內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+cad圖紙全套】

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）</p><p>　設(shè)計(jì)題目：內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì)</p><p>　專(zhuān) 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造</p><p>　班 級(jí)：</p><p>　學(xué) 號(hào)：</p><p>　姓 名：</p><p>　指導(dǎo)老師：</p&

2、gt;<p>　起訖日期2015年10月1日～2016年5月20日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文主要研究了內(nèi)齒套的作用以及工藝編制及編程。首先分析了內(nèi)齒套零件的工藝，并確定制造工藝，然后對(duì)內(nèi)齒套零件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，再確定加工余量與毛坯尺寸，毛坯圖的設(shè)計(jì)進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，最終進(jìn)行編程。</p><

3、p>　　內(nèi)齒套零件的加工是通過(guò)普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，降低了人們的勞動(dòng)程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國(guó)都非常注重?cái)?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動(dòng)效率。</p><p>　　關(guān)鍵詞：內(nèi)齒套，編程，毛坯尺寸，工序，數(shù)控機(jī)床</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><

4、b>　　摘 要2</b></p><p><b>　　1緒論4</b></p><p>　　2加工和數(shù)控工藝知識(shí)8</p><p>　　2.1 內(nèi)齒套零件分析9</p><p>　　2.2 刀具、量具的選擇10</p><p>　　2.3 確定毛坯的制作方式11

5、</p><p>　　2.4 編制加工工藝14</p><p>　　2.5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)15</p><p>　　2.6 確定切削和基本工時(shí)量 16</p><p>　　2.6.1粗車(chē)17</p><p>　　2.6.2精車(chē)18</p><p>　　2.6.3平磨左端面19<

6、/p><p>　　2.6.4磨外圓20</p><p>　　2.6.5磨內(nèi)孔21</p><p>　　2.6.6插齒22</p><p>　　3工件的手動(dòng)編程22</p><p>　　3.1 數(shù)控編程的定義及分類(lèi)22</p><p>　　3.1.1數(shù)控編程的定義錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。<

7、;/p><p>　　3.1.2數(shù)控編程的分類(lèi)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.1.3編程方法的選擇錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.2 編程原點(diǎn)的確定24</p><p>　　3.3 零件造型及加工24</p><p>　　3.4 主要加工工序程序清單25</p><p&g

8、t;<b>　　致 謝26</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)27</b></p><p><b>　　總 結(jié)28</b></p><p><b>　　1緒論</b></p><p>　　內(nèi)齒套是連接機(jī)械設(shè)備中兩個(gè)零件之間的過(guò)渡

9、零件，一般的內(nèi)齒套類(lèi)型有圓盤(pán)法蘭形，臺(tái)階軸形式，方形等等。內(nèi)齒套的材料的強(qiáng)度和剛度的大小直接決定了機(jī)器的使用壽命的長(zhǎng)短以及機(jī)械安全性能的提高。在生產(chǎn)實(shí)際中，哪怕視察結(jié)構(gòu)形狀最簡(jiǎn)單的零件，要制造它，也必須有它零件圖。因此，零件圖是制造和檢查零件的依據(jù)，也是使用和維修中的主要技術(shù)文件之一。本文主要介紹了內(nèi)齒套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂，加工精度以及表面處理的問(wèn)題，主要是為了培養(yǎng)設(shè)計(jì)機(jī)械的能力，通過(guò)必須掌握的理論和技術(shù)，強(qiáng)調(diào)對(duì)學(xué)生工程實(shí)踐能

10、力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。各種形狀、材料、加工工藝（比方說(shuō)鍛造和冷擠壓）、用途等等的工件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的。零件的加工工藝概括來(lái)說(shuō)，工藝標(biāo)準(zhǔn)是制定一個(gè)零件的加工工藝合理性的前提，這個(gè)前提也就是工藝加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其技術(shù)指標(biāo)主要有：長(zhǎng)度或直徑（口徑）尺寸及工差范圍光潔度錐度（圓柱體）垂直度（方體）橢圓度不平度同心度（圓筒狀）平行度（方體）</p><p>　　想學(xué)好機(jī)加工工藝必須在牢記理論的基礎(chǔ)上和實(shí)踐相結(jié)

