張緊輪支架加工工藝設(shè)計(jì)

1、<p>　　張緊輪支架加工工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACTⅡ</p><p><b>　　1緒 論1</b></p><p>

2、　　2 張緊輪支架的分析2</p><p>　　2.1張緊輪支架的工藝分析2</p><p>　　2.2張緊輪支架的工藝要求2</p><p><b>　　3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5</b></p><p>　　3.1 加工工藝過(guò)程5</p><p>　　3.2確定各表面加工方案5</p&

3、gt;<p>　　3.2.1影響加工方法的因素5</p><p>　　3.2.2加工方案的選擇6</p><p>　　3.3 確定定位基準(zhǔn)6</p><p>　　3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　3.2.1精基準(zhǔn)選擇的原則7</p><p>　　3.4工藝路線的擬訂7</p&

4、gt;<p>　　3.4.1工序的合理組合8</p><p>　　3.4.2工序的集中與分散8</p><p>　　3.4.3加工階段的劃分9</p><p>　　3.4.4加工工藝路線方案的比較10</p><p>　　3.5張緊輪支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定12</p><p&

5、gt;　　3.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求12</p><p>　　3.5.2張緊輪支架的偏差計(jì)算12</p><p>　　3.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）14</p><p>　　3.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排22</p><p><b>　　結(jié) 論42</b></p><p>&

6、lt;b>　　參考文獻(xiàn)43</b></p><p><b>　　致 謝44</b></p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。</p

7、><p>　　機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。</p><p>　　而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)

8、品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。</p><p>　　而本次對(duì)于張緊輪支架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：</p><p>　　完成張緊輪支架零件加工工藝規(guī)程的制定</p><p>　　2 張緊輪支架的分析</p&g

9、t;<p>　　2.1張緊輪支架的工藝分析</p><p>　　張緊輪支架是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對(duì)精度要求也很高。張緊輪支架的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，張緊輪支架底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對(duì)稱

10、度公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。</p><p>　　2.2張緊輪支架的工藝要求</p><p>　　一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝

11、是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。</p><p>　　圖2.1 張緊輪支架零件圖</p><p>　　該加工加工表面：平面加工包括張緊輪支架底面、支架底面反面臺(tái)階面；兩支腳的兩個(gè)端面?？紫导庸ぐé?3孔；腰形孔。</p><p>　　以平面為主有：① 張緊輪支架底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是；&l

12、t;/p><p>　?、?兩支腳端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是。</p><p>　?、?孔系加工有： ①φ13孔的鉆、鉸孔加工，其表面粗糙度為；</p><p>　?、谘慰足娂庸?，其表面粗糙度要求；</p><p>　　張緊輪支架毛坯的選擇鑄造，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的

13、面積較小。因其年產(chǎn)量是（自己填寫）件，由[3]表2.1～3可知是小批量生產(chǎn)。</p><p>　　上面主要是對(duì)張緊輪支架零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。</p><p><b>　　3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 加工工

14、藝過(guò)程</p><p>　　由以上分析可知，該張緊輪支架零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于張緊輪支架來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。</p><p>　　由上面的一些技術(shù)條件分析得知：張緊輪支架的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣

15、對(duì)加工要求也就不是很高。</p><p>　　3.2確定各表面加工方案</p><p>　　一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)張緊輪支架的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率

16、兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。</p><p>　　3.2.1影響加工方法的因素</p><p>　?、?要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。</p><p>　?、?根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備

17、和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。</p><p>　?、?要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。</p><p>　?、?要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。<

18、;/p><p>　?、?此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。</p><p>　　選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來(lái)選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為Ra0.63μm，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨。</p>

19、<p>　　3.2.2加工方案的選擇</p><p>　?、?由參考文獻(xiàn)[3]表2.1～12可以確定，平面的加工方案為：粗銑——精銑（），粗糙度為6.3～0.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。</p><p>　?、?由參考文獻(xiàn)[3]表2.1～11確定，φ13孔的表面粗糙度要求為6.3，則選擇孔的加方案序?yàn)椋恒@——鉸。</p><p>　?、?/p>

20、腰形孔銑加工加工方法</p><p>　　3.3 確定定位基準(zhǔn)</p><p>　　3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。</p><p>　　粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：</p><p>　?、?粗基準(zhǔn)的

21、選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。</p><p>　?、?選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能

22、保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。</p><p>　?、?應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。</p><p>　?、?應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。</p><p>　　要從保證孔與孔、孔與

23、平面、平面與平面之間的位置，能保證張緊輪支架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從張緊輪支架零件圖分析可知，主要是選擇加工張緊輪支架底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3.2.1精基準(zhǔn)選擇的原則</p><p>　　⑴ 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。</p><p&g

24、t;　　⑵ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。</p><p>　?、?互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互

25、為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。</p><p>　　自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。</p><p>　　此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保

