求</p><p>　　在塑件的整體周?chē)M(jìn)行推

38、出，因而脫模力大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)明</p><p>　　2.7.2 推桿的固定形式</p><p>　　推桿固定端與推桿固定板，通常采用單邊0.5mm的間隙，推板與推桿孔的配合采用H8/f8或H7/e7，表面粗糙度一般為R=0.8～0.4m。</p><p>　　2.8 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　2.8.1 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)原則:

39、</p><p>　?、?導(dǎo)向機(jī)構(gòu)類型的選用,合模導(dǎo)向通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)套。</p><p>　?、?導(dǎo)柱數(shù)量,大于其布置,根據(jù)模具形狀和尺寸一副模具導(dǎo)柱數(shù)量一般需要2～4個(gè),小型模具通常采用2個(gè)導(dǎo)柱,本模具采用2個(gè)導(dǎo)柱即可。</p><p>　?、?導(dǎo)柱直徑根據(jù)模具尺寸的選用,必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度,查表得導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示:</p><p&

40、gt;<b>　　圖2-5 導(dǎo) 柱</b></p><p>　?、?導(dǎo)柱結(jié)構(gòu),本模具采用帶頭導(dǎo)柱。</p><p>　?、?導(dǎo)柱在模具上的布置方式對(duì)稱分布,由于動(dòng)模板定模板在合模是無(wú)方位要求,故采用兩直徑相同的對(duì)稱分布,導(dǎo)柱一般安在主型芯的周?chē)?lt;/p><p>　　⑥ 導(dǎo)向零件的設(shè)置必須注意模具的強(qiáng)度,導(dǎo)柱和導(dǎo)向空的位置應(yīng)避開(kāi)型腔,底版在工

41、作時(shí)英里最大的部位,導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔中心至模板邊緣應(yīng)有足夠的距離,以保證模具強(qiáng)度和導(dǎo)向剛度,防止發(fā)生變形。</p><p>　?、?導(dǎo)向零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,耐磨性,導(dǎo)向部分表面粗糙度要細(xì),導(dǎo)柱與固定板孔配合采用H7/f7,H7/k6。</p><p>　　2.9 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　成型零件包括型腔、型芯、成型桿等。成型零件在注射成型過(guò)程中，直接與

42、塑料溶體接觸，需要承受高溫、壓力、塑料溶體的沖擊和摩擦的作用，長(zhǎng)期工作之后，容易發(fā)生磨損、變形和斷裂。設(shè)計(jì)注射模時(shí)應(yīng)針對(duì)塑料制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，生產(chǎn)批量、使用要求以及模具的使用壽命等，合理確定成型零件的結(jié)構(gòu)，滿足精度、粗糙度、強(qiáng)度、剛度的要求。</p><p>　　2.9.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　本副模具采用整體式結(jié)構(gòu)，由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具牢固，不易變形，制件沒(méi)拼界逢，適用用

43、于本制件的模具。結(jié)構(gòu)如零件圖所示：</p><p>　　材料選用40Cr, 硬度在55HRC以上。</p><p>　　根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道與澆口設(shè)在型腔上其結(jié)構(gòu)見(jiàn)上圖所示。</p><p>　　2.9.2 型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　型芯主要是與型腔相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，其凸模和側(cè)型芯的大小與形狀參考零件圖。</

44、p><p>　　2.10 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　此塑件側(cè)壁有一對(duì)小凹槽，均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型小凹槽的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p>　　(1) 確定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度,本塑件中H1=1.5mm,另加3～5mm的抽芯安全系數(shù),可取抽芯距S=6.5mm。&l

45、t;/p><p>　　(2) 確定斜銷傾角 斜導(dǎo)柱的傾斜角α是滑塊斜抽芯機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要技術(shù)參數(shù)之一，它與抽芯力及抽芯距有直接關(guān)系。一般取α=15～25°。本斜銷傾角選取α=20°。</p><p>　　(3) 確定斜銷的尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度。可按設(shè)計(jì)資料有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)此查表得斜銷的直徑為d=φ14mm。</p><p&g

