地下室-施工設(shè)計方案

1、<p><b>　　第一章 編制依據(jù)</b></p><p><b>　　一、編制說明</b></p><p>　　本地下車庫施工組織設(shè)計是依據(jù)北京世紀(jì)千府國際工程設(shè)計有限公司設(shè)計的“株洲新蘆淞產(chǎn)業(yè)發(fā)展集團有限公司道田安置房3#、4#棟建筑、安裝工程施工總承包合同文件的要求編制的施工組織設(shè)計，其主要內(nèi)容包括主要施工方案及施工組織設(shè)計,

2、確保工程質(zhì)量的措施以及質(zhì)量體系和技術(shù)支持、確保施工進(jìn)度計劃的措施以及施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖，勞動力及機具計劃安排、資金需用計劃及主要材料構(gòu)配件計劃、施工總平面布置、確保安全生產(chǎn)及文明施工的措施、采用新工藝、新技術(shù)、新材料和合理化建議等部分。</p><p><b>　　二、編制依據(jù)</b></p><p>　?。ㄒ唬⒅曛扌绿J淞產(chǎn)業(yè)發(fā)展集團有限公司道田安置房3#、

3、4#棟建筑、安裝工程施工總承包合同文件。</p><p>　?。ǘ⒅曛扌绿J淞產(chǎn)業(yè)發(fā)展集團有限公司道田安置房3#、4#棟建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、暖通、電氣工程施工圖。</p><p>　?。ㄈ椰F(xiàn)行建筑安裝施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　?。ㄋ模⑹┕がF(xiàn)場勘察情況。</p><p>　　（五）、我公司按照ISO9001建立的

4、質(zhì)量管理體系文件。</p><p>　?。⑽夜境薪ㄟ^的同類型、同地質(zhì)、同氣候特征的工程施工經(jīng)驗。</p><p>　　（七）、我公司的技術(shù)力量及機械設(shè)備情況。</p><p><b>　　第二章 工程概況</b></p><p><b>　　1、工程概況</b></p>&l

5、t;p>　　道田安置房3#、4#樓位于株洲市蘆淞區(qū)，3#、4#樓地下室為一層，負(fù)一層底板標(biāo)高為-5.7m（相對標(biāo)高55.50m），頂板面標(biāo)高為-1.6m（相對標(biāo)高59.6m），層高為4.1m。地下室總建筑面積為5181.67平方米。地下車庫在西南角設(shè)一個出入口，地下車庫內(nèi)設(shè)四座樓梯作為垂直交通通道。</p><p>　　本地下室為I類地下汽車車庫；耐火等級；地上建筑為二級，地下建筑為一級；安全等級為二級；防

6、水等級為二級；建筑設(shè)計使用年限為50年。本工程±0.000相當(dāng)于黃海絕對標(biāo)高61.2米。</p><p>　　1.1地下車庫建筑概況</p><p>　　1.1.1樓地面工程；車庫地面為無塵滲透劑混凝土固化劑地面，其它房間地面為水泥砂漿地面；墻面裝飾工程；地下室側(cè)壁內(nèi)墻面做法；900高度以下噴涂灰色油性漆二遍，900高度以上噴涂白色油性漆二遍。除地下車庫外其余房間內(nèi)墻面采用水泥砂

7、漿粉刷并做白色仿瓷涂料二遍。天棚裝飾；地下車庫（含設(shè)備用房）頂棚水泥砂漿壓光。</p><p>　　1.1.2本工程采用鋁合金窗，門采用防火門、防火卷簾門。防火門、防火卷簾門均由專業(yè)公司制作安裝。</p><p>　　1.1.3地下室防水</p><p>　　地下室地面按1%的排水坡度放坡，排至排水溝，排水溝起點溝深100，按0.5%排水坡度排向集水坑。排水溝詳見9

8、8ZJ512-1/31；鑄鐵蓋板詳見98ZJ512-4/31。</p><p>　　地下室頂板防水構(gòu)造從下至上依次為：鋼筋砼頂板→20厚1：3水泥砂漿找平→刷基層處理劑一遍→2層2厚CPS-CL反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材→4厚SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材→點粘紙?zhí)ビ蜌只蚓垡蚁┍∧ひ粚印?0厚C20細(xì)石砼保護(hù)，內(nèi)配Ø4鋼筋、雙向、中距150→種植土厚度1500。</p><p>

9、;　　地下室底板防水構(gòu)造從下至上依次為：素土夯實→100厚C15砼→20厚1：3水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→2層2厚CPS-CL反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材→點粘紙?zhí)ビ蜌只蚓垡蚁┍∧ひ粚印?0厚C20細(xì)石砼保護(hù)層→防水混凝土厚度詳結(jié)施，設(shè)計抗?jié)B等級P6→無塵滲透劑混凝土固化劑地面。</p><p>　　地下室墻板防水構(gòu)造從內(nèi)至外依次為：防水混凝土厚度詳結(jié)施，設(shè)計抗?jié)B等級P6→20厚1：3水泥砂漿找平層→刷基

10、層處理劑一遍→2層2厚CPS-CL反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材→30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，用建筑膠粘結(jié)→黏土或二八灰土，分層夯實。</p><p>　　1.2地下室結(jié)構(gòu)概況</p><p>　　1.2.1本工程采用機械旋挖成孔灌注樁基礎(chǔ)，以強風(fēng)化花崗巖為樁端持力層，樁端巖石強風(fēng)化花崗巖端阻力特征值不小于1300Kpa。孔灌注樁，樁徑D為800～1800mm，灌注樁混凝土強度等級C30。

11、基礎(chǔ)梁、板混凝土強度等級C35 P6。地下室底板厚度為250mm，消防水池底板厚度為300mm。地下室墻板混凝土強度等級C35 P6。外墻板厚度為350mm，內(nèi)墻板厚度為300mm。</p><p>　　1.2.2地下室為框架結(jié)構(gòu)，柱均為矩形截面，混凝土強度等級C35。最小柱截面600mm×600mm，最大柱截面800mm×1400mm。地下車庫頂板為梁、板砼結(jié)構(gòu)，最大框架梁截面為600mm&

12、#215;1900mm。地下車庫頂板厚度為250mm，混凝土強度等級C35 P6。主樓部位（除注明外）頂板厚度為160mm?；炷翉姸鹊燃塁35。</p><p>　　地下室的縱向5-6軸間設(shè)一道800寬后澆帶，在地下室的橫向H-J設(shè)一道800寬后澆帶，后澆帶貫穿于地下車庫底板及頂板，后澆帶處砼提高一個等級，內(nèi)摻膨脹劑。后澆帶處砼在兩個月后澆筑。</p><p>　　1.2.3砼強度等級&

13、lt;/p><p>　　地下室墊層為C15砼；地下室底板、基礎(chǔ)梁、柱基、外墻板、水池為C35砼，抗?jié)B等級為P6；地下室頂梁板為C35砼，抗?jié)B等級為P6；主樓部位混凝土強度等級C35。地下室框架柱為C35砼；二次結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、過梁、填充墻中砼帶C20砼。</p><p><b>　　1.2.4砌體工程</b></p><p>　　填充墻采用MU7.5

