機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè)畢業(yè)論文-模具點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及仿真

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><p>　　模具點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及仿真</p><p><b>　　誠(chéng)信聲明</b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)

2、下獨(dú)立完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 模具點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及仿真

3、 </p><p><b>　　1．課題意義及目標(biāo)</b></p><p>　?、? 進(jìn)一步了解常用機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)用以及模具結(jié)構(gòu)原理等</p><p>　　⑵.能夠綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)設(shè)計(jì)機(jī)械及相關(guān)產(chǎn)品及其零部件</p><p>　?、?能夠獨(dú)立熟練地

4、檢索各方面文獻(xiàn)資料</p><p><b>　　2．主要任務(wù)</b></p><p>　　⑴.按照學(xué)院有關(guān)要求完成畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容</p><p>　?、?設(shè)計(jì)模具點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)總圖</p><p>　?、?設(shè)計(jì)所有非標(biāo)零部件結(jié)構(gòu)圖</p><p><b>　　⑷.編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書&

5、lt;/b></p><p><b>　　3．主要參考資料</b></p><p>　?、?《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》 王伯平 機(jī)械工業(yè)出版社 2013年</p><p>　　⑵.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 張世昌 高等教育出版社 2006年</p><p>　?、?《機(jī)

6、械工程材料》 王運(yùn)炎 機(jī)械工業(yè)出版社 2014年</p><p>　?、?《機(jī)械設(shè)計(jì)》 濮良貴 高等教育出版社 2006年</p><p>　?、?《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》 屈華昌 機(jī)械工藝出版社 2000年</p><p><b>　　4．進(jìn)度安排&l

7、t;/b></p><p>　　審核人： 年 月 日</p><p>　　模具點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及仿真</p><p>　　摘 要：本文闡述的是關(guān)于殼體注塑模具點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程，較為詳細(xì)的敘述了點(diǎn)澆口凝料自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)的運(yùn)用場(chǎng)合及其涉及的完整步驟，根據(jù)現(xiàn)有的各種機(jī)械和模具結(jié)構(gòu)，通過對(duì)模具點(diǎn)澆口自

8、動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)的分析比選，確定模具點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的方案，利用AutoCAD繪制出了該方案的結(jié)構(gòu)總體圖。并根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)方案以及總體結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)出使用該機(jī)構(gòu)成型的產(chǎn)品工件圖。詳細(xì)分析了塑件模具的結(jié)構(gòu)形式、注塑機(jī)類型的選擇、分型面的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)中主要零部件的設(shè)計(jì)等。最終利用pro-e軟件制作了模具點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)動(dòng)作的仿真過程。同時(shí)還記錄了在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)過程中運(yùn)用的技術(shù)、理論、方法及其他相關(guān)知識(shí)。</p>

9、<p>　　通過本次設(shè)計(jì)，使我在塑料成型、材料加工技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖等相關(guān)課程得到了鞏固并為今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：點(diǎn)澆口、模具、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　Design and Simulation of automatic shedding mechanism for mould point gate</p><

10、p>　　Abstract：Described in this paper is about shell injection mold gate automatic shedding mechanism design process, more detailed describes the needle-gatefreezingmaterial automatically launch mechanism application a

11、nd relates to the complete procedure, based on the existing machine and the structure of the mould, through exposure to mold pouring point automatic shedding mechanism of selection, to determine the mould with pin point

12、gate off automatically mechanism design scheme, draw the plan the o</p><p>　　Through the design, I made it in the plastic molding, material processing technology, mechanical design, mechanical graphics and o

13、ther related courses have been consolidated in the future work to lay a good foundation.</p><p>　　Keywords: point gate, mould, mechanism design</p><p><b>　　目 錄</b></p><p&

14、gt;<b>　　1 引言2</b></p><p>　　1.1 中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)前景2</p><p>　　1.2 注射模具發(fā)展的情況3</p><p><b>　　2 制件分析5</b></p><p>　　2.1 計(jì)算制件的容積和質(zhì)量5</p><p>

15、　　2.2 制件注塑加工制造數(shù)據(jù)的制定5</p><p>　　3 模具凝料自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6</p><p>　　3.1 頂桿機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7</p><p>　　3.1.1 推出裝置的選取準(zhǔn)則7</p><p>　　3.1.2 推出力的求解8</p><p>　　3.1.3 推出機(jī)構(gòu)的推板的設(shè)計(jì)

16、9</p><p>　　3.2 注射模模型設(shè)計(jì)9</p><p>　　3.2.1 凹模數(shù)量的制定錯(cuò)誤！未定義書簽。</p><p>　　3.2.2 凹模的分布21</p><p>　　3.2.3 模具分型面的設(shè)計(jì)10</p><p>　　3.2.4 流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)11</p><p

17、>　　3.3 成型零部件模型設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。</p><p>　　3.3.1 下模的模型設(shè)計(jì).......................................................................................................15</p><p>　　3.3.2 上模的模型設(shè)計(jì)...........

18、............................................................................................15</p><p>　　3.3.3 凹模側(cè)厚度計(jì)算.........................................................................................

19、..............15</p><p>　　3.3.4 凹模和凸模尺寸規(guī)格計(jì)算.......................................................................................16</p><p>　　4 注射成型設(shè)備校對(duì)........................................

20、.................................................................18</p><p>　　4.1 模具距離的制定..........................................................................................................18</p>

21、<p>　　4.2 由鎖緊力選擇確定注塑成型設(shè)備..............................................................................19</p><p>　　4.3 最大注射量的校對(duì)........................................................................

22、..............................19</p><p>　　4.4 鎖緊力的校對(duì)..............................................................................................................20</p><p>　　4.5 加工能力的校對(duì).......

23、...................................................................................................20</p><p>　　5 結(jié)論和展望........................................................................................

24、.............................20</p><p>　　參考文獻(xiàn)...............................................................................................................................21</p><p>　　致謝........

