數(shù)控機床加工畢業(yè)設計說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　零件圖的分析------------------------------------------------1</p><p>　　數(shù)控刀具選擇------------------------------------------------4</p><p>　　機床選擇-

2、--------------------------------------------------- --6</p><p>　　裝夾方式、定位基準---------------------------------------7</p><p>　　加工工藝------------------------------------------------------7</p>

3、<p>　　加工零件的工藝分析---------------------------------------8</p><p>　　零件的加工工序-------------------------------------------- 10</p><p>　　節(jié)點---------------------------------------------------------

4、---11</p><p>　　加工工藝卡片------------------------------------------------11</p><p>　　工件編程------------------------------------------------------12</p><p>　　心得體會 ------------------------

5、---------------------------42</p><p><b>　　一、零件圖的分析</b></p><p>　　（1）. 分析零件的作用及零件上的技術要求</p><p>　　在加工此零件時，都是由凸臺來完成的。在加工此零件是（1）應先銑毛坯表面、在銑外輪廓，（2）在銑深為-10.5mm的R19的八角臺(3)在銑外輪廓為4

6、*R6的外輪廓圓角（4）在銑外輪廓為4*R4的外輪廓圓角</p><p>　　其配件的加工方案：在加工此零件是（1）應先銑毛坯表面、在銑外輪廓，（2）在銑深為-10.5mm的R19的八角臺(3)在銑外輪廓為4*R6.1的外輪廓圓角（4）在銑外輪廓為4*R4.1的外輪廓圓角</p><p>　　在加工此套件是都是由外輪廓來完成的，所以其精度主要取決余外輪廓加工的高底，在加工時可由兩把直徑為8

7、和10刀來完成。</p><p>　　在裝夾是需要兩次，夾具用虎口鉗、墊鐵兩塊。</p><p>　　1．零件圖分析    首先應熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關系和工作條件，搞清楚各項技術要求對零件裝配質量和使用性能的影響，找出主要關鍵的技術要求，然后對零件圖樣進行分析。零件圖工藝分析是工藝制訂中的首要工作。主要包括以下內容。  (1)

8、尺寸標注方法分析    零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控銑床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，又有利于設計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統(tǒng)一。 (2)輪廓幾何要素分析    在手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。&#

9、160;  幾何要素中，根據(jù)圖示尺寸計算，圓弧與斜線相交而并非相切。圖樣上給定條件自相矛盾，總長不等于各段長度之和。  (3)精度技術要求分析    對被加工零件的精度及技術要求進行分析，是零件工藝性分析的重要內容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上．才能正確地選擇加工方法、裝央方式、刀具及切削用量等。精度及技術要求分析的主要內容如下：   

10、; ①分析精度及各項</p><p>　　材料為45號鋼，加工的零件時套件，毛胚尺寸是43mm×43mm×18mm，需要加工的內容有：先銑其一毛胚的平面，然后銑外輪廓，翻過另一面，銑另一平面、外輪廓，接著銑一個-10.5的八角臺，再銑R6、R4的圓角，因此在加工中必須用直徑為8和12的刀加工圓角，加工另一套件的毛胚時，先銑平面，然后銑外輪廓，再銑另一平面，深為-1，接著銑一個深為-10.5的八

11、角臺，依次銑R4.1和R6.1的圓角。</p><p>　　該工件的主要結構有：</p><p>　　該零件為一個套件，其一由凸臺組成，其二由凹槽組成，在加工此零件時本人都是分別用直徑為8、12的平頭銑刀銑外輪廓來完成的，因此，其套件的精度主要取決于外輪廓加工精度的高低。</p><p>　　（2）零件毛坯的工藝性分析</p><p>　　毛

12、坯的選擇及工藝性分析是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是比較重要的環(huán)節(jié)，毛坯的形狀和特征對機械加工有著直接性的影響，甚至導致加工不能進行下去，所以說，使用余量的大小、如何裝夾等問題在設計毛坯的時候一定要仔細考慮好。</p><p>　　①毛坯應有充分、穩(wěn)定的加工余量 毛坯主要指鍛件、鑄件。</p><p>　　分析毛坯的裝夾適應性</p><p>　　分析毛

13、坯的余量大小及均勻性</p><p>　?、诜治雒鞯难b夾適應性</p><p>　　因為該毛坯比較薄，而且定位基準多為該毛坯件的底面，所以在夾緊的時候應該在毛坯底下墊兩塊墊鐵，這樣可以可靠的加工毛坯，預防因沒有加緊或者是加工時毛坯滑動及加工完的工件尺寸不合格等。</p><p>　?、鄯治雒鞯挠嗔看笮〖熬鶆蛐?lt;/p><p>　　因為此工

14、件比較麻煩，所以加工時是必要的要分層銑削，先銑削表面時應該分為十層銑削。之因為分層繁瑣，是怕，在進行銑削過程中，銑削速度及下刀量的過度配合會導致刀具磨損加大及零件變形等問題?？紤]到的預防措施是分多層銑削，減小下刀量，放慢銑削速度等。</p><p><b>　　二、數(shù)控刀具選擇</b></p><p>　　由于工件材料選用的是45#鋼，因此在數(shù)控機床上銑削平面時，應采