14、燒結(jié)頁巖空心磚，采用M5.0混合砂漿砌筑。</p><p><b>　　2、周邊環(huán)境</b></p><p>　　地下室施工區(qū)域為道田安置房3#、4#棟地下車庫，本施工區(qū)域北向為在建2#和擬建5棟與之同時進(jìn)行施工，東西向為施工道路，施工場地較為狹小，安全文明施工要求高，施工時應(yīng)作好與相鄰建筑施工的配合、協(xié)調(diào)工作。</p><p><b&g

15、t;　　3、工程條件</b></p><p>　　3.1場地情況：本工程地下室土方開挖已施工完畢。</p><p>　　3.2水電設(shè)施：水源、電源至位，施工單位接表使用。</p><p><b>　　4、施工特點</b></p><p>　　4.1本工程位于株洲市蘆淞區(qū)，安全生產(chǎn)、文明施工要求高，施工時應(yīng)制定

16、詳細(xì)的交通組織措施和城市道路環(huán)境保護(hù)措施。</p><p>　　4.2本工程地下室為一層，基坑開挖深度約6.0米，應(yīng)做好安全防護(hù)及施工配合協(xié)調(diào)工作。</p><p>　　4.3本項目為地下室工程，地下室抗浮設(shè)計水位絕對標(biāo)高為57.0m(相對標(biāo)高為-4.2m)，施工時必須做好排水工作，確保施工質(zhì)量安全。</p><p>　　4.4本工程縱向設(shè)一條后澆帶，橫向設(shè)有一條后

17、澆帶，后澆帶貫穿于地下室底板、墻板及頂板，后澆帶處的防水處理將作為本工程質(zhì)量控制的重點、難點。</p><p>　　4.5本工程工程量較大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、工期緊，項目部須充分發(fā)揮管理與協(xié)調(diào)職能，科學(xué)組織、合理安排，嚴(yán)格按所制訂的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃及施工作業(yè)指導(dǎo)書對各工序進(jìn)行控制。</p><p>　　4.6本工程其施工工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求高，除嚴(yán)格按國家規(guī)范、規(guī)程施工外，應(yīng)加強施工過程中技術(shù)交底

18、，使全體施工人員熟悉該施工工藝，弄通弄懂其操作流程，并保證嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工。</p><p>　　第三章 施工組織部署與管理目標(biāo)</p><p>　　1、施工組織管理機構(gòu)</p><p>　　1.1科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我公司按照“項目法施工”的模式，擬組建一個精干、高效的項目管理班子，并派出具有豐富類似工程施工經(jīng)

19、驗的項目經(jīng)理，擔(dān)任本工程項目經(jīng)理。以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，將運用科學(xué)的管理手段，采用系列先進(jìn)的施工工藝，按‘質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個第一流的要求建設(shè)該工程。按施工總體布置，工程由項目部統(tǒng)一進(jìn)行管理、組織。見組織機構(gòu)框圖。</p><p>　　項目決策層由項目經(jīng)理、項目總工和1名項目副經(jīng)理組成，負(fù)責(zé)工程施工的組織、協(xié)調(diào)和控制；項目管理各職能部門從平面管理、資源調(diào)配、工序安排、目

20、標(biāo)控制、計劃進(jìn)行、專業(yè)施工等方面協(xié)助項目決策層。項目作業(yè)層由具有一定操作技術(shù)和經(jīng)驗的工人組成，配備一定數(shù)量的勞務(wù)隊伍作為施工班組，以經(jīng)濟承包的形式，從施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、材料節(jié)約和服務(wù)態(tài)度等方面進(jìn)行教核。</p><p>　　1.2主要施工管理人員</p><p>　　以公司總部為依托，并在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論基礎(chǔ)好，并由豐富管理經(jīng)驗、身體健康、有工作責(zé)任感的管理及專業(yè)技術(shù)人

21、員組成連續(xù)指揮生產(chǎn)的管理班子。</p><p><b>　　2、施工準(zhǔn)備工作</b></p><p>　　2.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備；根據(jù)業(yè)主指定的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點建立測量控制網(wǎng)；現(xiàn)場臨時設(shè)施的新建和各科室管理人員就位；施工用水、用電設(shè)施的布置；施工排水設(shè)施和場地硬化施工。</p><p>　　2.2施工技術(shù)準(zhǔn)備；熟悉與審核施工圖；圖紙會審、編制《施

22、工組織設(shè)計》；編制《項目質(zhì)量計劃》；編制各分項工程的作業(yè)指導(dǎo)書；進(jìn)行施工技術(shù)交底；進(jìn)行各班組的安全交底。</p><p>　　2.3現(xiàn)場勞動力組織：組織泥工、木工進(jìn)場搭設(shè)臨時設(shè)施，測量工進(jìn)場定位、放線，試驗工進(jìn)行原材料的取樣及配合比試驗，機械工進(jìn)場安裝攪拌機等。進(jìn)場5天以后，所需施工勞動力到齊就位。后續(xù)工程根據(jù)施工進(jìn)度計劃要求陸續(xù)進(jìn)場。勞動力進(jìn)場情況詳見《勞動力安排計劃》。</p><p>

23、;　　2.4投入先進(jìn)精良的機械設(shè)備，本工程投入的主要機械設(shè)備：</p><p>　　a、施工測量采用1臺全站儀和2臺水準(zhǔn)儀作為測量工具。</p><p>　　b、鋼筋施工設(shè)備：鋼筋調(diào)直機1臺，GQ40-2的切斷機2臺，GW-40的彎曲機2臺。</p><p>　　c、焊接設(shè)備：BX-330電焊機1臺，BX-500電渣壓力焊機2臺，鋼筋對焊機1臺。</p>

24、<p>　　d、混凝土、砂漿機械; 本工程采用商品砼，由商品砼公司輸送車運至施工現(xiàn)場，配備一臺80M3/h移動式砼輸送泵，以解決混凝土的水平、垂直運輸問題。施工現(xiàn)場布置二臺350L砂漿攪拌機進(jìn)行砌筑及裝飾砂漿拌和。</p><p>　　e、垂直運輸機械： 3#、4#范圍鋼筋、模板等材料垂直水平運輸利用我單位4#棟（18軸處）南側(cè)一臺5610型塔吊作垂直水平運輸。</p><p&g

25、t;　　其它機械設(shè)備詳見主要施工機具計劃表。</p><p>　　2.5投入一批新模板用于本工程以確保工程質(zhì)量：地下室墻板模板采用18mm厚膠合板與60×80mm木枋散拼、散裝；柱采用定型膠合板模板，現(xiàn)澆梁板由18mm厚膠合板與60×80mm木枋拼裝。</p><p>　　2.6從業(yè)主指定水、電源接入點，進(jìn)行臨時水電管網(wǎng)鋪設(shè)。</p><p>　

26、　2.7與建設(shè)單位辦理好坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點的移交工作，進(jìn)行交點復(fù)測，建立本工程的坐標(biāo)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，做好定位測量放線工作。</p><p>　　2.8做好工程材料和周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備工作，按工程進(jìn)度要求分批組織進(jìn)場。</p><p><b>　　3、施工管理目標(biāo)</b></p><p><b>　　3.1質(zhì)量目標(biāo)</b></p