25、...............................................................................................................................22</p><p><b>　　1 引言</b></p><p>　　1.1 中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)前景</p&g

26、t;<p>　　模具，是機(jī)械工業(yè)與制造業(yè)產(chǎn)品制造的根基工藝設(shè)備，在微電子，交通工具，自動(dòng)化，精密設(shè)備，家庭產(chǎn)品，電話手機(jī)，如60% - 80%的全部部件依賴材料成型，模具的品質(zhì)決定零件的品質(zhì)，故，模具被叫作“全部部門的母親”。模具也是“經(jīng)濟(jì)效益擴(kuò)大器”，用模具產(chǎn)品制造的最后商品的價(jià)格，通常是模具本身價(jià)格的數(shù)十倍，數(shù)百倍。</p><p>　　我國(guó)模具行業(yè)的技術(shù)能力在最近數(shù)年獲取得了巨大的提升。大型的

27、，先進(jìn)，復(fù)雜，高效率的模具上了一個(gè)全新臺(tái)階。大型的復(fù)雜的交通工具外觀件模具的模具為典型代表，已完全能夠出現(xiàn)很多新的交通工具覆蓋零部件模具。表現(xiàn)了多步連續(xù)模覆蓋制造技術(shù)能力提高，從電動(dòng)機(jī)的鐵電子芯片，電氣模具，擴(kuò)充成鏈接器，槍附件，家庭產(chǎn)品附件模具，如變頻空調(diào)換熱器。大型的注射模具，48英吋電腦已完全能夠產(chǎn)品制造注射模殼，6.5公斤的大容量大小洗衣設(shè)備的整套注射模具，以及交通工具防撞梁，設(shè)備盤等。在所有的模具中，先進(jìn)注射模具部分，已經(jīng)能夠

28、生產(chǎn)制造數(shù)碼照相機(jī)的注射模具，非單一型腔小齒輪模數(shù)齒輪模具封裝模具，等大型的復(fù)雜先進(jìn)模具，中國(guó)已經(jīng)能夠生產(chǎn)制造自動(dòng)扶梯整個(gè)踏板壓力鑄造模具及交通工具后橋變速箱壓力鑄造。其他類別的模具，舉個(gè)例子斜交線輪胎松模具，鋁合金金屬和塑膠門窗擠壓模具，窗戶等，全部做到了先進(jìn)的水準(zhǔn)，可代替工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)模具。然而，我國(guó)模具行業(yè)的數(shù)目和規(guī)模，與美國(guó)日本等發(fā)達(dá)國(guó)家有很大的距離，沒有達(dá)到制造業(yè)的發(fā)展的需求，當(dāng)前中國(guó)市場(chǎng)大概有70%的滿意率。</p&

29、gt;<p>　　自己制做的模具制造廠在我國(guó)，能夠作為一種完全的商品流通型僅占三成多點(diǎn)。霉菌出現(xiàn)的基本優(yōu)先與物質(zhì)，一部分大型的，先進(jìn)，復(fù)雜和高品質(zhì)模具使用壽命長(zhǎng)，不能夠伴隨技術(shù)發(fā)展的歐美國(guó)家比較，產(chǎn)品制造水平遠(yuǎn)沒有達(dá)到我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需求。近數(shù)年內(nèi)，中國(guó)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)對(duì)一年平均814000000美金，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)2002美金模具，模具1112001000（出入端口模具188100000美金米），不包含與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)

30、裝備和產(chǎn)品制造線的模具配件。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，最近幾年，貿(mào)易進(jìn)出口平衡，中國(guó)已經(jīng)變成國(guó)際上最大極限的工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)模具。</p><p>　　中國(guó)模具尺寸不合適。沖裁模具尺寸在我國(guó)占50%上下，注射模具大概占34%，壓力鑄造模具大概占6%，其他各種模具大概占10%；歐美國(guó)家對(duì)注射模具的進(jìn)步一般情況擔(dān)心，注射模具中的比例通常在40%；大型的，精密性比重，50%以上的高可靠性模具，大概有25%在我國(guó)模具產(chǎn)品制造水平；最重

31、要集中在模具企業(yè)各類形式（或制造部），從市場(chǎng)化率是很低的模具，模具的自產(chǎn)自銷的比重為60%至70%，世界商品模具70%；即便是專業(yè)模具企業(yè)，中國(guó)也大都是“相當(dāng)小”，而國(guó)外的大多數(shù)是“小而專”，“小而精致細(xì)膩”，制造加工效率和經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。</p><p>　　另外，從世界市場(chǎng)來(lái)分析，當(dāng)前全球模具行業(yè)仍處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。</p><p>　　1.2 注射模具發(fā)展的情況</p>

32、<p>　　最近幾年，我國(guó)注射模具的成長(zhǎng)速度很快。當(dāng)前，在模具產(chǎn)業(yè)的注射模具大概占30%。伴隨我國(guó)交通工具，家用電器，微電子電信的高速前進(jìn)，各類建筑基材，有望在今后交易場(chǎng)所中的模具，模具注射模具將一點(diǎn)點(diǎn)增大總額的比重，而且成長(zhǎng)速度會(huì)比其他模具快。在交通工具產(chǎn)業(yè)，舉個(gè)例子，交通工具銷售量的增長(zhǎng)，交通工具模具存在較大的潛在市場(chǎng)。據(jù)相關(guān)資料表明，在交通工具產(chǎn)品制造中，各類功能的部件有賴于材料成型，只做一種簡(jiǎn)單的交通工具大概需要二百

33、多個(gè)裝飾模具，產(chǎn)品制造交通工具防撞梁，設(shè)備板，方向盤，燃料罐，如大中型塑膠模具，模具行業(yè)的產(chǎn)品制造水平，大概有50%的滿意率。在建筑范圍，塑膠建筑材料很多以前材料和時(shí)代潮流的代替方案，2011年，全國(guó)塑膠門窗和穿透率能夠滿足30% ~ 50%，塑膠排水道的銷售市場(chǎng)分額將高于50%，將大幅度增大對(duì)模具的供求。應(yīng)當(dāng)說(shuō)，注射模具地運(yùn)用潛能是不能夠低估。權(quán)威人士預(yù)計(jì)，大型的，設(shè)計(jì)合理的先進(jìn)注射模具，將會(huì)在商品市場(chǎng)上盛行。</p>