11、合，熟悉車(chē)、銑、刨、磨、鉆等床子的操作以及焊接和鍛造的流程，有條件可進(jìn)行實(shí)際操作。熟悉和了解加工工藝是設(shè)計(jì)工作的前提，是機(jī)械設(shè)計(jì)以及相關(guān)人員都必須掌握的一項(xiàng)基本技能，只有掌握了這項(xiàng)基本技能，才能充分了解在什么樣的場(chǎng)合使用什么樣的材料來(lái)制作內(nèi)齒套這個(gè)零件，并需要知道該如何對(duì)其進(jìn)行加工，以及它的加工步驟是什么，是否需要熱處理等等。所以，熟悉和精通內(nèi)齒套零件的加工工藝是非常重要的一件事情，只有熟悉，精通了，才能在理論與實(shí)踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上對(duì)內(nèi)齒

12、套零件制定出最合適的加工工藝路線(xiàn)，才能使設(shè)計(jì)制造的內(nèi)齒套零件滿(mǎn)足不同公況的不同要求。</p><p>　　2加工和數(shù)控工藝知識(shí)</p><p>　　2.1內(nèi)齒套零件的分析</p><p>　　由零件圖可知，該零件為鍛造零件，采用模鍛后，經(jīng)過(guò)臥式帶鋸床下料后進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工，然后通過(guò)鏜床配合對(duì)應(yīng)的夾具鏜孔，最后在搖臂鉆床配合對(duì)應(yīng)的鉆孔夾具鉆、攻內(nèi)齒套上面的各螺紋孔，最

13、后進(jìn)入鉗工工序，進(jìn)行去毛刺工序，最后進(jìn)行電鍍和檢驗(yàn)入庫(kù)工序。其中內(nèi)齒套的零件圖如下圖1.1所示：</p><p>　　1.1 內(nèi)齒套零件圖</p><p>　　2.2刀具、量具的選擇</p><p>　　由圖樣分析，該圖樣需要車(chē)削的輪廓,我們直接選擇通過(guò)三爪定位卡盤(pán)夾持工件毛坯，先在普通車(chē)床上面加工，然后在數(shù)控車(chē)床上面直接進(jìn)行加工，我們選擇外圓車(chē)刀以及游標(biāo)卡尺作為刀

14、具和測(cè)量工具。Φ220h8、Φ220h9、Φ180H7，Φ165H7孔，都是在先在普通車(chē)床上面加工，然后在數(shù)控車(chē)床上面進(jìn)行車(chē)削加工，最后在磨床上面進(jìn)行加工的，我們選擇外圓車(chē)刀、車(chē)刀和游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺作為加工刀具和量具。4-M12螺紋孔我們采用分度鉆孔夾具，通過(guò)∮11麻花鉆頭鉆孔，并用M12螺紋絲攻進(jìn)行鉆孔，攻牙。我們選擇游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺來(lái)測(cè)量。</p><p>　　2.3確定毛坯的制作形式</p&g

15、t;<p>　　毛坯選擇應(yīng)考慮的因素：</p><p>　　（1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。</p><p>　　( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜

16、和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件。</p><p>　　（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。</p><p>　?。?）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)

17、條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。</p><p>　　該零件的材料為HT150，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3—1，選擇鍛造中的熱鍛。其強(qiáng)度=160MPa，硬度為180—210HBS。</p><p><b>　　2.4編制加工工藝</b></p><p>　　2

18、.4.1 鍛造毛坯∮230mm×324mm </p><p>　　利用壓力機(jī)鍛造內(nèi)齒套零件毛坯尺寸為∮230mm×324mm。 </p><p><b>　　2.4.2 粗車(chē)。</b></p><p>　　用自定心卡盤(pán)夾毛坯外圓一端，找正，夾緊，車(chē)端面，見(jiàn)平即可。</p><p>　　鏜各內(nèi)孔至Φ1

