鉆m8螺紋孔-推動(dòng)架工藝步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　緒論</b></p><p>　　本文是有關(guān)推動(dòng)架工藝步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　據(jù)資料所示

2、，推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來(lái)提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。</p><p><b>　　第1章 引 言</b&g

3、t;</p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 </p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工

4、方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。</p><p>　　1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂</p><p>　　1.1.1生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程</p><p>　　生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備

5、、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。</p><p>　　機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p>　　規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝

6、文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：</p><p>　　1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。</p><p>　　2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。</p>

7、<p>　　3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門(mén)的安排。</p><p>　　1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。</p>

8、<p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。</p><p>　　機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。</p><p>　　1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料</p><p>　　制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：</p><p>　

9、　1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p><p>　　2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。</p><p>　　3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工

10、藝裝備的制造性能等。</p><p>　　4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。</p><p>　　第2章 零件的分析</p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，φ32mm孔用

11、來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過(guò)銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞φ32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適

12、用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。</p><p>　　由零件圖可知，φ32、φ16的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：</p><p>　　1.φ32mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，φ16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。</p><p>　　2.以φ16m

13、m孔為加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。</p><p>　　這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　1.φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為0.10；</p><p>　　2.φ32

14、mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。</p><p>　　由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 </p><p>　　第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通

15、過(guò)計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。</p><p>　　由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8～10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。</p><p>　　表3.1用查表法確定各加工表面的總余量&

16、lt;/p><p>　　表3.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：</p><p>　　圖3.1所示為本零件的毛坯圖</p><p>　　圖3.1 零件毛坯圖</p><p>　　第4章 選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　　4.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1.1

17、基面的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。</p><p>　　4.1.2粗基面的選擇</p><p>　　對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加

18、工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　4.1.3精基面的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)

19、計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　4.2制定機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　4.2.1工藝路線方案一</p><p>　　工序I 銑φ32mm孔的端面</p><p>　　工序II 銑φ16mm孔的端面&

20、lt;/p><p>　　工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面</p><p>　　工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽</p><p>　　工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面</p><p>　　工序VI 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z525立式鉆床加工。

21、</p><p>　　工序VII 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45°。選用Z550立式鉆床加工</p><p>　　工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床</p><p>　　工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　工序Ⅹ

22、 鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　工序Ⅺ 拉溝槽R3</p><p>　　4.2.2工藝路線方案二</p><p>　　工序I 銑φ32mm孔的端面</p><p>　　工序II 銑φ16mm孔的端面</p><p>　　工序III 銑

23、φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面</p><p>　　工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽</p><p>　　工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面</p><p>　　工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工</p><p>　　工序VII 鉆φ10mm和鉆、半精鉸

24、、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工</p><p>　　工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床</p><p>　　工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆

25、床加工</p><p>　　工序Ⅺ 拉溝槽R3</p><p>　　4.3工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、

26、鉸φ32mm,倒角45°，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆φ16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。</p><p>　　4.4確定工藝過(guò)程方案</p><p>　　表 4.1 擬定工藝過(guò)程</p><p>　　第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具</p&

27、gt;<p>　　由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.</p><p>　　5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備</p><p>　　5.1.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床</p><p>　　工序040、05

28、0銑φ32mm孔的端面和銑φ16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。</p><p>　　工序060銑φ32mm孔和銑φ16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，宜采用臥銑。選擇XA6132臥式銑床。</p><p>　　工序070銑深9.5mm，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。&

29、lt;/p><p>　　工序080車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐嚩嗣?，鉆孔φ10mm，車孔φ16mm，孔口倒角。宜選用機(jī)床CA6140車床。</p><p>　　工序090 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床。</p><p>　　工序0100鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床

30、加工。</p><p>　　工序0110鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床。</p><p>　　工序0120鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工。</p><p>　　工序0130鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工。</p><p>　　工序01

31、40 拉溝槽R3 選用專用拉床。</p><p>　　5.1.2 選擇夾具</p><p>　　本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。</p><p>　　5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具</p><p>　　1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為</p>

32、;<p>　　d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。</p><p>　　2.鉆φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。</p><p>　　3.鉆φ10mm和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒角45°，選用專用刀具。</p><p>　　4.車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，</p><p>

33、;　　do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120°，45度車刀。</p><p>　　5.鉆螺紋孔φ6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。</p><p>　　6.拉溝槽R3選用專用拉刀。</p><p>　　5.1.4 選擇量具 </p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的

