機(jī)械電子工程畢業(yè)設(shè)計(jì)-齒條的精加工建模

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><p><b>　　齒條的精加工建模</b></p><p><b>　　誠信聲明 </b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究

2、工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 齒條的精加工建模

3、 </p><p>　　1．設(shè)計(jì)（論文）的主要任務(wù)及目標(biāo)</p><p>　?。?）完成齒條精加工的設(shè)計(jì)過程；</p><p>　?。?）利用pro-e軟件完成齒條的仿真建模。</p><p>　　2．設(shè)計(jì)（論文）的基本要求和內(nèi)容</p><p>　?。?）完成齒條本體設(shè)計(jì)并撰寫設(shè)計(jì)說明書一份；<

4、;/p><p>　?。?）完成模擬仿真一份；</p><p><b>　　3．主要參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]《機(jī)械設(shè)計(jì)》高等教育出版社</p><p>　　[2]雷衛(wèi)強(qiáng).Pro/ENGINEER產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)技法與典型實(shí)例.北京:清華大學(xué)出版社.2007.7.</p><p>　　[3

5、]朱龍根.簡明機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.</p><p>　　[4]葛正浩,楊芙蓮.Pro/E機(jī)構(gòu)與運(yùn)動仿真實(shí)例教程.北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2007.6.</p><p>　　[5]周四新.Pro/ENGINEER Wildfire 3.0實(shí)例教程.北京:電子工業(yè)出版社.2007.7</p><p><b>　　4．進(jìn)度安排&

6、lt;/b></p><p>　　注：一式4份，系部、指導(dǎo)教師各1份、學(xué)生2份：[畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）]及答辯評分表各一份</p><p><b>　　齒條的精加工建模</b></p><p>　　摘要：精密齒條傳動是大機(jī)床領(lǐng)域最重要的傳動方法。隨著大型鏜銑床，龍門機(jī)床</p><p>　　的發(fā)展，精密齒條的需求也越來

7、越高。為了有效的模擬精密齒條的加工過程，因此對齒條進(jìn)行建模。而建模是對現(xiàn)實(shí)的簡化，建模是為了能更好的理解正在開發(fā)的系統(tǒng)。為了能有效地模擬齒條輪廓的精加工過程，根據(jù)范成法加工齒條原理通過砂輪模擬加工齒條的過程。運(yùn)用Pro/ E軟件畫出其二維圖形并結(jié)合Pro/ E中的運(yùn)動仿真模塊，實(shí)現(xiàn)齒條的建模過程，此方法有效地模擬齒條的加工過程。</p><p>　　關(guān)鍵詞：精密齒條，Pro/ Engineering，精加工，三維

8、建模，運(yùn)動仿真</p><p>　　Refined modeling rack</p><p>　　Abstract：Precision rack drive transmission method of large machine tool is themost important. With the large boring and milling machine, Longmen m

9、achine tool. The development of precision rack, a higher demand. In order to machining process simulation precision rack effectively, so the modeling of the rack. The modeling of realistic modeling is simplified, inorder

10、 to better understand the system being developed. In order to finish machining process can effectively simulate the rack profile, acc</p><p>　　Key words：Precision rack,Pro/ Engineering,Finishing,Three dimen

11、sional modeling,Motion simulation</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 前言···················

12、····································

13、3;···················1</p><p>　　1.1 齒條精加工的意義···········&#

14、183;····································

15、···········1</p><p>　　1.2 國外齒條加工現(xiàn)狀···················

16、3;····································&#

17、183;··1</p><p>　　1.3 國內(nèi)齒條加工現(xiàn)狀····························

18、·······························1</p><p>　　1.4 齒條加工技術(shù)

