ca6140車床撥叉[831002]加工工藝和鉆φ60孔夾具設計【全套cad圖紙說明書】

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序言···························

2、;···································2</p&g

3、t;<p>　　CA6140車床的型號831002撥叉工藝規(guī)程設計</p><p>　　撥叉的工藝分析及生產類型的確定·······················

4、3;·········2</p><p>　　1.撥叉的用途······················&

5、#183;····························3</p><p>　　2.撥叉的技術要求··&#

6、183;····································

7、········3</p><p>　　3.審查撥叉的工藝性·······················

8、······················4</p><p>　　4.確定撥叉的生產類型·········

9、;··································4</p>&l

10、t;p>　　二. 確定毛坯,繪制毛坯簡圖·································

11、;········4</p><p>　　1.選擇毛坯·······················

12、83;······························4</p><p>　　2.確定毛坯的尺寸公差和機

13、械加工余量······························5</p><p>　　三.擬定撥叉工藝路線&

14、#183;····································

15、;··········5</p><p>　　1. 基面的選擇·····················&

16、#183;·····························5</p><p>　　2.表面加工方法的確定表面加工方法

17、的確定··························6</p><p>　　3.加工階段的劃分····

18、3;····································&#

19、183;······6</p><p>　　4.工序的集中與分散························&#

20、183;······················6</p><p>　　5.確定撥叉的生產類型········&

21、#183;···································6<

22、/p><p>　　6.工藝路線的確定································

23、················7</p><p>　　四．機械加工余量、工序尺寸及公差的確定·············

24、83;·················8</p><p>　　五. 撥叉φ60孔切削用量、時間定額的計算···········

25、3;···················9</p><p>　　1.切削用量計算············

26、····································

27、3;···10</p><p>　　2.時間定額的計算···························

28、3;·····················10</p><p>　　六．機床夾具設計··········

29、;····································

30、83;······12</p><p>　　1.設計應考慮的問題························&#

31、183;·······················12</p><p>　　2.定位方案設計·······

32、83;····································&

33、#183;·······13</p><p>　　3. 工件誤差分析計算·······················

34、;························13</p><p>　　4. 導向元件設計·······

35、;····································

36、83;·······14</p><p>　　5.夾緊裝置設計·······················

37、3;····························14</p><p>　　6夾緊力與切削力的計算··&#

38、183;····································

39、······16</p><p>　　7.夾具體的設計·························&

40、#183;···························16</p><p>　　參考文獻····

41、····································

42、3;······················18</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機械制造工藝學課程設計是在我們學

43、完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各種課程的一次深入而綜合的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練.因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設計,能夠綜合地系統(tǒng)化地掌握所學過的知識并加以應用,對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，同時從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，以便于以后更好地投入工

44、作，為未來做好打算。 </p><p>　　一.撥叉的工藝分析及生產類型的確定</p><p><b>　　1.撥叉的用途</b></p><p>　　該撥叉應用在CA6140型車床變速箱傳動軸上的換檔機構中.該撥叉頭以Φ25mm孔套在變速叉軸上,并用螺釘經螺紋孔M22mm與變速叉軸聯(lián)結,撥叉腳則夾在兩齒輪之間.當需要變速時,操縱變速手柄,變速

45、操縱機構就通過撥叉壁部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,撥叉腳撥動三聯(lián)滑移變速齒輪在花鍵軸上滑動以改變檔位,從而改變車床主軸的旋轉速度.</p><p>　　該撥叉是在停車時用于換檔的,承受的彎曲應力和沖擊載荷較小,因此零件應具有的強度和韌性均不高.該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸也(H7)、鎖銷螺紋孔M22×1.5mm、撥叉長槽,在設計工藝規(guī)程時應予以保證.</p>

46、<p><b>　　2.撥叉的技術要求</b></p><p>　　按表1-1形式將撥叉的全部技術要求列于表1中,</p><p>　　表1 撥叉零件技術要求 </p><p>　　該撥叉形狀特殊,結構簡單,屬于典型的叉桿類零件.為了實現換檔變速的功能,其叉軸孔與變速叉軸有較高的配合要求,因此加工精度要求較高.為保證撥叉換檔時叉腳受力

47、均勻,要求叉腳兩端面對叉軸孔mm的垂直度要求為0.1mm.為保證撥叉在叉軸上有準確的位置,改換檔位準確,撥叉用螺釘定位.</p><p>　　綜上所述,該撥叉件的各項技術要求制訂得較合理.</p><p>　　3.審查撥叉的工藝性</p><p>　　分析零件圖可知,撥叉腳兩端面要求切削加工,并在軸向方向上高于相鄰表面,這樣既減少了加工面積,又提高換檔時叉腳端面的接

48、觸剛度.Φ25mm孔和M22mm螺紋孔的端面均為平面,可以防止加工過程中鉆頭鉆偏,以保證孔的加工精度.長槽兩側面精度要求較高,而上表面及下表面精度要求不高,加工比較容易.該零件主要工作表面雖然加工精度相對較高,但也可以在正常的生產條件下,采用較經濟的方法保質保量地加工出來;除主要工作表面外,其余的加工精度均較低.綜上所述知,該零件不需要高精度機床加工,通過銑削鉆床的粗加工就可以達到加工要求.由此可見,該零件的工藝性較好.</p&g

