淺談鋁合金模版的優(yōu)劣

1、<p>　　淺談鋁合金模版的優(yōu)劣</p><p>　　摘要：本文介紹了新技術，鋁合金模板的使用，從造價、質量控制、工期控制。闡述了傳統(tǒng)的木模與鋁合金模板比較，得出結論。 </p><p>　　關鍵詞：傳統(tǒng)的木模；鋁合金模板；比較 </p><p>　　中圖分類號：TU395文獻標識碼： A 文章編號： </p><p><b&

2、gt;　　引言 </b></p><p>　　鋁合金模板是新一代的建筑模板，在世界發(fā)達國家越來越多的地方可以見到它們的應用。鋁合金模板具有重量輕、拆裝靈活、剛度高、使用壽命長、板面大、拼縫少、精度高、澆筑的水泥平整光潔、施工對機械依賴程度低、能降低人工和材料成本、應用范圍廣、維護費用低、施工效率高、回收價值高等特點。 </p><p>　　1．傳統(tǒng)模板施工方式 </p&

3、gt;<p>　　1.1存在的問題 </p><p>　　以木膠合板和木方背楞為主的簡支簡撐的傳統(tǒng)施工方法，均依賴現(xiàn)場施工人員的技術水平和管理水平的臨場發(fā)揮，許多問題由施工現(xiàn)場隨機處理，工程質量和施工效率在這樣粗放的模式下均存在大量不可控的因素。導致的施工質量、施工效率和施工安全問題亦比比皆是，難以有效控制好。 傳統(tǒng)施工法的墻模、頂模和支撐系統(tǒng)中，即使局部采取了一些較好的產(chǎn)品和工藝，由于缺乏系統(tǒng)整

4、合，總體效率亦難全部發(fā)揮出來。 </p><p>　　1.2傳統(tǒng)模板使用，造價、質量控制、工期控制分析 </p><p>　　目前廣泛應用于樓頂板的支撐系統(tǒng)，多為鋼管扣件和碗扣式腳手架。一般情況下這些系統(tǒng)與樓頂板模板系統(tǒng)各自獨立，缺乏一體化設計，大量存在著施工效率低下、浪費材料和工時的現(xiàn)象，甚至由于支撐設備和施工方案的不當而造成的安全事故，亦屢有發(fā)生，甚至造成嚴重的人員傷亡事故。針對類似木

5、模體系，萬科房地產(chǎn)已率先在企業(yè)內(nèi)部進行規(guī)范式管理，進行一體化設計，把墻、梁、板的支撐體系分開，并在施工前先設計好相關的施工圖紙，做到模板施工圖標準化，減少施工效率低下、浪費材料和工時的現(xiàn)象。但是不可避免的困難仍然制約著木模體系，受全國經(jīng)濟高速發(fā)展的影響，目前一線城市普遍出現(xiàn)工人不足的現(xiàn)象，尤其是技術高超的木工，那么在施工過程中就會因為人力及技術問題導致樓層建造速度緩慢，甚至因為要求精度高后影響施工速度導致工人離開的。在進度得不到保證的情

6、況下，想采用國際普遍流行的早拆體系加快進度，但受限于木模體系，早拆體系亦難與得到真正有效的應用和實施。 </p><p>　　在質量控制上，受模板材質、天氣、使用周轉率以及模板搬運過程中的各種影響，木模本身就極易損壞，如果不能及時更換，會出現(xiàn)普遍爆?，F(xiàn)象；在模板安裝過程中，因為材質的影響，支撐體系以及加固體系必須隨之進行相應的改變，這對工人以及管理者的判斷力提出了更高的要求；施工過程中，為保證實測數(shù)據(jù)，必須增加