19、的發(fā)展趨勢····································

20、;·················2</p><p>　　1.4.1 數(shù)控化··············

21、····································

22、3;··················2</p><p>　　1.4.2 智能化·············

23、;····································

24、83;···················2</p><p>　　1.4.3 高速化···········

25、3;····································&#

26、183;····················2</p><p>　　1.4.4 高精度··········

27、83;····································&

28、#183;·····················2</p><p>　　1.4.5 集成化·········&#

29、183;····································

30、·······················3</p><p>　　1.4.6 環(huán)保護(hù)········&

31、#183;····································

32、;························3</p><p>　　1.4.7 新工藝的不斷涌現(xiàn)······&

33、#183;····································

34、;··············3</p><p>　　1.4.8 滿足齒條加工專業(yè)化、個性化的要求···············

35、;························3</p><p>　　2 精密齒條的介紹·······

36、····································

37、3;·······················4</p><p>　　2.1 精密齒條的定義·······

38、83;····································&

39、#183;·················4</p><p>　　2.2 精密齒條的特征·············

40、····································

41、3;············4</p><p>　　2.3 精密齒條的技術(shù)參數(shù)··················&

42、#183;····································

43、;··4</p><p>　　2.4 精密齒條的優(yōu)勢····························

44、3;·································5</p><p&g

45、t;　　2.5 精密齒條的應(yīng)用··································&

46、#183;···························5</p><p>　　3 齒條的處理過程···&#

47、183;····································

48、························6</p><p>　　3.1 齒條毛培材料的選擇······

49、83;····································&

50、#183;·············6</p><p>　　3.2 熱處理的技術(shù)要求·················

51、;····································

52、83;·····8</p><p>　　3.3 齒條材料熱處理的工藝分析························

53、83;························10</p><p>　　4 齒條的加工過程······

54、83;····································&

55、#183;······················11</p><p>　　4.1 齒條加工方法的介紹·······

56、83;····································&

57、#183;···········11</p><p>　　4.2 磨削齒形的加工方式··················

58、83;····································&

59、#183;11</p><p>　　4.3 磨削用量及砂輪的選擇·····························&#

60、183;························11</p><p>　　4.4 磨削注意的事項(xiàng)······

61、····································

62、3;··················14</p><p>　　4.5 齒條加工工藝方案的確定···········

63、3;····································&#

64、183;··14</p><p>　　4.6 齒條的淬火····························&#

65、183;····································

66、15</p><p>　　4.7 齒條的精加工過程······························

67、83;···························15</p><p>　　4.7.1 齒條半成品的訂制··

68、3;····································&#

69、183;················15</p><p>　　4.7.2 半成品的檢驗(yàn)··············

70、;····································

71、83;··········16</p><p>　　4.7.3 倒角····················

72、3;····································&#

73、183;············16</p><p>　　4.7.4 熱處理··················&#

74、183;····································

75、············16</p><p>　　4.7.5 校直與穩(wěn)定··················

76、3;····································&#

77、183;·······16</p><p>　　4.7.6 檢驗(yàn)·······················

78、83;····································&

79、#183;·········17</p><p>　　4.7.7 粗磨齒條外形····················

80、3;····································&#

81、183;···17</p><p>　　4.7.8 精磨齒條外形···························

82、;··································17</p>&

83、lt;p>　　4.7.9 檢驗(yàn)·································

84、3;····································17

85、</p><p>　　4.7.10 粗磨齒形·······························

86、·································18</p><p>

87、;　　4.7.11 檢驗(yàn)··································

88、3;··································18</p>

89、<p>　　4.7.12 穩(wěn)定化時效處理································

90、83;························18</p><p>　　4.7.13 檢測······

91、83;····································&

92、#183;·························18</p><p>　　4.7.14 精磨外形·····

93、;····································

94、83;······················19</p><p>　　4.7.15 檢測········

95、83;····································&

96、#183;······················19</p><p>　　4.7.16 精磨齒········

97、····································

98、3;·····················19</p><p>　　4.7.17 總檢·········

99、3;····································&#

100、183;······················20</p><p>　　5 齒條的建模仿真········&#

101、183;····································

102、·····················22</p><p>　　5.1 零件的建模··········

103、····································

104、3;··················22</p><p>　　5.2 裝配圖的繪制············

105、83;····································&

106、#183;·············25</p><p>　　5.3 仿真過程的實(shí)現(xiàn)·················

107、;····································

108、83;······26</p><p>　　5.4 仿真過程中位移速度加速度的測量·······················

109、;···················27</p><p>　　總 結(jié)············

110、3;····································&#

111、183;·························27</p><p>　　參考文獻(xiàn)······&

112、#183;····································

113、;·····························28</p><p>　　致 謝··

114、3;····································&#

115、183;···································29<

116、/p><p><b>　　1 前言</b></p><p>　　1.1 齒輪精加工的意義</p><p>　　近年，隨著龍門機(jī)床，大型鏜銑床的發(fā)展，對精密齒條的需求越來越大。精密齒條要求達(dá)到DIN6級精度以上，來滿足傳動及定位精度要求。</p><p>　　齒條是現(xiàn)代各種機(jī)床的主要部件之一，它的生產(chǎn)能力和制造精度決定了現(xiàn)代工

117、業(yè)的生產(chǎn)能力，齒條生產(chǎn)的發(fā)展與制造技術(shù)水平也與現(xiàn)代工業(yè)進(jìn)步息息相關(guān)。</p><p>　　1.2 國外齒條加工的現(xiàn)狀</p><p>　　國外加工齒條早期都是采用各種機(jī)床加工的方法。最早在刨床上加工，然后逐漸發(fā)展為銑床加工，也有車床和磨床加工，都是采取改造的方法以實(shí)現(xiàn)齒條加工，使用各種附加機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對齒條精度的控制，在很長一段時間內(nèi)都沒有實(shí)現(xiàn)數(shù)控。因?yàn)榕c其他數(shù)控機(jī)床相比，齒條數(shù)控加工技術(shù)復(fù)雜

118、，所以起步較晚。在20世紀(jì)80年代以后，國外開始出現(xiàn)商品化的全功能數(shù)控齒條加工機(jī)床，并小批量的推向市場。</p><p>　　近年來，由于微電子技術(shù)的迅速發(fā)展和以現(xiàn)代控制理論為基礎(chǔ)的高精度、高速響應(yīng)交流伺服系統(tǒng)的出現(xiàn)，為齒條數(shù)控加工系統(tǒng)的發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。高水平的全數(shù)控CNC齒條加工機(jī)床已成為國外齒條加工的主流。比如美、日、歐都生產(chǎn)大量的數(shù)控插齒機(jī)，并對我國實(shí)施技術(shù)封鎖，很多國內(nèi)的齒條生產(chǎn)企業(yè)不得不高價

119、購買進(jìn)口插齒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。90年代以來，數(shù)控火焰精密切割成型技術(shù)迅速發(fā)展，這是一種節(jié)約能源、降低消耗、提高效率的新技術(shù)、新工藝，是先進(jìn)切割技術(shù)中的重要組成部分。正是因?yàn)閿?shù)控火焰切割技術(shù)具有以上的特點(diǎn)，國外已有使用這種技術(shù)進(jìn)行齒條加工的。對于大模數(shù)、高合金材料、大厚度的齒輪齒條，數(shù)控火焰切割具有很大的優(yōu)勢，但對于表面精度要求較高的齒條需要二次修磨。</p><p>　　1.3 國內(nèi)齒條加工的現(xiàn)狀</p>

120、<p>　　國內(nèi)在齒條加工領(lǐng)域技術(shù)要落后于國外，加工方法也相對落后。如果要生產(chǎn)的齒條數(shù)量不大，精度不是很高時，基本上不采用專用機(jī)床加工，而是采取對現(xiàn)有設(shè)備改造的方法。改造現(xiàn)有的刨床、銑床，再增加附加機(jī)構(gòu)，利用附加機(jī)構(gòu)來保證分齒精度。與之類似的還有改造車床進(jìn)行齒條加工的方法。這些方法都有一些共同點(diǎn)：</p><p>　　1，不引進(jìn)新設(shè)備，而是對舊設(shè)備進(jìn)行改造，生產(chǎn)的批量不大。</p>&l

121、t;p>　　2，加工精度不高，僅僅能滿足單獨(dú)的設(shè)計(jì)要求，不能滿足市場對高精度齒條的需求。</p><p><b>　　3，加工效率不高。</b></p><p>　　20世紀(jì)70年代，我國開始了數(shù)控齒輪齒條加工機(jī)床的研究。國內(nèi)的主要研究生產(chǎn)單位有：上海機(jī)床廠、重慶機(jī)床廠、秦川發(fā)展集團(tuán)、南京第二機(jī)床廠、天津第一機(jī)床廠等。國內(nèi)的數(shù)控機(jī)床起步較晚，但發(fā)展很快，然而所配