34、表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：</p><p>　　1.選擇加工面的量具 </p><p>　　用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。</p><p><b>　　2.選擇加工孔量具</b></p><p>　　因?yàn)榭椎募庸ぞ?/p>

35、介于IT7～I(xiàn)T9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p>　　3.選擇加工槽所用量具</p><p>　　槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0～150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。</p><p>&

36、lt;b>　　5.2確定工序尺寸</b></p><p>　　5.2.1面的加工（所有面）</p><p>　　根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。</p><p&

37、gt;<b>　　5.2.2孔的加工</b></p><p><b>　　1. φ32mm.</b></p><p>　　毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ31mm. 2z=16.75mm</p>&

38、lt;p>　　擴(kuò)孔：φ31.75mm 2z=1.8mm</p><p>　　粗鉸：φ31.93mm 2z=0.7mm</p><p><b>　　精鉸：φ32H7</b></p><p><b>　　2. φ16mm.</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介

39、于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ15mm. 2z=0.85mm</p><p>　　擴(kuò)孔：φ15.85mm 2z=0.1mm</p><p>　　粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：φ16H7<

40、/b></p><p>　　3. φ16mm的孔</p><p>　　毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ15mm 2z=0.95mm</p><p>　　粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm</p>

41、<p><b>　　精鉸：φ16H8</b></p><p>　　4.鉆螺紋孔φ8mm</p><p>　　毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝</p><p>　　手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ7.8mm 2z=0.02mm&l

42、t;/p><p><b>　　精鉸：φ8H7</b></p><p><b>　　5.鉆φ6mm孔</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝</p><p>　　手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　

43、鉆孔：φ5.8mm 2z=0.02mm</p><p><b>　　精鉸：φ6H7</b></p><p>　　第6章 確定切削用量及基本時(shí)間</p><p>　　6.1 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　6.1.1 切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)殂姦?2

44、mm孔的端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，β=45°已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛

45、性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.16～0.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。</p><p><b>　　3.確定切削速度 </b></p><p

46、>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b>&l

47、t;/p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==56.52m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p>&

48、lt;p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm,</p><p>　　a=2.5mm, Vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知：

49、機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= P×P</p><p>　　P=7.5×0.8=6＞P= 3.5kw</p><p>　　因此機(jī)床功率能滿足要求。</p><p>　　6.1.2 基本時(shí)間 </p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為：</p><p><b>　　t=

50、</b></p><p><b>　　t==4.6min</b></p><p>　　6.2 工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　6.2.1 切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)殂姦?6mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=

51、35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.20～0.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。

52、</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</

53、b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==23.55m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.23mm/z</p

54、><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。</p><p>　　6.2.2 基本時(shí)間 </p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為：<

55、/p><p><b>　　t=</b></p><p>　　t==4.3 min</p><p>　　6.3工序Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　6.3.1切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)殂姦?2mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60

56、mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。</p><p>　　1.確定每次進(jìn)給量f </p><p>　　根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.20～0.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。&l

57、t;/p><p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b&

58、gt;</p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==47.1m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.2mm/z</p>

59、<p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=7.5，依據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要求。</p><p>　　6.3.2 基本時(shí)間 </p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為：<

60、;/p><p><b>　　t=</b></p><p>　　t==5.8 min</p><p>　　6.4 工序Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　6.4.1切削用量的確定</p><p>　　本工序?yàn)殂娚?.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據(jù)資料選擇銑

61、刀的基本形狀r=10°，a=20°，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=0.52～0.10mm/z、現(xiàn)取f=0.52mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p&g

62、t;<p>　　根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度T=60min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p>

63、<p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==8.49m/min</p><p><b>　　

64、實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.8kw，P=0.8 kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。&l

65、t;/p><p>　　6.4.2 基本時(shí)間 </p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為：</p><p><b>　　t=</b></p><p>　　t==2.75min</p><p>　　6.5工序Ⅴ切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　6.

