課程設計論文熱處理工藝設計畢業(yè)論文

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章</b></p><p>　　熱處理工設計目的 .............................................. 1</p><p><b>　　第二章</b></p><p&

2、gt;　　課程設計任務 .................................................. 1</p><p><b>　　第三章</b></p><p>　　熱處理工藝設計方法 ............................................ 1</p><p>　　3.1 設計任務

3、................................................... 1</p><p>　　3.2 設計方案 ................................................... 2</p><p>　　3.2.1 12CrNi3葉片泵軸的設計的分析 ............................ 2</

4、p><p>　　3.2.2 鋼種材料 ................................................ 2</p><p>　　3.3設計說明 .................................................... 3</p><p>　　3.3.1 加工工藝流程 ....................

5、........................ 3</p><p>　　3.3.2 具體熱處理工藝 .......................................... 4</p><p>　　3.4 分析討論 ........................................... 11</p><p>　　結束語 ........

6、.......................................... 13</p><p>　　參考文獻 ....................................................... 14</p><p>　　12CrNi3葉片泵軸的熱處理工藝設計</p><p>　　一. 熱處理工藝課程設計的目的</p>

7、;<p>　　熱處理工藝課程設計是高等工業(yè)學校金屬材料工程專業(yè)一次專業(yè)課設計練習，是熱處理原理與工藝課程的最后一個教學環(huán)節(jié)。其目的是：</p><p>　?。?）培養(yǎng)學生綜合運用所學的熱處理課程的知識去解決工程問題的能力，并使其所學知識得到鞏固和發(fā)展。</p><p>　?。?）學習熱處理工藝設計的一般方法、熱處理設備選用和裝夾具設計等。</p><p&g

8、t;　?。?）進行熱處理設計的基本技能訓練，如計算、工藝圖繪制和學習使用設計資料、手冊、標準和規(guī)范。</p><p>　　二. 課程設計的任務</p><p>　　進行零件的加工路線中有關熱處理工序和熱處理輔助工序的設計。根據(jù)零件的技術要求，選定能實現(xiàn)技術要求的熱處理方法，制定工藝參數(shù)，畫出熱處理工藝曲線圖，選擇熱處理設備，設計或選定裝夾具，作出熱處理工藝卡。最后，寫出設計說明書，說明書中

9、要求對各熱處理工序的工藝參數(shù)的選擇依據(jù)和各熱處理后的顯微組織作出說明。</p><p>　　三. 熱處理工藝設計的方法</p><p><b>　　1. 設計任務</b></p><p>　　12CrNi3葉片泵軸零件圖如圖3.1</p><p>　　圖3.1 12CrNi3葉片泵軸</p><p&g

10、t;<b>　　2、設計方案</b></p><p><b>　　2.1.工作條件</b></p><p>　　葉片泵是由轉(zhuǎn)子、定子、葉片和配油盤相互形成封閉容積的體積變化來實現(xiàn)泵的吸油和壓油。葉片泵的結構緊湊，零件加工精度要求高。葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構成的工作容

11、積，先由小到大吸油再由大到小排油，葉片旋轉(zhuǎn)一周時，完成兩次吸油與排油。泵軸在工作時承受扭轉(zhuǎn)和彎曲疲勞，在花鍵和頸軸處收磨損。因此，要求軸有高的強度，良好的韌性及耐磨性。</p><p><b>　　2.1.1失效形式</b></p><p>　　葉片泵軸的主要失效形式是疲勞斷裂，在花鍵和軸頸處可能發(fā)生工作面的磨損、咬傷，甚至是咬裂。</p><p&

12、gt;<b>　　2.1.2性能要求</b></p><p>　　根據(jù)泵軸的受力情況和失效分析可知 ,葉片泵軸主要是要求軸具有高的強度，良好的韌性及耐磨性，以保證軸在良好的服役條件下長時間的工作。</p><p><b>　　2.2鋼種材料</b></p><p>　　12CrNi3A鋼屬于合金滲碳鋼，比12CrNi2A鋼

13、有更高的淬透性，因此，可以用于制造比12CrNi2A鋼截面稍大的零件。該鋼淬火低溫回火或高溫回火后都具有良好的綜合力學性能，鋼的低溫韌性好，缺口敏感性小，切削加工性能良好，當硬度為HB260～320時，相對切削加工性為60%～70%。另外，鋼退火后硬度低、塑性好，因此，既可以采用切削加工方法制造模具，也可以采用冷擠壓成型方法制造模具。為提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進行滲碳處理，然后再進行淬火和低溫回火，從而保證模具表面具有高硬度