122、備的數(shù)控系統(tǒng)還都是國外的。國內(nèi)從事齒條數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)研究的有合肥工業(yè)大學(xué)、華中科技大學(xué)、甘肅大學(xué)等。2005年，宜昌長機(jī)科技股份有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的YK58200數(shù)控大型齒條插齒機(jī)進(jìn)通過了湖北省宜昌市科技局的鑒定。成為了國內(nèi)走在前列的數(shù)控齒條生產(chǎn)單位。</p><p>　　1.4 齒條加工技術(shù)的發(fā)展趨勢</p><p>　　齒輪加工技術(shù)的發(fā)展是在不斷追求加工精度的提高和加工效率的提高上，具體表

123、現(xiàn)在以下幾個方面：</p><p><b>　　1.4.1 數(shù)控化</b></p><p>　　目前國內(nèi)大部分還在采用傳統(tǒng)的加工方法，效率低下，精度不高。而數(shù)控化既可以提高加工精度又可以提高加工效率，數(shù)控齒輪齒條加工機(jī)床大有取代傳統(tǒng)齒輪齒條加工機(jī)床的趨勢。</p><p><b>　　1.4.2 智能化</b></p

124、><p>　　可根據(jù)機(jī)床的應(yīng)力應(yīng)變和溫升情況，動態(tài)調(diào)節(jié)機(jī)床切削的工藝參數(shù)，即切削用量，保證工件的加工精度和機(jī)床的切削效率。</p><p><b>　　1.4.3 高速化</b></p><p>　　對于小模數(shù)齒輪齒條，由于高性能齒輪齒條機(jī)床的問世，加上刀具性能的改善，切削速度有了很大的提升。滾齒機(jī)切削速度可達(dá)90m/s；插齒機(jī)的沖程數(shù)可達(dá)2000

125、次/分。在磨齒方面，卡譜公司研制的磨床，砂輪轉(zhuǎn)速達(dá)60000r/min，線速度達(dá)250m/s。</p><p><b>　　1.4.4 高精度</b></p><p>　　由于計(jì)算技術(shù)的迅速發(fā)展和插補(bǔ)算法的不斷改進(jìn)，數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理和曲線擬合精度可以達(dá)到很高，前饋控制、非線性控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等多種智能控制方式的采用，極大地改善了伺服系統(tǒng)的跟蹤響應(yīng)特性，從

126、而提高了齒輪的加工精度。伺服系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量的進(jìn)一步減小，機(jī)械傳動鏈進(jìn)一步被縮短或完全被取代，以及刀具磨損的自動補(bǔ)償功能和誤差補(bǔ)償功能的應(yīng)用，也使得齒輪齒條的加工精度在很大程度上得到了提高。自20世紀(jì)70年代以來各種齒輪齒條的制造精度，普遍提高一級左右，有的甚至二至三級。</p><p><b>　　1.4.5 集成化</b></p><p>　　齒輪齒條機(jī)床，特別是大

127、型機(jī)床，有集多種工藝于一體的趨勢。如德國胡爾特（HURTH）公司的WF3500滾齒機(jī)，將滾齒、插齒、磨齒和齒輪檢測于一體，只需更換切削頭，就可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的齒輪加工功能，同時還可以對加工過程中的齒輪進(jìn)行檢測，以決定加工用量。</p><p><b>　　1.4.6 環(huán)?；?lt;/b></p><p>　　如干切削工藝的采用，由于無切削液，避免了油液污染空氣和環(huán)境，符合環(huán)保要求

128、，同時工件不受油污污染，工件干凈，屬于無污染的新工藝，且可節(jié)省大量的能量，也符合環(huán)保的要求。</p><p>　　1.4.7 新工藝的不斷涌現(xiàn)</p><p>　　1.4.8 滿足齒輪齒條加工專業(yè)化、個性化的要求</p><p>　　主要表現(xiàn)在兩個方面：一，操作界面友善，基于Windows的圖形化操作界面為齒輪齒條加工時大量的參數(shù)輸入提供了友善的界面，并能以齒輪齒條

129、加工工藝數(shù)據(jù)庫為依托，提供在線幫助，或提供優(yōu)化的工藝參數(shù)。二，具有豐富的自動編程功能，能根據(jù)操作界面所提供的數(shù)據(jù)自動生成數(shù)控代碼，供數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動伺服系統(tǒng)工作。</p><p><b>　　2 精密齒條的介紹</b></p><p>　　2.1 精密齒條的定義</p><p>　　精密齒條是針對齒條的精度而言，精密齒條即高精度，DIN達(dá)6級以上的

130、高精度齒條。精密齒條傳動是大機(jī)床領(lǐng)域最重要的傳動方法。隨著大型鏜銑床，龍門機(jī)床的發(fā)展，精密齒條的需求也越來越高。精密齒條以其高精度，高轉(zhuǎn)速的優(yōu)勢成為顧客購買的最重要的原因，精密齒條也以其自身不可替代的優(yōu)越性成為機(jī)械傳動領(lǐng)域中的傳動先鋒。</p><p>　　2.2 精密齒條的特征</p><p>　　精度 精密齒條要求達(dá)到DIN6級精度以上</p><p>　　運(yùn)動

131、速速 120m/min-150m/min</p><p>　　負(fù)載 15噸-20噸</p><p>　　模數(shù) 0.5M-14M</p><p>　　長度 500mm；1000mm</p><p><b>　　材料 45鋼</b></p><p><b>　　壓力角

132、 20°</b></p><p><b>　　齒型加工 直齒</b></p><p>　　齒端加工 齒面精銑；齒面研磨</p><p>　　熱處理 齒面高頻熱處理；調(diào)質(zhì)熱處理</p><p>　　精密齒條精度誤差為0.003mm</p><p>　　2.3 精密直齒

133、條的技術(shù)參數(shù)</p><p><b>　　齒條材料：45鋼</b></p><p>　　齒面硬度：45~50HRC（高頻表面淬）</p><p><b>　　精密齒條法向模數(shù)：</b></p><p>　　直齒（β= 0°）：</p><p>　　M3; M5;

134、 M6；M8；M10；M12；M14；M15；M16</p><p>　　斜齒（β= 19°31' 42" ）：</p><p>　　M3； M5； M6；M8；M10；M12；M14；M15；M16</p><p>　　螺 旋 角：β≤左旋20°；右旋20°</p><p>　　齒 形：