49、t;<p>　　4.確定撥叉的生產類型</p><p>　　依據設計要求可知,該零件的生產類型為大量生產.撥叉的重量為1.45kg,查表1-3可知,該撥叉屬于輕型零件.</p><p>　　確定毛坯,繪制毛坯簡圖</p><p><b>　　1.選擇毛坯</b></p><p>　　由于該撥叉在工作過程中承

50、受的沖擊載荷較小,受力小,故選擇材料為HT200.因為該撥叉的生產類型為大量生產,為提高生產效率和鑄造件的表面質量與機械性能,采用砂型鑄造金屬模機器造型.</p><p>　　確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量</p><p>　　由表2-1～表2-5知,要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量,應先確定以下各項因素:</p><p><b>　　(1).公差等級

51、</b></p><p>　　由撥叉的鑄造方法和材料,并查表2-1得毛坯公差等級為CT10級.</p><p><b>　　.公差帶位置</b></p><p>　　公差帶應相對于基本尺寸對稱分布,即一半在基本尺寸之上,一半在基本尺寸之下.</p><p>　　.要求的機械加工余量</p>&l

52、t;p>　　根據工件的鑄造方法和鑄件的材料,查表2-5得其精度等級為F級.</p><p>　　根據上述條件,可查表2-3,表2-4確定鑄件的尺寸公差和機械加工余量.</p><p>　　表2 撥叉鑄件毛坯尺寸公差及機構加工余量</p><p><b>　　擬定撥叉工藝路線</b></p><p><b&g

53、t;　　1.定位基面的選擇</b></p><p>　　定位基準有粗基準和精基準之分,通常先確定精準,然后再確定粗基準.</p><p><b>　?。?）精基準的選擇</b></p><p>　　根據撥叉零件的技術要求同裝配要求，選擇撥叉右端面同軸孔φ25作為精基準。零件上很多表面都可以采用它們作為基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”

54、原則，，軸孔φ25的軸線是設計基準，選用其作為精基準加工撥叉的左右端面，螺紋孔M22×1.5同槽，實現了設計基準跟工藝基準的重合，，保證了被加工表面的垂直度要求，另外，由于撥叉的剛性較差，受力容易產生變型，夾緊力應該垂直于主要定位面，選用撥叉φ25孔端面做精基準，夾緊可作用在端面上，夾緊可靠，不容易引起零件變型。</p><p><b>　?。?）粗基準的選擇</b></p&

55、gt;<p>　　對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊，毛刺或其他表面殘缺。對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取φ25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ42孔作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。</p>&l

56、t;p><b>　　表面加工方法的確定</b></p><p>　　根據撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工件各表面的加工方法,如表所示.</p><p>　　表3 撥叉零件各表面加工方案</p><p><b>　　加工階段的劃分</b></p><p>　　該撥叉加工質量

57、比較高,可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工階段.</p><p>　　在粗加工階段,首先將精基準Φ25mm孔準備好,使后續(xù)工序可以采用精基準定位加工,保證其它表面加工的精度要求;然后粗銑長槽上表面、長槽底面、長槽內側面、撥叉腳內表面,切撥叉腳底面及加工螺紋孔;在精加工階段,進行長槽內側面的精銑.</p><p><b>　　工序的集中與分散</b></p

58、><p>　　該零件選用工序分散原則安排撥叉的加工工序.采用分散原則安排生產,可以使所用機床和工藝準備簡單,并易于調整.</p><p><b>　　工序順序的安排</b></p><p><b>　　（1）機械加工工序</b></p><p>　　.遵循"先基準,后其它"原則,首先

59、加工精基準―撥叉頭叉軸孔mm.</p><p>　　.遵循"先粗后精"原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序.</p><p>　　.遵循"先主后次"原則,先加工主要表面―叉軸孔mm和長槽及撥叉腳兩端面,后加工次要表面―螺紋孔端面及螺紋孔、撥叉孔內表面及底面.</p><p>　　.遵循"先面后孔"原則,

60、先加工螺紋孔上表面再加工螺紋孔.</p><p><b>　?。?）輔助工序</b></p><p>　　精加工完成后,安排去毛刺、清洗等終檢工序.</p><p>　　綜上所述,該該撥叉工序的安排順序為:基準加工―主要表面的粗加工及長槽內側面的精加工―主要表面半精加工和次要表面加工.</p><p><b>

61、　　確定工藝路線</b></p><p>　　在綜合上述工序順序安排原則的基準上,列出撥叉的工藝路線如表4所示.</p><p>　　表4 撥叉工藝路線及設備、工裝的選用</p><p>　　四．機械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　　工序一 撥叉叉軸孔加工余量和公差的確定</p><p>

62、;　　由表2―28可查得,擴孔余量Z擴孔=2mm,粗鉸余量Z粗鉸=0.14mm,精鉸余量Z精鉸=0.06mm,查表1―20可依次確定各工序的加工精度等級為擴孔:IT12;精鉸:IT10;精鉸IT7.根據上述結果,再查標準公差數值表2―40可確定工步的公差值為擴孔:0.2mm粗鉸:0.084mm,精鉸0.021mm.</p><p>　　綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為擴孔:mm,粗鉸mm,精鉸mm.&

63、lt;/p><p>　　工序二 φ60孔上下端面加工余量和公差的確定</p><p>　　該工序的加工過程是雙邊加工，參考表2—4，取該端面的加工余量為2mm，銑削加工余量為：粗銑1.3mm，精銑0.7mm。</p><p>　　查表1-20知，粗銑工序的經濟加工精度可達IT11，其公差值為0.11mm。</p><p>　　工序三 撥叉腳φ60

