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文檔簡介
1、<p> 關(guān)于混凝土外加劑勻質(zhì)檢測之水泥膠砂流動</p><p> 摘要:水泥膠砂流動檢測最初的目的是為外加劑生產(chǎn)廠提供一種測試產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的方法,近年來被廣泛用于評價水泥與減水劑的相容性。使用這些方法時,水泥流變性能與對應(yīng)的混凝土流變性能的相關(guān)關(guān)系值得關(guān)注。曾經(jīng)有人研究了“Marsh筒法”得到的水泥流變性能與混凝土的流變性能的相關(guān)關(guān)系。按GB/T 8077—2000測定的水泥凈漿流動度與混凝土流
2、變性能的關(guān)系還較少專門研究。本文在工程試配C100自流平混凝土的同時,進行了水泥凈漿流動度與混凝土流變性能相關(guān)性試驗,試圖探討在超高強自流平混凝土的條件下,水泥凈漿流動度與混凝土流變性能的關(guān)系。 </p><p> 關(guān)鍵詞:水泥膠砂流動 </p><p> 中圖分類號:TU528文獻標識碼: A </p><p> 水泥凈漿流動度與混凝土塌落度具有較好的相關(guān)性
3、??刂坪盟鄡魸{流動度就可以控制掌握好新拌水泥混凝土塌落度,控制好混凝土塌落度是為了更好地滿足混凝土的泵送要求。水泥中不同種類混合材料和摻入量、水泥粉磨細度、水泥摻入不同類型石膏和SO3含量、水泥溫度及存放時間等參數(shù)是影響水泥凈漿流動度的重要因素。本文從水泥生產(chǎn)質(zhì)量檢測入手,對影響水泥凈漿流動度的這些因素進行定量試驗分析。 </p><p> 一、水泥膠砂流動:在水泥凈漿攪拌機中,加入一定量的水泥、外加劑和不進
4、行攪拌。將攪拌好的凈漿注入截錐圓模內(nèi),提起截錐圓模,測定水泥凈漿在玻璃平面上自由流淌的最在直徑。 </p><p><b> 流動度試驗步驟 </b></p><p> a)試驗室指定溫度為20℃,溫度變化范圍為17℃~23℃,試驗時,標準樣本身的溫度應(yīng)與室溫一致。 </p><p> b)把流動度試模放置于桌面中心。 </p>
5、;<p> c)先使攪拌機處于待工作狀態(tài),然后按以下程序進行操作:把專用油劑加入鍋里,再加入粉料600 g,把鍋放在固定架上,上升至固定位置,然后立即開動機器,低速攪拌60 s后,機器轉(zhuǎn)至高速再拌30 s。停拌90 s,在第一個15 s內(nèi)用一抹刀將葉片和鍋壁上的標準樣刮入鍋中間,在高速下攪拌60 s,各個階段攪拌時間誤差應(yīng)在±1 s以內(nèi)。 </p><p> d)在拌和標準樣的同時,攪
6、拌鍋和圓模用干布擦凈。再用潔凈棉絲吸取10mL左右所帶專用油劑將跳桌桌面、攪拌鍋、試模、搗棒、小刀擦一遍,使其表面覆蓋一薄層油膜,備用。 </p><p> e)將拌好的標準樣迅速地分兩次裝入模內(nèi),第一次裝至截錐圓模的三分之二處,用抹刀在相互垂直的兩個方向各劃5次,并用搗棒自邊緣向中心均勻搗15次,接著裝第二層膠砂,裝至高出截錐圓模約20mm,用抹刀劃10次,同樣用搗棒搗10次,在裝膠砂與搗實時,用手將截錐圓模
7、按住,不要使其產(chǎn)生移動。 </p><p> f)搗好后取下模套,用抹刀將高出截錐圓模的標準樣刮去并抹平,隨即將截錐圓模垂直向上提起置于臺上,立即開動跳桌,以每秒一次的頻率使跳桌連續(xù)跳動25次。 </p><p> g)跳動完畢后用卡尺量出標準樣底部流動直徑,取互相垂直的兩個直徑的平均值為該用水量時的標準樣的流動度,用mm表示。 </p><p> h)試驗結(jié)
8、束后,用小刀小心地把標準樣轉(zhuǎn)移至塑料布上,并稱重,標準樣重量應(yīng)在610g±5g之間,不在這重量的話,說明搗實太輕或過重,搗實的太輕,重量就會偏輕,搗實的太重,重量就會偏輕,試驗應(yīng)重做。 </p><p> i)同一次攪拌的標準樣混合物的流動度試驗應(yīng)重復(fù)2次(試樣重量在610g±5g).試驗前均需用吸有專用油劑的棉絲擦拭桌面和試模,重復(fù)試驗時將標準樣全部倒入鍋內(nèi),置于攪拌機上快轉(zhuǎn)15s,再進行
9、流動度試驗。如果二次流動度的試驗結(jié)果超過3mm時,則應(yīng)該進行第三次試驗,取二次相近的平均值作為試驗結(jié)果。 </p><p><b> 水泥膠砂減水率 </b></p><p><b> (1)方法提要 </b></p><p> 先測定基準膠砂流動度的用水量,再測定摻外加劑膠砂流動度的用水量,經(jīng)計算得出水泥膠砂減水率
10、。 </p><p><b> ?。?)儀器 </b></p><p><b> 要求如下: </b></p><p> 膠砂攪拌機:符合JC/T 681的要求; </p><p> 截錐圓模及模套、圓柱搗棒、卡尺均應(yīng)符合GB/T 2491的規(guī)定; </p><p>
