3090連接片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)2

1、<p><b>　　連接片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方式。沖壓利用沖壓模具對(duì)板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。</p><p>　　一 沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用</p><p>　　冷沖

2、壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方式。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料和復(fù)合材料。</p><p>　　沖模是將材料加工成所需沖件的一種工藝裝備。沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來(lái)說(shuō)，不具備符合要求的沖模，冷沖壓就無(wú)法進(jìn)行；先進(jìn)的沖壓工藝也必須依靠相應(yīng)的沖模來(lái)實(shí)現(xiàn)。&

3、lt;/p><p>　　但由于沖模制造一般是單件小批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造成本高。因而，冷沖壓生產(chǎn)只有在生產(chǎn)批量大的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　綜上所述，冷沖壓與其它加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來(lái)越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機(jī)械制造、車輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、

4、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過(guò)去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過(guò)沖壓加工，大大提高的生產(chǎn)率，降低了成本?？梢哉f(shuō)，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。</p><p>　　二、冷沖壓模具模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位</p><p&

5、gt;　　模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。</p><p>　　模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的軋制鋼板或鋼帶為壞料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、質(zhì)量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工

6、藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展的技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。</p><p>　　目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率的質(zhì)量。對(duì)于普通壓力機(jī)，每臺(tái)每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件沖壓件，而高速?zèng)_床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至上千件以上沖壓件。冷沖壓所獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)行切削加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無(wú)（或少）切削加工方法。由于冷沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量好的板料或帶料，

7、沖件的尺寸公關(guān)由沖模來(lái)保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好。冷沖壓產(chǎn)品壁薄、質(zhì)量輕、剛性好，可以加工成形狀復(fù)雜的零件，小到鐘表的秒針、大到汽車縱梁、覆蓋件等。顯而易見(jiàn)，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識(shí)。</p><p>　　三、冷沖壓模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀</p><p>　　模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代

8、工業(yè)的崛起而發(fā)展起來(lái)的。19世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無(wú)線電工業(yè)的發(fā)展，模具開(kāi)始得到廣泛使用。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電、車、電子儀器、照相機(jī)、鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時(shí)美國(guó)的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖、德國(guó)的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對(duì)塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列。20世紀(jì)50年代中期以前，模具設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn)，參考已有圖紙和感性認(rèn)識(shí)，根據(jù)用戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對(duì)所

9、設(shè)計(jì)模具零件的機(jī)械性能缺乏了解。從1955年到1965年，人們通過(guò)對(duì)模具主要零件的機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，對(duì)金屬塑性加工工藝駐原理進(jìn)行深入探討，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展。在此期間歸納出的模具設(shè)計(jì)原則，使得壓力機(jī)械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動(dòng)化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没较蛲七M(jìn)。進(jìn)入20世紀(jì)70年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動(dòng)模具。其代表是五十多個(gè)工位的級(jí)進(jìn)模和十幾個(gè)工位的

10、多工位傳遞模。在此期間日本以“模具加工精度</p><p>　　我國(guó)模具工業(yè)是19世紀(jì)末20世紀(jì)初隨著軍火和鐘表業(yè)引進(jìn)的壓力機(jī)發(fā)展起來(lái) 的。從那時(shí)到20世紀(jì)50年代初，模具多采用作坊式生產(chǎn)，憑工人經(jīng)驗(yàn)，用簡(jiǎn)單的加工手段進(jìn)行制造。在以后的幾十年中，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的大規(guī)模的發(fā)展，模具業(yè)進(jìn)步很快。當(dāng)時(shí)我國(guó)大量引進(jìn)蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，其水平不低于當(dāng)時(shí)工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家。此后直到20世紀(jì)70年代末</p>

11、<p>　　，由于錯(cuò)過(guò)了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的在浪潮，我國(guó)的模具業(yè)沒(méi)有跟上世界的步伐。20世紀(jì)80年代末，伴隨家電、輕工、汽車生產(chǎn)線模具的大量進(jìn)口和模具國(guó)產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國(guó)先后引進(jìn)了一批現(xiàn)代化的模具加工機(jī)床。在此基礎(chǔ)上，參照已有的進(jìn)口模具，我國(guó)成功地復(fù)制了一批替代品，如汽車覆蓋件模具等。模具的國(guó)產(chǎn)化雖然使我國(guó)模具制造水平逐漸趕上了國(guó)際先進(jìn)水平，但計(jì)算機(jī)應(yīng)用方面仍然存在很大差距。</p><p>　　我國(guó)模

