采礦學(xué)課程設(shè)計(jì)--某礦采礦方法設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　《采礦學(xué)》課程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　題 目： 某礦采礦方法設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué) 院： 資源與環(huán)境工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 采礦工程1003班 </p><p>　　學(xué)生姓名： </p>

2、;<p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　課程設(shè)計(jì)時(shí)間：二О一三年6月28日～ 7月 13日 共 2 周</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 課程設(shè)計(jì)的目的與任務(wù)- 1 -</p><p>　　1.1課程設(shè)計(jì)的目的- 1 -<

3、;/p><p>　　1.2 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)- 1 -</p><p>　　1.2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)- 1 -</p><p>　　1.2.2 設(shè)計(jì)要求- 1 -</p><p>　　第二章 礦床地質(zhì)與開采技術(shù)條件- 2 -</p><p>　　2.1 礦床地質(zhì)- 2 -</p><p>　　2

4、.2 資源及勘探程度- 2 -</p><p>　　2.3 開采技術(shù)條件- 2 -</p><p>　　第三章 采礦方法選擇- 3 -</p><p>　　3.1 采礦方法方案的選擇應(yīng)遵循以下要求- 3 -</p><p>　　3.2采礦方法初選- 3 -</p><p>　　3.3 各方案的使用條件與優(yōu)缺點(diǎn)

5、以及采礦方法實(shí)質(zhì)- 4 -</p><p>　　3.3.1全面采礦法- 4 -</p><p>　　3.2.2壁式崩落采礦法- 8 -</p><p>　　第四章 采礦方法構(gòu)成要素- 12 -</p><p>　　4.1 階段的布置- 12 -</p><p>　　4.2 回采順序- 12 -</p&

6、gt;<p>　　4.3 回采工作面推進(jìn)方向- 12 -</p><p>　　4.4 底部結(jié)構(gòu)形式與尺寸- 12 -</p><p>　　4.4.1 漏斗結(jié)構(gòu)及其尺寸- 13 -</p><p>　　4.4.2 電耙巷道的布置- 13 -</p><p>　　第五章 礦塊的采準(zhǔn)切割工作- 14 -</p>

7、<p>　　5.1采準(zhǔn)切割工作布置- 14 -</p><p>　　5.2 水平巷道的設(shè)計(jì)施工- 14 -</p><p>　　5.2.1選擇巷道斷面形狀- 14 -</p><p>　　5.2.2確定巷道凈斷面尺寸- 14 -</p><p>　　5.2.3巷道凈斷面積（通風(fēng)斷面）與風(fēng)速校核- 15 -</p&

8、gt;<p>　　5.2.4水溝設(shè)計(jì)與管線布置- 16 -</p><p>　　5.2.5工程量計(jì)算- 16 -</p><p>　　5.3采準(zhǔn)與切割工程量- 17 -</p><p>　　5.4施工順序與施工速度- 18 -</p><p>　　第六章 采場(chǎng)回采設(shè)計(jì)- 19 -</p><p>

9、;　　6.1 鑿巖爆破工作- 19 -</p><p>　　6.1.1鑿巖設(shè)備和鑿巖工具的選擇- 19 -</p><p>　　6.1.2炮眼布置和崩礦參數(shù)的設(shè)計(jì)- 20 -</p><p>　　6.1.3采場(chǎng)爆破設(shè)計(jì)- 20 -</p><p>　　6.2 回采工作- 21 -</p><p>　　6.2.

10、4 礦石運(yùn)搬工作- 21 -</p><p>　　6.3 通風(fēng)工作- 21 -</p><p>　　6.3.1通風(fēng)系統(tǒng)- 21 -</p><p>　　6.3.2 回采工作面需風(fēng)量計(jì)算- 21 -</p><p>　　6.3.3 注意事項(xiàng)- 22 -</p><p>　　6.4 頂板管理工作- 22 -&l

11、t;/p><p>　　6.5 礦山防塵- 22 -</p><p>　　6.5.1 通風(fēng)除塵- 22 -</p><p>　　6.5.2 濕式作業(yè)- 23 -</p><p>　　6.5.3 凈化風(fēng)流- 24 -</p><p>　　6.5.4 個(gè)體防護(hù)- 24 -</p><p>　　6

12、.6回采工作組織- 25 -</p><p>　　第七章 礦柱的回收和采空區(qū)處理- 26 -</p><p>　　7.1 礦柱的回收- 26 -</p><p>　　7.1.2 頂柱、底柱的回采- 26 -</p><p>　　7.2 采空區(qū)處理- 26 -</p><p>　　第八章 采礦方法主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)

13、指標(biāo)- 28 -</p><p>　　8.1 貧化損失的計(jì)算- 28 -</p><p>　　8.2 礦石質(zhì)量指標(biāo)的計(jì)算- 28 -</p><p>　　8.2.1 品位指標(biāo)- 28 -</p><p>　　8.2.2 礦石工業(yè)類型與技術(shù)品級(jí)指標(biāo)- 29 -</p><p>　　8.3 礦山生產(chǎn)成本-

14、 29 -</p><p>　　8.3.1 按成本項(xiàng)目計(jì)算- 29 -</p><p>　　8.3.2 固定成本與可變成本計(jì)算- 29 -</p><p>　　第九章 結(jié)束語(yǔ)- 31 -</p><p>　　參考文獻(xiàn)- 32 -</p><p>　　第一章 課程設(shè)計(jì)的目的與任務(wù)</p><

15、p>　　1.1課程設(shè)計(jì)的目的</p><p>　　采礦工程專業(yè)的學(xué)生，無(wú)論在礦山設(shè)計(jì)單位承擔(dān)礦山設(shè)計(jì)任務(wù)，還是在科研院所專業(yè)科研研發(fā)事業(yè)，或是在生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)與行政管理工作，對(duì)于地下開采起主導(dǎo)作用的采礦方法，都必須正確設(shè)計(jì)采礦方法的知識(shí)和能力。本次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)生學(xué)習(xí)了《采礦學(xué)》、《巖體力學(xué)》、《工程測(cè)量》、《工程圖學(xué)》等專業(yè)基礎(chǔ)和專業(yè)課程的基礎(chǔ)上，，通過設(shè)計(jì)得到專業(yè)能力的基本訓(xùn)練，為畢業(yè)設(shè)計(jì)及以后從

16、事專業(yè)技術(shù)工作打下基礎(chǔ)。也是對(duì)同學(xué)們以前所學(xué)知識(shí)的掌握與運(yùn)用能力的檢驗(yàn)。</p><p>　　采礦方法課程設(shè)計(jì)，要求學(xué)生在給定基礎(chǔ)資料的基礎(chǔ)上，通過翻閱專業(yè)參考書和相關(guān)文獻(xiàn)，綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，確定技術(shù)方案，并進(jìn)行必要的科學(xué)計(jì)算，并運(yùn)用規(guī)范的技術(shù)語(yǔ)言（規(guī)范的圖紙及說明書）將設(shè)計(jì)意圖及設(shè)計(jì)結(jié)果表達(dá)出來(lái)。</p><p>　　1.2 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)</p><p>　　1

17、.2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)</p><p>　　某地下礦山采礦方法設(shè)計(jì)</p><p>　　1.2.2 設(shè)計(jì)要求</p><p>　?、俑鶕?jù)所給地質(zhì)資料及開采技術(shù)條件選擇合適的采礦方法；</p><p>　?、谠O(shè)計(jì)確定所選采礦方法的各類結(jié)構(gòu)參數(shù)；</p><p>　?、墼O(shè)計(jì)確定所選采礦方法的各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；</p>

18、;<p>　　④繪制采礦方法標(biāo)準(zhǔn)方案圖；</p><p>　　⑤編寫采礦方法設(shè)計(jì)說明書（A4紙）。</p><p>　　第二章 礦床地質(zhì)與開采技術(shù)條件</p><p><b>　　2.1 礦床地質(zhì)</b></p><p>　　某金礦走向長(zhǎng)度約230m，延深200m。礦體走向70°左右，傾向NW，傾

