140萬噸年 pta精制單元過濾-干燥系統(tǒng)工藝設計【畢業(yè)論文】

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　（20 屆）</b></p><p>　　140萬噸/年 PTA精制單元過濾-干燥系統(tǒng)工藝設計</p><p>　　所在學院 </p><p>　　專業(yè)班級

2、 化學工程與工藝 </p><p>　　學生姓名 學號 </p><p>　　指導教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p><b>　　摘要</

3、b></p><p>　　在PTA生產(chǎn)過程中過濾和干燥單元是制約產(chǎn)能的關鍵環(huán)節(jié)，對PTA工業(yè)生產(chǎn)起著決定性作用。本文通過對比目前PTA工業(yè)上常用的精制單元過濾干燥工藝之后，確定采用真空過濾工藝和回轉(zhuǎn)圓筒干燥工藝，依次進行了物料衡算和熱量衡算，工藝計算及設備選型，繪制了帶控制點的工藝流程圖，轉(zhuǎn)鼓真空過濾機裝配圖，平面布置圖。</p><p>　　[關鍵詞] PTA 過濾 干燥 工

4、藝設計 設備選型</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　PTA production process in the filtration and drying unit is the key to capacity constraints on the PTA plays a decisive role in industrial

5、 production. This paper compares the current PTA refining unit commonly used in industrial filtration and drying to determine the rotary vacuum filtration process and the drying cylinder, in turn the material balance and

6、 heat balance, process calculations and equipment selection, drawn with control Point flow chart, drum vacuum filter assembly drawing, plot pl</p><p>　　[Key word] PTA Filtration Drying Process Calculatio

7、n Equipment Selection</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　1 前言1</b></p><p><b

8、>　　1.1背景1</b></p><p>　　1.2過濾工藝研究進展1</p><p>　　1.2.1過濾工藝技術概況1</p><p>　　1.2.2 固液分離工藝在PTA工業(yè)生產(chǎn)中的應用及研究情況1</p><p>　　1.2.3 PTA過濾工藝流程選擇2</p><p>　　1.3干

9、燥工藝研究進展3</p><p>　　1.3.1 干燥工藝技術概況3</p><p>　　1.3.2常見的干燥工藝概況3</p><p>　　1.3.3 PTA干燥工藝流程選擇4</p><p><b>　　1.4設計原則4</b></p><p>　　1.5 設計目的及意義4<

10、/p><p><b>　　1.6設計任務4</b></p><p><b>　　2 工藝設計5</b></p><p>　　2.1工藝流程設計5</p><p>　　2.1.1工藝流程設計的重要性5</p><p>　　2.1.2工藝流程設計原則5</p>

11、<p>　　2.1.3工藝流程確定5</p><p>　　2.1.4生產(chǎn)工藝流程敘述6</p><p><b>　　2.2工藝計算7</b></p><p>　　2.2.1物料衡算7</p><p>　　2.2.2熱量衡算7</p><p>　　2.2.3 過濾單元工藝計算與

12、設備選型8</p><p>　　2.2.4 干燥單元工藝計算與設備選型14</p><p>　　3 車間（工段）布置設計19</p><p>　　3.1車間（工段）布置設計的意義19</p><p>　　3.2車間（工段）布置設計與評述19</p><p>　　3.2.1關于車間（工段）平面布置方案19&l

13、t;/p><p>　　3.2.2關于廠房形式19</p><p>　　3.2.3車間（工段）設計布置19</p><p><b>　　4 工程概算21</b></p><p>　　4.1設備一覽表21</p><p>　　4.2 動力（水、電、汽）消耗定額及消耗量表21</p>

14、<p>　　4.3 車間人員編制22</p><p>　　4.4 車間成本估算22</p><p>　　5 環(huán)境保護和安全措施23</p><p>　　5.1環(huán)境保護23</p><p>　　5.2 安全措施23</p><p><b>　　小結24</b></p&g

15、t;<p><b>　　參考文獻25</b></p><p><b>　　致 謝26</b></p><p>　　附錄一:PTA精制單元過濾干燥系統(tǒng)帶控制點的工藝流程圖27</p><p>　　附錄二:PTA精制單元過濾干燥系統(tǒng)平面布置圖28</p><p>　　附錄三:轉(zhuǎn)鼓真

16、空過濾機裝配圖29</p><p><b>　　1 前言</b></p><p><b>　　1.1背景</b></p><p>　　PTA——精對苯二甲酸（Pure Terephthalic Acid），常溫下外觀為白色晶體或粉末，無毒，無味，是重要的大宗有機原料之一。PTA是聚酯纖維和非纖聚合物的重要基礎原料，PTA

17、的下游產(chǎn)業(yè)主要是聚酯工業(yè)，其主要用于生產(chǎn)聚酯纖維、聚酯切片和聚酯薄膜，在化纖、輕工、電子、建筑等工業(yè)上有廣泛的應用 [1]。隨著科學技術的發(fā)展，以PTA為基礎原料的高科技產(chǎn)品層出不窮，其在工業(yè)上的應用不斷增多，紡織工業(yè)和飲料包裝中要大量使用聚酯，而且在醫(yī)藥、化妝品等非食品包裝中以及在PBT工程塑料、不飽和聚酯樹脂等行業(yè)的應用，PTA產(chǎn)業(yè)具有廣闊的應用前景。</p><p>　　世界上生產(chǎn)PTA產(chǎn)品主流工藝技術包括

18、英國BP—Amoco、日本三井、美國Invista(Du pont—ICI)、德國Lurgi—Eastman等4家公司的專利技術，其中前3種工藝技術主要包括氧化反應和加氫精制2個工序生產(chǎn)PTA，通常也被稱為二步法。Lurgi～Eastman工藝則采用二次氧化與熟化代替加氫精制工序，生產(chǎn)中純度的對苯二甲酸(EPTA)[2]。目前我所在的實習單位采用的是美國杜邦公司的英威達技術和德國的伊斯特曼技術兩套工藝。目前，我國現(xiàn)有二十多套PTA裝置正