12、具CAD/CAM技術(shù)從20世紀(jì)80年代起步，長(zhǎng)期處于低水平重復(fù)開(kāi)發(fā)階段，所用軟件多為進(jìn)口的圖形軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)軟件、NC軟件等，自主開(kāi)發(fā)的軟件缺乏通用性，商品化價(jià)值不高，對(duì)許多引進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)缺乏二次開(kāi)發(fā)，經(jīng)濟(jì)效益不顯著。針對(duì)上述情況，國(guó)家有關(guān)部門制定了相關(guān)政策和措施。在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，“九五”期間我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了較大改善，模具商業(yè)化水平提高了近10個(gè)百分點(diǎn)，中高檔模具

13、占模具總量的比例有了明顯提高，模具進(jìn)出口比例也逐步趨向合理。</p><p>　　我國(guó)模具工業(yè)起步晚、基礎(chǔ)差、不總量來(lái)看，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。為了進(jìn)一步振興模具工業(yè)，國(guó)家有關(guān)部門進(jìn)一步部署：全面分析我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀和差距提出發(fā)展思路以及政策措施。相信在下政府的大力支持下，通過(guò)本行業(yè)和相關(guān)行業(yè)企業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國(guó)模具工業(yè)水平必將大大提高，為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出更大的貢獻(xiàn)

14、。</p><p>　　第一章 確定零件基本沖壓工序</p><p><b>　　1.1問(wèn)題</b></p><p>　　設(shè)計(jì)沖制圖A—1所示的零件的級(jí)進(jìn)模。材料為10號(hào)鋼板，厚度為0.8毫米,月產(chǎn)量為20萬(wàn)件。</p><p>　　1.2 確定零件基本沖壓工序</p><p>　　1.2.1 制

15、件分析 </p><p>　　圖A—1所示零件為帶孔彎曲件，其沖壓工序主要包括</p><p>　　(1) 毛坯落料。</p><p><b>　　(2) 沖孔。</b></p><p>　　(3) 兩側(cè)彎曲。</p><p>　　1.2.2 毛坯展開(kāi)</p><p>

16、;　　按照彎曲毛坯的原則進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)表3.42，圖A—1所示零件展開(kāi)毛坯外形如圖A—2所示。</p><p>　　1.2.3 分析零件沖壓工藝性</p><p>　　圖A—1所示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取為IT14級(jí)，符合一般級(jí)進(jìn)沖壓模具的經(jīng)濟(jì)精度要求，根據(jù)表2.2.2模具精度取為IT9。</p><p>　　圖示零件材質(zhì)為10號(hào)鋼板，能夠進(jìn)行一般的

17、沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。</p><p>　　外形落料的工藝性：零件屬中小尺寸零件，料厚0.8毫米，材料為10號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼具有良好的沖壓性能，外形復(fù)雜程度一般，根據(jù)表2.9.5沖孔凸凹模允許的最小壁厚可得孔邊距遠(yuǎn)大于愈凹模壁厚，尺寸精度要求一般。因此，可用沖載落料工藝。</p><p>　　沖孔的工藝性：孔徑為3.05毫米，根據(jù)表2.7.3可以算得0.35mm遠(yuǎn)大

18、于最小孔距，孔尺寸要求精度一般，可采用沖孔。</p><p>　　彎曲工藝性：圖示零件包括四個(gè)彎曲部位。各彎曲角處的彎曲圓角半徑均為1毫米，根據(jù)表3.2.2可知1毫米大于最小彎曲半徑。則各彎曲角均可一次彎曲成。</p><p>　　綜合以上幾個(gè)方面的情況可以為圖A-1所示零件主要沖壓工序的工藝性良好。</p><p>　　1.2.4 擬訂沖壓工藝方案</p&g

19、t;<p>　　圖A-1所示零件的基本沖壓工序?yàn)槁淞?、沖孔和彎曲，可擬訂出如下方案。</p><p>　　方案一：用級(jí)進(jìn)模沖制。</p><p>　　方案二：用簡(jiǎn)單模分四次加工，即落料—沖孔—二次彎曲。</p><p>　　采用方案二，生產(chǎn)率底，工件尺寸的積累誤差大，操作不方便。由于該零件屬于大批量的生產(chǎn)，現(xiàn)選用方案二。</p><