66、5.1 切削用量</p><p>　　本工序?yàn)檐嚩嗣?、鉆孔φ10、車孔φ16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°，45度車刀。</p><p><b>　　1.鉆孔切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》

67、 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。</p><p>　　2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命。</p><p>　　切削速度，查《切削手冊(cè)》：</p><p><b>　　修正系數(shù) </b&g

68、t;</p><p><b>　　故</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 </p><p>　　故實(shí)際的切削速度 </p><p><b>　　3.校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p><b>　　所以 </b>

69、</p><p>　　故滿足條件，校驗(yàn)成立。</p><p>　　6.5.2 計(jì)算工時(shí)：</p><p>　　6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　6.6.1 切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)殂@φ32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液</p>&

70、lt;p>　　1.確定進(jìn)給量f </p><p>　　由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。</p><p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。</p><p>　　3.確定切削速度V </p>

71、<p>　　由表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.</p><p>　　6.6.2 基本時(shí)間</p><p>　　鉆φ32mm深45mm的通孔，基本時(shí)間為25s</p><p>

72、　　6.7工序Ⅷ的切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　6.7.1 切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸φ16mm的孔。鉸刀選用φ15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8°,kr=5°鉸孔擴(kuò)削用量：</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f </b></p><p&g

73、t;　　根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=0.72。</p><p>　　確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n </p><p>　　根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。</p><p><b>　　故K=0.87</b>&

74、lt;/p><p>　　故V’=14.2×0.87×1=12.35m/min</p><p><b>　　N’=</b></p><p>　　根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為：</p><p><b>　　V=</b></p>&l

75、t;p>　　根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下：</p><p>　　鉆孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min</p><p>　　半精鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min</p><p>　　精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/

76、min, v=13.65m/min</p><p><b>　　時(shí)間計(jì)算：</b></p><p><b>　　1.鉆孔基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　T = </b></p><p>　　式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm&l

77、t;/p><p><b>　　T= </b></p><p><b>　　半精鉸基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　l=</b></p><p>　　L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm,</p><

78、p><b>　　T= </b></p><p><b>　　3.精鉸基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　l=</b></p><p>　　取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm</p><p><b>　　T= </b><

79、/p><p>　　6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　6.8.1切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)殂@螺紋孔φ6mm、攻絲M8-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。</p><p><b>　　1.確定進(jìn)給量f </b></p&

80、gt;<p>　　由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。</p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根

81、據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。</p><p>　　6.8.2 基本時(shí)間</p><p>　　鉆Φ6mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為45s.</p><p>　　6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　

82、本工序?yàn)殂@φ6mm的孔，锪120°倒角，選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　6.9.1 切削用量 </p><p>　　刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。</p><p><b>　　1.確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給</p&

83、gt;<p>　　2.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為15min。</p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16m/min。根

84、據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。</p><p>　　6.9.2 基本時(shí)間 </p><p>　　鉆一個(gè)φ6mm深8mm的通孔，基本時(shí)間約為6s.</p><p>　　第7章 鉆M8孔夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　由于公差要求較低，因此本步的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上。</p><p>

85、;　　4.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置</p><p>　　夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。</p><p>　　僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無(wú)法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。</p><p>　　夾緊裝置的

86、基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。</p><p>　　一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。</p><p>　　考慮到機(jī)

87、床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。</p><p>　　螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來(lái)夾緊工件的。不過(guò)這里上是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺

88、旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來(lái)夾緊的。</p><p>　　典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：</p><p><b>　?。?）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；</b></p><p><b>　?。?）擴(kuò)力比大；</b></p><p><b>　?。?）自瑣性能好；</b></p>

89、<p>　?。?）行程不受限制；</p><p><b>　?。?）夾緊動(dòng)作慢。</b></p><p>　　夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。</p><p>　　工件通過(guò)定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺栓

90、夾緊移動(dòng)壓板，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板，通過(guò)精確的圓弧定位，實(shí)現(xiàn)定心。此套移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單，便于手動(dòng)調(diào)整。通過(guò)松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng)，以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱中心在規(guī)定位置上。</p><p><b>　　4.2 夾具的導(dǎo)向</b></p><p>　　在鉆床上加工孔時(shí)，大都采

91、用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置，用以引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置，并在加工過(guò)程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的剛性，從而保證零件上孔的精度，在鉆床上加工的過(guò)程中，導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等，因此，導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣，對(duì)于保證工件的加工精度有這十分重要的作用。</p><p>　　導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套。</p><p>　　在這套

92、鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套。</p><p>　　鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套，可換鉆套，快換鉆套及特殊鉆套。</p><p>　　因此套鉆夾具加工量不大，磨損較小，孔距離精度要求較高，則選用固定鉆套。如圖4.2。直接壓入鉆模板或夾具體的孔中。</p><p><b>　　圖4.2 鉆套</b></p><p>　　鉆模板