15、用可轉位式硬質合金刀片銑刀。一般采用兩次走刀，一次粗銑，一次精銑。當連續(xù)切削時，粗銑刀直徑要小些以減小切削扭矩，精銑刀直徑要大一些，最好能包容待加工表面的整個寬度。加工余量大且加工表面又不均勻時，刀具直徑要選的小一些，否則，當粗加工時會因接刀刀痕過深而影響加工質量。</p><p><b>　　（1）刀具的選擇</b></p><p><b>　?、賹Φ毒叩?/p>

16、基本要求</b></p><p><b>　　a.銑刀剛性要好</b></p><p>　　要求銑刀剛性好的目的；一是滿足為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調整調整切削用量的特點。在數(shù)控銑削中，因銑刀剛性較差而斷刀并造成零件損傷的事例是經(jīng)常有的，所以解決數(shù)控銑床的剛性問題是至關重要的。</p><p&

17、gt;　　b.銑刀的耐用度要高</p><p>　　當一把銑刀加工的內容很多時，如果刀具磨損較快，不僅會影響零件的表面質量和加工精度，而且會增加換刀與對刀次數(shù)，從而導致零件加工表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低零件的表面質量。</p><p>　　除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能等也非常重要。切削沾刀形成積屑流在數(shù)控銑削中是十分忌諱的?？傊?，根據(jù)被加工工件材料

18、的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好、耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質量的前提條件。</p><p><b>　　②常用銑刀的種類</b></p><p><b>　　面銑刀</b></p><p>　　面銑刀圓周方向切削刃為主切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構，刀齒

19、為高速鋼或硬質合金。</p><p>　　硬質合金面銑刀的銑削速度、加工效率和工件表面質量均高于高速鋼銑刀，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，因而在數(shù)控加工中得到了廣泛的應用。</p><p>　　由于銑刀工作在斷續(xù)切削條件下，切削過程的沖擊和振動較大，可轉為結構中，夾緊裝置具有極其重要的地位，其可靠程度直接決定銑削過程的穩(wěn)定性。</p><p><b>　

20、?、坫姷兜倪x擇</b></p><p>　　銑刀類型應與工件表面形狀與尺寸相適應。加工較大的平面應選擇面銑刀；加工凹槽、較小的臺階面及平面輪廓應選擇立銑刀；加工空間曲面、模具型腔活凸模成型表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工各種工直的或者是圓弧形的凹槽，應選用成型銑刀。</p><p>　?。?）切削用量的選擇</p><p>　　銑削

21、加工切削用量包括主軸轉速、進給速度、背吃刀量和側吃刀量。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。數(shù)控加工中選擇切削用量時，就是在保證加工質量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。</p><p>　?、俦吵缘读炕騻瘸缘读康倪x擇</p><p>　　背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。端銑

22、時，ap為切削層深度；而圓周銑削時，ap為被加工表面的寬度。</p><p>　　a.在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5-25цm時，如果圓周銑削的加工余量小雨5mm，端銑的加工余量小于6mm，則粗銑一次進給就可以達到要求。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分兩次進給完成。</p><p>　　b.在工件表面粗糙度值要求為Ra3.2-12.5цm時，可分粗銑和半精銑兩步進

23、行。粗銑時背吃刀量或側吃刀量選取同前。粗銑后留0.5-1.0mm余量，在半精銑時切除。</p><p>　　c.在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8-3.2цm時，可分粗銑和半精銑還有精銑三步進行。半精銑時背吃刀量或側吃刀量取1.5-2mm；精銑時圓周銑側吃刀量取0.3-0.5mm，面銑刀背吃刀量取0.5-1.0mm。</p><p>　　d切削用量主要包括：切削深度t、切削速度V、進給速度

24、f。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量，并應編入零件的加工程序清單。</p><p>　　e進給量與進給速度的選擇</p><p>　　銑削加工的進給量是指刀具轉一周，工件與刀具沿進給方向的相對位移量；進給速度是單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移量。進給量與進給速度是數(shù)控銑床加工切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，工件剛性差或刀具強

25、度低時，應取小值。</p><p><b>　　f切削速度的選擇</b></p><p>　　根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度?？捎媒?jīng)驗公式計算，也可參照有關切削用量手冊。</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應該考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，一般應在保證加工質量的

26、前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體選用數(shù)值應該根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合實際經(jīng)驗而定。</p><p><b>　　三、機床選擇</b></p><p>　　華中數(shù)控 型號：XK714</p><p>　　主電機功率：5.5KW 運動方式：輪廓控制</p><p>　　加工尺寸范圍：10

27、00*400*500mm 主軸轉速0-8000rpm</p><p>　　控制方式：半閉環(huán)控制 控制系統(tǒng)：HNC-21M</p><p>　　用途：金屬切削 適用范圍：通用</p><p>　　XK714數(shù)控床身銑床鋼性很高、加工精度好，可以自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、擴、鉸等多種工序加工，適用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、階梯面、溝槽、圓弧面、螺

28、旋槽、齒輪、齒條、花鍵、孔等各種形狀零件的加工。可廣泛應用于機械行業(yè)及其他行業(yè)的機械加工、機修部門，尤其對于成批零件加工、模具加工和較精密零件加工具有很強的適用性。主軸采用主軸變頻專用電機配用進口變頻器經(jīng)過兩檔齒輪機械變速以實現(xiàn)機床主軸的無級調速。變速操縱機構采用間歇齒條機構控制，通過高低檔轉換手柄以實現(xiàn)手動掛檔變速。主軸松拉刀機構具有響應快、力量大、穩(wěn)定性好等特點。X、Y、Z坐標均采用交流伺服電機通過高精度無齒隙聯(lián)軸器與精密級滾