19、角40°左右。礦體最大厚度為4m，平均水平厚度2.4m。品位變化系數(shù)較大，平均品位3.8g/t。</p><p>　　礦石中主要金屬礦物為黃鐵礦、黃銅礦、銀金礦等，非金屬礦物為石英絹云母等。礦石結(jié)構(gòu)主要為自形-半自形粒狀結(jié)構(gòu)。礦石構(gòu)造以致密塊狀構(gòu)造和細(xì)脈浸染狀構(gòu)造為主。礦體的直接圍巖是鉀化花崗巖、絹英巖化鉀化花崗巖，間接圍巖為混合巖化花崗巖，礦體圍巖與礦脈的巖石組合基本一致。礦體主要圍巖蝕變?yōu)榻佊r化、

20、硅化、鉀化、綠泥石化等，局部可見硅酸鹽化。礦體巖性主要以黃鐵絹英巖石英脈為主。</p><p>　　坑內(nèi)涌水來(lái)源主要是構(gòu)造裂隙水。構(gòu)造裂隙水的直接來(lái)源是大氣降水和生產(chǎn)用水。</p><p>　　2.2 資源及勘探程度</p><p>　　礦體主要由探礦天井和穿脈控制，勘探網(wǎng)度為40×25m，即中段高度40m，穿脈間距25m，其間穿插一些脈外天井，勘探程度在

21、C級(jí)以上。</p><p>　　2.3 開采技術(shù)條件</p><p>　　礦體主要以石英脈為主。上、下盤圍巖主要是鉀化花崗巖，礦巖穩(wěn)固性好。礦體在走向和傾向上均比較穩(wěn)定，局部可見尖滅再現(xiàn)、分枝復(fù)合現(xiàn)象。礦巖的自然安息角為45°，松散系數(shù)1.6，含金石英巖f=8～12，圍巖f=12，礦體可爆性良好。礦石含硫量較低，不易氧化、結(jié)塊。</p><p>　　由于礦

22、塊距地表較深，附近無(wú)民采活動(dòng)，礦體未遭民采破壞。</p><p>　　礦山地表允許陷落。礦山年生產(chǎn)能力為3萬(wàn)噸，采用豎井開拓方案。</p><p>　　第三章 采礦方法選擇</p><p>　　3.1 采礦方法方案的選擇應(yīng)遵循以下要求</p><p>　　在礦山企業(yè)中，采礦方法決定著回采工藝，材料設(shè)備，掘進(jìn)工程量，勞動(dòng)生產(chǎn)率，儲(chǔ)量回收以及采出

23、礦石質(zhì)量等。因而在設(shè)計(jì)中必須給予足夠的重視。又由于礦床埋藏條件是多種多樣的，各個(gè)礦山的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件又不盡相同，所以在采礦方法選擇中必須按具體條件來(lái)選擇合適的采礦方法。正確合理的采礦方法選擇應(yīng)滿足以下要求：</p><p>　　工作安全保證人員在采礦過程中生產(chǎn)安全，有良好的作業(yè)條件。(如有可靠的通風(fēng)、防塵措施，合適的溫度和濕度等)。使繁重的作業(yè)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。又如在一個(gè)采場(chǎng)中，應(yīng)保證有兩個(gè)安全出口，使人行，風(fēng)流暢通。保

24、證礦山能持續(xù)安全的生產(chǎn)，防止大規(guī)模地質(zhì)活動(dòng)，防止地下火災(zāi)和水災(zāi)等。</p><p>　　(二) 最大限度的回收國(guó)家資源。所選擇的采礦方法要損失少，貧化小，充分利用地下資源盡量提高礦石質(zhì)量滿足加工部門對(duì)礦石質(zhì)量的要求。應(yīng)堅(jiān)持“貧富兼采、厚薄兼采、大小兼采、難易采”的原則。力求使全礦回收率達(dá)到80～85%以上。開采價(jià)值高的富礦、稀缺金屬以及貴重金屬礦床更選擇回收率高的采礦方法。礦石的貧化率要盡量小，以提高礦石質(zhì)量，可

25、降低礦石加工成本，一般要15～20％以下。</p><p>　　(三) 生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)生率高，材料消耗少，生產(chǎn)成本低。(不僅采出礦石成本低，而且最終產(chǎn)品成本也低)。也就是說，所選擇的采礦方法應(yīng)當(dāng)有良好的經(jīng)濟(jì)效果。條件允許要盡量選擇生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)生產(chǎn)率高的采礦方法，礦塊生產(chǎn)能力大小，對(duì)同時(shí)生產(chǎn)的階段數(shù)目，礦塊數(shù)影響很大一般以一個(gè)回采階段布置的礦塊數(shù)所能滿足的礦山生產(chǎn)能力為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)考慮采礦方法選擇，生產(chǎn)率高便于實(shí)現(xiàn)

26、集中采礦，可以減少同時(shí)工作礦塊數(shù)目，有利于生產(chǎn)管理和采場(chǎng)地壓管理。同時(shí)要盡量選擇木材消耗少，采礦成本低，贏利高的采礦方法。</p><p><b>　　3.2采礦方法初選</b></p><p>　　采礦方法選擇的合理、正確與否，將直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及其成敗，礦床地質(zhì)條件對(duì)采礦方法的選擇起控制作用，一般礦山根據(jù)礦體的產(chǎn)狀、礦巖和圍巖的力學(xué)性質(zhì)，就可評(píng)出適合的采礦

27、方法?？?qǐng)龇ǎ簭膬A角考慮就已經(jīng)排除留礦法、分段礦房法、階段礦房法、vcr法。崩落法：因?yàn)榈乇聿辉试S塌陷，故不能用崩落法。充填法：充填法適用范圍廣，但要注意考慮成本的承受能力，綜合考慮礦山效益，經(jīng)過采礦工藝和采礦機(jī)械的進(jìn)步，充填法趨于成熟，成本可控性加強(qiáng)，就本礦體傾斜、礦體及圍巖穩(wěn)固性以及采礦成本等條件，充填采礦法同樣可以不予考慮。</p><p>　　表3.1采礦方法初選表</p><p>

28、;　　雖然地質(zhì)資料有限，要盡可能排除可能存在的不利因素。綜上考慮，可以采用的采礦方法有：全面采礦法和壁式崩落采礦法。</p><p>　　3.3 各方案的使用條件與優(yōu)缺點(diǎn)以及采礦方法實(shí)質(zhì)</p><p>　　3.3.1全面采礦法</p><p><b>　　一、特點(diǎn)</b></p><p>　　全面法是空?qǐng)龇ǖ囊环N，也是

29、房柱法的變形方法。</p><p>　　（1）全面法的礦塊不必規(guī)則地劃分礦房和礦柱。回采工作面是沿走向或沿傾斜或傾斜全面推進(jìn)，一般是整層回采的。</p><p>　?。?）全面法采場(chǎng)的走向長(zhǎng)度一般比較長(zhǎng)，一般可達(dá)50～100米，甚至可以不分礦房和礦柱連續(xù)推進(jìn)。</p><p>　?。?）礦體厚度一般小于3～4米。</p><p>　?。?）在

30、回采過程中，將礦體內(nèi)所夾廢石或貧礦石留下不采，作為形狀大小與間距均不規(guī)則的礦柱，用以支護(hù)采空區(qū)的頂板圍巖。（有時(shí)根據(jù)需要，也將一些普通礦石留下不作為礦柱）。</p><p>　　（5）在開采礦體厚度不大，礦石又貴重時(shí)，為了盡量回收礦產(chǎn)資源，在回采過程中，可不留礦柱，而用從采區(qū)中選出的廢石或混凝土砌成的廢石垛或混凝土垛，以及桿柱，木垛與支柱等，人工支柱取代，借以支撐頂板圍巖。采場(chǎng)中所留礦柱一般不回收或部分回收。&l

31、t;/p><p>　　圖3.1 礦體三視圖</p><p><b>　　適用條件： </b></p><p>　　要求礦石和圍巖穩(wěn)固，特別要求頂板圍巖要穩(wěn)固，這方面比房柱法的要求高。</p><p>　　適合于開采水平或緩傾斜礦體，礦體傾角應(yīng)小于30°～40°，且礦體厚度一般應(yīng)小于3～4米。</p

