水力造粒-微濾組合工藝處理模擬含鍶放射性廢水.pdf

1、采用機械造粒-微濾組合工藝處理含鍶放射性廢水取得了較好的處理效果,但該工藝會增加機械設(shè)備、輻射防護以及運行管理的困難,為此試驗采用水力攪拌造粒法,使用Na2CO3作為沉淀劑,CaCO3為晶種,同時在膜反應(yīng)器中輔助投加10mg/L的FeCl3作為絮凝劑以提高沉淀效果并減緩膜污染,在去除水中鍶元素的同時,形成密實的晶體顆粒,改善了污泥的沉降性能,改進了造粒法除鍶的處理工藝。
　　水力造粒-微濾組合工藝除鍶分為晶種制備階段和除鍶階段。晶

2、種制備試驗中,造粒30次后上清液濁度維持在0.50NTU以內(nèi),硬度在91~100mg/L之間,去除率在55％左右,所得晶種的平均粒徑達到49.10μm,此時晶種已具有良好的沉降性能,滿足了除鍶試驗的要求。后期的研究中,試驗發(fā)現(xiàn)造粒效率較低,成為高晶種投加量除鍶試驗的瓶頸,進而分別改變CaCO3投量、攪拌轉(zhuǎn)速、和造粒次數(shù)進行造粒效率的研究,在達到晶種制備要求的基礎(chǔ)上,確定了攪拌轉(zhuǎn)速為320rpm、CaCO3投加量為2g/L進行30次造粒的

3、工藝條件,有效地提高了造粒效率。
　　在造粒試驗的基礎(chǔ)上,除鍶階段的小試試驗監(jiān)測了工藝的處理效果和出水的穩(wěn)定性,研究了水力停留時間、晶種投加量、膜污染以及溫度對工藝處理效果的影響,并從晶體構(gòu)型的角度對水力造粒除鍶的原理進行了分析。在裝置運行期間,鍶元素未發(fā)生重新溶解,出水水質(zhì)穩(wěn)定,膜分離器出水濁度均為0.10 NTU以內(nèi)。試驗結(jié)果表明:水力停留時間減少,出水去污因數(shù)(DF)提高,沉淀濃縮倍數(shù)(CF)增大;晶種投加量增加,出水DF提