29、珠絲杠副直聯(lián)，絲杠軸承采用高精度、高剛性成組角接觸球軸承，穩(wěn)定性好、精度高，保證了機床的傳動剛性，位置精度和高傳動精度。機床配有全封閉防護罩及刀具自動冷卻系統(tǒng)。四、裝夾方式、定位基準</p><p><b>　　1、裝夾</b></p><p>　　由于加工采用手動換刀，換刀點應根據(jù)機床的加工空間大小、工件大小及在工作臺上的妝夾位置、被更換刀具的尺寸以及換刀動作的最

30、大空間范圍等進行選擇。原則上是避免相關部件在換刀時產(chǎn)生干涉，同時使刀具在換刀前后運動的空行程最小，加工上面A面，以地面B做定位基準面，夾兩個側面定位用虎鉗從側面夾緊。在確定裝夾方案時,只需根據(jù)己選定的加工表面和定位基準確定工件的定位夾緊方式,并選擇合適的夾具.此時,主要考慮以下幾點:</p><p>　　(1)夾緊機構或其它元件不得影響進給,加工部位要敞開.要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉.

31、 (2)必須保證最小的夾緊變形.工件在加工時,切削力大,需要的夾緊力也大,但又不能把工件夾壓變形.因此,必須慎重選擇夾具的支撐點,定位點和夾緊點. (3)裝卸方便,鋪助時間盡量短. (4)對小型零件或工序時間不長的零件,可以在工作臺上同時裝夾幾件進行加工,以提高加工效率. (5)夾具結構應力求簡單. (6)夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接.對刀之前,應先將工件毛坯準確定位裝夾

32、在工作臺上.對于較小的零件,一般安裝在平口鉗戓專用夾具上,對于較大的零件,一般直接安裝在工作臺上.安裝時要使零件的基準方向和 x,y,z軸的方向相一致,并且切削時刀具不會碰到夾具和工作臺,然后將零件夾緊.</p><p><b>　　2. 定位基準</b></p><p>　　定位基準有粗基準和精基準兩種,用未加工過的毛坯表面作為定位基準稱為粗基準,用己加工過的表面作

33、為定位基準稱為精加工.除第一道工序用粗基準外,其余工序都應使用精基準.選擇定位基準要遵循基準重合原則,即力求沒計基準,工藝基準和編程基準統(tǒng)一,這樣做可以減少基準不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計算量,并且能有效地減少裝夾次數(shù).</p><p><b>　　五、加工工藝</b></p><p>　　數(shù)控銑削是機械加工中最常用和最主要的數(shù)控加工方法之一，它除了能銑削普通銑床

34、所能銑削的各種零件表面外，還能銑削普通銑床不能銑削的需要2—5坐標聯(lián)動的各種平面輪廓。根據(jù)數(shù)控銑床的特點，從銑削加工角度考慮，數(shù)控加工工藝的特殊要求：</p><p>　　數(shù)控機床切削用量比普通機床大，加工效率也較高。</p><p>　　現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的特點：工序相對集中，表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內容多。</p><p>　　由于數(shù)控機床加工的零件比較復雜，因此在

35、確定裝夾方式和夾具設計時，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。</p><p>　　數(shù)控加工程序的編寫、效驗與修改是數(shù)控加工工藝的一項特殊內容，制定數(shù)控加工工藝的重點在于數(shù)控加工在精度和技術要求方面的幾點要求：</p><p>　　對采用數(shù)控加工的表面其精度要求應盡量一致，以便最后能一刀連續(xù)加工。</p><p>　　找圖樣上較高位置精度要求的表面，這些表面應在一

36、次安裝下完成。</p><p>　　對表面粗糙度值要求較小的表面，應確定用恒線速切削。</p><p>　　六、數(shù)控銑削加工工藝路線的擬定</p><p>　　隨著數(shù)控加工技術的發(fā)展，在不同設備和技術條件下，同一個零件的加工工藝路線會有較大的差別。但關鍵的都是從現(xiàn)有條件出發(fā)，根據(jù)工件形狀結構特點合理選擇加工方法、劃分加工工序、確定加工路線和工件各個加工表面的加工順序

37、，協(xié)調數(shù)控銑削工序和其他工序之間的關系，以及考慮整個工藝方案的經(jīng)濟性等。</p><p>　?。?）加工方法的選擇</p><p>　?、倨矫婕庸し椒ǖ倪x擇</p><p>　　在數(shù)控銑床上加工平面主要采用端銑刀和立銑刀加工。粗銑的尺寸精度和表面粗糙度一般可達IT11-13，Ra6.3-25цm；精銑的尺寸精度和表面粗糙度一般可達IT8-10，Ra1.6-6.3цm

38、。需要注意的是當零件表面粗糙度要求較高時，應采用順銑方式。</p><p>　?、谄矫孑喞庸し椒ǖ倪x擇</p><p>　　平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構成，通常采用三坐標數(shù)控銑床進行兩軸半坐標加工。</p><p><b>　　（2）工序的劃分</b></p><p>　　在確定加工內容和加工方法的基礎上，根據(jù)加