19、45。</p><p><b>　　車(chē)外圓至Φ225。</b></p><p><b>　　2.4.3 精車(chē)。</b></p><p>　　用自定心卡盤(pán)夾持已經(jīng)車(chē)過(guò)的外圓，找正，夾緊，車(chē)端面見(jiàn)光。</p><p>　　車(chē)Φ220h8外圓，備磨削余量0.30。</p><p>

20、　　車(chē)Φ180h7內(nèi)孔，留磨削余量0.40.</p><p>　　車(chē)10XΦ182槽成，表面粗糙度Ra3.2。</p><p>　　車(chē)Φ150.36H12內(nèi)孔成，表面粗糙度Ra3.2。</p><p><b>　　車(chē)內(nèi)外圓倒角成。</b></p><p>　　鉆、攻2XM12螺紋孔成。</p><p&

21、gt;　　調(diào)頭，用自定心卡盤(pán)夾緊Φ220h8外圓，找正，夾緊，車(chē)左端面，留磨量0.10。</p><p>　　車(chē)Φ220h8外圓，留磨削余量0.30。</p><p>　　車(chē)Φ168內(nèi)孔成，表面粗糙度Ra3.2</p><p>　　車(chē)Φ165H7內(nèi)孔，留磨削余量0.40。</p><p><b>　　車(chē)內(nèi)外圓倒角成。</b&g

22、t;</p><p>　　平磨左端面成，表面粗糙度Ra3.2。</p><p>　　2.4.4 磨外圓。</p><p>　　裝螺母壓緊芯軸按Φ220h8外圓找正，磨Φ220h8外圓成，表面粗糙度Ra0.8。</p><p>　　磨Φ220h9外圓成，表面粗糙度Ra1.6。</p><p>　　靠磨尺寸35左面成。&l

23、t;/p><p>　　2.4.5 磨內(nèi)孔。</p><p>　　用自定心卡盤(pán)夾按Φ220h8，找正左端Φ220h8外圓及尺寸35左面至0.01，磨180H7內(nèi)孔成，表面粗糙度Ra0.8。</p><p>　　調(diào)頭，用自定心卡盤(pán)夾按Φ220h9外圓，找正Φ220h9外圓0.01，磨Φ180H7內(nèi)孔成，表面粗糙度Ra0.8。</p><p><

24、b>　　2.4.6 插齒。</b></p><p>　　按Φ220h9外圓找正，用壓板壓住右端面，插內(nèi)齒成。</p><p>　　檢驗(yàn)：Φ180H7內(nèi)孔、Φ165H7內(nèi)孔尺寸及兩孔同軸度</p><p><b>　　涂油、包裝、入庫(kù)</b></p><p>　　2.5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</p>

25、<p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術(shù)文件呈現(xiàn)來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的一類(lèi)文件，同時(shí)也是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p>　　生產(chǎn)過(guò)程就是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。包括原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備、產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件的機(jī)械加工和材料

26、熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)與調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷(xiāo)售和售后服務(wù)等等。</p><p>　　2.6確定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　2.6.1粗車(chē)</b></p><p>　　1)本工序?yàn)橛米远ㄐ目ūP(pán)夾毛坯外圓一端，找正，夾緊，車(chē)端面，見(jiàn)平即可，根據(jù)工況，我們選擇CA6140型臥式車(chē)床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)

27、卡尺</p><p><b>　　（1），走刀次數(shù)。</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量。</b></p><p>　?。?）車(chē)刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車(chē)刀壽命。</p><p><b>　　（4）確定切削速度</b></p><p&

28、gt;　　根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以：</p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按照CK6141數(shù)控車(chē)床的轉(zhuǎn)速，選擇 </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度 </b></p&g

29、t;<p><b>　　2）基本時(shí)間的確定</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式：</p><p>　　公式中，l=230mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26，車(chē)刀入切量及超切量，則L=242mm。</p><p><b>　　2.6.2 精車(chē)</b></p>

30、<p>　　1)本工序?yàn)檐?chē)Φ220h8外圓，備磨削余量0.30。車(chē)Φ180h7內(nèi)孔，留磨削余量0.40.</p><p>　　車(chē)10XΦ182槽成，表面粗糙度Ra3.2。</p><p>　　車(chē)Φ150.36H12內(nèi)孔成，表面粗糙度Ra3.2。</p><p><b>　　車(chē)內(nèi)外圓倒角成。</b></p><p&