32、><p>　　適宜于開采價(jià)值不高的礦石，特別是適合于開采礦石品位的不均勻，或帶有廢石夾層的礦體。</p><p><b>　　構(gòu)成要素：</b></p><p>　?。?）礦房斜長(zhǎng)——一般為40～60米；</p><p>　?。?）礦塊長(zhǎng)度——沿走向長(zhǎng)一般為50～100米，或更大些。</p><p>

33、　?。?）采場(chǎng)高度——礦體厚度；</p><p>　?。?）礦石溜子間距——5～7米；</p><p>　?。?）礦柱尺寸——① 頂?shù)装搴穸葹椋?～5米；</p><p>　?、?間柱寬度為：3～5米；</p><p><b>　　采準(zhǔn)切割工作</b></p><p><b>　?。?）

34、階段運(yùn)輸巷道</b></p><p>　　階段運(yùn)輸巷道可布置在脈內(nèi)，也可在脈外（如圖所示，布置在脈外）</p><p><b>　　（2）放礦溜井</b></p><p>　　每個(gè)礦房?jī)?nèi)都開掘一個(gè)溜礦井，不放礦的溜礦井可以作通風(fēng)、行人、送料工作，溜井布置在礦房的中心線位置。溜井的斷面為2×2米2。</p>&

35、lt;p><b>　?。?）上山</b></p><p>　　沿礦房中心線并緊貼底板掘進(jìn)上山（對(duì)于緩傾斜礦體，所開天井，一般稱為上山）以利于行人、通風(fēng)和運(yùn)搬設(shè)備及材料，同時(shí)作為回采時(shí)的自由面。（斷面2×2米2）。</p><p><b>　?。?）切割平巷</b></p><p>　　在礦房下部邊界處掘進(jìn)切

36、割平巷。</p><p><b>　?。?）聯(lián)絡(luò)平巷</b></p><p>　　各礦房間掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)平巷。這條巷道作回風(fēng)用。</p><p><b>　?。?）電耙硐室</b></p><p>　　在礦房下部的礦柱中，掘進(jìn)電耙硐室，（指階段間柱中）</p><p><b&

37、gt;　　五、回采工作</b></p><p>　?。?）回采方法（薄礦）</p><p>　　在采切準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行礦房回采工作。</p><p>　　根據(jù)礦體厚度不同，礦巖穩(wěn)定性不同，則有不同的回采方法。</p><p>　　1） 當(dāng)?shù)V體厚度在2.5～3.0米之間時(shí)，一般不拉底，可以巷道掘進(jìn)方式，一次采全厚，用淺孔留礦

38、方式崩礦。</p><p><b>　　圖3.2</b></p><p>　　2） 當(dāng)?shù)V體厚度在3～5米之間時(shí)，不能再用一次采全厚的辦法，需要分為拉底和挑頂兩步回采。</p><p>　　當(dāng)?shù)V巖穩(wěn)定性條件好時(shí)——可以將底一次全部拉開，然后再?gòu)念^開始挑頂。</p><p><b>　　圖3.3</b>

39、</p><p>　?。?）礦石運(yùn)搬工作 （也即出礦）</p><p>　　崩落下來(lái)的礦石，可采用14、28、30或55KW電耙進(jìn)行耙運(yùn)。</p><p>　　用電耙子將礦石耙到溜井中，再放入階段運(yùn)輸巷道中裝車?yán)?。也有的直接（借助于裝車臺(tái)）耙入礦車中。（國(guó)外還采用＞55KW電耙）</p><p><b>　?。?）通風(fēng)工作<

40、/b></p><p>　　對(duì)于全面法應(yīng)當(dāng)有專門的通風(fēng)巷道（通風(fēng)平巷和通風(fēng)井），否則工人勞動(dòng)條件差。</p><p>　　一般情況下，新鮮風(fēng)流從盤區(qū)巷道進(jìn)入礦房，而廢風(fēng)經(jīng)回風(fēng)平巷回風(fēng)井排出地表。</p><p><b>　?。?）頂板管理工作</b></p><p>　　頂板管理方法一則是留礦柱，全面采礦法所留礦柱

41、為不規(guī)則礦柱。二則是用錨桿支護(hù)。而圍巖本身的穩(wěn)固性又是很重要的方面。</p><p>　　圖3.4全面采礦法礦房和礦柱的劃分</p><p>　　3.2.2壁式崩落采礦法</p><p><b>　　特點(diǎn)</b></p><p>　　把礦體劃分成為礦塊來(lái)回采，按礦體全厚沿走向方向推進(jìn)。當(dāng)回采工作面推進(jìn)到一定距離以后，除了

42、保留回采工作面，所需要的空間外，還要有計(jì)劃地回收支柱，并崩落頂板圍巖，充填采空區(qū)。用崩落圍巖的方法進(jìn)行地壓管理。</p><p>　　按工作面的斜長(zhǎng)不同，壁式崩落法可分為：長(zhǎng)壁式崩落法和短壁式崩落法兩種。</p><p><b>　　二、適應(yīng)條件：</b></p><p>　　1、礦體傾角——一般<35°～40°多數(shù)礦

43、山小于30°礦體傾角應(yīng)變化不大當(dāng)傾角>40°時(shí)，支柱，耙礦，鑿巖等工作都很困難，且很不安全。</p><p>　　2、礦體厚度——一般<3～4米，多用<2米的礦體。當(dāng)?shù)V體厚大于4米時(shí)，工作面支護(hù)極端困難，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。</p><p>　　3、直接頂板——應(yīng)有一定厚度，且應(yīng)易崩落。(直接頂板厚度≥礦體厚度的6～8倍時(shí)比較理想)。</p>

44、<p>　　4、礦體的底板——最好是比較平的，否則影響耙礦。</p><p>　　5、礦體規(guī)模及連續(xù)性——礦體規(guī)模比較大，但連續(xù)性較好，有利于長(zhǎng)壁工作面的推進(jìn)。</p><p>　　6、要求地表及圍巖允許陷落。</p><p>　　對(duì)礦石的穩(wěn)固性不限.</p><p><b>　　三、構(gòu)成要素</b><

45、/p><p>　　1、階段高度——一般保證工作面斜長(zhǎng)為40～60米，多數(shù)為30米。階段高取決于工作面斜長(zhǎng)，斜長(zhǎng)越大，采準(zhǔn)工作量越小，而工作面斜長(zhǎng)主要受頂板巖石穩(wěn)固性，電耗有效耗運(yùn)距離的限制。此外行人，運(yùn)料和拆裝風(fēng)水繩等也隨著斜長(zhǎng)的增加而增加了困難，分階段高度不能過大，但也不可過小。</p><p>　　2、礦塊長(zhǎng)度——礦塊長(zhǎng)度變化范圍一般為50～100米，最大可達(dá)200～300米。(如王村粘土

46、礦的礦塊和工業(yè)區(qū)225～300米長(zhǎng))。</p><p><b>　　四、采準(zhǔn)工作</b></p><p>　　1、階段運(yùn)輸平巷布置</p><p>　　可布置在礦層中或底板的巖石中，</p><p>　　該礦在每個(gè)階段都開鑿2條單軌巷道，以解決放礦、行車安全，避免工作面串聯(lián)通風(fēng)的污染。在運(yùn)輸巷道與裝車巷之間每隔150米用

47、一條聯(lián)絡(luò)巷道貫通。每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷道長(zhǎng)為55米。</p><p><b>　　2、礦石溜子</b></p><p>　　沿裝車巷道每隔5～6米，向上掘進(jìn)一條礦石溜子，并與采場(chǎng)下部切割平巷貫通。礦石溜子的斷面為1.5×1.5㎡左右，暫時(shí)不用的礦石溜子可作為臨時(shí)通風(fēng)和行人通道。</p><p>　　3、安全道——每隔10米左右開掘一條安全道，并

