從動(dòng)半聯(lián)軸器的工藝規(guī)程及φ23孔的夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+cad圖紙全套】

1、<p><b>　　遼寧工程技術(shù)大學(xué)</b></p><p>　　機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)</p><p><b>　　課 程 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　題 目：從動(dòng)半聯(lián)軸器的工藝規(guī)程及Φ23孔的夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　班　　級(jí)：</b>

2、;</p><p><b>　　姓　　名：</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師：</b></p><p><b>　　完成日期：</b></p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)題目　　</b></p><p><b&g

3、t;　　從動(dòng)半聯(lián)軸器</b></p><p><b>　　二、原始資料</b></p><p>　　(1) 被加工零件的零件圖 1張</p><p>　　(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）</p><p><b>　　三、上交材料<

4、;/b></p><p>　　1．繪制零件圖 1張</p><p>　　2．毛坯圖 1張</p><p>　　3．編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1套</p><

5、p>　　4．編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片） 1套</p><p>　　5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張</p><p>　　6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。

6、 1張</p><p>　　7．編寫課程設(shè)計(jì)說明書（約5000-8000字）。 1份</p><p><b>　　四、進(jìn)度安排</b></p><p>　　本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。</p><p>　　1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。</p><p>　

7、　2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。</p><p>　　3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。</p><p>　　4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。</p><p>　　5．第14～15天，零件圖的繪制

8、。</p><p>　　6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。</p><p>　　7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。</p><p>　　8．第20～21天，答辯</p><p><b>　　五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)</b></p><p>　　成 績(jī)： <

9、;/p><p>　　指導(dǎo)教師　　　　　　　</p><p>　　日　　期　　　　　　　</p><p><b>　　摘　要</b></p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的是從動(dòng)半聯(lián)軸器的夾具設(shè)計(jì)，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖、夾具體零件圖各一張，機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用。然后，根據(jù)

10、零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定從動(dòng)半聯(lián)軸器的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。</p><p>　　此次課程設(shè)計(jì)我了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。對(duì)我們動(dòng)手動(dòng)腦的能力有了提高。</p>

11、;<p><b>　　Abstract</b></p><p>　　What this design is the Driven half-coupling, include spare parts diagram, semi-finished product diagram and assemble diagram one for each, the machine proc

12、esses craft process card with and work preface the card be an one for each.We want to acquaint with spare parts and understand its function first.Then, process amount of remaining according to size and Xie which makes su

13、re semi-finished product of each rough degree which carry noodles of property and the top of the spare parts diagram of spar</p><p>　　This time course design I understand and know general machine parts of pr

14、oduction craft process, make stronger and deepen have already learned of the knowledge of the lesson and professional lesson of the technique foundation, theories contact actual, toughen from it oneself analysis problem,

15、 problem-solving ability, lay the next and good foundation for aftertime's work, and for follow-up course of the study lay good foundation.Began ability of move the brain to have an exaltation to us.</p><p

16、><b>　　目錄</b></p><p>　　1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7</p><p>　　1.1零件的工藝性分析及生產(chǎn)類型的確定8</p><p>　　1.1.1從動(dòng)半聯(lián)軸器的用途8</p><p>　　1.1.2從動(dòng)半聯(lián)軸器的技術(shù)要求8</p><p>　　1.2確定毛坯、繪制

17、毛坯簡(jiǎn)圖9</p><p>　　1.2.1選擇毛坯9</p><p>　　1.2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量9</p><p>　　1.2.3繪制從動(dòng)半聯(lián)軸器毛坯簡(jiǎn)圖10</p><p>　　1.3擬定從動(dòng)半聯(lián)軸器工藝路線11</p><p>　　1.3.1定位基準(zhǔn)的選擇11</p>

18、<p>　　1.3.2表面加工方法的確定11</p><p>　　1.3.3加工階段的劃分12</p><p>　　1.3.4工序的集中與分散12</p><p>　　1.3.5工序順序的安排12</p><p>　　1.3.6確定工藝路線13</p><p>　　1.4加工余量、工序尺寸和公差的確

19、定14</p><p>　　1.5切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算16</p><p>　　1.5.1切削用量的計(jì)算16</p><p>　　1.5.2時(shí)間定額的計(jì)算22</p><p><b>　　2夾具設(shè)計(jì)26</b></p><p>　　2.1設(shè)計(jì)思想26</p><

20、p>　　2.2夾具設(shè)計(jì)26</p><p>　　2.2.1定位分析26</p><p>　　2.2.2切削力與夾緊力的計(jì)算27</p><p>　　2.3夾具操作說明28</p><p>　　2.4確定導(dǎo)向裝置28</p><p>　　方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論29</p><p>&

21、lt;b>　　體會(huì)與展望30</b></p><p>　　1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)