31、gt;　　鉆、攻2XM12螺紋孔成。</p><p>　　調(diào)頭，用自定心卡盤(pán)夾緊Φ220h8外圓，找正，夾緊，車(chē)左端面，留磨量0.10。</p><p>　　車(chē)Φ220h8外圓，留磨削余量0.30。</p><p>　　車(chē)Φ168內(nèi)孔成，表面粗糙度Ra3.2</p><p>　　車(chē)Φ165H7內(nèi)孔，留磨削余量0.40。</p>

32、<p><b>　　車(chē)內(nèi)外圓倒角成。</b></p><p>　　平磨左端面成，表面粗糙度Ra3.2。的工序，根據(jù)工況，我們選擇CA6140型號(hào)普通臥式車(chē)床。</p><p>　　本工序?yàn)檐?chē)Φ220h8外圓，備磨削余量0.30。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺</p><p><b

33、>　　（1），走刀次數(shù)。</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量。</b></p><p>　?。?）車(chē)刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車(chē)刀壽命。</p><p><b>　?。?）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以：

34、</p><p><b>　　；</b></p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按照CK6141數(shù)控車(chē)床的轉(zhuǎn)速，選擇 </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　2）基本

35、時(shí)間的確定</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式：</p><p>　　公式中，l=21mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=33mm。</p><p>　　車(chē)Φ180h7內(nèi)孔，留磨削余量0.40.</p><p>　　據(jù)工況，我們選擇CA6140型臥式車(chē)床。 刀具：硬

36、質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺</p><p><b>　　（1），走刀次數(shù)。</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量。</b></p><p>　　（3）車(chē)刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車(chē)刀壽命。</p><p><b>　?。?）確定切削速度</b></p&

37、gt;<p>　　根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以：</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按照CK6141數(shù)控車(chē)床的轉(zhuǎn)速，選擇 </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度 </b&

38、gt;</p><p><b>　　2）基本時(shí)間的確定</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式：</p><p>　　公式中，l=230mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26，車(chē)刀入切量及超切量，則L=242mm。</p><p><b>　　車(chē)內(nèi)外圓倒角</b>&l

39、t;/p><p>　　本工序?yàn)檐?chē)Φ220h8外圓，備磨削余量0.30。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺</p><p><b>　　（1），走刀次數(shù)。</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量。</b></p><p>　?。?）車(chē)刀后刀面最大磨損

40、限度取為，硬質(zhì)合金車(chē)刀壽命。</p><p><b>　　（4）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以：</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p

41、>　　按照CK6141數(shù)控車(chē)床的轉(zhuǎn)速，選擇 </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　2）基本時(shí)間的確定</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式：</p><p>　　公式中，l=21mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.2

42、6，銑刀入切量及超切量，則L=33mm。</p><p>　　車(chē)Φ180h7內(nèi)孔，留磨削余量0.40.</p><p>　　據(jù)工況，我們選擇CA6140型臥式車(chē)床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺</p><p><b>　?。?），走刀次數(shù)。</b></p><p><b>　　（2）進(jìn)給量。</b

43、></p><p>　?。?）車(chē)刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車(chē)刀壽命。</p><p><b>　?。?）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以：</p><p><b>　　；</b></p><p><b&

44、gt;　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按照CK6141數(shù)控車(chē)床的轉(zhuǎn)速，選擇 </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　2）基本時(shí)間的確定</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式：</p>

45、<p>　　公式中，l=230mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26，車(chē)刀入切量及超切量，則L=242mm。</p><p>　　2.6.3平磨左端面</p><p>　　1）本工序?yàn)槠侥プ蠖嗣娴墓ば?，根?jù)實(shí)際工況，我們選擇平面磨床，刀具：硬質(zhì)合金鋼磨片.</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表可得：切削深度：</p><

46、p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量;</p><p>　　磨削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></

