家庭用塑料儲物箱的結構設計及其成型模具的設計【畢業(yè)設計】

1、<p>　　本科畢業(yè)設計(論文)</p><p><b>　?。ǘ?屆）</b></p><p>　　家庭用塑料儲物箱的結構設計及其成型模具的設計</p><p>　　所在學院 </p><p>　　專業(yè)班級 機械設計制造及自動化 <

2、;/p><p>　　學生姓名 學號 </p><p>　　指導教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p&

3、gt;　　本文主要完成了儲物箱的結構及其相應的注射模具的設計。首先，根據(jù)儲物箱的用途來設計制件的尺寸，并對制件的結構工藝性進行分析并繪制制件的三維圖。然后，進行對儲物箱模具的結構設計，主要包括：注塑成型的工藝分析，模具設計的方案選擇，模具的詳細結構設計，定模和動模以及型芯的設計與計算，其中著重分型面的設計，型腔的布局和澆注系統(tǒng)的設計，再通過Pro/E進行模具的三維設計。最后完成模具的工程圖。</p><p>　　

4、關鍵詞：儲物箱；注射模；型芯；Pro/E</p><p>　　Plastic storage box structure and its corresponding injection mould design</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This paper presents the proces

5、ses of designing structure of storage box and its corresponding injection mould.First,according to the usage of storage box to design the dimensions of parts,then analysis the structure of parts and draw the storage box

6、of three-dimesions.On the basis of the former works,we can design the structure of injection mould,mainly including：injection mould analysis,die design scheme selection ,the detail structure design,the designing and calc

7、ulation of mould calvity and m</p><p>　　Keywords: Storage Box；Injection Mould；Mould Core；Pro/E</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p&

8、gt;　　1.1 選題的背景和意義1</p><p>　　1.2 相關研究的最新成果及動態(tài)2</p><p>　　1.3 課題研究的主要內容5</p><p>　　2 塑件的結構設計6</p><p>　　2.1 零件的結構設計6</p><p>　　2.1.1 尺寸和精度6</p>

9、<p>　　2.1.2 表面粗糙度10</p><p>　　2.1.3 形狀10</p><p>　　2.1.4 斜度13</p><p>　　2.1.5 壁厚14</p><p>　　2.1.6 加強筋與其他防止變形的結構設計15</p><p>　　2.1.7 支承面17<

10、/p><p>　　3 模具設計19</p><p>　　3.1 注射模具典型結構19</p><p>　　3.2 注射機的選擇21</p><p>　　3.3 澆注系統(tǒng)設計23</p><p>　　3.3.1 普通澆注系統(tǒng)的組成24</p><p>　　3.3.2 普通澆注系統(tǒng)

11、的設計24</p><p>　　3.3.3 無流道（熱流道、絕熱流道）澆注系統(tǒng)27</p><p>　　3.3.4 成型零部件設計27</p><p>　　3.3.5 成型零件的結構設計29</p><p>　　3.3.6 合模導向機構設計33</p><p>　　3.3.7塑件脫模機構設計35&

12、lt;/p><p>　　3.3.8注射模具溫度調節(jié)系統(tǒng)37</p><p>　　3.4模具的動作過程38</p><p><b>　　4.結論40</b></p><p><b>　　參考文獻41</b></p><p>　　致 謝錯誤!未定義書簽。</p>

13、<p>　　附 錄錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1 選題的背景和意義</p><p>　　用模具生產的塑料制品（簡稱塑料）具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗等特點，因此廣泛用于儀器、儀表、家用電器、汽車行業(yè)。模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產

14、品的價值，往往是模具價值的幾十倍、上百倍。模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的動力”[1]。</p><p>　　整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質量、技術和能力方面都有了很大進步，但與國民經濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距人很大。在信息化代工工業(yè)發(fā)展的今天，我

15、們既要看到成績，又要重視落后，要抓住機遇，采取措施，在經濟全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具水平，融入到國際市場中去，以促進中國模具行業(yè)的快速發(fā)展[2]。</p><p>　　中國塑料工業(yè)經過長期的奮斗和面向全球的開放，已形成門類較齊全的工業(yè)體系，成為與鋼材、水泥、木材并駕齊驅的基礎材料產業(yè)，作為一種新型材料，其使用領域已遠遠超越上述三種材料進入21世紀以來，中國塑料工業(yè)取得了令世人矚目的成就，實現(xiàn)了歷

16、史性的跨越。作為輕工行業(yè)支柱產業(yè)之一的塑料行業(yè)，近幾年增長速度一直保持在10%以上，在保持較快發(fā)展速度的同時，經濟效益也有新的提高。塑料制品行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)產值總額在輕工19個主要行業(yè)中位居第三，實現(xiàn)產品銷售率97.8%，高于輕工行業(yè)平均水平。從合成樹脂、塑料機械和塑料制品生產來看，都顯示了中國塑料工業(yè)強勁的發(fā)展勢頭。</p><p>　　2007年1-12月，中國塑料制品企業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產值801815657

17、千元，比上年同期增長27.06％；2008年1-10月，中國塑料制品企業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產值788006448千元，比上年同期增長22.16％。</p><p>　　中國是一個農業(yè)大國，13億人口中7.685億分布在廣大的農村鄉(xiāng)下，這種國情決定了農業(yè)是國民經濟的基礎。農用塑料制品已成為現(xiàn)代農業(yè)發(fā)展不可缺少的生產資料，是抗御自然災害，實現(xiàn)農作物穩(wěn)產、高產、優(yōu)質、高效的一項不可替代的技術措施，已經廣泛地應用于我國農、林

18、、牧、漁各業(yè)，農業(yè)已成為僅次于包裝行業(yè)的第二大塑料制品消費領域。</p><p>　　塑料包裝材料主要包括塑料軟包裝、編織袋、中空容器、周轉箱等，是塑料制品應用中的最大領域之一。2005年塑料包裝超過700萬噸，約占包裝材料總產量的1/3，居各種包裝材料之首。各種礦產品、化工產品、合成樹脂、原鹽、糧食、糖、棉花和羊毛等包裝已大量采用塑料編織袋和重包裝袋；還有飲料、洗滌用品、化妝品、化工產品等等在中國迅速發(fā)展，必不

