畢業(yè)論文-充電器底座注射模設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計(論文)</b></p><p>　圖書分類號：</p><p>　密 級：</p><p><b>　　學位論文原創(chuàng)性聲明</b></p><p>　　本人鄭重聲明： 所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注

2、明引用或參考的內容外，本論文不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標注。</p><p>　　本人完全意識到本聲明的法律結果由本人承擔。</p><p>　　論文作者簽名： 　　 　　日期： 　　 年 　月　 　日</p><p><b>　　學位論文版權協(xié)

3、議書</b></p><p>　　本人完全了解關于收集、保存、使用學位論文的規(guī)定，即：本校學生在學習期間所完成的學位論文的知識產權歸所擁有。有權保留并向國家有關部門或機構送交學位論文的紙本復印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱。可以公布學位論文的全部或部分內容，可以將本學位論文的全部或部分內容提交至各類數(shù)據(jù)庫進行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。</p>

4、;<p>　　論文作者簽名： 　　 導師簽名： 　　 </p><p>　　日期： 　　 年 　月　 　日 日期： 　　 年 　月　 　日</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　設計的主題是萬能充電器底座的產品設計和

5、模具設計，設計用于生產注塑模具。塑件的結構的初步分析表明：由于大面積的塑料零件，所以一直澆道和順序類型，結構和采取一個兩腔模具。由于塑料部件的結構特性，因此，它需要使用傾斜滑動牽引機構。</p><p>　　具體的設計過程如下：首先，塑料注射成型過程中的性能分析。這包括塑料件和模制的塑料部件分析分析的結構尺寸的材料的性能。其次，它是選擇注射如何合理的機器。選擇正確的注塑機是基礎，這種設計。再次，這是在該模具的結構

6、的形式制備。模具的形式構造必需經(jīng)過計算一個合理的選擇是基于該塑件的結構的尺寸。第四步是設計澆注體系。第五步驟是這樣的設計，在設計和模制零件的計算的焦點。第六步是繪制斜側面的滑蓋設計和核心機構的計算。</p><p>　　關鍵詞：塑料模具；注塑機；澆注系統(tǒng)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The subj

7、ect of design is universal charger base product design and die design, to design for the production of injection molds. Preliminary analysis of the structure of the plastic parts shows: Due to the large area of ??the pla

8、stic parts, so a sprue and order type, structure and take a two-cavity mold. Due to the structural characteristics of the plastic parts, and therefore it requires the use of oblique slide pulling mechanism.</p>&l

9、t;p>　　The specific design process is as follows: First, plastic molding process performance analysis. This includes the performance of the material of the structural dimensions of plastic parts and molded plastic part

10、s analysis analysis. Second, it is how reasonable choice injection machine. Select the correct injection machine is the basis for this design. Again, that is prepared in the form of the structure of the mold. Form struct

11、ure of the mold must be based on the size of the plastic parts of the</p><p>　　Through this design, the structure and properties of my injection mold a comprehensive understanding, and learned the basics of

12、mold design work for the future into the community to lay the foundation, it can be said to benefit.</p><p>　　Keywords: plastic mold injection machine injection system</p><p><b>　　目

13、 錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p>　　目 錄I</p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p><b>　　1.1 綜述1<

14、/b></p><p>　　1.1.1 塑料模的功能1</p><p>　　1.1.2 我國塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1</p><p>　　1.1.3未來塑料模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向2</p><p>　　1.2 本設計的意義及目的2</p><p>　　2.塑件成型工藝性分析4</p&g

15、t;<p>　　2.1塑件的分析4</p><p>　　2.1.2 脫模斜度4</p><p>　　2.1.3 塑件圓角4</p><p>　　2.2塑件的原材料選擇及分析5</p><p>　　2.2.1塑件的原材料選擇5</p><p>　　2.2.2 ABS成型分析6</p&g

16、t;<p>　　2.2.3塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析6</p><p>　　3 擬定模具的結構形式8</p><p>　　3.1 分型面位置的確定8</p><p>　　3.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定8</p><p>　　3.3 注射機型號的確定9</p><p>　　3.3

17、.1 注射機的分類9</p><p>　　3.3.2 國產注射機的型號規(guī)格和主要技術參數(shù)9</p><p>　　3.3.3 注射量的計算9</p><p>　　3.3.4 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算9</p><p>　　3.3.5 選擇注塑機10</p><p>　　4 澆注系統(tǒng)的設計11&l

18、t;/p><p>　　4.1 澆注系統(tǒng)的作用11</p><p>　　4.2 主流道的設計11</p><p>　　4.2.1 主流道的材料11</p><p>　　4.2.2 主流道的表面精度12</p><p>　　4.2.3 主流道尺寸12</p><p>　　4.3.4

19、主流道當量半徑12</p><p>　　4.3.5 主流道的凝料體積12</p><p>　　4.4 分流道的設計12</p><p>　　4.5 澆口套的設計12</p><p>　　4.51 澆口套的固定形式12</p><p>　　4.5.2 澆口套的配合關系13</p><

20、p>　　4.5.3 澆口的計算13</p><p>　　4.6 冷料穴的設計13</p><p>　　5 成型零件的結構設計及計算15</p><p>　　5.1 成型零件的結構設計15</p><p>　　5.1.1 凹模結構設計15</p><p>　　圖 5.1 凹模16</

21、p><p>　　5.1.2 凸模結構設計16</p><p>　　5.2 成型零件鋼材的選用17</p><p>　　5.3 成型零件工作尺寸的確定17</p><p>　　6 模架的確定20</p><p>　　6.1 標準模架20</p><p>　　6.2各模板尺寸的確定

22、20</p><p>　　6.3 模架各尺寸的校核21</p><p>　　6.3.1 注射機拉桿間距21</p><p>　　6.3.2 模具高度尺寸21</p><p>　　6.3.3 模具的開模行程22</p><p>　　7 排氣槽的設計23</p><p>　　7.1