14、、高耐磨性而心部具有很好的韌性，該鋼適宜制造大、中型塑料模具。 12CrNi3高級滲碳鋼的淬透性較高 ,退火困難。由于不滲碳表面未經(jīng)鍍銅防滲 ,因此滲碳后進行低溫回火 , 降低硬度 , 便于切去不滲碳表面的滲碳層 。材料加工成葉片泵軸需進行復雜的化學熱處理，使心部硬度為HRC31～HRC41，表面硬度不低于HRC60，從而使泵軸表面有較高硬度，心部呈現(xiàn)一定的韌性，以適應泵軸的工作環(huán)境；并且嚴格規(guī)定了表層的含碳量、組織均勻性、晶粒度及化學

15、熱處理等[1]。</p><p><b>　　3. 設計說明</b></p><p><b>　　3.1加工工藝流程</b></p><p>　　葉片泵軸的制造工序基本上相同，對于不同的鋼種，在其熱處理時有些許差異。一般都采用棒料經(jīng)鍛造—正火—機加工—滲碳—淬火—回火—矯直—機加工。</p><p>

16、;　　12CrNi3鋼的化學成分見表3.1[2]</p><p><b>　　成分分析：</b></p><p>　　表 3.1 12CrNi3鋼的化學成分</p><p>　　鋼的含碳量可保證形成大量的合金碳化物，淬火加熱時，一部分融入奧氏體中，提高其穩(wěn)定性，同時也使馬氏體中的合金元素含量增加，保證其硬度；而未溶的碳化物則起細化晶粒、提高韌性

17、的作用．并提高鋼的耐磨性。</p><p>　　Cr是12CrNi3合金鋼中主要的合金元素，它使鋼的淬透性大大增加，提高其回火穩(wěn)定性，并產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。鉻與碳形成高硬度的碳化物，加熱時未溶的碳化物可細化晶粒、提高鋼的耐磨性的作用。</p><p>　　錳和硅是煉鋼過程中必須加入的脫氧劑，用以去除溶于鋼液中的氧。它還把鋼液中的氧化鐵還原成鐵，并形成氧化錳和二氧化硅。錳除了脫氧作用外，還有除

18、硫作用，即與鋼液中的硫結合成MnS,從而在相當大成度上消除硫在鋼中的有害影響。這些反應產(chǎn)物大部分進入爐渣，小部分殘留與鋼中，成為非金屬夾雜物。脫氧劑中的錳和硅會有一部分溶于鋼液中，冷至室溫后即溶于鐵素體中，提高鐵素體的強度。硅溶于鐵素體中后有很強的固溶強化作用，顯著提高鋼的強度和硬度。</p><p>　　Ni也是12CrNi3合金鋼中的主要元素。它的存在提高了鋼的強度，而不降低其塑性，改善了鋼鐵的低溫韌性降低了

19、鋼鐵的臨界冷卻速度，提高鐵的淬透性擴大奧氏體區(qū)，是奧氏體化的有效元素[2]。</p><p>　　3.2具體熱處理工藝</p><p>　　3.2.1試樣熱處理工藝</p><p>　　正火目的：正火使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內(nèi)應力，降低零件硬度，提高切削性能，為滲碳做預處理。因為12CrNi3合金鋼淬透性較高，退火困難，因此一般不用退火。</p

20、><p>　　正火工藝加熱溫度：920℃±10℃，根據(jù)化學成分計算Ac3溫度：Ac3=910-203C0.5-13.2Ni+44.7Si+104V+31.5Mo+13.1W≈874℃，故正火選擇（Ac3+30-50℃）即920℃±10℃。</p><p>　　正火保溫時間：加熱保溫時間經(jīng)驗公式：t=αKD,α-加熱系數(shù)，空氣電阻爐-合金鋼α取1.3-1.6（min/mm）；

21、K為裝爐修正系數(shù)，取1-1.5；D-工件的有效厚度（mm），當高度（h）/壁厚（δ）≤1.5時，以h計。故最終保溫時間：t=αKD=1.6×1.5×40=96min，取2h。</p><p>　　正火后的組織：P+少量F</p><p><b>　　正火曲線：</b></p><p><b>　　正火爐如表3.2&

