基于plc的花樣噴泉控制畢業(yè)設(shè)計

1、<p>　　論文題目：基于PLC的音樂噴泉控制</p><p>　　摘 要：針對傳統(tǒng)的噴泉控制系統(tǒng)一旦設(shè)計好控制電路，就不能隨意改變噴水花樣及噴水時間等問題，本設(shè)計結(jié)合西門子 S7-200 可編程控制器設(shè)計能適應(yīng)不同季節(jié)、不同場合的噴水要求目的的花樣噴泉系統(tǒng)。該花樣噴泉控制系統(tǒng)不但實現(xiàn)了自動轉(zhuǎn)換花樣噴泉的噴水樣式，而且提高了系統(tǒng)的可靠性和安全性，具有一定的工程應(yīng)用和推廣價值。</p>&l

2、t;p>　　關(guān)鍵詞：PLC；花樣噴泉；控制系統(tǒng) </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　引言1</b></p><p>　　第1章 PLC簡介2</p><p>　　1.1 可編程序控制器簡介2</p><p>　　1.2 P

3、LC的結(jié)構(gòu)2</p><p>　　第2章 噴泉的設(shè)計要求7</p><p>　　第3章 PLC控制系統(tǒng)總設(shè)計9</p><p>　　3.1 PLC控制花樣噴泉運行要求9</p><p>　　3.2噴泉的運行流程圖9</p><p>　　3.3噴泉的運行過程9</p><p>　　3.

4、4噴泉控制原理10</p><p>　　3.5花樣噴泉PLC控制接線圖10</p><p>　　3.6花樣噴泉PLC控制輸入輸出點分配11</p><p><b>　　第4章 結(jié)論19</b></p><p><b>　　致謝20</b></p><p><b

5、>　　參考文獻21</b></p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　噴泉是人工環(huán)境中最富有生命力的噴泉,它具有分隔空間、增加層次、凈化空氣美化環(huán)境的作用。現(xiàn)代高科技把美妙的音樂、多姿的噴泉造型、五彩繽紛的水下燈光、神奇的激光圖文，通過電腦有機的結(jié)合在一起，給人以音樂聲響、視覺形象、色彩變換三位一體的超自然享受。隨著我國人民

6、物質(zhì)生活水平的不斷提高，對于精神生活的要求也在不斷提高，為進一步改造環(huán)境景觀，建設(shè)一個噴泉是很有必要的。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和生活水平的不斷提高，尤其是噴泉在城市和社區(qū)環(huán)境建設(shè)中起著尤其重要的作用。當(dāng)今噴泉工程和高新技術(shù)的結(jié)合正是歷史發(fā)展的必然趨勢，由于噴泉工程中采用了大量的高新技術(shù)，從而使噴泉效果更加絢麗多彩，婀娜多姿，令人賞心悅目、流連忘返。</p><p>　　本次的畢業(yè)設(shè)計是一個以S7-200PLC控制

7、為核心的花樣噴泉控制系統(tǒng)的設(shè)計?；訃娙赑LC的控制之下，噴出各種各樣的水柱，給人以一種視覺上美的享受。</p><p><b>　　第1章 PLC簡介</b></p><p>　　1.1 可編程序控制器簡介</p><p>　　可編程序控制器PC（Programmable Controller）又稱可編程序控制器PLC（Programmab

8、le Logic Controller），是微機技術(shù)與繼電器常規(guī)控制技術(shù)相接合的產(chǎn)物，是在順序控制器和微機控制器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型控制器，是一種以微處理器為核心用作數(shù)字控制的專用計算機。它不僅充分利用微處理器的優(yōu)點來滿足各種工業(yè)領(lǐng)域的實時控制要求，同時也照顧到現(xiàn)場電器操作維護人員的技能和習(xí)慣，擯棄了微機常用的計算機編程語言的表達形式，獨具風(fēng)格地形成一套以繼電器梯形圖為基礎(chǔ)的形象編程語言和模塊化的軟件結(jié)構(gòu)，使用戶程序的編制清晰直觀、方