34、<p>　　地域分布與塑膠制造產(chǎn)業(yè)比較像，注塑產(chǎn)品制造產(chǎn)業(yè)在珠三角的前列，長(zhǎng)江三角洲，浙江，珠江三角洲在全中國(guó)模具注射模具產(chǎn)品制造占總產(chǎn)出的70%。目前，這三個(gè)地區(qū)的很多工廠已然發(fā)現(xiàn)了模具產(chǎn)業(yè)的無(wú)限商機(jī)，即將積極組織模具零件的設(shè)計(jì)制造。最近，由杭州娃哈哈集團(tuán)先進(jìn)零件加工工廠的多型腔防盜瓶蓋注射模具的設(shè)計(jì)通過浙江省審定。該模具使用三次噴射強(qiáng)制模具的脫模技術(shù)，平衡，瓶蓋模具熱澆注系統(tǒng)通常模具具備較強(qiáng)的革新，模具的指標(biāo)和品質(zhì)達(dá)到中國(guó)

35、先進(jìn)水準(zhǔn)。</p><p>　　盡管注射模具目前是最有吸引力的“奶酪”，然而櫻桃好吃樹。因?yàn)橹萍庑螐?fù)雜，設(shè)計(jì)靈活，零件材料的水準(zhǔn)，對(duì)機(jī)床的設(shè)計(jì)產(chǎn)生了更高的要求，不完全是每個(gè)人都可以很易于地胎面。權(quán)威人士認(rèn)為，我國(guó)和國(guó)際的水平還存在差距，此外還有突破三的障礙制約模具行業(yè)的進(jìn)步：一方面要增強(qiáng)塑料注塑加工工藝的發(fā)展與開發(fā)；第二，模具制造廠應(yīng)該園區(qū)化發(fā)展，加速資源重新組合；第三，檢查夾具模具實(shí)驗(yàn)結(jié)果一定盡可能快，不然注

36、射模具的進(jìn)步將承受制約。</p><p>　　權(quán)威人士指出，在世界領(lǐng)先科技的挑戰(zhàn)和高品質(zhì)零件上，我國(guó)模具制造廠不光要加速行業(yè)集群，發(fā)揮出規(guī)模經(jīng)濟(jì)，也要留意模具的考察和設(shè)計(jì)的前端，人才建設(shè)和行業(yè)鏈后端的實(shí)驗(yàn)和信息服務(wù)，盡可能快減少技術(shù)，管理，裝備能力與外國(guó)差距。這就是一種注射模具工廠一定處理的關(guān)鍵問題的進(jìn)步。</p><p>　　在塑料注射模設(shè)計(jì)中，澆口的選擇與設(shè)計(jì)對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)

37、重要，它也是塑料注射模設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。注射模具的澆口形式有多種，氣筒點(diǎn)澆口的應(yīng)用最為廣泛，這主要是一位點(diǎn)澆口的尺寸小、冷凝快，在塑件上留下的痕跡??；另外，點(diǎn)澆口可以自動(dòng)拉斷、自動(dòng)脫落，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，從而可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，然而，目前相當(dāng)多企業(yè)設(shè)計(jì)的點(diǎn)澆口，沒有設(shè)計(jì)凝料自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)，是澆口拉斷與制品脫離后，澆口凝料留于澆口套內(nèi)，需要用人工取下來(lái)，這樣不僅生產(chǎn)效率低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也大，有些模具

38、的澆口設(shè)計(jì)也不盡合理。本文將對(duì)此問題進(jìn)行論述。</p><p><b>　　2 制件分析</b></p><p>　　見零件工程圖，該零部件大體結(jié)構(gòu)靠近梯形結(jié)構(gòu)。尺寸見圖；上部端面存在一個(gè)端面,相關(guān)全都是端面。就此看來(lái),零件簡(jiǎn)單，模具設(shè)計(jì)與制作時(shí)不須設(shè)置復(fù)雜機(jī)構(gòu)，該零部件屬于中等難易要求。</p><p>　　圖2.1 二維模型圖</

39、p><p>　　2.1 計(jì)算制件的容積和質(zhì)量</p><p>　　計(jì)算制件質(zhì)量是想要選取注塑成型設(shè)備及確下模具凹模數(shù)。</p><p>　　依據(jù)設(shè)計(jì)指南可獲取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的物體密度為ρ=1.05g/cm³成形縮水大小成:0.05%成形溫度大?。?80～200℃。</p><p>　　計(jì)算制件的容積：V≈209

40、.35cm³（通過計(jì)算機(jī)軟件計(jì)算）</p><p>　　計(jì)算制件質(zhì)量：W=Vρ＝209.35cm³×1.05g/cm³=2.26g</p><p>　　照顧到制件結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，供求量中等固使用一模2件的模具尺寸，注意其輪廓尺寸、注塑時(shí)必須具備壓力和企業(yè)現(xiàn)部分裝備等情況，初次選取注塑成型設(shè)備為SZ-600/60。</p><p&g

41、t;　　2.2 制件注塑加工制造數(shù)據(jù)的制定</p><p>　　查找《注射模設(shè)計(jì)指南》和參考企業(yè)的真實(shí)使用的情形，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的成形加工制造數(shù)據(jù)可以作如下挑選。試制時(shí)，可基于實(shí)際情況作合適的更改。</p><p><b>　　注射機(jī)類型螺桿式 </b></p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度/(r/min)400</

42、p><p>　　噴頭形式/溫度大小 直通型170～180</p><p>　　料桶溫度大小/℃78°</p><p>　　前段 180～200</p><p>　　中段 165～180</p><p>　　后段 150～170</p><p>　　溫度/℃ 50～80</p>

43、;<p>　　注塑壓力/兆帕 60～100</p><p>　　壓力保持力/兆帕30～50</p><p>　　注塑時(shí)間/s 20～90</p><p>　　高壓時(shí)間/s 0～5</p><p>　　凝固時(shí)間/s 20～120</p><p>　　成型階段/s 50～200</p><