22、lt;/b></p><p>　　表3.2 箱式電阻爐型號參數(shù)</p><p>　　正火爐選擇RX3-15-9箱式電阻爐，使用電加熱，節(jié)約成本</p><p>　　正火工裝如圖3.2：</p><p>　　圖3.2 正火工裝尺寸圖</p><p><b>　　注：壁厚為10mm</b><

23、;/p><p><b>　　裝爐量：12個/批</b></p><p><b>　　3.2.2滲碳處理</b></p><p>　　12CrNi3合金鋼滲碳處理一般在初磨之后，精磨之前。其滲碳溫度一般在920～940℃表面滲碳處理:將含碳的鋼放到碳勢高的環(huán)境介質(zhì)中,通過讓活性高的碳原子擴散到鋼的內(nèi)部,形成一定厚度的碳含量較高的

24、滲碳層,再經(jīng)過淬火\回火,使工件的表面層得到碳含量高的鋼,而心部因碳含量保持原始濃度而得到碳含量低的合金鋼,合金鋼的硬度主要與其碳含量有關,故經(jīng)滲碳處理和后續(xù)熱處理可使工件獲得外硬內(nèi)韌的性能.滲碳處理的作用是:提高表面層的耐磨性,同時保持心部有高的耐沖擊能力,即強韌性。 滲碳后的冷卻方式一般采用空冷[3]。</p><p>　　滲碳溫度：920-940℃，（Ac3+30-50℃）目前生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的氣體滲碳溫度

25、范圍是900-940℃。取930℃，此溫度既可以滿足滲層深度要求，又能縮短滲碳所需時間。低于此溫度范圍滲碳速度過低；而超出此溫度范圍太多會使奧氏體晶粒粗大，降低零件的力學性能。[6]</p><p>　　滲碳方式：采用滴注式氣體滲碳。把含碳有機液體滴入或注入氣體滲碳爐內(nèi)，含碳有機液體受熱分解產(chǎn)生滲碳氣氛，對工件進行滲碳。滴注式氣體滲碳設備簡單，多用煤油作滲碳劑，成本低廉，主要應用于周期式氣體滲碳爐[7]</

26、p><p>　　滲劑選擇：甲醇和煤油。</p><p>　　保溫時間：4h。根據(jù)哈里斯公式：D=</p><p>　　算出D=3.45h，故滲碳時間取4h。</p><p><b>　　滲碳爐如表3.3：</b></p><p>　　表3.3 井式滲碳爐型號</p><p>　

27、　根據(jù)零件尺寸選擇RQ3-60-9</p><p>　　設備性能、規(guī)格、溫度、加熱方式：額定功率60KW，額定溫度950℃，使用電加熱。</p><p>　　滲碳淬火工裝主視圖，俯視圖如圖3.3：</p><p>　　圖3.3 工裝主視圖、俯視圖尺寸圖</p><p><b>　　裝爐量：12個/批</b></p&

28、gt;<p>　　滲碳淬火曲線如圖3.4:</p><p>　　圖3.4 滲碳淬火曲線</p><p>　　裝爐排氣時，連滴甲醇3～5滴后調(diào)整到130～140滴/min</p><p>　　3.2.3淬火+低溫回火熱處理</p><p>　　鋼的淬火與回火是熱處理工藝中最重要，也是用途最廣泛的工序。淬火可以顯著提高鋼的強度和硬度

29、。為了消除鋼的殘留內(nèi)應力，得到不同強度，硬度和韌性配合的性能，需要配以不同溫度的回火。所以淬火和回火又是不可分割的，緊密聯(lián)系在一起的兩種熱處理工藝。淬火的主要目的是使奧氏體化后的工件獲得盡量多的馬氏體，然后配以不同溫度的回火獲得各種需要的性能。</p><p>　?、?12CrNi3葉片泵軸的淬火。淬火加熱規(guī)范決定了奧氏體的實際晶粒度及碳化和合金元素的固溶度．對馬氏體的形態(tài)及回火的性能(硬度、強度、塑性、回火穩(wěn)定

30、性、淬火回火時的體積變形)都有顯著的影響。當加熱到Ac1溫度(約810℃)以上時。原始組織索氏體和碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體和碳化物。隨著加熱溫度升高，合金碳化物繼續(xù)向奧氏體中溶解．增加了奧氏體中C和Cr的濃度，淬火馬氏體的硬度增加，其耐磨性也越強，沖擊韌度逐漸升高。12CrNi3泵軸的淬火在井式爐中加熱至930±10℃滴注甲醇或煤油滲碳，時間為4h，降溫至800±10℃，保溫0.5h,直接淬冷于油槽中。</p>