22、練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。  </p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。  </p>

23、;<p>　　鑒于個(gè)人能力限制，此設(shè)計(jì)有很多不足之處，望師長(zhǎng)給予指導(dǎo)建議。</p><p>　　圖為從動(dòng)半聯(lián)軸器的零件圖。</p><p>　　1.1零件的工藝性分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p>　　1.1.1從動(dòng)半聯(lián)軸器的用途</p><p>　　從動(dòng)半聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動(dòng)軸和從動(dòng)軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞

24、扭矩的機(jī)械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。</p><p>　　1.1.2從動(dòng)半聯(lián)軸器的技術(shù)要求</p><p>　　按表1-1的形式將從動(dòng)半聯(lián)軸器的技術(shù)要求列于下表中。</p><p>　　表1-1 從動(dòng)半聯(lián)軸器的技術(shù)要求<

25、;/p><p>　　1.1.3審查從動(dòng)半聯(lián)軸器的工藝性</p><p>　　由從動(dòng)半聯(lián)軸器的技術(shù)要求分析可知，應(yīng)粗加工聯(lián)軸器下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此聯(lián)軸器零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p>　　1.1.4確定從動(dòng)半聯(lián)

26、軸器的生產(chǎn)類型</p><p>　　已知此聯(lián)軸器零件的生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，零件的質(zhì)量是7.76Kg/個(gè)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1-3、1-4，可確定該從動(dòng)聯(lián)軸器生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。</p><p>　　1.2確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖</p><p><b>　　1.2.1選擇毛坯</b></p><p>　　零件材

27、料為45鋼，考慮零件在運(yùn)行過程中所受沖擊不大，故選用鍛件毛坯，由于零件輪廓尺寸較小，零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故毛坯可采用模鍛成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。即外形做成臺(tái)階形，內(nèi)部孔鍛出。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。</p><p>　　1.2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量</p><p><b>　　1. 公差等級(jí)</b

28、></p><p>　　由從動(dòng)半聯(lián)軸器的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。</p><p><b>　　2. 鍛件重量</b></p><p>　　已知零件成品的重量為7.76kg，所以可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為9.2kg。</p><p>　　3. 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)</p>&

29、lt;p>　　對(duì)從動(dòng)半聯(lián)軸器的零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的尺寸，即鍛件最大直徑為Φ200mm，長(zhǎng)60mm，所以外廓包容體的重量為mN=π×（200／2）2×60×7.85=14.797kg，所以鍛件復(fù)雜系數(shù)S=mt／mN=9.2／14.977=0.622</p><p>　　查表，可估算形狀復(fù)雜系數(shù)為S2級(jí)別,即一般級(jí)別。</p><p&g

30、t;<b>　　4. 鍛件材料系數(shù)</b></p><p>　　由于該從動(dòng)聯(lián)軸器的材料為45號(hào)鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于M1級(jí)。</p><p>　　5. 鍛件分模線形狀</p><p>　　根據(jù)該從動(dòng)聯(lián)軸器的形位特點(diǎn)，該從動(dòng)聯(lián)軸器的分模線屬于平直分模線。</p><p>　　6.

31、零件表面粗糙度</p><p>　　根據(jù)該從動(dòng)聯(lián)軸器的零件圖可知，粗糙度Ra的值均大于1.6µm。根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表2-1中。</p><p>　　表2-1 從動(dòng)聯(lián)軸器的毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量</p><p>　　1.2.3繪制從動(dòng)半聯(lián)軸器毛坯簡(jiǎn)圖</p><p>　　由表2

32、-1所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如圖2-2所示。</p><p><b>　　圖2-1 毛坯圖</b></p><p>　　1.3擬定從動(dòng)半聯(lián)軸器工藝路線</p><p>　　1.3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　定位基準(zhǔn)有粗精準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先選定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。</p><p>

33、;<b>　　精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以從動(dòng)半聯(lián)軸器的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以Φ28孔表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 </p><p>　　2. 粗基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　以零件Φ194外圓為主要的定位粗基準(zhǔn)，以Φ76外圓表面為輔

34、助粗基準(zhǔn)。 </p><p>　　1.3.2表面加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)從動(dòng)半聯(lián)軸器零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3-1；</p><p>　　表3-1 從動(dòng)半聯(lián)軸器各表面加工方案</p><p>　　1.3.3加工階段的劃分</p><p>　

35、　根據(jù)從動(dòng)半聯(lián)軸器的質(zhì)量要求，可將加工階段劃分成粗加工、精加工兩個(gè)階段。</p><p>　　在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（底面和Φ28孔表面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車下端面、上端面、Φ76外圓表面、Φ23孔上端面、Φ110外圓表面、Φ194外圓表面，粗銑鍵槽內(nèi)側(cè)面和底面。在半精加工階段，完成Φ110外圓表面的半精車和Φ28孔、Φ23孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工。<