20、p>　　根據(jù)給定的產(chǎn)量要求，按每月24天，每天8個(gè)小時(shí)，實(shí)行單班生產(chǎn)計(jì)算，則為每分鐘18件。因此，采用普通板料裁成條料后手工送料即可滿足生產(chǎn)要求。</p><p>　　根據(jù)一般市場(chǎng)供應(yīng)情況，原材料選1000mm×1500mm×0.8mm冷軋薄鋼板。</p><p>　　1.2.5 毛坯排樣</p><p>　　對(duì)圖A—2所示毛坯，典型毛坯排

21、樣方案有三種，如圖A—3所示。</p><p>　　采用第一種方案：條料寬度小，模具寬度也小，但是模具長(zhǎng)度會(huì)較長(zhǎng)，而且采用這種凡案，不便于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜彎曲工序。</p><p>　　采用第二方案：模具寬度增加，但長(zhǎng)度會(huì)縮短，便于彎曲，而且送料步距小，有利于提高生產(chǎn)率，但彎曲工序中工序件不便定位。</p><p>　　采用第三方案：模具寬度增加，長(zhǎng)度縮短，送料步距減小，但

22、是不便于彎曲。</p><p>　　這三種方案的材料利用率相當(dāng)，但是第一種方案的板料軋向符合零件圖要求而且模具寬度小，工件便于彎曲。所以從工件質(zhì)量和模具設(shè)計(jì)難易程度考慮，選定第一排樣方案。</p><p>　　查表3—12知，搭邊值為：</p><p>　　中央搭邊值1.5毫米，側(cè)搭邊值為1.8毫米，所以，步距初定為28.7毫米，條料寬度初定為17.6毫米，由此不難

23、算得材料的利用 </p><p><b>　　=53.4%</b></p><p>　　1.2.6 工序排樣</p><p>　　（1）工序排樣類型：根據(jù)零件的沖壓要求，由于含有彎曲工序，所以本零件的沖壓不適于選落料型工序排樣。由于中間存在彎曲工藝最后落料可能導(dǎo)致彎曲尺寸發(fā)生變化，所以選切邊型工序排樣。</p&

24、gt;<p>　?。?）沖切刃口的設(shè)計(jì)：</p><p>　　A 外形落料加工的刃口設(shè)計(jì)（圖A—4）；</p><p>　　B 彎曲模具刃口設(shè)計(jì)（圖A—5）。</p><p><b>　?。?）載體設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　為了保證彎曲過(guò)程中工序件的準(zhǔn)確位置，并且考慮在載體上沖導(dǎo)正孔，選擇雙載體。

25、參考圖7—15取載體寬度為5毫米。</p><p><b>　?。?）條料定位方式</b></p><p>　　X向：由于產(chǎn)品零件精度要求一般，所以條料送進(jìn)方向的送進(jìn)步距控制用側(cè)刃。為了確保側(cè)刃定位精度，選型側(cè)刃。</p><p>　　Z向：由于工序零件在加工的過(guò)程中有彎曲工序，而且彎曲刃口在條料中部，所以應(yīng)采用雙側(cè)頂料銷將條料頂送至送進(jìn)線高度

26、，以利送進(jìn)。</p><p>　　Y向：本零件涉及的彎曲工序多，采用的頂料機(jī)構(gòu)工作必須可靠協(xié)調(diào)，所以直接采用槽式頂料銷兼寬度方向的導(dǎo)料。</p><p>　?。?）導(dǎo)正方式：為了保證零件上孔的精度，采用間接導(dǎo)正。導(dǎo)正孔布置在兩側(cè)的載體上。參考表7—5導(dǎo)正孔直徑取3.0毫米。</p><p>　?。?）工序排樣圖：根據(jù)以上幾個(gè)方面的設(shè)計(jì)，經(jīng)綜合分析比較，可確定圖A—1

27、所示零件的沖壓工序排樣圖如圖A—6，即零件的沖制用九工位級(jí)進(jìn)模。</p><p>　　工位一：沖工件孔及導(dǎo)正孔，側(cè)刃切邊。</p><p><b>　　工位二：沖槽。</b></p><p><b>　　工位三：彎曲。</b></p><p><b>　　工位四：彎曲。</b>

28、</p><p><b>　　工位五：彎曲。</b></p><p><b>　　工位六：彎曲。</b></p><p><b>　　工位七：空位。</b></p><p><b>　　工位八：切邊。</b></p><p><

29、;b>　　工位九：切邊。</b></p><p>　?。?）條料尺寸及步距精度；</p><p>　　考慮到載體尺寸取條料寬度24㎜； </p><p><b>　　步距29.2㎜；</b></p><p><b>　　步距精度的確定：</b></p><p&g