31、<p><b>　　淬火加熱溫度</b></p><p>　　鋼的淬火加熱溫度與鋼的含碳量有關，共析鋼和過共析鋼的淬火溫度為Ac1+（30-50）℃；亞共析鋼的加熱溫度為Ac3+（30-50）℃，且一般在空氣爐中加熱比在鹽浴爐中加熱高10-30℃，綜合考慮淬火加熱溫度印在區(qū)間810±10℃，在此選800℃。</p><p>　　淬火介質(zhì)：通過對

32、比，最終選用N1（10號）機械油。</p><p>　　依據(jù)：本著淬火烈度最低的原則，該冷卻介質(zhì)冷卻能力適中適合12CrNi3小件零件的淬火工藝處理。其低溫區(qū)冷卻能力遠小于水，可以減少工件應力的產(chǎn)生，減少由于內(nèi)應力產(chǎn)生的變形和開裂。</p><p>　　可供選擇的幾種冷卻介質(zhì)的冷卻能力見于表3.4</p><p>　　表3.4 幾種冷卻介質(zhì)的冷卻能力 注

33、：油溫20</p><p><b>　　加熱與保溫時間</b></p><p>　　爐中的工件應在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)保持適當?shù)臅r間，以保證必要的組織轉(zhuǎn)變和擴散。加熱與保溫時間一共有三部分組成：由零件入爐到達指定工藝溫度所需升溫時間（τ1）、透熱時間（τ2）以及組織轉(zhuǎn)變所需時間（τ3）組成。τ1+τ2由設備功率、加熱介質(zhì)以及工件尺寸、裝爐數(shù)量等決定，τ3則與鋼材的成分

34、、組織以及熱處理技術要求等有關。</p><p>　　常用的經(jīng)驗公式為：τ=α²K²D 式中：τ——加熱時間，min；</p><p>　　α——加熱時間系數(shù)，min/mm； K——裝爐量修正系數(shù)； Ｄ——工件有效厚度，mm。</p><p>　　對于圓柱形工件的有效厚度，但高度大于直徑時，可按直徑為有效厚度進行計算，圖１中的工件的毛坯直徑為40

35、mm，即工件的有效厚度為Ｄ＝40mm，加熱系數(shù)α和裝爐修正系數(shù)Ｋ見下表，對于12CrNi3合金滲碳鋼，α＝1.2，Ｋ＝2.0，則τ＝12×1.32×40≈30min，考慮到透熱之后，因而我選擇0.5h的保溫時間[4]。</p><p>　　②12CrNi3葉片泵軸的低溫回火</p><p><b>　　回火溫度</b></p><

36、;p>　　低溫回火溫度為180℃，保溫1h?；鼗鹬械闹饕M織為回火馬氏體。回火馬氏體既保持了鋼的高硬度，高強度和良耐磨性，又適當提高了韌性。經(jīng)淬火并低溫回火后得到隱晶回火馬氏體和均勻細小的粒狀碳化物組織，具有很高的硬度和耐磨性，同時降低了鋼的淬火應力和脆性[5]。</p><p><b>　　回火時間</b></p><p>　　從工件入爐后爐溫升至回火溫度時開

37、始計算。回火時間一般為1-3h，</p><p>　　本設計中的零件的有效厚度為40mm，選擇回火爐為井式電爐，與滲碳爐使用一種爐?；鼗鸨貢r間如圖表3.5</p><p>　　表3.5 回火保溫時間參考</p><p>　　回火工藝曲線如圖3.5：</p><p>　　圖3.5 回火工藝曲線</p><p>　　3.

38、2.4 熱處理后檢驗方法</p><p><b>　　外觀檢測和方法選擇</b></p><p>　　工件表面不能有淬火裂紋,銹蝕和影響使用性能的缺陷。一般通過磁粉探傷或其他無損檢測設備。</p><p><b>　　金相組織檢驗</b></p><p>　　淬火后一般得到馬氏體組織，由于奧氏體化溫

39、度不同，馬氏體形態(tài)的大小不一樣，一般分為8級，1級屬于奧氏體化溫度偏低，淬火組織是是隱晶馬氏體+細針狀馬氏體和不大于5%的鐵素體。而8級屬于過熱組織，是粗大的板條狀馬氏體+片狀馬氏體。正常淬火是2至4級，其組織委細小的板條馬氏體+片狀馬氏體。之后用金相顯微鏡觀察，確定所屬等級。</p><p>　　表面淬火后的金相組織按馬氏體大小分為10級，4到6級是正常組織，為細小馬氏體，1到3級是粗大或中等大小的馬氏體，因淬