9、便易學(xué)，調(diào)試和查錯都很容易。PLC現(xiàn)已成為現(xiàn)代工業(yè)控制三大支柱（PLC、CAD/CAM、ROBOT）之一，以其可靠性、邏輯功能強、體積小、可在線修改控制程序、具有遠程通信聯(lián)網(wǎng)功能、易于與計算機接口、能對模擬量進行控制、具備告訴計數(shù)與位控等高性能模塊等優(yōu)異性能，日益取代由大量中間繼電器、時間繼電器、計數(shù)繼電器等組成的傳統(tǒng)繼電－接觸控制系統(tǒng)在機械、化工、石油、冶金、電力、輕工、電子、紡織、食品、交通、等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。PLC的應(yīng)用深度和廣

10、度已經(jīng)</p><p>　　1.2 PLC的結(jié)構(gòu)</p><p>　　PLC和一般的微型計算機基本相同，也是由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩大部分組成的。PLC的硬件系統(tǒng)由微處理器(CPU)、存儲器(EPROM，ROM)、輸入輸出(I/O)部件、電源部件、編程器、I/O擴展單元和其他外圍設(shè)備組成。各部分通過總線(電源總線、控制總線、地址總線、數(shù)據(jù)總線)連接而成。其結(jié)構(gòu)簡圖如下：</p>

11、<p>　　圖1-1 PLC硬件結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　PLC的軟件系統(tǒng)是指PLC所使用的各種程序的集合，通?？煞譃橄到y(tǒng)程序和用戶程序兩大部分。系統(tǒng)程序是每一個PLC成品必須包括的部分，由PLC廠家提供，用于控制PLC本身的運行，系統(tǒng)程序固化在EPROM中。用戶程序是由用戶根據(jù)控制需要而編寫的程序。硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)組成了一個完整的PLC系統(tǒng)，他們是相輔相成，缺一不可的。</p>&

12、lt;p>　　1.3 PLC的特點</p><p>　　可編程序控制器是一種以微機處理器為核心的工業(yè)通用自動控制裝置，其實質(zhì)是一種工業(yè)控制用的專用計算機。國內(nèi)外現(xiàn)有的機械手系統(tǒng)，它們的控制形式大都采用可編程序控制器控制，特別是在智能化要求程度高容量大的現(xiàn)代化工業(yè)機械手系統(tǒng)中應(yīng)用更為普遍。其主要原因是因為PLC具有以下優(yōu)點：</p><p><b>　　1）、靈活、通用&l

13、t;/b></p><p>　　在繼電器控制系統(tǒng)中，使用的控制器件是大量的繼電器，整個系統(tǒng)是根據(jù)設(shè)計好的電器控制圖，由人工布線、焊接、固定等手段組裝完成的，其過程費時費力。如果因為工藝上的稍許變化，需要改變電器控制系統(tǒng)的話，那么原先的整個電器控制系統(tǒng)將被全部拆除，而重新進行布線、焊接、固定等工作，浪費了大量的人力、物力和時間。而可編程控制器是通過存儲在存儲器中的程序?qū)崿F(xiàn)控制功能的，如果控制功能需要改變的話，

14、只需要修改程序以及改動極少量的接線即可。而且，同一臺可編程控制器還可以用于不同的控制對象，只要改變軟件就可以實現(xiàn)不同的控制要求，因此具有很大的靈活性、通用性。</p><p>　　2）、可靠性高、抗干擾能力強</p><p>　　對于機械手系統(tǒng)來說，可靠性、抗干擾能力是非常重要的指標(biāo)，如何能在各種工作環(huán)境和條件(如電磁干擾、低溫潮濕、灰塵超高溫等)下，平穩(wěn)可靠的工作，將故障率降至最低，是研