19、在運行，有近二十年的運行經(jīng)驗，我國的中國紡織工業(yè)設計院亦結合以上國際最新技術設計了一套國產(chǎn)化的工藝。因此，對于新建PTA裝置不存在大的技術風險[3]。</p><p>　　PTA生產(chǎn)工藝技術發(fā)展至今己經(jīng)非常成熟，但各個專利技術商仍在不斷地進行工藝流程的優(yōu)化。目前，PTA精制單元主要采用一級連續(xù)真空過濾分離或壓力過濾分離，將精制單元的2級分離變?yōu)?級分離；取消氧化單元的干燥機和精制單元的CTA料倉；加大精制單元干燥

20、機的干燥處理能力等措施，這些措施已在工業(yè)裝置中得到應用，并在實際生產(chǎn)過程中不斷改進完善之中。在PTA生產(chǎn)過程中過濾和干燥是制約產(chǎn)能的關鍵環(huán)節(jié)，對PTA工業(yè)生產(chǎn)起著決定性作用。</p><p>　　1.2過濾工藝研究進展</p><p>　　1.2.1過濾工藝技術概況</p><p>　　過濾是在過濾推動力作用下，使過濾介質(zhì)一側(cè)的懸浮液或含塵氣的流體通過過濾介質(zhì)的孔道

21、向另一側(cè)流動。固體顆粒則被截留下來，從而使流體與固體的分離的過程。被過濾的懸浮液又稱為漿料，過濾的清液稱為濾液，過濾后截留下來的固體顆粒被稱為濾餅。在化學工程中過濾屬于固液分離技術的一種。</p><p>　　過濾機是利用過濾原理對懸浮液進行固，液分離的一種化工設備，過濾過程一般可分為過濾，洗滌，干燥，卸料4個階段。過濾機主要按照過濾推動力、過濾介質(zhì)、過濾操作方法來分類。按過濾推動力可分為重力過濾機、壓力過濾機和

22、真空過濾機，按過濾介質(zhì)的性質(zhì)可分為粒狀介質(zhì)過濾機、濾布過濾機和半透膜過濾機等，按操作方法可分為間歇過濾機和連續(xù)過濾機等[4]。過濾機在化工生產(chǎn)上具有非常重要的作用。</p><p>　　1.2.2 固液分離工藝在PTA工業(yè)生產(chǎn)中的應用及研究情況</p><p>　　固液分離工藝在PTA生產(chǎn)中的主要作用有兩個方面：(1)氧化段中除去TA料漿中的醋酸溶液，以保證加氫精制段的生產(chǎn)要求；(2)精制

23、段中除去苯甲酸，得到精對苯二甲酸。目前PTA工業(yè)上固液分離工藝主要有離心分離工藝、真空過濾工藝、壓力過濾工藝三種。</p><p>　　1.2.2.1離心分離工藝簡介</p><p>　　離心機是利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使懸浮液、乳濁液及其他物料的分離或濃縮的化工設備。</p><p>　　離心分離工藝：來自PTA結晶器的PTA漿料，用壓力離心機進料泵送到壓力離心

24、機，壓力離心機使?jié){料脫水生成約含水量大概為12％的PTA濾餅和約含O.25％固體顆粒和約溶解有O.2％PTA的母液。PTA濾餅被再打漿水沖洗從離心機殼體剝離下來，形成的漿料再利用自身重力進入打漿罐再次被打漿。離心機的母液靠重力自流進入母液罐。經(jīng)過這樣一級分離的濾餅進一步打漿洗滌，使濾餅中的雜質(zhì)苯甲酸盡量溶解，再經(jīng)過二級離心分離得到高純度的PTA產(chǎn)品[5]。</p><p>　　離心機是離心分離工藝中的主設備，它屬

25、于高速運轉(zhuǎn)設備，容易發(fā)生機械損傷，制約了其長時間運轉(zhuǎn)，隨著設備運轉(zhuǎn)時間的延長，離心機運行周期下降很明顯。例如烏魯木齊石化公司化纖廠在1995年投產(chǎn)的一套裝置，工作10年后運行周期由原來的6個月以上降到了2—3個月。另外離心分離工藝的生產(chǎn)能力受限，已成為PTA生產(chǎn)產(chǎn)能擴大的瓶頸。離心分離工藝主要適用于早期PTA生產(chǎn)，因此有很多企業(yè)的擴能改造中都把以前的離心分離工段改造為真空過濾如上海石化和揚子石化等[6]。</p><

26、p>　　1.2.2.2真空過濾工藝簡介</p><p>　　PTA漿料從過濾機進料罐中由供料輸送泵從過濾機的底部送入料槽，在真空條件下，漿料中的PTA顆粒被過濾后留在濾布上。多余的漿料從溢流管線返回到進料罐中以保證漿料處于懸浮狀態(tài)。濾液和氣體由被真空泵抽出進入濾液罐進行氣液分離，濾布上的濾餅經(jīng)洗滌水清洗后，被真空泵的壓縮返回氣體吹落由螺旋輸送機送到干燥機進行干燥處理[7]。</p><p

27、>　　真空過濾工藝與離心分離工藝相比。轉(zhuǎn)鼓真空過濾具有結構簡單、生產(chǎn)能力大及設備維修費用低的優(yōu)點，成為了PTA廠家的新寵。但與最近開發(fā)研究的壓力過濾工藝相比，其生產(chǎn)能力又有所不及，且附屬設備也較其要多出一個真空系統(tǒng)。</p><p>　　1.2.2.3壓力過濾工藝簡介</p><p>　　壓力過濾工藝由真空過濾工藝演變而來，其原理真空過濾一致，它是將真空過濾的常壓操作發(fā)展改進為加壓操

28、作。</p><p>　　壓力過濾工藝流程：PTA漿料從過濾機進料罐中由供料輸送泵從旋轉(zhuǎn)壓力過濾機的底部送入料槽；在加壓條件下漿料中的PTA顆粒被過濾后留在濾布上，同時一部分漿料從進料槽的溢流線返回到進料罐中以保證漿料處于懸浮狀態(tài)。濾餅隨過濾機的旋轉(zhuǎn)依次進行過濾、清洗等步驟，再進入干燥階段。內(nèi)外壓差的存在，使濾餅中的水分被壓入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)，得到初步干燥濾餅，通過刮刀卸料，最后經(jīng)螺旋輸送器送入干燥機進行干燥。</