64、孔加工余量和公差的確定</p><p>　　因為φ60孔的精度等級為H12，且粗糙度要求為3.2，查表1-7得，粗鏜，半精鏜就能滿足要求，所以確定其加工方案為粗鏜—半精鏜。由表2―29可查得,粗鏜余量Z粗鏜=1.5mm,半精鏜余量Z半精鏜=0.5mm,查表1―20可依次確定各工序的加工精度等級為粗鏜:IT11;半精鏜:IT10.根據上述結果,再查標準公差數值表2―40可確定工步的公差值粗鏜:0.220mm半精鏜:

65、0.140mm. 高速鋼鏜刀，臥式車床T68</p><p>　　綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為粗鏜mm,精鉸mm</p><p>　　工序八 粗銑、精銑16H11槽側面和底面的加工余量、工序尺寸和公差的確定。</p><p>　　由表2-36可知，精銑余量Z=1mm;公差值為+0.3。精加工15它們的相互關系如下圖：</p><p

66、>　　五.撥叉叉軸孔切削用量、時間定額的計算</p><p>　　工序四 以φ25孔為精基準，粗鏜，半精鏜φ60孔，保證孔的精度達到IT12。</p><p><b>　　1．切削用量的計算</b></p><p><b>　　(1)粗鏜孔工步</b></p><p>　　1）背吃刀量 取ɑp

67、=0.75mm(背吃刀量為加工余量的一半) </p><p>　　2）進給量的確定 由表5-29可取工序的每轉進給量f=0.3-1.0 mm/r。這里選擇f=0.8mm/r</p><p>　　3）切削速度的計算 工 件的材料為HT200，刀具為高速鋼鏜刀，由表5-29，切削速度可取為v=20-35 m/min，由公由公式(5―1)得,可求得該工序鉆頭的轉速,由此可選擇臥式鏜床T68。可取

68、轉速n=960r/min, 由此轉速代入公式(5―1),可求得該工序的實際鏜削速度=179.4m/min</p><p><b>　?。?)半精鏜工步</b></p><p>　　1）背吃刀量 取ɑp=0.25mm</p><p>　　2）進給量的確定 由表5-29可取工序的每轉進給量f=0.2-0.8mm/r.這里選擇0.6 mm/r<

69、/p><p>　　3）切削速度的計算 由表5-29，切削速度可取為v=25-40m/min，由公由公式(5―1)得,可求得該工序鉆頭的轉速,由此可選擇臥式鏜床T68?？扇∞D速n=960r/min, 由此轉速代入公式(5―1),可求得該工序的實際鏜削速度.</p><p><b>　　2.時間定額的計算</b></p><p>　　(1)基本時間t

70、m的計算</p><p><b>　　1）鏜撥叉φ60孔</b></p><p>　　根據表5-39中的鏜孔基本時間計算公式可求出該工序的基本要求，式中L=12mm,= ,一般當=90度時，=2~3，這里取=2，=3~5, 這里取=4，=單件小批生產時的試切附加長度。i 為進給次數，在本題中為一次。=f X n=960r/min X 0.8mm/r=,</p&g

71、t;<p>　　將上述的結果代入公式，則該工序的基本時間是=0.025min=1.5s</p><p>　　2)半精鏜鏜撥叉φ60孔</p><p>　　根據題意，半精鏜與粗鏜的分別是進給量f不同，f=0.6mm/r，因此=f X n=960r/min X 0.6mm/r=576, 將上述的結果代入公式，則該工序的基本時間是=0.033min=2s.</p>&

72、lt;p>　　所以總基本時間=+=3.5s</p><p>　　(2)輔助時間tf 的計算</p><p>　　輔助時間tf 與基本時間的關系為tf =（0.15-0.2），這里取tf =0.2，則各工序的輔助時間分別為：</p><p>　　粗鏜的輔助時間：tf =0.2=1.5X0.2=0.3s</p><p>　　半精鏜的輔助時間

73、：tf =0.2=2X0.2=0.4s</p><p>　　所以總輔助時間tf=tf1+tf2=0.3+0.4=0.7s</p><p><b>　　(3)其他時間計算</b></p><p>　　除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要和準備與結束時間，，但是撥叉為大批量生產，準備和結束的時間甚微，可以忽略不算

74、，，布置工作地時間tb是作業(yè)時間的2%-7%，這里取5%，休息與生理需要時間tx 是作業(yè)時間的2%-4%，這里取3%，則可知道：</p><p>　　粗鏜的輔助時間: 5%×(tj+tf)= 5%×(3.5+0.7)=0.21s</p><p>　　半精鏜的輔助時間: 3%×(tj+tf)= 3%×(3.5+0.7)=0.126s</p>

75、<p>　　綜合上述知,單件時間定額： ]</p><p>　　tdj=tj+tf+tb+tx+tz= 3.5+0.7+0.21+0.126=4.536s</p><p><b>　　前言13</b></p><p><b>　　1.產前準備14</b></p><p&

76、gt;　　1.1年生產綱領14</p><p>　　1.2生產條件15</p><p>　　1.3零件工藝分析15</p><p>　　2.夾具結構設計16</p><p>　　2.1定位機構17</p><p>　　2.2夾緊機構18</p><p>　　2.3機床夾具的總體形式