15、制每一種控制系統(tǒng)必須考慮的問題?，F(xiàn)代PLC采用了集成度很高的微電子器件，大量的開關(guān)動作由無觸點的半導(dǎo)體電路來完成，其可靠性程度是使用機械觸點的繼電器所無法比擬的。為了保證PLC能在惡劣的工業(yè)環(huán)境可靠的工作，在其設(shè)計和制造過程中采取了一系列硬件和軟件方面的抗干擾措施，使其可以適應(yīng)惡劣的工業(yè)應(yīng)用環(huán)境。</p><p>　　3）、操作方便、維修容易</p><p>　　PLC采用電氣操作人員熟悉

16、的梯形圖和功能助記符編程，使用戶十分方便的讀懂程序和編寫、修改程序。對于使用者來說，幾乎不需要專門的計算機知識。工程師編好的程序十分清晰直觀，只要寫好操作說明書，操作人員經(jīng)短期的學(xué)習(xí)就可以使用。</p><p><b>　　4）、功能強</b></p><p>　　現(xiàn)代PLC不僅具有條件控制、計時、計數(shù)和步進等控制功能，而且還能完成A/D、D/A轉(zhuǎn)換、數(shù)字運算和數(shù)據(jù)處

17、理以及通信聯(lián)網(wǎng)和生產(chǎn)過程監(jiān)控等。因此，它既可控制開關(guān)量，又可控制模擬量；既可控制一個機械手，又可控制一個機械手群；既可控制簡單系統(tǒng)，又可控制復(fù)雜系統(tǒng)；既可現(xiàn)場控制，又可遠程控制。</p><p>　　5）、體積小、重量輕和易于實現(xiàn)機電一體化</p><p>　　由于PLC采用了半導(dǎo)體集成電路。因此具有體積小、重量輕、功耗低的特點。且PLC是為工業(yè)控制設(shè)計的專用計算機，其結(jié)構(gòu)緊湊、堅固耐用、

18、體積小巧，并由于具備很強的可靠性和抗干擾能力，使之易于裝入機械設(shè)備內(nèi)部，因而成為實現(xiàn)機電一體化十分理想的控制設(shè)備。</p><p>　　同樣，可編程序控制器控制也有其不足的地方，在性價比上要高于繼電器控制和單片機控制，其開發(fā)潛力要差于單片機，并且通用性不好，不同廠家的可編程序控制器以及其附屬單元都是固定專用等等。</p><p>　　1.4 PLC的主要功能</p><

19、;p>　　PLC是一種應(yīng)用面很廣、發(fā)展非常迅速的工業(yè)自動化裝置，在工廠自動化(FA)和計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)內(nèi)占重要地位。</p><p>　　PLC系統(tǒng)主要有以下功能：</p><p><b>　　多種控制功能；</b></p><p>　　數(shù)據(jù)采集、存儲與處理功能；</p><p><b>　

20、　通信聯(lián)網(wǎng)功能；</b></p><p>　　輸入、輸出接口調(diào)理功能；</p><p><b>　　人機界面功能；</b></p><p><b>　　編程、調(diào)試功能。</b></p><p>　　PLC的重量、體積、功耗和硬件價格一直在降低，雖然軟件價格占的比重有所增加，但是各廠商為了

21、競爭也相應(yīng)地降低了價格。另外，采用PLC還可以大大縮短設(shè)計、編程和投產(chǎn)周期，使總價格進一步降低。PLC產(chǎn)品面臨現(xiàn)場總線的發(fā)展，將再次革新，滿足工業(yè)與民用控制的更高需求。</p><p>　　1.5 PLC的經(jīng)濟性分析</p><p>　　綜上所述，在各種環(huán)境中，使用PLC控制機構(gòu)設(shè)備，生產(chǎn)流水線和生產(chǎn)過程的自動化控制將越來越廣泛。</p><p>　　對PLC的經(jīng)

22、濟分析，應(yīng)從以下幾方面考慮：</p><p>　　1）、從影響成本的各個因素綜合考慮</p><p>　　對目前生產(chǎn)設(shè)備控制裝置來說，有三種類型：① 繼電器控制；② 半導(dǎo)體器件控制；③ PLC控制。價格僅是選擇PLC品牌的一個因素，而可靠性是選擇控制裝置時需要考慮的又一個重要因素。</p><p>　　2）、從設(shè)計、生產(chǎn)周期長短考慮</p><p