30、t;<b>　　工位數(shù)n=9。</b></p><p>　　由輪廓尺寸精度查得。</p><p>　　根據(jù)沖裁間隙查表7—4[2]得k=1.06㎜。 </p><p>　　計(jì)算步距精度㎜，取㎜。</p><p>　　（8）產(chǎn)品零件材料成本：由于鋼板尺寸規(guī)格1000㎜×1500㎜，考慮到零件對(duì)軋向的要求，可將板料

31、按圖A—7所示方式裁成條料進(jìn)行沖壓。這樣每塊板可裁成40條長(zhǎng)度為1500㎜的條料，每條可沖51個(gè)零件。每塊鋼板可沖的零件個(gè)數(shù)為2040個(gè)。由于每張鋼板約折合12.56㎏，每噸鋼材約3000元，每個(gè)零件折合0.0138元。</p><p><b>　　第二章 沖壓力計(jì)算</b></p><p>　　2.1 沖裁力的計(jì)算</p><p>　　按圖A

32、—6所示工序排樣，本零件沖壓由多個(gè)部分構(gòu)成。</p><p>　　沖裁力由七部分組成，即P、P、P、P、P、P、P。</p><p>　　P沖中央孔的力。 </p><p><b>　　P沖導(dǎo)正孔力。</b></p><p>　　P沖導(dǎo)正孔力。P= P。</p><p><b>　　P

33、沖缺力。</b></p><p>　　P切邊力。 </p><p><b>　　P切邊力。</b></p><p><b>　　P側(cè)刃切邊力。</b></p><p>　　根據(jù)表2-3查得 10號(hào)鋼的力學(xué)性能為=260-340MP，=295-430MP。根據(jù)公

34、式3-26</p><p>　　則沖中央孔的沖壓力根據(jù)公式3-27得</p><p>　　P==3.14×3.05×0.5×350=2.6815×10N。</p><p><b>　　沖壓導(dǎo)正孔的沖壓力</b></p><p>　　P==3.14×3×0.8&#

35、215;350=2.6376×10N。</p><p><b>　　沖壓導(dǎo)正孔的沖壓力</b></p><p>　　P==3.14×3×0.8×350=2.6376×10N。</p><p><b>　　沖缺力</b></p><p>　　P==98

36、.8×0.8×350=2.7664×10N。</p><p>　　由于切邊凸模上的圓弧較小則可以近似看做長(zhǎng)方形計(jì)算。</p><p><b>　　則切邊力</b></p><p>　　P==80×0.8×350=2.24×10N。</p><p>　　由于切邊凸

37、模上的圓弧較小及凸出部分也較小則可以近似看長(zhǎng)方形計(jì)算,為保證沖壓力滿足要求在選擇壓力機(jī)的時(shí)間取較大的安全系數(shù)。 </p><p>　　P=P==80×0.8×350=2.24×10N。</p><p>　　根據(jù)工序圖大概計(jì)算出側(cè)刃切邊力</p><p>　　P==62.4×0.8×350=1.7472×10

38、N。</p><p>　　2.2 彎曲力的計(jì)算</p><p>　　彎曲力:本模具將產(chǎn)品零件的彎曲過(guò)程劃分為四步，每一步都為V形彎曲，由V形彎曲的彎曲力計(jì)算公式可計(jì)算出四個(gè)彎曲力。</p><p><b>　　根據(jù)公式4-8</b></p><p><b>　　V形件的彎曲力=。</b></p

39、><p>　　P-P均為V形彎曲，彎曲內(nèi)徑都為1mm，彎曲寬度都為6mm。</p><p>　　則P= P= P= P===582.4N。</p><p>　　2.3 卸料力的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)公式= 卸料系數(shù)</p><p>　　根據(jù)表3-16查得 =0.04～0.05 取=0.045 則</p&g

40、t;<p>　　=0.045（P+P+P+P）=0.045（2681.56+1637.6+1637.6+27664）=1.513×10N</p><p><b>　　2.4總壓力的計(jì)算</b></p><p>　　總壓力P可近似為計(jì)算為</p><p>　　=2681.56+2637.6+2637.6+27664+224

41、00+22400+17472+582.4+582.4+582.4+582.4+1513=10.1×10N</p><p>　　2.5 壓力中心的確定</p><p>　　X== =9.82mm</p><p>　　Y===184.09mm</p><p>　　第三章 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)</p><p>　　3