44、;p>　　3 模具凝料自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　一模多腔點(diǎn)澆口進(jìn)料注射模，其點(diǎn)澆口并不在主流道的對(duì)面，而是在各自的型腔端部，這種多點(diǎn)澆口形式的澆注系統(tǒng)凝料自動(dòng)推出與單型腔點(diǎn)澆口不同。本設(shè)計(jì)選用擋板拉斷點(diǎn)澆口凝料的機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)示意圖如下：</p><p>　　1-定距拉桿；2-定模板；3-擋板；4-定模座板；5-澆口套</p><p>　　圖示為合模

45、狀態(tài)，開模時(shí)，擋板3與定模座板4首先分型，主流道凝料在定模板上反錐度穴的作用下被拉出澆口套5，澆口凝料連在塑件上留于定模板2內(nèi)。當(dāng)定距拉桿1的中間臺(tái)階面接觸擋板3以后，定模板2與擋板3分型，擋板將點(diǎn)澆口凝料從定模板中帶出，隨后凝料靠自重自動(dòng)落下。</p><p>　　3.1 頂桿機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1.1 推出裝置的選取準(zhǔn)則</p><p>　

46、　推出裝置的選取準(zhǔn)則：使制件推出時(shí)不產(chǎn)生變形（少有非永久變形在通常狀態(tài)下是準(zhǔn)許的，然而不能夠形成屈服變形）；推力分布依模具的脫模力的數(shù)值大小要合適布置；頂桿的受力不能夠過大，一面導(dǎo)致制件的被推部份出現(xiàn)隙裂；頂桿的強(qiáng)度大小及剛度應(yīng)充足，在脫出動(dòng)作時(shí)不出現(xiàn)非永久變形；頂桿具體位置印痕須不會(huì)產(chǎn)生作用制件的外表面；推出裝置的運(yùn)作應(yīng)確保靈活、可靠、不產(chǎn)生誤動(dòng)作。</p><p>　　脫模力計(jì)算：推出力，是表示在注射成型時(shí)，

47、因?yàn)槌叽缟系目s放，對(duì)模具凸出的地方有保緊力。推出裝置的達(dá)到就是收縮應(yīng)力對(duì)推出方向上形成的阻礙力。</p><p>　　依據(jù)塑膠在成形時(shí)具有顯然的縮放，故模件在注射后會(huì)自動(dòng)留在模具凸模上。當(dāng)拔模角度較小時(shí)（通常是表示<5度）最初推出力達(dá)到最大極限，一經(jīng)拉動(dòng)，推出力即快速減少。因此推出力的求解（計(jì)算的意圖是想要設(shè)計(jì)頂桿）一定依照沒有拔模角度的情況進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　當(dāng)拔模角度

48、>5度時(shí)，能夠計(jì)入拔模角度的作用。</p><p>　　3.1.2 推出力的求解</p><p>　　注塑模加工工程中的模具開模力和推出力，全都是因?yàn)榘寄ＪＳ鄩毫κ怪萍c凹模和凸模之內(nèi)出現(xiàn)了接觸力。需要充足的模具開模力和推出力，才能使制件脫離模具。</p><p>　　制件熔體在模具內(nèi)腔內(nèi)降溫到軟化點(diǎn)以往，其縮放不會(huì)導(dǎo)致對(duì)凸模的抱緊力的影響，模具內(nèi)腔內(nèi)抱緊力

49、來(lái)源于注射成型設(shè)備的噴最傳來(lái)的靜態(tài)壓力，進(jìn)料口凍結(jié)，補(bǔ)料終止后，因?yàn)槔鋮s降溫縮放使制件對(duì)凸模的抱緊力更加大，此外對(duì)模具凹模的抱緊力更加小，打開模具時(shí)靠近于零。工件對(duì)凸模的抱緊力滿足極值，致使工件停留在凸模上。</p><p><b>　　推出力的求解：</b></p><p>　　因?yàn)?故零部件屬于壁的厚度工件，必須具備推出力</p>

50、;<p>　?。?-1[9]164）</p><p>　　公式中：Q——推出力（N）</p><p>　　——隨f和而變化的沒有因次因數(shù)，查參考數(shù)據(jù)9表3-30，大小可取為1</p><p>　　——隨和而變化的沒有因次因數(shù)，查參考數(shù)據(jù)9表3-31，它的數(shù)值為1</p><p>　　——凸模圓尺寸（mm）</p>

51、<p>　　E——塑膠抗拉楊氏模數(shù)（兆帕）</p><p>　　——注塑產(chǎn)品的平均縮水大?。?）</p><p>　　L——塑膠對(duì)凸模的包容長(zhǎng)度（mm）</p><p>　　——模具凸模的拔模角度</p><p>　　——塑膠與凸模的接觸摩擦因數(shù)</p><p>　　——塑膠的橫向變形系數(shù)</p>

52、<p>　　查參考數(shù)據(jù)9表3-29取得丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的拉伸楊氏模數(shù)E=1.4×兆帕，成形縮水大小ε=0.3%～0.8%，塑膠與凸模的接觸摩擦因數(shù)=0.4，橫向變形系數(shù)==0.35。此中模具凸模的拔模角度=1.5°，塑膠對(duì)凸模的包容長(zhǎng)度L=75mm，，此次設(shè)計(jì)β值為0</p><p>　　代入（5-16）獲取得，</p><p>&l

53、t;b>　　=8979N</b></p><p>　　3.1.3 推出機(jī)構(gòu)的推板的設(shè)計(jì)</p><p>　　在注射成型的各個(gè)循環(huán)里，全部都取得制件從模具凹模中或凸模上分離，模具上這樣的分離制件的機(jī)構(gòu)叫作推出裝置（或稱脫出、脫模裝置）。</p><p>　　脫模裝置應(yīng)盡可能設(shè)置在上模一邊。</p><p>　　確保制件不因脫

