平模式生物質(zhì)成型機的改進設(shè)計與試驗分析.pdf

1、本課題主要將平模式生物質(zhì)成型機的單位功耗和生產(chǎn)率作為研究對象，以降低能耗，提高生產(chǎn)率和成型機使用壽命為目的，對改進后的平模式成型機在相同加熱溫度不同含水率條件下秸稈成型進行了試驗，然后對平模式生物質(zhì)成型機組進行了經(jīng)濟效益和社會環(huán)保效益分析。本文在大量試驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外參考文獻，針對平模生物質(zhì)機進行改進和試驗，得出如下結(jié)論：(1)通過對壓輥結(jié)構(gòu)進行改進，將整體式壓輥改進為組合式壓輥，由壓輥芯和壓輥齒圈組成。壓輥齒圈外緣設(shè)計有斜齒

2、槽，能夠增大壓輥與物料之間的摩擦力，提高壓輥攫取物料的能力。將軸承改進設(shè)計為對稱安裝的單列圓錐滾予軸承提高其承載能力。組合式壓輥在磨損嚴重需要更換時，只需更換壓輪齒圈即可，維修方便，成本較低。通過對壓輥材料的研究試驗發(fā)現(xiàn)，使用合金結(jié)構(gòu)鋼27SiMn能夠提高壓輥的疲勞強度和耐磨性，性價比較高，經(jīng)濟實用，具有更廣闊的市場前景。(2)通過對成型盤與成型套筒的改進設(shè)計，將成型盤設(shè)計為雙排孔的結(jié)構(gòu)，提高了成型機的生產(chǎn)率，對套筒的材料及參數(shù)進行改進

3、，改善了成型套筒對多種生物質(zhì)原料的適應性，提高了其使用壽命。(3)原料含水率在22％左右時，平模生物質(zhì)成型機的生產(chǎn)率最高，單位能耗較低。所以原料含水率應控制在15～25％之間，最好在22％左右.(4)通過對壓輥間隙進行試驗，得出單排孔的最佳間隙在0.8～1mm之間，雙排孔內(nèi)圈和外圈的最佳間隙分別為0.6～0.8mm及0.8～1mm。(5)在整個試驗過程中，平模成型機滿載或空載正常工作時的最高噪聲均小于90dB，在人體的承受范圍之內(nèi)。(6