48、與上部階段平巷聯(lián)通。它是上部行人通風(fēng)運(yùn)料的通道。斷面=1.5×1.8㎡。為了保證工作面推進(jìn)到任何位置，都能有一個(gè)安全出口，要求安全道之間的距離不能太大，一般不應(yīng)大于最大懸頂距。</p><p><b>　　五、切割工作</b></p><p>　　切割工作包括掘進(jìn)切割平巷和切割天井。</p><p>　　1、切割平巷——沿走向掘進(jìn)在采

49、場(chǎng)下部邊界的礦體， 并且與每個(gè)礦石溜子都貫通。切割平巷寬=2米，高=礦層厚度。</p><p>　　2、切割天井——礦塊的一側(cè)，它聯(lián)通下部礦石溜子與上部安全道。切割井寬2～2.4米，(要求寬度能保證開始回采所需要的工作空間)。切割天井高度為礦層厚度。</p><p>　　當(dāng)頂極頁(yè)巖比較破碎，穩(wěn)固性很差時(shí)，切割平巷和切割開井在開鑿時(shí)應(yīng)預(yù)先留0.3～0.5米，作為保護(hù)層，叫護(hù)頂?shù)V，等回采時(shí)，再

50、把它挑落。</p><p><b>　　六、回采工作</b></p><p><b>　　1、回采工作面形式</b></p><p>　　工作形式可有兩種，即直線式和階梯式。</p><p>　?、?直線式——有利于頂板管理。各個(gè)作業(yè)面互不干擾，工效較高。但是，當(dāng)用電耙出礦時(shí)，上部耙礦，下部就不能進(jìn)

51、行其它作業(yè)，不能充分發(fā)揮各種設(shè)備的能力，會(huì)使礦塊的生產(chǎn)能力降低。</p><p>　?、?階梯工作面——落礦出礦及支柱工作可以分別在不同階梯上進(jìn)行，但這種形式因支柱困難，頂板管理困難，故目前很少用，(下部階梯的懸頂距大，而采場(chǎng)壓力最大部位又正好在采場(chǎng)的中下部)。</p><p>　　應(yīng)用壁式崩落法的礦山，回采工作面一般都用直線式。</p><p><b>

52、　　2、落礦</b></p><p>　　壁式崩落法用淺孔落礦，通常用yT-25，01-30型等輕型氣腿式鑿巖機(jī)，個(gè)別礦山因礦石松軟采用風(fēng)鎬(如遵義錳礦，焦作礦等用)炮孔深度通常為1.2～1.8米，稍大于工作面的一次推進(jìn)距離。最小抵抗線W=0.6～1.0米。采用導(dǎo)爆線，火雷管起爆，常用的炸藥為硝銨炸藥。</p><p>　　每米炮孔崩礦量為1.3～1.7噸/米。</p&g

53、t;<p><b>　　3、采場(chǎng)運(yùn)搬</b></p><p>　　多數(shù)礦山用電耙出礦，電耙絞車安設(shè)在切割平巷或硐室中，隨著回采工作面的進(jìn)行，定期移動(dòng)電耙絞車。</p><p><b>　　4、頂板管理</b></p><p>　　對(duì)于長(zhǎng)壁式崩落法，頂板管理工作十分重要。它不僅關(guān)系到安全生產(chǎn)問題，而且在很大程度

54、上影響到勞動(dòng)生產(chǎn)率，坑木消耗量以及回采成本問題。</p><p>　　(一) 立支柱支護(hù)頂板</p><p>　?、?木支柱支護(hù)——立柱直徑為18～22厘米的園木，柱帽長(zhǎng)0.5米。</p><p>　?、?金屬支柱支護(hù)——金屬支柱支承能力比木支柱大，并可多次復(fù)用，但重量大，在頂板，底板形態(tài)穩(wěn)定，礦體厚度變化不大的礦山，還可用液壓掩護(hù)式支架。</p>&

55、lt;p>　?、?其它支護(hù)方式——除木支柱及金屬支柱外，還可以采用桿柱，木垛和礦柱等支護(hù)。</p><p>　　桿柱一般是與木支護(hù)配合使用，以增大支柱間距，減少木材消耗量。</p><p>　　木垛具有較大的支承面積和支承能力，一般用來(lái)支承采場(chǎng)下部暴露面積比較大的溜子口兩側(cè)和保護(hù)上部安全出口，應(yīng)注意木垛的架設(shè)不要影響出礦。</p><p><b>　

56、　(二) 放頂</b></p><p>　　為了減少工作面壓力，保證回采工作的正常進(jìn)行。因此，當(dāng)回采工作面推進(jìn)到一定距離后，就應(yīng)有計(jì)劃的撤除采空區(qū)的支柱，把頂放下來(lái)，保證生產(chǎn)安全。</p><p><b>　　2、放頂參數(shù)：</b></p><p>　　放頂參數(shù)包括：放頂距、控頂距和懸頂距、懸頂距=放頂距+控頂距</p>

57、<p>　?、?放頂距——每次放頂?shù)膶挾冉蟹彭斁?，放頂距變化的范圍比較大，一般為支柱棚子的整數(shù)倍。大約變化在2.8～10米之間。有一些礦山使用的放頂距為1.2～6.4米左右，這要根據(jù)圍巖的具體情況決定。</p><p>　?、?控頂距——當(dāng)放頂以后，保證留的能夠維持正?；夭晒ぷ鞯淖钚挾?，叫控頂距。一般為2-3排支柱的距離。</p><p>　?、?懸頂距——頂板暴露的寬度稱

58、為懸頂距。</p><p>　　各礦山具體情況不同，懸頂距大小不同。</p><p><b>　　5、通風(fēng)</b></p><p>　　長(zhǎng)壁工作面的通風(fēng)條件比較好，新鮮風(fēng)流由下階段平巷經(jīng)人行井，切割平巷進(jìn)入到工作面，清洗工作面以后，乏風(fēng)經(jīng)上部安全道，排至上部階段平巷。當(dāng)沿走向的長(zhǎng)度較大時(shí)應(yīng)考慮分區(qū)通風(fēng)。</p><p>

59、　　表3.2采礦方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較</p><p>　　根據(jù)礦山的社會(huì)效益原則，盡量防止因低壓的問題而發(fā)生地表的陷落，而造成人員和環(huán)境的破壞；其次根據(jù)礦體技術(shù)開采條件，結(jié)合該鐵礦實(shí)際情況，圍巖和礦石均較穩(wěn)固，屬于緩傾斜薄礦體，地表允許陷落，同時(shí)該礦年設(shè)計(jì)產(chǎn)量不是太大。所以綜合考慮礦體厚度、傾角以及礦石、圍巖穩(wěn)定性對(duì)采礦方法的選擇和設(shè)計(jì)的要求，對(duì)該金礦采用全面采礦法。</p><p>　　

60、第四章 采礦方法構(gòu)成要素</p><p><b>　　4.1 階段的布置</b></p><p>　　根據(jù)礦體賦存條件以及合理利用勘探所遺留下來(lái)的巷道，將礦體分為若干個(gè)階段，階段高為40米。同時(shí)，沿礦體走向布置礦塊，礦塊長(zhǎng)50米，礦塊內(nèi)留2~3米的間柱，留2~3米的頂柱和3~7米的底柱（也可不留間柱）。</p><p>　　礦塊內(nèi)留不規(guī)則礦柱，

61、為提高礦石回采率，也可不留礦柱，改用人工支柱支撐采空區(qū)，每個(gè)礦柱負(fù)擔(dān)的采空區(qū)范圍為80~300m2。大致參數(shù)如下表。</p><p>　　表4.1 礦塊構(gòu)成要素表</p><p><b>　　4.2 回采順序</b></p><p>　　本礦山階段內(nèi)采用前進(jìn)式回采，要求切割采場(chǎng)超前回采采場(chǎng)50~60m，為了控制地壓活動(dòng)，上階段應(yīng)超前下階段回采采