39、工部位的性質、刀具使用情況以及現(xiàn)有的加工條件。工序劃分原則和方法，將這些加工內容安排在一個或幾個數(shù)控銑削加工工序中。</p><p><b>　?、俟ば騽澐值脑瓌t</b></p><p>　　工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。</p><p><b>　　1.工序集中原則</b></p&g

40、t;<p>　　采用工序集中的原則的優(yōu)點是：有利于采用高效的專用設備和數(shù)控銑床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少機床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了各加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。</p><p><b>　　2.工序分散原則</b></p><p>　

41、　采用工序分散原則的優(yōu)點是：加工設備和工藝裝備結構簡單，調整和維修方便，操作簡單，轉產(chǎn)容易；有利于合理的選擇切削用量，減少機動時間。</p><p><b>　?、诠ば騽澐址椒?lt;/b></p><p>　　工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領、所用設備及零件本身的結構和技術要求等。</p><p><b>　　1.按所用道具劃分</b>

42、;</p><p>　　以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多，機床連續(xù)工作時間過長，加工程序的編制和檢查難度較大等情況。</p><p><b>　　2.按安裝次數(shù)劃分</b></p><p>　　以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法適用于工件內容不多的工件，加工完成后就能達到待檢狀態(tài)

43、。</p><p>　　3.按粗、精加工劃分</p><p>　　即粗加工中完成那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。</p><p><b>　　4.按加工部位劃分</b></p><p>　　即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對于加工表面多而復雜的零件，可按其結構特點劃分成

44、多道工序。</p><p>　?、佼敿庸ぶ惺褂玫牡毒咻^多時，為了減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，可以將一把刀具所加工的內容安排在一個工序中。</p><p>　?、诎凑展ぜ庸け砻娴男再|和要求，將粗加工、精加工分為依次進行的不同工序。先進行所有表面的粗加工，然后再進行所有表面的精加工。</p><p>　　一般情況下，為了減少工件加工中的周轉時間，提高數(shù)控銑床的利用率，

45、保證加工精 度要求，在數(shù)控銑削工序劃分的時候，盡量工序集中。當數(shù)控銑床的數(shù)量比較多，同時有相應的設備技術措施保證工件的定位精度，為了更合理的均勻機床的負荷，協(xié)調生產(chǎn)組織，也可以將加工內容適當分散。</p><p><b>　?、奂庸ろ樞虻陌才?lt;/b></p><p>　　在確定了某個工序的加工內容后，要進行詳細的工步設計，即安排這些工序內容的加工順序，同時考慮程序編制

46、時刀具運動軌跡的設計。一般將一個工步編制為一個加工程序，因此工步順序實際上也就是加工程序的執(zhí)行順序。</p><p><b>　　④加工路線的確定</b></p><p>　　銑削封閉的內輪廓表面時，若內輪廓曲線允許外延，則應沿切線方向切入切出，此時刀具的切入切出點應盡量選在內輪廓曲線兩幾何元素的交點處。當內部幾何元素相切無交點時，為防止刀補取消時在輪廓拐角處留下凹口

47、，刀具切入切出點應遠離拐角。</p><p>　　當整圓加工完畢時，不要在切點處直接退刀，而應讓刀具沿切線方向多運動一段距離，以免取消刀補時，刀具與工件表面相碰，造成工件報廢。銑削內圓弧時也要遵循切向切入的原則，最好安排從圓弧過渡到圓弧的加工路線，這樣可以提高內孔表面的加工精度和加工質量。</p><p>　　此外，輪廓加工中應避免進給停頓。因為加工過程中的切屑力會使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生彈性變形，

48、并處于相對平衡狀態(tài)，進給停頓時，切削力突然減小，會改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，刀具會在進給停頓處的零件輪廓上留下刻痕。</p><p>　　為提高工件表面的精度和減小粗糙度，可以采用多次走刀的方法，精加工余量一般以0.2-0.5mm為宜。而且精銑時宜采用順銑，以減小零件被加工表面粗糙度的值。</p><p>　　使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率。</p><p&

49、gt;　　使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。</p><p><b>　　七、零件的加工工序</b></p><p><b>　　加工第一工件；</b></p><p>　　1、銑削工件上表面、銑削外形尺寸為43*43，銑削深度-1mm</p><p>　　2、銑削工件下表面、銑削外形

50、尺寸為43*43，銑削深度-1mm</p><p>　　3、根據(jù)零件尺寸， 銑削外輪廓R2的倒角，銑削深度-9mm</p><p>　　4、根據(jù)零件尺寸，銑削工件八角凸臺外輪廓尺寸。銑削深度為-10.5mm</p><p>　　5、根據(jù)零件尺寸，銑削工件凸臺外輪廓尺寸。銑削R4的倒角深度為-7mm</p><p>　　6、根據(jù)零件尺寸，銑削

51、工件凸臺外輪廓尺寸，銑削R6的倒角深度-3.5mm</p><p><b>　　加工第二工件</b></p><p>　　1、銑削工件上表面、銑削外形尺寸為43*43，銑削深度-1mm</p><p>　　2、銑削工件下表面、銑削外形尺寸為43*43，銑削深度-1mm</p><p>　　3、根據(jù)零件尺寸， 銑削外輪廓