19、可少的復合膜、包裝膜、容器、周轉箱等塑料包裝材料有很大的需求。而食品和藥品是國計民生大宗重要物資，相應的包裝需求十分旺盛。中國藥用包裝的增長速度位居世界八大藥物生產國榜首。</p><p>　　進入21世紀，中國加入WTO和全球經濟發(fā)展，進一步促進了中國內需和對外貿易的發(fā)展，將拉動BOPP(雙向拉伸聚丙烯膜)及塑料軟包裝制品進入新一輪市場需求的高增長期。據(jù)業(yè)內人士估計，2005年中國BOPP薄膜市場達到100萬噸

20、，年均增長在20%以上。軟包裝行業(yè)的發(fā)展為BOPP行業(yè)發(fā)展提供了良好的市場機遇。</p><p>　　今后5-15年，塑料建材將成為新的消費熱點和經濟增長點。隨著塑料建筑制品的品種逐步系列化、配套化和標準化，環(huán)保節(jié)能的要求和推廣應用的力度加大，各種塑料管、門窗、高分子防水材料、裝飾裝修材料、保溫材料及其他建筑用塑料制品的需求將有較大幅度增加。</p><p>　　1.2 相關研究的最新成

21、果及動態(tài)</p><p>　　在現(xiàn)代機械制造業(yè)中 ，模具工業(yè)已成為國民經濟中的基礎工業(yè)，許多新產品的開發(fā)和生產在很大程度上依賴于模具制造技術。特別是在汽車、輕工、電子和航天等行業(yè)中尤顯重要。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發(fā)展的基礎上發(fā)展起來的,它是計算機技術在模具生產中綜合應用的一個新的飛躍。CAD/CAM技術的迅猛發(fā)展,軟件、硬件水平的進一步完善,為模具工業(yè)提供了強有力的技術支持,為企業(yè)的產品

22、設計、制造和生產水平的發(fā)展帶來了質的飛躍,已經成為現(xiàn)代企業(yè)信息化、集成化、網絡化的最優(yōu)選擇。目前國內外流行的CAD/CAM軟件特點及其應用情況[3]。</p><p><b>　　國外軟件軟件有：</b></p><p>　?。?）Unigraphics(UG)</p><p>　　UG起源于美國麥道(MD)公司的產品,1991年11月并入美國

23、通用汽車公司EDS分部。UG由其獨立子公司UnigraphicsSolutions開發(fā),是一個集CAD/CAM/CAE于一體的機械工程輔助系統(tǒng),適用于航空、航天、汽車、通用機械以及模具等的設計、分析及制造工程。UG是將優(yōu)越的參數(shù)化和變量化技術與傳統(tǒng)的實體、線框和表面功能結合在一起,還提供了二次開發(fā)工具GRIP、UFUNG、ITK,允許用戶擴展UG的功能。</p><p>　　（2）AutoCAD</p>

24、;<p>　　AutoCAD是美國Autodesk公司開發(fā)的一個具有交互式和強大二維功能的繪圖軟件,如二維繪圖、編輯、剖面線和圖案繪制、尺寸標注以及二次開發(fā)等功能,同時有部分三維功能。AutoCAD軟件是目前世界上應用最廣的CAD軟件,占整個CAD/CAE/CAM軟件市場的37%左右,在中國二維繪圖CAD軟件市場占有絕對優(yōu)勢。</p><p>　?。?）MDT(MechanicalDesktop)&

25、lt;/p><p>　　MDT是Autodesk公司在基于參數(shù)化特征實體造型和曲面造型的CAD/CAM軟件,它以三維設計為基礎,集設計、分析、制造以及文檔管理等多種功能為一體,為用戶提供了從設計到制造一體化的解決方案。</p><p>　　（4）SolidWorks</p><p>　　SolidWorks是由美國SolidWorks公司于1995年11月研制開發(fā)的基于

26、Windows平臺的全參數(shù)化特征造型的軟件,SolidWorks是世界各地用戶廣泛使用,富有技術創(chuàng)新的軟件系統(tǒng),已經成為三維機械設計軟件的標準。它可以十分方便地實現(xiàn)復雜的三維零件實體造型、復雜裝配和生成工程圖。圖形界面友好,用戶易學易用。SolidWorks軟件于1996年8月由生信國際有限公司正式引入中國以來,在機械行業(yè)獲得普遍應用,目前用戶已經擴大到三十多萬個單位。</p><p>　　（5）Pro/Engi

27、neer</p><p>　　Pro/Engineer是美國參數(shù)技術公司(ParametricTechnologyCorporation簡稱PTC)的產品,于1988年問世。Pro/E具有先進的參數(shù)化設計、基于特征設計的實體造型和便于移植設計思想的特點,該軟件用戶界面友好,符合工程技術人員的機械設計思想。Pro/Engineer整個系統(tǒng)建立在統(tǒng)一的完備的數(shù)據(jù)庫以及完整而多樣的模型上,由于它有二十多個模塊供用戶選擇

28、,故能將整個設計和生產過程集成在一起。在最近幾年Pro/E已成為三維機械設計領域里最富有魅力的軟件,在中國模具工廠得到了非常廣泛的應用[3]。</p><p><b>　　國內軟件有：</b></p><p><b>　　（1）PICAD</b></p><p>　　PICAD系統(tǒng)及系列軟件是中科院凱思軟件集團及北京凱思博

29、宏應用工程公司開發(fā)的具有自主知識產權的CAD軟件。該軟件具有智能化、參數(shù)化和較強的開放性,對特征點和特征坐標可自動捕捉及動態(tài)導航;系統(tǒng)提供局部圖形參數(shù)化、參數(shù)化圖素拼裝及可擴充的參數(shù)圖符庫;提供交互環(huán)境下的開放的二次開發(fā)工具,用戶可以任意增加功能或開發(fā)專業(yè)應用軟件。PICAD是國內商品化最早、市場占有率最大的CAD支撐平臺及交互式工程繪圖系統(tǒng),自從1991年推出中國第1個商品化的二維CAD系統(tǒng)以來,PICAD的用戶已經遍及各行業(yè)及各省市

30、,至今裝機量已超過數(shù)萬套。</p><p><b>　?。?）高華CAD</b></p><p>　　高華CAD軟件包括機械設計及繪圖系統(tǒng)GHMDS、計算機輔助繪圖支撐系統(tǒng)GHDrafting、工藝設計系統(tǒng)GHCAPP、產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)GHPDMS、三維幾何造型系統(tǒng)GHGEMS及自動數(shù)控編程系統(tǒng)GHCAM。其中GHMDS是基于參數(shù)化設計的CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)