40、火加熱溫度偏高引起，7到10級組織中有未溶鐵素體或網(wǎng)狀托氏體。之后用金相顯微鏡觀察，確定所屬等級。</p><p>　　3.2.5 熱處理工藝曲線圖</p><p>　　圖3.6 熱處理工藝曲線總圖</p><p><b>　　4.分析與討論</b></p><p>　　4.1 材料的組織性能</p>&l

41、t;p>　　12CrNi3鋼在860℃第一次淬火加熱時，碳化物的熔解少，基體的含碳量在0.10%-0.17%左右，Cr在0.6%-0.9%，硫和磷的碳化物熔解更少，Ni為主要元素。 12CrNi3葉片泵軸由900℃～920℃滲碳→780℃～800℃油 淬→(-40℃)～(-70℃)冰冷處理→150℃～200℃回火（低溫）后，滲碳層硬度HRC≥58。滲碳層碳化物擴散層較淺，約0.15mm。淬透性d≤50mm，心部組織較粗大。滲碳層碳

42、化物擴散層較深，約0.30mm～0.45mm，滲碳層硬度由表及里遞減平緩，心部組織較細小。明顯的變形量產(chǎn)生于熱處理工序，尤其是在滲碳淬火冷卻過程中，滲碳淬火處理時，稍有不慎會受到一些不良因素的影響，使工藝加工質(zhì)量出現(xiàn)異常波動，未及時發(fā)現(xiàn)就可能造成這一天加工的整批泵軸變形超差，甚至全部報廢。需要著重控制的幾個主要因素是 ：</p><p>　?、贊B碳軸的表面碳濃度，滲層深度會對滲層組織的膨脹系數(shù)產(chǎn)生影 響，滲碳軸的

43、表面碳濃度、滲層深度不同時，其公法線的變形就不 一樣 。如果滲碳時不對爐氣碳勢及工藝過程進行嚴格控制，每爐零件的表面碳濃 度 、 滲層深度都不一樣．而且波動很大，就會造成軸變形沒有規(guī)律 。</p><p>　　②裝爐方式：工件各部位冷卻的不同步，決定了工件存在內(nèi)應力，在一定條件下會產(chǎn)生變形 。</p><p>　?、鄞慊饻囟龋汗矟B溫度與淬火溫度對變形有很大影響，共滲溫度與淬火溫度越高，花鍵

44、孔的收縮量越大，且淬火溫度的影響更明顯。這是因為淬火溫度越高，產(chǎn)生的組織應力越大、變形越大，但淬火溫度不宜過低 ，否則共滲層會出現(xiàn)非馬氏體組織，對零件的性能不利 。</p><p>　?、?淬火介質(zhì)：淬火介質(zhì)的冷卻特性是影響泵軸縮孔的重要因素。如果能合理地選擇淬火介質(zhì)，可把淬火泵軸的縮孔控制在工藝，條件規(guī)定的范圍內(nèi)。通過長期摸索，得到合適的熱處理工藝，可以將變形量控制到最小。</p><p&g

45、t;　　4.2 熱處理缺陷分析</p><p>　　硬度過高，其產(chǎn)生的可能原因：①冷卻速度快，組織中珠光體片間距變細，可以通過調(diào)整冷卻方式或冷卻介質(zhì)來預防；②保溫時間短，組織均勻化為完成，可以適當延長保溫時間；③裝爐量大，爐溫不均勻，可以適當減小裝爐量。重新退火，嚴格控制工藝參數(shù)，可消除硬度過高缺陷</p><p>　　過熱及過燒，其產(chǎn)生的原因如下：加熱溫度過高，使晶界氧化或局部熔化。

46、防止措施：（1）防止零件在加熱過程中產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，根據(jù)選用的設備制定正確合理的熱處理工藝參數(shù)；（2）在操作過程中嚴格控制加熱溫度、保溫時間，或采取預熱等降低加熱速度的措施，盡可能消除晶粒長大的因素。</p><p>　　氧化、脫碳，產(chǎn)生原因：加熱時爐溫較高，過?？諝饬看?，爐內(nèi)氣氛呈氧化性。對策：①避免加熱溫度過高，避免保溫時間過長②控制爐氣為中性或還原性氣氛③鑄件表面涂防氧化涂料或石灰④采用防護罩或鐵屑、木炭，將