52、R2的倒角，銑削深度-9mm</p><p>　　4、根據(jù)零件尺寸，銑削工件八角凸臺外輪廓尺寸。銑削深度為-10.5mm</p><p>　　5、根據(jù)零件尺寸，銑削工件凸臺外輪廓尺寸，銑削R6的倒角深度-7mm</p><p>　　6、根據(jù)零件尺寸，銑削工件凸臺外輪廓尺寸。銑削R4的倒角深度為-3.5mm</p><p>　　因為在編寫程序時

53、，里面加上精加工，所以沒有精加工的步驟。</p><p><b>　　節(jié)點</b></p><p>　?。?）銑平面：起點為A（-34，-21）終點為B(-34,21)是雙向加工。每次進8mm</p><p>　　（2）銑八角形輪廓：起點為A（-22,10）B(-22,10)C(-10,22)D(10,22)E(22,10)F(22,-10)G

54、(10,-22)G(-10,-22)此點為粗加工節(jié)點</p><p>　　（3）銑4個R6的圓角：起點為A(-19,6)B(-6,19)C(4,19)D(4,19)E(19,-4)F(4,-19)G(-4,-19)終點為(-18,-4)</p><p>　?。?）銑4個R4的圓角：起點為A(-18,4) 終點為B(-18,-4)</p><p><b>　

55、　套件二圖</b></p><p>　?。?）銑平面：起點為A（-34，-21）終點為B(-34,21)是雙向加工。每次進8mm</p><p>　?。?）銑八角形輪廓：起點為A（-22,10）B(-22,10)C(-10,22)D(10,22)E(22,10)F(22,-10)G(10,-22)G(-10,-22)此點為粗加工節(jié)點</p><p>　　

56、(3)銑4個R4的圓角凸臺：起點為A(-18,8)B(-8,18)C(-6,18D(-18,6)</p><p>　　(4)銑4個R6的圓角凸臺：A(-19,4)B(-19,7.5)C-7.5,19D(-4,19)E(4,19)F(7.5,19)G(19,7.5)H(19,4)I(19,-4)J(19,-7.5)K(7.5,-19)L(4,-19)M(-4,-19)O(-7.5,-19)P(-19,-7.5)Q(

57、-19,-4)</p><p><b>　　八、加工工藝卡片</b></p><p><b>　　九、工件編程</b></p><p><b>　　套件圖一程序：</b></p><p><b>　　平面銑削</b></p><p>

58、;<b>　　%</b></p><p><b>　　O0001</b></p><p><b>　　N1G21</b></p><p>　　N2G0G17G40G49G80G90</p><p><b>　　N3T1M6</b></p>&

59、lt;p>　　N4G0G90X-34.48Y-21.498A0.S1500M3</p><p>　　N5G43H1Z100.M8</p><p><b>　　N6Z10.</b></p><p>　　N7G1Z-1.F90.</p><p>　　N8X28.48F100.</p><p>&

60、lt;b>　　N9X28.7</b></p><p>　　N10G3Y-12.899R4.3</p><p>　　N11G1X-28.7</p><p>　　N12G2Y-4.3R4.3</p><p>　　N13G1X28.7</p><p>　　N14G3Y4.3R4.3</p>&

61、lt;p>　　N15G1X-28.7</p><p>　　N16G2Y12.899R4.3</p><p>　　N17G1X28.7</p><p>　　N18G3Y21.498R4.3</p><p>　　N19G1X-34.48</p><p>　　N20G0Z100.</p><p>

62、;<b>　　N21M5</b></p><p>　　N22G91G28Z0.M9</p><p>　　N23G28X0.Y0.A0.</p><p><b>　　N24M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b&

63、gt;　　銑外輪廓</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　O0001</b></p><p><b>　　N1G21</b></p><p>　　N2G0G17G40G49G80G90</p><p>&

64、lt;b>　　N3T1M6</b></p><p>　　N4G0G90X-27.5Y-19.5A0.S1500M3</p><p>　　N5G43H1Z100.M8</p><p><b>　　N6Z10.</b></p><p>　　N7G1Z-2.2F100.</p><p>

65、;<b>　　N8Y19.5</b></p><p>　　N9G2X-19.5Y27.5R8.</p><p>　　N10G1X19.5</p><p>　　N11G2X27.5Y19.5R8.</p><p>　　N12G1Y-19.5</p><p>　　N13G2X19.5Y-27.5R8.

66、</p><p>　　N14G1X-19.5</p><p>　　N15G2X-27.5Y-19.5R8.</p><p>　　N16G1Z-4.4</p><p><b>　　N17Y19.5</b></p><p>　　N18G2X-19.5Y27.5R8.</p><p&

67、gt;　　N19G1X19.5</p><p>　　N20G2X27.5Y19.5R8.</p><p>　　N21G1Y-19.5</p><p>　　N22G2X19.5Y-27.5R8.</p><p>　　N23G1X-19.5</p><p>　　N24G2X-27.5Y-19.5R8.</p>

68、<p>　　N25G1Z-6.6</p><p><b>　　N26Y19.5</b></p><p>　　N27G2X-19.5Y27.5R8.</p><p>　　N28G1X19.5</p><p>　　N29G2X27.5Y19.5R8.</p><p>　　N30G1Y-19