36、;/p><p>　　1.3.4工序的集中與分散</p><p>　　選用工序集中原則安排從動(dòng)半聯(lián)軸器的的加工工序。該從動(dòng)半聯(lián)軸器的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)效率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于一次裝夾中加工了許多表面有利于保證各加工表面之間的相對(duì)精度要求。</p><p>　　1.3.5工序順序

37、的安排</p><p><b>　　機(jī)械加工工序</b></p><p>　　遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)—下端面和Φ28孔表面。</p><p>　　遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　　遵循“先主后次”原則，先加工主要表面—上下端面、Φ76外圓表面、Φ23孔上端面

38、、Φ110外圓表面、Φ194外圓表面，后加工次要表面，鍵槽內(nèi)側(cè)面和底面。</p><p>　　遵循“先面后孔”原則，先加工端面，再加工孔。</p><p><b>　　熱處理工序</b></p><p>　　模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制硬度為241-285HBS，并進(jìn)行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)

39、械加工帶來的不利影響。</p><p><b>　　輔助工序</b></p><p>　　粗加工端面和處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和終檢工序。</p><p>　　1.3.6確定工藝路線</p><p>　　在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表3-2列出了從動(dòng)半聯(lián)軸器的工藝路線。</p&g

40、t;<p><b>　　圖3-2 工藝路線</b></p><p>　　1.4加工余量、工序尺寸和公差的確定</p><p>　　前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：</p><p><b>　　圓柱表面工序尺寸</b></p><p&g

41、t;　　圓柱表面工序尺寸如下表4-1所示：</p><p>　　表4-1：圓柱表面工序尺寸</p><p><b>　　平面工序尺寸</b></p><p>　　平面工序尺寸如下表4-2所示：</p><p>　　表4-2：平面工序尺寸</p><p><b>　　確定圓角半徑</

42、b></p><p>　　本鍛件的H／B小于2，故可用下式計(jì)算：外圓角半徑0.050.50.0560.50.8rHmm， R圓整為1mm。 </p><p>　　以上所取得圓角半徑的數(shù)值能保證各表面的加工余量。</p><p>　　1.5切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算</p><p>　　1.5.1切削用量的計(jì)算</

43、p><p><b>　　工序01  </b></p><p>　　粗車Φ194圓下端面，以T2，Φ194外圓為粗基準(zhǔn)。加工條件如下 ：</p><p>　　工件材料：45鋼,σb =170-240MPa，鑄造;</p><p>　　工件尺寸：amax=72mm，l=176mm;

44、0;</p><p>　　加工要求：粗銑Φ194圓下端面，加工余量0.8mm; </p><p>　　機(jī)床：機(jī)床為C620—1型臥式車床； </p><p>　　夾具：三爪自定心通用夾具； </p><p>　　刀具： 確定粗車Φ194圓下端面的切削用量  所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可

45、轉(zhuǎn)位刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620—1機(jī)床的中心高位200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角γ0＝12°，后角α0＝6°，主偏角Kr=90°副偏角Kr’=10°，刀傾角λs=0°，刀尖圓弧半徑rr=0.8mm。 </p&

46、gt;<p>　　（1） 確定背吃刀量ap  由于余量?jī)H為1.5mm，若考慮模鍛斜度及公差，其最大余量為3.25mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故ap=1.5mm。 </p><p>　?。?） 確定進(jìn)給量f  根據(jù)表1.4，在粗車鋼料，刀桿尺寸為16mm×25mm、3pamm、工件直徑為100~400mm時(shí)，f= 

47、0.6-1.2mm／r </p><p>　　按C620—1機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2—9），選擇 f=0.65 mm／r 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p>　　根據(jù)表1.30，C620—1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=3530N。 </p><p>　　根據(jù)表1.21，當(dāng)鋼的σb=5

48、70~670 MPa，ap≦2mm，f≦0.75 mm／r，Kr=45。，V=65m／min,（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力Ff=760N。Ff的修正系數(shù)為Kr0Ff=1.0，KλsFf=1.0,KµrFf=1.17故實(shí)際進(jìn)給力為 Ff=760×1.17N=889.2N。由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的f=0.65 mm／r可用。</p><p>　　（3）&

49、#160;選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度  根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 </p><p>　?。?） 確定切削速度v  切削速度v可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。 </p><p>　　根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工σb=600-6

50、70 MPa鋼材，ap≦3mm，f≦0.75 mm／r，切削速度V=109mm／min。 </p><p>　　切削速度修正系數(shù)Kav=0.8,Ktv=0.65，KMrp=0.81,Krv=1.15,KMc=Kkv=1.0，故 V=109×0.8×0.65×0.81×1.15m／min=52.8 m／min，n=1000V／πd=1000