31、,具有全程導航、圖形繪制、明細表的處理、全約束參數(shù)化設計、參數(shù)化圖素拼裝、尺寸標注、標準件庫、圖像編輯等功能模塊。</p><p><b>　?。?）CAXA</b></p><p>　　CAXA電子圖板是一套高效、方便、智能化的通用中文設計繪圖軟件,可幫助設計人員進行零件圖、裝配圖、工藝圖表、平面包裝的設計,適合所有需要二維繪圖的場合,使設計人員可以把精力集中在設計

32、構思上,徹底甩掉圖板,滿足相關行業(yè)的設計要求。</p><p>　?。?）GS-CAD98</p><p>　　GS-CAD98是浙江大天電子信息工程有限公司開發(fā)的基于特征的參數(shù)化造型系統(tǒng)的軟件。它是一個具有完全自主知識產權的基于中文Windows95/NT平臺的三維CAD系統(tǒng),該軟件是在國家“七五”重大攻關及863/CIMS主題目標產品開發(fā)成果的基礎上,參照SolidWorks的用戶界面

33、風格及主要功能開發(fā)完成的。它包括實體、草圖、參數(shù)化特征造型及高級曲面造型技術以及采用自適應參數(shù)關聯(lián)技術來保證從設計到制造過程中各個環(huán)節(jié)的一致性。</p><p>　　（5）金銀花系統(tǒng)(Lonicera)</p><p>　　金銀花系統(tǒng)是由廣州紅地技術有限公司開發(fā)的基于STEP標準的CAD/CAM系統(tǒng)。它是基于STEP標準的CAD/CAM系統(tǒng),該軟件主要應用于機械產品設計和制造中,它可以實現(xiàn)

34、設計/制造一體化和自動化。</p><p><b>　　（6）開目CAD</b></p><p>　　開目CAD是華中理工大學機械學院開發(fā)的具有自主知識產權的CAD和圖紙管理軟件,它面向工程實際應用。開目CAD在設計思想上遵循畫法幾何的原理,直接模仿工程技術人員手工繪圖時的思維模式和繪圖方法,支持全約束、過約束、欠約束驅動的尺寸分析與驅動模塊,滿足用戶各類需求;支持A

35、UTOCAD具有的塊、層功能,保證了與AUTOCAD的完全兼容;擁有強大、靈活的零件標注與明細欄設計功能,靈活的自定義尺寸樣式、零件標注樣式、上線、智能導航工具更使用得心應手。</p><p>　　21世紀模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網絡化,追求的目標是提高產品質量及生產效率,縮短設計周期及制造周期,降低生產成本,最大限度地提高模具制造業(yè)的應變能力,滿足用戶需求。模具CAD/CAM技術發(fā)展

36、趨勢具體表現(xiàn)出以下幾個等特征。</p><p>　?。?）標準化CAD/CAM系統(tǒng)可建立標準零件數(shù)據(jù)庫,非標準零件數(shù)據(jù)庫和模具參數(shù)數(shù)據(jù)庫。</p><p>　?。?）集成化技術現(xiàn)代模具設計制造系統(tǒng)不僅應強調信息的集成,更應該強調技術、人和管理的集成。</p><p>　?。?）智能化技術應用。</p><p>　?。?）網絡技術的應用[3]。

37、</p><p>　　1.3 課題研究的主要內容</p><p>　　此次研究的課題是家庭用儲物箱的結構設計及其成型模具設計，課題研究的主要內容為（制品）儲物箱的結構設計與成型工藝性分析及其儲物箱的成型模具設計。</p><p>　　制品設計是指制品的形狀、結構和使用性能的科學預測和判定，在準確了解所用材料特性的基礎上，制定出制作制品的具體方法和程序。塑料制品由于

38、所用材料各具特點，加工方法也互有差異，所以其性能就必然受到材料性質和成型調教的極大影響。不僅如此，塑料制品的性能還與使用環(huán)境密切相關。為了更好地達到制品設計的目的，就必須收集和整理盡可能豐富的有關資料，進行全面的科學的分析研究 [4]。</p><p>　　成型模具設計包括成型零部件的設計，澆注系統(tǒng)的設計，推出機構的設計，側向分型與抽芯機構的設計，合模導向機構的設計。支承零件的設計，加熱和冷卻系統(tǒng)的設計和排氣系統(tǒng)

39、的設計。</p><p>　　2 塑件的結構設計</p><p>　　塑料制件主要是根據(jù)使用要求進行設計，由于塑料有其特殊的物理機械性能，因此設計塑件時必須充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點，避免或補償其缺點，在滿足使用條件的前提下，塑件形狀應盡可能地做到簡化模具結構，符合成型工藝特點，在設計塑件時必須考慮以下幾方面的因素：</p><p>　?。?）塑料的物理機械性能，如強

40、度、剛性、韌性、彈性、吸水性以及對應力的敏感性。</p><p>　　（2）塑料的成型工藝性，如流動性。</p><p>　　（3）塑料形狀應有利于充模流動、排氣、補縮，同時能適應高效冷卻硬化（熱塑性塑料制品）或快速受熱固化（熱固性塑料制品）。</p><p>　　（4）塑件在成型后收縮情況及各向收縮率差異。</p><p>　　（5）模具的

41、總體結構，特別是抽芯與脫出塑件的復雜程度。</p><p>　　（6）模具零件的形狀及其制造工藝。</p><p>　　以上前四條主要是指塑料性能特點，后兩條主要是考慮模具結構特點，塑件設計的主要內容包括塑件的形狀、尺寸、精度、表面光潔度、壁厚、斜度、以及塑件上加強筋、支承面、孔、圓角、螺紋、嵌件等的設置，此外塑件美術造型設計也不可忽視的[5]。</p><p>　

42、　2.1 零件的結構設計</p><p>　　塑料儲物箱通常也叫塑料整理箱、塑料儲物盒、塑料整理盒、塑料收納箱。塑料儲物箱是采用聚乙烯PE/聚丙烯PP生產制造的，安全無毒！塑料儲物箱具有環(huán)保、帶蓋密封、帶滑動省力、能耐酸耐堿、乃油污、無毒無味、清潔方便、堆放整齊、便于管理、承載強度大、可套疊、節(jié)省空間、重量輕等特點！塑料儲物箱的作用廣泛，可以用來運輸、冷藏、五金、超市、存儲（蔬菜、水果）、家用、周轉、整理（文件