135、標(biāo)準(zhǔn)齒型（α=15°；20°；25°）</p><p>　　修緣齒型（α=15°；20°；25°）</p><p>　　齒條長度：500mm；1000mm；齒條寬度：≤500mm</p><p>　　表面粗糙度：≤Ra0.8</p><p>　　2.4 精密齒條的優(yōu)勢</p&g

136、t;<p>　　長距離 可無限接長，長距離運(yùn)作</p><p>　　高精度 精度達(dá)到DIN6</p><p>　　大負(fù)載 可承載15至20噸的重物</p><p>　　高運(yùn)動速速 速速范圍達(dá)11m/s</p><p>　　長壽命 齒條耐磨性能優(yōu)越，使用壽命長</p><p>　　低摩擦 超低的

137、摩擦設(shè)計(jì)不產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象或部件磨損</p><p>　　高標(biāo)準(zhǔn) 符合歐洲最新安全標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量有保證</p><p>　　可設(shè)計(jì) 可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制作齒條</p><p>　　多外觀 有方形圓形外觀，容易整合</p><p>　　2.5 精密齒條的應(yīng)用</p><p>　　精密齒輪齒條應(yīng)用于重負(fù)載、高精度、高剛性

138、、高速度、長行程之CNC工具機(jī)、銑床、鉆床、車床、加工中心、切割機(jī)械、木工機(jī)械、焊接機(jī)械、石材機(jī)械、工廠自動化快速移栽機(jī)構(gòu)、機(jī)器人手臂抓取機(jī)構(gòu)、石材機(jī)械等。</p><p><b>　　3 齒條的處理過程</b></p><p>　　3.1 齒條毛坯材料的選擇</p><p>　　齒條材料的選擇是保證齒條質(zhì)量的關(guān)鍵，一般要求是：</p&g

139、t;<p>　　（1）具有優(yōu)良的加工性能，磨削時不易產(chǎn)生裂紋，能得到更好的表面光潔度和較小的殘余，對刀具磨損較小。</p><p>　?。?）抗拉強(qiáng)度一般不低于588mpa。</p><p>　?。?）有良好的熱處理工藝性，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證齒條的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。</p><p>　　(4)材料硬度均勻，

140、金相組織符合標(biāo)準(zhǔn)，常用的材料有：常用T10A、T12A、45、9Mn2V、CrWMn等，其中45號鋼有較好的工藝性和穩(wěn)定性，優(yōu)點(diǎn)是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。</p><p>　　齒條的硬度越高越耐磨，但制造時不易磨削。零件材料用的是45號鋼，該工件在工作時主要是軸向進(jìn)給力，受的力小，該零件屬于傳動件,在工作中處于被動狀態(tài)它是機(jī)床的主要傳動部件。工作時間長，要求精度高。所以硬

141、度和耐磨性要好，固毛坯采用鍛造，以增加工件的綜合工藝性。因?yàn)辇X條是最常用的傳動件，要求有一定的強(qiáng)度，該零件的材料為45號鋼，輪廓尺寸不大，形狀亦不復(fù)雜。零件的形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀不以與零件的形狀盡量接近。即外形做成臺階形，內(nèi)部孔鍛齒。</p><p>　　常用的齒條材料及其力學(xué)性能</p><p><b>　　續(xù)表</b></p><p>

142、;　　3.2 熱處理的技術(shù)要求</p><p>　　鍛造件經(jīng)劃線可確定余量是否滿足調(diào)質(zhì)余量的要求，銑兩端面后，劃線鉆中心孔上，車床車兩節(jié)外圓劃中間兩節(jié)中心架外圓端面線齒部平面線，亦身線，銑方身，齒部平面和R后，可進(jìn)行超聲波深測，然后鉆孔，修去銳角后進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)。精加工及除應(yīng)力回火工件調(diào)質(zhì)后需要經(jīng)過校正，取下尾部式樣做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)，劃線檢查曲度重劃線鉆中心孔，在工件上安放，經(jīng)過計(jì)算的配重塊，上車車三節(jié)中，架外圓后

143、在車兩節(jié)外圓(留余量)，以孔為基準(zhǔn)劃各齒中心線，齒深留4mm的余量，留余量鏜孔和圓弧，回火消除應(yīng)力。</p><p>　　在車床上以兩頂尖孔為基準(zhǔn)，檢查回火后齒條剩余變形情況，測出最大彎曲變形量，根據(jù)工件所剩余量確定調(diào)整中心的方向及數(shù)值。劃線鉆中心孔，工件加工在磨床上，粗磨外圓將測磨削用量，以免彎曲，劃出齒身及齒部平面線，嚴(yán)格控制磨削用量。</p><p>　　熱處理是提高金屬材料的使用性

144、能，發(fā)揮材料的性能潛力，以及改善材料的工藝性能，更好的滿足機(jī)械加工的重要工藝方法。熱處理實(shí)際要求是熱處理工藝質(zhì)量的檢驗(yàn)依據(jù)，是工件經(jīng)過熱處理后應(yīng)達(dá)到的性能各指標(biāo)，主要包括最終熱處理方法，硬度和其他力學(xué)性能指標(biāo)以及對工件的組織，變形量，局部熱處理要求等內(nèi)容。熱處理技術(shù)要求也是機(jī)械圖樣的重要內(nèi)容之一，應(yīng)在圖樣上以文字，數(shù)字或者專業(yè)代號等形式標(biāo)注出來。</p><p>　　對于力學(xué)性能要求較高的重要零件，一般要標(biāo)注強(qiáng)度

145、和韌性等指標(biāo)要求，甚至標(biāo)注重金組織要求，對于需要表面熱處理的零件，應(yīng)在零件圖樣中標(biāo)注硬化層的深度和硬度值范圍，并對需要熱處理的表面用粗點(diǎn)畫線框出。</p><p>　　在零件的制造流程中，合理安排熱處理工序的位置對提高機(jī)械加工的質(zhì)量和效率和對保證零件的使用性能具有重要意義。按照目的和位置的不同，熱處理工藝分為預(yù)先熱處理和最終熱處理工序包括退火、正火和調(diào)質(zhì)等一般安排在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前，退火、正火的工序位置

146、工藝路線；</p><p>　　下料→鍛造→正火（或?qū)穑旨庸ぁ{(diào)質(zhì)→精加工等，最終熱處理的工序位置，它包括淬火，回火（低溫、中溫）表面淬火，滲碳和滲氮等。</p><p>　　齒條材料（45鋼）的熱處理工藝路線如下；正下料→鍛造→正火→機(jī)械加工→高頻淬火、低溫回火→模削→防銹處理</p><p>　　齒條的常用熱處理及化學(xué)處理</p><p