69、.5</p><p>　　N31G2X19.5Y-27.5R8.</p><p>　　N32G1X-19.5</p><p>　　N33G2X-27.5Y-19.5R8.</p><p>　　N34G1Z-8.8</p><p><b>　　N35Y19.5</b></p><

70、p>　　N36G2X-19.5Y27.5R8.</p><p>　　N37G1X19.5</p><p>　　N38G2X27.5Y19.5R8.</p><p>　　N39G1Y-19.5</p><p>　　N40G2X19.5Y-27.5R8.</p><p>　　N41G1X-19.5</p>

71、<p>　　N42G2X-27.5Y-19.5R8.</p><p><b>　　N43G1Z-9.</b></p><p><b>　　N44Y19.5</b></p><p>　　N45G2X-19.5Y27.5R8.</p><p>　　N46G1X19.5</p>

72、<p>　　N47G2X27.5Y19.5R8.</p><p>　　N48G1Y-19.5</p><p>　　N49G2X19.5Y-27.5R8.</p><p>　　N50G1X-19.5</p><p>　　N51G2X-27.5Y-19.5R8.</p><p>　　N52G0Z100.<

73、/p><p><b>　　N53M5</b></p><p>　　N54G91G28Z0.M9</p><p>　　N55G28X0.Y0.A0.</p><p><b>　　N56M30</b></p><p><b>　　%</b></p>

74、<p><b>　　銑八角臺</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　O0001</b></p><p><b>　　N1G21</b></p><p>　　N2G0G17G40G49G80G90</p

75、><p><b>　　N3T1M6</b></p><p>　　N4G0G90X-25.Y-4.1A0.S1500M3</p><p>　　N5G43H1Z100.M8</p><p><b>　　N6Z10.</b></p><p>　　N7G1Z-.936F100.</

76、p><p><b>　　N8Y4.1</b></p><p><b>　　N9Y5.985</b></p><p><b>　　N10Y7.87</b></p><p>　　N11G2X-23.243Y12.113R6.</p><p>　　N12G1X-1

77、2.113Y23.243</p><p>　　N13G2X-7.87Y25.R6.</p><p><b>　　N14G1X-6.</b></p><p><b>　　N15X-4.1</b></p><p><b>　　N16X4.1</b></p><p

78、><b>　　N17X5.999</b></p><p><b>　　N18X7.87</b></p><p>　　N19G2X12.113Y23.243R6.</p><p>　　N20G1X23.243Y12.113</p><p>　　N21G2X25.Y7.87R6.</p>

79、;<p>　　N22G1Y5.985</p><p><b>　　N23Y4.1</b></p><p><b>　　N24Y-4.1</b></p><p><b>　　N25Y-6.</b></p><p><b>　　N26Y-7.87</b

80、></p><p>　　N27G2X23.243Y-12.113R6.</p><p>　　N28G1X12.113Y-23.243</p><p>　　N29G2X7.87Y-25.R6.</p><p><b>　　N30G1X6.</b></p><p><b>　　N31X

81、4.1</b></p><p><b>　　N32X-4.1</b></p><p>　　N33X-5.985</p><p><b>　　N34X-7.87</b></p><p>　　N35G2X-12.113Y-23.243R6.</p><p>　　N36

82、G1X-23.243Y-12.113</p><p>　　N37G2X-25.Y-7.87R6.</p><p><b>　　N38G1Y-6.</b></p><p><b>　　N39Y-4.1</b></p><p>　　N40Z-1.873</p><p><b

83、>　　N41Y4.1</b></p><p><b>　　N42Y5.985</b></p><p><b>　　N43Y7.87</b></p><p>　　N44G2X-23.243Y12.113R6.</p><p>　　N45G1X-12.113Y23.243</p&

84、gt;<p>　　N46G2X-7.87Y25.R6.</p><p><b>　　N47G1X-6.</b></p><p><b>　　N48X-4.1</b></p><p><b>　　N49X4.1</b></p><p><b>　　N50X

85、5.999</b></p><p><b>　　N51X7.87</b></p><p>　　N52G2X12.113Y23.243R6.</p><p>　　N53G1X23.243Y12.113</p><p>　　N54G2X25.Y7.87R6.</p><p>　　N55G1

86、Y5.985</p><p><b>　　N56Y4.1</b></p><p><b>　　N57Y-4.1</b></p><p><b>　　N58Y-6.</b></p><p><b>　　N59Y-7.87</b></p><

87、;p>　　N60G2X23.243Y-12.113R6.</p><p>　　N61G1X12.113Y-23.243</p><p>　　N62G2X7.87Y-25.R6.</p><p><b>　　N63G1X6.</b></p><p><b>　　N64X4.1</b></p

88、><p><b>　　N65X-4.1</b></p><p>　　N66X-5.985</p><p><b>　　N67X-7.87</b></p><p>　　N68G2X-12.113Y-23.243R6.</p><p>　　N69G1X-23.243Y-12.113&

89、lt;/p><p>　　N70G2X-25.Y-7.87R6.</p><p><b>　　N71G1Y-6.</b></p><p><b>　　N72Y-4.1</b></p><p>　　N73Z-2.809</p><p><b>　　N74Y4.1</b