54、出而失效。</p><p>　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作穩(wěn)健。</p><p>　　脫出制件的區(qū)域應(yīng)盡可能設(shè)在制件心部或隱形面和非修飾面上。</p><p>　　模具閉合時(shí)能準(zhǔn)確沒有誤的復(fù)位。</p><p>　　然而本制件存在一個(gè)特點(diǎn)——零部件小中央地具體位置有內(nèi)孔，孔表面是端面此外具有相當(dāng)距離，模具分型面為端面。假如在底端設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的推板脫模裝置

55、的話，此凸起可大幅度增大了推出機(jī)構(gòu)的推板推出機(jī)構(gòu)的推板與制件的接觸區(qū)域，也增大了脫出具體位置的剛度，確保制件不被破壞。</p><p>　　3.2 注射模模型設(shè)計(jì)</p><p>　　注塑模模型設(shè)計(jì)最重要包含：模具分型面選取、模具凹模數(shù)量的制定及凹模的排列手段和冷卻管道規(guī)劃并且近澆地點(diǎn)設(shè)置、模具的運(yùn)行零部件的模型設(shè)計(jì)、側(cè)抽芯與抽芯運(yùn)動(dòng)方案的設(shè)計(jì)、脫出運(yùn)動(dòng)方案的設(shè)計(jì)等內(nèi)容部分。</p

56、><p>　　3.2.1 凹模數(shù)量的制定</p><p>　　該塑件精度要求較低，然而供求量中等，固應(yīng)選多型腔模更為恰當(dāng)。它能夠提升制造加工效率，減少制件的整個(gè)費(fèi)用。產(chǎn)品制造實(shí)際經(jīng)驗(yàn)標(biāo)明，每增多一個(gè)凹模，塑件的尺寸精度將減少4%。</p><p>　　按注塑成型設(shè)備的最大注塑量計(jì)算凹模數(shù)量 凹模數(shù)量n</p><p>　　n≤(Kmp-m1)

57、/m</p><p>　　公式中K:注塑成型設(shè)備最大注塑量的運(yùn)用因數(shù)，取0.8</p><p>　　mp：注塑成型設(shè)備最大注塑量，g</p><p>　　m1：流道系統(tǒng)凝結(jié)的材料量，g</p><p>　　m：一個(gè)塑件的質(zhì)量，g</p><p>　　通過計(jì)算和產(chǎn)量大小的所有需要，n取值為2，使用一模2件的具體形式。&l

58、t;/p><p>　　3.2.2 凹模的分布</p><p>　　因?yàn)榘寄５呐帕信c布局與流道系統(tǒng)緊密相連的，因此在模具設(shè)計(jì)與制作時(shí)應(yīng)全面用以注意。凹模的排列與布局應(yīng)該使各個(gè)凹模都能順利通過流道系統(tǒng)從全部壓力中均等地分取得必須具備的充足壓力，以確保制件熔體能在同一時(shí)間平均地填充各個(gè)凹模，結(jié)果是使每個(gè)凹模的制件內(nèi)部品質(zhì)穩(wěn)定一致。</p><p><b>　　圖3

59、-1 凹模分布</b></p><p>　　3.2.3 模具分型面的設(shè)計(jì)</p><p>　　模具設(shè)計(jì)與繪圖中，模具分型面的選取很重要，它決定了模具的機(jī)構(gòu)。模具分型面與模具的全局結(jié)構(gòu)、澆注總體的設(shè)計(jì)、塑件的模具的脫模和模具的加工工藝等有聯(lián)系，故模具分型面的選取是注塑模設(shè)計(jì)制作中的一種重要流程。</p><p>　　應(yīng)該基于模具分型面選取準(zhǔn)則和塑件的成形

60、要求來(lái)選取分型面。該制件表面粗糙度沒有特別要求，結(jié)構(gòu)也大致簡(jiǎn)單，固選均勻模具分型面。見圖3怎樣判定模具分型面，需要注意的成份相當(dāng)繁瑣。因?yàn)槟＞叻中兔娉惺芩芗谀＞咧械某尚尉唧w位置、流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)形式加工性及公差、鑲件具體位置形狀并且脫出手段、模具的加工、排出氣體、操動(dòng)工藝等各種要素的作用，故在選取分型面時(shí)應(yīng)全面綜合比較，從數(shù)種方案里面合理選出比較合適的方案。選取分型面時(shí)通常取得遵守這些幾項(xiàng)準(zhǔn)則：</p><

61、p>　　（1）模具分型面應(yīng)當(dāng)選取塑件外形最大輪廓處。</p><p>　　（2）便于塑件正常推出，盡可能使塑件在打開模具時(shí)留在凸模一側(cè)。</p><p>　?。?）確保塑件的精度指標(biāo)。</p><p>　?。?）達(dá)到塑件的表面品質(zhì)要求。</p><p>　?。?）便于模具加工制造。</p><p>　?。?）對(duì)排

62、出氣體效果的作用。</p><p>　　圖3-2 模具分型面</p><p>　　3.2.4 流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　流道系統(tǒng)是表示模具中由注塑成型設(shè)備噴頭到凹模之內(nèi)的口澆口管道。普通流道系統(tǒng)通常由主澆道、分澆道、進(jìn)料口和冷料井等四個(gè)部份構(gòu)成。澆注總體的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)與繪圖的一種關(guān)鍵階段，設(shè)計(jì)合適與否對(duì)塑件的性能、尺寸、里外部質(zhì)量及模具尺寸、塑膠的使用率

63、等具備很大的作用。</p><p>　　對(duì)流道系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，通常遵守如下基本準(zhǔn)則。</p><p>　　(1).了解塑件的加工性能</p><p>　　(2).盡可能避開或減小出現(xiàn)熔接痕</p><p>　　(3).有利于凹模中空氣的流出</p><p>　　(4).避免凸模的變形和鑲件的位移</p>

64、<p>　　(5).盡可能使用較短的流程充滿型腔</p><p>　　(6).填充距離比和填充面積大小比的校對(duì)</p><p><b>　　主澆道</b></p><p>　　主澆道是表示流道系統(tǒng)中從注塑成型設(shè)備噴頭與模具相連處開始到分澆道至此的制件熔體的填充管道，是融化狀態(tài)的液體塑料最先流過模具的部份，它的外形與尺寸對(duì)制件熔體的填充