51、15;52.8／(π×194)=86.6r／min，按C620—1機(jī)床，選擇n=96 r／min =1.6 r／s ，</p><p>　　則實(shí)際切削速度V=58.5 m／min。 </p><p><b>　　工序02  </b></p><p>　　粗車Φ76圓上端面，以T1，Φ194外圓為粗基準(zhǔn),&

52、#160;切削用量及其計(jì)算過程同工序01。</p><p><b>　　工序03</b></p><p>　　粗車Φ23孔上端面，以T1，Φ194外圓為粗基準(zhǔn),切削用量及其計(jì)算過程同工序01。</p><p><b>　　工序04</b></p><p>　　粗車Φ76外圓表面，以T1，Φ194外圓

53、為粗基準(zhǔn)切削用量為 ap =2.0mm，f=0.65 mm／r，n= 1.6 r／s = 96 r／min， V=58.5 m／min，  計(jì)算過程同工序01。</p><p><b>　　工序05</b></p><p>　　粗車Φ110外圓表面，以T1，Φ194外圓為粗基準(zhǔn) 切削用量為

54、 ap =1.45mm，f=0.65 mm，n= 1.6 r／s = 96 r／min， V=58.5 m／min。計(jì)算過程同工序01。</p><p><b>　　工序06</b></p><p>　　半精車Φ110外圓表面，以T1，Φ194外圓為粗基準(zhǔn) 本工序?yàn)榘刖?，已知條件與粗加工工序相同。 

55、;確定半精車Φ110外圓的切削用量  所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀，刀桿尺寸及刀片厚度與粗車相同。根據(jù)表得，車刀幾何形狀為前角γ0＝12°，后角α0＝8°，主偏角Kr=90°副偏角Kr’=5°，刀傾角λs=0°，刀尖圓弧半徑rγ=0.5mm。 </p><p>　?。?）確定切削深度ap=（111.1-110）／2=

56、0.55mm</p><p>　?。?）確定進(jìn)給量f </p><p>　　根據(jù)表1.6及C620—1機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=0.3 mm／r。 由于是半精加工，切削力較小，故不需校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。</p><p>　　(3)  選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表1.9，選

57、擇車刀后角面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=30min。</p><p>　?。?）確定切削速度v </p><p>　　根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金刀加工σB=630-700MPa鋼材，ap≦1.4mm，f≦0.38 mm／r，切削速度V=156 m／min。 </p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為KKγv=0.81，KTv=1.

58、15，其余的修正系數(shù)均為1（表1.28），故 V=156×0.81×1.15m／min=145.3 m／min</p><p>　　n=1000×145.3／(π×11.1)=417 r／min</p><p>　　按C620—1機(jī)床的轉(zhuǎn)速（表4.2—8），選擇n=400 r／min 則實(shí)際切削速度V=2.32 m／s。

59、</p><p>　　最后決定的切削用量為ap=0.55mm，f=0.3 mm／r，n=400 r／min，V=2.32 m／s</p><p><b>　　工序07</b></p><p>　　粗車Φ194外圓表面，以T1，Φ76外圓為定位基準(zhǔn)切削用量為ap=2.0mm，f=0.65mm／r，n= 1.6 r／s 

60、;= 96 r／min，V=52.8 m／min。計(jì)算過程同工序01 </p><p><b>　　工序08</b></p><p>　　半精車Φ76圓上端面，以T1，Φ194外圓為定位基準(zhǔn)切削用量為ap=0.8mm，f=0.3 mm／r，n=400 r／min，V=2.32 m／s =139.2 m／min。計(jì)算過程同工序06 

61、;</p><p><b>　　工序09</b></p><p>　　半精車Φ194下端面，以T2，Φ194外圓為定位基準(zhǔn)切削用量為ap=1.0mm，f=0.3 mm／r，n=400 r／min，V=2.32 m／s =139.2 m／min，計(jì)算過程同工序06。</p><p><b>　　工序10</b>&l

62、t;/p><p>　　擴(kuò)，鉸Φ28孔，1×45°倒角，以Φ194外圓為基準(zhǔn)，查《切削手冊(cè)》表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：f=0.7-0.8mm/r，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為：f=0.81mm/r。 </p><p>　　根據(jù)資料，切削速度 V=0.4V鉆，其中V鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：V=0.4×9.5=3.8 m／m

63、in，ns=1000×3.8／(19.8×π)=61.1 r／min,根據(jù)機(jī)床使用說明書選?。簄ω=97 r／min。</p><p>　　刀具：dω=28mm </p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p>　　根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為fz=0.8～1.2mm/z,進(jìn)給量取fz=0.81m