7、人員對施工實體進行實時檢查并及時糾偏，加大了投入；木模體系中為了保證墻體數(shù)據(jù)，使用槽鋼或方通作為背楞增加剛度，但是在施工過程及搬運過程中，槽鋼及方通難免會出現(xiàn)不同程度的彎曲，導致材料翻轉至越高的樓層，數(shù)據(jù)偏差會越來越大，保證不了質量；從萬科金域華府項目上得出的結論就是，要保證施工質量，投入是必須增加的，無論是施工材料還是管理人員，同時還必須保證工人的穩(wěn)定性，任何一個戶型的小班組出現(xiàn)問題，都將導致整層樓的質量及進度受到影響，那么面臨日益高

8、漲的建造成本增加，傳統(tǒng)木模的處境將越發(fā)堪憂。 </p><p>　　隨著我國勞動力成本的迅速提高，過去靠充足低廉的勞動力支撐的經(jīng)濟增長模式，己經(jīng)不可持續(xù)。反映在建筑業(yè)上，那種靠人海戰(zhàn)術，采用低效率、低成本模板系統(tǒng)的施工方法，也已經(jīng)難以維持。僅以目前的工資水平核算，我國支撐和模板的施工預算成本，包括設備和工時成本高。究其原因，是我們現(xiàn)在施工中仍然廣泛沿用著傳統(tǒng)的效率低下的木模板和粗放型的施工方法。不僅大量地浪費了木

9、材等森林資源，違背國家的產(chǎn)業(yè)政策導向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。 </p><p>　　2．鋁合金模板系統(tǒng)的設計思路 </p><p>　　全鋁合金組合模板技術，恰恰是順應了市場需求，解決了上述施工中存在的問題，才得以首先在發(fā)達國家誕生并被廣泛應用。鋁合金模板系統(tǒng)的設計思路，從根本上顛覆了上述設備和施工方案的傳統(tǒng)模式。把施工現(xiàn)場由施工人員隨機解決的大量不可控因素，最

10、大限度地去除。在施工前，由專業(yè)人員通過計算機輔助設計，將該建筑工程所需的所有模板標準化、模數(shù)化、系統(tǒng)化。應用材料和建筑結構領域的最新科技，將墻模、頂模和支撐系統(tǒng)一體化。支撐系統(tǒng)采用國際最新的早拆體系的設計理念，與頂模實現(xiàn)完美結合，以提高模板周轉率，減少模板使用量。 </p><p>　　鋁合金模板系統(tǒng)的不同之處，不僅是使模板使用次數(shù)的增加；也不僅是對施工工時成本的降低；更不僅是模板材料的更新，從而大量減少建筑業(yè)對

11、森林資源的浪費與消耗，而是對建筑模板和支撐系統(tǒng)從施工設備到施工工藝的一體化整合，以革命性的思維方式為混凝土澆筑施工提供了完整的工廠化解決方案。 </p><p>　　3.全鋁模板技術的特點 </p><p>　　一是實測數(shù)據(jù)得以保證，由于采用了鋁材，整個模板體系的剛度得到了提升，模板在施工過程中的變形量不大，從而確保施工實體數(shù)據(jù)偏差在允許范圍內(nèi)。由于鋁模的成功實現(xiàn)數(shù)據(jù)保障，現(xiàn)在在萬科企業(yè)

12、已經(jīng)開始引進與鋁模對應的內(nèi)隔墻板工藝，以取消內(nèi)墻抹灰，減少濕作業(yè)，向加快建造速度的工業(yè)化方向邁出堅實的一步；二是支撐采用早拆原理，只用一層樓面的模板，兩層的支撐，盡可實現(xiàn)3-4天一層的澆筑速度。提高施工效率和模板周轉率，以降低成本；第三是方便實現(xiàn)工廠化施工。在工程的準備階段，模板供應商已經(jīng)根據(jù)建筑結構定制出完整的模板系統(tǒng)，并在運往工地前，實行整體拼裝。這樣，就減少了施工中工地可能發(fā)現(xiàn)并隨即處理的各種不可預測的問題；四是使用壽命長，在國內(nèi)