27、><p>　　一如既往本著“質(zhì)量第一、用戶至上”的服務(wù)宗旨，充分發(fā)揮我司技術(shù)力量雄厚，機械設(shè)備精良和施工經(jīng)驗豐富的優(yōu)勢，精心組織，精心施工，確保工程質(zhì)量一次驗收達(dá)到國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）的合格標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>　　3.2安全生產(chǎn)目標(biāo)</b></p><p>　　杜絕重大設(shè)備損壞事故；杜絕人身死

28、亡事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生同等責(zé)任的生產(chǎn)交通事故；輕傷事故頻率控制在0.5‰以內(nèi)。</p><p><b>　　3.3施工進(jìn)度目標(biāo)</b></p><p>　　按照I、II級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃要求實行工程進(jìn)度目標(biāo)總控制，確保90天完成地下車庫工程。</p><p><b>　　3.4文明施工目標(biāo)</b></p>

29、;<p>　　實行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。維護(hù)周邊環(huán)境，控制施工噪聲，搞好消防治安，確保現(xiàn)場穩(wěn)定，保證周圍的正常工作、生活秩序，按照‘安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示范工地“標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。</p><p><b>　　4、主要施工方法</b></p><p><b>　　4.1施工順序</b></p><p>　　施工準(zhǔn)備→施工測

30、量定位放線→樁承臺、梁基礎(chǔ)土方開挖及地下室底板土方施工→基坑土方人工整底修邊→基坑驗槽→澆搗承臺、梁基礎(chǔ)混凝土墊層→磚砌承臺、梁基礎(chǔ)側(cè)模、地下室底板混凝土墊層施工→地下室底板防水層施工→承臺、梁基礎(chǔ)鋼筋及底板鋼筋及墻板、柱插筋綁扎→支模→質(zhì)量檢查→隱蔽驗收記錄→澆搗底板混凝土→地下室墻板及柱施工→地下室頂板施工→地下室外墻板防水層施工→地下室頂板防水層施工→土方回填。水電安裝工程施工與土建工程施工穿插進(jìn)行。</p><

31、;p><b>　　4.2施工測量</b></p><p>　　4.2.1地下室定位放線</p><p>　　根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)，用全站儀測設(shè)控制點，再用經(jīng)校驗合格的DJ2經(jīng)緯儀采用直角坐標(biāo)法測設(shè)出地下室平面控制網(wǎng)，將控制網(wǎng)測設(shè)在四周空地上，并在控制網(wǎng)頂點設(shè)置半永久性控制樁，用砼予以保護(hù)。根據(jù)地下室施工平面圖，用同樣方法將主軸線測定于控制網(wǎng)上。縱向控制4條主軸線，

32、橫向控制2條軸線，每條軸線設(shè)3~4個遠(yuǎn)近標(biāo)識點，從而形成施工測量控制網(wǎng)，用以作為基礎(chǔ)定位放線的依據(jù)。每柱軸線采用偏角法進(jìn)行放線，其誤差控制在允許范圍之內(nèi)。其相對精度誤差不大于1/2000，測角值誤差控制在10″以內(nèi)。</p><p><b>　　4.2.2軸線控制</b></p><p>　　根據(jù)施工平面圖和主軸線，利用經(jīng)緯儀和經(jīng)檢定的鋼尺分別用直角坐標(biāo)法和內(nèi)分法測定

33、出基礎(chǔ)中心線，上下樓層間主軸線引測采用經(jīng)緯儀向投測法標(biāo)識于梁板邊緣，各開間軸線用鋼卷尺量定。測設(shè)時，按常規(guī)方法進(jìn)行復(fù)核，使之閉合差不超過規(guī)范規(guī)定。</p><p><b>　　4.2.3標(biāo)高控制</b></p><p>　　4.2.3.1根據(jù)業(yè)主指定的水準(zhǔn)點為依據(jù)，在現(xiàn)場建立不少于二個基準(zhǔn)點，經(jīng)復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)后方可使用，并采取可靠的保護(hù)措施。標(biāo)高傳遞，由場內(nèi)控制點用水準(zhǔn)儀后

34、視標(biāo)高施測；再有水準(zhǔn)儀操平。</p><p>　　4.2.3.2基礎(chǔ)施工采用懸吊鋼尺法將標(biāo)高導(dǎo)入基槽內(nèi)，基坑不得少于四個點，基槽每邊間隔5米設(shè)一個點。</p><p>　　4.2.3.3將標(biāo)高控制線引測至地下室墻柱上，地下室頂板面標(biāo)高用經(jīng)檢定的鋼尺從地下車庫墻柱標(biāo)高線上拉通尺進(jìn)行引測，并用水準(zhǔn)儀進(jìn)行核、調(diào)整。</p><p>　　4.2.4建立測量復(fù)核制度</

35、p><p>　　每次每層的控制點線施測后，須經(jīng)總工程師組織進(jìn)行復(fù)核；細(xì)部尺寸由各施工段、各專業(yè)隊人員負(fù)責(zé)，測量員應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。每次測量均需完整的、詳細(xì)的記錄，作為主要的施工技術(shù)資料進(jìn)行歸保管。</p><p><b>　　4.3基坑排降水</b></p><p>　　本工程±0.000相當(dāng)于黃海絕對標(biāo)高61.2m，地下室抗浮設(shè)計水位絕對標(biāo)高

36、為57.0m，地下室底板面標(biāo)高為-5.70m(絕對標(biāo)高55.5m)。為保證基坑排水滿足施工要求，在基坑內(nèi)基礎(chǔ)輪廓以外設(shè)排水溝和集水井，以形成排水網(wǎng)。基坑內(nèi)設(shè)六個1.0×1.0×1.5m（深）集水井，地下室底板施工完畢后，為滿足地下室抗浮要求，利用基礎(chǔ)輪廓以外所設(shè)集水井繼續(xù)進(jìn)行排水直至地下室四周降水盲溝和土方回填施工完畢。</p><p><b>　　4.4基礎(chǔ)工程施工</b&g

37、t;</p><p><b>　　1、土方開挖</b></p><p>　　(1)、本地下車庫基坑自然地面至基坑底深度約為4.1m，邊坡放坡系數(shù)暫定為1:0.5，基底工作面為1.0m，基坑邊坡支護(hù)按設(shè)計要求進(jìn)行邊坡支護(hù)施工（詳見邊坡專項施工方案）。樁、基礎(chǔ)承臺、梁土方開挖前，應(yīng)先將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。</p><p>　

38、　(2)、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。</p><p>　　(3)、土方開挖選擇機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定。根據(jù)本工程地下車庫施工區(qū)域面積大及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點，基礎(chǔ)土方按后澆帶采取分四個區(qū)作業(yè)，對樁基礎(chǔ)、地梁及底板所挖出的土方采取場內(nèi)二次轉(zhuǎn)運集中堆放，再用挖掘機裝土，汽車

39、外運的方式進(jìn)行施工。</p><p>　　(4)、施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。</p><p>　　(5)、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。</p><p><b>　　2、樁頭清鑿</b></p><p>　　根據(jù)正負(fù)零