65、速率和填充模具時(shí)間具備很高的作用，故一定要融化狀態(tài)的液體塑料的溫度大小降和壓力耗損最小極限。</p><p>　　依據(jù)設(shè)計(jì)指南獲取XZ-Z-400型注塑成型設(shè)備噴頭的有聯(lián)系尺寸：</p><p>　　噴頭前部直徑：d0=φ4mm；</p><p>　　噴頭前部球形平面圓尺寸：R0=12mm；</p><p>　　依據(jù)模具主澆道與噴頭的相互內(nèi)在

66、聯(lián)系</p><p>　　R=R0+(1～2)mm</p><p>　　d=d0+(0.5～1)mm</p><p>　　取主澆道球形平面圓尺寸R=13mm；</p><p>　　取主澆道的小處圓尺寸d=4.5mm.</p><p>　　為了便于將凝結(jié)的材料從主澆道中取出，將主澆道設(shè)計(jì)出錐狀，其錐角為1º～3

67、º，通過數(shù)據(jù)換算取得大處圓尺寸D=φ8.5mm。以便使融料比較順利進(jìn)入分澆道，可以在主澆道出料口設(shè)計(jì)圓尺寸r=3mm的圓角過度。</p><p><b>　　圖3-3 主澆道</b></p><p><b>　　二、分澆道設(shè)計(jì)</b></p><p>　　分澆道是表示主澆道最后部分與進(jìn)料口之內(nèi)的一部分制件熔體的填

68、充管道。分澆道的影響是轉(zhuǎn)變?nèi)诨癄顟B(tài)的液體塑料流向，使它以平平穩(wěn)穩(wěn)的流態(tài)平均地分找到每個(gè)凹模。設(shè)計(jì)與分析時(shí)應(yīng)該重視盡可能的降低填充期間的溫度熱量損失與壓力耗損。</p><p>　　分澆道的外形及尺寸，應(yīng)該基于制件的容積、厚度、形狀的難易要求、注塑速度、分澆道長(zhǎng)度等條件來(lái)判定。本制件外形算不上過于復(fù)雜，融料充填凹模相當(dāng)容易。依據(jù)凹模的放置手段可取得分澆道的長(zhǎng)度不長(zhǎng)，以便不難制造著想，選取結(jié)構(gòu)為梯形結(jié)構(gòu)分澆道，查《注

69、射模設(shè)計(jì)指南》取得R=3mm。</p><p>　　塑膠快速冷卻降溫，僅有內(nèi)布的融化狀態(tài)的液體塑料填充十分理想，故分澆道光潔度通常取Ra1.6mm</p><p>　　三、進(jìn)料口結(jié)構(gòu)及具體位置的選取</p><p>　　進(jìn)料口是相連分澆道與凹模的融化狀態(tài)的液體塑料管道。進(jìn)料口的設(shè)計(jì)與具體位置的選取恰當(dāng)與否，直接影響到制件是否完好、高品質(zhì)地塑料成型。</p>

70、;<p>　　進(jìn)料口可分成制約性進(jìn)料口和非制約性進(jìn)料口二大部分。</p><p>　　按進(jìn)料口的構(gòu)造類型和特點(diǎn)，經(jīng)常使用的進(jìn)料口可以劃分出這些數(shù)種形式。</p><p><b>　　(1).直接進(jìn)料口</b></p><p>　　(2).中心位置進(jìn)料口</p><p><b>　　(3).點(diǎn)進(jìn)料口

71、</b></p><p><b>　　(4).圓形進(jìn)料口</b></p><p>　　(5).圓周型進(jìn)料口</p><p><b>　　(6).爪形進(jìn)料口</b></p><p>　　按此零部件對(duì)外端面的所有需要:該零部件的表面要求不會(huì)有顯然的瑕疵、表面余屑、沒有毛邊及要具有相當(dāng)?shù)墓鉂伞?/p>

72、模具設(shè)計(jì)與制作時(shí)，進(jìn)料口的地點(diǎn)及大小要求相當(dāng)嚴(yán)格，初次工程試模后仍需要向前一步修訂進(jìn)料口尺寸，不管使用何種進(jìn)料口，其設(shè)計(jì)具體位置對(duì)制件成形及品質(zhì)影響相當(dāng)可觀，故優(yōu)選擇進(jìn)料口的設(shè)計(jì)具體位置是提升品質(zhì)的關(guān)鍵階段，在同一時(shí)間近澆地點(diǎn)的不一樣還影響模具尺寸?？偠灾怪萍邆浜细竦男阅芘c外觀，必然要認(rèn)真注意近澆地點(diǎn)的選取，一般情況要注意這些幾項(xiàng)準(zhǔn)則：</p><p>　　(1)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)計(jì)在制件厚度最大極限處。<

73、/p><p>　　(2)一定盡可能的降低熔接痕。</p><p>　　(3)應(yīng)有利于凹模中空氣流出。</p><p>　　(4)注意分子定向影響。</p><p>　　(5)避開出現(xiàn)噴射和蠕動(dòng)。</p><p>　　(6)進(jìn)料口處避免彎曲和受沖擊力。</p><p>　　(7)盡可能減少填充距離。&

74、lt;/p><p>　　全面上面分析，進(jìn)料口選取點(diǎn)近澆地點(diǎn)如圖4。</p><p>　　圖3-4 進(jìn)料口的地點(diǎn)</p><p>　　3.3 成形零部件模型設(shè)計(jì)</p><p>　　3.3.1 下模的模型設(shè)計(jì)</p><p>　　依據(jù)模具的形式，注意制造的難易水平和材料的價(jià)值運(yùn)用等條件，下模的結(jié)構(gòu)形式很簡(jiǎn)單，制造不會(huì)有特別