62、場(chǎng)50~60m。</p><p>　　4.3 回采工作面推進(jìn)方向</p><p>　　整個(gè)礦塊是自上而下回采，由一翼向另一翼推進(jìn)。對(duì)于分間而言，是自分段切割巷道逆傾斜向上回采，形成1~2個(gè)梯段。當(dāng)?shù)V體厚度小于3米時(shí)，全厚一次回采；當(dāng)?shù)V體厚度大于3米時(shí)，則以梯段工作面回采。以梯段工作面回采時(shí)，一般在頂板下開出2~2.5米高的超前工作面，用下向炮孔回采下部礦體。</p><

63、p>　　圖4.1 下向梯狀工作面回采</p><p>　　4.4 底部結(jié)構(gòu)形式與尺寸</p><p>　　采用漏斗電耙式底部結(jié)構(gòu)。采下的礦石用兩臺(tái)電耙接力耙礦，一臺(tái)沿走向耙礦，把礦石耙至上山，另一臺(tái)沿上山將礦石耙入漏斗。</p><p>　　4.4.1 漏斗結(jié)構(gòu)及其尺寸 </p><p>　　圖4.2 漏斗細(xì)部圖</p>

64、<p>　?、?每個(gè)漏斗所擔(dān)負(fù)的放礦面積：一般情況下每個(gè)漏斗負(fù)擔(dān)的放礦面積為30～50m2，每個(gè)礦塊布置2~3個(gè)漏斗，間距10~20米；</p><p>　?、?底柱高度：3米；</p><p>　?、?漏斗間距：一般為10~20米；</p><p>　?、?漏斗斜面傾角一般為45°～55°；</p><p>　

65、?、?漏斗頸寬度C=（2.5～3.0）合格塊度，取1.5×1.5m方形漏斗口；</p><p>　?、?漏斗頸高度——取決于礦石的穩(wěn)固性，在滿足穩(wěn)固性要求的前提下，盡量減小漏斗頸高度。一般為1.5～2.0米；</p><p>　?、?漏斗口形狀——取方形漏斗口；</p><p>　?、?底柱所占礦量——占全礦量的6.7%。</p><p

66、>　　4.4.2 電耙巷道的布置</p><p>　　采下的礦石用兩臺(tái)電耙接力耙礦，一臺(tái)沿走向耙礦，把礦石耙至上山，另一臺(tái)沿上山將礦石耙入漏斗。故應(yīng)布置兩條電耙巷道。兩條巷道可在分段平巷和切割巷道的基礎(chǔ)上設(shè)立。</p><p>　　第五章 礦塊的采準(zhǔn)切割工作</p><p>　　采準(zhǔn)工作有階段運(yùn)輸平巷、通風(fēng)行人天井、電耙硐室。切割工作主要有拉底巷道、切割上山、

67、劈漏。在礦體內(nèi)部，沿礦體的走向掘進(jìn)階段運(yùn)輸平巷。掘進(jìn)方法為普通的鑿巖爆破方法，掘進(jìn)的過程中，破碎地帶即使應(yīng)用噴射機(jī)進(jìn)行噴射砼支護(hù)，且在有必要的地方進(jìn)行用錨桿支護(hù)。切割拉底工作比較復(fù)雜，關(guān)系著整個(gè)礦塊回采的安全性。其它巷道均是在回采、充填時(shí)順路架設(shè)。</p><p>　　5.1采準(zhǔn)切割工作布置</p><p>　　表5.1采準(zhǔn)切割工程表</p><p>　　5.2

68、水平巷道的設(shè)計(jì)施工</p><p>　　5.2.1選擇巷道斷面形狀</p><p>　　年產(chǎn)3萬(wàn)噸的礦井的永久性運(yùn)輸大巷，假定運(yùn)輸巷道的涌水量為120m³/h，風(fēng)量為20m³/s，礦體和圍巖均比較穩(wěn)固，故采用噴射混凝土支護(hù)，選用拱高f0=B0/3的三心拱形斷面，拱與墻同厚，取d0=T=100mm</p><p>　　5.2.2確定巷道凈斷面尺寸&

69、lt;/p><p>　　5.2.2.1巷道凈寬度</p><p>　　運(yùn)輸巷道的涌水量為120m³/h，風(fēng)量為20m³/s階段設(shè)計(jì)為單軌運(yùn)輸巷道。根據(jù)該礦年產(chǎn)3萬(wàn)噸，查《采礦工程師手冊(cè)》可知該礦可選用zk1.5-7/100型架線式電機(jī)車，軌距為600mm，選用YGC0.5（6）固定式礦車。</p><p>　　運(yùn)輸設(shè)備最大寬度b=950mm，取運(yùn)輸設(shè)

70、備到支護(hù)間隙b1=300mm，人行道寬度b2=800mm，此時(shí)巷道凈寬度為：</p><p>　　B0 =b+b1+b2=1060mm+300mm+800mm=2050mm</p><p>　　5.2.2.2確定三心拱參數(shù)</p><p>　　取拱高為巷道凈寬1/3的三心拱，有關(guān)參數(shù)如下：</p><p>　　拱高：f0=B0/3=2050/

71、3mm=683mm，取f0=690mm</p><p>　　R=0.692B0=1418mm，取R=1420mm</p><p>　　r=0.262B0=537mm，取r=540mm</p><p>　　5.2.2.3軌道參數(shù)選擇</p><p>　　根據(jù)采用的運(yùn)輸設(shè)備，查《手冊(cè)》可得，選用8kg/m的鋼軌，采用鋼筋混凝土軌枕，h6=320m

72、m，h5=160mm。</p><p>　　5.2.2.4確定墻高</p><p>　?。?）按電機(jī)車架線要求確定巷道墻高</p><p>　　已知r=540mm，A=b/2+b1=950/2+300=775mm</p><p>　　取K=400mm，則</p><p>　　表明導(dǎo)電弓子進(jìn)入小圓弧范圍內(nèi)，根據(jù)《安全規(guī)程

73、》，取H1=1800mm，</p><p>　　H1——巷道軌面至導(dǎo)電弓子的高度，取H1=1800mm</p><p>　　h6——巷道底板至軌面高度，h6=350mm</p><p>　　K——電機(jī)車導(dǎo)電弓子寬度的一半，取K=400mm</p><p>　?。?）按行人要求確定巷道墻高</p><p>　　巷道墻高

74、應(yīng)保證行人避車靠壁站立時(shí)，距壁100mm處的巷道有效凈高不小于1900mm，則：</p><p>　　按架設(shè)管道要求確定巷道墻高</p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置管路，只要滿足《安全規(guī)程》即可。</p><p>　　綜上計(jì)算取最大值，確定該巷道從底板算起壁高為h3=1880mm。</p><p>　　5.2.3巷道凈斷面積（通風(fēng)斷面）

75、與風(fēng)速校核</p><p><b>　　巷道凈斷面積：</b></p><p>　　S凈=B0（h2+0.262B0）=2050*(1720+0.262*2050)≈4.63m2</p><p>　　h2——從道渣算起墻高，h2=h3-h5=1720mm</p><p><b>　　風(fēng)速校核：</b>

76、;</p><p>　　V=Q/S凈=20/4.63=5.4m/s<6m/s</p><p><b>　　符合要求。</b></p><p>　　5.2.4水溝設(shè)計(jì)與管線布置</p><p>　　1）水溝坡度與巷道坡度相同，為3‰。</p><p>　　2）涌水量為120m³/h，

77、水溝采用混凝土砌碹。查水溝斷面選用參考表，可選水溝類型Ⅲ，水溝上寬330mm，下寬280mm，深度280mm，水溝斷面積0.08㎡。</p><p>　　水溝一側(cè)的墻基礎(chǔ)深度取m1=500mm，另一側(cè)基礎(chǔ)深m2=250mm。</p><p>　　動(dòng)力電纜布置在非人行道一側(cè)，通訊、照明電纜布置于人行道一側(cè)，距供水管300mm。電纜用電纜架懸掛。</p><p>　　供