147、><b>　　續(xù)表</b></p><p>　　3.3 齒條材料熱處理的工藝分析</p><p>　　（1）正火，為了消除毛坯鍛造后的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度以改善切削加工性，同時可以細(xì)化晶粒，均勻組織，為后面的熱處理做好組織準(zhǔn)備。加熱溫度為850℃±10℃，在鹽浴中保溫1.5-2h后空冷，采用鹽?。ǔ煞譃?0%Nacl+30%Bacl2）作為加熱介質(zhì)的目的是

148、為了提高加熱速度，減小變形，防止表面氧化和脫碳現(xiàn)象。</p><p>　?。?）整體淬火、低溫回火。主要目的是為了獲得回火馬氏體，保證硬度要求，淬火加熱溫度為810℃±10℃,在鹽浴中保溫10-12min后，采取先在水（或鹽水溶液）中冷卻5-7s后再轉(zhuǎn)入油中繼續(xù)冷卻的雙液火方式，以減小變形，低溫回火采取在180℃--200℃的鹽浴爐中溫（1.5-2h）然后空冷的工藝。</p><p&

149、gt;　?。?）牙部高頻淬火，低溫回火，主要目的是為了進(jìn)一步提高牙部的硬度和耐磨性。高頻淬火的加熱溫度為860℃--900℃加熱10-13s后水冷低溫回火工藝同上。</p><p>　?。?）防銹處理，使表面形成致密氧化層的表面處理工藝致密的氧化層可以保護(hù)鋼件內(nèi)部不受氧化，起防銹作用。</p><p><b>　　4 齒條的加工過程</b></p>&l

150、t;p>　　4.1 齒條加工方法的介紹</p><p>　　由于齒條細(xì)而長，精度高，故在齒形加工之前，必須注意毛培精度。使其基準(zhǔn)面的平行度不垂直度和垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，故需要對毛培進(jìn)行粗磨、精磨、熱處理和充分人工時效處理。</p><p>　　加工齒條方法的選擇：根據(jù)淬火齒條的硬度，一般要加工齒面可用兩種方法得到。一種是齒條毛培淬火后直接模削齒形的方法，另一種齒條毛培為淬火之前，將齒

151、條銑加工之后，在進(jìn)行淬火。由于齒條精度要求較高，用后一種方法加工的齒條很難保證要求的精度，更不用說淬火后的變形引起的精度的降低。所以應(yīng)采用前一種加工方法，即模削齒形的加工方法。</p><p>　　4.2 磨削齒形的加工方式有</p><p><b>　?。?）單齒雙面加工</b></p><p><b>　?。?）多齒多面加工<

152、;/b></p><p><b>　　（3）單齒多根加工</b></p><p><b>　?。?）多齒多根加工</b></p><p>　　4.3 磨削用量及砂輪選擇</p><p>　　（1）磨削用量的確定</p><p>　　磨削分粗磨、半精磨和精磨。粗磨時，每次

153、吃刀深為0.2MM。為減少分齒時間，粗磨時第一齒磨至留有0.1MM的情磨余量深度，然后分齒磨第二齒。加工中允許修正砂輪。半精磨時，每次吃刀深0.07MM，精磨時每次吃刀深0.03MM。半精磨、精磨時必須一次連續(xù)磨出，一次完成砂輪修整。選擇砂輪為白色氧化鋁，粒度為150~180,硬度為R1~R3。研磨級精度累計(jì)誤差0.022mm/300mm（任意300mm）。</p><p>　?。?）砂輪的選擇原則</p&

154、gt;<p>　　磨齒機(jī)工作時使用的工具是砂輪。選用的砂輪是否恰當(dāng)，對磨齒的精度和生產(chǎn)率有很大的影響。</p><p>　　砂輪是用結(jié)合劑把許多砂粒粘結(jié)在一起焙燒而成的。磨削時，它工作表面的每一個砂粒就相當(dāng)于一把小刀，從工件上切下極微的切屑。</p><p>　　砂輪的特性主要有：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀及尺寸。下面就從砂輪的特性方面來介紹砂輪的選用原則。<

155、/p><p>　　磨料 磨料就是砂粒的材料，常見的磨料可分為剛玉系及碳化硅系兩大系。下面是幾種磨料的性質(zhì)及其使用場合。</p><p>　　棕剛玉（代號GZ）：這種磨料的顏色是棕褐色，用它制造的陶瓷結(jié)合劑砂輪的顏色通常呈藍(lán)色或淺藍(lán)色。棕剛玉的硬度高、韌性大、適用性廣、價格便宜，廣泛用來磨削各種抗張強(qiáng)度較高的金屬。如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等。</p><p>　

156、　白剛玉（代號GB）：這種磨料是白色的，用它制造的陶瓷結(jié)合劑砂輪的顏色也是白色的（加油染色劑的除外）。</p><p>　　白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低。在磨削是，磨粒容易碎裂。因此，磨削熱量小，適宜磨削淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及薄壁零件等。</p><p>　　單晶剛玉（代號GD）：它的顏色因含雜質(zhì)不同而呈黃色和白色，用它制造的陶瓷結(jié)合劑砂輪的顏色也是這樣。</p&g

157、t;<p>　　單晶剛玉的成分和白剛玉是一樣的。但是，它的顆?；旧鲜菃尉w，鋒利多棱。再制造過程中，單晶剛玉不像棕剛玉和白剛玉那樣經(jīng)過機(jī)械粉碎。所以，磨粒的內(nèi)部沒有傷痕和殘留應(yīng)力，因而韌性高，在磨削時具有較高的抗破碎性。用單晶剛玉砂輪磨削不銹鋼、高釩鋼、高速鋼等韌性較大，硬度較高的材料時，能比其它磨料的砂輪獲得較好的效果。</p><p>　　鉻剛玉（代號GG）：它是在白剛玉的成分里加一些氧化鉻做

158、成的，磨料及用它制成的陶瓷結(jié)合劑砂輪均具有玫瑰紅的顏色。鉻剛玉的硬度與白剛玉的相近，而韌性則比白剛玉高。用它磨削韌性大的鋼材時，效率比白剛玉高，砂輪的耐用度以及磨削表面光潔度也好。</p><p>　　碳化硅系磨料主要有黑碳化硅（代號TH）及綠碳化硅（代號TL）的硬度比剛玉的高，韌性則較低，常用來磨硬而脆的材料，如鑄鐵硬質(zhì)合金等。</p><p>　　粒度 粒度是指磨料顆粒的尺寸，用號數(shù)