47、p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p>

48、<p><b>　　基本工時(shí)計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式：</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：；</b></p><p><b>　　2.6.4 磨外圓</b></p><p>　　1）本工序?yàn)槟ネ鈭A的工序，根據(jù)實(shí)際工

49、況，我們選擇外圓磨床，刀具：硬質(zhì)合金磨片.</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表可得：磨削深度：</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，磨削深度為。因此確定進(jìn)給量;</p><p>　　切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，取</p><p><

50、b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p>

51、<p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　基本工時(shí)計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式：</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：；</b></p>

52、<p><b>　　2.6.5 磨內(nèi)孔</b></p><p>　　1）本工序?yàn)槟?nèi)孔的工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇外圓磨床，刀具：硬質(zhì)合金磨片.</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表可得：磨削深度：</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，磨削深度為。因此確

53、定進(jìn)給量;</p><p>　　切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b&g

54、t;　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　基本工時(shí)計(jì)算</b></p><p>

55、;　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式：</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：；</b></p><p><b>　　2.6.6插齒</b></p><p>　　根據(jù)該工藝的設(shè)計(jì)需求，我們選擇刀具：M5插齒刀， 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 </p&

56、gt;<p>　　1)插削進(jìn)寬度的選擇</p><p>　　根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.1—27可知</p><p>　　1—2 這里取1.5</p><p><b>　　2)選擇進(jìn)給量</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)查表可知：0.23 </p&g

57、t;<p><b>　　3)選擇插削的速度</b></p><p><b>　　經(jīng)查表可知</b></p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　4)計(jì)算插削時(shí)間</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝、金屬切

58、削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知：</p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　5)計(jì)算插削力</b></p><p>　　根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ：</p><p><b>　　式中：</b></p>

59、<p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　6)校核機(jī)床功率</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.28有</p><p>　　所以，機(jī)床的功率足夠；</p><p><b>　　3工件的手動(dòng)編程</b></p>

60、<p>　　3.1數(shù)控編程的定義及分類(lèi)</p><p>　　3.1.1數(shù)控編程的定義</p><p>　　數(shù)控編程就是通過(guò)將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過(guò)機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來(lái)執(zhí)行操作者輸入的指令，來(lái)按照預(yù)先編織的程序加工零件。</p><p>　　3.1.2數(shù)控編程的分類(lèi)</p><p>　　手工

61、編程時(shí)，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過(guò)機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來(lái)執(zhí)行操作者輸入的指令，來(lái)按照預(yù)先編織的程序加工零件。</p><p>　　自動(dòng)編程的原理是計(jì)算自動(dòng)將圖紙里面的信息數(shù)據(jù)自動(dòng)改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過(guò)程。</p><p>　　3.1.3編程方法的選擇</p><p>　　該零件的刀具軌跡路徑主要由

62、直線(xiàn)、圓弧組成，坐標(biāo)點(diǎn)尺寸計(jì)算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。</p><p>　　3.2編程原點(diǎn)的確定</p><p>　　的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖2.1所示。</p><p><b>　　圖3.1 坐標(biāo)原點(diǎn)</b></p><p>

63、　　3.3 零件造型及加工</p><p>　　如下圖所示，內(nèi)齒套的零件圖如下：</p><p>　　圖3.2 內(nèi)齒套零件圖</p><p>　　其中，內(nèi)齒套的毛坯圖如下圖所示：</p><p>　　圖3.3內(nèi)齒套毛坯圖</p><p>　　3.4 主要加工工序程序清單</p><p>　　3.

64、4.1 用自定心卡盤(pán)夾毛坯外圓一端，找正，夾緊，車(chē)端面</p><p><b>　　O0100</b></p><p><b>　　程序解釋說(shuō)明</b></p><p><b>　　O0001程序號(hào)</b></p><p>　　T0101（90°外圓車(chē)刀）換1號(hào)

65、刀</p><p>　　M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500</p><p><b>　　M08切削液開(kāi)</b></p><p>　　G00 X55 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p><p>　　G90 X53 Z-112 F120粗車(chē)外圓至Ф228mm</p><p>　　X52.2 Z-

66、112粗車(chē)外圓至Ф225mm</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0202（84°外圓車(chē)刀）換2號(hào)刀</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X51.99 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p><p>　　G