64、m/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為nω=140r/min，則其切削速度為：V=nπd=12.3 m／min。</p><p><b>　　工序11</b></p><p>　　擴(kuò)，鉸8—Φ23孔，8—2×45°倒角，以Φ194外圓，Φ28孔為定位基準(zhǔn) 查《切削手冊(cè)》表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：f=0.7~0.8mm/r，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給

65、量為：f=0.81mm/r。根據(jù)資料，切削速度V=0.4V鉆，其中V鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：V=0.4×9.5=3.8 m／min，ns=1000×3.8／(19.8×π)=61.1 r／min,根據(jù)機(jī)床使用說明書選?。?lt;/p><p>　　nω=97 r／min。</p><p>　　刀具：dω=23mm</p>

66、<p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p>　　根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為?fz=0.8～1.2mm/z,進(jìn)給量取fz=0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為nω=140r/min，則其切削速度為：V=nπd=10.11 m／min  </p><p><b>　　工序12</b></p><p

67、>　　鉆8—M8底孔，攻螺紋，以T1，Φ28孔為基準(zhǔn) </p><p>　?。?）鉆螺紋底孔Φ6.8mm </p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆 </p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為f=0.18～0.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm

68、/z，v=17m/min，則： ns=1000V／(π×dω)=1000×17／(6.8×π)=796 r／min，查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取nω=960r/min。所以實(shí)際切削速度為：V=πdωnω／1000= π×6.8×960／1000=20.49m／min</p><p><b>　?。?）攻螺紋M6 <

69、/b></p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：絲錐M8，P=1mm </p><p>　　切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說明書選?。海瑒tnω=272 r／min, ； </p><p><b>　　工序13</b></p><p

70、>　　粗銑鍵槽，以Φ194外圓和零件中線為基準(zhǔn)</p><p>　　切削用量：所選刀具為高速鋼齒三面刃銑刀。銑刀直徑，寬度,齒數(shù)。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第三部分表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工鋼材的σB在600~800MPa范圍內(nèi)，故選前角γ0=15o，后角α0=12o（周齒），α0=6o（端齒）。已知銑削寬度，at=6mm,銑削深度ap=2.3mm。機(jī)床先用X62型臥式銑床。</p>

71、<p>　　確定每齒進(jìn)給量fz:</p><p>　　根據(jù)表3.3，X62型臥式銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得進(jìn)給量fz=0.06-0.1mm/z?，F(xiàn)取fz=0.07mm/z。</p><p>　　選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm；銑刀直徑d=25mm，耐用度100min。</p>

72、;<p>　　確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)表3,。27中公式計(jì)算：v=cvd0qvkv/(Tmapxvfzyzatuvzpv)式中cv=48，qv=0.25，xv=0.1，yv=0.2，uv=0.3，pv=0.3，m=0.2，T=100min，ap=2.3mm，fz=0.07mm/z，at=6mm，z=20，d=25mm，kv=1.0。</p><p>　　V=48×250.25

73、/(1000.02×2.30.1×0.070.2×60.5×200.1) =20.25 m/min</p><p>　　N=1000×20.25/(π×25)r/min=257.9r/min</p><p>　　根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（表4.2—39），選擇</p><p>　　實(shí)際切削速度v=0.3

74、3m/s。</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為</p><p>　　根據(jù)X62型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量（表4.2—40），選擇</p><p>　　則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=75/(20×60)mm/z=0.063mm/z</p><p>　　校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.28的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位kW）為</p>

75、<p>　　P0=FCv/1000,</p><p>　　Fc=cFapxffzyfatyfzkFcN/(d0qfnωf)式中 cp=650，xF=1.0，yF=0.72，uF=0.86，ωF=0，qF=0.86，ap=2.3mm，fz=0.63mm/z，at=6mm，z=20，d=25mm，n=255r/min，kFc=0.63 ，F(xiàn)C=754.3N. </p><p>　

76、　V=0.33m/s， pc=754.3×0.33/1000kw=0.25kw。</p><p>　　X62銑床的主動(dòng)電機(jī)的功率為7.5Kw,故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為</p><p>　　Fz=0.063m/z，fMz=75mm/min，,</p><p><b>　　工序14</b></p><

77、p>　　精銑鍵槽，以Φ194外圓和零件中線為基準(zhǔn)</p><p><b>　　切削用量</b></p><p>　　所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。，，。機(jī)床亦選用X62臥式銑床。確定每齒進(jìn)給量fz，本工序要求保證的表面粗糙度為Ra=0.2µm（槽側(cè)面），根據(jù)表3,。3，每轉(zhuǎn)進(jìn)給fr=0.5-1.2mm/r，現(xiàn)取fr=0.6mm/r，則fr=0.6/2