23、排氣系統(tǒng)的作用23</p><p>　　7.2 排氣結構設計23</p><p>　　7.3 間隙排氣23</p><p>　　8 脫模推出機構的設計25</p><p>　　8.1 脫模機構的設計原則25</p><p>　　8.2 脫模力的計算25</p><p>　　

24、8.3 脫模機構的設計26</p><p>　　根據(jù)之間的結構中，選擇順序的釋放機構，在設計包含軌距拉桿彈射機構和拉鉤壓板順序釋放機構的順序。26</p><p>　　9 斜滑塊分型抽芯機構的設計27</p><p>　　9.1 側向分型抽芯機構27</p><p>　　9.2 斜滑塊分型抽芯機構特點27</p>

25、<p>　　9.3 斜滑塊的組合形式27</p><p>　　10 冷卻系統(tǒng)的設計29</p><p>　　10.1 溫度調節(jié)系統(tǒng)29</p><p>　　11 導向與定位機構的設計30</p><p>　　11.1 導向機構的分類30</p><p>　　11.2 導柱的設計30

26、</p><p>　　11.3 導套的設計30</p><p>　　11.4 導柱與導套之間的配合形式31</p><p>　　11.5 錐面定位機構31</p><p><b>　　結論33</b></p><p><b>　　致 謝34</b></

27、p><p><b>　　參考文獻35</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1 綜述</b></p><p>　　1.1.1 塑料模的功能</p><p>　　模具是工業(yè)生產和現(xiàn)代工業(yè)生產中必要的配置，百

28、分之六十到百分之九十需求模具，模具產業(yè)已成為工業(yè)的成長基本，很多新產品和研發(fā)在很大程度上仰賴于模具出產，尤其是汽車，摩托車，輕工，電子，航空等行業(yè)尤其尤為杰出。為機械工業(yè)制造基地，根據(jù)國際協(xié)會的機械生產過程，預測第二十一世紀;制作工業(yè)零部件，其粗糙加工的75％，精加工的50％都依靠模具，所以，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟的首要基礎產業(yè)。模具產業(yè)發(fā)展的關鍵是模具技術的進步。</p><p>　　市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，推動工

29、業(yè)產品愈來愈向多品種、少量、高質量、低成本的目標成長，為了堅持和加強產品在市場上的競爭力，產品的開發(fā)周期、出產周期越來越短，因而對建造各類產品的樞紐工藝配置—模具的要求愈來愈嚴格，模具產業(yè)是國民經(jīng)濟各部門成的基本之一。在儀器儀表，家用電器，交通運輸，通信，和其他行業(yè)，有超過70%的產品是模具成型。</p><p>　　1.1.2 我國塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢</p><p>　　從公布的《

30、中國工程塑型材料在2014到2018年行業(yè)市場前瞻與投資規(guī)劃剖析的陳述》上來分解剖析，工程塑料所具有的高性能方面的優(yōu)勢有機械性能高，持久性浩，被腐蝕的情況很少，甚至很難，不會因為受熱而輕易發(fā)生變形等，因此工程塑料在辦公設備、電子電氣、建筑方面、機械領域、航空航天、汽車等行業(yè)被使用得很廣泛，甚至國內外的風靡的趨向已經(jīng)是以塑伐木、代鋼。</p><p>　　跟隨著我們國家的國民經(jīng)濟的迅猛成長，以及機械汽車、修建構建和

31、電子等產業(yè)的敏捷生長，我們國家已經(jīng)進入了工程塑型材料行業(yè)快速生長的時代，成為全球工程塑料的需求量加多地最快的國家。</p><p>　　工程塑型材料在塑形材料的產業(yè)上是現(xiàn)代社會上成長非?？斓姆懂?，它的成長不單單對國家支撐產業(yè)和現(xiàn)代高新技巧產業(yè)起著支撐作用，也催化了對于古板產業(yè)的改造和產品結構調整。</p><p>　　基于行業(yè)協(xié)會估計，前景的工程塑膠材料，成本低廉，高性能，通用塑料工程技術

32、，將在未來五年內，將發(fā)展的主要趨勢和工程塑料產品發(fā)育，市場份額將繼續(xù)占據(jù)更大的份額，成為在中國共產黨工程塑料的改革與發(fā)展的主流（CPC）包裹金。工程塑料耐腐蝕和磨損的高能效性能，耐高溫，電磁屏障功能，進行產品的同時也能夠獲得很大的發(fā)展。</p><p>　　除環(huán)保觀，介紹工程塑料的行業(yè)，各類垃圾的回收利用將成為業(yè)內關注的突出問題多次使用，一般，，環(huán)保概念將是集成到工程塑料高分子設計與制造工藝。</p>

33、<p>　　但是我們要是想要制造加工出質量好的零件，就需要我們制定出模具未來的發(fā)展規(guī)劃，了解模具加工的未來發(fā)展的趨向，所以總體上來說的話，就要達到下面的幾點條件：</p><p>　　1.模具的加工制造要標準 在現(xiàn)在這個社會，因為經(jīng)濟的發(fā)展越來越快，模具的應用也是變得越來越廣泛，在正常的車間加工生產中，基本上生產的塑件都是屬于大批量生產的，這就需要我們再生產時要有嚴密的加工系統(tǒng)，也就是說模具的加工

34、制造過程要標準，要有嚴格的分析，精確的計算，要能夠靈活使用模具的標準件，要對模具的框架結構和模板等等也要有嚴密精確標準的分析；</p><p>　　2.要有精確的原理分析 很明顯，在模具加工制造之前，我們首先要做的就是對塑料件的結構等進行精確的分析，當然，能夠進行精確分析的前提就是，要具有很好地理論基礎和分析能力；</p><p>　　3.塑料制件要能夠千變萬化 也就是說，塑料