67、01 Z-112 F80粗車(chē)外圓至141mm</p><p><b>　　X53 退刀</b></p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0303（5mm槽刀）換3號(hào)槽刀</p><p>　　M03 S350主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350</p><p&g

68、t;　　G00 X54 Z-72快速運(yùn)動(dòng)至切削位置</p><p>　　G01 X34.7 F30切槽</p><p>　　G00 X100徑向退刀</p><p><b>　　Z100軸向退刀</b></p><p>　　T0404（70°外圓車(chē)刀）換4號(hào)刀</p><p>

69、　　M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500</p><p>　　G00 X54 Z-71快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G73 U8.5 W0.5 R7建立G73外圓車(chē)削循環(huán)</p><p>　　G73 P100 Q200 U0.2 W0.2 F100設(shè)定起終程序段、精加工余量</p><p>　　N100 G01 X34.7

70、F120徑向進(jìn)刀</p><p><b>　　Z-72軸向進(jìn)刀</b></p><p>　　G03 X44.592 Z-101.31 R25車(chē)圓弧R11</p><p>　　G02 X52 Z-111 R7車(chē)圓弧R11</p><p>　　N200 G01 X53退刀</p><p>　

71、　M03 S750主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速750</p><p>　　G70 P100 Q200粗車(chē)外圓至規(guī)定尺寸</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p><b>　　M05主軸停止</b></p><p><b>　　M09切削液關(guān)</b></p&g

72、t;<p><b>　　M30程序結(jié)束</b></p><p>　　3.4.2車(chē)Φ220h8外圓，備磨削余量0.30。</p><p><b>　　O0200</b></p><p><b>　　程序解釋說(shuō)明</b></p><p><b>　　O

73、0001程序號(hào)</b></p><p>　　T0101（90°外圓車(chē)刀）換1號(hào)刀</p><p>　　M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500</p><p><b>　　M08切削液開(kāi)</b></p><p>　　G00 X90 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p><p>

74、;　　G90 X85 Z-78 F120粗車(chē)外圓至Ф225mm</p><p>　　X83 Z0粗車(chē)外圓至Ф220mm</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0202（84°外圓車(chē)刀）換2號(hào)刀</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p>

75、<p>　　G00 X83 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p><p><b>　　X56 退刀</b></p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0303（4mm槽刀）換3號(hào)槽刀</p><p>　　M03 S350主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350</p>

76、<p>　　G00 X46 Z44快速運(yùn)動(dòng)至切削位置</p><p>　　G01 X40 F30切槽</p><p>　　G00 X100徑向退刀</p><p><b>　　Z100軸向退刀</b></p><p>　　T0404（70°外圓車(chē)刀）換4號(hào)刀</p><

77、p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X58 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p><p>　　G01 Z-3 F80半精車(chē)外圓至Ф170mm</p><p><b>　　X56 退刀</b></p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p>

78、;<p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X45 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p><p>　　N200 G01 X46退刀</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p><b>　　M05主軸停止</b></p>

79、<p><b>　　M09切削液關(guān)</b></p><p><b>　　M30程序結(jié)束</b></p><p>　　3.4.3 車(chē)Φ150.36H12內(nèi)孔</p><p><b>　　Z2</b></p><p>　　X21.4快速進(jìn)刀至位置</p&

80、gt;<p>　　G01 Z-20 F100粗車(chē)150.36H12內(nèi)孔G00 X16 退刀</p><p><b>　　Z100</b></p><p>　　X100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0303（4mm內(nèi)槽刀）換3號(hào)刀</p><p>　　M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速30

81、0</p><p><b>　　G00 X0</b></p><p>　　Z-20快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn)</p><p><b>　　X0退刀</b></p><p><b>　　G00 Z100</b></p><p>　　X100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)

82、</p><p>　　T0404（60°內(nèi)螺紋車(chē)刀）換4號(hào)刀</p><p>　　M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400</p><p>　　G00 X19 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G76 P010060 Q100 R100建立G76鏜削循環(huán)</p><p>　　G76 X23.4