78、水管和壓風(fēng)管均布置在人行道側(cè)，供水管管道最低處距道碴水平1900mm，用錨桿懸掛；壓風(fēng)管和供水管平行布置，且位于供水管之上。 </p><p>　　5.2.5工程量計(jì)算</p><p><b>　　巷道掘進(jìn)寬度：</b></p><p>　　B=B0+2T=2050+2*100=2250mm</p><p><b

79、>　　巷道掘進(jìn)高度：</b></p><p>　　H=h3+f0+d0=1880+690+100=2670mm</p><p><b>　　3）巷道拱面積：</b></p><p>　　S拱=1.33(B0+T)d=1.33*(2050+100)*100=0.286m2</p><p><b>

80、;　　4）巷道墻面積：</b></p><p>　　S墻=2h3T=2*1880*100=0.376m2</p><p><b>　　5）巷道基礎(chǔ)面積：</b></p><p>　　S基=（m1+m2）T+m1e=(500+250)×100+500×100=0.125m2</p><p>

81、<b>　　6）巷道掘進(jìn)面積：</b></p><p>　　S掘=Bh3+0.262B02+(1.33B0+1.55d0)d0</p><p>　　=2250×1880+0.262×20502+(1.33×2050+1.55×100)×100</p><p><b>　　=5.62m2

82、</b></p><p>　　7)掘進(jìn)工程量及材料消耗量：</p><p>　　每米巷道掘進(jìn)工程量V=S掘*1=5.62m³ .</p><p>　　每米巷道噴拱混凝土量V1=S拱*1=0.286m3</p><p>　　每米巷道噴墻混凝土量V2= S墻*1=0.376m3</p><p>　　每

83、米巷道基礎(chǔ)混凝土量V3= S基*1=0.125m3</p><p>　　每米巷道水溝混凝土量V4=0.13m3</p><p>　　每米巷道供需混凝土量V5= V1+ V2+ V3+ V4=0.917m³</p><p>　　5.3采準(zhǔn)與切割工程量</p><p>　　表5.2 礦塊采切工程量計(jì)算表</p><p

84、>　　采切比按長(zhǎng)度的計(jì)算公式為：</p><p>　　式中——采切巷道長(zhǎng)度，m；</p><p>　　——礦塊采出量，t；</p><p>　　取系數(shù)為1.15后得，采切比為33.15m/kt。</p><p>　　采切比按體積的計(jì)算公式為</p><p>　　式中——采切巷道體積，m</p>&l

85、t;p>　　——礦塊采出量，t；</p><p>　　取系數(shù)為1.15后，得體積采切比為117m3/kt.</p><p>　　5.4施工順序與施工速度</p><p>　　表5.3 采切進(jìn)度計(jì)劃圖表</p><p>　　[注] 月工作日數(shù)按25.5天計(jì)算。</p><p>　　第六章 采場(chǎng)回采設(shè)計(jì)</p

86、><p>　　6.1 鑿巖爆破工作</p><p>　　6.1.1鑿巖設(shè)備和鑿巖工具的選擇</p><p>　　考慮到此金礦為含金石英巖f=8～12，圍巖f=12，礦體可爆性良好，采用全面采礦法開采礦石，故使用7655型，YT24，YTP26型淺孔鑿巖機(jī)，采用KY-120型地下牙輪鉆機(jī)進(jìn)行深孔爆破。各個(gè)工作面鉆孔參數(shù)如下表（天井、溜井、切割井開鑿采用普通施工法）。<

87、;/p><p><b>　　表6.1 鉆孔分類</b></p><p>　　表6.2 鑿巖機(jī)主要技術(shù)特征</p><p>　　6.1.2炮眼布置和崩礦參數(shù)的設(shè)計(jì)</p><p>　　炮孔排列采用交錯(cuò)布置形式排列，淺孔爆破藥卷直徑為32mm，炮孔直徑40mm，深度2m,最小抵抗線W=1m,炮孔間距a=1.5W=1.5m，炮孔排

88、拒b=a=1.5m。炮孔傾角為。</p><p>　　6.1.3采場(chǎng)爆破設(shè)計(jì)</p><p>　　采場(chǎng)爆破炸藥選用乳化炸藥。根據(jù)含金石英巖f=8～12，圍巖f=12，礦體可爆性良好，可確定單位炸藥消耗量在1-1.6之間，以1.2為宜。采用人工裝藥，導(dǎo)爆索起爆法，起爆網(wǎng)路為并聯(lián)網(wǎng)路。</p><p>　　表6.3 淺孔落礦炸藥單位消耗量表</p><

89、;p>　　單位礦塊炸藥量消耗計(jì)算：</p><p>　　每個(gè)礦塊工程量=（40—5）×2.4×50=4200m³</p><p>　　每個(gè)礦塊炸藥消耗量=1.2×4200=5040kg</p><p>　　6.1.4采場(chǎng)鑿巖爆破主要指標(biāo)</p><p>　　1. 礦塊內(nèi)鑿巖時(shí)間為4小時(shí)，一個(gè)采場(chǎng)配

90、備1~2臺(tái)鑿巖機(jī)作業(yè)，每臺(tái)鑿巖機(jī)配鑿巖工2人，三班制鑿巖作業(yè)。</p><p>　　表6.4 鑿巖機(jī)臺(tái)班效率指標(biāo)（m）</p><p><b>　　每米炮孔崩礦量</b></p><p>　　W——炮孔最小抵抗線，m ——礦石體重，參照類似礦體取2.8t/m3</p><p>　　a——炮孔間距，m

91、 K——礦石損失率，暫取3％</p><p>　　——炮孔利用率，取0.9 ——礦石貧化率，取7％</p><p><b>　　6.2 回采工作</b></p><p>　　在采切準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行礦房回采工作。根據(jù)礦體厚度不同，礦巖穩(wěn)定性不同，則有不同的回采方法。</p>

92、;<p>　　6.2.4 礦石運(yùn)搬工作</p><p>　　采下的礦石用兩臺(tái)電耙接力耙礦，一臺(tái)沿走向耙礦，把礦石耙至上山，另一臺(tái)沿上山將礦石耙入漏斗。分間內(nèi)一般留1~3個(gè)礦柱支護(hù)頂板，每個(gè)礦柱負(fù)擔(dān)支護(hù)的面積為80~240m2。并在礦柱間架設(shè)混凝土塊垛，防止局部片落。利用采場(chǎng)頂板自行冒落充填采空區(qū)。 </p><p>　　1.出礦設(shè)備的選擇：影響設(shè)備選型的主要因素有耙運(yùn)距離、采

93、場(chǎng)生產(chǎn)能力、耙運(yùn)礦巖的塊度、作業(yè)性質(zhì)等。綜合考慮以上因素，選擇2PK—14、2JP—15型耙運(yùn)機(jī)接力出礦，耙斗容積0.2m3，耙運(yùn)的礦石塊度小于350mm，耙運(yùn)距離小于40m。</p><p>　　2.采場(chǎng)出礦主要指標(biāo)：臺(tái)班生產(chǎn)能力30~50t，臺(tái)年生產(chǎn)能力2.0萬(wàn)~3.0萬(wàn)t。單個(gè)礦塊預(yù)計(jì)出礦4200m3，約11760t?；夭梢粋€(gè)礦塊需要需要50天，采準(zhǔn)切割加回采，每個(gè)礦塊大約需要4.28個(gè)月時(shí)間，每年開采三個(gè)

94、礦塊，能夠滿足礦山實(shí)際生產(chǎn)能力要求。</p><p><b>　　6.3 通風(fēng)工作</b></p><p>　　全面法與房柱法類似，有專門的通風(fēng)巷道（通風(fēng)平巷和通風(fēng)井），否則工人勞動(dòng)條件差。一般情況下，新鮮風(fēng)流從盤區(qū)巷道進(jìn)入礦房，而廢風(fēng)經(jīng)回風(fēng)平巷回風(fēng)井排出地表。全面法的空區(qū)面積較大，必須很好管理才能達(dá)到予期的通風(fēng)效果，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理。</p><p