43、、衣物、玩具）等。</p><p>　　2.1.1 尺寸和精度</p><p>　　塑料儲物箱的用途很廣泛，此次設計的儲物箱可以用來整理筆記本等書籍，化妝品或水果及其他的小飾品等。一般的化妝品或小飾品的高度不會超過筆記本的寬度值，所以設計時按照筆記本的寬度和長度合適地設計儲物箱的高度值和寬度，為了做到美觀舒適，儲物箱的長度也將要依據(jù)寬度和高度來設定。在我們平常生活所見的筆記本的尺寸一般為

44、150*210（mm），按照這個尺寸初步將儲物箱的尺寸設定為400*250*160（mm）。</p><p>　　塑料的流動性將影響制件尺寸的設計，在注射成型和傳遞模塑中流動性差的塑料（如布基塑料、玻璃纖維增強塑料等）和薄壁的制件的尺寸不能設計得過大。大而薄的制件當塑料尚未充滿型腔前久已經固化，或勉強能充滿料的前鋒已不能很好融合而形成冷接縫，影響外觀和強度。因此在設計制件時應仔細校核。另外壓制成型塑件的尺寸要收到

45、壓機最大壓力和壓機臺面最大尺寸限制，注射成型制件尺寸要受到注射劑的注射量、鎖模力和模板尺寸的限制[6]。</p><p>　　影響模塑精度的因素十分復雜，首先是模具制造的精度，其次是塑料收縮率的波動，同時由于磨損等原因造成模具尺寸不斷變化，都會使制件尺寸不穩(wěn)定。模制時工藝條件的變化及模制所需脫模斜度都會影響塑料制件的精度。因此塑件精度的確定應該合理，盡可能選用低精度等級。見表2-1所示[7]。</p>

46、<p>　　表2-1 精度等級的選用</p><p>　　注：（1）其他材料可按加工尺寸穩(wěn)定性，參照上表選擇精度等級。</p><p>　?。?）1、2級精度為精密技術級，只有在特殊條件下采用。</p><p>　?。?）選用精度等級時應考慮脫模斜度對尺寸公差的影響。</p><p>　　制品的設計不僅要知道制品的尺寸、形狀，制

47、品材料的選擇也是至關重要的。材料的選擇直接關系到制品成型的難易程度以及制品的表面質量，強度等。因此在選擇材料時要根據(jù)注塑條件及制品的質量等來合理選擇。</p><p>　　下面是生活、工程中塑料原料的應用：</p><p>　　PE：聚乙烯，建筑上主要用于給排水管、衛(wèi)生潔具。</p><p>　　PP：聚丙烯聚，丙烯的密度在所有塑料中是最小的，約為0.90左右。 聚

48、丙烯常用來生產管材、衛(wèi)生潔具等建筑制品。 PVC：聚氯乙烯，建筑中用量最大的一種塑料。硬質聚氯乙烯的密度為1.38～1.43g/cm3，機械強度高，化學穩(wěn)定性好，使用溫度范圍一般在-15～+55℃之間，適宜制造塑料門窗、下水管、線槽等。 PS：聚苯乙烯,為無色透明類似玻璃的塑料。 聚苯乙烯在建筑中主要用來生產泡沫隔熱材料、透光材料等制品。 EPS：可發(fā)性聚苯乙烯 ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物，改性

49、聚苯乙烯塑料，以丙烯睛(A)、丁二烯(B)及苯乙烯(S) 為基礎的三組分所組成。ABS塑料可制作壓有花紋圖案的塑料裝飾板等。 EVA :乙烯-醋酸乙烯共聚物 ,常用于作為旅游鞋、拖鞋鞋底材料等。 bopp:雙向拉伸聚炳烯,常用于塑料薄膜。 PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯</p><p>　　PET是屬于環(huán)保塑膠,目前市場上幾乎所有的飲料瓶都是用PET切片來注塑加工成型的,典型應用范圍:汽車工

50、業(yè)(結構器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等)，電器元件(馬達殼體、電氣聯(lián)結器、繼電器、開關、微波爐內部器件等)。工業(yè)應用(泵殼體、手工器械等)。</p><p>　　PE塑料即聚乙烯塑料，具有耐腐蝕行，電絕緣性（尤其高頻絕緣性），抵押聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件，高壓聚乙烯適于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動零件。PE塑料（polyethylene）的比重：0.94-0.96克/立

51、方厘米，成型收縮率：1.5-3.6%，成型溫度：140-220℃。</p><p>　　PE的物理性能：耐腐蝕，電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，可以氯化，輻照改性，可用玻璃纖維增強，低壓聚乙烯的熔點，剛性，硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性；高壓聚乙烯的柔軟性，伸長率，沖擊強度和滲透性較好；超高分子量聚乙烯沖擊強度高，耐疲勞，耐磨，低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等；

52、超高分子量聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動零件。</p><p>　　成型性能：（1）結晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動性極好，流動性對壓力敏感，成型時宜用高壓注塑，料溫均勻，填充速度快，保壓充分，不宜用直接澆口，以防收縮不均，內應力增大，注意選擇澆口位置，紡織產生縮孔和變形。（2）收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲，冷卻速度宜慢，模具設置冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)。（3）加熱時間不宜過長，否則會發(fā)生分解，灼傷。

53、（4）軟質塑件有較淺的側凹槽時，可強行脫模。（5）可能發(fā)生熔體破裂，不宜與有機溶劑接觸，以防開裂[7]。</p><p>　　聚丙烯（PP塑料）是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種，它是一種高密度、無側鏈、高結晶的線性聚合物，又有優(yōu)良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較乙烯好，比聚乙烯剛硬。PP的比重：0、9-0.91克/立方厘米，成型收縮率：1.0-2.5%，成型溫度：160-220℃。

54、干燥條件：密度小，強度、剛度、硬度、耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可以在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨易老化，適于制作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。</p><p>　　成型性能：（1）結晶料，吸濕性小，易發(fā)生熔體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。（2）流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形。（3）冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制

55、成型溫度，料溫低方向性明顯，低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于50度時，塑料不光滑，易產生熔接不良，留痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。（4）塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中，特定條件下容易分解，常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等[7]。</p><p>　　聚丙烯也包括丙烯和少量乙烯的共聚物在內。PP粒料為本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上為2mm-5mm，無毒無臭，