90、></p><p><b>　　N75Y5.985</b></p><p><b>　　N76Y7.87</b></p><p>　　N77G2X-23.243Y12.113R6.</p><p>　　N78G1X-12.113Y23.243</p><p>　　N79

91、G2X-7.87Y25.R6.</p><p><b>　　N80G1X-6.</b></p><p><b>　　N81X-4.1</b></p><p><b>　　N82X4.1</b></p><p><b>　　N83X5.999</b><

92、/p><p><b>　　N84X7.87</b></p><p>　　N85G2X12.113Y23.243R6.</p><p>　　N86G1X23.243Y12.113</p><p>　　N87G2X25.Y7.87R6.</p><p>　　N88G1Y5.985</p>&

93、lt;p><b>　　N89Y4.1</b></p><p><b>　　N90Y-4.1</b></p><p><b>　　N91Y-6.</b></p><p><b>　　N92Y-7.87</b></p><p>　　N93G2X23.24

94、3Y-12.113R6.</p><p>　　N94G1X12.113Y-23.243</p><p>　　N95G2X7.87Y-25.R6.</p><p><b>　　N96G1X6.</b></p><p><b>　　N97X4.1</b></p><p><

95、b>　　N98X-4.1</b></p><p>　　N99X-5.985</p><p>　　N100X-7.87</p><p>　　N101G2X-12.113Y-23.243R6.</p><p>　　N102G1X-23.243Y-12.113</p><p>　　N103G2X-25.Y-

96、7.87R6.</p><p>　　N104G1Y-6.</p><p><b>　　N105Y-4.1</b></p><p>　　N106Z-3.745</p><p><b>　　N107Y4.1</b></p><p>　　N108Y5.985</p>

97、<p><b>　　N109Y7.87</b></p><p>　　N110G2X-23.243Y12.113R6.</p><p>　　N111G1X-12.113Y23.243</p><p>　　N112G2X-7.87Y25.R6.</p><p>　　N113G1X-6.</p><

98、;p><b>　　N114X-4.1</b></p><p><b>　　N115X4.1</b></p><p>　　N116X5.999</p><p><b>　　N117X7.87</b></p><p>　　N118G2X12.113Y23.243R6.<

99、/p><p>　　N119G1X23.243Y12.113</p><p>　　N120G2X25.Y7.87R6.</p><p>　　N121G1Y5.985</p><p><b>　　N122Y4.1</b></p><p><b>　　N123Y-4.1</b><

100、/p><p><b>　　N124Y-6.</b></p><p>　　N125Y-7.87</p><p>　　N126G2X23.243Y-12.113R6.</p><p>　　N127G1X12.113Y-23.243</p><p>　　N128G2X7.87Y-25.R6.</p&g

101、t;<p><b>　　N129G1X6.</b></p><p><b>　　N130X4.1</b></p><p><b>　　N131X-4.1</b></p><p>　　N132X-5.985</p><p>　　N133X-7.87</p>

102、;<p>　　N134G2X-12.113Y-23.243R6.</p><p>　　N135G1X-23.243Y-12.113</p><p>　　N136G2X-25.Y-7.87R6.</p><p>　　N137G1Y-6.</p><p><b>　　N138Y-4.1</b></p>

103、;<p>　　N139Z-4.682</p><p><b>　　N140Y4.1</b></p><p>　　N141Y5.985</p><p><b>　　N142Y7.87</b></p><p>　　N143G2X-23.243Y12.113R6.</p>&l

104、t;p>　　N144G1X-12.113Y23.243</p><p>　　N145G2X-7.87Y25.R6.</p><p>　　N146G1X-6.</p><p><b>　　N147X-4.1</b></p><p><b>　　N148X4.1</b></p>&l

105、t;p>　　N149X5.999</p><p><b>　　N150X7.87</b></p><p>　　N151G2X12.113Y23.243R6.</p><p>　　N152G1X23.243Y12.113</p><p>　　N153G2X25.Y7.87R6.</p><p>

106、;　　N154G1Y5.985</p><p><b>　　N155Y4.1</b></p><p><b>　　N156Y-4.1</b></p><p><b>　　N157Y-6.</b></p><p>　　N158Y-7.87</p><p>

107、　　N159G2X23.243Y-12.113R6.</p><p>　　N160G1X12.113Y-23.243</p><p>　　N161G2X7.87Y-25.R6.</p><p><b>　　N162G1X6.</b></p><p><b>　　N163X4.1</b></p&

108、gt;<p><b>　　N164X-4.1</b></p><p>　　N165X-5.985</p><p>　　N166X-7.87</p><p>　　N167G2X-12.113Y-23.243R6.</p><p>　　N168G1X-23.243Y-12.113</p><

109、p>　　N169G2X-25.Y-7.87R6.</p><p>　　N170G1Y-6.</p><p><b>　　N171Y-4.1</b></p><p>　　N172Z-5.618</p><p><b>　　N173Y4.1</b></p><p>　　N1

110、74Y5.985</p><p><b>　　N175Y7.87</b></p><p>　　N176G2X-23.243Y12.113R6.</p><p>　　N177G1X-12.113Y23.243</p><p>　　N178G2X-7.87Y25.R6.</p><p>　　N179G

111、1X-6.</p><p><b>　　N180X-4.1</b></p><p><b>　　N181X4.1</b></p><p>　　N182X5.999</p><p><b>　　N183X7.87</b></p><p>　　N184G2X