42、.1 基本結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　3.1.1 正裝結(jié)構(gòu)</p><p>　　根據(jù)上述分析，本零件的沖制包含落料、沖孔、彎曲等工序。而且已確定為級(jí)進(jìn)模沖壓，因此選正裝式結(jié)構(gòu)。</p><p>　　3.1.2 導(dǎo)向方式</p><p>　　由于本零件的生產(chǎn)是大量生產(chǎn)，為了確保零件質(zhì)量及穩(wěn)定性，選擇外導(dǎo)向模架。由于已選定采用手工送料，為了提高

43、開(kāi)敞性，選用對(duì)角導(dǎo)柱式模架。</p><p>　　3.1.3 卸料方式</p><p>　　本零件沖壓工序中含落料和沖孔。所以，應(yīng)有卸料機(jī)構(gòu)。由于零件沖壓中</p><p>　　有彎曲工序，所以選用彈性卸料板。在彎曲過(guò)程中進(jìn)行壓料。</p><p>　　3.1.4 模具結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　根據(jù)已確定的幾項(xiàng)結(jié)

44、構(gòu)，本零件沖壓級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)如圖A—8所示。</p><p><b>　　3.2 基本尺寸</b></p><p>　　3.2.1 模板尺寸</p><p>　　由圖A—6所示工序排樣圖，凹模的工作區(qū)尺寸基本124㎜×290㎜左右。圓整后，取為150㎜×300㎜。其它模板的尺寸取為與凹模板平面尺寸一致。</p>&

45、lt;p>　　3.2.2 工作行程</p><p>　　本零件沖壓的最大行程是第六工位的彎曲工序，其彎曲行程為4㎜。模具開(kāi)啟狀態(tài)下，凸模下表面至凹模上表面的最小距離取為6㎜。 </p><p>　　3.2.3模板厚度及沖孔凸模高度</p><p>　　參照表7-7及與圖7-39取如下尺寸：</p><p>

46、　　凹模模板厚度30㎜。</p><p><b>　　卸料板厚度30㎜。</b></p><p>　　凸模固定板厚度20㎜。</p><p><b>　　墊板厚度15㎜。</b></p><p><b>　　凸模高度60㎜。</b></p><p>　　

47、3.2.4模具工作區(qū)高度（不含模架）</p><p>　　模具工作區(qū)開(kāi)啟高度大于110㎜。</p><p>　　工作區(qū)閉合高度約為100㎜。</p><p><b>　　3.3 模架的選擇</b></p><p>　　由于采用手工送料，考慮到開(kāi)敞性和導(dǎo)向精度兩個(gè)方面的要求，選對(duì)角型滑動(dòng)模架。根據(jù)模板平面尺寸和工作區(qū)高度要

48、求。</p><p>　　查冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格為315mm×220mm×260mm I GB/2852.1-1996《沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架對(duì)角導(dǎo)柱模架》ZG45。</p><p>　　上模座（GB/T2885.1—1990《沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架 對(duì)角導(dǎo)柱上模座》）：315mm×200mm×45mm。</p><p>　　下模座（

49、GB/T2885.1—1990《沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架 對(duì)角導(dǎo)柱下模座》）：315mm×200mm×55mm。</p><p>　　導(dǎo)柱（GB/T2861.1—1990《沖模導(dǎo)向裝置 A型導(dǎo)柱》）：35mm×210mm；40mm×210mm。</p><p>　　導(dǎo)套（GB/T2861.1—1990《沖模導(dǎo)向裝置 A型導(dǎo)套》）：35mm×115

50、mm×43mm；40mm×115mm×43mm。</p><p>　　模具的開(kāi)啟高度為260㎜，閉合高度為220㎜。</p><p><b>　　3.4 選壓力機(jī)</b></p><p>　　由于采用了一般沖壓，故選可傾式壓力機(jī)。由前計(jì)算的沖壓力要求，初次選擇J23—25型壓力機(jī)。該型壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為560㎜&

51、#215;370㎜，最大裝模高度為270㎜，最小裝模高度為215mm，滑塊行程為65mm。滿足本零件模具尺寸要求。據(jù)此選擇J23—25型壓力機(jī)。</p><p><b>　　3.5 選模柄</b></p><p>　　根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，該模具為中小模具，可采用上模用模柄固定，下模用壓板固定于壓力機(jī)下臺(tái)面的方法。</p><p>　　查J23—2