47、鑄件與爐氣隔離</p><p>　　裂紋，產(chǎn)生原因：①鑄件入退火爐前有較大內(nèi)應力；②鑄件入爐時爐溫過低，或低溫時加熱速度過快，產(chǎn)生的熱應力較大。對策：嚴格控制入爐溫度，低溫階段加熱速度應緩慢</p><p>　　變形，產(chǎn)生原因：①支墊不良（支點少，未墊實）；② 加熱溫度不均勻，冷速過快，熱應力過大；③擺放不正，或工件與工件互相擠壓；對策：①合理增加支點，仔細墊實；薄壁箱體類件上部避免壓工件

48、；②鑄件成垛裝爐，支墊面不得有飛邊、毛刺、凸起物；③入爐前，先劃線檢查；裝爐時，針對變形情況支壓④剛出爐件不得吊放在風中冷卻。</p><p>　　回火缺陷的原因和控制</p><p>　　回火硬度偏高：由于回火不足，即回火溫度低、回火時間不夠?？梢蕴岣呋鼗饻囟取⒀娱L回火時間來解決。</p><p>　　回火硬度低：由于溫度過高或淬火組織中有非馬氏體。可以降低回火溫

49、度和淬火工藝來解決。</p><p>　　回火硬度不均勻：回火爐溫不均、裝爐量過多造成。</p><p>　　網(wǎng)狀裂紋：回火加熱速度過快，表層產(chǎn)生多項拉應力?？梢圆捎幂^慢的回火加熱速度。</p><p>　　回火開裂：淬火后未及時回火形成顯微裂紋?？梢詼p少淬火應力，并在淬火后及時回火。</p><p><b>　　四.結束語<

50、/b></p><p>　　通過分析可知，12CrNi3鋼經(jīng)淬火低溫回火或高溫回火后都具有良好的綜合力學性能，鋼的低溫韌性好，缺口敏感性小，切削加工性能良好，當硬度為HB260～320時，相對切削加工性為60%～70另外，鋼退火后硬度低、塑性好，因此，既可以采用切削加工方法制造模具，也可以采用冷擠壓成型方法制造模具。為提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進行滲碳處理，然后再進行淬火和低溫回火，從而保證模具表

51、面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性，該鋼適宜制造大、中型塑料模具，但該鋼有回火脆性傾向和形成白點的傾向。目前導致模具損壞的因素很多，但主要的還是鍛造工藝或熱處理工藝不盡合理而造成的。12CrNi3是高級滲碳鋼，與15Cr、20Cr鋼相比，其強度、塑性、淬透性均高。主要用來制作重負荷條件下要求高強度，高硬度和高韌性的主軸及要求中心韌性很高或承受沖擊負荷、表面耐磨、熱處理變形小的軸、桿以及在高速和沖擊負荷下工作的各種傳動齒輪、調(diào)節(jié)螺

52、釘、凸輪軸。零件的綜合性能處理與組成其本身的元素基體外，最主要的影響因素是熱處理工藝。通過良好的熱加工工藝，可以有效的將合金材料的綜合性能提高。從而使零件的壽命得以延長，從而獲得</p><p><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　[1] 陳光等. 航空燃氣渦輪發(fā)動機結構設計. 北京：北京航空學報出版社，1988</p><p&

53、gt;　　[2] 徐穎強.趙寧.呂國志.航天硬化泵軸材料性能研究.機械科學技術，2002,21</p><p><b>　　:602～606 </b></p><p>　　[3] 崔忠圻.覃耀春.金屬學與熱處理，2007,5：123～124，283～284.</p><p>　　[4] 陳宗民．統(tǒng)計方法在鑄造工序及產(chǎn)品質(zhì)量中的應用[J].鑄造設

54、</p><p>　　備研究，2003，f51：22～25．</p><p>　　[5] 楊滿.實用熱處理技術手冊，機械工業(yè)出版社，2008,6： 119-120</p><p>　　[6]熱處理標準化技術委員會.金屬熱處理標準應用手冊.機械工業(yè)出版社.1994-8</p><p>　　[7]吉澤升，張雪龍.熱處理爐.哈爾濱工程大學出版社.1

55、999-1</p><p><b>　　熱處理工藝卡片</b></p><p><b>　　×××× 大 學</b></p><p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　?。撁嬖O置：論文版心大小為155mm×