78、0mm/z=0.03m/z。</p><p>　　確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm，耐用度（表3.8）.確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，按表3.27中公式計(jì)算，得</p><p><b>　　，</b></p><p>　　根據(jù)X62銑床主軸轉(zhuǎn)速（表4.2—39），選擇</p>&

79、lt;p><b>　　實(shí)際切削速度為。</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量（表4.2—40），選擇fMz=95mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=0.032mm/z。</p><p>　　1.5.2時(shí)間定額的計(jì)算</p><p><b>　　基本時(shí)間tm的計(jì)算</b></p><p

80、><b>　　工序01</b></p><p>　　粗車Φ194圓下端面</p><p>　　確定粗車端面的基本時(shí)間Tj=Li/fn，L=(d-d1)/2+l1+l2+l3式中：d =194mm, d1=0，l1 =1.5mm, l2=4mm，l3 =0，f=0.65mm/r，n=1.6r/s，i =1</p><p>　　則該工序的基本

81、時(shí)間為 Tj=(98+1.5+4)/(0.65×1.6)s=100s。</p><p><b>　　工序02</b></p><p>　　粗車Φ76圓上端面Tj=Li/fn，L=(d-d1)/2+l1+l2+l3式中：d =76mm, d1=0，l1 =1.7mm, l2=4mm，l3 =0，f=0.65mm/r，n=1.6r/s，i =1則該工序的基本時(shí)間

82、為 Tj=(38+1.7+4)/(0.65×1.6)s=42s。</p><p><b>　　工序03</b></p><p>　　粗車Φ23孔上端面Tj=Li/fn，L=(d-d1)/2+l1+l2+l3式中：d =194mm, d1=110mm，l1 =1.5mm, l2=4mm，l3 =0，f=0.65mm/r，n=1.6r/s，i =1，則該工序的基

83、本時(shí)間為Tj=(42+1.5+4)/(0.65×1.6)s=46s 。</p><p><b>　　工序04</b></p><p>　　粗車Φ76外圓表面Tj=(l+l1+l2+l3)i/(fn)式中：l=16mm,l1 =0，l2 =4mm，l3 =0，f=0.65mm/r，n=1.6r/s，i =1</p><p>　　則該工序

84、的基本時(shí)間為Tj=(16+4)/(0.65×1.6)s=9s 。</p><p><b>　　工序05</b></p><p>　　粗車Φ110外圓表面Tj=(l+l1+l2+l3)i/(fn)式中：l =5mm,l1 =0，l2 =4mm，l3 =0，f=0.65mm/r，n=1.6r/s，i =1，則該工序的基本時(shí)間為 Tj=(5+4)/(0.65

85、15;1.6)s=9s。</p><p><b>　　工序06</b></p><p>　　半精車Φ110外圓表面Tj=(5+4)/(0.3×6.66)s=5s。</p><p><b>　　工序07</b></p><p>　　粗車Φ194外圓表面Tj=(l+l1+l2+l3)i/(fn

86、)式中：l =35mm,l1 =0，l2 =4mm，l3 =0，f=0.65mm/r，n=1.6r/s，i =1，則該工序的基本時(shí)間為 Tj=(35+4)/(0.65×1.6)=38s。</p><p><b>　　工序08</b></p><p>　　半精車Φ76圓上端面</p><p>　　Tj=(38+0.8+4)/(0.3&#

87、215;6.66)s=22s。</p><p><b>　　工序09</b></p><p>　　半精車Φ194下端面Tj=(98+1.0+4)/(0.3×6.66)s=102s。</p><p><b>　　工序10</b></p><p>　　擴(kuò)，鉸Φ28孔，1×45

88、6;倒角，基本工時(shí)t=(L+y+△)/(97×0.81)=56/(97×0.81)=0.71min=43s。</p><p><b>　　工序11</b></p><p>　　擴(kuò)，鉸8—Φ23孔，8—2×45°倒角。基本工時(shí)：t=(L+y+△)/(97×0.81)=35/(97×0.81)=0.45min=2

89、7s。</p><p><b>　　工序12</b></p><p>　　鉆8—M8底孔，攻螺紋</p><p>　?。?）鉆螺紋底孔Φ6.8mm</p><p>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：tm=(l+y+△)= 35/(960×0.22)=0.17min=10s</p><p><b

90、>　?。?）攻螺紋M6</b></p><p>　　基本工時(shí)：tm=l/(fn)=35/(1×272)=0.13min=8s。</p><p><b>　　工序13</b></p><p><b>　　粗銑鍵槽</b></p><p>　　根據(jù)表6.2—7，三面刃銑刀銑槽

91、的基本時(shí)間為</p><p>　　Ti=(l+l1+l2)/fMz式中：l=7.5mm，，at=6mm，d=25mm，l1=56mm，l2=4mm，fMz=75mm/min，i=1,tj=(7.5+56+4) /75min=0.9min=54s。</p><p><b>　　工序14</b></p><p><b>　　精銑鍵槽<