75、的困難，因此下模芯采用整體結(jié)構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)見總裝配圖。</p><p>　　3.3.2 上模的模型設(shè)計(jì)</p><p>　　成形制件內(nèi)部面的零部件稱模具凸?；蛲鼓?，最重要有主凸模、小凸模、螺紋凸模和螺紋型環(huán)等。介于結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的容器、殼、罩、蓋之類的制件，成形其主體部份內(nèi)部面的零部件稱主凸?；蚰＞咄鼓＃鴮⒊尚纹渌】椎耐鼓＝凶餍⊥鼓；虺尚螚U。</p><p><

76、;b>　　主凸模的模型設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)結(jié)構(gòu)主凸?？梢詣澐殖稣w結(jié)構(gòu)和組合結(jié)構(gòu)兩類</p><p>　　組合結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：為了便于制造，結(jié)構(gòu)復(fù)雜凸模常常使用鑲嵌組合結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。這樣的構(gòu)是將凸模獨(dú)自制造后，再嵌入模板內(nèi)部。</p><p>　　因此我們采用上模凸模采用組合結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，將凸模切開用以制造。其模具凸模凸模模具凹模的構(gòu)造類型另外

77、參見模具總裝配圖。</p><p>　　3.3.3 凹模側(cè)厚度計(jì)算</p><p>　　(1)模具凹模凹模側(cè)厚度度計(jì)算</p><p>　　模具凹模凹模為組合結(jié)構(gòu)凹模，按強(qiáng)度大小條件方程式</p><p>　　S≥R-r=r[([σ]/[σ]-2p)1/2]-1實(shí)行計(jì)算。</p><p>　　公式中各種數(shù)據(jù)分別為：&

78、lt;/p><p>　　p=50兆帕(選擇確定值)；</p><p>　　[δ]=0.05mm；</p><p><b>　　[σ]=160兆帕</b></p><p><b>　　r=28mm</b></p><p>　　S≥R-r=r[([σ]/[σ]-2p)1/2]-1&l

79、t;/p><p>　　=28[(160/160-2×50)1/2]-1</p><p><b>　　≈16.8mm</b></p><p>　　通常在制造時(shí)以便制造便利，大家一般情況會(huì)進(jìn)行圓整，因此模具凹模凹模側(cè)厚度度為17。</p><p>　　(2)模具凹模底板厚度大小計(jì)算</p><p&g

80、t;　　按強(qiáng)度大小情況進(jìn)行計(jì)算，凹模地板料厚度為：</p><p><b>　　p=50 兆帕</b></p><p><b>　　r=28mm</b></p><p><b>　　[σ]=160兆帕</b></p><p>　　h≥{1.22pr2/[σ]}1/2</p

81、><p>　　≥{1.22×50×282/160}1/2</p><p><b>　　≥17.3mm</b></p><p>　　通常在制造時(shí)以便制造便利，大家一般情況會(huì)取整數(shù)，因此模具凹模側(cè)壁厚度度為18mm。</p><p>　　3.3.4 凹模和凸模尺寸規(guī)格計(jì)算</p><p&

82、gt;　?。?）凹模徑方向的尺寸規(guī)格 已經(jīng)知道在規(guī)定狀態(tài)下的平均縮水大小S，制件的大致大小 Ls是最大極限的零件尺寸，其尺寸公差△為負(fù)公差，故制件大概尺寸為L(zhǎng)s-△，模具凹模的大致大小Lm是最小極限尺寸，尺寸公差為正公差，凹模的大概尺寸為L(zhǎng)m+δz/2。凹模的平均摩擦損壞量為δc/2，如以Lm +Z表示凹模尺寸, 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)平均縮水大小S=0.5%.</p><p>　　Lm +δ

83、z/2+δc/2=(Ls-△/2)+(Ls-△/2)S</p><p>　　經(jīng)過歸納最后算式為：Lm0+δz=[(1+S)Ls-(0.5～0.75)△]0+δz</p><p><b>　　凹模計(jì)算</b></p><p><b>　　凹模高度計(jì)算</b></p><p><b>　　凸模

84、計(jì)算</b></p><p><b>　　凸模高度計(jì)算</b></p><p>　　4 注射成型設(shè)備校對(duì)</p><p>　　本成形零部件尺寸規(guī)格計(jì)算時(shí)均使用大概尺寸、平均縮水大小、平均加工誤差和平均摩擦損壞量來(lái)實(shí)行計(jì)算。查閱數(shù)據(jù)表丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)縮水大小為Q=1.005%照顧到企業(yè)模具的加工的目前具有的情況

85、，尺寸偏差取MT3,模具的加工尺寸公差取z=△/3。</p><p>　　4.1 模具距離的制定</p><p><b>　　圖8總裝配圖</b></p><p>　　因此取得模具的距離：</p><p>　　170<H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7＝440mm<500</p>&l

86、t;p>　　4.2 由鎖緊力選擇確定注塑成型設(shè)備</p><p>　　F鎖F脹=A分·P型 = ·P型</p><p>　　=1/4×3.14×1052×26×10</p><p>　　=286.22 （KN）</p><p>　　公式中 F鎖:注塑成型設(shè)備的鎖緊力（

87、N）； A分:制件和流道系統(tǒng)在模具分型面上的法向區(qū)域之和；P型:模具壓力，取P型=25MP ； D取的是制件的最大極限圓尺寸。</p><p>　　綜合上述二項(xiàng)的求解，初次判定注射成型設(shè)備為中國(guó)制造注塑成型設(shè)備SZ-600/60，其最重要技術(shù)指標(biāo)按照下面表格所表示。</p><p>　　表2-1 注塑成型設(shè)備參數(shù)</p><p>　　4.3 最大注射量的校對(duì)

88、</p><p>　　為保證制件品質(zhì)，注射模僅僅一次成形的制件品質(zhì)（包含澆道凝結(jié)的材料品質(zhì)）應(yīng)該在標(biāo)稱注射量的35%~75%界限內(nèi)，最大極限能夠達(dá)到80%，最小極限不超過10%。為了確保制件品質(zhì)，完全利用裝置的性能，選取位置大多數(shù)是50%~80%。</p><p>　　V =209.35cm； 達(dá)到指定的條件。</p><p>　　4.4 鎖緊力的校對(duì)<