56、無機械雜質。PP是通用塑料中最輕的一種，聚丙烯樹脂具有游廊的機械性能和耐熱性能，使用溫度范圍：-30～140℃。同時具有優(yōu)良的電絕緣性能和化學穩(wěn)定性，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學品接觸不發(fā)生作用。本品耐腐蝕，抗張強度30Mpa，強度，剛性和透明性都比聚乙烯好；缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可以分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。與發(fā)煙硫酸、發(fā)煙硝酸、洛酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等接觸有腐蝕作用?？捎米鞴こ趟芰希m用于制造電視機、收

57、音機外殼，電器絕緣材料，防腐管道，板材，貯槽，也用于生產扁絲、纖維、包裝薄膜等[8]。</p><p>　　做塑料儲物箱的材料有多種，從上面綜合比較和實際考察，PP和PE材料都比較合適做衛(wèi)生潔具等的原材料，但PP比PE更適合做儲物箱，而且市面上的儲物箱也更多的采用PP來作為原料，在選材料時經濟性也是考慮的因素之一，查看最近市面上PP和PE的報價，PP稍比PE高些，但是相差不大，所以最終選PP做為儲物箱的原材料。根

58、據(jù)表2-1選擇精度等級為5級。</p><p>　　2.1.2 表面粗糙度</p><p>　　塑件表面粗糙度主要由模具成型零件表面粗糙度而定。塑件的外觀要求越高，表面粗糙度值越低。塑件的表面粗糙度Ra一般為0.2～0.8μm，而模具的表面粗糙度值要比塑件低1～2級。一般情況下要求型腔比型芯精細，個別情況（透明塑件）要求型芯表面粗糙度相同。模具在使用過程中，由于磨損而使表面粗糙度值不斷加

59、大，應隨時給予拋光復原，才能保證塑件表面質量[9]。</p><p>　　此次設計的儲物箱表面粗糙度為0.8μm。</p><p><b>　　2.1.3 形狀</b></p><p>　　塑件的內外表面形狀應設計得易于模塑，即在開模取出塑件時，盡可能不采用復雜的瓣合分型與側抽芯，為此塑件要盡量的避免旁側凹陷部分。側抽芯或瓣合（可拆式）陰模與

60、陽模不但提高了模具制造成本，降低了生產效率，而且還會在分型面上留下毛邊，增加后加工的難度。通常，只要適當改變塑料制件的結構，即能改變這種情況，為經殆盡后的塑料制品的結構，可采用整體式凹模結構，使模具結構大大簡化。圖2-1至2-6所示為幾個典型的例子，其中a圖所示需要采用側抽芯或采用瓣合陰?；蜿柲２拍艹尚停琤圖經過修改的制件結構，使整體式陰模或陽模即能成型。圖2-1為帶有側孔的容器；2-2所示為帶有許多長空的噴霧器噴頭；圖2-3所示為杯把

61、設計避免橫向分型的情形；圖2-4所示的側孔須用側型芯的模具成型，但改成有臺階的側壁或增加脫模斜度后，可避免側抽芯，如圖b、c、d所示[10] [26]。</p><p>　　圖2-1 帶側孔容器改變側凹</p><p>　　圖2-2 噴頭長孔改變側凹 圖2-3 避免杯把側凹的設計</p><p>　　圖2-4 改變制

62、件形狀避免側孔側型芯</p><p>　　在我們日常生活中接觸到的儲物箱都帶有手柄，可以轉動。大型儲物箱底部還帶有滑輪，如圖2-5所示，這樣的設計為搬運起到了一定的方便。頂部的蓋子上帶有的可轉動手柄使得開箱子容易很多。我此次設計的儲物箱的規(guī)格為中號規(guī)格，不同于大型儲物箱承載量大，在搬運時需要滑輪來節(jié)省人力，也免去了搬運不動等困難。也不同于小型儲物箱需要手手柄以使攜帶方便。因此在設計時，為了易于注塑，盡可能不采用復

63、雜的瓣合分型與側抽芯，為此儲物箱要盡量的避免旁側凹陷部分，所以在設計儲物箱形狀時將可活動式手柄取消，而將儲物箱的邊緣作為手把。為了美觀及在搬運時省力，將手把設在儲物箱的寬度這邊。日常生活中儲物箱的邊緣邊距都是一樣的，因為不是用來手提，也沒有設置成搬運時達到舒適的邊距，考慮到搬運時達到舒適并避免弄傷手指，根據(jù)一般女生的手指的長度、寬度及厚度，將邊沿的長度設為20mm，邊沿邊距為20mm，寬度方向的兩個側面要做成傾斜以增加寬度方向上的邊沿邊

64、距，邊距值為25mm，寬度為80mm，如圖2-6所示。</p><p>　　圖2-5 大型儲物箱結構 圖2-6 儲物箱結構</p><p>　　此次設計的塑料蓋子沒有像小箱子一樣有可以活動的提手，如圖2-7所示。因為儲物箱的容量比較大，手提不能承受過大的重量。箱蓋不需要緊密的配合，因為在使用時蓋子不一定用的到，若書本如圖所示放置就不要箱蓋子

65、，如圖2-8所示，但是要裝水果或飾品時想要隔離塵埃等時，箱蓋還是必要的。因此箱的蓋子不須要太過復雜，為了打開方便，將手提部分改為如圖2-9所示的邊緣突起。</p><p>　　圖2-7 小型儲物箱的手提部分 圖2-8 儲物箱的用途</p><p>　　圖2-9 儲物箱的蓋子</p><p><b>　　2.1.4 斜度

66、</b></p><p>　　在塑件的內表面和外表面，沿脫模方向均應設計足夠的脫模斜度，如圖2-10所示，否則會發(fā)生脫模困難，或脫模時拉壞擦傷塑件。塑料沿脫模方向常用的斜度值為1～1.5°也可小到0.5°。當使用上有特殊要求時，斜度可采用外表面5′，內表面10′～20′。只有塑件高度不大時才允許不設計斜度。塑件上的突起或加強筋單邊應有4°～5°的斜度。塑件沿脫模