40、控制點，將設(shè)計標(biāo)高位引測至各砼樁頭上，用紅色油漆標(biāo)識，根據(jù)標(biāo)識的標(biāo)高點，采用機械鑿樁頭，預(yù)留200mm高度采用人工鑿平，以防止機械沖擊荷載破壞下部樁身砼，校正鋼筋，進(jìn)行下步施工。</p><p><b>　　3、地下室基礎(chǔ)工程</b></p><p>　　(1)、樁承臺、基礎(chǔ)粱土方</p><p>　　基礎(chǔ)粱土方采用機械開挖人工修挖，基槽開挖寬

41、度為設(shè)計基梁寬度兩邊均增加300mm左右，挖至地梁下部砼墊層底標(biāo)高位置，拉線、用水準(zhǔn)儀測設(shè)平整情況，達(dá)至設(shè)計要求后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行基坑(槽)驗收，監(jiān)理工程師驗審合格后，澆搗地梁C15墊層砼。</p><p>　　(2)、承臺、基礎(chǔ)粱磚胎模</p><p>　　因地下室承臺、基礎(chǔ)梁與底板砼同時澆筑，故底板以下模板全部采用磚砌胎模。胎模采用機制MU1O紅磚、M7.5的水泥砂漿砌筑。胎模高度不

42、高于500mm時，砌120厚墻，且每間隔3m設(shè)240×240mm的附墻柱；當(dāng)胎模高度高于600mm時，采用240厚墻。要求砌筑所用砂漿為M7.5的水泥砂漿，側(cè)模砌筑高度為至地下室底板底部C15墊層砼的底面標(biāo)高處。磚模內(nèi)用1：3水泥砂漿粉面，以增強地模強度和防止漏漿，磚模砌筑好之后，砂漿強度達(dá)到75%以上時，才可進(jìn)行土方回填，回填采用振動式打夯機來回分層夯實。注意防止垮模。</p><p>　　(3)、基

43、礎(chǔ)底板墊層</p><p>　　基礎(chǔ)底板為抗?jié)B砼，地下車庫底板厚度為250mm。施工前做好臨時排水降水溝，在基坑內(nèi)基礎(chǔ)輪廓以外排水溝和集水井，以形成排水網(wǎng)?；觾?nèi)設(shè)六個1.0×1.0×1.5m（深）集水井，積水用3KWΦ50泥漿泵隨時排入地面排水溝。地下室底板施工完畢后，為滿足地下室抗浮要求，利用基礎(chǔ)輪廓以外所設(shè)集水井繼續(xù)進(jìn)行排水直至地下室四周土方回填施工完畢。</p><

44、p>　　平整所有板底土方，用水準(zhǔn)儀跟蹤測量，控制土方平整度在正負(fù)20mm以內(nèi)。澆搗砼墊層前應(yīng)將積水、浮土清理干凈，嚴(yán)防雨水浸泡、擾動和長時間暴露，。在平整的土上踏餅，分塊分片澆筑100厚C15砼墊層。</p><p>　　墊層澆搗、20厚水泥砂漿抹平壓光后待表面干燥達(dá)到要求后，刷基層處理劑一道、做2層2厚CPS-CL反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材、0.6厚聚乙烯薄膜隔離層，防水層經(jīng)驗收合格，澆搗50mm厚細(xì)石

45、砼保護(hù)層，再開始綁扎地粱、底板鋼筋。</p><p>　　4.5地下室防水工程</p><p>　　地下室底板防水構(gòu)造從下至上依次為：素土夯實→100厚C15砼→20厚1：3水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→2層2厚CPS-CL反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材→點粘紙?zhí)ビ蜌只蚓垡蚁┍∧ひ粚印?0厚C20細(xì)石砼保護(hù)層→防水混凝土厚度詳結(jié)施，設(shè)計抗?jié)B等級P6→無塵滲透劑混凝土固化劑地面。</

46、p><p>　　a)、卷材防水的施工條件：①、當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，鋪貼防水層前應(yīng)降低地下水位至防水層底標(biāo)高下30cm，并保持到防水層施工完成。②、鋪貼防水層的基層表面應(yīng)將塵土雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂、起砂和脫皮現(xiàn)象。③、基層表面平整牢固，陰陽角處應(yīng)做成圓弧角。④基層必須干凈，對結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)的缺陷、裂紋、蜂窩等處，需先用水泥砂漿進(jìn)行修補。鋪貼卷材時氣溫不應(yīng)低于2℃。冬季施工應(yīng)

47、有保溫措施。雨天施工應(yīng)有防雨設(shè)備。</p><p>　　b)、卷材防水層的施工：是墊層澆搗及水泥砂漿抹平壓光后待表面干燥達(dá)到要求后，刷基層處理劑一道，將2層2厚CPS-CL反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材鋪貼在墊層上。</p><p>　　施工順序如下：清掃基層（找平層）、刷基層處理劑一道、處理復(fù)雜部位、鋪貼防水卷材、檢驗防水卷材施工質(zhì)量。卷材防水層鋪完即應(yīng)滿鋪0.6厚聚乙烯薄膜隔離層，做好保

48、護(hù)層澆筑一層50mm厚的C20細(xì)石砼．</p><p><b>　　c)、卷材的鋪貼：</b></p><p>　?、?、找平層干燥后，基層刷冷底子油應(yīng)均勻涂刷，不得漏刷。</p><p>　　②、鋪貼卷材：鋪設(shè)2層2厚CPS-CL反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材，防水卷材應(yīng)平行縱向鋪貼，長邊搭接不小于70mm。短邊搭接不應(yīng)小于100mm,相鄰兩幅卷

49、材短邊搭接縫應(yīng)錯開不小于500mm。</p><p>　?、?、將卷材沿著事先彈好的基線望前鋪貼，鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，往返均勻加熱，趁卷材材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材搭接寬度和鋪貼順直。進(jìn)度要協(xié)調(diào)，鋪展后的卷材應(yīng)及時趕走底部的空氣。</p><p>　　④、卷材鋪設(shè)完畢后用專用膠封邊處理，嚴(yán)禁出現(xiàn)翹邊，開口現(xiàn)象。</p><p>　?、荨㈥庩柦翘?/p>

50、理：此處防水層易被拉裂由于三面交接，施工比較麻煩，為此在陰陽角處的基層上距角每邊100mm范圍內(nèi)，要先用密封材料涂封，然后再鋪貼增強附加層。</p><p>　?、蕖⒎浪聿匿佡N后，再在其上澆搗50厚C20細(xì)石砼保護(hù)層，細(xì)石砼保護(hù)層按常規(guī)進(jìn)行施工。</p><p>　　d)、特殊部位的防水處理</p><p>　　變形縫：在變形縫處應(yīng)鋪貼附加層，在結(jié)構(gòu)厚度的中央埋設(shè)

51、3mm厚鋼板止水帶，止水帶的中心應(yīng)正對變形縫中間。變形縫中用浸過瀝青的麻絲填塞，并用油膏嵌縫。</p><p>　　4.6地下室鋼筋工程</p><p><b>　　地下室底板鋼筋工程</b></p><p>　　鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工車間集中機械加工，鋼筋進(jìn)場時，須有鋼材出廠合格證，并按規(guī)范進(jìn)行見證抽樣送檢合格后方可進(jìn)行加工。</p>