89、;/p><p>　　明確后了模具壓力和模具分型面面積大小之后面，能夠根據(jù)下面公式校對(duì)注射成型設(shè)備的規(guī)定鎖緊力：</p><p>　　F＞K A·P＞1.35×1/4×3.14×1052×36×10</p><p><b>　?。?88.22KN</b></p><p&g

90、t;　　故鎖緊力達(dá)到指定的條件。</p><p>　　公式中 :F注射成型設(shè)備規(guī)定鎖緊力： 600KN； K強(qiáng)度因素，取K=1.2；</p><p>　　4.5 加工能力的校對(duì)</p><p>　　由首定的成型階段為60秒計(jì)算，真實(shí)的需要的加工能力=</p><p>　　即：226.3/60=7.5（g/s），大大低于注射成型設(shè)備的加工能

91、力22.2（g/s），說(shuō)明注塑成型設(shè)備能一定達(dá)到塑料化要求。</p><p><b>　　5 結(jié)論與展望</b></p><p>　　時(shí)光已逝，設(shè)計(jì)即將結(jié)束。此次設(shè)計(jì)良好的增強(qiáng)了自己的單獨(dú)的思考，評(píng)估問題和處理問題的水平。</p><p>　　設(shè)計(jì)不光能使我加強(qiáng)和溫習(xí)的專業(yè)書本上的原理，在最近數(shù)年中，我獲得了許多新的技能，尤其是要提升自己的模

92、具方面的領(lǐng)會(huì)。設(shè)計(jì)是具有機(jī)會(huì)合并學(xué)習(xí)專業(yè)書本上的原理，是大家的一種專業(yè)的全面品質(zhì)評(píng)價(jià)。大家接著在所有的設(shè)計(jì)期間，許許多多的困難，導(dǎo)師的細(xì)心引導(dǎo)下，由老師和企業(yè)，大家在相同組的幫忙和很多的有關(guān)信息，處理。</p><p>　　并設(shè)計(jì)出一整套完備地模具，應(yīng)當(dāng)從最初計(jì)算，請(qǐng)除去數(shù)據(jù)的辨別，這就是為后面的手冊(cè)能夠更便利的緣由。做一種滿足要求的模具，確實(shí)很不簡(jiǎn)單，由于設(shè)計(jì)，模具還不能使用，因此，通過很多次的修正，要做最終的

93、模具滿足要求。</p><p>　　通過本次設(shè)計(jì)，我覺取得我獲取得的知識(shí)在以前的時(shí)間里，存在一個(gè)升華。這種的設(shè)計(jì)，它是一種簡(jiǎn)單的學(xué)了一段時(shí)間，指導(dǎo)了我怎樣去應(yīng)用大家的知識(shí)，為往后的工作準(zhǔn)備好了很好的根基，同樣是一種良好的開始的地方。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 趙波等.Pro/E CAD合理教程.北

94、京：北京大學(xué)出版社，2003</p><p>　　[2] 陸勁昆等.Pro/E 注射模具設(shè)計(jì).北京：清華大學(xué)出版社，2003</p><p>　　[3] 屈華昌.|塑膠加工工藝與模具設(shè)計(jì)與繪圖.北京：制造業(yè)出版社，1997</p><p>　　[4] 馮炳堯等.模具生產(chǎn)和設(shè)計(jì)實(shí)用指南.上海：上海機(jī)械技術(shù)出版社，1999</p><p>　　[

95、5] 奚永生.先進(jìn)注射模具設(shè)計(jì). 北京：我國(guó)輕制造業(yè)出版社，1998</p><p>　　[6] 《注射模設(shè)計(jì)指南》著.注射模設(shè)計(jì)指南.北京：制造業(yè)出版社，1995</p><p>　　[7]吳崇峰.合理注射模計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/輔助分析/輔助制造技術(shù). 我國(guó)輕制造業(yè)出版社，2001</p><p>　　[8]蔣繼宏等.注射模具具有代表性結(jié)構(gòu)100例. 我國(guó)輕制造業(yè)出版

96、社，2001</p><p>　　[9]黃毅宏等.模具制造加工工藝. 制造業(yè)出版社，2000</p><p>　　[10]唐應(yīng)謙.數(shù)控工序?qū)W. 北京：我國(guó)工作社會(huì)確保出版社，2001</p><p>　　[11]彭建聲.模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)問答. 北京：制造業(yè)出版社，2002</p><p>　　[12] 陸勁昆等.Pro/E高級(jí)教程.北京：

97、清華大學(xué)出版社，2003</p><p>　　[13] Mathworks. Data Accquisition Toolbox User’s Guide, 2004</p><p>　　[14] N.Tractinsky, A.S.Kattz, D.Ikar. What Is Beautiful Is Useable. Interacting with Computers 13, 200

98、1</p><p>　　[15] 楊關(guān)全.模具生產(chǎn)和設(shè)計(jì)根基.北京：北京師范本科出版社，2006</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)可以比較順利的結(jié)束，首先要謝謝自己的指導(dǎo)老師給予我的指導(dǎo)和熱情的鼓勵(lì)，我順利的完成設(shè)計(jì)任務(wù)。從我的開題報(bào)告，英文翻譯，以規(guī)范的設(shè)計(jì)期間，導(dǎo)師給予我許多建議和指導(dǎo)。尤其是在本次

99、設(shè)計(jì)的整個(gè)流程中，我碰到了許多困難，最終與導(dǎo)師的細(xì)心指導(dǎo)下，總算戰(zhàn)勝了很多設(shè)計(jì)制作中的問題。從他們身上，我學(xué)會(huì)了怎樣思考和處理問題，以新的觀念，新的利益有關(guān)者理論，工作精神嚴(yán)格，覺得真是獲益良多。</p><p>　　然后，我要謝謝我的室友。在本次設(shè)計(jì)期間，當(dāng)大家全部都商議難點(diǎn)，他們都積極幫忙處理，使我少走了許多錯(cuò)路，節(jié)約了許多時(shí)間，使設(shè)計(jì)漸漸變?yōu)槌墒臁?lt;/p><p>　　總之，非常感謝