67、方向有幾個孔或呈矩形格子狀使脫模阻力較大時，宜采用4～5°的斜度。側壁帶有皮革花紋時應有4～6°的脫模斜度。在一般情況下，若斜度不妨礙制品的使用，可將斜度值取得大一些。有時為了在開模時讓塑件留在陰模內或陽模上而有意將斜度改小，或將對邊斜度放大。有公差要求的尺寸斜度值可在制件的公差范圍內，也可在公差范圍之外[11-13]。</p><p>　　圖2-10 塑件側壁斜度</p>

68、<p>　　綜上所訴，儲物箱的箱體部分的斜度設計為5°，箱體邊沿（翻邊）的斜度為3°，如圖2-11所示。</p><p>　　圖2-11 箱體和翻邊的脫模斜度</p><p><b>　　2.1.5 壁厚</b></p><p>　　塑料制件的壁厚對塑件質量影響很大。壁厚過小成型時流動阻力大，大型復雜制品就難以充

69、滿型腔。塑件壁厚的最小尺寸應滿足一下幾方面要求：即具有足夠的強度和剛度；脫模時能經受脫模機構的沖擊和震動；裝配時能承受緊固力。塑料制件有規(guī)定最小壁厚值。它隨塑料品種牌號和制品大小不同而異。壁厚過大，不但造成原料的浪費，而且對熱固性塑料的成型來說增加了壓塑的時間，易造成固化不完全；對熱塑性塑料則增加了冷卻時間。根據(jù)推算，制品壁厚增加一倍，冷卻時間將增加四倍，是生產效率大大降低。另外也影響產品質量，如易產生氣泡、縮孔、翹曲等缺陷[13]。&

70、lt;/p><p>　　熱固性塑料的小型塑件，壁厚取2.5～1.6毫米，大型塑件取3.2～8毫米。部基酚醛塑料等流動性差者應取較大值，但一般不大于10毫米。脆性塑料如礦粉填充的酚醛塑件壁厚應不小于3.2毫米。熱塑性塑料易于成型薄壁之間，壁厚能達到0.25毫米，但一般不宜小于0、6～0.9毫米，常取2～4毫米，各種熱塑性塑料壁厚常用值如表2-2所列。</p><p>　　同一塑料零件的壁厚應盡可

71、能一致，否則會因冷卻固化速度不同產生附加內應力。熱塑性塑料會在壁厚處產生縮孔；熱固性塑料發(fā)生翹曲變形。如圖2-12至圖2-14所示，a圖都是錯誤的設計，它們或壁厚過大或壁厚不均，b圖為改進后的設計。當然任何制品要達到壁厚完全一致也是不可能的。此外，壁厚還能影響充模順序和型腔內氣體的排出[9-13]。</p><p>　　圖2-12 塑料軸承壁厚改善 圖2-13 塑件底厚改

72、善</p><p>　　圖2-14 塑件圓柱部分壁厚改善</p><p>　　由上所述，考慮到制件的質量，剛度，強度，經濟性與生產效率及其注射成型的需的要求等，結合表2-2，選擇儲物箱的箱體和箱蓋的壁厚為2.5mm。且整個儲物箱的壁厚一致，以免在冷卻固化時因速度不同而產生附加內應力。</p><p>　　表2-2幾種熱塑性塑料的壁厚和加工條件</p>

73、<p>　　2.1.6 加強筋與其他防止變形的結構設計</p><p>　　加強筋的主要作用是增加制品強度和避免制品變形翹曲。單用增加壁厚的方法來提高塑料制品的強度，常常是不合理的，易產生縮孔或凹痕，此時可采用加強筋以增加塑件強度圖（2-15b所示）圖1-16a圖的塑件易發(fā)生翹曲，b圖為加強筋改善的情況。大型平面上縱橫布置的加強筋能增加塑件的剛性，沿著塑料流向的加強筋，還能降低塑料的充模阻力[5]

74、。</p><p>　　圖2-15 采用加強筋改善壁厚</p><p>　　圖2-16 采用加強筋防止變形</p><p>　　在布置加強筋時，應避免或減少塑料布局集中，否則會產生縮孔、氣泡。如圖2-17所示為容器的底蓋上加強筋布置情況。a圖壁厚不均勻性嚴重，b圖較好。</p><p>　　圖2-17 容器底部加強筋的布置

75、 圖2-18 加強筋的典型尺寸 </p><p>　　圖2-18所示為典型加強筋的正確形狀和比例。加強筋不應設計得過厚，否則在其對應的壁上產生凹陷，加強筋必須有足夠的斜度，筋的底部應呈圓弧過渡。加強筋以設計得矮一些多一些好。加強筋制件中心距大于2A。除了采用加強筋外，薄殼狀的制作可作為球面或拱曲面，這樣可以有效的增加剛性和減少變形，如圖2-19所示。對于薄壁容器的邊緣，可按圖2-20所示設計來增加

76、剛性和減少變形[5]。</p><p>　　圖2-19 容器底和蓋的加強 </p><p>　　圖 2-20 容器邊緣的增強</p><p>　　儲物箱的壁厚雖已滿足了注射條件，剛度和強度要求，但是儲物箱的邊緣相對來說較短而薄，易發(fā)生變形，且在搬運時會滿足不了剛性，為了增強剛度和減少邊形，必須在儲物箱的邊緣設置加強筋，加強筋的寬度為3mm，如圖2-21所示。

77、</p><p>　　圖2-21 儲物箱邊緣的增強</p><p>　　2.1.7 支承面</p><p>　　以塑件的整個地面作支承面試不合理的，因為塑件稍許翹曲或變形就會使底面不平，常以凸出的底角（三點或四點）或凸邊來做支承面，如圖22-22所示。當塑件底部有加強筋時應使加強筋與支承面相差0.5毫米的高度</p><p>　　圖2-2

78、2 用底角或凸邊做支承面 </p><p>　　此次設計時為將底角或凸邊來作為支承面，而在底面做了如圖2-23的四個直角來作為支承面。尺寸分別為：長：25mm，寬：5mm，高：3mm。</p><p>　　圖2-23 儲物箱的支承面</p><p>　　塑料制件的設計還包括孔的設計，螺紋設計，嵌件設計等，因為儲物箱結構沒有這些，就不做詳細討論。此次設計的塑料

79、儲物箱如圖2-25所示。</p><p>　　圖2-24 儲物箱的結構圖 </p><p>　　圖2-25 儲物箱的蓋子結構</p><p><b>　　3 模具設計</b></p><p>　　設計注塑模具時，既要考慮塑料熔體流動行為等塑料加工工藝要求方面的問題，