159、表示的磨粒和磨粉，數(shù)目愈大，顆粒尺寸愈小。用W表示的微粉則相反，數(shù)目愈大，顆粒尺寸愈大。當(dāng)工件的磨削余量大，要求切削效率高，而工件表面質(zhì)量要求不高時，可選擇粒度較粗的砂輪。反之，對于磨削余量小，光潔度要求高的零件，則應(yīng)該用粒度較細(xì)的砂輪。</p><p>　　硬度 砂輪的硬度是指它表面的砂粒在外力的作用下脫落的難易程度。即砂粒容易脫落的的砂輪，稱它的硬度低。反之，砂輪不易脫落的砂輪，它的硬度較高。所以，它和磨粒

160、本身的硬度不是一回事，必須注意區(qū)別清楚。</p><p>　　選擇砂輪硬度的原則：加工軟材料時，要選較硬的砂輪；加工硬材料時，要用較軟的砂輪。這是因?yàn)檐洸牧先菀啄ハ鳎拜喒ぷ鞅砻娴哪チ２灰啄モg，為了不使砂輪上的砂粒在未磨鈍前就脫落，砂輪就要選硬一些。而工件材料硬時，砂輪容易磨鈍，這是為了保護(hù)砂輪的切削性能和不燒傷工件，需要使磨鈍的砂粒盡快脫落而突出新的鋒利的砂粒。</p><p>　　結(jié)合

161、劑 就是把砂粒粘結(jié)在一起形成砂輪的材料。目前磨齒機(jī)上用的砂輪的結(jié)合劑，基本上都是陶瓷結(jié)合劑（代號A）。這是一種無機(jī)結(jié)合劑，它的性能穩(wěn)定，能耐水耐熱而不變質(zhì)，能適應(yīng)各種冷卻液磨削，也可干磨，而且價格低。陶瓷結(jié)合劑的缺點(diǎn)是剛性大，沒有彈性，容易破裂，所以不能經(jīng)受劇烈震動。一般陶瓷結(jié)合劑只能在35米/秒以內(nèi)的速度使用。再高的速度，需要用特殊的陶瓷結(jié)合劑。</p><p>　　組織 這是指砂輪中磨粒、結(jié)合劑的松緊程度

162、，也就是指砂輪中磨粒，結(jié)合劑和氣孔三者之間的體積關(guān)系。</p><p>　　一般來說，緊密組織的砂輪適用于磨削精度較高和砂輪對工件壓力大的情況，中等組織的砂輪進(jìn)行一般的磨削，松組織的砂輪則適用于接觸面較大及材料較軟的工件，以及砂輪對工件壓力較小的情況。</p><p>　　形狀和尺寸 砂輪的形狀和尺寸規(guī)格很多，磨齒機(jī)上常用的砂輪形狀有下面幾種，它們的尺寸則應(yīng)按機(jī)床規(guī)格確定。</p&

163、gt;<p>　　平形砂輪（代號P）:蝸桿砂輪型磨齒機(jī)就是用這種砂輪，在它的圓柱面上修出蝸桿形狀來。</p><p>　　雙斜邊砂輪（代號PSX）：錐面砂輪磨齒機(jī)都使用這種砂輪。</p><p>　　蝶形砂輪，它又分成三號。蝶形一號砂輪（代號D1）用于大平面砂輪磨齒機(jī)，蝶形三號（代號D3）則用于蝶形雙砂輪磨齒機(jī)。</p><p>　　砂輪規(guī)格的標(biāo)注法

164、 砂輪規(guī)格的標(biāo)注順序?yàn)椋?lt;/p><p>　　磨料——粒度——硬度——結(jié)合劑——砂輪名稱代號——尺寸。</p><p>　　而尺寸的標(biāo)注順序?yàn)椋?lt;/p><p>　　外徑——厚度——內(nèi)徑。組織號一般不標(biāo)注。</p><p>　　（3）磨齒機(jī)使用的砂輪的選擇</p><p>　　幾種砂輪磨齒機(jī)的砂輪選擇如下：</p

165、><p><b>　　續(xù)表</b></p><p>　　注：選擇不同型號的砂輪磨齒機(jī)加工齒條時砂輪磨削補(bǔ)償量的確定一般應(yīng)根據(jù)齒條的精度要求和工人師傅的經(jīng)驗(yàn)來確定。</p><p>　　4.4 磨削時注意事項(xiàng)</p><p>　　1、精磨前必須提前啟動機(jī)床，砂輪空轉(zhuǎn)半小時，使主軸升溫，伸長達(dá)到較穩(wěn)定狀態(tài)，以免加工中引起變化而影

166、響精度。</p><p>　　2、精磨時必須一次修整砂輪，一氣哈成，中間不得間隙，以免影響齒距精度。另外在精磨時，在齒面上涂以龍膽紫色，以便觀察兩齒側(cè)是否同時磨出，這樣才能保證精度。</p><p>　　3、精磨時，磨削每個齒時無進(jìn)刀運(yùn)動，手動夾具上下走刀次數(shù)必需相同，因?yàn)樽叩洞螖?shù)不同亦會影響精度。</p><p>　　4.5 齒條加工工藝方案的確定</p&g

167、t;<p>　　在齒條加工工藝方案的確定過程中，根據(jù)該齒條的材料、抗拉強(qiáng)度，齒形精度等要求，首先就整體工藝方案及齒形加工方法進(jìn)行了多方面的分析比較。</p><p>　　通過對材料抗拉強(qiáng)度，沖擊等要求的分析，認(rèn)為傳統(tǒng)的單獨(dú)加工試棒與母材一起調(diào)質(zhì)的方法獲取的強(qiáng)度參數(shù)及沖擊韌性參數(shù)，因零件的外形差異大而不能反映母材處理后的實(shí)際抗拉強(qiáng)度及沖擊韌性指標(biāo)。所以采取了加長母材，在母材上直接截取試棒套料，并在試棒