23、>　　不論是對舊設(shè)備進行改造，還是設(shè)計新的生產(chǎn)機械設(shè)備。毫無疑問，生產(chǎn)、設(shè)計周期越短越好，甚至希望邊設(shè)計、邊安裝、邊調(diào)試和邊生產(chǎn)，特別是產(chǎn)品更新?lián)Q代，生產(chǎn)工藝改造，不需改動現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備及其外部接線，就能馬上組織生產(chǎn)，這不僅節(jié)約了勞動力，而且新產(chǎn)品能盡快投入市場。這無疑給企業(yè)增加了活力，提高了經(jīng)濟效益。如果把這些要求得以實現(xiàn)，繼電器或半導(dǎo)體都不能滿足，而PLC則完全可以實現(xiàn)。這是因為使用PLC不必改動外部設(shè)備接線，只要對軟件進行一些

24、改變就可以了。也就是說只要改變梯形圖，按照新工藝要求重新輸入新程序或修改原程序即可。這既經(jīng)濟又簡捷，可以達到事半功倍的效果。</p><p>　　據(jù)調(diào)查，目前我國70%的機械生產(chǎn)設(shè)備，都是采用繼電器進行控制的，除了可靠性差外，程序設(shè)計也很繁雜。從方案的確立到技術(shù)條件的設(shè)計以及施工的設(shè)計，圖面的工作量很大，這勢必造成設(shè)計周期長。而采用PLC控制可以大大縮短設(shè)計周期，甚至有些文件資料也不必繪制成圖。設(shè)計人員完全可以利

25、用編程器上屏幕顯示來輸入，或修改程序使得梯形圖能準(zhǔn)確無誤地反映生產(chǎn)要求。編程人員也可根據(jù)新產(chǎn)品對生產(chǎn)提出的新工藝要求，重新編寫程序并把它存儲在EEPROM模塊中去，需要加工哪種產(chǎn)品的程序，操作人員可以隨時調(diào)用，這既簡單、方便又保密。</p><p>　　1.6 PLC發(fā)展?fàn)顩r及趨勢</p><p>　　現(xiàn)代PLC的發(fā)展主要有兩個趨勢：一是向體積更小、速度更快、功能更強和價格更低的微小型方

26、面發(fā)展；二是向大型網(wǎng)絡(luò)化、高可靠性、好的兼容性和多功能方面發(fā)展。</p><p><b>　　1）、大型網(wǎng)絡(luò)化</b></p><p>　　主要是朝DCS方向發(fā)展，使其具有DCS系統(tǒng)的一些功能。網(wǎng)絡(luò)化和通信能力強是PLC發(fā)展的一個重要方面，向下可將多個PLC、I/O框架相連，向上與工業(yè)計算機、以太網(wǎng)、MAP網(wǎng)等相連構(gòu)成整個工廠的自動化控制系統(tǒng)。 </p>

27、<p><b>　　2）、多功能</b></p><p>　　隨著自調(diào)整、步進電機控制、位置控制、伺服控制等模塊的出現(xiàn)，使PLC控制領(lǐng)域更加寬廣。</p><p>　　1.7 PLC的編程語言</p><p>　　在IEC61131-3中，規(guī)定了控制邏輯編程中的語法、語義和顯示，并對以往編程語言進行了部分修改后形成目前通用的5種語

28、言。在這5種語言中，有3種是圖形化語言，2種是文本化語言。圖形化編程語言包括：梯形圖（LD－Ladder Diagram）、功能塊圖（FBD － Function Block Diagram）、順序功能圖（SFC － Sequential Function Chart）。文本化編程語言包括：指令表(IL-Instruction List)和結(jié)構(gòu)化文本 (ST-Strutured Text)。</p><p>　　

