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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 支架夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 一.零件的分析</b></p><p><b> 1.零件的作用</b></p><p> 本零件是一支架類(lèi)零件,上下有兩個(gè)成垂直分布的內(nèi)孔由中間的十字形筋板進(jìn)行連接,直徑分別是:Ф22、Ф38,兩孔中間靠左側(cè)有一小搭
2、子面,頂部有一個(gè)圓孔外部有一個(gè)直徑Ф6孔口部倒角90°的深孔與內(nèi)孔Ф22接通,底部Ф38內(nèi)孔左側(cè)有兩個(gè)距離孔中心32的搭子面。搭子面有內(nèi)孔Ф14與Ф38接通</p><p><b> 2.零件的工藝分析</b></p><p> 零件的主要技術(shù)要求分析如下:(參閱附圖1)</p><p> 由零件圖可知,零件主要在兩個(gè)垂直不的內(nèi)
3、孔Ф38(+0.02,0)、Ф22(+0.02,0)自身有形狀公差要求,并且兩者內(nèi)孔應(yīng)有垂直度要求0.02,有較高的精度要求,其余均為自由公差,要求不高3.零件的工藝性分析和零件圖的審查 ⑴ 零件視圖正確,足夠表達(dá)直觀、清楚、繪制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理 ⑵ 主要加工表面及要求
4、; ① 支架內(nèi)孔為Ф38(+0.02,0)、Ф22(+0.02,0),光潔度要求為1.6,兩孔成垂直分布,垂直度要求為0.02,孔口需要倒角2x45° ② 頂部?jī)?nèi)孔內(nèi)徑為Ф22(+0.02,0),左右兩側(cè)端面需要進(jìn)行加工,粗糙度為3.2,頂部有通孔為Ф6,孔口倒角為90°深2</p><p> ③ 兩孔中部連接筋板為十字形狀,筋板
5、寬度為12,尺寸為32x46,筋板左側(cè)有搭子面粗糙度為3.2距離筋板中心線為30 ④零件底部有直徑Ф38(+0.02,0)的內(nèi)孔需要進(jìn)行加工,粗糙度為1.6,孔兩端面需要加工粗造度為3.2,孔口需要倒角2x45°。主視圖中距離孔中心32處有兩個(gè)搭子面,搭子面處有兩個(gè)直徑為Ф14(+0.02,0)內(nèi)孔需要精加工</p><p><b> 2.過(guò)
6、程工藝分析</b></p><p><b> 2.1選擇毛坯:</b></p><p> 本零件是用于傳動(dòng)需要有較高的強(qiáng)度及韌性并且由于直徑分布較為均勻?qū)儆谛⌒洼S類(lèi)零件,故由參考文獻(xiàn)(5)表2—2,2—3可知,其生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。毛坯的類(lèi)型為型材(圓制棒料)。由于45鋼的經(jīng)濟(jì)性比較高,并且采用圓鋼下料的模式。</p><p>
7、 查《機(jī)械加工工藝與夾具》及相關(guān)《機(jī)械設(shè)計(jì)》手冊(cè)確定個(gè)加工表面的加工余量如下表所示:</p><p><b> 零件圖</b></p><p> 二.定位基準(zhǔn)的選擇:</p><p> 由于在本次加工工序過(guò)程中要經(jīng)過(guò)粗車(chē)、精車(chē)、磨削、銑削多道工序并且需要多次裝夾定位所以需要再兩個(gè)-三個(gè)基準(zhǔn)之間相互切換使用,當(dāng)然兩個(gè)基準(zhǔn)之間首先要保證一定
8、的精度要求,本次芯軸加工過(guò)程中基準(zhǔn)選擇是外圓35及外圓77</p><p><b> 三.工序制定:</b></p><p> 四.確定各表面的加工方法,擬定加工工藝路線</p><p><b> 工藝路線方案一:</b></p><p><b> 工序1.</b>&l
9、t;/p><p><b> 鑄造</b></p><p><b> 工序2.</b></p><p><b> 時(shí)效</b></p><p><b> 工序3.</b></p><p><b> 劃線備鏜</b
10、></p><p><b> 工序4.</b></p><p> A.角鐵上活,以尺寸90右側(cè)端面,墊實(shí)壓板固定,按線校正</p><p> 1.鏜內(nèi)孔Φ22通至尺寸要求</p><p> 2.鏜尺寸90左側(cè)端面,倒角3x45°</p><p> 3.鏜尺寸30左側(cè)搭子面
11、至尺寸</p><p> 1.鏜內(nèi)孔Φ38至尺寸</p><p> 2.鏜尺寸78左右側(cè)端面</p><p> C.工作臺(tái)轉(zhuǎn)至180°,校正</p><p> 1.鏜尺寸90右側(cè)端面至要求</p><p> 2.倒角3x45°至要求</p><p><b>