92、;/b></p><p>　　Tj=(7.5+56+4)/95min=0.7min=43s。</p><p><b>　　輔助時(shí)間ta的計(jì)算</b></p><p>　　輔助時(shí)間tj與基本時(shí)間tf之間的關(guān)系為tf=（0.15~0.2）tj，在此取tf=0.15tj，則各工序的輔助時(shí)間分別為：</p><p>　　工

93、序01的輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×100=15s;</p><p>　　工序02的輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×42=6.3s;</p><p>　　工序03的輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×46=6.9s;</p><p>　　工序04的輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×9=1.35s;

94、</p><p>　　工序05的輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×9=1.35s;</p><p>　　工序06的輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×5=0.75s;</p><p>　　工序07的輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×38=5.7s;</p><p>　　工序08的輔助時(shí)間：tf=0

95、.15tj=0.15×22=3.3s;</p><p>　　工序09的輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×102=15.3s;</p><p>　　工序10的輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×43=6.45s;</p><p>　　工序11的輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×27=4.05s;</p>

96、;<p>　　工序12的鉆孔輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×10=1.5s;</p><p>　　工序12的攻螺紋輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×8=1.2s;</p><p>　　工序13的輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×54=8.1s;</p><p>　　工序14的輔助時(shí)間：tf=0.15tj

97、=0.15×43=6.45s;</p><p><b>　　其他時(shí)間的計(jì)算</b></p><p>　　除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間，休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于該生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，故可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間tx

98、為作業(yè)時(shí)間的2%~4%，在此取3%，則各工序其他時(shí)間（tb+tx）可按關(guān)系式（3%+3%）×（tb+tx）計(jì)算，它們分別為：</p><p>　　工序01的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（100+15）=6.9s；</p><p>　　工序02的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（42+6.3）=2.898s；</p><p>　　工序03的其

99、他時(shí)間：tb+tx=6%×（46+6.9）=3.174s；</p><p>　　工序04的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（9+1.35）=0.621s；</p><p>　　工序05的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（9+1.35）=0.621s；</p><p>　　工序06的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（5+0.75）=0.34

100、5s；</p><p>　　工序07的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（38+5.7）=2.562s；</p><p>　　工序08的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（22+3.3）=1.518s；</p><p>　　工序09的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（102+15.3）=7.038s；</p><p>　　工序1

101、0的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（43+6.45）=2.967s；</p><p>　　工序11的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（27+4.05）=1.863s；</p><p>　　工序12的鉆孔其他時(shí)間：tb+tx=6%×（10+1.5）=0.69s；</p><p>　　工序12的攻螺紋其他時(shí)間：tb+tx=6%×（8+1

102、.2）=0.552s；</p><p>　　工序13的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（54+8.1）=3.726s；</p><p>　　工序14的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（43+6.45）=2.967s；</p><p>　　單件時(shí)間tdj的計(jì)算</p><p>　　工序01的單件時(shí)間：tdj=100+15+6.9=1

103、21.9s;</p><p>　　工序02的單件時(shí)間：tdj=42+6.3+2.898=51.198s;</p><p>　　工序03的單件時(shí)間：tdj=46+6.9+3.174=56.074s;</p><p>　　工序04的單件時(shí)間：tdj=9+1.35+0.621=10.971s;</p><p>　　工序05的單件時(shí)間：tdj=9+1

104、.35+0.621=10.971s;</p><p>　　工序06的單件時(shí)間：tdj=5+0.75+0.345=6.095s;</p><p>　　工序07的單件時(shí)間：tdj=38+5.7+2.562=46.262s;</p><p>　　工序08的單件時(shí)間：tdj=22+3.3+1.518=26.818s;</p><p>　　工序09的單

105、件時(shí)間：tdj=102+15.3+7.038=124.338s;</p><p>　　工序10的單件時(shí)間：tdj=43+6.45+2.967=52.417s;</p><p>　　工序11的單件時(shí)間：tdj=27+4.05+1.863=32.913s;</p><p>　　工序12的鉆孔單件時(shí)間：tdj鉆孔=10+1.5+0.69=12.19s;</p>

106、<p>　　工序12的攻螺紋單件時(shí)間：tdj攻螺紋=8+1.2+0.552=9.752s;</p><p>　　則工序12的單件時(shí)間：tdj=12.19+9.752=11.942s;</p><p>　　工序13的單件時(shí)間：tdj=54+8.1+3.726=65.826s;</p><p>　　工序14的單件時(shí)間：tdj=43+6.45+2.967=5

