基于TPS電子產(chǎn)品系統(tǒng)維修線效率提升研究.pdf

1、隨著電子技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展，終端用戶對(duì)產(chǎn)品功能需求和品質(zhì)需求的不斷提高，現(xiàn)代電子制造業(yè)者設(shè)法縮短新產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)周期，新產(chǎn)品推向市場(chǎng)的時(shí)效性越快，企業(yè)就越能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有優(yōu)勢(shì)。 由于新產(chǎn)品從研發(fā)設(shè)計(jì)到推向市場(chǎng)的周期被大大壓縮，以及生產(chǎn)企業(yè)員工的熟練程度無(wú)法在短期立即提升，因此，相對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)來(lái)講，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)存在大量品質(zhì)問(wèn)題，進(jìn)而產(chǎn)生大量的“不良品”(包括成品和半成品)。不良品必須通過(guò)維修部門(mén)修整后確認(rèn)為良品才能重投生產(chǎn)線

2、正常產(chǎn)出。但不良品產(chǎn)生的隨機(jī)性很大，不良現(xiàn)象形態(tài)眾多，這對(duì)于不良品維修部門(mén)的維修管理來(lái)講是具有挑戰(zhàn)性的問(wèn)題。維修部門(mén)必須不斷地提升維修效率，使得不良品快速轉(zhuǎn)變?yōu)榱计凡⒖焖倩亓魃a(chǎn)線。長(zhǎng)期以來(lái)維修領(lǐng)域往往為企業(yè)管理者所忽視，維修效率不高，待修品庫(kù)存堆積等問(wèn)題的存在影響著企業(yè)的效益。 本文分析了電子制造企業(yè)中系統(tǒng)維修線存在的庫(kù)存積壓、流程不暢通、布局規(guī)劃不合理等現(xiàn)象，并深入研究了電子產(chǎn)品系統(tǒng)維修線的特點(diǎn)。采用豐田模式理論（TOYOT

3、A Production System，簡(jiǎn)稱TPS），運(yùn)用豐田管理“一個(gè)流”（One Piece Flow，簡(jiǎn)稱OPF）的核心原則提出了系統(tǒng)維修線具體實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”作業(yè)模式的一般性流程，并設(shè)計(jì)出以杜絕浪費(fèi)為目標(biāo)的系統(tǒng)維修線具體運(yùn)作模型。最終達(dá)到降低庫(kù)存、提升效率的低成本目標(biāo) 。 最后運(yùn)用實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”作業(yè)模式的一般性流程針對(duì)U公司系統(tǒng)維修線作重新規(guī)劃，并導(dǎo)入系統(tǒng)維修線具體運(yùn)作模型對(duì)原有作業(yè)模式作實(shí)際改造，達(dá)到了降低庫(kù)存、加速流程