29、繼電器梯形圖編程語言是PLC首先采用的編程語言，也是PLC最普遍采用的編程語言。梯形圖編程語言是從繼電器控制系統(tǒng)原理圖的基礎(chǔ)上演變而來的。PLC的梯形圖與繼電器控制系統(tǒng)梯形圖的基本思想是一致的，只是在使用符號和表達方式上有一定區(qū)別。</p><p>　　指令表編程語言類似于計算機中的助記符匯編語言，它是可編程控制器最基礎(chǔ)的編程語言。所謂指令表編程，是用一個或幾個容易記憶的字符來代表可編程控制器的某種操作功能。 &

30、lt;/p><p>　　第2章 噴泉的設(shè)計要求</p><p>　　2.1 噴泉規(guī)模的設(shè)計</p><p>　　該噴泉占地面積俯視圖為正方形，其面積S=100平方米；噴射范圍俯視圖為圓形，其半徑R=4.5m。</p><p>　　噴泉概況平面圖如1-1：</p><p>　　圖1-1噴泉概況平面圖</p>&

31、lt;p>　　圖1-1中，噴泉由5種不同的水柱組成。其中1表示大水柱所在的位置，其水柱較大，噴射高度較高；2表示中水柱所在的位置，由六支中水柱均勻分布在2的圓（r=2m）的軌跡上，水量比大水柱的水量小，其噴射高度比大水柱低；3表示小水柱，它由150支小水柱均勻分布在3（r=3m）的圓的軌跡上，其水柱較細，其噴射高度比中水柱略矮；4和5為花朵式和旋轉(zhuǎn)式噴泉，各由19支噴頭組成，均勻分布在4和5的圓（r=4m）的軌跡上，其水量壓力均較

32、弱。</p><p>　　2.2 噴泉水柱的分布</p><p>　　該噴泉的回水池俯視圖為圓形，與噴泉噴射范圍俯視圖為同心圓，且半徑相等?；厮氐纳疃葹?m。</p><p>　　該回水池由1個半徑為100cm的圓水池和3個有效寬度為50cm的圓環(huán)水池組成，且各個水池之間相通，連接池寬度為50cm，3個圓環(huán)水池的半徑分別為2m、3m、4m。如圖1-2所示：<

33、/p><p>　　圖1-2回水池的設(shè)計</p><p>　　回水池上方由金屬欄嵌入式覆蓋。</p><p>　　大水柱噴頭的內(nèi)徑d=50mm，中水柱噴頭的內(nèi)徑d=30mm，小水柱噴頭的內(nèi)徑d=20mm，花朵噴泉和旋轉(zhuǎn)噴泉的內(nèi)徑d=30mm。</p><p>　　大水柱高度h=5m，中水柱高度h=3m，小水柱高度h=2m，花朵噴泉和旋轉(zhuǎn)噴泉的噴水高

34、度h=1m。</p><p>　　第3章 PLC控制系統(tǒng)總設(shè)計</p><p>　　3.1 PLC控制花樣噴泉運行要求</p><p>　　1）、按下啟動按鈕，噴泉進入運行等待狀態(tài)。</p><p>　　2）、按下噴泉的單步∕連續(xù)運行方式按鈕，該噴泉默認為連續(xù)運行方式。</p><p>　　3）、按下噴泉噴水花樣的循環(huán)

35、方式按鈕，噴泉開始運行，每隔6s改變一次花樣。在連續(xù)運行方式下，噴水花樣將一直循環(huán)下去，在單步運行方式下，噴水花樣只運行一個循環(huán)。按下其他任意一個循環(huán)方式按鈕，噴泉噴水花樣的循環(huán)方式立刻改變。</p><p>　　4）、按下停止按鈕，噴泉停止運行。</p><p>　　3.2噴泉的運行流程圖</p><p>　　圖3-1噴泉的運行流程圖</p><

