畢業(yè)設(shè)計正文.rtf

1、轉(zhuǎn)盤加工工藝及夾具設(shè)計轉(zhuǎn)盤加工工藝及夾具設(shè)計學生：彭宇指導老師：陳志亮（湖南農(nóng)業(yè)大學工學院，長沙410128）摘要：本次畢業(yè)設(shè)計的題目是轉(zhuǎn)盤加工工藝及夾具設(shè)計，由于本工件的表面比較復雜，其毛坯采用鑄造。通過對車床轉(zhuǎn)盤零件圖及其性能要求的分析研究，合理的設(shè)計出一套工藝規(guī)程和銑燕尾的夾具以及鉆孔鉸孔Φ35H7的孔。運用所學的專業(yè)知識，查閱相關(guān)的資料，完成設(shè)計任務(wù)，在選材加工使用過程中，聯(lián)系機器設(shè)備的大小，進而設(shè)計出合理的夾具。關(guān)鍵詞：鉆擴絞

2、Φ35H7；工藝規(guī)程；車床轉(zhuǎn)盤；銑燕尾；夾具；TheProcessingTechniquesOfTurntableIt’sFixtureDesignStudent:PengYuTut:ChenZhiliang(CollegeofengineeringHunanAgriculturalUniversityChangsha410128China)Abstract:Thedesignprocessistheturningwheelfixtur

3、edesignasthewkpiecesurfaceiscomplexwithroughcastByWheelPartsLatheperfmancerequirementsanalysisdesignasetofreasonablerulesmillingprocessdovetailjigdrilltheholeexpansionhingeΦ35H7fixture.Applythekonwledgeaccesstorelevantin

4、fmationcompletethedesigntasktheequipmentusedintheionprocessafterthecontactofthemachinesizedesignareasonablefixture.Keywd:Φ35H7HoledrillingErtenderhingeProcessplanningLatheturntableMillingcoattailsFixture1前言在這個技術(shù)日趨發(fā)達的時代，很

5、多東西得需求量不斷的加大，產(chǎn)品都是靠機械成批大量的生產(chǎn)，不管是生活用品還是機械產(chǎn)品都是如此，這次我主要設(shè)計的1工。接到設(shè)計任務(wù)時，應(yīng)首先查看零件圖是否完整、正確，再就是對零件的技術(shù)要求進行分析。參考《機械加工工藝學》在此零件的加工過程中，應(yīng)注意高精度表面的加工。如燕尾和Φ35H7孔內(nèi)壁的粗糙度要求為1.6，另外Φ35H7孔與基準面P有垂直度要求。在現(xiàn)在生產(chǎn)條件下基本上能達到這些技術(shù)要求。其它非重要表面的精度要求比較低，按所選加工方法基本

6、上通過兩次加工就能完成任務(wù)。另外，零件的加工過程中有比較多的倒角，且有不連續(xù)表面的加工，因此，采用的加工工序就會比較分散，因多次定位、裝夾，對夾具的定位精確度要求比較高，夾緊要可靠，這就增加了加工的難度。零件圖上的重要尺寸直接標注，而且在加工時應(yīng)盡量使用工藝基準與設(shè)計基準重合，并符合尺寸鏈最短的原則。在零件圖上可以看出Φ35H7孔和燕尾槽均為重要尺寸，所以在圖紙上要求直接標注出來，并加以限制條件。零件圖上標注的尺寸便于測量，沒有從軸線、

7、中心線、假象平面等難以測量的基準標注尺寸。零件圖上的尺寸不應(yīng)標成封閉式。即不能形成封閉尺寸鏈，以免產(chǎn)生矛盾。通過檢查零件圖上并沒有封閉的尺寸鏈。零件圖上非配合的自由尺寸，應(yīng)盡量按加工順序從工藝基準標出。零件圖上各非加工表面的位置尺寸應(yīng)直接標注，而非加工面與加工面之間只能有一個聯(lián)系尺寸。零件圖上的標注應(yīng)該同一個面只能有一個標注。結(jié)合上面所述的要求仔細檢查零件圖得出零件圖的標注是合理的。車床轉(zhuǎn)盤是車床上的一個重要零件，在工作上承受很大的壓力

8、和扭矩，所以材料的選擇必須按照圖紙上要求的HT200作為零件材料。在結(jié)構(gòu)的設(shè)計上，Φ35H7孔與底面有垂直度的要求，但是中心孔和兩個小孔就沒有這種要求，所以可以用Φ70的外圓面N和零件圖中的P面同時保證其垂直度精度，定位銷和兩個小孔用來起定位的作用達到完全定位的目的。除了剛剛開始的幾道加工工序采用的是粗基準外，后面的所有工序都用這樣的定位方式，這樣一來做到了基準重合，從而盡可能地減少零件因為扭曲力產(chǎn)生的扭曲，這樣一來可以更好的滿足零件產(chǎn)