77、20</p><p>　　2.4繪制夾具零件圖21</p><p>　　2.5繪制夾具裝配圖22</p><p>　　3.定位誤差設計25</p><p>　　3.1誤差分析25</p><p>　　3.2定位誤差的計算26</p><p><b>　　結論28</b

78、></p><p><b>　　致謝29</b></p><p><b>　　參考文獻30</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　機械制造技術基礎是機械設計制造及其自動化（或機械工程及自動化）專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎課。</p&g

79、t;<p>　　機械設計是機械工程的重要組成部分，是決定機械性能的最主要因素。由于各產業(yè)對機械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機械設計。</p><p>　　在機械制造廠的生產過程中,用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成其切削加工 、檢驗、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機床夾具、檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。</p><p>　　機床夾具的作用可歸納為以下

80、四個方面：</p><p>　　1.保證加工精度 機床夾具可準確確定工件、刀具和機床之間的相對位置，可以保證加工精度。</p><p>　　2.提高生產效率 機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。</p><p>　　3.減少勞動強度 采用機械、氣動、液動等夾緊機構，可以減輕工人的勞動強度。</p><p>　　4.擴大

81、機床的工藝范圍 利用機床夾具，可使機床的加工范圍擴大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進行鏜孔加工。</p><p>　　機械制造裝備設計課程設計是機械設計中的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學生較為全面的機械設計訓練。其目的在于：</p><p>　　1.培養(yǎng)學生綜合運用機械設計基礎以及其他先修課程的理論知識和生產實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設訓

82、練可以鞏固、加深有關機械課設方面的理論知識。</p><p>　　2.學習和掌握一般機械設計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設計打好基礎，做好準備。</p><p>　　3.使學生具有運用標準、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關設計資料的能力。</p><p>　　我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎，規(guī)模也不小，實力較其它發(fā)展中國家雄厚。但畢竟技術基

83、礎薄弱，滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個制造業(yè)大國建設成為一個制造強國，成為世界級制造業(yè)基礎地之一。</p><p><b>　　1.產前準備</b></p><p><b>　　1.1年生產綱領</b></p><p>　　工件的年生產量是確定機

84、床夾具總體方案的重要依據之一。如工件的年生產量很大，可采用多工件加工、機動夾緊或自動化程度較高的設計方案，采用此方案時，機床夾具的結構較復雜，制造成本較高；如工件的年生產量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設計方案，以減小機床夾具的結構復雜程度及夾具的制作成本。如5萬件以上夾具復雜用全自動化的設備，5000件小批量生產用手動設備。</p><p><b>　　1.2生產條件</b></p

85、><p>　　直徑從1毫米以下至120毫米的所有規(guī)格鉆頭都可以使用鉆床加工。</p><p>　　臺式鉆床的加工范圍通常在15毫米以下。立式鉆床的最大加工范圍通常在15~75毫米之間。搖臂鉆的最大加工范圍在25~120毫米之間。各種鉆床主軸的錐孔型號和功率不同。最小的高速臺鉆的功率只有200W，最大的搖臂鉆的功率可以達到25KW。</p><p>　　臺鉗常用在立式鉆床

86、和臺式鉆床上，只能夾持小型零件，大中型零件通常在搖臂鉆上加工，直接夾緊在工作臺上。 Z5025型號立式鉆床，最大鉆孔直徑25mm，主軸端至底面距離1000mm，主軸級數9級，主軸轉速范圍500-2000轉每分鐘，主軸行程200mm，外形尺寸1050×687×1980。</p><p><b>　　1.3零件工藝分析</b></p><p>　　本次

87、課設是要為此圖1-3-1中的端蓋設計鉆φ20和φ50孔的夾具，最終實現將工件定位，更加精確和方便的完成鉆孔工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。</p><p><b>　　圖1-3-1</b></p><p>　　零件圖標出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設計機床夾具

88、總體結構的依據,本工件放置方法應如圖1-3-1所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準、已加工表面決定了機床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機床、刀具的依據。確定夾緊機構要依據零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可

89、靠同時夾緊機構不能與刀具的運動軌跡相沖突。</p><p><b>　　2.夾具結構設計</b></p><p><b>　　2.1定位機構</b></p><p>　　圖2-1-1外圓在支撐釘</p><p>　　在夾具設計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設計

90、中首先要解決的問題。</p><p>　　根據工序圖給出的定位元件方案，按有關標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。</p><p>　　設計夾具是原則上應選該工藝基準為定位基準。無論是工藝基準還是定為基準，均應符合六點定位原理。</p><p>

91、;　　由于該零件的加工是鉆2-φ20和φ50孔并以φ30、φ60孔內表面作為定位面，屬孔定位類型，因此本次設計采用的定位機構為圓柱銷與大平面相結合。圓柱銷定位的形式很多，短圓柱銷定位限制Y，Z方向的移動，限制兩個自由度；長圓柱銷定位限制工件的Y，Z方向的轉動和移動，限制四個自由度；兩個短圓柱銷與長圓柱銷相同。大平面限制X，Y方向的轉動及Z方向的移動。裝夾工件時，通過工件孔和心軸接觸表面的彈性變形夾緊工件。本次設計的定位選用的是短銷與平面