83、Z-18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0505（84°外圓車(chē)刀）換5號(hào)刀</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p&g

84、t;　　G70 P100 Q200粗鏜∮62內(nèi)孔</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p><b>　　M05主軸停止</b></p><p><b>　　M09切削液關(guān)</b></p><p><b>　　M30程序結(jié)束</b>

85、;</p><p>　　3.4.4 車(chē)Φ165H7內(nèi)孔，留磨削余量0.40</p><p><b>　　Z2</b></p><p>　　X21.4快速進(jìn)刀至位置</p><p>　　G01 Z-20 F100粗車(chē)∮165H7內(nèi)孔G00 X1 退刀</p><p><b>　　Z1

86、00</b></p><p>　　X100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0303（4mm內(nèi)槽刀）換3號(hào)刀</p><p>　　M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300</p><p><b>　　G00 X0</b></p><p>　　Z-20快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn)&l

87、t;/p><p><b>　　X0退刀</b></p><p><b>　　G00 Z100</b></p><p>　　X100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)</p><p>　　T0404（60°內(nèi)螺紋車(chē)刀）換4號(hào)刀</p><p>　　M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速4

88、00</p><p>　　G00 X19 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G76 P010060 Q100 R100建立G76鏜削循環(huán)</p><p>　　G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p&g

89、t;　　T0505（84°外圓車(chē)刀）換5號(hào)刀</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G70 P100 Q200粗鏜∮70內(nèi)孔</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p

90、><b>　　M05主軸停止</b></p><p><b>　　M09切削液關(guān)</b></p><p><b>　　M30程序結(jié)束</b></p><p>　　3.4.5 車(chē)內(nèi)外圓倒角</p><p><b>　　Z2</b></p&

91、gt;<p>　　X21.4快速進(jìn)刀至位置</p><p>　　G01 Z-20 F100倒角G00 X16 退刀</p><p><b>　　Z100</b></p><p>　　X100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0303（4mm內(nèi)槽刀）換3號(hào)刀</p><

92、p>　　M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300</p><p><b>　　G00 X0</b></p><p>　　Z-20快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn)</p><p><b>　　X0退刀</b></p><p><b>　　G00 Z100</b></p>

93、<p>　　X100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)</p><p>　　T0404換4號(hào)刀</p><p>　　M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400</p><p>　　G00 X19 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G76 P010060 Q100 R100建立G76鏜削循環(huán)</p><p>　　

94、G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0505（84°外圓車(chē)刀）換5號(hào)刀</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p>

95、;<p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p><b>　　M05主軸停止</b></p><p><b>　　M09切削液關(guān)</b></p><p><b>　　M30程序結(jié)束</b></p><p>　　3.4.6 鉆、攻2

96、XM12螺紋孔</p><p><b>　　O0100</b></p><p>　　N10 T0202 換φ111mm鉆頭 </p><p>　　N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 </p><p&

97、gt;　　N25 M03 S600</p><p>　　N30 Z20 M08</p><p>　　N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 切削液開(kāi)</p><p>　　N80 G00 Z100 M09 </p><p>　　N90 T00303 換M12螺

98、紋絲錐</p><p>　　N110 M03 S60 </p><p>　　N120 Z20 M08</p><p>　　N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 </p><p>　　N140 X-25 Y30 換刀具</

99、p><p>　　N170 G00 Z100 M09 關(guān)切削液</p><p>　　N180 M05</p><p>　　N190 M8 程序結(jié)束</p><p>　　3.4.7 靠磨尺寸35左面</p><p>　　N10 T0202

100、 換φ80磨頭 </p><p>　　N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 </p><p>　　N25 M03 S600</p><p>　　N30 Z20 M08</p><p>　　N40 G98 G81 X25 Y

101、30 Z-20 R10 F60 切削液開(kāi)</p><p>　　N80 G00 Z100 M09 </p><p>　　N90 T00303 </p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X58 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p><p>　　G01 Z-3 F80半

102、精磨車(chē)外圓至尺寸</p><p><b>　　X56 退刀</b></p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X45 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p><p>　　N200 G01