29、p><p>　　壓力過濾工藝優(yōu)點是比真空過濾處理量更大，其產(chǎn)量是普通真空過濾機的4—10倍，濾餅含濕量更低。它的結構簡單不需要附加的真空系統(tǒng)，而且實現(xiàn)了常壓卸料，更加方便了生產(chǎn)的操作。但是其技術還處于試驗應用階段，國內(nèi)工業(yè)試驗機已開發(fā)成功。</p><p>　　1.2.3 PTA過濾工藝流程選擇</p><p>　　針對年產(chǎn)量140萬噸的PTA生產(chǎn)工藝，離心分離工藝明顯

30、是不合時宜了，雖然壓力過濾工藝更為先進，但是其技術尚未成熟，同樣不宜選用，因此選擇真空過濾工藝是最合適的，相關文獻中也有類似論述[6]。</p><p>　　1.3干燥工藝研究進展</p><p>　　1.3.1 干燥工藝技術概況</p><p>　　干燥是工業(yè)上常見的單元操作過程之一，干燥效果好壞將影響到產(chǎn)品性能、形狀、質(zhì)量以及能耗等。干燥工藝涉及的行業(yè)較廣，既涉

31、及復雜的傳熱、傳質(zhì)機理，又與物料的性質(zhì)、處理量等密切相關，各種結構及工藝不同的設備的它的功能也有些區(qū)別。干燥工藝隨著其相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也有較大的發(fā)展，因為干燥涉及不同種類產(chǎn)品的性質(zhì)、干燥前后的物料不同形態(tài)。</p><p>　　化學工業(yè)中的干燥方法有三類：機械除濕法、化學除濕法、加熱干燥法。</p><p>　　機械除濕法:采用壓榨機對濕物料進行加壓操作，將物料中的一部分水分擠出使其干燥。物

32、料中除去的水分量的多少主要決定于施加壓力的大小。物料經(jīng)機械除濕后仍會保留較高的水分，一般是40%～60%左右。不許受壓的物料或顆粒狀物料可用離心分離脫水，經(jīng)離心分離除去水分之后，物料的含濕率為5%～10%。其他機械除濕常用的化工設備有各種類型的過濾機。機械除濕法只能除去物料中的自由水，與物料結合的水分難以除去。機械除濕之后物料的含濕率仍然較高，一般達不到化工生產(chǎn)要求的較低含水量。</p><p>　　化學除濕法:

33、利用干燥劑除去流體和固體中含有的少量水分。由于干燥劑的僅有有限的除濕能力，僅可以除去物料中的微量水分，它化學工業(yè)中應用的很少。</p><p>　　加熱干燥法:化工行業(yè)中用得最多的干燥方法，它是利用加熱的方法使物料中水分汽化除去。例如預先把空氣加熱然后再送入干燥機用來干燥物料，空氣中的將熱量傳導給物料，同時物料中的水分汽化，形成水蒸氣，隨空氣被帶出干燥機。物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結合水分，達到化工工藝上

34、所要求的含水量[8]。</p><p>　　1.3.2常見的干燥工藝概況</p><p>　　1.3.2.1噴霧干燥工藝</p><p>　　噴霧干燥工藝流程是采用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱氣流中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮或過濾等化工單元操作，而且干燥時間非常短，但是其容積傳熱

35、系數(shù)較小。工業(yè)上常用的噴霧干燥器，其熱效率一般在40%—50%左右。其代表設備是噴霧干燥機，主要用于處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料[9]。</p><p>　　1.3.2.2流化床干燥工藝</p><p>　　流化床干燥工藝流程是將呈散粒狀的固體物料加入流化床干燥器中，由鼓風機送風進入燃燒室，加熱后的風與固體物料在底部接觸，形成流態(tài)化，以此進行熱交換的一種干燥工藝。排料口排出干燥后的物料。流

36、化床頂部排出廢氣，通過旋風除塵器回收夾帶的產(chǎn)品。代表設備是流化床干燥機，它適用于無凝聚作用的散粒狀物料的干燥，其優(yōu)點是設備結構簡單生產(chǎn)能力大，熱效率高，其缺點是熱空氣通過分布板和物料層的阻力較大，鼓風機的能量消耗較大。</p><p>　　1.3.2.3氣流干燥工藝</p><p>　　氣流干燥工藝工藝流程是被干燥的物料直接由加料器加入氣流干燥管中，空氣由鼓風機送入燃燒爐，加熱后，進入氣流

37、干燥管的底部。高速的熱氣流，使加人的粉粒狀濕物料加速并分散地懸浮在氣流中，在氣流加速和輸送的過程中完成對濕物料的干燥。其對應的干燥設備是氣流干燥機，應用于粉粒狀物料的干燥氣流干燥器的主體設備很小，設備投資費低，占地面積小，且可連續(xù)操作，易于實現(xiàn)自動控制。但是，氣流干燥器操作氣速高，物料會比較強烈地沖擊管壁同時物料間相互碰撞，會使物料對管子產(chǎn)生較大的磨損。</p><p>　　1.3.2.4回轉(zhuǎn)圓筒干燥工藝<

38、/p><p>　　回轉(zhuǎn)圓筒干燥工藝流程：濕物料從回轉(zhuǎn)圓筒高的一端加入，干燥用煙道氣與物料并流進入，濕物料在抄板的作用下，把物料分散在干燥用的煙道氣中，同時向前移動，物料在移動中直接從氣流中獲得熱量，使水分汽化，達到干燥的目的，直到回轉(zhuǎn)圓筒干燥器低的一端卸出產(chǎn)品。其對應設備回轉(zhuǎn)圓筒干燥機在化學工業(yè)中，廣泛地用于各種粒狀物料和小塊狀物料的干燥，由于轉(zhuǎn)速很低，回轉(zhuǎn)線速度約為0.2 m/s—0.3m/s ，流體阻力小，鼓風機

39、動力消耗少，能耗低，操作連續(xù)，生產(chǎn)能力適應范圍大[10]。</p><p>　　1.3.3 PTA干燥工藝流程選擇</p><p>　　PTA干燥單元，無疑是整套PTA生產(chǎn)中的關鍵工段之一，干燥系統(tǒng)運行好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也是影響整個裝置運行成本的關鍵。經(jīng)第四結晶器結晶后的漿料，再通過過濾機過濾之后，然后進入干燥機干燥，把PTA由濕濾餅烘干成為易流動的粉末狀顆粒，最后由旋轉(zhuǎn)閥和風送

