數(shù)控加工技術(shù)課程設(shè)計

1、<p><b>　　《數(shù)控加工技術(shù)》</b></p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p><b>　　班級：</b></p><p><b>　　姓名：</b></p><p><b>　　學(xué)號：</b&g

2、t;</p><p><b>　　指導(dǎo)老師：</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、課程設(shè)計任務(wù)書………………………………………..….2</p><p>　　二、課程設(shè)計課題……………………………………………..3</p><p>　　三

3、、課程設(shè)計說明…………………………………………..…4</p><p>　　3.1課題分析……………………………………...…………….4</p><p>　　3.1.1結(jié)構(gòu)分析……………………………………………...…..4</p><p>　　3.1.2尺寸分析……………………………………………...…..4</p><p>　　3.1.

4、3表面粗糙度分析………………………….………………4</p><p>　　3.2工藝規(guī)劃………………………………………………...….4</p><p>　　3.2.1制定工藝方案……………………………………….……4</p><p>　　3.2.2選定工藝參數(shù)…………………………………………….4</p><p>　　3.2.3零件、刀具、

5、夾具的選擇、定位和安裝…………….…4</p><p>　　3.2.4編制工序卡……………………………………………….5</p><p>　　3.2.5編制刀具卡……………………………………………….5</p><p>　　3.3程序編制………………………………………………...….6</p><p>　　3.4仿真加工……………………………

6、……………………... 7</p><p>　　3.5刀軌模擬……………………………………………………8</p><p>　　四、課程設(shè)計小結(jié)………………………………….……….….9</p><p>　　五、課程設(shè)計參考文獻(xiàn)…………………………………….…..9</p><p>　　《數(shù)控編程與加工》課程設(shè)計任務(wù)書</p>&

7、lt;p><b>　　一、課程設(shè)計目的</b></p><p>　　復(fù)習(xí)和鞏固已學(xué)過的“數(shù)控編程與操作”理論知識和操作技能，適當(dāng)拓展“數(shù)控編程與操作”的深度和廣度。</p><p>　　培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用“數(shù)控編程與操作”技能，綜合學(xué)過的機(jī)床、工藝、工夾具等專業(yè)知識，完成零件編程和加工的綜合能力。</p><p>　　3. 學(xué)習(xí)和訓(xùn)練查閱各種

8、技術(shù)資料，編制相關(guān)的專業(yè)技術(shù)文件的基本技能。</p><p><b>　　二、課程設(shè)計要求</b></p><p>　　完成指定的課程設(shè)計課題，達(dá)到以下基本要求：</p><p>　　課題分析：明確加工內(nèi)容和加工要求。</p><p>　　工藝規(guī)劃：制定工藝方案；選定工藝參數(shù)；完成零件、刀具、夾具的選擇、定位和

9、 安裝；編制工序卡、刀具卡等技術(shù)文件。</p><p>　　程序編制：建立編程坐標(biāo)系；編寫數(shù)控加工程序單。</p><p>　　刀軌模擬：檢驗(yàn)加工程序準(zhǔn)確無誤。</p><p>　　仿真加工：檢驗(yàn)零件加工尺寸的基本信息。</p><p>　　打印輸出：正確反映模擬、仿真等加工信息。</p><p>　　2. 編

10、寫能夠體現(xiàn)整個設(shè)計思想、設(shè)計要求、設(shè)計過程的課程設(shè)計的說明書，并裝訂成冊。</p><p>　　3. 準(zhǔn)備課程設(shè)計答辯。</p><p><b>　　三、課程設(shè)計課題</b></p><p><b>　?。ㄒ娤乱豁摚?lt;/b></p><p><b>　　四、設(shè)計步驟課程</b>

11、;</p><p>　　復(fù)習(xí)、鞏固學(xué)過并將要用到的專業(yè)基礎(chǔ)知識和“數(shù)控編程與操作”知識，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。</p><p><b>　　完成課題各項(xiàng)要求。</b></p><p>　　編寫課程設(shè)計說明書，說明書參考格式：</p><p>　　1）封面 2）目錄 3）課程設(shè)計任務(wù)書（下發(fā)）

12、 4)課程設(shè)計課題 5) 課程設(shè)計說明6）課程設(shè)計小結(jié) 7)課程設(shè)計參考書目</p><p>　　課程設(shè)計答辯，繳課程設(shè)計說明書。</p><p>　　五、課程設(shè)計評分標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　1.工作表現(xiàn) 30%</p><p>　　2.說明書質(zhì)量 50%</p&

13、gt;<p>　　3.答辯情況 20%</p><p><b>　　課程設(shè)計說明 </b></p><p><b>　　一、課題分析</b></p><p><b>　　（1）零件工藝分析</b></p><p><b>　　1.