56、;245mm，頁邊距：上2.6cm，下2.6cm，左2.5cm，右2cm，行間距20磅，裝訂線位置左，裝訂線1cm，）</p><p>　　此處為論文題目，黑體2號字</p><p>　　（以下各項居中列，黑體小四號）</p><p>　　年 級: </p><p>　　學 號: <

57、;/p><p>　　姓 名: </p><p>　　專 業(yè): </p><p>　　指導老師: </p><p>　　（填寫時間要用中文）</p><p><b>　　二零零八年六月</b></p><p

58、>　　院 系 專 業(yè) </p><p>　　年 級 姓 名 </p><p>　　題 目

59、 </p><p><b>　　指導教師</b></p><p>　　評 語 </p><p>　　指導教師

60、 (簽章)</p><p><b>　　評 閱 人</b></p><p>　　評 語 </p><p>　　評 閱 人 (簽章)</p><p>　　成

61、績 </p><p>　　答辯委員會主任 (簽章)</p><p>　　年 月 日 </p><p>　　畢 業(yè) 設 計 任 務 書</p><p>　　班 級 學生姓名 學 號

62、 專 業(yè) </p><p>　　發(fā)題日期： 年 月 日 完成日期： 年 月 日</p><p>　　題 目 </p><p>　　題目類型：工程設計 技術專題研究

63、 理論研究 軟硬件產(chǎn)品開發(fā)</p><p><b>　　設計任務及要求</b></p><p>　　應完成的硬件或軟件實驗</p><p>　　應交出的設計文件及實物（包括設計論文、程序清單或磁盤、實驗裝置或產(chǎn)品等）</p><p>　　指導教師提供的設計資料</p><p>　　要求學

64、生搜集的技術資料（指出搜集資料的技術領域）</p><p><b>　　設計進度安排</b></p><p>　　第一部分 （4 周）</p><p>　　第二部分

65、 （6 周）</p><p>　　第三部分 （2 周）</p><p>　　評閱及答辯

66、 （1 周）</p><p>　　指導教師： 年 月 日</p><p><b>　　系主任審查意見：</b></p><p>　　審 批 人： 年 月 日</p><p>　　注：設計任務書審查合格后，發(fā)到學生手上。</p>

67、<p>　　××××大學××××××××學院 20XX年制</p><p><b>　　摘 要</b></p><p><b>　　正文略</b></p><p>　　關鍵詞：關鍵詞；

68、關鍵詞； 關鍵詞； 關鍵詞</p><p>　?。P鍵詞之間分號隔開，并加一個空格）</p><p><b>　　Abstract</b></p><p><b>　　正文略</b></p><p>　　Keywords: keyword; keyword; keyword; keyword<

69、/p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要IV</b></p><p>　　AbstractV</p><p>　　第1章 緒 論1</p><p>　　1.1 本論文的背景和意義1</p><p>　　

70、1.2 本論文的主要方法和研究進展1</p><p>　　1.3 本論文的主要內(nèi)容1</p><p>　　1.4 本論文的結構安排1</p><p>　　第2章 各章題序及標題小2號黑體2</p><p>　　2.1 各節(jié)點一級題序及標題小3號黑體2</p><p>　　2.1.1 各節(jié)的二級題序及標題

71、4號黑體2</p><p>　　2.2 頁眉、頁腳說明2</p><p>　　2.3 段落、字體說明2</p><p>　　2.4 公式、插圖和插表說明2</p><p><b>　　結 論5</b></p><p><b>　　致 謝6</b><

72、;/p><p><b>　　參考文獻7</b></p><p>　　附 錄 1 標題8</p><p>　　附 錄 2 標題9</p><p><b>　　第1章 緒 論</b></p><p>　　1.1 本論文的背景和意義</p><p>

73、;　　引用文獻標示應置于所引內(nèi)容最末句的右上角，用小五號字體[1]。當提及的參考文獻為文中直接說明時，其序號應該用4號字與正文排齊，如“由文獻[8，10～14]可知”</p><p>　　1.2 本論文的主要方法和研究進展</p><p>　　1.3 本論文的主要內(nèi)容</p><p>　　1.4 本論文的結構安排</p><p>　　第