80、又要考慮模具制造裝配等模具結構方面的問題，歸納起來大致有以下幾方面：</p><p>　?。?）了解塑料熔體的流動性為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力，流動速度，校驗最大流動長度。根據(jù)塑料在模具內流動方向（即充模順序），考慮塑料在模具內重新統(tǒng)和和模腔內原有空氣導出的問題。</p><p>　?。?）考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題。</p><p>　?。?）通

81、過模具設計來控制塑料在模具內結晶、取向和改善制品的內應力。</p><p>　　（4）進澆點和分型面的選擇。</p><p>　　（5）制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。</p><p>　?。?）模具的冷卻和加熱問題。</p><p>　?。?）模具有關尺寸與所用注射機的關系，包括與注射機的最大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關系。<

82、/p><p>　　（8）模具總體結構和零件形狀要簡單合理，模具應具有適當?shù)木取⒐鉂嵍取姸群蛣偠?，易于制造和裝配[5]。</p><p>　　以上這些問題，并非孤立存在，而是相互影響的，應綜合加以考慮。下面介紹塑料注射模具的典型結構及分類。</p><p>　　3.1 注射模具典型結構</p><p>　　注射模具的結構是由注射機的形式和制件

83、的復雜程度等因素決定的，凡是注射模具，均可分為動模和定模兩大部分。注射時動模與定模閉合構成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時動模和定模分離，取出制件。定模安裝在注射機的固定板上，而動模則安裝在注射機的移動模板上。圖3-1是典型的注射模具。根據(jù)模具上各個部件所起的作用，可細分為以下幾個部分[5]。</p><p><b>　?。?）成型零部件</b></p><p>　　型腔是直接

84、成型塑料制件的部分，它通常由凸模（成型塑料件內部形狀），凹模成型塑件（外部形狀），型芯或成型桿、鑲塊等構成。模具的型腔由動模和定模有關部分聯(lián)合構成。圖3-1所示的模具，型腔是由13、14組成的。</p><p><b>　　（2）澆注系統(tǒng)</b></p><p>　　將塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道，分流道、澆口、冷料井所組成。</p>

85、;<p><b>　　（3）導向部分</b></p><p>　　為確保動模與定模合模時準確隊中而設導向零件。通常有導向柱（圖3-1的12）、導向孔或在動模定模上分別設置相互吻合的內外錐面，有的注射模具的頂出裝置為避免在頂出過程中頂出板歪斜，還設有導向零件，使頂出板保持水平運動。</p><p><b>　?。?）分型抽芯機構</b>

86、;</p><p>　　帶有外側凹或側孔的塑件，在被頂出以前，必須先進行側向分型，拔出側向凸模或抽出側型芯，然后方能順利脫出。</p><p><b>　?。?）頂出裝置</b></p><p>　　在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置。圖3-1中頂出裝置由桿11和頂板8、頂出地板9及主流道拉料桿聯(lián)合組成。</p><p&

87、gt;<b>　?。?）冷卻加熱系統(tǒng)</b></p><p>　　為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設有冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內開設冷卻水道，加熱則在模具內部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件。</p><p><b>　?。?）排氣系統(tǒng)</b></p><p>　　為了在注射過程中將型腔內原有的空氣排出，常

88、在分型面處開設排氣槽。但是小型塑件排氣量不大，可直接利用分型面排氣，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用，故不必另外開設排氣槽[14]。</p><p>　　1-定位環(huán)；2-主流道襯套；3-定模底板；5-動模板；6-動模墊板；7-模腳；8-頂出板；9-頂出底板；10-拉料桿；11-頂桿；12-導柱；13-凸模；14-凹模；15-冷卻水通道</p><p>　　圖3-1單分型面

89、注射模具</p><p>　　在模具設計時，可以利用pro-e軟件進行設計，他的流程為：首先設計產品的零件模型，加入到模具模型里面，此時設計模型被參考模型取代，將參考模型與模具毛坯進行裝配，從而形成模具模型，然后設置產品的收縮率；利用特征設計澆注系統(tǒng)的主流道、分流道和澆口，設計分模面與凸凹模的分割，完成模具組件的生成，進行試模，建立注塑件，再進行模具開模和檢測，最后模擬開模和干涉檢查。模具設計好厚。轉入數(shù)控加工。

90、從而可以實現(xiàn)模具設計和數(shù)控加工的集成[15,、27]。</p><p>　　模具專家系統(tǒng)EMX（Expert Moldbase Extension）是Pro/E Wildfire系統(tǒng)的外掛程序之一，專門用來簡歷標準模座及滑斜銷等其他附件，此外，在EMX系統(tǒng)中還能自動產生二維工程圖及材料明細表，利用Pro/MouldDesign、Peo/Casting基于專家系統(tǒng)模具設計功能可以大大提高模具型腔、型芯等的設計效率，

91、完善開模功能，方便對模具設計過程的修改以及自動化配置，最終完成注射模具的設計[16、17]。</p><p>　　因為Pro/E系統(tǒng)在模具設計中有很多的優(yōu)點和便利，而且較UG、Solidworks熟悉，所以在此次設計時，用Pro/E來完成儲物箱的結構設計和注射模具的設計。</p><p>　　3.2 注射機的選擇</p><p>　　注射模具的分類方法很多。按其在

92、注射機上的安裝方式可分為移動式（僅用于立式注射機）和固定式注射模具；按所用注射機類型可分為臥式或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成型腔數(shù)目可分為單型腔和多型腔注射模具[16]。</p><p>　　選擇的注射機參數(shù)如下：</p><p>　　注射機型號：XS-ZY-3000/630</p><p>　　螺桿直徑：120mm</p>

93、<p>　　注射容量：3000cm3</p><p>　　注射重量：2730g</p><p>　　注射壓力：113Mpa</p><p>　　注射速率：718g.s-1</p><p>　　塑化能力：245Kg.h-1</p><p><b>　　注射方式：螺桿式</b></p&

94、gt;<p>　　鎖模力：6300KN</p><p>　　移模行程：1120mm</p><p>　　拉桿間距：900×800mm</p><p>　　最大模厚：960 mm</p><p>　　最小模厚：400 mm</p><p><b>　　合模方式：液壓</b>&