92、相結合，分別限制工件的X、Y方向的移動及轉動自由度以及Z方向的旋轉自由度。心軸定位的特點為結構簡單、制造容易、夾緊可靠，自鎖性好，夾緊動作慢、效率低。</p><p><b>　　2.2夾緊機構</b></p><p>　　圖2-2-1工件放置方式</p><p>　　1.夾緊的目的：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞，同時保證加工精度

93、。</p><p>　　2 .夾緊力的方向的確定：</p><p>　　1）夾緊力的方向應有利于工件的準確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應垂直于第一定位基準面。</p><p>　　2）夾緊力的方向應與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。</p><p>　　3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。&l

94、t;/p><p>　　3 .夾緊力的作用點的選擇：</p><p>　　1）夾緊力的作用點應與支承點“點對點”對應，或在支承點確定的區(qū)域內，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。</p><p>　　2）夾緊力的作用點應選擇在工件剛度高的部位。</p><p>　　3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。&l

95、t;/p><p>　　4）夾緊力的反作用力不應使夾具產生影響加工精度的變形。</p><p>　　4. 選擇夾緊機構：</p><p>　　設計夾緊機構一般應遵循以下主要原則：</p><p>　　1)夾緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。</p><p>　　2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內。</p>

96、;<p>　　3)夾緊機構必須可靠。夾緊機構各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構</p><p>　　4)必須保證自鎖，機動夾緊應有聯(lián)鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。</p><p>　　5)夾緊機構操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習慣。</p><p>　　6)夾緊機構的復雜程度、自動化程度必須與生產綱領和工廠的條件相適應。</p

97、><p>　　圖2-2-2夾緊機構</p><p>　　選用螺栓螺母夾緊機構來對被加工工件進行夾緊。</p><p>　　螺栓螺母夾緊機構的特點：①結構簡單，制造方便加緊可靠施力范圍大；②自鎖性能好操；③擴力比80以上，行程S不受限制；④加緊工作慢，效力低。</p><p>　　2.3機床夾具的總體形式</p><p>　

98、　機床夾具的總體形式一般應根據工件的形狀、大小、加工內容及選用機床等因素來確定。</p><p><b>　　夾具的組成歸納為：</b></p><p>　　1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。</p><p>　　2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。</p><p>

99、　　3）導向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。</p><p>　　4） 動力裝置在成批生產中，為了減輕工人勞動強度，提高生產率，常采用氣動、液動等動力裝置。</p><p>　　5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上。</p><p>　　6）其他元件及裝置 根據加工需要來設置的元件或裝置。</p>&l

100、t;p>　　2.3.1確定夾具體：</p><p>　　夾具體上一般不設定位和定向裝置，特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時，但夾具體底板上一般都設有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機床工作臺上固定。夾具體一般是設計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機構和聯(lián)接體，并于機床可靠聯(lián)接。</p><p>　　2.3.2確定聯(lián)接體：</p>

101、;<p>　　聯(lián)接體是將導向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機構留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內六角螺栓和圓柱銷來定位，考慮到剛性問題，在相對應的位置上在用一個聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內六角螺栓定位。</p><p>　　2.3.3夾具體的總體設計圖:</p><p><b>　　圖2-3-1總體圖<

102、/b></p><p>　　2.4繪制夾具零件圖</p><p>　　對裝配圖中需加工的零件圖均應繪制零件圖，零件圖應按制圖標準繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。</p><p>　　1.零件圖盡可能按1:1繪制。</p><p>　　2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術要求應根據裝配圖上的配合種類、位置精度、技術要求而定。<

103、;/p><p>　　3.零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應標注完整。</p><p><b>　　4.零件圖</b></p><p>　　2.5繪制夾具裝配圖</p><p><b>　　2-5-1裝配圖</b></p><p>　　1.裝配圖按1:1的比例繪制，

104、用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結構及夾具的工作原理。</p><p>　　2.視工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構、導向裝置的位置。</p><p>　　3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構。</p><p>　　4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘等），將夾具各組成元件聯(lián)成一體。<

105、;/p><p>　　此機床夾具要用到的零件如下：</p><p>　　（1） 螺紋加緊機構壓板 </p><p>　?。?） 六角螺母-C級 </p><p>　?。?） 鉆模板145鋼</p><p>　?。?） 鉆套用襯套A型 </p><p>　　

106、（5） 可換鉆套 </p><p>　?。?） 鉆套螺釘 </p><p><b>　?。?） 雙頭螺柱</b></p><p><b>　　（8） 定心軸1</b></p><p>　?。?） 六角螺母-C級</p><

107、;p>　　（10）定位大平面</p><p>　?。?1）六角螺母-C級 </p><p>　?。?2）開口墊圈 8</p><p><b>　?。?3）銷軸</b></p><p><b>　?。?4）后支柱</b></p><p>　?。?5）內六角圓

108、柱頭螺釘 </p><p><b>　?。?6）后支柱 </b></p><p>　　（17）內六角圓柱頭螺釘 </p><p><b>　?。?8）圓柱銷</b></p><p><b>　?。?9）開口銷</b></p><p><b

109、>　?。?0）夾具體</b></p><p>　?。?1）圓柱螺旋壓縮彈簧</p><p>　　5.標注必要的尺寸、配合、公差等</p><p>　　(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設計夾具的最大長、寬、高尺寸。</p><p>　　(2)夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝

110、置等。</p><p>　　(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。</p><p>　　(4)夾具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。</p><p>　　(5)各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應標注裝配后的位置尺寸和形位公差。</p><p>　　6.夾具裝備圖上

111、應標注的技術要求</p><p>　　(1)定位元件的定位面間相互位置精度。</p><p>　　(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 (3)定位表面與導向元件工作面間的相互位置精度。 (4)各導向元件的工作面間的相互位置精度。</p><p>　　(5)夾具上有檢測基準面的話，還應標注定位表面，導向工作面與該基準面間的位置精度。&

112、lt;/p><p>　　對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結構和使用要求，應進行具體分析，訂出具體的技術要求。設計中可以參考機床夾具設計手冊以及同類的夾具圖樣資料。</p><p>　　7.對零件編號，填寫標題欄和零件明細表：</p><p>　　每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產活動中，生產部件按零件編號生產、查找工作。</p>

113、<p>　　完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設計者、比例等。</p><p>　　完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標準件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件。</p><p>　　8.機床夾具應滿足的基本要求包括下面幾方面：</p><p>　　1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關鍵是

114、正確的定位、夾緊和導向方案，夾具制造的技術要求，定位誤差的分析和驗算。</p><p>　　2)夾具的總體方案應與年生產綱領相適應 在大批量生產時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構和動力裝置，提高自動化程度，符合生產節(jié)拍要求。在中、小批量生產時，夾具應有一定的可調性，以適應多品種工件的加工。</p><p>　　3)安全、方便、減輕勞動強度 機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。

115、要符合工人的操作位置和習慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。</p><p>　　4)排屑順暢 機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產率。因此夾具設計中要給予排屑問題充分的重視。</p><p>　　5)機床夾具應有良好的強度、剛度和結構工藝性

116、機床夾具設計時，要方便制造、檢測、調整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。</p><p><b>　　3.定位誤差設計</b></p><p><b>　　3.1誤差分析</b></p><p><b>　　3.1.1定位誤差</b></p><p>　　工件的加工誤差，是指工

117、件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產生的：</p><p>　　1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。</p><p>　　2）夾具帶著工件安裝在機床上，夾具相對機床主軸（或刀具）或運動導軌的位置誤差，也稱對定誤差。</p><p>　　3）加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。</

118、p><p>　　其中定位誤差是指工序基準在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。</p><p>　　3.1.2產生定位誤差的原因</p><p>　　1.基準不重合來帶的定位誤差：</p><p>　　夾具定位基準與工序基準不重合，兩基準之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去，所產生定位誤差稱之為基準轉換誤差。</p>

119、<p>　　2.間隙引起的定位誤差</p><p>　　在使用心軸、銷、定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準產生定位誤差。</p><p>　　3.與夾具有關的因素產生的定位誤差</p><p>　　1）定位基準面與定位元件表面的形狀誤差。</p><p>　　2）導向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其

120、形狀誤差導致產生的導向誤差和對刀誤差。</p><p>　　3）夾具在機床上的安裝誤差，即對定誤差導致工件相對刀具主軸或運動方向產生的位置誤差。</p><p>　　4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對刀元件、導向元件、定向元件等元件的磨損。 </p><p>　　3.2定位誤差的計算</p><p>　　1.定位誤差，此

121、項主要是定位孔∮30H7與定位銷∮30r6的間隙產生，最大間隙為-0.028mm。</p><p>　　2.鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差，裝配圖標注尺寸為15.3±0.015mm，誤差為0.03mm。</p><p>　　3.鉆套與襯套的配合間隙，有∮18H7／h6可知最大間隙為0.024mm。</p><p>　　4.鉆套內孔與外圓得同軸度誤差，對于

122、標準鉆套，精度較高，此項可以忽 略。</p><p>　　5.鉆頭與鉆套間隙的間隙會引偏刀具，產生中心距誤差e，由下式求出：</p><p>　　刀具與鉆套的配合為∮30H7/r6，可知△max=0.028mm；將H=36mm, h=20, B=30mm代入，可求得e=0.05mm。</p><p>　　由于上述各項都是按最大誤差計算，實際上各項

123、也不可能同時出現最大值，各誤差方向也很可能不一致，因此，其最和誤差可按概率法求和：</p><p>　　該項誤差大于中心距允差0.1mm的2/3，可用。</p><p><b>　　結論</b></p><p>　　在這次歷時兩個禮拜的課程設計中，發(fā)現自己在理論與實踐中有很多的不足，自己知識中存在著很多漏洞，看到了自己的實踐經驗還是比較缺乏，理

124、論到實踐的能力還急需提高。讓我認識到了仔細認真的重要性。</p><p>　　這次課程設計讓我們更能注意到細枝末節(jié)。這次課設使我對機床夾具設計有了更深刻的理解，特別使其中的技術要求。同時感覺到了細節(jié)的重要性。有時候我們我們錯的并不是理論，而是我們很容易忽略的線型和該刪掉的線我們沒有刪掉。作為一個設計者不僅應掌握良好的專業(yè)知識，有一個認真仔細的心態(tài)，還有有一個冷靜的心態(tài)，遇到問題不能慌亂，不知所措</p>