26、證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。</p><p>　　要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證張緊輪支架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。</p><p>　　選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的

27、加工精度并使裝夾準(zhǔn)。</p><p>　　3.4工藝路線的擬訂</p><p>　　對(duì)于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。張緊輪支架的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔和面定位粗、精加工張緊輪支架底面大頭孔上平面。</p><p>　　后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。</p><p>　　3.4

28、.1工序的合理組合</p><p>　　確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：</p><p><b>　?、?工序分散原則</b></p><p>　　工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容

29、易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。</p><p><b>　?、?工序集中原則</b></p><p>　　工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，

30、以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。</p><p>　　一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。</p><p>　　加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%～1.1%蘇打及0.25%～0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的

31、。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。</p><p>　　3.4.2工序的集中與分散</p><p>　　制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 </p><p><b>　　⑴ 工

32、序集中的特點(diǎn)</b></p><p>　　工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。</p><p><b>　?、?工序

33、分散的特點(diǎn)</b></p><p>　　工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。</p><p>　　工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。</p>

34、;<p>　　一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。</p><p>　　由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。</p><p>　　3.4.3加

35、工階段的劃分</p><p>　　零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：</p><p><b>　?、?粗加工階段</b></p><p>　　粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。</p>

36、;<p>　　粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11～I(xiàn)T12。粗糙度為Ra80～100μm。</p><p><b>　?、?半精加工階段</b></p><p>　　半精加工階段是完

37、成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為IT9～I(xiàn)T10。表面粗糙度為Ra10～1.25μm。</p><p><b>　?、?精加工階段</b></p><p>　　精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減

38、少工件精加工表面損傷。</p><p>　　精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度為Ra10～1.25μm。</p><p>　　此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。</p><p>　　但須指出加工階

39、段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。</p><p>　　3.5張緊輪支

40、架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　張緊輪支架的鑄造采用的是制造，其材料是HT200，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，</p><p>　　3.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求</p><p>　　張緊輪支架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求：</p><p>　?、?由于鑄造件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其

41、它機(jī)件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。</p><p>　?、?為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，鑄造件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、平直的對(duì)稱，盡量避免鑄造件截面間差別過(guò)大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等結(jié)構(gòu)。</p><p>　?、?鑄造件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。</p><p>　?、?鑄造件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。</p><p

42、>　?、?工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。</p><p>　?、?便于裝夾、加工和檢查。</p><p>　?、?結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。</p><p>　　在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成

43、本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類</p><p>　　形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。</p><p>　　3.5.2張緊輪支架的偏差計(jì)算</p><p>　　毛坯余量參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，端面加工的都留3mm的余量，小孔不鑄造</p><p>　　把自己的工序卡工藝方案抄寫下

44、來(lái)。</p><p>　　下面的根據(jù)自己的工序進(jìn)行選擇性的抄寫</p><p>　　3.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）</p><p>　　工序1：粗、精銑E平面。</p><p><b>　　機(jī)床：臥式銑床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)

45、，此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=2.2mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]

46、表2.4～73，?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81，取銑削速度</p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73，取根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81，取銑削速度</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～74，取 </p><p>

47、;<b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81,取</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p>　　被切削

48、層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </b></p>

49、<p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間</p><p>　　工序2：粗、精銑F面。</p><p><b>　　機(jī)床：臥式銑床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)8，此為細(xì)齒銑刀。</p&g

50、t;<p>　　因其單邊余量：Z=2.2mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73，取根據(jù)參考文獻(xiàn)[

51、3]表2.4～81，取銑削速度</p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73，?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81，取銑削速度</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～31，取 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：

52、</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，</p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p>

53、<p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間</p><p>　　工序3：鉆、擴(kuò)、鉸孔。</p><p>

54、　　機(jī)床：立式鉆床Z525</p><p>　　刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3～9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。</p><p><b>　?、?鉆孔</b></p><p>　　鉆孔時(shí)先采取的是鉆孔，再擴(kuò)到，所以。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p&g

55、t;　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～38，取。</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4～41，取。</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～31，取</p>&

56、lt;p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取&

57、lt;/p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </b></p><p><b>　?、?擴(kuò)孔</b></p><p>　　刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3～31選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。</p><p&

58、gt;<b>　　片型號(hào)：E403</b></p><p>　　因鉆孔時(shí)先采取的是先鉆到孔再擴(kuò)到，所以，</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～52，取。</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4～53，取。</

59、p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～31，取</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度

60、：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度有：</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： ，取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>

61、　?、?鉸孔</b></p><p>　　刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。</p><p><b>　　切削深度：，且。</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～58，取。</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4～60，取。<

62、;/p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～31取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：

63、</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度，</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　該工序的加工機(jī)動(dòng)