12、; 工序5.</b></p><p><b> 劃線備鉗</b></p><p><b> 工序6.</b></p><p><b> 鉗:鉆孔直徑6</b></p><p><b> 工藝路線方案二:</b></p>
13、<p><b> 工序1.</b></p><p><b> 鑄造</b></p><p><b> 工序2.</b></p><p><b> 時(shí)效</b></p><p><b> 工序3.</b></p
14、><p><b> 劃線備銑</b></p><p><b> 工序4.</b></p><p> A.臺(tái)虎鉗上活,夾持尺寸46左右兩側(cè),按線校正</p><p> 銑尺寸90右側(cè)面至尺寸</p><p> B.翻身,墊實(shí)尺寸90右側(cè)銑出面,校正</p>
15、<p> 銑尺寸90左側(cè)面至尺寸</p><p> 銑尺寸30左側(cè)面至尺寸</p><p> 銑尺寸32左側(cè)兩處端面至尺寸</p><p> C.夾持尺寸32左側(cè)及外圓面,兩次裝夾,校正</p><p> 銑尺寸78左右兩側(cè)端面至要求,以上倒角3x45</p><p><b> 工序5.
16、</b></p><p><b> 劃線備鏜</b></p><p><b> 工序6.</b></p><p> A.角鐵上活,以尺寸90右側(cè)端面,墊實(shí)壓板固定,按線校正</p><p> 1.鏜內(nèi)孔Φ22通至尺寸要求</p><p> 2.鏜內(nèi)孔2-
17、Φ14通至尺寸</p><p> B.工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至90°,校正</p><p><b> 鏜內(nèi)孔Φ38至尺寸</b></p><p><b> 工序7</b></p><p><b> 劃線備鉗</b></p><p><b>
18、; 工序8</b></p><p><b> 鉗:鉆孔直徑6</b></p><p><b> 工序10</b></p><p><b> 去毛倒鈍</b></p><p><b> 方案對(duì)比:</b></p><
19、p> 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一:采用鏜床直接加工定位一次通過(guò)不斷旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行調(diào)整加工面和加工方向減少了重復(fù)定位帶來(lái)的誤差,較為準(zhǔn)確可行;方案二:試圖通過(guò)多次銑削出內(nèi)孔各個(gè)端面以利于鏜削時(shí)定位使用的,但是銑床在多次加工和裝夾的情況下有較大的重復(fù)定位誤差,到達(dá)鏜床工序時(shí)失去了定位的準(zhǔn)確性。</p><p> 五.夾具設(shè)計(jì)及特點(diǎn)論述</p><p> 一.本夾具的主要零部
20、件有:</p><p> 鉆削夾具底座、左側(cè)頂桿座、右側(cè)定位座、內(nèi)孔定位圓柱、頂部鉆板、鉆套、C形口壓板、螺柱、螺母、柱頭螺釘、緊固螺釘</p><p> 二.各個(gè)零部件作用:</p><p> 鉆削夾具底座:底座的底部U型槽負(fù)責(zé)安裝整個(gè)夾具安裝至機(jī)床工作臺(tái)固定,底座分別需要固定左側(cè)頂桿座、右側(cè)定位座、頂部鉆板在指定位置</p><p>
21、; 左側(cè)頂桿座:兩枚M10螺釘固定整個(gè)頂桿座后,通過(guò)擰動(dòng)M10內(nèi)六角螺釘可以頂緊工件</p><p> 右側(cè)定位座:通過(guò)兩枚M10沉頭螺釘固定,作用是固定定位工件尺寸90右側(cè)端面</p><p> 內(nèi)孔定位圓柱:定位工件內(nèi)孔38的位置,安裝圓柱定位塊及配套C形壓板和螺母</p><p> 頂部鉆板:固定于夾具座左側(cè)頂端,伸出部分安裝鉆套打孔</p>
22、;<p> 鉆套:保護(hù)頂部鉆板,防止直接接觸鉆板延長(zhǎng)使用壽命及調(diào)換成本</p><p> C形口壓板:可以均勻傳遞螺母軸向力,方便工件安裝及拆除時(shí)的操作</p><p><b> 螺柱</b></p><p><b> 螺母</b></p><p> 柱頭螺釘:通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘可
23、以緩慢伸出頂緊工件左側(cè)搭子面</p><p><b> 緊固螺釘</b></p><p><b> 六.夾具的裝配</b></p><p> 安裝工件38內(nèi)孔定位部件:定位圓柱、螺母M10、螺栓、C形墊片、螺母M10</p><p> 安裝右側(cè)定位座并用2-M10進(jìn)行安裝</p>
24、<p> 安裝左側(cè)頂桿座,使用2-M10螺釘固定,并安裝頂緊螺釘,頂緊螺釘需要預(yù)先留出工件安裝所需寬度</p><p> 安裝頂部鉆板及其鉆套,并用2-M10螺釘固定于夾具頂面</p><p><b> 七.夾具的夾緊定位</b></p><p> 夾緊方式及元器件選擇* a, |1 R# F" K3 b# ~