52、<p>　　施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎。所加工的鋼筋半成品堆放按部位、按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放。</p><p>　　地下室底板鋼筋綁扎順序;獨立基礎(chǔ)鋼筋→底板下層鋼筋→鋼筋支架設(shè)立→底板上層鋼筋→墻、柱插筋。</p><p>　　當(dāng)墊層混凝土澆灌完后，在墊層上放線，將地下室內(nèi)外壁墻

53、邊線和框架柱位置邊線用紅油漆標(biāo)在墊層上，經(jīng)復(fù)杳無誤后，進(jìn)行鋼筋綁扎。底板鋼筋綁扎時先擺最低層鋼筋，然后依次向上擺，施工時特別注意縱橫向鋼筋綁扎上、下位置，底板雙層鋼筋之間加設(shè)φ14＠1000鋼筋焊成馬凳筋固定，馬凳筋放上下層鋼筋之間，以保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確（支撐筋每平方米設(shè)置一個）。鋼筋接頭采用焊接接頭，焊接長度10d。底板筋施工完后，將地下室外壁及框架柱豎向鋼筋綁扎好，并作好防雷接地鋼筋焊接回路系統(tǒng)。自檢準(zhǔn)確無誤后，通知監(jiān)理、業(yè)主、

54、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等部門進(jìn)行驗筋，合格后進(jìn)行底板混凝土澆筑。</p><p>　　地下室墻板、頂梁板鋼筋工程</p><p>　　柱筋綁扎順序：接豎筋→分箍距→布箍筋→綁扎（滿扎）</p><p>　　地下室墻板水平鋼筋采用錯位搭接綁扎，搭接區(qū)段及搭接長度必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。豎向鋼筋及柱、梁鋼筋中φ16及以上主筋均采用電渣壓力焊、閃光對焊連接，φ16以下鋼筋采用搭接綁扎

55、或焊接，地下室墻、柱豎筋一次配至伸出樓面，以減少中間接頭數(shù)量．鋼筋配料、加工、綁扎均應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范中要求，確保鋼筋接頭位置、搭接長度的正確。</p><p>　　墻、柱插筋定位措施：根據(jù)控制軸線彈出的墻、柱邊線，墻采用兩根φ12梯子筋定位，柱采用箍筋定位，定位筋與底板筋，插筋均點焊焊牢。以防止?jié)矒v混凝土?xí)r因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋，鋼筋綁扎后設(shè)專人進(jìn)行護(hù)筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋在澆筑時變形、移位，應(yīng)及時整改

56、。</p><p>　　梁筋綁扎順序：布主筋→套箍筋→綁扎</p><p>　　樓板底鋼筋綁扎順序：模板上分劃間距→布置徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎（周邊滿扎、中間小梅花綁扎）。</p><p>　　鋼筋保護(hù)層控制：柱在柱筋上綁扎水泥砂漿墊塊；梁采用50×50×30mm預(yù)制砂漿墊塊；剪力墻鋼筋采用墻厚短鋼筋桁架。</p><

57、p>　　頂板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；上層雙向受力的鋼筋，為確保上層鋼筋網(wǎng)間相對位置，設(shè)置φ14＠1000馬凳筋，必須全部扎牢。雙向板之底層鋼筋，短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向鋼筋之上。底層鋼筋網(wǎng)片下需墊設(shè)好砂漿墊塊，使其保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。</p><p>　　鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，位置正確，并按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)

58、層，鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，以防露筋滲水．綁扎后嚴(yán)禁踩踏和堆放重物．鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設(shè)好操作平臺和運輸?shù)溃竟こ虜M采用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被踩亂、踩彎、移位等現(xiàn)象。自檢合格并請有關(guān)單位驗收、簽字，做好隱蔽記錄，方可進(jìn)行砼澆搗．砼澆搗過程中要派專人看護(hù)，及時糾正鋼筋變形位移等。</p><p>　　4.7地下室模板工程</p&

59、gt;<p>　　4.7.1地下室施工縫的留置</p><p>　　地下室底板與外培交接處的施工縫設(shè)在距底板面以上500mm，在施工縫處理鋼板止水帶，當(dāng)進(jìn)行上部壁施工時，為使接縫嚴(yán)密，澆筑前對縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，平澆一道同砼強度的水泥砂漿20厚，隨即澆筑上部混凝土。垂直施工縫按設(shè)計要求留設(shè)在后澆帶處，施工縫的處理同后澆帶施工。地下室施工縫的留置大樣如圖示：</p><p

60、>　　4.7.2地下室柱模板</p><p>　　a、采用專業(yè)廠家制作的鋼框高強覆塑竹膠板定型模板，夾具采用短鋼管做柱箍，柱截面尺寸小于500×500mm的柱箍間距≤500mm，截面邊長≥500mm的，加設(shè)Φ12穿墻螺栓緊固模板。其中另有校正鋼管柱箍上中下三道與滿堂紅支模架連成整體，允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。矩形柱支模如圖所示</p><p>　　b、柱模分兩段配制（混凝土

61、澆筑分兩次，先澆柱至柱帽底，再澆梁板）；每一段為板面至柱帽底以下200mm，剩下的為第二段；柱混凝土澆完后，柱模第一段拆除，再裝第二段柱帽及樓模板。</p><p>　　c、柱模安裝前，根據(jù)所分中線彈出邊線，鑿除混凝土表面浮石、浮漿，并用壓力水沖洗干凈，對高度≥3m的柱的中間區(qū)段需按規(guī)范要求留設(shè)澆搗口。</p><p><b>　　d、質(zhì)量保證措施</b></p

62、><p>　　模板安裝前應(yīng)校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏，并在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。</p><p>　　4.7.3地下室墻板、頂梁板模板</p><p>　　地下室內(nèi)

63、、外模板均采用高強覆塑模板和6×8cm杉木枋制成的模板，模板拉桿采用Φ14組合式對拉螺桿，外上雙蝴蝶扣進(jìn)行模板的固定，雙向間距600mm。墻板以內(nèi)搭設(shè)滿堂支模架，外加雙排支撐的方式固定，雙向間距600mm。墻板以內(nèi)搭設(shè)滿堂支模架，外加雙排支撐的方式固定。水平壓枋用2根一組中48鋼管進(jìn)行安裝，竹膠板上的垂直壓枋采用60×80mm的木材和，間距按每200mm一道用鐵釘將竹膠板釘牢，注意在竹膠板與竹膠板的接縫處壓一根木枋做

64、成企口形狀。木材選用杉木材，并用平刨壓直。模板接頭要求面板接頭與木方接頭錯開，即木方的接頭不能留在面板的接頭處。所有墻板模板鋼拉桿均采用Φ14組合式對拉止水螺栓，其間距為600×600.對拉螺栓桿正中應(yīng)焊50×50×3mm的鋼板止水片，組合成對拉螺栓由外拉桿、內(nèi)拉桿、頂帽組成，通過兩個錐形膠頂帽連接成一體。螺栓頂帽外平混凝土面，拆模后可拆除外拉桿和頂帽，并將留下的凹槽用防水砂漿進(jìn)行補平封堵密實，防止墻板滲漏

65、水。地下室墻板支模大樣及組合式支撐螺桿大樣如圖所示。</p><p><b>　　模板拉桿計算：</b></p><p>　　公式：F=0.22γtβ1β2V1/2</p><p>　　γ=24KN/ m3； t=2h； β1=1.2； β2=1.15； V=10； V1/2=3.16。</p><p>　