40、系統(tǒng)輸送至中間料倉和成品料倉，成品再由槽車送至聚酯工廠或送到PTA打包站獨立包裝。鑒于PTA工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性，同時處理量大及PTA濾餅和干燥后成易流動粉末的特性，考慮到能耗，操作安全，生產(chǎn)能力等各方面因素，參照目前PTA行業(yè)主要采用的工藝最終選擇蒸汽管回轉(zhuǎn)圓筒干燥工藝。</p><p><b>　　1.4設計原則</b></p><p>　?。?）遵守法則，法規(guī)，貫徹

41、黨的基本建設方針，實事求是，因地制宜</p><p>　?。?）合理利用國家資源和財產(chǎn)，最大限度的發(fā)揮硬件設施的內(nèi)在潛力，節(jié)約土地，減少投資，降低成本；</p><p>　?。?）采用成熟的。先進的工藝流程，設備，學習先進的生產(chǎn)技術，努力實現(xiàn)自動化。 </p><p>　　（4）盡可能創(chuàng)造良好的勞動條件，以利于勞動工人的身心健康；</p><p&

42、gt;　　1.5 設計目的及意義</p><p>　　目前國內(nèi)的過濾干燥工藝方面的工藝技術已經(jīng)有很大發(fā)展，但鑒于目前PTA產(chǎn)能不斷擴大現(xiàn)狀，由于設備方面的技術限制，國產(chǎn)化生產(chǎn)工藝還不是很成熟?，F(xiàn)在國內(nèi)的PTA企業(yè)采用的大都是進口工藝技術，為此要支付大額的專利費用，而在PTA生產(chǎn)過程中過濾和干燥是制約產(chǎn)能的關鍵環(huán)節(jié)，對PTA工業(yè)生產(chǎn)起著決定性作用，因此，研究設計PTA過濾干燥工藝流程具有重大意義。</p>

43、;<p><b>　　1.6設計任務</b></p><p>　　PTA精制單元過濾干燥系統(tǒng)的初步設計，進行物料衡算和熱量衡算，主要設備的工藝計算和選型，繪制帶控制點的工藝流程圖，轉(zhuǎn)鼓真空過濾機裝配圖和平面布置圖。</p><p><b>　　2 工藝設計</b></p><p><b>　　2.1

44、工藝流程設計</b></p><p>　　2.1.1工藝流程設計的重要性</p><p>　?。?）工藝流程設計是工藝設計的基礎。工藝流程設計是工廠設計中最主要的內(nèi)容，是工藝設計的核心。因為工藝流程設計的質(zhì)量直接決定車間的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、操作條件、安全生產(chǎn)、三廢治理、經(jīng)濟效益等一系列根本性問題。</p><p>　?。?）工藝流程設計是物料衡算、

45、設備選型的基礎。從哲學角度來說，工藝流程設計是定性分析工作階段，物料衡算是定量計算階段。一般來說，先定性后定量，所以，工藝流程設計是物料衡算的前提和基礎。</p><p>　　2.1.2工藝流程設計原則</p><p><b>　?。?）先進性</b></p><p>　　工藝流程的先進性從兩個方面考慮：一方面是技術的先進；一方面是經(jīng)濟上的合理

46、。兩方面同等重要，缺一不可。</p><p><b>　?。?）可靠性</b></p><p>　　所設計的工藝流程必須可靠即經(jīng)過實驗室、工業(yè)小試、中試，證明技術是成熟的，生產(chǎn)安全可靠，才可以設計選用。</p><p>　?。?）結合國情，因地制宜</p><p>　　工藝流程的選擇從技術角度來說，應盡量采用新工藝、新技

47、術，單從具體情況考慮，并不必選擇國外的先進的技術。因為國外的技術往往價格較高，技術保密性強，沒有實用價值。所以，結合實際，選擇自己易于掌握和改進的技術要方便、實用。</p><p>　　2.1.3工藝流程確定</p><p>　　精制單元過濾干燥系統(tǒng)主要流程，如圖2.1所示</p><p>　　圖2.1工藝流程方框圖</p><p>　　2.

48、1.4生產(chǎn)工藝流程敘述</p><p>　　精制第四結晶器的漿料通過精制結晶器出料泵送至過濾機進料罐，然后經(jīng)過濾機進料泵送至過濾機。漿料經(jīng)過濾機過濾、洗滌、脫水干燥后，被分離成TA濾餅和精制母液。濾餅含濕量約為12%，通過螺旋輸送器送入PTA干燥機中進行干燥，干燥后的PTA經(jīng)風送系統(tǒng)送至下游工段。濾液和氣體被抽出后進入濾液罐中，其中氣體被吸入真空泵后又被送至真空泵汽液分離罐，液體經(jīng)濾液出料泵送至母液處理系統(tǒng)循環(huán)使

49、用。</p><p>　　依據(jù)以上工藝流程敘述初步設計工藝流程圖，如圖2.2所示：</p><p><b>　　圖2.2工藝流程圖</b></p><p><b>　　2.2工藝計算</b></p><p>　　依據(jù)工藝流程敘述和工藝流程圖依次進行工藝計算和設備選型。</p><

50、p><b>　　2.2.1物料衡算</b></p><p>　　1）物料衡算的原理?方法?步驟</p><p><b>　　(1):原理</b></p><p>　　對于連續(xù)穩(wěn)定過程,物料衡算的方程是:</p><p>　　ΣM入=ΣM出

51、 2—1</p><p>　　即: 初始輸入量=最終輸出量  </p><p>　　對不連續(xù)過程,物料衡算的方程為:</p><p>　　ΣMλ=ΣM出+M累積 2—2</p><p>　　即:初始輸入量+生成輸入

52、量=最終輸出量+消耗量</p><p><b>　　(2)：方法</b></p><p>　　本設計屬于連續(xù)式反應,采用第一種計算方法</p><p><b>　　(3)：步驟</b></p><p>　　根據(jù)工藝流程敘述和工藝流程圖，查設計要求的物料和能量平衡表。列出物料性質(zhì)表，如表2.1所示：&