35、模具的開發(fā)不能僅僅滿足一點點的小要求，要能夠懂得適應社會的發(fā)展，不單單是生產的模具要標準，而且要能夠生產大小不一樣的模具；</p><p>　　4.能夠研究分析新的塑件原料、機理，并用作塑料模具的開采發(fā)展；努力學習研究模具的新技術，開發(fā)使用新材料，學習使用新科技，讓模具未來的發(fā)展趨向變成科技化、機械化、節(jié)能化</p><p>　　1.1.3未來塑料模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向 </

36、p><p>　　在塑料制品的出產中，高質量的模具設計、先進的模具配置，加工工藝的合理、優(yōu)良的模具原和現(xiàn)代化的成型設備等是成型優(yōu)質塑件的重要條件。一雙好的注塑模具成型數(shù)百萬，一雙好的壓縮模可形成25000000倍以上，這與上述因素有很大的關系。從塑料模具的設計，制造，和塑料成型技術發(fā)展趨勢的描述模具材料及成型技術。</p><p>　　1) CAD/CAE/CAM技朮使給模具產業(yè)發(fā)生了巨大的變化

37、，是模具技朮重要的發(fā)展方向初步的成功。目前，我國的少許重點的企業(yè)、一些合股和獨資企業(yè)，在模具CAD/CAE/CAM技朮的推行與使用方面已獲得了一些成就。但在實事求用與推行方面還存在著些許差距，有待更進一步的改良與完善。</p><p>　　2)國家有微型注塑機生產0.5g。可以約0.1g微塑件生產。大型注塑件需要大型，超大型注塑機。我國的注射機的注射量也到達了3.5×100000g，合力也是到達了80M

38、N。 </p><p>　　3)當前正在進行重要研究和開發(fā)熱流道標準組件和模具的溫度掌控標準以及精密標準模架和精密導向組件，并且取得了少許成果而且正在進行推廣和應用。</p><p>　　1.2 本設計的意義及目的</p><p>　　在模具行業(yè)產值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約33%，壓鑄模具約6%，約11％的在其余種類的模具中。固然模具總量規(guī)模已經(jīng)相當可

39、觀，模具的水準有很大提升，但相比較法國，德國，日本，美國，法國，意大利和很多工業(yè)化的國家的整體設計和制造水平還是落后的。我國大型、復雜、精密、使用壽命長的模具占總量的不到30%，而國外則占到在 50%以上。2004 年，模具進口與出口的總額的比例為 3.7﹕1，進口與出口相抵后的凈進口額達到13.2 億美元，是世界上模具凈進口量最大的國家。好消息是，中國模具行業(yè)正在飛快快速發(fā)展，但仍然不能夠滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需求。關鍵的問題是低檔模具過

40、多量，而高級模具求過于供，甚至只能依賴于進口。所以，模具企業(yè)要為此，找他們自己的短處，找到一個突破口，使自己的成長與創(chuàng)新。本課題的研究，我可以運用UG AUTO CAD軟件進行產品設計和分析。我需要培養(yǎng)自己的獨立性，如果有困難盡量自己來解決，而不是總是依賴老師。它讓我熟悉一些行業(yè)的模具設計和實際生產中的一些要求。對我來說，這為我以后奠定了在實際工作的堅實基礎。</p><p>　　此次的畢業(yè)設計，讓我明白了，我國

41、當前的模具產業(yè)的優(yōu)勢和劣勢，并且這也使我鞏固了在課堂中學到的知識，磨練了自己，培養(yǎng)自己的各方面的能力。這次的畢業(yè)設計少不了與同學和老師的討論，不緊與同學和老師的關系更好，并且也發(fā)現(xiàn)了自己設計的一些不足之處。也讓我知道了自己獨立去做一件事情的重要性。</p><p>　　2.塑件成型工藝性分析</p><p>　　。。。。。。。。。。。。。。。。。。。</p><p>

42、;　　3 擬定模具的結構形式</p><p>　　3.1 分型面位置的確定</p><p>　　據(jù)塑料外殼，模具只能是一個分界線，您還可以設置兩個或更多的分型面。常見的主要模具塑件垂直方向拍攝離別，也有與側主要模具分型線的方向是一致的。</p><p>　　到成型零件成型和釋放正常的生產成本結構和形狀的模具，塑料件，因此，分型面的選擇分型面的位置關系，盡量遵守以

43、下原則：</p><p>　　（1）分表面位置應設在塑件的部位的最大橫截面尺寸，以促進釋放和口袋，這是主要的原則分型線的選擇。</p><p>　　（2）將有助于確保塑件的尺寸精度。</p><p>　?。?）有助于確保塑件的外觀質量。</p><p>　?。?）考慮滿足塑件的要求。</p><p>　?。?），以盡量

44、減少塑料部件，在投影區(qū)域的分型面，以減少所需要的夾緊力。</p><p>　?。?）有利于塑料件的釋放。</p><p>　?。?）應放在長型芯模具的方向。</p><p>　?。?）嘗試促進澆注系統(tǒng)布局</p><p><b>　　（9）有利于排氣的</b></p><p>　?。?0）模具零件

45、加工容易</p><p>　　為了確保順利塑料型，主要分型面應考慮的最大的塑料輪廓形狀第一次選舉，根據(jù)特征選擇固定攤位類型，次表面Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ三個部分。</p><p>　　3.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定</p><p>　　對于多模腔模具應使每個空腔的基本要求是同時填充每個空腔壓力和相同的，這樣才能確保所有空腔形成了塑料部件的尺寸，性能一致的。</p>