66、　得出： F=46KN/m2。</p><p>　　螺桿Φ14間距600mm，每根受力為16.6KN。</p><p>　　Φ14的螺桿允許抗拉力為23.7KN，故滿足要求。</p><p>　　頂梁、板模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)件截面尺寸、軸線位置、垂直度、粱板面標(biāo)高、平整度、預(yù)留預(yù)埋位置等偏差均應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。</p>

67、;<p>　　由于地下室采用防水砼，故不宜過早拆模，一般應(yīng)在砼強度達(dá)到5.0Mpa以上才能拆模，砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫，拆模時，應(yīng)注意保護(hù)防水砼結(jié)構(gòu)，防止損傷。（詳模板專項施工方案及計算書）</p><p><b>　　施工要求</b></p><p>　　a)、模板的材料應(yīng)選用膠合板，板材材質(zhì)應(yīng)確有保證。模板支架的材

68、料應(yīng)選用鋼材，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定；</p><p>　　b)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；</p><p>　　c)、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；</p><p>　　d)、模板的接縫不得漏漿；</p><p>　　e)、模板與混凝土

69、的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。</p><p>　　f)、豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)對其進(jìn)行夯實，并采取防凍脹措施，并加墊通長枕木（或16#工字鋼），且有排水措施。</p><p>　　g)、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。<

70、/p><p>　　h)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。</p><p>　　i)、安裝上層模板及其支架時：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，支架立柱下并鋪設(shè)墊板。</p><p>　　j)、懸挑板支撐應(yīng)保持連續(xù)兩層不拆除，以滿足結(jié)構(gòu)安全要求。</p><p>　　k)、固定

71、在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。</p><p><b>　　4.7.4樓梯模板</b></p><p>　　樓梯模板采用竹膠板，施工前根據(jù)實際層高進(jìn)行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜撐的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r板移動，同時應(yīng)注意踏步模板的固定。樓梯支模如圖

72、示：</p><p>　　4.7.5模板及其支模必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。構(gòu)件截面尺寸、軸線位置、垂直度、梁板面標(biāo)高、平整度、預(yù)留預(yù)埋等偏差值均嚴(yán)格控制在規(guī)范裁定范圍之內(nèi)。</p><p>　　4.7.6模板拆除：現(xiàn)澆筑、板砼底模拆除時，砼強度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定。墻板拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而損壞時即可進(jìn)行。模板使用后應(yīng)及時清理、修整，均勻涂刷脫模劑，并堆放整齊、覆蓋保護(hù)。<

73、;/p><p>　　4.7.7模板檢測：柱中心線及垂直采用拉通線、吊垂球方法檢測；砼標(biāo)高采用在側(cè)模上釘釘子、在板上設(shè)置鋼筋頭和在柱筋上用油漆標(biāo)識的方法控制；模板面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校檢；澆搗砼時采用水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。</p><p>　　4.8地下室防水砼施工</p><p>　　4.8.1本工程為一層地下室，其底板、外墻采用防水混凝土。施工時為保證工程質(zhì)量，對施工中的商品砼、

74、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制。砼采用輸送泵和輸送泵車直接輸送至各澆筑點。</p><p>　　4.8.2本工程采用結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)進(jìn)行地下室防水砼施工。在地下室防水砼施工前，必須作好防水砼配合比實驗，嚴(yán)格控制外加劑摻量，施工時嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工。同時根據(jù)施工經(jīng)驗，可在混凝土中摻入粉煤灰及粉質(zhì)復(fù)合型泵送劑，該泵送劑具有減水、緩凝、微膨脹性能，制成緩凝型補償收縮砼，可降低混凝土水灰比，使混凝土結(jié)構(gòu)均勻密實，確

75、保結(jié)構(gòu)的自防水性能。</p><p>　　4.8.3本工程采用商品砼，施工前商品砼攪拌站應(yīng)科學(xué)地、嚴(yán)格地進(jìn)行試配，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計量。砼澆搗前應(yīng)指派專人與商品砼攪拌站進(jìn)行聯(lián)系，以保證砼攪拌質(zhì)量及需用量。</p><p><b>　　4.8.4施工準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　a、作業(yè)條件</b></p

76、><p>　　完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽驗收工作；防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，模板提前澆水濕潤，并將模板內(nèi)的雜物清除干凈；對機具設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如發(fā)生突然停電，立即采用發(fā)電機發(fā)電，確保砼澆搗連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工縫。商品砼在運輸過程中，要事先勘察好多條運輸路線，防止因堵車而造成砼運輸暫時中斷。</p><p><b>　　b、確定施工分段</b></p><

77、;p>　　地下室施工時可根據(jù)后澆帶的位置劃分施工段，確保混凝土澆筑連續(xù)，不留施工冷縫。</p><p><b>　　4.8.5操作工藝</b></p><p>　　a、本工程為一層地下室，根據(jù)后澆帶分布狀況故分為四段施工，水平施工縫分別留在底板上500mm引墻上和柱與梁相接以下200mm處，水平施工縫處設(shè)鋼板止水帶。施工縫處砼澆搗前應(yīng)先將表面松散結(jié)構(gòu)鑿除，清洗干

78、凈充分灑水濕潤，再澆注一層與結(jié)構(gòu)砼同成份砂漿（3-5cm厚）或減半石砼，然后進(jìn)行后續(xù)砼澆注施工。施工縫混凝土振搗時，應(yīng)特別小心，振動棒不要直接碰觸止水帶，應(yīng)緩慢均勻地振搗密實。</p><p>　　b、底板混凝土采用“分層定點、一個坡度、薄層澆搗、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”澆筑方法：墻體砼采用“斜面分層、整體推進(jìn)、交圈匯合”澆搗；頂板按照“先遠(yuǎn)后進(jìn)”退澆法澆筑。</p><p>　　c、底板砼澆

79、筑方向分二個搗固組分別從一端向另一端連續(xù)澆筑，每個搗固組配兩臺插入式震動器和一臺平析震動器。墻板混凝土應(yīng)分層澆搗，每層混凝土高度為500-600mm，混凝土布料必須均勻，嚴(yán)禁在一處下料，振動器每插一點應(yīng)掌握好振搗時間，振搗時使混凝土表面泛出灰漿為準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)防過振和漏振?；炷翗前寮绊敯鍏⒄盏装屙艥仓较蚴┕ぁＣ總€施工段必須連續(xù)澆搗一次完畢，防止出現(xiàn)施工冷縫，砼澆筑完后，用草袋或薄膜覆蓋保濕，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。</p>&

80、lt;p>　　d、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與砼配比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm為宜，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下砼，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用柱箍箍牢。柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理

81、到位。柱砼的澆筑高度要控制在柱與梁以下30mm標(biāo)高處，待砼拆模后，在柱上口彈出梁底標(biāo)高線，然后人工沿線將上部高出砼砸掉，露出石子。如在2cm內(nèi)仍無露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。</p><p>　　e、頂板砼澆筑同底板砼澆筑方法。</p><p>　　f、柱、墻采用ZX-50插入式振搗棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，ZX-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6X-30振搗棒。采用插入