95、><b>　　6.3.1通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p>　　按《冶金礦山安全規(guī)程》的規(guī)定，采場(chǎng)工作面、二次破碎巷道、電耙巷道通風(fēng)采用貫穿風(fēng)流通風(fēng)，利用下階段運(yùn)輸平巷、切割巷道進(jìn)風(fēng)，采準(zhǔn)巷道和回風(fēng)平巷回風(fēng)，采用壓入式通風(fēng)。</p><p>　　6.3.2 回采工作面需風(fēng)量計(jì)算</p><p>　?、侔磁艍m風(fēng)速計(jì)算回采工作面需風(fēng)量</

96、p><p>　　s---工人和產(chǎn)塵設(shè)備所在位置的過風(fēng)斷面， 取120㎡ </p><p>　　V----工作面排塵風(fēng)速取0.2m/s </p><p>　?、诎磁懦雠跓熡?jì)算回采工作面需風(fēng)量</p><p>　　L---采場(chǎng)長(zhǎng)度，50m S---采場(chǎng)過風(fēng)斷面積，120㎡ t---爆破后排煙通風(fēng)時(shí)間，1200s N---采場(chǎng)中炮煙達(dá)到

97、濃度后，風(fēng)流交換倍數(shù)， 取12 </p><p>　　根據(jù)計(jì)算取最大通風(fēng)里 所以回采工作面需風(fēng)量。</p><p>　　6.3.3 注意事項(xiàng)</p><p>　　風(fēng)流方向應(yīng)當(dāng)與耙礦方向相反，以保證生產(chǎn)工人少吃煙塵。</p><p>　　封閉工作面較遠(yuǎn)的聯(lián)絡(luò)道，使新鮮風(fēng)流集中的進(jìn)入工作面，污風(fēng)從上部回風(fēng)巷道排出。</p><

98、;p>　　6.4 頂板管理工作</p><p>　　根據(jù)頂板穩(wěn)固情況，留不規(guī)則礦柱支撐頂板。有時(shí)也安裝錨桿維護(hù)頂板。</p><p><b>　　1）留礦柱支護(hù)</b></p><p>　　當(dāng)頂板巖石穩(wěn)固性較差時(shí)，可以在頂板巖石中安裝桿柱，以增加其穩(wěn)固</p><p>　　性。當(dāng)頂板局部不穩(wěn)固時(shí)，可以在局部地區(qū)留下

99、不規(guī)則礦柱。當(dāng)?shù)V房頂板遇到有斷層或跨度較大時(shí)，可以予留臨時(shí)礦柱。</p><p><b>　　2）采用錨桿支護(hù)</b></p><p>　　錨桿是一種新型的支架，它是利用打入巖層中的桿體來(lái)加固巖層。其長(zhǎng)度為1.5~2m，網(wǎng)度為0.8×0.8~1.5×1.5m。</p><p><b>　　6.5 礦山防塵</

100、b></p><p>　　礦山綜合防塵是指采用各種技術(shù)手段減少礦山粉塵的產(chǎn)生量、降低空氣中的粉塵濃度，以防止粉塵對(duì)人體、礦山等產(chǎn)生危害的措施。大體上將綜合防塵技術(shù)措施分為通風(fēng)除塵、濕式作業(yè)、密閉抽塵、凈化風(fēng)流、個(gè)體防護(hù)及一些特殊的除、降塵措施。</p><p>　　6.5.1 通風(fēng)除塵</p><p>　　通風(fēng)除塵是指通過風(fēng)流的流動(dòng)將井下作業(yè)點(diǎn)的懸浮礦塵帶出，

101、降低作業(yè)場(chǎng)所的礦塵濃度，因此搞好礦井通風(fēng)工作能有效地稀釋和及時(shí)地排出礦塵。</p><p>　　決定通風(fēng)除塵效果的主要因素是風(fēng)速及礦塵密度、粒度、形狀、濕潤(rùn)程度等。風(fēng)速過低，粗粒礦塵將與空氣分離下沉，不易排出；風(fēng)速過高，能將落塵揚(yáng)起，增大礦內(nèi)空氣中的粉塵濃度。因此，通風(fēng)除塵效果是隨風(fēng)速的增加而逐漸增加的，達(dá)到最佳效果后，如果再增大風(fēng)速，效果又開始下降。排除井巷中的浮塵要有一定的風(fēng)速。我們把能使呼吸性粉塵保持懸浮并

102、隨風(fēng)流運(yùn)動(dòng)而排出的最低風(fēng)速稱為最低排塵風(fēng)速。同時(shí)，我們把能最大限度排除浮塵而又不致使落塵二次飛揚(yáng)的風(fēng)速稱為最優(yōu)排塵風(fēng)速。一般來(lái)說，掘進(jìn)工作面的最優(yōu)風(fēng)速為0.4～0.7m/ｓ，機(jī)械化采煤工作面為1.5～2.5m/ｓ?！兑?guī)程》規(guī)定的采掘工作面最高容許風(fēng)速為4m/ｓ，不僅考慮了工作面供風(fēng)量的要求，同時(shí)也充分考慮到巖塵的二次飛揚(yáng)問題。</p><p>　　6.5.2 濕式作業(yè)</p><p>　　

103、濕式作業(yè)是利用水或其它液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術(shù)措施之一，具有所需設(shè)備簡(jiǎn)單、使用方便、費(fèi)用較低和除塵效果較好等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是增加了工作場(chǎng)所的濕度，采取以濕式鑿巖為主，配合噴霧灑水、水封爆破和水炮泥以及巖層注水等防塵技術(shù)措施。</p><p><b>　　1．濕式鑿巖、鉆眼</b></p><p>　　該方法的實(shí)質(zhì)是指在鑿巖和打鉆過

104、程中，將壓力水通過鑿巖機(jī)、鉆桿送入并充滿孔底，以濕潤(rùn)、沖洗和排出產(chǎn)生的礦塵。</p><p><b>　　2．灑水及噴霧灑水</b></p><p>　　灑水降塵是用水濕潤(rùn)沉積于、巖堆、巷道周壁、支架等處的礦塵。當(dāng)?shù)V塵被水濕潤(rùn)后，塵粒間會(huì)互相附著凝集成較大的顆粒，附著性增強(qiáng)，礦塵就不易飛起。在炮采炮掘工作面放炮前后灑水，不僅有降塵作用，而且還能消除炮煙、縮短通風(fēng)時(shí)間。

105、井下灑水，可采用人工灑水或噴霧器灑水。對(duì)于生產(chǎn)強(qiáng)度高、產(chǎn)塵量大的設(shè)備和地點(diǎn)，還可設(shè)自動(dòng)灑水裝置。</p><p>　　噴霧灑水是將壓力水通過噴霧器(又稱噴嘴)，在旋轉(zhuǎn)或沖擊的作用下，使水流霧化成細(xì)微的水滴噴射于空氣中，它的捕塵作用有：①在霧體作用范圍內(nèi)，高速流動(dòng)的水滴與浮塵碰撞接觸后，塵粒被濕潤(rùn)，在重力作用下下沉；②高速流動(dòng)的霧體將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內(nèi)濕潤(rùn)下沉；③將已沉落的塵粒濕潤(rùn)粘結(jié)，使之不易飛揚(yáng)。&l

106、t;/p><p>　　3．水炮泥和水封爆破</p><p>　　水炮泥就是將裝水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼內(nèi)，爆破時(shí)水袋破裂，水在高溫高壓下汽化，與塵粒凝結(jié)，達(dá)到降塵的目的。除此之外，水炮泥還能降低爆破產(chǎn)生的有害氣體，縮短通風(fēng)時(shí)間。</p><p>　　水封爆破是將炮眼的爆藥先用一小段炮泥填好，然后再給炮眼口填一小段炮泥填好，兩段炮泥之間的空間，插入細(xì)注水管注水，

107、注滿后抽出注水管，并將炮泥上的小孔堵塞。</p><p>　　6.5.3 凈化風(fēng)流</p><p>　　凈化風(fēng)流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設(shè)施或設(shè)備，將礦塵捕獲的技術(shù)措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。</p><p><b>　　1．水幕凈化風(fēng)流</b></p><p>　　水幕是在敷設(shè)于巷道頂部或兩幫的水管