46、;<p>　　模板管通常設置在注射成形機的中心軸線，由此確定所述空腔的相對位置到主信道應滿足以下基本要求的主信道的位置是：</p><p>　?。?）腔體應在相同的溫度同時填充。</p><p>　?。?）到腔短流程，以降低廢品率。</p><p>　?。?）的空腔之間的距離應盡可能大，以空間的冷卻水，引入桿的設置的，并且具有足夠的橫截面面積以承受注射

47、壓力。</p><p>　?。?）作用在注塑機上的反作用力應模板中心。</p><p>　　為了使模具和注塑機相匹配，提高了生產效率和經(jīng)濟性，并確保塑料零件的精度的生產能力，模具設計應確定空腔的數(shù)量。常用的有以下四種方法：</p><p>　　（1）確定根據(jù)經(jīng)濟空腔的數(shù)量。</p><p>　　（2）根據(jù)額定鎖模力的注塑機確定空腔的數(shù)量。&l

48、t;/p><p>　?。?）確定根據(jù)該精密塑料件模腔的數(shù)量。</p><p>　　（4）確定按照最大的注塑機模腔的數(shù)量。</p><p>　　此塑件在注塑時采用一模兩件，即模具需要兩個型腔。</p><p>　　3.3 注射機型號的確定</p><p>　　3.3.1 注射機的分類 </p><p

49、>　　以不同的方式分類注射機類型。其特征在于通過注塑機的分類，即注射裝置和夾緊裝置的分類的結構，可分為：臥式注塑機，立式注射機，角型注射機。 </p><p>　　3.3.2 國產注射機的型號規(guī)格和主要技術參數(shù)</p><p>　　注射體積符號注入機的規(guī)格與注射容量（單位毫升），可以直接傳送的注塑機塑料部件的范圍。</p><p>　　早期使用注射機注射量表

50、示法，如XS-ZY-125，XS表示塑料成型機械中，Z表示注塑，Y表示一個螺絲（無Ý所述柱塞），125代表一個標稱注射體積125立方厘米。</p><p>　　的注塑機性能的基本參數(shù)是：標稱噴射量，噴射壓力，噴射速度，夾緊力，夾緊裝置和其它基本尺寸。</p><p>　　3.3.3 注射量的計算 </p><p>　　通過對制件結構的分析計算得：&l

51、t;/p><p>　　塑件體積 ： 式(3.1)</p><p>　　塑件的質量： 式(3.2)</p><p>　　注塑模制的塑料質量（塑件和流道凝料質量和）應在35％至75％的最大噴射量的，高達80％，最小應不小于10％。為了最大限度地提高了設

52、備的功能，選擇的是通常為50％至80％。</p><p>　　一般只被檢查最大噴射量，但是，當注射熱敏性塑料，需要檢查的最小噴射量，因為在第一次注射量太小，塑料停留在筒的時間過長會引起塑料熱分解，降低塑件質量和性能。最小噴射量應為噴射的標稱量的大于20％。 </p><p>　　3.3.4 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 </p><p>　　澆注系統(tǒng)凝料設計之

53、前不能確定準確的數(shù)字，但可以按照0.2?1倍的塑件的體積是基于經(jīng)驗計算。因為該流路的使用簡單，因此澆注系統(tǒng)凝料0.2倍來計算塑件的體積，</p><p>　　所以在模腔的總噴射量熔體體積如下：</p><p><b>　　式(3.3)</b></p><p>　　3.3.5 選擇注塑機 </p><p>　　第二步

54、驟是根據(jù)第V總=319.386立方厘米的塑料注塑模腔的總質量計算，所以有V總/0.8=319.386立方厘米。根據(jù)上述計算，初始選擇的標稱注射體積為500毫升，</p><p>　　注射機模型SZ-200分之500臥式注塑機，在表3.1的主要技術參數(shù)。</p><p>　　表3.1 注射機主要技術參數(shù)</p><p>　　4 澆注系統(tǒng)的設計</p>

55、<p>　　圖 4.1 澆注系統(tǒng)的組成</p><p>　　4.1 澆注系統(tǒng)的作用</p><p>　　澆注系統(tǒng)裝置從注塑機模具的流路起著入口噴嘴腔直到該塑料熔化。它的作用是平滑填充膠腔熔化所有的份數(shù)和填充和包裝過程中，注射壓力被傳遞到空腔的所有部分，為了獲得清晰的外觀，良好的內部質量的塑料部件。它是在傳質，傳熱和壓力條件下腔確定內部和外部質量塑料部件，它的布局和的安排的

56、復雜性影響塑料成型及模具澆注系統(tǒng)的易用性，包括主流道，流道，澆口和冷-slug組成。</p><p>　　澆注系統(tǒng)設計的合理與否影響性能，尺寸精度，外觀質量，效率成型，利用塑料件等塑料的內在質量。當澆注系統(tǒng)設計，一般應遵循以下基本原則：</p><p>　?。?），以適應塑料成型工藝性能。</p><p>　?。?）結合腔布局的考慮。</p><

57、p>　　（3）熱和壓力損失較小。</p><p>　　（4）有利于氣體的模腔中的放電。</p><p>　　（5）以防止芯的變形和位移的插入。</p><p>　　（6）為了確保塑件的外觀質量。</p><p>　　（7），以降低成本和提高生產效率。</p><p>　　4.2 主流道的設計</p>

58、<p>　　注道式澆口系統(tǒng)設定為從注入機噴嘴和模具接觸的門開始分流流路，直到一些塑料熔體。</p><p>　　位于模具澆口中心線，和注射機噴嘴中心線重合。在水平或立式注塑機與模具澆口垂直分型面。</p><p>　　4.2.1 主流道的材料</p><p>　　使用T8A澆道襯套材料，熱處理的53?57HRC的硬度。</p><