46、t;　　斜銷的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定。其計(jì)算圖如圖 </p><p>　　根據(jù)公式： L= ++++ </p><p>　　由于上模座板和上凸模固定板尺寸尚不確定，即不確定，故暫選=25mm.如果該設(shè)計(jì)中有變化，則就修正L的長(zhǎng)度，取D=20mm，取L=55mm。</p><p><b>　　(4) 滑塊的設(shè)計(jì)<

47、/b></p><p>　?、倩瑝K與側(cè)抽芯（孔）的連接方式設(shè)計(jì) 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向孔，由于側(cè)向孔的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問(wèn)題，采用組合式結(jié)構(gòu)。型芯與滑塊的連接采用鑲嵌方式。</p><p>　　② 滑塊的導(dǎo)滑方式 為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。</p><p>　?、?滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度

48、與定位裝配設(shè)計(jì)。由于側(cè)抽芯較短，故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符合滑塊在開(kāi)模時(shí)的定位要求即可?；瑝K的定位裝置采用彈簧與臺(tái)階的組合形式。</p><p>　　第3章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算</p><p>　　成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損率來(lái)進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　查常用塑料的收縮率表，塑料PE的成型收縮率為S=1.5～3.6％，故

49、平均收縮為Scp=2.6％?？紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取σ=Δ/3。</p><p>　　3.1型腔工作尺寸計(jì)算</p><p><b>　　型腔內(nèi)表面（直徑）</b></p><p><b>　　= + x ％—</b></p><p>　　式中： —塑料制品的公差；</p&

50、gt;<p>　　—塑料制品的最大極限尺（mm）;</p><p>　　—塑料最大收縮率（%）；</p><p>　　所以=46+46x3.6%-0.56=47.096mm</p><p><b>　　3.2 型腔高度h</b></p><p>　?、?根據(jù)塑件的不同高度進(jìn)行分析：</p>&

51、lt;p>　　=+X%-0.5（+）</p><p>　　= + * %-C-0.5（+）</p><p>　?、?由于此高度對(duì)塑件有影響，故查《公差與測(cè)量》得=1.14 mm</p><p>　　所以：=12+12*2.6%-0.3-0.5（0.56+1.14）</p><p>　　=11.162 mm</p><

52、p><b>　　型腔凸緣高度</b></p><p>　　= + * %-C-0.5（+） </p><p>　　由于此高度對(duì)塑件有影響，故查《公差與測(cè)量》得=1.14 mm</p><p>　　所以：=8+8*2.6%- C -0.5（0.56+1.14）</p><p><b>　　=7.058 mm

53、</b></p><p>　　3.3 型芯外表面（直徑）</p><p><b>　　=+*%+</b></p><p>　　=34+34*2.6%+0.36</p><p>　　=35.244 mm</p><p><b>　　3.4 兩孔間距</b></

54、p><p><b>　　=L+L*%</b></p><p>　　式中：L—孔間距基本尺寸（mm）；</p><p>　　—塑料平均收縮率（mm）；</p><p>　　所以：=48+48*2.6%</p><p><b>　　=49.248mm</b></p>&

55、lt;p>　　第4章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算</p><p>　　本塑件注射成型時(shí)，不要求有太高的模溫，因而在模具上不設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)可做如下計(jì)算：</p><p>　　設(shè)定模具平均工作溫度為C，用C的常溫水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為C，產(chǎn)量為（初算每2分鐘1套）0.26Kg/h。</p><p>　?。?）求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q，

56、查有關(guān)文獻(xiàn)得聚乙稀的單位熱流量為5910J/kg </p><p>　　Q=W=0.26 5910J/kg</p><p>　　=15.34 10J/kg</p><p>　?。?）求冷卻水體積流量V</p><p><b>　　V==m/min </b></p><p>　　=0.61 m/m

57、in</p><p>　　由體積流量V查表可知，所需的冷卻水管直徑非常小</p><p>　　由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。</p><p>　　第5章 模具閉合高度的確定</p><p><b>　　圖5-1 裝配圖</b></p>

58、<p>　　5.1 根據(jù)要求選用A4模架</p><p>　　查表2-20選用B*L=180*250規(guī)格模架,選用模板A=32mm則取,C=63mm</p><p>　　5.2 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　本模具外形尺寸為250*180*211，XS-Z-60型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為350*220，故可以滿足要求。</p>