53、lt;/p><p>　　表 2.1 物料性質(zhì)表</p><p><b>　　2.2.2熱量衡算</b></p><p>　　（一）熱量衡算的基本原理</p><p>　　化工生產(chǎn)過程中存在著能量的產(chǎn)生和消耗，尤其是在化學反應階段，為保持反應溫度的恒定，需要加入或放出熱量。因此熱量衡算是化工設計重要的步驟，熱量衡算以熱力學第一

54、定律為依據(jù)。通過熱量衡算可確定傳熱設備的熱負荷，以此為基礎設計傳熱設備的形式、尺寸、傳熱面積等。同時為反應器、結晶器、塔設備、輸送系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)、分離及各種儀表等提供參數(shù)，以確定單位產(chǎn)品的能量消耗指標。也為電氣、設備和儀表提出相應的設計條件。</p><p><b>　?。ǘ崃坑嬎?lt;/b></p><p>　　能量衡算的基本方程式</p><p

55、><b>　　2—3</b></p><p>　　式中， 體系總能量變化；</p><p>　　體系從環(huán)境中吸收的能量；</p><p>　　環(huán)境對體系所做的功；</p><p>　　由于本次設計只是PTA精制單元過濾干燥系統(tǒng)工段的設計，故涉及的化學反映的熱量衡算沒有，只在干燥部分有傳熱的計算，由于熱量計算與設備計

56、算的關系非常密切，因此將熱量放在設備工藝計算內(nèi)同時進行。</p><p>　　2.2.3 過濾單元工藝計算與設備選型</p><p>　　2.2.3.1 過濾機進料罐的工藝計算與選型(T01/ABCD)</p><p>　　1)對于過濾機進料罐筒體的計算和選擇</p><p><b>　　體積計算: </b></p

57、><p>　　根據(jù)對直徑和高度的合理化要求，確定設計直徑和高度。取 。(查參考文獻[11] p126表4-1)</p><p><b>　　已知進料體積,</b></p><p>　　實際進料罐的體積，要比進料體積大，以保證進料物料上面有一定空間，由公式：確定。式中為裝填系數(shù)，等于，一般由經(jīng)驗確定，也可以根據(jù)進料物料的性質(zhì)不同而選擇；對于沸騰或氣泡

58、的物料，可取小的系數(shù)，如；對于不起泡沫或不沸騰的液體可取。(參考文獻[11] p126)</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　所以： </b></p><p><b>　　2—4</b></p><p><b>　　圓整:</b

59、></p><p><b>　　校驗如下：</b></p><p><b>　　2—5</b></p><p><b>　　圓整:</b></p><p><b>　　2—6</b></p><p><b>　　圓整

60、:</b></p><p><b>　　故符合</b></p><p>　　故參照進料罐的生產(chǎn)規(guī)格選擇：筒體內(nèi)徑： ；筒高：</p><p>　　查參考文獻[12] 316L不銹鋼許用應力 ；焊接接頭系數(shù)（查參考文獻[13] p161表10-9）；（查參考文獻[13] p161表10-10）</p><p>

61、<b>　　容器壁厚：</b></p><p>　　2—7 （查參考文獻[13] p219式10-12） </p><p><b>　　對壁厚圓整取 </b></p><p>　　2）對進料罐封頭的選擇</p><p>　　上下封頭均為標準橢圓形封頭。具體參數(shù)如下：（查參考文獻[14]）<

62、;/p><p><b>　　封頭內(nèi)徑</b></p><p><b>　　曲面高度</b></p><p><b>　　封頭直邊高度 </b></p><p><b>　　封頭厚度</b></p><p><b>　　內(nèi)表面積

63、</b></p><p><b>　　容積</b></p><p>　　3）對進料罐攪拌器的選擇(A01/ABCD)</p><p>　　由于進料罐中的物料要保持固液懸浮狀態(tài)，且液相流體的粘度小于，固相的體積分率小于5%,因此查化工工藝設計手冊選推進式攪拌器。查參考文獻[11] p32，攪拌器葉片直徑與罐內(nèi)徑之比為，常取，故葉片直徑

64、為；轉(zhuǎn)速，??；葉端線速，取。</p><p>　　以上設計具體結果，如表2.2、表2.3、表2.4所示：</p><p>　　表 2.2 過濾機進料罐的工藝尺寸</p><p>　　表 2.3 過濾機進料罐封頭的工藝尺寸</p><p>　　表 2.4 過濾機進料罐攪拌器的工藝尺寸</p><p>　　2.2.3.2

65、過濾機的工藝計算與選型(F01/ABCD)</p><p><b>　　已知參數(shù): </b></p><p>　　固相在母液中所占的質(zhì)量分數(shù): </p><p>　　濾出的固相密度: </p><p>　　母液體積: </

66、p><p>　　濾液體積: </p><p>　　母液密度: </p><p>　　濾液密度: </p><p>　　母液物流總量: </p><p&

67、gt;　　濾液物流總量: </p><p>　　母液粘度: </p><p>　　濾液粘度: </p><p>　　濾餅兩側(cè)壓力差: </p><p>　　(1)單位時間(h)過濾所處

68、理的懸浮母液的質(zhì)量:</p><p><b>　　其中固相質(zhì)量為: </b></p><p>　　單位時間(h)過濾濾液體積: </p><p>　　單位時間(h)過濾濾餅體積:</p><p><b>　　2—8</b></p><p>　　(2)過濾面積:（過濾介質(zhì)阻力

69、忽略不計）</p><p>　　2—9 （查參考文獻[15] p123）</p><p>　　2—10 （查參考文獻[16] p546）</p><p>　　2—11 （查參考文獻[16] p546） </p><p>　　2—12 （查參考文獻[17]）</p><p>　　代入數(shù)據(jù)解

70、得 </p><p>　　Q—單位時間獲得的總濾液量/m3·s-1 A—過濾面積/m2</p><p>　　K—過濾常數(shù)/m2·s-1 ，:浸沒率/ N—轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速/r·min-1 </p><p>　　K—過濾物料的過濾常數(shù)/m4·N-1·s-1 —濾餅兩側(cè)壓力差/N·m-2&l

