某燃煤電廠300MW機組SCR煙氣脫硝裝置結構優(yōu)化和應用研究.pdf

1、隨著《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）的實施，低NOx燃燒技術已經(jīng)不能滿足我國規(guī)定燃煤電廠NOx排放濃度≤100mg/m3的要求，因此，加快煙氣脫硝技術的發(fā)展與應用是我國燃煤電廠減少NOx排放的重要措施。SCR煙氣脫硝技術被廣泛應用于大型燃煤電廠，其中，SCR煙氣脫硝裝置結構的合理性是影響脫硝效果的主要因素之一。
　　本文以某燃煤電廠300MW機組初步設計的SCR煙氣脫硝裝置為研究對象，采用數(shù)值模擬的方法對其

2、提出結構優(yōu)化方案，然后按照裝置實際尺寸的1/10搭建試驗臺進行流場模型試驗，最后進行現(xiàn)場調試和熱態(tài)調平試驗。
　　研究結果表明：提出了在SCR煙氣脫硝裝置入口煙道進口處布置一組直形導流板，出口處布置一組折形導流板，在AIG上、下游煙道轉彎處各設置一組直弧形導流板，在整流格柵入口處設置一組直弧形導流板的結構優(yōu)化方案。BMCR工況下，結構優(yōu)化后SCR煙氣脫硝裝置中AIG上、下游、第一層催化劑入口和裝置出口截面煙氣流速相對標準偏差數(shù)值模

3、擬結果分別為9.2％，9.8%，11.9%和10.7%，流場模型試驗結果分別為10.2%，9.7%，12.4%和13.0%，均滿足不超過15%的控制指標；第一層催化劑入口截面NH3/NOx摩爾比相對標準偏差數(shù)值模擬結果為3.6%，流場模型試驗結果為3.8%，均滿足不超過10%的控制指標；煙氣進入第一層催化劑入口截面的角度最大偏差數(shù)值模擬結果為8.6°，滿足最大偏差處于±10°之間的控制指標；系統(tǒng)壓降數(shù)值模擬結果為708Pa，流場模型試驗

4、結果為730Pa，滿足不超過800Pa的實際要求。流場模型試驗和數(shù)值模擬中速度場、濃度場和壓力場結果都較為接近，說明數(shù)值模擬結果是可信的，驗證了采用數(shù)值模擬方法對初步設計的SCR煙氣脫硝裝置提出的結構優(yōu)化方案的合理性。
　　通過現(xiàn)場調試和熱態(tài)調平試驗，控制SCR煙氣脫硝裝置出口NOx濃度低于100mg/m3時，兩套SCR煙氣脫硝裝置出口截面NOx濃度相對標準偏差分別為8.5%和9.2%，均滿足SCR煙氣脫硝裝置出口截面NOx濃度相