59、p>　　4.2.2 主流道的表面精度 </p><p>　　流動通道壁的表面粗糙度取，使應沿著軸向流動通道拋光。</p><p>　　4.2.3 主流道尺寸</p><p>　　4.3.4 主流道當量半徑</p><p><b>　　式(4.4)</b></p><p>　　4.3.5

60、 主流道的凝料體積</p><p><b>　　式(4.5)</b></p><p>　　4.4 分流道的設計</p><p>　　考慮到部件的特性，采取直接</p><p>　　4.5 澆口套的設計</p><p>　　4.51 澆口套的固定形式</p><p>　　

61、圖示為澆道襯套和定位環(huán)設計成一個整體的，一般用于小型模具;注口襯套和定位圈設計成兩部分，在與通過板的固定模跑壘員形式設置，并設置模板的固定模底板接合的步驟的形式。</p><p>　　圖 4.3 澆口套的固定形式</p><p>　　4.5.2 澆口套的配合關系</p><p>　　機模板定位孔直徑的外徑被確定。澆口套（定位環(huán)）從M6?M8的螺絲固定在模具組模板

62、。</p><p>　　圖 4.5 澆口套的配合關系</p><p>　　4.5.3 澆口的計算</p><p>　　4.6 冷料穴的設計</p><p>　　澆道冷料穴開的約1相同或稍多，深度為大端可動盤澆道，冷料直徑和澆道直徑的相對側，以1.5倍體積的直徑大于卷冷材料。</p><p>　　如果奔跑較長，而且

63、還需要設置冷料可以沿著流道在末端被分割為一個冷料方向延伸以容納撞針冷材料，1.5至2倍的轉輪直徑的長度。</p><p>　　5 成型零件的結構設計及計算</p><p>　　5.1 成型零件的結構設計</p><p>　　5.1.1 凹模結構設計</p><p>　　是只有一種金屬做成的的簡單小型模具。它具有高強度，剛度強的特點<

64、;/p><p><b>　?。?）整體嵌入式</b></p><p>　　特點是易于加工，易于更換易損件。從下模座模具嵌有一支撐板，螺釘;從模座模具嵌入以上。 </p><p><b>　?。?）局部鑲嵌式</b></p><p>　　需要頻繁更換時在模具部分復雜的形狀，或容易的一部分受損，通常使用本地

65、鑲嵌結構。嵌入圓銷模塑料表面所統(tǒng)治;塑料件的凹槽嵌入成型;刀片構成塑料圓形肋槽;插入塑料部件的成型在復雜結構的底部。</p><p><b>　?。?）大面積鑲嵌式</b></p><p>　　對于復雜形狀的模具中，為了便于處理，以確保準確性的底部或側壁，裸片將貫通孔進行。</p><p>　　適于深腔或底部，側壁難于加工組合模腔;但表面研磨的

66、每一種組合，拋光增加工作時間。側壁和模具結構的大鑲嵌的底部;大面積鑲嵌結構的底部，采用圓柱面配合</p><p><b>　　（5）四壁拼合式</b></p><p>　　對于管芯的大而復雜的形狀，墻壁和地板，可以單獨處理，拋光壓入模具.圖（一），（b）中，利用相互連接的側壁之間的拉鏈，以確保形成的間隙為0.3?0.4毫米外側交界的精度，使得緊接頭的內側。在四個角，嵌

67、入式半徑R應大于所述固定板（或掩模）角半徑r。</p><p>　　模制模內成形體的外表面的部分。不同的模具結構將分為整體式，結合IV。塑料件，單模塑件的結構，由于外表面的簡單，體積小形態(tài)分析，所以使用如圖5.1。</p><p>　　圖 5.1 凹模</p><p>　　5.1.2 凸模結構設計</p><p>　　凸模塑件的模制的內

68、面，也稱為核心，男性或成型桿。 “打孔”和“形成桿”，他們有沒有硬性線，通常形成莖特別是在塑料件可以被塑造的小核心孔和槽部分。</p><p>　　沖床結構分為整體式和組合式兩類。小型模具沖壓往往采用集成，整體使用模塊化的形成模板，大，中型模具。成型桿通常分別制造，然后嵌入到模板中去。</p><p>　　下面介紹凸模的整體式、組合式及小型芯(成型桿)組合式結構。</p>&

69、lt;p><b>　　（1）整體式 </b></p><p>　　整體沖壓加工而成的一種單件材料，結構簡單，堅固，質量好的成型的塑料部件，但鋼材消費量為小型模具。</p><p><b>　?。?）組合式 </b></p><p>　　當內部塑料表面加工復雜，不容易，還是造型，雖然并不復雜，但為了節(jié)省優(yōu)質鋼材，采用

70、模塊化結構一拳。結合大中型模具，易于設置沖冷卻回路。</p><p>　　（3）成型桿(小型芯)組合式 </p><p>　　成型桿（小蕊）通常單獨制造，然后嵌入在模板中。</p><p>　　沖床的模制部件的內表面被成形品通?？梢苑譃閮煞N類型的積分和模塊化。通過分析塑件的結構中，由于組合使用擺塊核心的部分，所以使用模塊化沖床，如圖5.2所示。</p&g

71、t;<p>　　圖 5.2 凹模</p><p>　　5.2 成型零件鋼材的選用</p><p>　　由于塑料是大批量生產，因此構成了模腔嵌鋼選擇P20（美國指定）。模制塑料件大芯外筒，但是塑件受到了磨損，于是可以用高合金工具鋼40CrMoSiV1，熱處理45?55HRC硬度。</p><p>　　5.3 成型零件工作尺寸的確定</p&g