82、式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點排列應(yīng)符合規(guī)范要求。砼分層澆筑厚度不應(yīng)超過振搗棒長的1.25倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層的砼進(jìn)，應(yīng)插入下層砼中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離模板的距

83、離也不應(yīng)大于150mm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。振搗棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止砼分層、離析或出理空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑砼表面變化觀察進(jìn)行控制，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。用平板振搗器振搗樓板砼時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。</p><p

84、>　　g、泵送砼要求采用震動棒進(jìn)行二次復(fù)振。底板和樓、頂板砼表面平整度采用水準(zhǔn)儀跟蹤控制，振搗后用鐵滾滾壓兩遍，再用磨光機磨平，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。水平施工縫處泛漿和松散顆粒較多，應(yīng)在裝模前鑿除并清洗干凈，澆筑砼前，底部應(yīng)先填以30-50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，以確保接縫密實。</p><p>　　h、砼表面抹平后，立即覆蓋塑料薄膜密封，對砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫，必要時用熱水養(yǎng)

85、護(hù)，并對砼進(jìn)行測溫控制，防止由于砼內(nèi)外溫差大，溫度應(yīng)力也大，使砼出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象發(fā)生。</p><p><b>　　i、砼養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　　砼在澆筑12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對于墻、柱拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，同時在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　養(yǎng)護(hù)時間：防水砼不得少于14晝夜，普通砼不

86、得少于7晝夜。每天的澆水次數(shù)以能保證砼表面潮濕為準(zhǔn)，砼在養(yǎng)護(hù)期間，強度未達(dá)到1.3Mpa之前，不得上人加載。</p><p>　　4.9地下室后澆帶施工</p><p>　　本工程建筑面積大，設(shè)有多道后澆帶，后澆帶內(nèi)砼在60天后施工。后澆帶砼強度行者等級應(yīng)提高一級，采用微膨脹砼澆搗。</p><p>　　4.9.1后澆帶模板施工</p><p&g

87、t;　　后澆帶處模板擬采用傳統(tǒng)的模板加膠帶配合使用，采用鋼管加頂托作支撐。</p><p>　　進(jìn)行梁板模板支撐時，先在后澆帶兩側(cè)的混凝土面上粘貼膠帶防止漏漿，再安裝后澆帶處的梁板模板安裝及加固頂撐。根據(jù)現(xiàn)澆板所傳遞的荷載情況，鋼管支撐架縱橫立桿間距不應(yīng)大于900。水平橫桿步距不應(yīng)大于1800，每兩個剪刀支撐間距不應(yīng)大于6米，立桿下部墊200×200×30mm木墊板，立桿頂端加頂托頂緊模板，后

88、澆帶兩側(cè)模板加固后，澆筑后澆帶混凝土，其混凝土強度達(dá)到100%后，所有模板才可全部拆除。</p><p>　　4.9.2后澆帶處鋼筋</p><p>　　后澆帶處梁、板加強鋼筋和構(gòu)造鋼筋設(shè)置必須按規(guī)范施工，且在母體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎同時綁扎。滿足后澆帶處鋼筋在后澆帶間歇時間刷兩遍純水泥漿保護(hù)。且準(zhǔn)備澆搗后澆帶砼之前，將涂刷在鋼筋面上的水泥漿敲除，并清理干凈，以保證后澆帶處鋼筋不因裸露空間而銹蝕。

89、</p><p>　　4.9.3混凝土澆搗</p><p>　　后澆帶混凝土澆筑前先對后澆帶內(nèi)鋼筋和施工縫進(jìn)行清理，后澆帶內(nèi)的后澆混凝土使用膨脹混凝土灌實。膨脹混凝土采用摻加膨脹劑與普通水泥抖制。混凝土的強度比先澆混凝土提高一級。</p><p>　　后澆帶內(nèi)的后澆混凝土的澆灌時間，在后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后60天進(jìn)行。</p><p>　　后

90、澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆混凝土尚未澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土設(shè)計強度達(dá)到其強度值的75%后，由上往下的順序進(jìn)行拆除。在后澆帶澆筑混凝土后，要在一定時間內(nèi)進(jìn)行監(jiān)測，并將數(shù)據(jù)同整個沉降觀測記錄在案。</p><p>　　4.9.4地下室底板、側(cè)壁、頂板后澆帶施工注意事項</p><p>　　a、后澆帶的接縫形式，必須嚴(yán)格按施工圖施工

91、，施工縫施工時要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板中間安裝3mm厚鋼板止水帶。</p><p>　　b、底板后澆帶處的砼墊層應(yīng)比其它墊層低100mm，便于雜物清理。</p><p>　　c、后澆帶的先澆混凝土完成后，進(jìn)行防護(hù)，頂部遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護(hù)砌體圍護(hù)，防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理及施工過程中鋼筋被污染、踐踏。</p><p>　　d、后澆帶后澆部分混凝土一

92、定要用無收縮混凝土，摻入早強減水劑，施工前進(jìn)行配合比設(shè)計，拌制要認(rèn)真，精心澆搗密實，事后還要注意澆水養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　e、預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施</p><p>　　在后澆帶兩端兩側(cè)墻處和增設(shè)臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿</p><p>　　為防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用砂漿做出寬5cm、高5～

93、10cm的擋水帶。</p><p>　　f、后澆帶內(nèi)混凝土強度等級要比兩側(cè)混凝土強度等級提高一級，并在混凝土中摻加設(shè)計用的微膨脹防水劑，具體摻用數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求確定；澆筑后，覆蓋麻袋或薄膜、灑水養(yǎng)護(hù)不少于28天；后澆帶混凝土施工應(yīng)選擇在符合設(shè)計要求的時候施工。</p><p>　　g、后澆帶采用梳子模預(yù)留。澆筑前按規(guī)范要求將鋼筋連接好，并清理鑿縫兩側(cè)的浮漿，排除槽內(nèi)積水，用拖把和棉紗將后澆

94、帶槽內(nèi)殘留積水吸干，用同配比水泥砂漿澆潤，再開始混凝土澆筑。</p><p>　　4.10外墻板外包防水卷材施工</p><p>　　地下室墻板防水構(gòu)造從內(nèi)至外依次為：防水混凝土厚度詳結(jié)施，設(shè)計抗?jié)B等級P6→20厚1：3水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→2層2厚CPS-CL反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材→30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，用建筑膠粘結(jié)→黏土或二八灰土，分層夯實。</p>

95、;<p>　　4.10.1待地下室墻板強度達(dá)到設(shè)計強度的70%以后，用氧割割除穿墻止水螺栓。割除螺栓時，氧割要割進(jìn)墻面內(nèi)5-10mm深的螺栓，及時清除鐵渣，待其完全冷卻后，用塑料油膏補填割口。因墻板砼面模為膠合板，表面光滑，因此在防水施工前必須鑿毛深度為2-3m，刷素水泥漿一道，20mm厚1：3水泥砂漿找平層分兩次抹灰，面層粉平壓光，刷基層處理劑一遍，應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。涂刷合格后方可粘貼2層2厚CPS-CL反應(yīng)粘結(jié)型高