52、5型壓力機(jī)的規(guī)格，模柄安裝孔尺寸為40㎜，查冷沖模國(guó)標(biāo)，可選壓入式模柄，規(guī)格為A40×105 GB2862.1—1981 Q235。</p><p>　　第四章 模具結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 工作單元結(jié)構(gòu)</p><p>　　由于采用正裝式結(jié)構(gòu)，凸模一律用凸模固定板安裝于上模，凹模采用整體式結(jié)構(gòu)。用銷釘定位，螺釘連接于下模座。</p&

53、gt;<p>　　4.2 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　在結(jié)構(gòu)概要中已確定采用彈性卸料板。卸板料為整體板。由于卸料板的工作行程為4.0㎜，卸料力不大，所以選普通彈簧提供彈壓力。</p><p>　　4.3 定距機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　在工序排樣中確定了側(cè)刃定距方式。為了確保生產(chǎn)中側(cè)刃的剛度和條料的送進(jìn)方便，選帶導(dǎo)向段的ⅡC型側(cè)刃，規(guī)格為ⅡC2

54、9.2×10×60 GB2865.1—81.T10A。側(cè)刃擋快固定于凹模面上。</p><p>　　4.4 導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)</p><p>　　本模具共位數(shù)不多，沖壓精度一般，所以采用兩個(gè)導(dǎo)正銷。導(dǎo)正銷采用普通的彈頭形。固定結(jié)構(gòu)采用圖7-56（d）所示的方式，用絲堵將彈簧壓到導(dǎo)正銷上。</p><p><b>　　4.5 頂料機(jī)構(gòu)<

55、/b></p><p>　　根據(jù)工序要求，選槽式頂料銷，頂料銷彈頂行程為5.0㎜。在有導(dǎo)正銷的工位上頂料銷帶導(dǎo)正銷避讓孔。</p><p>　　4.6 模具零件的固定</p><p>　　模板采用螺釘固定銷釘定位。由于各凸模平面尺寸都比較小，所以用模板上的型孔配合定位，采用凸臺(tái)或柳開(kāi)式結(jié)構(gòu)固定。</p><p>　　4.7 送料與出件方

56、式</p><p>　　本模具采用手工送料，由排樣圖知，本模具最后工序?yàn)榍袛噍d體實(shí)現(xiàn)制件與條料分離，所以應(yīng)該在模具左側(cè)收集落下的零件。</p><p><b>　　4.8 安全裝置</b></p><p>　　該模具采用是手工送料，但工人在操作中比較安全，為使廢料順利落下，下模具座的漏料孔應(yīng)該比凹模落料孔大。</p><p&

57、gt;<b>　　4.9 零件選材</b></p><p>　　該模用于大批量生產(chǎn)，故工作零件選用較好的材料。凸模和凹模選用Cr12MoV。卸料板選用T10A。</p><p>　　4.10 模具裝配圖見(jiàn)附圖A-9。</p><p><b>　　A-9 模具裝配圖</b></p><p>　　第五章

58、 模具零件設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1 工作零件設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1.1 沖Ф3.05mm的孔的凸凹模的設(shè)計(jì)</p><p>　　由于零件未注公差按IT14級(jí)處理由公差表2-4查的</p><p><b>　　查表3-8[2]得</b></p><p>　　=0.104;-0.07

59、2</p><p>　　則=0.104-0.072=0.032</p><p>　　取x=0.5,按照模具制造精度高于沖裁件精度3-4級(jí)原則,設(shè)凸凹按IT9制造查表3-9得</p><p>　　根據(jù)表2-13[5]△≥0.16。則</p><p><b>　　==</b></p><p><

60、b>　　==</b></p><p><b>　　校核。</b></p><p>　　=0.020+0.020=0.040＞c=0.032</p><p><b>　　凸凹模公差不滿足</b></p><p>　　≤條件，但是公差不大可調(diào)整如下。</p><p&

61、gt;　　=0.4（）=0.4×0.032=0.0128。</p><p>　　=0.6（）=0.6×0.032=0.0192。</p><p><b>　　則==</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5.1.2沖Ф3.0mm的孔</p&g

62、t;<p><b>　　==</b></p><p><b>　　==</b></p><p><b>　　沖缺凸凹模尺寸</b></p><p>　　尺寸12、10.5、7、6、1.5均為落料尺寸</p><p>　　查表3-8得 =0.104;-0.072。