59、<p>　　由上述近似計(jì)算模具閉合高度H=211mm，XS-Z-60型注塑機(jī)所允許的模具最小厚度Hmin=70mm，最大厚度Hmax=200mm，即滿足安裝條件：</p><p>　　Hmin H Hmax</p><p>　　經(jīng)查資料XS-Z-60型注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程S=180mm</p><p><b>　　滿足頂出零件需要。</b

60、></p><p>　　S= H+ H+（5～10）mm</p><p>　　第6章 繪制模具總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖（附件）</p><p>　　第7章 注塑模主要成型零件加工工藝規(guī)程的編制</p><p>　　7.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　7.1.1型腔的結(jié)構(gòu)形式：</p><

61、p>　　型腔又稱陰模。它是成型塑件外表面的零件。根據(jù)塑件成型需要和加工與裝配的工藝要求，本模具型腔的結(jié)采用整體式型腔。整體式型腔它是有正塊材料加工制成。</p><p>　　如圖7-1 型 腔 </p><p>　　其特點(diǎn)是：型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，強(qiáng)度高，成型的塑件質(zhì)量也較好。但對(duì)于形狀復(fù)雜的型腔，其加工工藝性較差，且型腔局部受損后維護(hù)也困難，因此在先進(jìn)的機(jī)床加工尚未普及使用之前，整體式

62、型腔使用于小型且形狀簡(jiǎn)單的塑件的成型。 </p><p>　　7.1.2型腔的技術(shù)要求</p><p>　?、?型腔的材料 對(duì)于一般結(jié)構(gòu)形狀比較簡(jiǎn)單的的型腔常用T8，T10，T10A鋼；對(duì)于一般形狀比較復(fù)雜的型腔常采用T10A，CrWMn，5CrMnMo，12CrMo等等。</p><p>　　② 型腔的熱處理 對(duì)一邊結(jié)構(gòu)形狀比較簡(jiǎn)單的型腔熱處理硬度要求達(dá)45～

63、50HRC；對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜的的型腔熱處理要硬度求達(dá)到40～45HRC。</p><p>　?、?型腔的表面粗糙度 型腔表面粗糙度一般應(yīng)達(dá)到Ra0.10～Ra0.1m，當(dāng)塑件表面粗糙度要求較低或塑料流動(dòng)性不良時(shí)應(yīng)達(dá)到 Ra0.10～Ra0.025m，組合結(jié)構(gòu)的配合面應(yīng)達(dá)到Ra6.3～Ra3.2m，組合結(jié)構(gòu)的配合面應(yīng)達(dá)到Ra 0.8m，I拼塊間結(jié)合面應(yīng)達(dá)到Ra 0.8m，，凹模或模套上下面為Ra 0.8m其

64、余為Ra6.3～Ra3.2m。</p><p>　?、?型腔表面處理： 成型表面鍍鉻，鍍鉻層深度為0.015～0.02m鍍鉻應(yīng)拋光，達(dá)到上述表面粗糙度要求。</p><p>　　7.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　7.2.1 型芯的結(jié)構(gòu)形式：</p><p>　　型芯是形成塑件內(nèi)表面的成型零件。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大</p&

65、gt;<p><b>　　如圖 7-2</b></p><p>　　本模具采用的型芯為整體式，即型心和模板為一整體。其結(jié)構(gòu)牢固，成型的塑件質(zhì)量比較好，但是消耗模具鋼多，不易加工，主要適用于形狀簡(jiǎn)單的型芯。</p><p>　　7.2.2 型芯技術(shù)要求</p><p>　?、?型芯材料：常用的有T8，T7A，T10A。</p

66、><p>　?、?表面粗糙度：成型部分一定要達(dá)到Ra0.10～Ra0.025m，配合部分應(yīng)達(dá)到Ra0.8m，其余部分應(yīng)達(dá)到Ra6.3～Ra1.6m。</p><p>　　③ 熱處理硬度：應(yīng)達(dá)到45HRC～50HRC</p><p>　?、?表面處理：成型部分鍍鉻，鍍鉻層深度為0.015～0.020mm，鍍鉻后應(yīng)拋光處理。</p><p>　　7.