36、;p>　　3.3噴泉的運行過程</p><p>　　按下噴泉控制系統(tǒng)的啟動按鈕，首先大水柱從地而起，直射天空；6s后，大水柱消失，緊接著六支中水柱競相射向天空；最后所有水柱噴泉一齊迸發(fā)。</p><p>　　整個過程分為8段，每段6s，且自動轉(zhuǎn)換，全過程為48s。當(dāng)單步∕連續(xù)開關(guān)置于連續(xù)，花樣選擇開關(guān)置于1時，其噴泉水柱的動作順序如下：1→2→（1+3+4）→（2+5）→（1+2）→

37、（2+3+4）→（2+4）→（1+2+3+4+5）→1，周而復(fù)始，直到按下停止按鈕，水柱噴泉才停止工作；當(dāng)單步∕連續(xù)開關(guān)置于單步時，噴泉水柱的動作只運行一個循環(huán)。花樣選擇開關(guān)置于2時，其噴泉水柱的動作順序如下：1→2→（2+4）→（2+5）→（1+2）→（2+3+4）→（1+3+4）→（1+2+3+4+5）→1?；舆x擇開關(guān)置于3時，其噴泉水柱的動作順序如下：1→2→（1+3+4）→（1+2）→（2+5）→（2+3+4）→（2+4）→（

38、1+2+3+4+5）→1?；舆x擇開關(guān)置于4時，其噴泉水柱的動作順序如下：1→2→（1+3+4）→（2+5）→（1+2）→（2+4）→（2+3+4）→（1+2+3+4+5）→1。</p><p><b>　　3.4噴泉控制原理</b></p><p>　　噴泉控制系統(tǒng)由啟動控制程序、位移脈沖控制程序、位移及復(fù)位控制程序、驅(qū)動控制程序組成。通過位移脈沖控制程序?qū)崿F(xiàn)子元件

39、中的內(nèi)容在存儲器間的移動，通過復(fù)位控制程序?qū)崿F(xiàn)噴泉花樣的循環(huán)，通過驅(qū)動控制程序?qū)崿F(xiàn)噴泉的噴射。</p><p>　　3.5花樣噴泉PLC控制接線圖</p><p>　　圖3-2花樣噴泉PLC控制接線圖</p><p>　　3.6花樣噴泉PLC控制輸入輸出點分配</p><p>　　表3-1花樣噴泉PLC控制輸入輸出點分配</p>

40、<p>　　3.7花樣噴泉PLC控制梯形圖</p><p>　　圖3-3花樣噴泉PLC控制梯形圖</p><p>　　圖3-3中，第1邏輯行為啟動控制程序；第2、3、4邏輯行組成6s移位脈沖控制程序；第5邏輯行為單步／連續(xù)控制程序；第6、7、8、9邏輯行組成花樣選擇控制程序；第10、11、12、13邏輯行組成移位及復(fù)位控制程序；第14、15、16、17、18邏輯行組成驅(qū)動控制程

41、序。</p><p>　　接通PLC電源，第10邏輯行中位存儲器M10.0接通，其在第14邏輯行中的常開觸點閉合，為噴泉的啟動做好了準(zhǔn)備。</p><p>　　當(dāng)按下噴泉控制器的啟動按鈕SB1后，第1邏輯行中輸入繼電器I0.0的常開觸點閉合，位存儲器M0.0接通并自鎖。本程序默認為連續(xù)循環(huán)噴泉樣式的控制程序，按鈕SB2為連續(xù)按鈕，在第5邏輯行中輸入繼電器I0.2為常閉觸點，按鈕SB3為單步

42、按鈕，第5邏輯行中輸入繼電器I0.3為常開觸點，當(dāng)按下此按鈕，繼電器I0.3觸點閉合，位存儲器M0.2接通并自鎖，其在第1邏輯行中的常閉觸點斷開，噴泉樣式進入一次運行狀態(tài)。選擇默認狀態(tài)，按下SB4，第6行中輸入繼電器常開觸點閉合，位存儲器M0.4接通并自鎖，其在第2、14、15、16、17、18邏輯行中的常開觸點閉合，進入第一種噴泉樣式，輸出繼電器Q0.0被接通，大水柱控制接觸器KM1通電閉合，大水柱“1” 射向天空。</p&g