13、使用的鋁模板普遍為300-500次的記錄。鑒于其殘值回收率高的特點，鋁模板從成本核算上，也有及其客觀的應用價值。 </p><p>　　4.鋁合金模板與傳統(tǒng)的木模進行對比后，鋁合金模板優(yōu)點 </p><p>　　4.1施工周期短，鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到4-5天一層，大大節(jié)約承建單位的管理成本。 </p><p>　　4.2重復使用次

14、數(shù)多，平均使用成本低，鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉使用300-500次以上，平均使用成本低。 </p><p>　　4.3施工方便、效率高，鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量30KG/m2，完全由人工拼裝，不需要任何機械設備的協(xié)助，工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷，熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，與木模對比，鋁模安裝工人只需要木模

15、安裝工人的70-80%，而且不需要技術工人，只需安裝前對施工人員進行簡單的培訓即可。 </p><p>　　4.4穩(wěn)定性好、承載力高，,鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性十分好，承載力可達到每平方米60KN。 </p><p>　　4.5應用范圍廣，鋁合金建筑模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用。 </

16、p><p>　　4.6拆模后混凝土表面效果，鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。 </p><p>　　4.7現(xiàn)場無施工垃圾，鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。 </p><p>　　4.8標準、通用性強，鋁合金建筑模板規(guī)格多，可根據(jù)項

17、目采用不同規(guī)格板材拼裝，使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20-30%左右的非標準板，可降低費用。 </p><p>　　4.9回收價值高，鋁合金建筑模板報廢后，當廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯，每平方米的回收價大概在300元左右。 </p><p>　　4.10低碳減排，鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可在生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。很多發(fā)達國家都已經(jīng)規(guī)定

18、建筑項目不準在使用木模板，需使用可在生材料的模板。 </p><p>　　4.11支撐系統(tǒng)方便，傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術普遍采用滿堂支架，費工費料。而鋁模板支模現(xiàn)場的支撐桿相對少，采用獨立支撐間距1200mm一支，操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場易管理。 </p><p>　　5.鋁合金模板與傳統(tǒng)的木模進行對比后，鋁合金模板缺點 </p><p&

19、gt;　　5.1一次性投入成本量大，地下室模板暫未能使用鋁模板，且受限于周轉次數(shù)，必須使用在標準層數(shù)量多的建筑物上，以降低使用成本，建筑單幢30層以下的建筑物不考慮，除有分期施工的。周轉次數(shù)不足60次的，單項目攤銷費用高； </p><p>　　5.2鋁合金模板在設計時，需要業(yè)主的結構圖及建筑圖紙一定要十分準確。鋁模板加工出來后在現(xiàn)場安裝基本上不能修改，木模板在項目上可以隨便切割； </p><

20、;p>　　5.3施工作業(yè)條件惡劣，由于模板單人即可抬動，但是鋁模拼裝件數(shù)量較多且施工面受限，沒有好的體力很難保持高強度安裝作業(yè)；普通木?？呐鲚^少，傷害小，鋁模磕碰傷害較大；夏天炎熱，鋁板易吸熱，施工條件較為惡劣，一般工人吃不消； </p><p>　　5.4新模板使用，第一、二次由于混凝土與鋁材表面會起化學反映，混凝土表面平整，但會出現(xiàn)一些小的氣泡。 </p><p><b&g

21、t;　　6．結束語 </b></p><p>　　綜上所述，傳統(tǒng)木模的實行逐漸在我國越來越受限的情況下，結合現(xiàn)在城市的發(fā)展，結合業(yè)主對房屋的需求，結合國家對環(huán)保低碳的要求，應該大力推廣鋁模的使用度。 </p><p><b>　　參考文獻: </b></p><p>　　[1] 陳傳為，吳繽璇，李慧萍.淺述54型鋁合金建筑模板的經(jīng)濟