11、 c)跳桌應(yīng)符合GB/T 2419的規(guī)定(跳桌校正參見附錄B 水泥膠砂流動度標準樣使用方法說明,跳桌的安裝參見附錄C)。 </p><p><b> 抹刀; </b></p><p> d)天平:分度值 0.01g; </p><p> e)天平:分度值1 g。 </p><p><b> ?。?)材料
12、</b></p><p><b> 要求如下: </b></p><p><b> 水泥; </b></p><p> 水泥強度檢驗用ISO標準砂; </p><p><b> 外加劑。 </b></p><p><b>
13、 (4)試驗步驟 </b></p><p> a)基準砂漿流動度用水量的測定 </p><p> 先使攪拌機處于待工作狀態(tài),然后按以下程序進行操作:把水加入鍋里,再加入水泥450 g,把鍋放在固定架上,上升至固定位置,然后立即開動機器,低速攪拌30 s后,在第二個30 s開始的同時均勻地將砂子加入,機器轉(zhuǎn)至高速再拌30 s。停拌90 s,在第一個15 s內(nèi)用一抹刀將葉片和鍋
14、壁上的膠砂刮入鍋中間,在高速下攪拌60 s,各個階段攪拌時間誤差應(yīng)在±1 s以內(nèi)。 </p><p> ②在拌和膠砂的同時,用濕布抹擦跳桌的玻璃臺面,搗棒、截錐圓模及模套內(nèi)壁,并把它們置于玻璃臺面中心,蓋上濕布,備用。 </p><p> ?、蹖韬玫哪z砂迅速地分兩次裝入模內(nèi),第一次裝至截錐圓模的三分之二處,用抹刀在相互垂直的兩個方向各劃5次,并用搗棒自邊緣向中心均勻搗15次,
15、接著裝第二層膠砂,裝至高出截錐圓模約20mm,用抹刀劃10次,同樣用搗棒搗10次,在裝膠砂與搗實時,用手將截錐圓模按住,不要使其產(chǎn)生移動(第一層、第二層搗壓位置示意圖參見附錄D)。 </p><p> ?、軗v好后取下模套,用抹刀將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平,隨即將截錐圓模垂直向上提起置于臺上,立即開動跳桌,以每秒一次的頻率使跳桌連續(xù)跳動25次。 </p><p> ⑤跳動完畢后用卡尺量
16、出砂漿底部流動直徑,取互相垂直的兩個直徑的平均值為該用水量時的砂漿流動度,用mm表示。 </p><p> ?、拗貜?fù)上述步驟,直至流動度達到180mm±5mm。當膠砂流動度為180mm±5mm時的用水量即為基準膠砂流動度的用水量M0。 </p><p> b)摻外加劑膠砂流動度用水量的測定 </p><p> 將水和外加劑加入鍋內(nèi)攪拌均勻,按
17、上面“a)基準砂漿流動度用水量的測定”的操作步驟測出摻外加劑砂漿流動度達180mm±5mm時的用水量M1. </p><p><b> ?。?)結(jié)果表示 </b></p><p> a)膠砂減水率(%)按式(11)計算: </p><p> b)注明所用水泥的標號、名稱、型號及生產(chǎn)廠。 </p><p>
18、 (6)重復(fù)性限和再現(xiàn)性限 </p><p> 重復(fù)性限為1.0%; </p><p> 再現(xiàn)性限為1.5%。 </p><p> 二、流動度試驗結(jié)果表示 </p><p> a)水泥膠砂流動度標準樣的流動度標準值通常為165mm。 </p><p> b)按照上述測得的流動度試驗結(jié)果的平均值與標準樣給定的流
19、動度值相差在±3%以內(nèi),則該流動度跳桌符合要求。如果相差大于±3%,就需要仔細按照GB/T 2419—2005 《水泥膠砂流動度試驗方法》的要求,檢查流動度跳桌參數(shù)及其安裝。 </p><p> 總結(jié):膠砂流動度反映了水泥漿與砂子之間的摩擦力,其需水量更接近于水泥實際使用時的需水性,因此在對比水泥需水性時往往采用這種方法。但控制膠砂流動度的目的主要是為了給測定水泥其它物理性能確立一個基準,如
20、某些需水量差別很大的水泥的強度,或不同水泥的干縮率等。測定水泥膠砂流動度的方法各國標準中都采用跳桌,不同的地方是其跳動部分的重量和落距不同。盡管水泥膠砂流動度的操作并不復(fù)雜,但要報出的數(shù)據(jù)準確,一定要掌握操作要領(lǐng)。本人通過檢測工作中的不斷積累和對各企業(yè)人員在培訓(xùn)過程中遇到的問題,總結(jié)了一些具體的經(jīng)驗跟大家探討交流。 </p><p><b> 參考文獻: </b></p>&
21、lt;p> 1劉實忠;邵云珍;林露;;影響水泥凈漿流動度因素的試驗分析[J];混凝土世界;2011年07期 </p><p> 2李小玲;何廷樹;;混凝土攪拌站廢水對水泥及膠砂性能影響[J];混凝土;2011年03期 </p><p> 3劉艷玲;高建明;鄧璇;汪廷秀;陳蝦敏;陳國忠;;紙漿廢液接枝共聚萘系高效減水劑的研究[J];混凝土與水泥制品;2010年04期 </p
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