71、t;/p><p>　　S—為濾餅壓縮指數(shù)，s=0為不可壓縮濾餅，0<s<1為可壓縮濾餅 </p><p>　　—濾液粘度/N·s·m-2 —單位壓力差下濾餅的比阻/ m-2</p><p>　　—單位體積濾液生成的濾餅體積/ m3·m-3 </p><p>　　選用

72、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)鼓浸沒率[16]。</p><p><b>　　過濾面積:</b></p><p><b>　　2—13</b></p><p>　　由于選擇的設備同時要滿足上述要求，故從查參考文獻[16]表13—21轉(zhuǎn)鼓真空過濾機選型4臺。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機裝配圖見附錄三。</p><p>　　以上設計具

73、體結果，如表2.5所示：</p><p>　　表 2.5 轉(zhuǎn)鼓真空濾機的選型</p><p>　　2.2.3.3 過濾機濾液罐的工藝計算與選型(T02/ABCD)</p><p>　　1)對于過濾機濾液罐筒體的計算和選擇</p><p><b>　　體積計算: </b></p><p>　　根據(jù)對

74、直徑和高度的合理化要求，確定設計直徑和高度。取 H/Di=1.0。(查參考文獻[11] p126表4-1)</p><p><b>　　已知進料體積,</b></p><p>　　實際進料罐的體積，要比進料體積大，以保證進料物料上面有一定空間，由公式：確定。式中為裝填系數(shù)，等于，一般由經(jīng)驗確定，也可以根據(jù)進料物料的性質(zhì)不同而選擇；對于沸騰或氣泡的物料，可取小的系數(shù)，如

75、；對于不起泡沫或不沸騰的液體可取。(查參考文獻[11] p126)</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　所以： </b></p><p><b>　　2—4</b></p><p><b>　　圓整:</b></p&

76、gt;<p><b>　　校驗如下：</b></p><p><b>　　2—5 </b></p><p><b>　　圓整:</b></p><p><b>　　2—6</b></p><p><b>　　圓整: </b&

77、gt;</p><p><b>　　故符合</b></p><p>　　故參照濾液罐的生產(chǎn)規(guī)格選擇：筒體內(nèi)徑： 筒高：</p><p>　　查參考文獻[12] 316L不銹鋼許用應力316L不銹鋼許用應力 焊接接頭系數(shù)（雙面對接焊縫，100%探傷）（參考文獻[13] p161表10-9） （參考文獻[13] p161表10-10

78、）</p><p><b>　　容器壁厚：</b></p><p>　　2—7 （參考文獻[13] p219式10-12） </p><p><b>　　對壁厚圓整取 </b></p><p>　　2）對濾液罐封頭的選擇</p><p>　　上下封頭均為標準橢圓形封頭。具

79、體參數(shù)如下：（查參考文獻[14]）</p><p><b>　　封頭內(nèi)徑</b></p><p><b>　　曲面高度</b></p><p><b>　　封頭直邊高度 </b></p><p><b>　　封頭厚度</b></p><

80、p><b>　　內(nèi)表面積</b></p><p><b>　　容積</b></p><p>　　3）由于濾液幾乎是水，故不需要對濾液罐安裝攪拌器。</p><p>　　以上設計具體結果，如表2.6、表2.7所示：</p><p>　　表 2.6 過濾機濾液罐的工藝尺寸</p>&

81、lt;p>　　表 2.7 過濾機濾液罐封頭的工藝尺寸</p><p>　　2.2.3.4 真空泵的工藝計算與選型(P03/ABCD)</p><p><b>　　已知參數(shù):</b></p><p>　　真空裝置容積: </p><p>　　密封長度:

82、 </p><p>　　壓力: </p><p>　　工藝系統(tǒng)空氣: </p><p>　　進水溫度: </p><p><b>　　真空系統(tǒng)總漏氣量</b>&

83、lt;/p><p>　　根據(jù)密封長度估算泄漏量</p><p>　　假設裝置密封情況正常，取</p><p><b>　　2—14</b></p><p>　　根據(jù)真空容積估算泄漏量</p><p><b>　　查表19-37，</b></p><p>&

84、lt;b>　　確定</b></p><p>　?。?）真空系統(tǒng)的放氣量忽略不計。</p><p><b>　?。?）計算抽氣總量</b></p><p><b>　　2—15</b></p><p>　　（查參考文獻[16] p951表19-39）</p><p

85、>　　—總抽出氣體量/kg·h-1</p><p>　　—真空系統(tǒng)工作中產(chǎn)生的氣體量/kg·h-1</p><p>　　—真空系統(tǒng)的放氣量/kg·h-1</p><p>　　—真空系統(tǒng)總泄漏量/kg·h-1</p><p>　?。?）計算總抽氣速率</p><p><

86、b>　　空氣的分子質(zhì)量</b></p><p><b>　　2—16</b></p><p>　?。ú閰⒖嘉墨I[16] p951表19-39）</p><p>　?。?）將換算成泵廠樣本規(guī)定條件下的抽氣速率</p><p>　　對于液環(huán)真空泵，泵廠樣本的標準進氣溫度是20℃，進水溫度是15℃。</

87、p><p>　　2—17 （查參考文獻[16]p950式19-39）</p><p>　　，分別為工作水溫度，工作氣溫度的不同引起的修正。</p><p>　　2—18 （查參考文獻[16] p950式19-40）</p><p>　　2—19 （查參考文獻[16] p950式19-41）</p><p><

88、b>　　式中 </b></p><p><b>　　—泵進氣壓力，</b></p><p><b>　　—泵進氣溫度?！?lt;/b></p><p><b>　　—泵進水溫度，℃</b></p><p><b>　　—下的汽化壓力，</b>

89、</p><p>　　—標準下的汽化壓力，</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)解得:</b></p><p>　　（6）根據(jù)抽氣速率和真空度要求，同時滿足抽氣速率S滿足（查參考文獻[16] p950式19-44）的條件，查參考文獻[19]選用2BEK400-2型真空泵。</p><p>　　以上設計具體結果，如表2.8