108、上間隔地安上數(shù)個(gè)噴霧器噴霧形成的，噴霧器的布置應(yīng)以水幕布滿巷道斷面盡可能靠近塵源為原則。</p><p>　　凈化水幕應(yīng)安設(shè)在支護(hù)完好、壁面平整、無(wú)斷裂破碎的巷道段內(nèi)。</p><p><b>　　2、濕式除塵裝置</b></p><p>　　所謂除塵裝置(或除塵器)是指把氣流或空氣中含有固體粒子分離并捕集起來(lái)的裝置，又稱集塵器或捕塵器。根據(jù)是

109、否利用水或其它液體，除塵裝置可分為干式和濕式兩大類。</p><p>　　目前常用的除塵器有SCF系列除塵風(fēng)機(jī)、KgC系列掘進(jìn)機(jī)除塵器、TC系列掘進(jìn)機(jī)除塵器、mAD系列風(fēng)流凈化器及奧地利Am-50型掘進(jìn)機(jī)除塵設(shè)備，德國(guó)SRm-330掘進(jìn)除塵設(shè)備等。</p><p>　　6.5.4 個(gè)體防護(hù)</p><p>　　個(gè)體防護(hù)是指通過佩戴各種防護(hù)面具以減少吸入人體粉塵的一項(xiàng)

110、補(bǔ)救措施。個(gè)體防護(hù)的用具主要有防塵口罩、防塵風(fēng)罩、防塵帽、防塵呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣而不影響正常工作。</p><p><b>　　1．防塵口罩</b></p><p>　　礦井要求所有接觸粉塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，對(duì)防塵口罩的基本要求是：阻塵率高，呼吸阻力和有害空間小，佩戴舒適，不妨礙視野，普通紗布口罩阻塵率低，呼吸阻力大，潮濕后有不舒

111、適的感覺，應(yīng)避免使用。</p><p>　　2．防塵安全帽(頭盔)</p><p>　　煤科總院重慶分院研制出AFm-1型防塵安全帽(頭盔)或稱送風(fēng)頭盔與LKS-7.5型兩用礦燈匹配，在該頭盔間隔中，安裝有微型軸流風(fēng)機(jī)1、主過濾器2、預(yù)過濾器，面罩可自由開啟，由透明有機(jī)玻璃制成，送風(fēng)頭盔進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，環(huán)境含塵空氣被微型風(fēng)機(jī)吸入，預(yù)過濾器可截留80%～90%的粉塵，主過濾器可截留99%以上

112、的粉塵。經(jīng)主過濾器排出的清潔空氣，一部分供呼吸，剩余氣流帶走使用者頭部散發(fā)的部分熱量，由出口排出。其優(yōu)點(diǎn)是與安全帽一體化，減少佩戴口罩的憋氣感。</p><p><b>　　6.6回采工作組織</b></p><p>　　表6.5 回采循環(huán)圖表</p><p>　　第七章 礦柱的回收和采空區(qū)處理</p><p>　　

113、全面采礦法一般在四周留有頂柱、底柱（此礦不留間柱），對(duì)緩傾斜和傾斜礦體的采場(chǎng)，還留有一定數(shù)量的場(chǎng)內(nèi)礦柱。其所留礦柱比列，一般為5~10%，甚至高達(dá)30%。這部分礦柱不回采，會(huì)引起大量的損失，同時(shí)影響礦山的安全。</p><p>　　回采完畢后留下的采空區(qū)也必須適時(shí)處理，否則采空區(qū)大面積產(chǎn)生，就會(huì)產(chǎn)生大面積的巖移事故。因此，對(duì)礦柱回采和采空區(qū)處理是一項(xiàng)重要的工作。</p><p><b

114、>　　7.1 礦柱的回收</b></p><p>　　7.1.2 頂柱、底柱的回采</p><p>　　頂?shù)字徊⑦M(jìn)行回采，即上階段的底柱和本階段對(duì)應(yīng)的頂柱，在同時(shí)間采用淺孔大爆破法進(jìn)行回采進(jìn)行回采。在上階段運(yùn)輸巷道中，打上向和下向放射狀或扇形炮眼。全部炮眼打完后，同時(shí)爆破，崩落的礦石由電耙，由本階段的漏斗放出。</p><p>　　采場(chǎng)內(nèi)所留礦柱

115、，主要用于支護(hù)頂板圍巖。從安全要求，一般作為永久損失。但個(gè)別品位較高的礦柱亦可回采?；夭汕?，事先需要在所回收的礦柱周圍加砌石垛后，方可進(jìn)行回采。</p><p>　　表7.1 大量崩礦法主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)</p><p><b>　　注意事項(xiàng)： </b></p><p>　?、儆么蟊品椒ɑ夭傻V柱時(shí)，應(yīng)當(dāng)事先用礦石堵塞好放礦漏斗，堵塞高度不小于3

116、米，以防止爆破時(shí)沖擊波的破壞。</p><p>　?、?礦柱回采應(yīng)不影響或破壞礦石運(yùn)輸路線和通風(fēng)路線等。</p><p>　　7.2 采空區(qū)處理 </p><p>　　采用崩落圍巖法處理采空區(qū)，就是利用崩落下來(lái)的圍巖充填采空區(qū)，使之形成一個(gè)緩沖保護(hù)巖石墊層，防止上部大量巖石突然崩落時(shí)，氣浪沖擊和機(jī)械沖擊對(duì)巷道設(shè)備和人身的危害。</p><p&

117、gt;　　崩落圍巖與礦柱回采兩次作業(yè)一般應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行。采用YQ-100型鉆機(jī)鉆鑿水平，垂直平行深孔，集中爆破。崩落圍巖的工程（硐室、炮孔等）必須在礦柱回采前完成，爆破時(shí)先崩落礦柱，接著崩落圍巖。（一個(gè)先響 ，一個(gè)后響）。崩落的巖石在回采階段上部形成墊層，用以保護(hù)生產(chǎn)工作的安全進(jìn)行。對(duì)于開采緩傾斜和傾斜礦體時(shí)，崩落圍巖形成的墊層，往往損失在礦體下盤，不能隨著回采工作面的下降而下移，因此，在回采中，應(yīng)當(dāng)有計(jì)劃地間隔式地崩落頂板巖石，不斷地補(bǔ)

118、充巖石墊層。 </p><p>　　第八章 采礦方法主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)</p><p>　　8.1 貧化損失的計(jì)算</p><p>　　由于礦體與圍巖接觸帶界限不明顯導(dǎo)致部分礦石未能崩落放出，在崩礦的過程中可能由于炮孔布置不精確，炮孔開鑿深度不均勻，導(dǎo)致部分巖石被崩下，增加了礦石的損失與貧化。</p><p>　?。?）損失率和廢石混入率的計(jì)

119、算</p><p>　　礦石損失率S = Qs/Q×100%</p><p>　　廢石混入率Y = Qy/Qc×100%</p><p>　　礦石回收率Hk = (Q-Qs)/Q×100%</p><p>　　（符號(hào)：損失率S, 礦石工業(yè)儲(chǔ)量Q，采出的礦石量Qc，混入采出礦石的廢石量Qy，礦石回收率K; 工

120、業(yè)儲(chǔ)量中礦石的品位C（%），采出礦石（包括混入巖石）的品位Cc（%），混入廢石的品位Cy（%）。 </p><p><b>　　（2）貧化率計(jì)算</b></p><p>　　礦石貧化率 P = (C-Cc)/C×100% </p><p>　　式中 C：原礦品位（即工業(yè)任量品位，由地質(zhì)化驗(yàn)資料取得）<

121、/p><p>　　Cc：采出礦石品位（由采礦過程中取樣化驗(yàn)取得）</p><p>　　8.2 礦石質(zhì)量指標(biāo)的計(jì)算</p><p>　　8.2.1 品位指標(biāo)</p><p><b>　?。ㄒ唬┻吔缙肺?lt;/b></p><p>　　邊界品位是劃分礦石與圍巖的分界品位，是對(duì)圈定礦體單個(gè)樣品有用組分含量的最