67、3 成型零件加工的加工過(guò)程的工序安排一般有以下幾種：</p><p>　?、?下料鍛造退火粗加工調(diào)制精加工淬火與回火修整拋光鍍硬鉻裝配</p><p>　　② 下料—鍛造—退火—粗加工—調(diào)制—精加工—修整拋光--鍍硬鉻—裝配</p><p>　?、?下料—鍛造—正火—粗加工—滲碳—淬火與回火—修整與拋光--鍍硬鉻—裝配</p><p>　?、?/p>

68、 下料—鍛造—正火或退火—粗加工—冷擠壓（多次擠壓時(shí)中間應(yīng)退火）工成型-滲碳或滲氮共滲—淬火與回火—鍍硬鉻—裝配</p><p>　　上述加工過(guò)程工序安排中①和②最常用，他們之間的區(qū)別是成型零件有沒(méi)有淬火與回火，②主要用在不須要淬火，硬度不高的的成型零件加工。③和④用在成型零件尺寸精度要求不是很高的場(chǎng)合。</p><p>　　7.4 型芯型腔的一般常用加工工序</p><

69、;p>　　7.4.1 型芯的一般常用加工工序過(guò)程:</p><p>　　7.4.2 型腔的一般常用加工工序</p><p>　　第8章 注塑模具的調(diào)試</p><p><b>　　8.1 模具安裝</b></p><p>　?、?清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。</p><p&g

70、t;　　② 因本模具外形尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根道軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初</p><p>　　后擰緊注射座螺釘，緊固定位。</p><p>　　⑥ 開(kāi)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各個(gè)部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。</p><p><b>　　8.2 模具試模<

71、/b></p><p>　　通過(guò)試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊端，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多方面的綜合原因，需按照成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成形條件，修整模具等方法加以解決。</p><p>　　8.3 試模后模具驗(yàn)收項(xiàng)目</p><p>　

72、　8.3.1 塑件質(zhì)量</p><p>　?、?尺寸光潔度符合圖紙要求。</p><p>　　② 形狀完整無(wú)缺，表面光潔平滑不得產(chǎn)生不允許的各種缺陷及弊端。</p><p>　?、?飛邊不得超過(guò)規(guī)定要求。</p><p>　?、?保證塑件質(zhì)量穩(wěn)定。</p><p>　　8.3.2 模具性能</p>&l

73、t;p>　?、?各工作系統(tǒng)堅(jiān)固可靠，活動(dòng)部分靈活平穩(wěn)，動(dòng)作互相協(xié)調(diào)，定位，起止，保證正常工作，滿足成型要求和塑件質(zhì)量及生產(chǎn)效率。</p><p>　　② 脫模良好，塑件留落方向符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　?、?各主要受力零件有足夠的強(qiáng)度。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　在這

74、幾個(gè)月的設(shè)計(jì)中，不僅促使我重新溫習(xí)了三年來(lái)的專業(yè)基礎(chǔ)課，而且也使我掌握了很多在課本上學(xué)不到的東西，同時(shí)把理論與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合了起來(lái)?？此坪?jiǎn)單的零件想要得到，也是需要許多工序才能完成的。我們只所以選擇使用模具來(lái)達(dá)到這樣的效果，不僅與生產(chǎn)批量有關(guān)，還與生產(chǎn)條件有關(guān)。如果是大批量生產(chǎn)的零件使用模具就很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和現(xiàn)代化。能夠保證零件的尺寸相差不大，以實(shí)現(xiàn)互換。設(shè)計(jì)是一個(gè)關(guān)鍵的工作，要查閱大量資料和統(tǒng)計(jì)計(jì)算工作，設(shè)計(jì)是個(gè)苦差事，提高了我的綜合