72、t;<p>　　模制零件的工作尺寸的塑料零件直接構成模制部件，腔和芯，腔體尺寸和芯的類型，芯的深度的高度的徑向尺寸的主要尺寸的位置和大小芯之間等。任何塑料部件具有一定的幾何形狀和大小的要求。在模具設計，應確定的模制零件和精度水平取決于塑料部件和精密的尺寸的工作。影響塑料件，非常復雜的尺寸精度的因素，其影響因素是：1）塑料的收縮率，2）成型零件制造誤差，以及3）磨損成型件，4）適應模具安裝錯誤。這些因素應該被認定為形成作業(yè)大

73、小基礎的一部分。</p><p>　　計算該室工作的尺寸，沖頭，有兩種平均收縮率法和法律型腔模量的計算方法公差工作。平均收縮率的方法來計算平均概念，從收縮的定義中，塑性收縮，模制零件的制造公差，磨損量被計算為平均值。</p><p>　　圖 5.3 凸模工作尺寸</p><p>　　圖 5.4 凹模工作尺寸</p><p><b

74、>　　6 模架的確定</b></p><p>　　6.1 標準模架 </p><p>　　模具是由一些一些基本的零部件組成的。模具標準件包括支承構件，引導裝置和彈射裝置。上模具上的后處理的基礎上，加成型件等的功能結構可以以任何形式的注射模具的構造，如圖6.1所示。</p><p><b>　　圖 6.1基本模架</b>&

75、lt;/p><p>　　6.2各模板尺寸的確定</p><p>　　且 、。 式(6.1) </p><p>　　有上述經(jīng)驗公式可確定 ,復位桿直徑d=20mm, B=315mm </p><p><b>　　所以 。<

76、;/b></p><p>　　故有 L=315mm。 </p><p>　　則選擇型標準模架，其規(guī)格為。</p><p>　　則與之相應的零件尺寸如下表： </p><p>　　表6.1 模架各尺寸</p><p>　　6.3 模架各尺寸的校核</p><p>　　6

77、.3.1 注射機拉桿間距 </p><p>　　6.3.2 模具高度尺寸</p><p>　　當無關最大的注塑機和模具開模行程厚度雙分型面注塑模具，模具行程公式檢查以下內容：</p><p><b>　　式(6.2)</b></p><p>　　280mm<294mm<500mm(模具的最大厚度和最小厚度)，

78、校核合格。</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　a——模板和柵板之間打開模具的給定距離后，取出冷凝系統(tǒng)應滿足澆注材料。</p><p>　　6.3.3 模具的開模行程 </p><p>　　液壓夾緊機構 - 從模具厚度影響注射機的最大打開行程的綜合效果，但由最大行程連桿機構。</p&g

79、t;<p>　　對于單分型面注射模，開模行程的校核</p><p><b>　　式(6.3)</b></p><p>　　(開模行程)，校核合格。</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　7 排氣槽的設計</b></p>

80、;<p>　　7.1 排氣系統(tǒng)的作用</p><p>　　注射成型是一種置換裝置，即塑料注入模腔的同時感，更換新的模腔的氣體，這是不能被如果空腔中排出的，它會影響到釋放因此后成型產品，以及質量，在模具的設計設計的排氣問題的結構時，必須加以考慮。</p><p>　　排在兩個方面：排氣口槽間隙排出。</p><p>　　塑料熔融方法來注射模腔被填充，如

81、果氣體不能被排除，將導致：材料的注射壓力，熔填充空腔困難的問題，所以再設計中必須考慮排氣。 </p><p>　　7.2 排氣結構設計</p><p>　　排氣管道優(yōu)選加工成彎曲形狀的橫截面，從細到粗的逐漸增加，這可以減少塑料熔體從排氣管道動能的溢出，而且還可以減少塑料的流速熔體溢流，防止發(fā)生事故。</p><p>　　原則打開位置，隨后選擇排氣槽</p&g

82、t;<p>　　①通風孔排氣管道不能積極為工人的操作。</p><p>　　在離別②排氣管最好的報價，因為如果產生離別由于位于毛刺容易與塑料擠出排氣管道。</p><p>　?、叟艢夤軕O置在空腔內填充最后的地方，比如跑步和冷料穴終端。</p><p>　　④排氣管位于靠近最好與塑料插入最薄壁，因為這樣的部件最容易形成的焊接標志，應排出氣體，并排出部的

83、冷材料。</p><p>　?、萑缈涨徊皇亲詈笕中兔娴囊徊糠郑拷七M器，也沒有任何排氣或核心活動，則可以在對應燒結多孔金屬板的部件，排氣腔插入。</p><p>　?、薷咚俦”谧⑺苤破罚艢夤芪挥陂T，其中氣體，而不會造成顯著提振連續(xù)排出附近。</p><p><b>　　7.3 間隙排氣</b></p><p>　

84、　在大多數(shù)情況下，它可以與部件之間的間隙可以很好地釋放。表4-17是利用模制零件分型面放電間隙用幾種形式，尺寸和排氣管道間隙值不產生過量的材料是有限的。 </p><p>　　為了平滑填充有塑料熔體空腔需要原始空氣腔和注塑過程中揮發(fā)出來的氣體排出模具，但在模具的分型線常開幾個排氣管道。</p><p>　　小塑膠件小排量，直接進入分型面排氣，排氣管沒有額外的設置。用多模芯與推桿或模板還可能

85、在排氣的間隙的作用。</p><p>　　對于中小型的模具，它可以與部件之間的間隙排出或模具分型線使用的，不分開的排氣管道。</p><p>　　排氣可以是子表面間隙與間隙排氣口和推桿的形式，不產生溢出的間隙值通常為0.02?0.05毫米的范圍內選擇</p><p>　　8 脫模推出機構的設計</p><p>　　模具之前要除去塑料件，有模

86、制部件從模具中處理的脫出，從而使模制部件由塑料擠出機制，稱為排出機構。動作彈出機構被安裝在注射機上通過夾緊機構或液壓缸推桿來完成。</p><p>　　排出機構（或組織的頂部）是一個塑料部分和進料系統(tǒng)和模具松散材料，如冷凝分離并從模具中取出。</p><p>　　新聞稿剝離操作特性可分為：</p><p>　　首先介紹剝（剝簡單），在第二次發(fā)射的發(fā)布，移動，預定推出