125、;<p>　　首先根據工件的加工要求，我選擇了鉆床，因此加工方向式垂直與水平面的。然后工件主要定位部分為直徑為φ30mm、φ60mm的中心孔和一側端面，用長銷小平面定五個自由度。雖然沒有滿足六個自由度的要求，但是不影響機床夾具的工作。因為被加工件需要鉆2個孔不限制Z向的旋轉會增進效率。最后是將定位銷和支承板固定在夾具體上，利用銷定位、螺柱、螺母和內六角螺釘進行定位、夾緊。這樣將工件穩(wěn)固的夾緊在機床上，能更方便，準確的進行鉆

126、孔加工。通過以上這些步驟，此機床夾具可以正常工作，此項設計方案可實施。通過精度驗算可知，此項機床夾具可施行。工件的定位、夾緊符合要求。</p><p>　　在設計的過程中，雖然感覺到了我的不足之處，但是我也學到了不少東西。在一定程度上，使我對以前學習過的東西有了加深理解和熟練操作。課程設計是機械專業(yè)學習的一個重要的、總結性的理論和實踐相結合的教學環(huán)節(jié)，是綜合運用所學知識和技能的具體實踐過程。通過本次夾具設計，我對

127、所學的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認識。課程設計內容源于生產實踐，使得課程設計和實踐得到了充分的結合，有利于培養(yǎng)解決工程實際問題的能力。上學期在沈飛進工廠實習或參觀的時候對夾具也有所了解，而這次課程設計的經歷，使我對夾具有了更深刻的認識</p><p>　　我們在這次的學習實踐中看到了自己的不足，同時發(fā)現到自己的一個不足，意味著我們成長了一點，如果我們每天成長一點點，那么我們會穩(wěn)扎穩(wěn)打的走向成功。</p>

128、;<p><b>　　致謝</b></p><p>　　為期兩周的課程設計轉眼就過去了。通過這兩個星期的課程設計，使我綜合的運用了幾年所學的專業(yè)知識。在課程設計中，發(fā)現自己在理論與實踐中有很多的不足，自己知識中存在著很多漏洞，看到了自己的實踐經驗還是比較缺乏，理論到實踐的能力還急需提高。</p><p>　　首先，感謝學校給我們提供這次難得的實習機會，這

129、讓我真切的體會到理論與實際相結合的意義，為我今后的機械制造技術設計思路奠定了基礎。從次課程設計中能讓我們學習到一些課本中不能引起我們注意的細節(jié)東西，感謝學校為我們提供的寶貴學習機會！</p><p>　　我非常感謝我的指導教師張海華老師和張福老師。兩周來，我時刻體會著兩位老師嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，不論天氣有多么的炎熱，都會在我們身邊細心指導。在課外時間，我們不明白一些設計的問題和有關

130、畫圖方面的問題時，每次去老師那里，老師都會在百忙之中給我們足夠的時間去問問題，有時還會和我坐下來一起討論設計的方案。當我的提出的方案不是經濟實用的時候老師會細心講解給予更好的意見。整個過程，兩位老師都傾注了大量的心血。正是在老師科學、嚴謹的指導下，我的課程設計才能順利進行，這篇論文也才得以順利完成。兩位老師不僅在學習上對我嚴格要求，在我們的思想行為上都給予了教育與指導。</p><p>　　這次課程設計雖然我完成

131、的不是很成熟，但是通過老師的幫助和自己的努力完成課程設計還是讓我有一種自豪感，這是我自己真的去思考，設計，查詢資料得來的成果。在這次課程設計結束的時候，我感到有一種輕松感，不是因為課程設計不用再做了，而是因為我從這次課程設計中獲得了知識，有所學、有所用。更加知道我們將來能做什么，會做什么，該做什么。讓我們對行業(yè)有了了解，讓我們對自己的未來有了規(guī)劃。</p><p>　　感謝兩位張老師的細心指導！</p>

132、;<p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 作者：吳宗澤，羅圣國，書名《機械設計課程設計手冊》，出版者：高等教育出版社，出版年：1999，引用部分起止頁：37～46。</p><p>　　[2] 作者：李慶余，書名《機械制造裝備設計》，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2008年，版次：2版 </p>&l

133、t;p>　　[3] 作者：張海華，書名《機械制造裝備設計指導書》 ，出版者：機械工程系，引用部分起止頁：44～46頁。</p><p>　　[4] 作者：薛源順，書名《機床夾具圖冊》 ，出版者：機械工業(yè)出版社， 出版年2003年，版次：1版</p><p><b>　　六．機床夾具設計</b></p><p>　　在機床上加工工件時,為

134、了使工件在該工序所加工的表面能達到規(guī)定的尺寸和位置公差要求,在開動機床進行加工之前,必須使工件占有一正確的位置,并保證在加工過程中能夠保持定位位置不變.為此,必須對工件進行定位和夾緊. </p><p>　　1.夾具設計應考慮的問題</p><p>　　本夾具是用來鏜φ60孔，加工本道工序時，應注意該工藝孔應與φ25孔由一定的同軸度要求，為保證形位公差，需要在加工時用應用φ25孔為精基準；

135、該零件的尺寸精度也有一定的要求，應保證該夾具與零件之間由良好的接觸關系。在設計夾具時，主要應考慮如何定位才能加工出合格的零件，如何才能減低勞動強度和提高勞動生產率。</p><p><b>　　2.定位方案設計</b></p><p>　　按照加工要求,工件上應該被限制的自由度均要被限制.根據所加工的撥叉零件的尺寸及工作要求,加工撥叉叉軸孔時,工件以Φ25H7及Φ60

