PF和PUF樹脂膠粘劑結(jié)構(gòu)形成比較.pdf

1、酚醛樹脂是現(xiàn)在廣泛采用的膠粘劑，該膠粘劑具有粘接強度高，耐熱性、耐侯性好等優(yōu)點，但其存在制造成本高、固化反應(yīng)速率低以及固化后顏色深等缺陷。
　　 針對這一問題，許多人采用多種途徑對其進行化學(xué)改性，產(chǎn)生出了很多新的產(chǎn)品。苯酚-尿素-甲醛（PUF）樹脂不但降低了生產(chǎn)價格，同時也降低了游離酚和游離醛含量，改善了酚醛樹脂膠的一些性能。本研究對PF樹脂和PUF樹脂的制備工藝和性能等方面進行分析比較，對比了這兩種樹脂的結(jié)構(gòu)和性能差異。

2、>　　 本研究的主要內(nèi)容如下：
　　 1.不同合成工藝下PF樹脂性能比較；
　　 2.不同合成工藝下PUF樹脂性能比較；
　　 3.PF樹脂膠粘劑和PUF樹脂膠粘劑結(jié)構(gòu)特征比較；
　　 4.PF樹脂膠粘劑和PUF樹脂膠粘劑分子組分對比。
　　 通過以上幾個方面的研究，對PF和PUF共縮聚樹脂的性能差異、結(jié)構(gòu)特征及分子組分差異有了一定的了解。
　　 對傳統(tǒng)樹脂而言，通過改變樹脂的合成工藝，

3、可以獲得不同的性能，但很難提高樹脂固化性能。由熱塑性酚醛樹脂出發(fā)制備熱固性酚醛樹脂，其主要目的在于通過合理的合成路線設(shè)計，在合成反應(yīng)中保留反應(yīng)活性較高的對位，從而提高固化階段的反應(yīng)速度。
　　 本文采用不同路線分別合成了4種PF樹脂和PUF樹脂，對其性能和結(jié)構(gòu)特征及分子組分進行比較，主要得出以下結(jié)論：
　　 1）在粘度相近，其他條件不變的情況下，采用相同路線合成的PF樹脂和PUF樹脂中各項性能比較均與酚醛樹脂經(jīng)典理論相一

4、致。
　　 2）在最終F/P摩爾比相同的情況下，采用常規(guī)工藝合成的PF樹脂與由熱塑性樹脂出發(fā)合成的PF樹脂比較，結(jié)果表明由熱塑性樹脂出發(fā)合成的PF樹脂的游離醛和游離酚含量降低，固化時間增加，膠合強度降低，采用常規(guī)工藝合成的PUF樹脂與由熱塑性樹脂出發(fā)合成的PUF樹脂比較，結(jié)果表明由熱塑性樹脂出發(fā)合成的PUF樹脂的游離醛和游離酚含量降低，固化時間減少，膠合強度降低。
　　 3）在最終F/P摩爾比相同的情況下，采用常規(guī)工藝合

5、成的PF樹脂中游離甲醛和游離苯酚含量都低于混合樹脂中的游離甲醛和游離苯酚含量，采用常規(guī)工藝合成的PF樹脂的固化時間明顯多于混合樹脂，混合樹脂具有更優(yōu)異的干狀和濕狀膠合強度，而PUF樹脂的比較結(jié)果與PF樹脂相似。
　　 4）3種工藝中PUF樹脂的固化時間都少于PF樹脂的固化時間，也就是PUF樹脂比PF樹脂的固化速度要快，說明尿素參與反應(yīng)能夠提高樹脂的固化速度；對于游離醛含量來說，PUF樹脂的游離醛含量明顯少于PF樹脂的游離醛含量，

6、加入尿素有利于降低樹脂中游離醛的含量，游離醛含量降低的同時，游離酚含量有少許的增加，所以尿素添加量的多少還有待進一步的研究；在3種合成工藝中，PUF樹脂的干狀膠合強度都明顯優(yōu)于PF樹脂的干狀膠合強度，由熱塑性樹脂出發(fā)合成的PUF樹脂的濕狀膠合強度與PF樹脂相比有稍微的減少，其他兩種合成工藝中PUF樹脂的濕狀膠合強度都高于PF樹脂。
　　 5）結(jié)構(gòu)特征分析比較表明常規(guī)工藝合成的PF樹脂中的鄰對位比值比由熱塑性樹脂出發(fā)合成的PF樹脂

7、中的鄰對位比值要高，常規(guī)工藝合成的PF樹脂中的羥甲基結(jié)構(gòu)的含量多于由熱塑性樹脂出發(fā)合成的PF樹脂的羥甲基的含量。這是導(dǎo)致兩者性能差異的結(jié)構(gòu)因素；兩種工藝下合成PUF共縮聚樹脂結(jié)構(gòu)差別不大，且都是以酚醛樹脂為主體，因此可以解釋為什么PUF樹脂的表現(xiàn)與傳統(tǒng)的PF樹脂相似。
　　 6）分子組分分析對比表明PUF樹脂中，苯酚、尿素和甲醛三種原料之間共縮聚反應(yīng)的存在，且堿性環(huán)境中的共縮聚反應(yīng)，連接方式主要為Ph-CH2-N（CH2-）CO