87、的釋放模式雙向，螺紋塑料模具。</p><p>　　8.1 脫模機構的設計原則</p><p>　　脫模機構的設計原則：</p><p>　?。?），以確保塑料沒有變形或損壞。機構推出的脫模阻力中心中心重合，引入配電，</p><p>　　面積盡可能大和附近的芯的作用點的作用，釋放后的防止塑性變形;的剛性和塑件的強度（如凸緣，肋等）的引入力

88、的最大部分，以防止損壞塑料部件在發(fā)射。</p><p>　?。?）保證塑件外觀良好。頂部的位置應設在室內塑料件或塑料件在網(wǎng)站上的外觀的影響不大。同時，隨著塑料件部件與間隙的釋放的直接接觸，以確保沒有多余的材料，以避免留下痕跡閃光燈塑料零件。</p><p>　　（4）盡量使塑件留在動模的側面。與模具，從而使注射機脫模裝置，完成剝皮動作，從而簡化了模具結構的驅動力。 </p>

89、<p>　　8.2 脫模力的計算</p><p>　　當從克服稱為脫模阻力??的阻力所需要的塑料包緊芯棒，它包括塑料部件造成的塑料部件的收縮和摩擦和大氣壓力的核心釋放。</p><p>　　脫模阻力計算基于所述釋放機構的設計。因為塑件脫模阻力的形狀復雜的計算是非常困難的，因此，為了簡化需要釋放阻力“厚壁塑料零件”和“薄壁塑件”類型，每種類型并按圓形塑料件兩種不同的幾何形狀的矩形

90、塑料部件進行了計算。</p><p>　　由于圓塑料孔半徑和壁厚</p><p>　　的情況下，在一個矩形的橫截面形狀被稱為薄壁塑料部件和塑料件，塑料件。</p><p>　　它的釋放力的計算方法如下：</p><p>　　式中：——塑件成型平均收縮率</p><p><b>　　——塑件壁厚</b&g

91、t;</p><p><b>　　——塑料的彈性模量</b></p><p><b>　　——被包型芯的長度</b></p><p><b>　　——塑件泊松比</b></p><p><b>　　——脫模斜度</b></p><p&g

92、t;　　——塑料與鋼之間摩擦因數(shù)</p><p>　　——塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積，當塑件得不有通孔時，A=0</p><p>　　8.3 脫模機構的設計</p><p>　　根據(jù)之間的結構中，選擇順序的釋放機構，在設計包含軌距拉桿彈射機構和拉鉤壓板順序釋放機構的順序。</p><p>　　9 斜滑塊分型抽芯機構的設計<

93、;/p><p>　　9.1 側向分型抽芯機構 </p><p>　　隨著內，外孔，削弱或塑料件脊柱側彎，需要側芯或形成橫向整形塊，引進了塑料件模具前，模具必須先行側向分型，采取橫向型芯或脫開側成型塊，塑料件可以成功的模具。</p><p>　　圖8.1 側向分型抽芯機構 </p><p>　　9.2 斜滑塊分型抽芯機構特點</p>

94、;<p>　　斜滑塊式牽引機構適用于零件側孔或底切淺抽芯距離不要求，但較大的亞表面區(qū)域中，需要較大的芯拉力的場合。它設有一個斜滑拉離別斜導柱離別不是拉機制要簡單得多，而且易于制造，運行安全可靠。完全開放模式，通過推出斜坡滑動機構沿斜導向槽滑動的帶動下，塑料件在同一時間推出，滑塊完全側向分型和抽芯動作。</p><p>　　9.3 斜滑塊的組合形式</p><p>　　圖 8

95、.2 斜滑塊的組合形式</p><p>　　10 冷卻系統(tǒng)的設計</p><p>　　冷卻系統(tǒng)的計算很麻煩，這僅僅是一個簡單的計算。忽略死由于空氣對流，輻射，和與熱注入機設計接觸，根據(jù)該塑料熔化的時間凝固單元時釋放的熱量應等于冷卻水的熱量除去。</p><p>　　10.1 溫度調節(jié)系統(tǒng) </p><p>　　冷卻系統(tǒng) - 設置冷卻模具通

96、道。用橡膠軟管的外部連接。</p><p>　　圖10.1 冷卻系統(tǒng)</p><p>　　10.2 冷卻介質</p><p>　　表10.1 ABS成型，脫模和模具溫度</p><p>　　11 導向與定位機構的設計</p><p>　　11.1 導向機構的分類</p><p>　　引導機

97、構是確保上部和下部固定模，當或模具，部件的正確定位和定向。夾緊定位在兩種形式引導機構和主支柱導錐。通常與面向列的定位。使用面向列的定位模具。導銷引導件的主要部分是指與導向支柱。</p><p>　　以確保當模具與合作的固定模精確的動態(tài)模型，以避免模具部分碰撞和干擾。</p><p>　　面向列的組織成一個導向機構和錐定位引導機制。圖 9和導向套筒導桿8。</p><p&

98、gt;　　圖 11.1 導向機構</p><p>　　注塑模具導向機構的導向模導之間移動和固定夾緊運動，釋放機構。按行動統(tǒng)一到模具定位默認值。模具定位的定位環(huán)模具澆口套可以精確定位注射機噴嘴;并通過導銷和襯套定位模以閉合模具定位。錐體定位用于在移動模之間的給定的精確定位。這種類型的模具的稱為相對簡單的塑料件，模具的定位精度不是很高，因此可以成型本身帶來的定位機構。</p><p>　　11