90、所示：</p><p>　　表 2.8 真空泵的型號和技術參數(shù)</p><p>　　2.2.3.5 離心泵的選型（P01/ABCD、P02/ABCD）</p><p>　　根據(jù)流量、揚程以及流體輸送設備的特性曲線選用合適的離心泵。</p><p><b>　　已知參數(shù):</b></p><p>　

91、　過濾機進料泵進料流量: </p><p>　　濾液出料泵進料流量: </p><p>　　過濾機進料泵所需揚程: </p><p>　　濾液出料泵所需揚程: </p>

92、<p>　?。ú閰⒖嘉墨I[14] p382 IS型單級單吸離心泵規(guī)格）</p><p>　　以上設計具體結果，如表2.9所示：</p><p>　　表 2.9 離心泵的型號與技術參數(shù)</p><p>　　2.2.4 干燥單元工藝計算與設備選型</p><p>　　2.2.4.1 干燥機的工藝計算與選型（D01）</p>

93、<p>　?。?）干燥機簡體直徑的計算</p><p>　　參照傳統(tǒng)無抄板內(nèi)件回轉(zhuǎn)干燥機直徑計算方法（查參考文獻[20]），考慮干燥機物料填充率以及蒸汽列管截面分率對氣體流通面積的影響，筒體直徑D可按式(1)計算：</p><p>　　2—20 （查參考文獻[21]）</p><p><b>　　已知參數(shù):</b><

94、/p><p>　　載氣流量: </p><p>　　溶劑蒸發(fā)量: </p><p>　　載氣流截面質(zhì)量流率: </p><p>　　物料填充率選擇范圍0.1-0.2，參考相關工業(yè)裝置設計取0.16。蒸汽列管截面分率參考相關

95、工業(yè)裝置設計取0.14。</p><p>　　代入數(shù)據(jù)解得筒體直徑</p><p>　　（2）干燥機筒體轉(zhuǎn)速的選擇</p><p>　　回轉(zhuǎn)干燥機的轉(zhuǎn)速范圍在，根據(jù)經(jīng)驗公式筒體最大外徑，筒體直徑較大的，轉(zhuǎn)速就相應的取較小的數(shù)值。</p><p><b>　　2—21</b></p><p>　　滾

96、圈外徑為干燥機直徑最大處，為筒體內(nèi)徑的倍，取1.2倍計算轉(zhuǎn)速為。</p><p>　?。?）干燥機簡體長度的計算</p><p>　　根據(jù)PTA物料特性和相關文獻 [22，,23]選取停留時間</p><p>　　2—22 （查參考文獻[23]）</p><p><b>　　已知參數(shù): </b></p>

97、<p>　　干燥機筒體直徑: </p><p>　　干燥機轉(zhuǎn)速: </p><p>　　干燥機斜度: </p><p>　　干燥機進料流量: &l

98、t;/p><p>　　汽相流量: </p><p>　　平均粒徑: </p><p>　　代入數(shù)據(jù)解得干燥機筒體長度</p><p>　?。?）總傳熱系數(shù)計算</p><p>　　蒸汽列管與物料的傳熱型

99、式與列管式換熱器的傳熱結構相似，但由于PTA濕物料在蒸汽列管轉(zhuǎn)筒干燥機內(nèi)不是勻速運動，同時它的熱阻受填充率、轉(zhuǎn)速、列管排布等多種原因的影響，其傳熱系數(shù)很難用化工工藝設計手冊上的簡單設計方法來計算。因此，查參考文獻[23]中的傳熱系數(shù)公式:</p><p><b>　　2—23</b></p><p><b>　　已知參數(shù):</b></p&g

100、t;<p>　　干燥機筒體直徑: </p><p>　　物料(PTA)密度: </p><p>　　物料(PTA)比熱容: </p><p>　　物料(PTA)導熱系數(shù):

101、 </p><p>　　干燥機轉(zhuǎn)速: </p><p>　　代入數(shù)據(jù)解得總傳熱系數(shù)</p><p>　　(5)總傳熱面積計算</p><p><b>　　已知參數(shù):</b></p><p>　　物料進口溫度:

102、 </p><p>　　物料出口溫度: </p><p>　　干燥機進料流量: </p><p>　　物料(PTA)比熱容: </p&

103、gt;<p>　　2—24 （查參考文獻[15]）</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)解得</b></p><p><b>　　傳熱面積:</b></p><p>　　2—25 (查參考文獻[15])</p><p>　　考慮實際長期操作中列管外表易黏附物料結垢

104、，故所需傳熱面積在計算傳熱面積基礎上再增加20％，以保證其長期運行。故最后的傳熱面積。</p><p>　?。?）蒸汽列管數(shù)計算</p><p><b>　　已知參數(shù):</b></p><p>　　干燥機直徑: </p><p>　　干燥機長度:

105、 </p><p>　　傳熱面積: </p><p>　　列管管徑: (查參考文獻[24])</p><p>　　為了滿足所需的傳熱面積，設列管的根數(shù)為X。</p><

106、p><b>　　得出：</b></p><p><b>　　2—26</b></p><p>　　代入數(shù)據(jù)解得，列管沿轉(zhuǎn)筒內(nèi)圈排列按同心圓布置。</p><p>　　以上設計具體結果，如表2.10所示：</p><p>　　表 2.10 蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機的主要技術參數(shù)</p>

107、<p>　　2.2.4.2干燥機螺旋輸送器的工藝計算與選型（M01、02、03/ABCD）</p><p><b>　　已知參數(shù):</b></p><p>　　干燥機進料量: </p><p>　　查參考文獻[24]得</p><p>　　容量

108、: </p><p>　　充滿系數(shù): </p><p>　　物料綜合特性系數(shù): </p><p>　　物流截面積: </p&g

109、t;<p>　　2—27 (查參考文獻[25])</p><p>　　由于選用水平輸送，角度修正系數(shù)C=1 </p><p>　　輸送量: </p><p>　　2—28 (查參考文獻[25])</p><p>　　轉(zhuǎn)速: </p><p><b>　　2—

110、29</b></p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)解得</b></p><p>　　以上設計具體結果，如表2.11所示：</p><p>　　表 2.11 干燥機進料螺旋輸送器的主要技術參數(shù)</p><p>　　由于該生產(chǎn)工藝中的過濾單元設置有四條并聯(lián)的過濾分離生產(chǎn)線，因此，假設有一臺設備出現(xiàn)故障，其他設備還