75、能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大了對(duì)模具領(lǐng)域的新知識(shí)學(xué)習(xí)。這些都為我以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。強(qiáng)化了所學(xué)知識(shí)，增強(qiáng)了動(dòng)手能力，更深切地體會(huì)了“溫故而知新”的長(zhǎng)遠(yuǎn)意義，還有獨(dú)立解決問(wèn)題的能力的提高，這些是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)留給我的最寶貴的財(cái)富。</p><p>　　設(shè)計(jì)的好壞直接影響到制件質(zhì)量和勞動(dòng)強(qiáng)度以及生產(chǎn)成本。所以設(shè)計(jì)者應(yīng)該具備淵博的知識(shí)和大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作為基礎(chǔ)，應(yīng)該懂得生產(chǎn)的環(huán)節(jié)。這樣才能設(shè)計(jì)出好的實(shí)用的模具來(lái)。</p&

76、gt;<p>　　雖然我傾注了大量的勞動(dòng)和汗水在這個(gè)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的十分艱辛，雖然借鑒了許多，還是有好多不明白之處。由于缺乏經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，在此次設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤和不妥之處，懇請(qǐng)各位老師同學(xué)批評(píng)指正，希望在老師的指導(dǎo)和今后自己的工作中不斷充實(shí)自我的能力。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　匆忙之中就馬上就要結(jié)束大學(xué)生活了，作為

77、一名合格的大學(xué)生,畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們每個(gè)人都必須認(rèn)真完成的任務(wù)，也是對(duì)大學(xué)里面所學(xué)所有課程的一次綜合的回顧，也是考驗(yàn)我們?cè)谶@里學(xué)到所有知識(shí)的掌握程度。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們來(lái)說(shuō)時(shí)間真的有點(diǎn)倉(cāng)促，因?yàn)槠綍r(shí)的知識(shí)掌握不牢固，很多東西都要在圖書(shū)館里面慢慢摸索。不過(guò)值得慶幸的是在這個(gè)過(guò)程中師的耐心指導(dǎo)，每周不顧舟車(chē)勞頓辛苦的楊老師都會(huì)準(zhǔn)時(shí)為我們的疑問(wèn)做一個(gè)認(rèn)真的答復(fù)，雖然我們的基礎(chǔ)不是很好，老師卻從沒(méi)有放棄我們，總是耐心的鼓勵(lì)和悉心的指導(dǎo)。楊老師對(duì)我們

78、的嚴(yán)格要求也給我們一定的壓力，這就讓我們不能自我放縱懈怠，也只有這樣才能靜下心來(lái)做未完成的任務(wù)，雖然我感覺(jué)我們做的還不夠好，還有很多東西我們都不是很清楚明了，但是讓我明白了作為一名模具專業(yè)的畢業(yè)生孜孜以求，學(xué)術(shù)專攻，這些是我們每個(gè)人都必須具備的基本素質(zhì)。楊老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。楊老師淵博的知識(shí)、開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我也學(xué)到

79、了許多了關(guān)于精密模具設(shè)計(jì)方面 知識(shí)，實(shí)際動(dòng)手設(shè)計(jì)和操作技能有了很大的提高。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì). 清華大學(xué)出版社.2004</p><p>　　2. 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典.2004</p><p>　　3. 王孝陪主編. 塑料成

80、型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 2000</p><p>　　4. 模具制造手冊(cè)編寫(xiě)組. 模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 1996</p><p>　　5. 馮炳堯、韓泰榮，蔣文生主編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 上?？?lt;/p><p>　　學(xué)技術(shù)出版社，1998</p><p>　　6. 賈潤(rùn)禮、程志遠(yuǎn)主編.實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè).

81、 中國(guó)輕工業(yè)出版社. 2000</p><p>　　7. 唐志玉主編. 模具設(shè)計(jì)師指南. 國(guó)防工業(yè)出版社. 1999</p><p>　　8. 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社. 1995</p><p>　　9. 黃毅宏主編. 模具制造工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社. 1999</p><p>　　10. 彭建聲主編. 簡(jiǎn)明模

82、具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 1993</p><p>　　11. 付宏生、劉京華編著.注射制品與注射模具設(shè)計(jì).北京：化學(xué)工業(yè)出版社2003.1</p><p>　　12. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社1994</p><p>　　13. 宋玉恒主編.塑料注射模具設(shè)計(jì)使用手冊(cè).北京：航空工業(yè)出版社 1998.5</p&g