99、.2 導柱的設計</p><p>　　圖 11.3 導套</p><p>　　11.3 導套的設計</p><p>　　為了便于將導銷插入導向套筒和導套被壓入模板，在內部和外部引導套筒的端面應為圓形。導孔應為圓形的前端，這是最好的通孔，使以便排出空氣，不慎掉入廢塑料。為模板較厚，必須作出何時一個盲孔，在盲孔排氣側起到一個小孔。大小的導襯套買家GB GB6149

100、.2-84，按照裝配導向柱大小決定的。</p><p>　　襯套和模板緊過渡配合，直引導套筒一般用H7 / N6，引線導向申請H7 / K6或H7/ M6。由于導套到肩部軸向容易固定。為了防止在導向套筒從側面拉直在打開模具，共同栓緊固螺絲，如圖11.3中，處理側成一個引導套筒的間隙，與環(huán)形槽，而不是引導套筒側的間隙開口，鉚接的形式。 </p><p>　　圖 11.3 導套</p&

101、gt;<p>　　可用相同的材料的引導銷導套或銅合金耐磨材料，但是它的硬度一般略低于導向，以減少磨損，防止支柱小睡。表面粗糙度Ra引導套筒和固定段的一般導向部是。 </p><p>　　11.4 導柱與導套之間的配合形式</p><p>　　由于相對滑動的時候，它通常取H7 / F7或H8 / f8的間隙配合的導向銷之間以及導套。導柱，導套筒和模板一般選擇H7 / K6或H

102、7/ M6過渡配合之間。此外，導向銷和導向套長度通常采取的直徑為1.5至2倍，擴孔器的其余部分，以減少摩擦，并減少加工困難。同的形式導柱和導套顯示在圖11.4。</p><p>　　圖 11.4 導柱與導套的配合</p><p>　　11.5 錐面定位機構</p><p>　　錐形定位機構形成高精度大型，深腔塑料零件，尤其是薄壁容器側壁非對稱形狀的塑料部件。大型

103、薄壁塑料零件可能會導致夾緊偏心偏厚，由于導向銷之間的間隙和導套，不能精確定位;不均勻的厚度，使得在側進料速度比另一側，由于雙方的大塑料部件和不均勻的壓力可具有更大的橫向推力，引起偏移芯或腔體，如果該力由導向柱完全承受，導柱會卡死，損壞或磨損加劇。</p><p>　　兩個錐形已被終止，用直接接觸，并且角5°?20°，高度大于15毫米，配合間隙錐體定位機構是零，并能承受較大的側推力。如圖所示，設

104、置Ⅰ定位面在圍繞腔錐形。錐面定位成不僅起到了作用，但移動和固定模具夾緊每次抓后，限制了擴張腔，提高模具的剛性。</p><p>　　圖11.5 錐面定位機構</p><p><b>　　結論</b></p><p>　　本文是設計充電器底座注塑模具，通過分析這個塑件的外形尺寸：整體大尺寸塑料件，塑料熔融過程較長，適用于塑料部件的注射成型是有

105、把手蓋，所述蓋具有一個類型3的凹內，分別由3需要拉動內斜滑塊成型，手柄部分被設計為容易解除球形空間，模具需要兩個擺動以適應芯層形成球形和處理，根據(jù)一個圓形路徑拉動。 </p><p>　　經(jīng)過多方比較，最終確定使用ABS作為此次設計的注塑材料。本設計采用了四導柱的模具結構，在注射成型冷卻后，動模部分隨著注射機的動模向后移動，動模板與定模板間分型，同時由于斜導柱的作用使側滑塊也一起與塑件分離，而在拉料桿的作用之

106、下把澆注系統(tǒng)的凝料隨之拉出來一起與動模移動；當型芯與型腔完全分離后，塑料制件留在型芯上。這時推出機構開始動作，通過推桿把制件頂出模外；最后在合模時，在彈簧與復位桿的作用下使模具閉合，完成了一次成型。本模具采用了鑲塊型芯的形式，使加工方便，但是側向抽芯部分是在定模與動模之間各一半，這樣使模具型腔和型芯的加工帶來不便之處。當然，這一次的設計并不算是完美，它僅僅代表在注塑模具行業(yè)我們才剛剛入門而已，在設計的步驟當中，有很多不成熟的地方，甚至可

107、以說是不合理。因此，在以后的學習中，我會好好努力，爭取早日能夠設計出一套完美的注塑模具。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　張儀，中國模具發(fā)展趨勢，中華機械網(wǎng) ，2009</p><p>　　俞芙芳，塑料成形工藝與模具設計

108、，華中科技大學出版社，2007</p><p>　　劉鴻義，材料力學，高等教育出版社，1991</p><p>　　許洪斌，樊澤興，塑料注射成形工藝及模具，化學公業(yè)出版社2007</p><p>　　葉久新，王群，塑料成形工藝及模具設計，機械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　孫玲，塑料成形工藝與模具設計，清華大學出版社，2008<

109、;/p><p>　　成大先，機械設計手冊，化學工業(yè)出版社，2004</p><p>　　黃虹，塑料成形加工與模具，化學工業(yè)出版社，2003</p><p>　　《塑料模設計手冊》編寫組.《塑料模設計手冊》.北京:機械工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　唐增寶，何永然，劉安俊等主編. 《機械設計課程設計》.華中科技大學出版社，2003<

110、;/p><p>　　馮炳堯, 韓泰榮, 蔣文森編, 《模具設計與制造簡明手冊》, 模具設計與制造簡明手冊,2003</p><p>　　請刪除以下內容，O(∩_∩)O謝謝！?。he origin of taxation in the United States can be traced to the time when the colonists were heavily taxed by

111、 Great Britain on everything from tea to legal and business documents that were required by the Stamp Tax. The colonists' disdain for this taxation without representation (so-called because the colonies had no voice