74、2章 各章題序及標題小2號黑體</p><p>　　2.1 各節(jié)點一級題序及標題小3號黑體</p><p>　　正文另起一段，數(shù)字與標題之間空一格</p><p>　　2.1.1 各節(jié)的二級題序及標題4號黑體</p><p>　　正文另起一段，數(shù)字與標題之間空一格</p><p>　　2.1.1.1 各節(jié)的三級題序及標

75、題小4號黑體</p><p>　　正文另起一段，數(shù)字與標題之間空一格</p><p>　　款標題 正文接排。本行縮進2字符，標題與正文空一格</p><p>　　(1)項標題 正文接排，本行縮進1字符，標題與正文空一格。</p><p><b>　　(2)項標題 </b></p><p><

76、b>　　款標題</b></p><p>　　2.2 頁眉、頁腳說明</p><p>　　在版心上邊線隔一行加粗線，寬0.8mm（約2.27磅），其上居中打印頁眉。頁眉內(nèi)容一律用“西南交通大學本科畢業(yè)設計(論文)”，字號用小四號黑體。頁碼置于頁眉右端，采用形式為：第M頁，具體設置參考模板。 </p><p>　　2.3 段落、字體說明</p&g

77、t;<p>　　每段首行縮進2字符，行距固定值20磅。正文用小4號宋體，西文和數(shù)字用小4號Times New Roman。按照GB3100～3102及GB7159-87的規(guī)定使用，即物理量符號、物理常量、變量符號（如：a(t) , (i-1)Tht<iTh , m , n）用斜體，計量單位（如：t·km）等符號均用正體。（設置字體快捷鍵ctrl+D)</p><p>　　2.4 公

78、式、插圖和插表說明</p><p>　?。ü骄又袑懀侥┎患訕它c，序號按章節(jié)編排，如有“假定，解”字樣，文字空兩格寫，若有對公式變量的說明，以分號結束。公式中用斜線表示“除”的關系時應采用括號，以免含糊不清，如1/(bcosx)。通?！俺恕钡年P系在前，如acosx/b而不寫成(a/b)cosx。具體格式如下）</p><p>　　假定

79、 (2-1)</p><p><b>　　式中 R—幅度；</b></p><p><b>　　θ—相位；</b></p><p><b>　　fc—載波頻率；</b></p><p>　?。ú鍒D圖題于圖下，小4號宋體，圖中若有分圖時，分圖號用a）、b）等

80、置于分圖之下。插圖與其圖題為一個整體，不得拆開排寫于兩頁。插圖處的該頁空白不夠排寫該圖整體時，則可將其后文字部分提前排寫，將圖移到次頁最前面。）</p><p>　　a）分圖a b）分圖b</p><p><b>　　圖2-2 圖題</b></p><p>　?。ú灞肀硇蚺c表名置于表上，小4號宋體

81、，若有分頁，需在另一頁第一行添加續(xù)表。數(shù)字空缺的格內(nèi)加“-”（占2個數(shù)字寬度）。表內(nèi)文字或數(shù)字上下或左右相同時，采用通欄處理方式。表內(nèi)文字說明，起行空一格、轉(zhuǎn)行頂格、句末不加標點。）</p><p>　　表2-1 形狀變化特征值及相應比例</p><p><b>　　結 論</b></p><p><b>　　正文略</b

82、></p><p><b>　　致 謝</b></p><p><b>　　正文略</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　?。▍⒖嫉闹形奈墨I排在前面，英文文獻排在后面。作者與作者之間用逗號隔開，不寫“等，編著”等字樣，如果版次是第一

83、版，則省略。沒有引用書籍文字則不寫引用起止頁，且以“ . ”結束）</p><p><b>　　(著作圖書文獻)</b></p><p>　　作者，作者. 書名. 版次. 出版社，出版年：引用部分起止頁</p><p>　　作者. 書名. 出版社，出版年.</p><p><b>　　(翻譯圖書文獻)</

84、b></p><p>　　作者. 書名. 譯者. 版次. 出版者，出版年：引用部分起止頁</p><p><b>　?。▽W術刊物文獻）</b></p><p>　　作者. 文章名. 學術刊物名.年，卷（期）：引用部分起止頁</p><p><b>　　(學術會議文獻)</b></p>

85、;<p>　　作者. 文章名. 編者名. 會議名稱，會議地址，年份. 出版者，出版年：引用部分起止頁</p><p>　?。▽W位論文類參考文獻）</p><p>　　研究生名. 學位論文題目. 學校及學位論文級別. 答辯年份：引用部分起止頁</p><p><b>　　附 錄 1 標題</b></p><p&