168、的不同部位取樣試驗(yàn)，很真實(shí)地反映了母材的抗拉強(qiáng)度及沖擊韌等指標(biāo)。</p><p>　　根據(jù)材料的熱處理性能較好，但零件屬細(xì)長件，變形大等特點(diǎn)，確定先粗加工后熱處理調(diào)質(zhì)，然后再粗加工齒形的方法。齒形粗加工后除應(yīng)力校直，有效地控制了變形，并且對齒形部位的強(qiáng)度指標(biāo)沒有影響，具體的工藝過程如下:鍛坯→粗加工→超聲波探傷→調(diào)質(zhì)→半精加工→齒形粗加工→除應(yīng)力→半精磨→半精磨外形→精磨外形→半精磨齒形→精磨齒形。</p&

169、gt;<p><b>　　4.6 齒條的淬火</b></p><p>　　我國所試制的三坐標(biāo)測量機(jī)上作為三運(yùn)動方向傳動用的齒條與六級小齒輪相嚙合，小齒輪齒部經(jīng)局部淬火，硬度為50~55HRC，故與其嚙合的齒條精度要求為7級，齒條材料為45鋼，經(jīng)淬火，硬度為45~50HRC。</p><p><b>　　齒條的材料：45鋼</b>&l

170、t;/p><p>　　熱處理：淬火45HRC</p><p>　　由于齒條齒部要求淬硬，齒數(shù)較多，齒條的長度較長，精度又較高，根據(jù)齒條的精度及其技術(shù)要求和精密齒條的淬硬齒條的加工方法，因此選用局部淬火的方法。</p><p>　　4.7 齒條的精加工過程</p><p>　　4.7.1 齒條半成品的訂制</p><p>　

171、　鍛件加工，外形尺寸為66*66*1050mm，公差為±0.5mm，</p><p><b>　　退火</b></p><p>　　粗銑外形，61.5*62*1050mm，</p><p><b>　　超聲波探傷</b></p><p><b>　　調(diào)質(zhì)T235</b>

172、;</p><p>　　精銑外形:61*61.5*1020mm</p><p>　　高溫時效處理 溫度要求 240~260度</p><p>　　精磨外形:60.5*61</p><p>　　按圖紙要求制齒，要求為：頂面為基準(zhǔn)齒深加深0.4mm，要求齒距誤差0.1mm以內(nèi)，齒面光潔度Ra3.2</p><p>

173、;　　4.7.2 半成品的檢驗(yàn)</p><p>　　檢驗(yàn)總長每節(jié)齒距誤差 要求：總長每節(jié)齒距誤差為0.02mm</p><p>　　總長累積齒距誤差 要求：總長累積齒距誤差不超過0.2mm</p><p>　　底面在1000mm方向直線度 要求：底面在1000mm方向直線度為0.2</p><p>　　頂面在1000mm方向直線度 要

174、求：頂面在1000mm方向直線度為0.2</p><p>　　兩側(cè)面在1000mm方向直線度 要求：兩側(cè)面在1000mm方向直線度0.2</p><p>　　硬度HB220~240</p><p><b>　　4.7.3 倒角</b></p><p>　　按倒角尺寸為0.02mm進(jìn)行倒角 要求：倒角均勻美觀，齒條表面

175、不許劃傷</p><p>　　在立式加工中心加工，保證尺寸精度，行位公差精度 要求：按照外形余量進(jìn)行加工，孔口倒角均勻美觀，不許有波紋</p><p><b>　　4.7.4 熱處理</b></p><p>　　齒面中頻淬火 要求：齒面硬度為HRC50~52，淬火硬層深度2~3mm</p><p><b>

176、　　回火</b></p><p>　　4.7.5 較直及穩(wěn)定</p><p>　　齒條校直 要求：兩側(cè)面直線度0.15mm以內(nèi)</p><p>　　校直后進(jìn)行高溫穩(wěn)定時效處理 要求：溫度要求240~260度</p><p><b>　　4.7.6 檢測</b></p><p>　　

177、檢測總長每節(jié)齒距誤差 要求：總長每節(jié)齒距誤差0.02mm</p><p>　　總長累積齒距誤差 要求：總長累積齒距誤差0.2mm</p><p>　　底面在1000mm方向的直線度 要求：底面在1000mm方向的直線度0.2</p><p>　　頂面在1000mm方向的直線度 要求：頂面在1000mm方向的直線度0.2</p><p>

178、;　　兩側(cè)面在1000mm方向的直線度 要求：兩側(cè)面在1000mm方向的直線度 0.2</p><p>　　硬度為HB220~240</p><p>　　4.7.7 粗磨齒條外形</p><p>　　清洗工作1，用石油將齒條打磨毛刺，及磕碰的劃傷高點(diǎn) 2，工作臺清理干凈</p><p>　　將一側(cè)面擺放在磁力盤上，磨平上表面</p&

179、gt;<p>　　將齒條側(cè)翻，加工小表面，磨至60.2mm保證平行度0.02mm</p><p>　　將磨光側(cè)面靠沿固定鉗口，兩端墊等高墊鐵，活動鉗口與工件之間加圓柱銷加緊磨另一側(cè)面。 要求：每次進(jìn)給量不大于0.02mm，磨平即可，平行度垂直度均<0.02mm，光潔度：Ra1.6</p><p>　　注意事項(xiàng)：本工序?yàn)榇帜ゼ庸ぃハ鬟^程中要求砂輪經(jīng)常進(jìn)行修整以保證砂輪

180、鋒利，并且冷卻液要充分沖在磨削區(qū)，保證齒條在磨削加工過程不出現(xiàn)磨削變形。</p><p>　　4.7.8 精磨齒條外形</p><p>　　磨成后檢測磨削面與側(cè)面垂直度，合格后將工件以一側(cè)面為基準(zhǔn)擺放在磁力盤上，磨齒頂面，磨至60.3mm</p><p>　　注意事項(xiàng)：本工序?yàn)榇帜ゼ庸?，磨削過程中要求砂輪經(jīng)常進(jìn)行修整以保證砂輪鋒利，并且冷卻液要充分沖在磨削區(qū)，保證齒

181、條在磨削加工過程不出現(xiàn)磨削變形。</p><p><b>　　4.7.9 檢測</b></p><p>　　檢測底面平面度，將齒條擺放在大理石平臺上，底面向上，用推表方式實(shí)測平面度。</p><p>　　檢測側(cè)面的平面度及側(cè)面在100mm方向的直線度，將齒條擺放在大理石平臺上，底面向上，用推表方式實(shí)測平面度。</p><p&