43、t;<p>　　同時在第2邏輯行中的M0.0、M0.4的常開觸點閉合，定時器T37被接通開始計時，經(jīng)過3s后，T37動作，第3邏輯行的常開觸點閉合，定時器T38被接通并開始計時，又經(jīng)過3s后，T38動作，第4邏輯行中的常開觸點閉合一個掃描周期使得位存儲器M0.1閉合一個掃描周期。M0.1在第11邏輯行中的常開觸點閉合一個掃描周期，將字元件MW10中的內(nèi)容向左移1位，即將M10.0中的“1”的內(nèi)容移至位存儲器M10.1中，M

44、10.1閉合。</p><p>　　由于M10.1接通，其在第14邏輯行中的常開觸點閉合，輸出繼電器Q0.1被接通，中水柱控制接觸器KM2通電閉合，中水柱噴出。</p><p>　　又經(jīng)過6s后，M0.1在第6邏輯行中的常開觸點閉合一個掃描周期，將字元件MW10中的內(nèi)容向左移一位，即將M10.1中“1”的內(nèi)容移至位存儲器M10.2中，M10.2閉合其在第14、16邏輯行中的常開觸點閉合，輸

45、出繼電器Q0.0、Q0.2被接通，噴出大水柱、小水珠。</p><p>　　經(jīng)過第7個6s后，“1”被移至位存儲器M10.7中，M10.7第14、15、16、17、18邏輯行中的常開觸點閉合；所有輸出繼電器全部閉合，所有噴泉一起噴發(fā)。</p><p>　　又經(jīng)過6s后，“1”被移至位存儲器M11.0中，M11.0在第12邏輯行中的常開觸點閉合，使字元件MW10中M10.0-M11.0的各位

46、復(fù)位為“0”，第10邏輯行中的M10.7復(fù)位，M10.0接通，M10.0在第14邏輯行中的常開觸點閉合；Q0.0被接通，大水柱噴發(fā)。</p><p>　　如此不斷循環(huán)，直到按下SB2。</p><p>　　當(dāng)噴泉第八種噴射花樣結(jié)束后，噴泉進入停止?fàn)顟B(tài)。在此調(diào)試過程中，主要觀察噴射花樣的運行是否符合程序的設(shè)定。</p><p>　　其余三種循環(huán)方式，也是在噴泉處于單

47、步運行狀態(tài)時，進行調(diào)試。</p><p>　　噴泉的四種循環(huán)方式選擇開關(guān)，可在噴泉處于單步運行狀態(tài)時，進行調(diào)試。噴泉運行狀態(tài)下，按下噴泉循環(huán)方式選擇按鈕，完成四種方式間的切換調(diào)試。</p><p>　　以上調(diào)試完成后，噴泉在默認（連續(xù)）狀態(tài)下啟動，噴泉一直運行下去。</p><p><b>　　第4章 結(jié)論</b></p><

48、;p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計，利用 PLC在控制上的優(yōu)越性，使噴泉在實際生活中的噴水花樣，變化更多，更加完美。本設(shè)計采用PLC控制,利用PLC體積小、功能強、可靠性高,且具有較大的靈活性和可擴展性的特點,通過改變噴泉的控制程序或改變方式選擇開關(guān),就可以改變花樣噴泉的噴水規(guī)律,從而變換出各式花樣,以適應(yīng)不同季節(jié)、不同場合的噴水要求。能給人的視覺系統(tǒng)帶來一種更加美的享受。</p><p><b>　　致

49、謝</b></p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計從開始工作到最終的完成都離不開我的指導(dǎo)老師劉小青老師的悉心指導(dǎo)和幫助。劉老師的嚴(yán)謹治學(xué)態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻精神使我深受啟迪。從劉老師身上，我不僅學(xué)到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學(xué)到了做人的道理。在此我要向劉老師致以最衷心的感謝和深深的敬意。</p><p>　　在完成設(shè)計的過程中，感謝眾多同學(xué)和任課教師的熱情幫助。</p&g