112、12.113Y23.243R6.</p><p>　　N185G1X23.243Y12.113</p><p>　　N186G2X25.Y7.87R6.</p><p>　　N187G1Y5.985</p><p><b>　　N188Y4.1</b></p><p><b>　　N18

113、9Y-4.1</b></p><p><b>　　N190Y-6.</b></p><p>　　N191Y-7.87</p><p>　　N192G2X23.243Y-12.113R6.</p><p>　　N193G1X12.113Y-23.243</p><p>　　N194G2X

114、7.87Y-25.R6.</p><p><b>　　N195G1X6.</b></p><p><b>　　N196X4.1</b></p><p><b>　　N197X-4.1</b></p><p>　　N198X-5.985</p><p>　

115、　N199X-7.87</p><p>　　N200G2X-12.113Y-23.243R6.</p><p>　　N201G1X-23.243Y-12.113</p><p>　　N202G2X-25.Y-7.87R6.</p><p>　　N203G1Y-6.</p><p><b>　　N204Y-4.

116、1</b></p><p>　　N205Z-6.555</p><p><b>　　N206Y4.1</b></p><p>　　N207Y5.985</p><p><b>　　N208Y7.87</b></p><p>　　N209G2X-23.243Y12.

117、113R6.</p><p>　　N210G1X-12.113Y23.243</p><p>　　N211G2X-7.87Y25.R6.</p><p>　　N212G1X-6.</p><p><b>　　N213X-4.1</b></p><p><b>　　N214X4.1<

118、/b></p><p>　　N215X5.999</p><p><b>　　N216X7.87</b></p><p>　　N217G2X12.113Y23.243R6.</p><p>　　N218G1X23.243Y12.113</p><p>　　N219G2X25.Y7.87R6.

119、</p><p>　　N220G1Y5.985</p><p><b>　　N221Y4.1</b></p><p><b>　　N222Y-4.1</b></p><p><b>　　N223Y-6.</b></p><p>　　N224Y-7.87&

120、lt;/p><p>　　N225G2X23.243Y-12.113R6.</p><p>　　N226G1X12.113Y-23.243</p><p>　　N227G2X7.87Y-25.R6.</p><p><b>　　N228G1X6.</b></p><p><b>　　N229X

121、4.1</b></p><p><b>　　N230X-4.1</b></p><p>　　N231X-5.985</p><p>　　N232X-7.87</p><p>　　N233G2X-12.113Y-23.243R6.</p><p>　　N234G1X-23.243Y-12

122、.113</p><p>　　N235G2X-25.Y-7.87R6.</p><p>　　N236G1Y-6.</p><p><b>　　N237Y-4.1</b></p><p>　　N238Z-7.491</p><p><b>　　N239Y4.1</b></

123、p><p>　　N240Y5.985</p><p><b>　　N241Y7.87</b></p><p>　　N242G2X-23.243Y12.113R6.</p><p>　　N243G1X-12.113Y23.243</p><p>　　N244G2X-7.87Y25.R6.</p&g

124、t;<p>　　N245G1X-6.</p><p><b>　　N246X-4.1</b></p><p><b>　　N247X4.1</b></p><p>　　N248X5.999</p><p><b>　　N249X7.87</b></p>

125、<p>　　N250G2X12.113Y23.243R6.</p><p>　　N251G1X23.243Y12.113</p><p>　　N252G2X25.Y7.87R6.</p><p>　　N253G1Y5.985</p><p><b>　　N254Y4.1</b></p><

126、;p><b>　　N255Y-4.1</b></p><p><b>　　N256Y-6.</b></p><p>　　N257Y-7.87</p><p>　　N258G2X23.243Y-12.113R6.</p><p>　　N259G1X12.113Y-23.243</p>

127、<p>　　N260G2X7.87Y-25.R6.</p><p><b>　　N261G1X6.</b></p><p><b>　　N262X4.1</b></p><p><b>　　N263X-4.1</b></p><p>　　N264X-5.985&l

128、t;/p><p>　　N265X-7.87</p><p>　　N266G2X-12.113Y-23.243R6.</p><p>　　N267G1X-23.243Y-12.113</p><p>　　N268G2X-25.Y-7.87R6.</p><p>　　N269G1Y-6.</p><p>

129、;<b>　　N270Y-4.1</b></p><p>　　N271Z-8.427</p><p><b>　　N272Y4.1</b></p><p>　　N273Y5.985</p><p><b>　　N274Y7.87</b></p><p>

130、　　N275G2X-23.243Y12.113R6.</p><p>　　N276G1X-12.113Y23.243</p><p>　　N277G2X-7.87Y25.R6.</p><p>　　N278G1X-6.</p><p><b>　　N279X-4.1</b></p><p><

131、;b>　　N280X4.1</b></p><p>　　N281X5.999</p><p><b>　　N282X7.87</b></p><p>　　N283G2X12.113Y23.243R6.</p><p>　　N284G1X23.243Y12.113</p><p>

132、　　N285G2X25.Y7.87R6.</p><p>　　N286G1Y5.985</p><p><b>　　N287Y4.1</b></p><p><b>　　N288Y-4.1</b></p><p><b>　　N289Y-6.</b></p>&l