182、gt;　　檢測側(cè)面與底面的垂直度。</p><p>　　檢測兩側(cè)面的平行度，頂面與底面的平行度，將齒條擺放在大理石平臺上，推動齒條，用千分表測量。</p><p>　　檢測外形尺寸，使用千分尺測量，記錄尺寸。</p><p>　　4.7.10 粗磨齒形</p><p><b>　　清理工作臺 </b></p>

183、<p><b>　　1，用油石清毛刺</b></p><p>　　2，用毛刷清理，灰塵及毛刺</p><p>　　3，用擦試紙清潔工作臺</p><p>　　齒條定位，齒條靠在磁力盤定位板側(cè)面</p><p><b>　　磨床磁力盤上磁</b></p><p>

184、<b>　　對刀</b></p><p>　　調(diào)用程序粗磨齒條，采用深切緩進(jìn)加工方式進(jìn)行粗磨加工</p><p>　　砂輪直徑：450mm，磨削線速度18.8m/min，主軸轉(zhuǎn)速：800r/min</p><p><b>　　4.7.11 檢測</b></p><p>　　用三坐標(biāo)測量儀檢查齒距誤差

185、</p><p>　　測齒面余量，每間隔5個齒抽值</p><p>　　4.7.12 穩(wěn)定化時效處理</p><p>　　低溫回火穩(wěn)定處理160℃：升溫兩小時，保溫8小時，降溫2小時，共計(jì)12小時，以消除工件的內(nèi)應(yīng)力穩(wěn)定尺寸。</p><p>　　要求：齒條平放在平板墊盤上（墊盤要求大而且平），工件間保持一定距離，以保證均勻受熱。</p

186、><p><b>　　4.7.13 檢測</b></p><p>　　檢測齒條外形變形量：齒條放在大理石平臺，用百分表推表方式測量。</p><p>　　檢查齒距誤差：使用三坐標(biāo)測量儀檢測齒距變化。</p><p>　　1）、在第一個齒槽內(nèi)的第一個齒面內(nèi)以Z=54采兩點(diǎn)作一條直線，在另一齒面上以Z=54采兩點(diǎn)作另一條直線。&

187、lt;/p><p>　　2）、沿Y軸方向?qū)⑦@兩條直線以18.85的距離陣列49個，得到一百條直線。</p><p>　　3）、依次用一個槽內(nèi)的兩條直線，構(gòu)造一個中分線。</p><p>　　4）、評價相鄰兩條構(gòu)造線的二維距離，即得到相鄰齒距誤差fp</p><p>　　5）、評價若干個構(gòu)造線的二維距離，即得到累積齒距誤差F/pk</p>

188、;<p>　　4.7.14 精磨外形</p><p><b>　　清理工作</b></p><p>　　1）、用油石將齒條打磨毛刺，及磕碰的劃傷高點(diǎn)。</p><p>　　2）、工作臺清理工作</p><p>　　將一側(cè)面擺放在磁力盤上，磨平上表面。</p><p>　　將齒條側(cè)翻，

189、加工側(cè)面，磨至60.00mm，保證平行度<0.02mm</p><p>　　將磨光的側(cè)面靠沿固定鉗口，兩端墊等高墊鐵，活動鉗口與工件之間的圓柱銷，加緊將另一側(cè)面磨平。要求每次進(jìn)給量不大于0.02mm并保證充分冷卻。</p><p>　　磨成后檢查磨削面與側(cè)面的垂直度，合格后將工件以一側(cè)面為基面擺放在磁力盤上，磨削齒頂面，磨至60.00mm</p><p>&l

190、t;b>　　4.7.15 檢測</b></p><p>　　將齒條放在大理石平臺上，用百分表推表方式檢測齒條平行度。</p><p>　　用三坐標(biāo)測量儀檢測齒條垂直度，兩側(cè)面的垂直度檢測：分別在地面和一側(cè)面內(nèi)打八點(diǎn)作為兩個平面，評價兩側(cè)面的垂直度。</p><p>　　4.7.16 精磨齒</p><p>　　工件以一側(cè)面為

191、基準(zhǔn)面吸在磁盤上，在另一側(cè)面拉表，找正工件全長在5um以內(nèi)吸牢。</p><p><b>　　對刀</b></p><p><b>　　調(diào)用程序精磨齒條</b></p><p>　　精磨砂輪Z軸方向進(jìn)刀0.01mm鎖定進(jìn)給，Y軸方向進(jìn)給量按照使用檢棒實(shí)測值換算后余量進(jìn)行最終加工。</p><p>　

192、　砂輪直徑：450mm</p><p>　　磨削線速度：18.8m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：800r/min</p><p><b>　　4.7.17 總檢</b></p><p>　　檢測齒條外形變形量，齒條放在大理石平臺上，用百分表推表方式檢測。</p><p><b>

193、;　　三坐標(biāo)檢測</b></p><p><b>　　1 擦拭工作臺</b></p><p>　　2 工件放入機(jī)器工作范圍內(nèi)</p><p>　　3 將齒條以一側(cè)面為基準(zhǔn)面，側(cè)面為Y軸，端面找坐標(biāo)原點(diǎn)，建坐標(biāo)系</p><p>　　4 兩側(cè)面垂直度檢測：分別在底面和一側(cè)面內(nèi)打八點(diǎn)作兩平面，評價兩側(cè)面的垂直度。

194、</p><p>　　5 測齒距誤差及累積誤差</p><p>　　1）、在第一個齒槽內(nèi)的第一個齒面內(nèi)以Z=54采兩點(diǎn)作一條直線，在另一齒面上以Z=54采兩點(diǎn)作另一條直線。</p><p>　　2）、沿Y軸方向?qū)⑦@兩條直線以18.85的距離陣列49個，得到一百條直線。</p><p>　　3）、依次用一個槽內(nèi)的兩條直線，構(gòu)造一個中分線。<

195、;/p><p>　　4）、評價相鄰兩條構(gòu)造線的二維距離，即得到相鄰齒距誤差fp</p><p>　　5）、評價若干個構(gòu)造線的二維距離，即得到累積齒距誤差F/pk</p><p>　　6 齒廓形狀偏差Ff</p><p>　　1）、在第一個齒槽內(nèi)的第一個齒面內(nèi)以Z=57和Z=51各采兩點(diǎn)，共四點(diǎn)，在兩個齒面上各打六點(diǎn)作兩平面。</p>