63、</p><p><b>　　由公差表查得</b></p><p><b>　　、、、、</b></p><p>　　取x=0.5根據(jù)表2-13取Δ≥0.36。</p><p>　　查表3-9凸凹模的制造公差都為=0.020，=0.025。</p><p><b>

64、　　校核</b></p><p>　　=0.020+0.020=0.040＞c=0.032</p><p>　　凸凹模公差不滿足≤條件，但是公差不大可調(diào)整如下。</p><p>　　=0.4（）=0.4×0.032=0.0128。</p><p>　　=0.6（）=0.6×0.032=0.0192。</p

65、><p><b>　　則===。</b></p><p><b>　　==。</b></p><p><b>　　==。</b></p><p><b>　　==。</b></p><p><b>　　==。</b>

66、;</p><p><b>　　==。</b></p><p><b>　　==。</b></p><p><b>　　==。</b></p><p><b>　　==。</b></p><p><b>　　=。</

67、b></p><p>　　5.1.4 切邊凸凹模設(shè)計(jì)</p><p><b>　　如圖所示</b></p><p>　?。?）凸模磨損后刃口變小的尺寸有、、其中屬于半磨損尺寸。</p><p>　　凸模磨損后刃口變大的尺寸有 </p><p>　　凸模磨損后刃口不變的尺寸有</p>

68、;<p><b>　　已知；；。</b></p><p>　　??；；。由于制件屬于IT14，則x=0.5</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　凸模磨損后刃口變小的尺寸</p><p><b>　　=</b></p><

69、p><b>　　=</b></p><p><b>　　= =</b></p><p>　　凸模磨損后刃口變大的尺寸</p><p>　　=10 =0.36 取x=0.5</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　

70、　==</b></p><p>　　凸模磨損后刃口不變的尺寸</p><p>　　=10 =0.36 </p><p><b>　　則</b></p><p>　　Φ14mm屬于半邊磨損尺寸，因?yàn)槭菆A弧曲線，為使與尺寸A相接，故其值取</p><p><b>　　==&l

71、t;/b></p><p>　　如圖所示本凸模僅比上面一形狀多一減小尺寸2.07和一半磨損尺寸Φ2.07</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><

72、;b>　　= =</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　=10 =0.36 取x=0.5</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　=10 =0

73、.36 </p><p><b>　　則</b></p><p>　　Φ14mm、Φ2.07mm屬于半邊磨損尺寸，因?yàn)槭菆A弧曲線，為使與尺寸A、相接，故其值取</p><p><b>　　==</b></p><p><b>　　mm</b></p><

74、p>　　5.2 凸模高度設(shè)計(jì)</p><p>　　以第六工位彎曲凸模高度60為基準(zhǔn)。</p><p>　　沖中央孔的凸模高度為H-3=57mm。</p><p>　　沖導(dǎo)正孔的凸模高度為H-3=57mm。</p><p>　　第三工位彎曲凸模高度為H=60mm。</p><p>　　第四工位彎曲凸模高度為H=60

75、mm。</p><p>　　第五工位彎曲凸模高度為H-2.5=57.5mm。</p><p>　　第八工位切邊凸模高度為H-3=57mm。</p><p>　　第九工位切邊凸模高度為H-3=57mm。</p><p><b>　　5.3 彈性元件</b></p><p>　　本模具彈性元件采用普通

76、彈簧，用意提供卸料力和頂料銷的彈頂力。</p><p>　　根據(jù)模具安裝位置擬定彈簧的個(gè)數(shù)為n=4（個(gè)）</p><p>　　5.3.2 計(jì)算每個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力</p><p>　　5.3.3 由2Fy值估算彈簧的極限工作負(fù)荷</p><p>　　5.3.4 查有關(guān)彈簧的規(guī)格初選彈簧的規(guī)格</p><p><b

77、>　　、、、、、、。</b></p><p>　　5.3.5 計(jì)算彈簧的預(yù)壓縮量hy</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　5.3.6 校核</b></p><p>　　mm＜20.9mm。</p><p>　　則所選用的彈簧符

78、合要求</p><p>　　5.4 模具零件強(qiáng)度校核</p><p>　　級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的主要校核的對(duì)象是凸模的抗壓強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度，凹模的抗彎強(qiáng)度等。</p><p><b>　　壓應(yīng)力的校核</b></p><p><b>　　圓形;非圓形</b></p><p>　　查有關(guān)標(biāo)