107、2.417s;</p><p>　　將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。表5-1列出了從動(dòng)半聯(lián)軸器零件的機(jī)械加工工藝過程；</p><p><b>　　2夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)

108、中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。</p><p><b>　　2.1設(shè)計(jì)思想</b></p><p>　　設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要

109、注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。</p><p>　　本夾具主要用來對(duì)φ23孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為IT8，可以采用鉆、擴(kuò)、鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p><b>　　2.2夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2.2.1定位分析<

110、;/b></p><p><b>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工φ23孔時(shí)，采用以Φ194外圓，Φ28孔為定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　定位誤差的分析計(jì)算</b></p&

111、gt;<p>　　定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。</p><p>　　△j=（TD+T d+△S）/2</p><p>　　TD =0.021mm</p><p>　　T d =0.011mm<

112、;/p><p>　　△S=0.010mm</p><p>　　△j=0.021mm</p><p>　　2.2.2切削力與夾緊力的計(jì)算</p><p>　　刀具：Φ22.8的麻花鉆，Φ23鉸刀。</p><p>　　①鉆孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式：p=70.6×D0.9

113、15;s×HB0.6 式中 </p><p><b>　　P───鉆削力</b></p><p>　　t───鉆削深度,35mm</p><p>　　S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.81mm</p><p>　　D───麻花鉆直徑, 22.8mm</p><p>　　HB───布氏硬度，140

114、HBS </p><p>　　所以p=70.6×D0.9×s×HB0.6=18497（N）</p><p>　　鉆孔的扭矩：M=0.014×D2×S0.94×HB0.6式中 </p><p>　　S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.81mm</p><p>　　D───麻花鉆直徑, Φ22.8

115、mm</p><p>　　HB───布氏硬度，140HBS</p><p>　　M=0.014×D2×S0.94×HB0.6=114.44(N·M)</p><p>　　②鉸孔時(shí)的切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式：</p><p>　　P=9.1×T1.2

116、5;S0.4×HB0.6式中 </p><p><b>　　P───切削力</b></p><p>　　t───鉆削深度, 35mm</p><p>　　S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.81mm</p><p>　　D───鉸孔鉆直徑, Φ23mm</p><p>　　HB───布氏硬度，1

117、40HBS </p><p>　　所以P=9.1×T1.2×S0.4×HB0.6= 73（N）</p><p>　　鉸孔的扭矩：P=0.031×t0.75×s0.6×HB0.4×D式中 </p><p>　　t───鉆削深度, 35mm</p><p>　　S───每

118、轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.81mm</p><p>　　D───鉸刀直徑, Φ23mm</p><p>　　HB───布氏硬度，140HBS </p><p>　　P=0.031×t0.75×s0.6×HB0.4×D=600（N·M）</p><p>　?、坫@孔夾緊力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3

119、-6，查得工件所需夾緊力計(jì)算公式：w=(2Q×L)/(dz×tg×(α+Φ)+2/3×f×d)式中 </p><p><b>　　φ───螺紋摩擦角</b></p><p>　　d1───平頭螺桿端的直徑</p><p>　　f───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16</p>

120、<p><b>　　dz───螺桿直徑</b></p><p><b>　　α───螺紋升角</b></p><p>　　Q ───手柄作用力</p><p><b>　　L ───手柄長(zhǎng)度</b></p><p>　　則所需夾緊力w=(2Q×L)/(dz&

121、#215;tg×(α+Φ)+2/3×f×d) =766（N）</p><p>　　根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。</p><p><b>　　2.3夾具操作說明</b></p><p>　　此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過盤套中心線作為定位基準(zhǔn)，在定位套定位下實(shí)現(xiàn)完全定位，以快換鉆套引導(dǎo)刀具進(jìn)行

122、加工。采用手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。</p><p><b>　　2.4確定導(dǎo)向裝置</b></p><p>　　本工序要求對(duì)被加工的孔依次進(jìn)行鉆、鉸的加工，最終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，查表9-13，確定鉆套高度H=32mm，排泄空間h=0.5d=5.5mm。</p><p><b>　　方

123、案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論</b></p><p>　　該夾具設(shè)計(jì)適用于Z525立式鉆床，利用圓柱面和孔中心線進(jìn)行定位，定位可靠，實(shí)現(xiàn)了從動(dòng)半聯(lián)軸器的孔加工，并能滿足加工精度要求，但由于能力有限，仍然有許多不足之處，希望老師能提出寶貴的意見與建議。</p><p><b>　　體會(huì)與展望</b></p><p>　　通過這三個(gè)星期的學(xué)習(xí)，我在

124、老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。</p><p>　

125、　經(jīng)過這三個(gè)星期的設(shè)計(jì)，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會(huì)了查找相關(guān)手冊(cè)、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總之，這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于個(gè)人能力有限，所學(xué)知識(shí)還不能完