111、是能夠承受生產(chǎn)負荷的需要的，有時間對故障設備進行處理的，同時考慮到成本，故在設備選型的時候沒有選用備用設備。</p><p>　　主要設備的設計結果與選型如表 2.12 所示：</p><p>　　表 2.12主要設備一覽表</p><p>　　以上所有設備選型都遵循下列原則：</p><p><b>　　滿足工藝要求；</b

112、></p><p><b>　　設備成熟可靠；</b></p><p>　　能夠充分利用原料，避免浪費；</p><p><b>　　使用壽命盡量長；</b></p><p>　　容易安裝，便于操作；</p><p><b>　　盡量采用國產(chǎn)設備。</b

113、></p><p>　　根據(jù)工藝流程概述和設備選型，繪制了PTA精制單元過濾干燥系統(tǒng)帶控制點的工藝流程圖見附錄一。</p><p>　　3 車間（工段）布置設計</p><p>　　3.1車間（工段）布置設計的意義</p><p>　　車間布置設計室工廠設計中很重要的一環(huán)，一個合理的車間布置設計，不僅可以再建設投資經(jīng)濟效益等方面取得良好

114、效果，并且對今后的正常安全生產(chǎn)、車間管理、設備維修、能量利用、物料運輸、人流往來等多方面有極大影響。</p><p>　　3.2車間（工段）布置設計與評述</p><p>　　3.2.1關于車間（工段）平面布置方案</p><p>　　矩形廠房便于總平面布置，節(jié)約用地，有利于設備排列，縮短管道，便于安排交通和出入口，有較多可供自然采光和通風的墻面。</p>

115、;<p>　　將過濾工段的所有設備和干燥工段的進料螺旋設在同一個廠房內(nèi)，由于干燥機的長度限制，干燥工段單獨設立車間，各車間有通道連接。</p><p>　　3.2.2關于廠房形式</p><p>　?。?）布置方案的選擇</p><p>　　一般的化工工廠，由于生產(chǎn)規(guī)模大，車間中各工段聯(lián)系頻繁，車間中各工段的生產(chǎn)特點有明顯差異，在符合建筑設計防火規(guī)范及

116、工業(yè)設計衛(wèi)生標準的前提下，結合建廠地區(qū)的具體情況，各工段間盡量采用分散布置，但對于同一工段，則應該將設備布置得緊湊，以減少物料傳輸距離，節(jié)省材料費用，便于管理維修。</p><p>　?。?）單層或多層廠房</p><p>　　本廠根據(jù)生產(chǎn)流程，設計成3層廠房。</p><p><b>　?。?）關于廠房層高</b></p>&l

117、t;p>　　化工廠房層高取決于設備的高低，安置的位置以及安全生產(chǎn)的條件，廠房層高應符合建筑模數(shù)制的要求，即0.3m的倍數(shù)。本廠根據(jù)生產(chǎn)需要，采用6m的層高。</p><p>　?。?）關于廠房柱網(wǎng)和廠房寬度</p><p><b>　　1）廠房柱網(wǎng)</b></p><p>　　廠房柱網(wǎng)與車間布置得設計密切相關，就一般而言，跨距大小層高都會

118、有變化，本設計中多層廠房統(tǒng)一采用6×6m的柱網(wǎng)。</p><p><b>　　2）廠房寬度</b></p><p>　　廠房寬度一般由以下幾個方面決定，各工藝設備所廠房寬度之和，各工藝設備沿廠房寬度方向間距之和，廠房內(nèi)縱向通道之和及縱墻厚度，主生產(chǎn)車間長225m，寬96m。</p><p>　　3.2.3車間（工段）設計布置</

119、p><p>　?。?）保證工藝流程的通暢，即保證工藝流程在水平方向和垂直方向的連續(xù)性，以便生產(chǎn)連續(xù)正常進行。</p><p>　?。?）考慮合適的設備間距，設備間距過大會增加建筑面積，拉長管道，從而增加建筑和管道的投資，同時操作和管理都不方便。設備間距過小，雖可以節(jié)省占地和投資，但會帶來操作、安裝和維修的困難。</p><p>　?。?）滿足生產(chǎn)方便操作，如彼此相連續(xù)的

120、各工序的設備，應盡量配置靠近些，以縮短聯(lián)系它們的輸送線路，設備之間盡可能達到自動流送物料，這樣可減少輸送設備。</p><p>　　（4）滿足安裝檢修拆卸的要求，一般廠房大門的寬度要比所需要通過的設備寬度大0.2m左右，本廠車間大門設計為4m。</p><p>　　（5）考慮運輸通道，如每排設備至少一側(cè)要留有通道，大的室內(nèi)設備在底層還要留有移出通道，并接近主道路布置。通道的寬度取決于運輸工

121、具、運輸物件的外形尺寸及人流、貨流通過量，主干道寬度7-8m，車間通道寬4-5m。</p><p>　?。?）采光和照明 由于車間不設置圍墻，車間主要采用天然采光，夜間電燈照明。全選用開啟式照明器，用絕緣性能好的燈座，燈管選用透射性能好的鎂光燈。</p><p>　?。?）取暖和通風 中控車間和外操室都設有空調(diào)。</p><p>　　依據(jù)以上車間設計原則，繪制了PT

122、A精制單元過濾干燥系統(tǒng)平面布置圖，具體平面布置圖見附圖三。</p><p><b>　　4 工程概算</b></p><p><b>　　4.1設備一覽表</b></p><p>　　根據(jù)工廠參考價格和市場信息，估算主要設備的價格。具體如下表所示：</p><p>　　表 4.1 主要設備價格一覽表

123、</p><p>　　4.2 動力（水、電、汽）消耗定額及消耗量表</p><p>　　根據(jù)物料衡算和熱量衡算，換算為單位產(chǎn)品（每噸）的消耗量（即消耗定額）和單位時間（每小時和每年）的消耗量。</p><p>　　蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機加熱用的中壓蒸汽（噸），依據(jù)工廠實際參數(shù)估算消耗定額為5噸，每小時為350噸，每年2.52×106噸。</p>