136、H12孔端面和側板為定位基準，在長圓柱銷，浮動支承塊和擋銷尚實現完全定位，采用DQG型汽缸通過對稱布置的兩套鉸鏈機構和壓板加緊工作，綜上所述知,工件的的六個自由度被完全限制,工件已實現完全定位.</p><p>　　3.工件誤差分析計算</p><p>　　定位誤差由基準不重合誤差Δjb和定位副制造不準確誤差Δdb兩部分組成,定位誤差的大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數和,即Δdw=Δj

137、b+Δdb.</p><p>　　基準不重合誤差Δjb:由于工序基準與定位基準不重合,查標準公差值表得工件擋銷的標準公差為0.62mm,即極限偏差為±0.3.由于夾緊力的作用,工件總是靠近擋銷,所以Δjb=0.5×0.31=0.15mm.</p><p>　　查機械制造技術基準課程設計指導教程》表85-10得定位副制造不準確誤差Δdb=0.015mm.</p>

138、;<p>　　所以,Δdw=Δjb+Δdb=0.15+0.015=0.165mm.</p><p><b>　　4.導向元件設計</b></p><p>　　鉆床夾具的導向元件為可換鉆套,它的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置,并在加工中對鏜刀等加工刀具進行引導,防止刀具在加工中發(fā)生偏斜.</p><p>　　(1)鉆套高度:鉆

139、套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關.鉆套高度H越大,刀具的導向性越好,但刀具與鉆套的摩擦越大,一般取H=(1～2.5)d,所以H=1×59.5～2.5×60mm=59.5～150mm.查《機械制造技術基準課程設計指導教程》表9-10可取快換鉆套的高度H=45mm.</p><p>　　(2)排屑間隙h值應適當選取,上值太小時,切屑難以自由排出,使加

140、工表面被損壞;h值太大時,會降低鉆套的導向作用,影響加工精度.加工鑄鐵時,h=(0.3～0.7)d=0.3×59.5～0.7×60mm=17.85～42mm.查《機械制造技術基準課程設計指導教程》表9-10可取排屑間隙h=16mm.</p><p>　　(3)確定鉆套位置尺寸和公差</p><p>　　鉆套位置尺寸以工件相應尺寸的平均尺寸為基本尺寸,其公差取為工件相應尺

141、寸公差的1/5～1/2,偏差對稱標注.由夾具可知：工序尺寸（鉆套中心線與外壁的距離）L=70，而尺寸公差?。?.07×（1/5～1/2）mm，取+0.035mm，則鉆套的位置尺寸為L=（70+0.035）mm</p><p><b>　　5.夾緊裝置設計</b></p><p>　　在加工過程中,工件會受到切削力、離心力等外力的作用,為了保證在這些外力作用下

142、,工件仍能在夾具中保持定位的正確位置而不致發(fā)生位移或產生振動,在夾具結1.構中都必須設置一定的夾裝置,把工件壓緊在定位元件上.</p><p>　　(1)夾緊裝置的組成</p><p>　　DQG型汽缸（動力裝置），夾緊元件，鉸鏈杠桿機構（中間傳動機構）</p><p>　　(2)對夾緊裝置的基本要求:</p><p>　　1)夾緊時不破壞工

143、件在夾具中占有的正確位置;</p><p>　　2）夾緊力要適當,既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性,又要防止因夾緊力大損傷工件表面及產生夾緊變形;</p><p>　　3)夾緊機構操作安全、省力、夾緊迅速;</p><p>　　4)夾緊機構的復雜程度、工作效率與生產類型相適應.結構應盡量簡單,便于制造與維護;</p><p>　　5)具有

144、良好的自鎖性能.</p><p>　　(3)夾緊力的作用點的設計原則:</p><p>　　1)應落在支承元件上或幾個支承元件所形成的支承平面內;</p><p>　　2)應落在工件剛性較好的部位上;</p><p>　　3)應盡可能靠近加工面.</p><p>　　(4)夾緊力的方向:</p><

145、p>　　1)作用方向應垂直于工件的主要定位基準,以保證加工精度;</p><p>　　2)作用方向應有利于減少所需的夾緊力的大小.</p><p>　　綜合上述,選擇夾緊力的作用點在Φ60H12孔的上下端面。</p><p>　　6. 夾緊力與切削力的計算</p><p>　　由于撥Φ60孔在同一夾具上完成粗鏜-半精鏜加工,加工過程中不

146、拆工件，且粗鏜所需的力大于半精鏜的力,所以確定夾緊力只需確定粗鏜時所需的夾緊力.</p><p>　　因為考慮到零件的夾緊需要軸向和徑向定位，所以選用鉸鏈杠桿夾緊機構，查表10-1，夾緊力由于工件擴孔時所需的周向切削力遠大于軸向力,故確定夾緊力時只需要計算粗鏜刀作用在工件上的轉距,軸向力可憑經驗予以保證.</p><p>　?。?）切削力的計算，由《金屬加工機械手冊》查出，切削力P=204

147、ts0.75kp ,其中t=0.75,s=0.8,kp=k1×k2×k3×k4×k5而且對于鏜刀k1=1.24,k2=1.0,k3=1.15,k4=1.0,k5=1.0,代入得kp=1.43.再把結果代入切削力公式P=204ts0.75kp =204×0.75×0.850.75×1.43=185N</p><p>　?。?）夾緊力的計算 &l