95、lt;/p><p>　　頂出行程：200 mm</p><p><b>　　頂出力：110KN</b></p><p>　　定位孔徑：225 mm</p><p>　　噴嘴移出量：30 mm</p><p>　　噴嘴球半徑：18 mm</p><p>　　系統(tǒng)壓力：13.6Mp

96、a</p><p>　　電動機功率：137KW</p><p><b>　　加熱功率：40KW</b></p><p>　　外形尺寸：（L×U×H）11×2.9×3.2mm</p><p><b>　　重量：50t</b></p><p&g

97、t;　?。?）最大注射量的校核</p><p>　　0.8≥＋ （3-1）</p><p>　　式中：——注塑機的最大注塑量，g；</p><p>　　——塑件的體積，g；</p><p>　　——澆注系統(tǒng)體積，g；</p><p>　　由儲物箱的結構尺寸可得出：

98、M＝751.76g，因為儲物箱的體積遠大于澆注系統(tǒng)體積，故澆注系統(tǒng)體積可以忽略不計。</p><p><b>　　故 </b></p><p>　　此處選定的注塑機注塑量為2730g,所以滿足要求。</p><p><b>　?。?）鎖模力的校核</b></p><p>　　鎖模力是指注射

99、機的鎖模裝置對模具所施加的最大夾緊力。當高壓的塑料溶體充滿模具型腔時，沿鎖模方向會產生一個很大的作用力，此力總是力圖使模具沿分型面脹開。為此，注射機的額定鎖模力必須大于型腔內塑料熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（即注射面積）的乘積[19]。</p><p>　　一般，閉模時要從模外加大于型腔內壓力一倍以上的鎖模力。</p><p><b>　?。?-2） <

100、/b></p><p>　　式中： ——熔融型料在型腔內的壓力（60MP～1000MP）；</p><p>　　A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經計算為103275；</p><p>　　——注塑機的額定鎖模力，KN。</p><p>　　故 ＞A＝60×103275＝6196.5KN</p>

101、;<p>　　此處選定的注塑機為6300KN，滿足要求。</p><p>　?。?）模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核</p><p>　　模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸的拉桿間距相適應：</p><p>　　模具長×寬＜拉桿面積 （3-3）</p>

102、<p>　　即 600×450＜900×800</p><p><b>　　故滿足要求。</b></p><p><b>　　模具閉合高度校核</b></p><p>　　本模具的閉合高度為H=550mm，XS-ZY-125型注射機所允許模具的最小閉合厚度為Hmin=400mm，

103、最大厚度為Hmax=960mm，即模具滿足</p><p>　　Hmin＜H＜Hmax的安裝條件。</p><p><b>　?。?）開模行程校核</b></p><p>　　注射機的開模行程應滿足分開模具取出塑件的需要。所選注塑機為XS-ZY-125型，其最大行程與模具厚度無關，故注塑機的開模行程應滿足下式</p><p&

104、gt;　　S≥H1+H2+（5～10）mm （3-4）</p><p>　　式中 S——注塑機最大開模行程，mm。</p><p>　　H1——推出距離，mm；</p><p>　　H2——包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度，；</p><p>　　因為 S＝1120mm<

105、/p><p>　　H1+H2＋（5～10）＝160＋80＋10＝250mm</p><p>　　故開模行程滿足要求。</p><p>　　3.3 澆注系統(tǒng)設計</p><p>　　澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。它可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類型。澆注系統(tǒng)設計好壞對制品性能、外觀、和成型難易程度影響頗大

106、。設計錢首先要對塑料制品所采用的塑料品種，制品的幾何形狀、尺寸、使用的機床設備、注射時可能產生的缺陷及填充條件等作全面的分析。同時模具的分型面選擇與澆注系統(tǒng)也有密切關系[20]。</p><p>　　采用普通流道的澆注系統(tǒng)制件脫模后還需要把澆注系統(tǒng)凝料從制件上切除（點澆口除外），這部分澆口廢料經粉碎、染色、造粒等工序重新加以利用，因此在設計澆注系統(tǒng)時，應不影響制品質量的前提下減少澆道尺寸。</p>

107、<p>　　3.3.1 普通澆注系統(tǒng)的組成</p><p>　　圖3-2所示為臥式注射機用模具的普通澆注系統(tǒng)。由主流道、分流道、澆口（鑄口）、冷料井幾部分組成。</p><p>　　1-主流道襯套；2-主流道；3-冷料井；4-分流道；5-澆口；6-型腔</p><p>　　圖3-2臥式注射機用模具的澆注系統(tǒng)</p><p>　　3

108、.3.2 普通澆注系統(tǒng)的設計</p><p>　　澆注系統(tǒng)設計的要點如下：</p><p>　　（1）設計澆注系統(tǒng)時，流道應盡量減少彎折，表面粗糙度為Ra1.6～ Ra0.8 m。</p><p>　?。?）設計澆注系統(tǒng)時，應考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應按型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱。</p><p>　?。?）塑料制

109、品投影面積較大時，在設計澆注系統(tǒng)時，應避免在模具的單面開設澆口，否則會造成注射時受力不均。</p><p>　?。?）設計澆注系統(tǒng)時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑料制品上不留痕跡，以保證塑料制品外觀。</p><p>　?。?）一模多件時，應防止將大小相差懸殊的塑料制品放在同一副模具內。</p><p>　　（6）在設計主流道時，避免熔融的塑料直接沖擊小直徑型

110、芯及嵌件，以免產生彎曲或折斷。</p><p>　?。?）在滿足塑料成型和排氣良好的前提下，要選取最短的流程（流道），這樣可縮短填充時間。</p><p>　?。?）能順利地引導熔融的塑料填充各個部位，并在填充過程中不至產生塑料渦流、紊亂現(xiàn)象，使型腔內的氣體順利排除模外。</p><p>　?。?）在成批塑料制品生產時，在保證產品質量前提下，要縮短冷卻時間及成型周期

111、。</p><p>　?。?0）因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑料制品在這個部位要求精度較高時，主流道應留有加工余量或修正余量[21]。</p><p>　　3.3.2.1 主流道的設計</p><p>　　主流道也叫進料口，它是連接注射機老同噴嘴和注射模具的橋梁，也是熔融塑料進入模具型腔時最先經過的地方。在一般情況下，主流道不直接開設在定模板上，而是制造成單獨的澆口套