79、準(zhǔn)08鋼的 =275-410 =196則對(duì)于圓形</p><p><b>　　凸模 =mm。</b></p><p>　　非圓形凸模 ==6.76。</p><p>　　圓形凸模的直徑分別為3.05mm和3.0mm都大于2.4mm合格。</p><p>　　非圓形凸模的最小截面面積為9大于極限尺寸合格。</p&g

80、t;<p><b>　　抗彎強(qiáng)度校核</b></p><p>　　圓形 ==48.5mm。</p><p>　　非圓形 =135mm。</p><p>　　則抗彎強(qiáng)度符合要求。</p><p>　　第六章 模具的制造工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　在完成設(shè)計(jì)后就應(yīng)該投入加工。模具的

81、著早分裝配和零件的加工兩部分。 </p><p>　　6.1 典型凸模加工工藝過(guò)程</p><p>　　6.1.1 圓形凸模加工</p><p>　　下料——車削粗加工——車削半精加工——熱處理——外圓磨</p><p>　　6.1.2 異型凸模加工</p><p>　　下料——粗銑平面——平面磨磨基準(zhǔn)面——?jiǎng)澗€——外

82、形輪廓粗銑加工——鉆孔——攻絲——熱處理——成型磨精加工——仿行磨。</p><p>　　6.2 典型凹模加工工藝過(guò)程</p><p>　　下料——模板外形粗加工——平面磨磨基準(zhǔn)面——鉆孔——?jiǎng)澗€——銑異型孔————鉆孔——攻絲——邊緣倒角——檢驗(yàn)。</p><p>　　6.3 卸料板的加工工藝過(guò)程</p><p>　　模板外形精加工————

83、劃線——銑異型孔——凸模導(dǎo)向部位精加工——鉆孔——攻絲——邊緣倒角——檢驗(yàn)。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間的學(xué)習(xí)和工作,我完成了支架級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì).從開(kāi)始接到設(shè)計(jì)題目到設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn),再到論文文章的完成,每走一步對(duì)我來(lái)說(shuō)都是新的經(jīng)歷和挑戰(zhàn).這也是我在大學(xué)三年來(lái)完成的最大的項(xiàng)目.在這段時(shí)間里,我學(xué)到了很多知識(shí),也感受很多.我從一

84、個(gè)對(duì)模具設(shè)計(jì)毫無(wú)經(jīng)驗(yàn)、毫無(wú)頭緒，經(jīng)過(guò)這次的學(xué)習(xí)與實(shí)踐我已掌握了設(shè)計(jì)模具的基本知識(shí)，在模具設(shè)計(jì)上不再是無(wú)頭緒了，知道了該從什么地方下手，該怎么樣做。在對(duì)冷沖模設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)很不了解的狀態(tài)下，我開(kāi)始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己的設(shè)計(jì)一步步完善起來(lái)，條理逐步的清晰，每一次的改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲。</p><p>　　通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我樹(shù)立了良好的項(xiàng)目設(shè)計(jì)思路：看到項(xiàng)目，首先要分

85、析項(xiàng)目的可行性，如果項(xiàng)目可行，則可進(jìn)行項(xiàng)目的方案論證，從中找出最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案，在列好設(shè)計(jì)提綱，并逐一對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)與論證，最后進(jìn)行全局的匯總和優(yōu)化。在內(nèi)容設(shè)計(jì)方面，比較深入的學(xué)習(xí)了冷沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，補(bǔ)充了自己知識(shí)上的不足，更重要的是給自己找到了一個(gè)發(fā)展的方向。</p><p>　　由于水平有限，在設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，懇請(qǐng)各位老師能一一指正。同時(shí)我自己以后也會(huì)勤于學(xué)習(xí)和鉆研行業(yè)和專業(yè)知識(shí)，努

86、力提高專業(yè)技術(shù)水平。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　時(shí)光似水，日月如梭，三年的大學(xué)生活一晃而過(guò)，而我也即將離開(kāi)可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書

87、上沒(méi)有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說(shuō)，沒(méi)有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。</p><p>　　在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，

88、開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題，研究問(wèn)題，咨詢問(wèn)題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛

89、煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定大有益處。</p><p>　　最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師原紅玲老師在這一段時(shí)間給予無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)他們給予我的知識(shí)和對(duì)我們寄予的厚望！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　

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91、><p>　　[5] 寇世瑤主編 機(jī)械制圖。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校，2003年</p><p>　　[6] 王曉江主編 模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)英語(yǔ)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001年</p><p>　　[7] 翁其金 徐新成主編 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004年</p><p>　　[8] 王孝培主編 沖壓手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社

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