103、X46退刀</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　N110 M03 S60 </p><p>　　N120 Z20 M08</p><p>　　N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 </p><

104、p>　　N140 X-25 Y30 換刀具</p><p>　　N170 G00 Z100 M09 關(guān)切削液</p><p>　　N180 M05</p><p>　　N190 M8 程序結(jié)束</p><p><

105、b>　　致 謝</b></p><p>　　合上漫溢墨香的設(shè)計(jì)論文，已是夜涼如水，遙望夜空，星光燦爛。歷時(shí)半載的畢業(yè)設(shè)計(jì)撰寫(xiě)工作，終于告了一個(gè)段落，掩卷而思，心中卻惶恐不安，唯恐這份代表我四年本科學(xué)習(xí)成果的畢業(yè)論文有負(fù)師長(zhǎng)與親友的厚望。我深知前進(jìn)的每一步，都凝聚著眾多的關(guān)懷與愛(ài)護(hù)。在此，我只能借本文一隅表達(dá)自己內(nèi)心的感激之情。</p><p>　　感謝我的導(dǎo)師，他將我

106、收入門(mén)下，不棄粗礪，悉心教誨。從他那里我不僅學(xué)到了許多知識(shí)，而且也被他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、廣博的學(xué)識(shí)、敏捷的洞察力與謙和的人格魅力深深的感染。指導(dǎo)老師對(duì)我的論文傾注了大量的心血，從選題、提綱的擬訂、初稿、修改稿直至最后定稿，每一個(gè)環(huán)節(jié)都得到了他悉心指導(dǎo)和幫助。師恩似海，終生難忘! </p><p>　　感謝在我大學(xué)學(xué)習(xí)期間給予我?guī)椭完P(guān)愛(ài)的所有同學(xué)，特別是同寢的同學(xué)為本文在撰寫(xiě)過(guò)程中搜集各種資料，提出各種合理的意見(jiàn)和

107、建議，特別感謝他們！</p><p>　　衷心感謝我的母親，在我的學(xué)習(xí)和生活中，她給了我無(wú)私的關(guān)懷和幫助，面對(duì)她始終如一的理解、寬容和鼓勵(lì)，我的感激之情難以用言語(yǔ)表達(dá)，但愿學(xué)有所成，能報(bào)于萬(wàn)一。</p><p>　　最后，感謝百忙之中抽出時(shí)間評(píng)閱的老師和參加論文答辯的老師，并向他們致以深深的謝意!</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b>&

108、lt;/p><p>　　[1]王仲，劉長(zhǎng)吉 .連桿機(jī)械加工工藝探討[J].內(nèi)燃機(jī)，1997，1:13~16</p><p>　　[2]陳志亮.柴油機(jī)連桿加工工藝分析[J].湖南農(nóng)機(jī)，1997，4:22</p><p>　　[3]馮日德.6170柴油機(jī)連桿、機(jī)體加工中幾個(gè)難點(diǎn)問(wèn)題的工藝性研究[D].天津：天津大學(xué)，2003</p><p>　　[4

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116、gt;<p>　　[24]王先逵.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　[25]孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第一卷）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　在最近的一段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)

117、的知識(shí)，而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，會(huì)遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是內(nèi)齒套數(shù)控加工工藝及編程，通過(guò)初期的定稿，查資料和開(kāi)始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識(shí)的重要性，從而讓我更加深刻地體會(huì)到做一門(mén)學(xué)問(wèn)不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，感謝幫助過(guò)我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過(guò)

118、。時(shí)間過(guò)得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時(shí)間都過(guò)去了，在這三年中，我學(xué)到了許多專(zhuān)業(yè)知識(shí)，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)吧，我查閱了《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，使我充分掌握了機(jī)床的設(shè)計(jì)方法和步驟，更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專(zhuān)業(yè)的知識(shí)，以前總認(rèn)為學(xué)這些專(zhuān)業(yè)知識(shí)沒(méi)用，那是我太天真了，當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，它幫了我不少的忙，特別是《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》這課對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助特別大，都怪上課沒(méi)認(rèn)真聽(tīng)講，導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)要問(wèn)比我學(xué)的好的同學(xué)，通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)