96、分子濕鋪防水卷材。</p><p>　　4.10.2地下室防水施工前對圖紙審核，了解地下室工程施工圖中的防水細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求。所使用的防水材料有出廠合格證書，進(jìn)入現(xiàn)場，按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。</p><p>　　4.10.3地下室防水層作業(yè)工藝流程</p><p>　　地下室防水層先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面交接處交叉搭擋。鋪貼完成后的外側(cè)

97、，再按設(shè)計要求用建筑膠粘結(jié)30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，并及時進(jìn)行回填土。</p><p>　　4.10.3.1工藝為：基層清理→鋪貼附加層→彈出鋪貼線→鋪貼卷材→接縫黏貼→卷材末端收頭及封邊處理→自檢→隱蔽驗收→保護(hù)層施工。</p><p>　　4.10.3.2基層處理</p><p>　　鋪貼卷材前將基層上凸出顆粒剔去，并將灰渣雜物清掃干凈，塵土用壓縮空氣吹凈，

98、油污用溶劑擦去。</p><p>　　4.10.3.3鋪貼附加層</p><p>　　在大面積涂刷前，先用毛刷蘸滿專用膠黏劑將陰陽角，管道跟等部位均勻涂刷一遍；大面積再改用長把滾刷均勻涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底現(xiàn)象，以指觸基本不黏手時即可黏貼卷材。在陰陽角、變形縫等部位先加貼一層寬度不小于500mm卷材附加層。</p><p>　　4.10.3.4卷材鋪貼

99、</p><p>　　根據(jù)卷材鋪貼的部位，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，在轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。將已涂好膠的卷材一端黏結(jié)固定，沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線由一端向另一端鋪貼；鋪貼時，卷材不要拉得過緊，防止出現(xiàn)皺折，每隔1m左右向標(biāo)準(zhǔn)線靠貼一次，依次順序?qū)呬佡N。鋪貼平面與立面相連接的卷材，由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得出理空鼓或黏貼不牢等現(xiàn)象。兩幅卷材長邊和短邊的搭接長度均不得小于100mm。</p><p>　　每鋪

100、完一幅卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝方向順序用力滾壓一遍，排除卷材與基層之間的空氣，使其黏結(jié)牢固。</p><p>　　4.10.3.5接縫黏結(jié)</p><p>　　將專用膠黏劑均勻涂刷在翻開的兩個接縫的黏結(jié)面上，涂膠后20min左右，指觸基本不黏手時即可黏結(jié)，邊壓合邊驅(qū)除空氣，黏合后再用手壓輥滾壓一遍。</p><p>　　4.10.3.6卷材末

101、端收頭及封邊處理</p><p>　　末端收頭采用聚氨酯嵌縫或其他材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，再裁剪120mm寬的卷材，用卷材接縫黏貼的接縫之上，做補強附加層處理。</p><p>　　同樣用手持壓輥滾壓黏牢，附加層的兩側(cè)邊緣用密封膏嵌填密實。</p><p>　　4.11地下室土方回填</p><p>　　地下室墻板混凝土施工完后，待其達(dá)到

102、一定的強度，做好外側(cè)面防水，再按設(shè)計要求用建筑膠粘結(jié)30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，達(dá)到設(shè)計要求經(jīng)驗驗收合格后，立即進(jìn)行回填，這樣不僅給回填土更我多的沉實時間，而且對防止混凝土墻的開裂產(chǎn)生有利作用。</p><p>　　地下室外側(cè)先用2：8灰土分層夯實，在2：8灰土以外的回填土，應(yīng)選用所開挖的粘土，不得把淤泥、耕植土、雜填土作為回填土。填土前取土樣用擊實試驗確定最優(yōu)含水量和相應(yīng)的最大干密度，采用夯實機分層夯實的方法

103、，每層厚度不超過300mm。土方回填時應(yīng)將積存水、雜物等清理干凈，以保證夯實效果，使得其壓實系數(shù)滿足設(shè)計要求。</p><p>　　4.12地下室頂板防水層施工</p><p>　　4.12.1施工順序：從下至上依次為：鋼筋砼頂板→20厚1：3水泥砂漿找平→刷基層處理劑一遍→2層2厚CPS-CL反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材→4厚SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材→點粘紙?zhí)ビ蜌只蚓垡蚁┍∧ひ粚印?/p>

104、70厚C20細(xì)石砼保護(hù)，內(nèi)配Ø4鋼筋、雙向、中距150→種植土厚度1500。</p><p>　　4.12.2施工要點</p><p>　　A、水泥砂漿找平層施工</p><p>　　水泥砂漿找平層應(yīng)按規(guī)范要求確定找平層分格縫位置，嵌縫條，然后用20mm厚1：2水泥砂漿找平，砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)至近的程序進(jìn)行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，待砂漿稍收后，用抹子壓

105、實抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面應(yīng)少踩踏。地下室頂板找平層要求平整、密實、光滑且無松動、起殼、翻砂現(xiàn)象，其表面平整度偏差不得大于5mm。待其強度達(dá)到70-80%后刷基層處理劑一遍。</p><p>　　B、基層處理劑涂刷前要先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，才可進(jìn)行，涂刷要薄而均勻，不得有空白。</p><p>　　C、2厚CPS-CL反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材須會同業(yè)主

106、、監(jiān)理單位選定生產(chǎn)廠家，其外觀質(zhì)量、規(guī)格及物理性能均應(yīng)符合規(guī)范要求，有出廠合格證且現(xiàn)場抽樣試驗合格。防水卷材防水層鋪設(shè)前，先將基層清理干凈，涂刷基層處理劑，常溫4h后，開始鋪貼卷材，將卷材向前滾鋪、粘貼，將搭接部位滿粘牢固。防水卷材鋪設(shè)后應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，方可進(jìn)入下道工序。</p><p><b>　　4.13砌體工程</b></p><p>　　4.13.1砌體施工

107、前，施工員組織班組作業(yè)人員清除樓面雜物，根據(jù)給定的基準(zhǔn)點精確地彈出墻中線位置和門窗洞口位置線，標(biāo)高控制線。檢查預(yù)留、預(yù)埋的孔洞、管線是否與之相符合，若不符合，則及時與項目技術(shù)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人提出具體處理措施，便于及時處理問題。</p><p>　　4.13.2砌體組砌砌塊的品種、強度等級、規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證試驗合格。砌塊砌筑前，應(yīng)按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相

108、對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，并在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時，須先向砌筑面適量澆水。砌塊墻轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌；T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭；砌到接近上層梁、板底時應(yīng)特砌體沉實約7天后，在砌體與上部梁板之間用砌塊斜砌擠緊、填實，注意砂漿飽滿。砌筑砌塊時，將框架柱內(nèi)拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中，每天砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)。軸線偏移、表面平整度、垂直度、錯縫等均控制在允許偏差范圍內(nèi)。</p>&l

109、t;p>　　砌墻時，配合安裝專業(yè)人員按設(shè)計要求做好水、電預(yù)留預(yù)埋工作，不得事后隨意鑿槽打洞。</p><p><b>　　4.14樓地面工程</b></p><p>　　4.14.1樓面基層處理</p><p>　　為避免樓面起殼或空鼓，基層處理是關(guān)鍵，基層清理時，先清掃樓面施工雜物、鑿除高低不平的混凝土堆塊、泥屑等，然后用壓力水沖洗干凈