25、夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點(diǎn)的確定、夾緊力大小的確定。' E; r' O3 p) X7 C# |對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求如下:①、夾緊作用準(zhǔn)確,處于夾緊狀態(tài)時(shí)應(yīng)能保持自鎖,保證夾緊定位的安全可靠。②、夾緊動(dòng)作迅速,操作方便省力,夾緊時(shí)不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量③、夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強(qiáng)度,夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。+ E9 ④、結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單,便于制造和維修。</p><p>
26、 本設(shè)計(jì)采用普通螺母螺紋螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊,此機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易制造,而且由于螺旋升角小,螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好,夾緊力和夾緊行程都較大,從零件加工工序和受力分析,主要是少量切向力和軸向力,夾具定位了主要的軸向,并利用摩擦定位了切向受力。</p><p> 夾緊步驟1.將工件的38直徑圓孔套入定位圓柱,并用C形墊片插入螺柱M10,通過(guò)螺母M10和墊片進(jìn)行預(yù)緊。限制工件自由度2個(gè)</p><
27、p> 2.將工件尺寸90右端面貼緊右側(cè)定位塊,限制自由度1個(gè)</p><p> ! B2w$ h4 Z/ D2 G! b (3)、左端頂桿座,利用頂緊螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)頂緊工件中部搭子面使得整個(gè)工件90右側(cè)緊貼右側(cè)定位面,限制工件自由度3個(gè)</p><p> X# B/ m5 v+ O, w3+ c9 c/ H- m: ~$ a </p>&
28、lt;p> 八.夾具優(yōu)缺點(diǎn)的分析及改進(jìn)</p><p><b> 夾具優(yōu)點(diǎn):</b></p><p> 此機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,鎖緊有效,價(jià)格低廉,容易制造</p><p> 由于螺旋升角小,螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好,夾緊力和夾緊行程都較大</p><p> 可以加工其他類(lèi)似的軸類(lèi)類(lèi)似相同角度要求的零件</p&
29、gt;<p><b> 夾具缺點(diǎn)</b></p><p> 需要完全抬起壓板才能拿出工件,不方便</p><p><b> 夾具改進(jìn)措施</b></p><p> 1.將頂部鉸鏈更改為鉸鏈連接方式</p><p><b> 九.主要參考資料:</b>&l
30、t;/p><p> 1、賈安冬 焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計(jì) 天津:天津大學(xué)出版社,1989 i1 X2、王政 焊接工裝夾具及變位機(jī)械 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 3、陳煥明 焊接工裝設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 北京:航空工業(yè)出版社, 2004) X2 4、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì) 焊接
31、手冊(cè)(第2版) 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001</p><p> 5、胡家秀 簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)使用手冊(cè) 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999</p><p><b> 十.設(shè)計(jì)感想</b></p><p> 我個(gè)人的感想是,希望經(jīng)歷了這次課程的設(shè)計(jì),對(duì)自己的將來(lái)所從事的工作,進(jìn)行
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