64、時(shí)間的總和是：</p><p>　　工序4 ：粗、精鏜孔。</p><p><b>　　機(jī)床：臥式金剛鏜床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：</p><p><b>　?、?粗鏜孔</b></p><p>　　單邊余量Z=1.1mm,一次鏜去全部余量

65、，毛坯孔徑。</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4～45，取。</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p>

66、;<p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～41，取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： </p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度： </p>&

67、lt;p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　?、?精鏜孔</b></p><p>　　粗加工后單邊余量Z=0.4mm，一次鏜去全部余量， ，精鏜后孔徑&l

68、t;/p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4～45，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p&g

69、t;　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.14—41，取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><

70、;p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)</p><p>　　工序5：粗、精銑槽。</p><p>　　機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床</

71、p><p>　　刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀</p><p><b>　?、?粗銑18.5槽</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表查得切削速度。</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

72、速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～74，取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)

73、給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　=63mm</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　

74、　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </p><p><b>　?、?精銑20.5槽</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表查得切削速度，</p&g

75、t;<p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～74，取。</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b>

76、;</p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　=81mm</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b>&

77、lt;/p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </p><p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　工序6：鉆孔</b></p><p><b>　　機(jī)床：

78、臺(tái)式鉆床</b></p><p>　　刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3～9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得：進(jìn)給量,切削速度。</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p>

79、<p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～31，取。</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b>&

80、lt;/p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取。</p><p><b>　　加工基本時(shí)間： </b></p><p><b>　　工序5：銑斷</b></p><p>　　機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床<

81、/p><p>　　刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[1]表21～7，選細(xì)齒鋸片銑刀</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表查得切削速度。</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>

82、<b>　　，</b></p><p><b>　　按照參考文獻(xiàn)取。</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>

83、;　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　=63mm</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p&

84、gt;<p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </p><p>　　3.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該張緊輪支架的年產(chǎn)量為5000件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于22.8min。</p><p>　　參照參考文

85、獻(xiàn)[3]表2.5～2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為：</p><p>　?。ù罅可a(chǎn)時(shí)） </p><p>　　因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為：</p><p>　　其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）</p><p>　　—輔助時(shí)間，用于某工序加工每個(gè)工

86、件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間</p><p>　　—布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值</p><p>　?、?粗、精銑E、F面</p><p><b>　　粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b>&

87、lt;/p><p>　　輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.5～45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為，</p><p><b>　　則 </b></p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.5～48，</p><p><b>　　單間時(shí)間定額有：</b>

88、</p><p>　　因此應(yīng)布置二臺(tái)粗、精機(jī)床即可以完成此二道工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p><b>　?、?鉆、擴(kuò)、鉸孔</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.5～41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)

89、間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為，</p><p><b>　　則 </b></p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.5～43，</p><p><b>　　單間時(shí)間定額：</b></p><p>　　因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求</p><p&

90、gt;<b>　?、?粗、精鏜孔</b></p><p><b>　　粗鏜孔：機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.5～37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為，</p><p><b>　　則 </b></p&g

91、t;<p>　　：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.5～39，。</p><p><b>　　單間時(shí)間定額有：</b></p><p>　　因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p>　　精鏜孔到要求尺：機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p>　　輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.5～37，取工步輔

92、助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為，</p><p><b>　　則 </b></p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.5～39，。</p><p><b>　　單間時(shí)間定額：</b></p><p>　　因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)

93、要求。</p><p><b>　?、?粗、精銑槽</b></p><p><b>　　加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.5～45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為，</p><p>　　則 <

94、;/p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.5～48，。</p><p><b>　　單間時(shí)間定額有：</b></p><p>　　因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成此道工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p><b>　?、?鉆孔</b></p><p><b>　　機(jī)

95、動(dòng)時(shí)間： </b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.5～41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為，</p><p><b>　　則 </b></p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.5～43，。</p><p>　　單間時(shí)間定額，由式（1

96、.11）有：</p><p>　　因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求</p><p><b>　?、?銑斷</b></p><p><b>　　加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.5～45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，

97、所以取裝卸工件時(shí)間為</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.5～48，。</p><p><b>　　單間時(shí)間定額有：</b></p><p>　　因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成此道工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p>

98、;<b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。</p><p>　　[2] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。</p><p>　　[3] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。</p>

99、<p>　　[4] 方昆凡，公差與配合手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。</p><p>　　[5] 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000。</p><p>　　[6] 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。</p><p>　　[7] 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[M]，

100、北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。</p><p>　　[8] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。</p><p>　　[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。</p><p>　　[10] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。</

101、p><p>　　[11] 黃如林，切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004。</p><p>　　[12] 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。</p><p>　　[13] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。</p>

102、<p>　　[14] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。</p><p>　　[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量[M]，中國(guó)計(jì)量出版社，2000：9～19。</p><p>　　[16] 樂(lè)兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005：4～17。</p><p>　　[17] 王先逵，機(jī)械機(jī)械制造工