14、結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　如圖，該零件屬于軸類零件，加工內(nèi)容包括圓弧、圓柱、倒角。</p><p><b>　　2.尺寸分析</b></p><p>　　該零件圖尺寸完整，主要尺寸分析如下。</p><p>　　38-0.007 -0.033：經(jīng)查表加工精度等級為IT8。</p>&

15、lt;p>　　其他尺寸的加工精度等級為IT4。</p><p>　　3．表面粗糙度的分析</p><p>　　由圖可知，其主要表面粗糙度為3.2。</p><p>　　根據(jù)分析該零件所有表面都可以加工出來，經(jīng)濟(jì)性能良好。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)劃</b></p><p>&l

16、t;b>　?。?）制定工藝方案</b></p><p><b>　　單件，小批量</b></p><p><b>　?。?）擬定工藝路線</b></p><p>　　1.確定工件的定位基準(zhǔn)。確定胚料軸線和左端面為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　2.選擇加工方法。該零件的加工表面均為

17、回轉(zhuǎn)體，主要加工表面的加工精度為IT8，表面粗糙度為3.2。采用加工方法為半精車。</p><p><b>　　3.擬定工藝路線</b></p><p>　?、侔?0×100下料。</p><p><b>　?、谲囅鞲鞅砻?。</b></p><p><b>　?、廴ッ獭?lt;

18、/b></p><p><b>　?、軝z驗(yàn)。</b></p><p><b>　?。?）選定工藝參數(shù)</b></p><p><b>　　確定切削用量。</b></p><p>　　背吃刀量：半精車時確定背吃刀量為0.2mm。</p><p>　　

19、主軸轉(zhuǎn)速：半精車外圓時確定主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min。</p><p>　　進(jìn)給量：半精車外圓時，確定進(jìn)給量0.2mm/r。</p><p>　?。?）加工設(shè)備、零件、刀具、夾具、量具的選擇與安裝</p><p>　　1.選用FUNUC OI標(biāo)準(zhǔn)（斜床身后置刀架）</p><p>　　2.毛胚零件50×100mm.</p&g

20、t;<p><b>　　3.刀具選擇</b></p><p>　?、偻鈭A機(jī)夾精車刀T0101（右偏刀）（刀片的刀劍尖角為35°）：車端面，粗精車半精車各外圓。</p><p>　?、谕鈭A機(jī)夾精車刀T0202（左偏刀）（刀片的刀劍尖角為35°）：半精車各外圓。</p><p>　?、诓捎萌ψ詣佣ㄐ目ūP自定心夾緊

21、。</p><p>　?、芰砍虨?00mm，分度值是0.02的游標(biāo)卡尺，測量范圍是25~50，分度值是0.001的外徑千分尺。</p><p><b>　　工序卡</b></p><p><b>　　刀具卡</b></p><p>　　三、編制數(shù)控加工程序單</p><p>

22、　　編程原點(diǎn)選擇在工件右端面中心處。</p><p><b>　　數(shù)控加工程序單</b></p><p><b>　　小結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過一個星期的課程設(shè)計，基本完成任務(wù)，對課題仔細(xì)的分析與研究，確定了加工方案與程序。在整個設(shè)計過程中，翻閱資料書，上網(wǎng)尋找了好多資料，對數(shù)控編程的工藝與原理有了進(jìn)一步的了解

23、，然而課程設(shè)計需要刻苦學(xué)習(xí)努力鉆研的精神，完成設(shè)計對我來說也是一種考驗(yàn)，從中也受益匪淺。</p><p>　　由于本人水平有限，設(shè)計過程有許多不足，懇請老師批評指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.《數(shù)控加工與編程》 主編： 顧曄  人民郵電出版社</p><p>

24、　　2.《數(shù)控加工工藝與編程》 主編：張遠(yuǎn)輝 清華大學(xué)出版社</p><p>　　3.《數(shù)控編程與加工》 主編：樓張華、楊靜云 江西高校出版 </p><p>　　4.《機(jī)械制造技術(shù)》 主編：李華 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　5.《公差技術(shù)與測量》 主編：劉越 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p&