93、與固定鉆套外圓一般采用H7/h6的配合。且必須有很高的耐磨性，材料選擇20Mn2。淬火HRC60。我選擇的鉆套:12.5F7*22K6*35 GB2264-1980。</p><p>　　相同的，為了防止定位銷與模板之間的磨損，在模板定位孔之間套上兩個(gè)固定襯套。選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)為12*18 GB2263-1980。材料仍選取T10A， 淬火HRC60。公差采用H7/p6的配合。</p><p&

94、gt;　　7.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔φ32mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。</p><p>　　7.2切削力和卡緊力計(jì)算</p><p>　　本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p><b>　

95、　鉆削軸向力 ：</b></p><p><b>　　扭矩 </b></p><p><b>　　卡緊力為</b></p><p>　　取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1</p><p>　　則實(shí)際卡緊力為 F’=S1×S2×S3×S4×

96、;F=16.77N</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。</p><p>　　4.4鉆孔與工件之間的切屑間隙</p><p><b>　　鉆套的類型和特點(diǎn):</b></p><p>　　1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓

97、一般采用H7/n6配合，主要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。</p><p>　　2、可換鉆套：主要用在大批量生產(chǎn)中，由于鉆套磨損大，因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個(gè)襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi)，鉆套以F7/m6或F7/k6配合裝入襯套中。</p><p>　　3、快換鉆套：當(dāng)對(duì)孔進(jìn)行鉆鉸等加工時(shí)，由于刀徑不斷增大，需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具，為

98、便于快速更換采用快換鉆套。</p><p>　　4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標(biāo)準(zhǔn)鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。</p><p>　　鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙C，使開(kāi)始鉆孔時(shí)，鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中，以免刮傷鉆套內(nèi)孔，如圖4.3。</p><p><b>　　圖4.3 </b></p><p>　　切屑間隙

99、C=(0.3～1.2)d。</p><p>　　在本次夾具鉆模設(shè)計(jì)中考慮了多方面的因素，確定了設(shè)計(jì)方案后，選擇了C=8。因?yàn)榇算@的材料是鑄件，所以C可以取較小的值。</p><p><b>　　4.5 鉆模板</b></p><p>　　在導(dǎo)向裝置中，導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上，因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按

100、其與夾具體連接的方式，可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動(dòng)鉆模板等。</p><p>　　在此套鉆模夾具中選用的是鉆模板，在裝卸工件時(shí)需從夾具體上裝上或卸下，鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位，螺栓緊固，鉆模精度較高。[4]</p><p>　　4.6定位誤差的分析</p><p><b>　　制造誤差ZZ</b&g

101、t;</p><p>　?。?）中心線對(duì)定位件中心線位置精度</p><p><b>　　. 取.</b></p><p>　?。?）同軸度誤差（查表P297）</p><p><b>　　.故，.</b></p><p><b>　　則.</b><

102、;/p><p><b>　　知此方案可行。</b></p><p>　　4.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用</p><p>　　工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。</p><p>　　為了減少輔助時(shí)間采用可換鉆套，以來(lái)滿足達(dá)到孔的加工的要求。</p&g

103、t;<p><b>　　表</b></p><p>　　鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。</p><p>　　4.8確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)</p><p>　　對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求</p><p>　?。?）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性</p><p>　　在夾具體

104、表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方式。</p><p>　?。?）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度</p><p>　　保證在加工過(guò)程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)

105、</p><p>　　夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。</p><p>　?。?）應(yīng)便于鐵屑去除</p><p>　　在加工過(guò)程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定

106、位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過(guò)程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。</p><p>　?。?）安裝應(yīng)牢固、可靠</p><p>　　夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確

107、保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。</p><p>　　加工過(guò)程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方

108、便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。</p><p>　　7.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>　　夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　本次設(shè)計(jì)中還按老師的要求畫(huà)出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)

109、可參見(jiàn)附圖。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　根據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的，該夾具確保了

110、工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是成功的。 </p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　首先感謝母校，是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識(shí)，經(jīng)過(guò)這幾個(gè)月的緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在理論和動(dòng)手能力上都有了進(jìn)一步的提高。&

111、lt;/p><p>　　我的畢業(yè)設(shè)計(jì)主要在趙敬云老師指導(dǎo)下,讓我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫(xiě)作要求查閱有關(guān)資料。在設(shè)計(jì)過(guò)程中受到趙敬云老師無(wú)微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。在趙敬云老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問(wèn)題,在此我向您表示衷心的感謝！同時(shí)也要感謝各位老師和同學(xué)，是你們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂(lè)趣，感謝你們！謝謝!</p><p>　　作為一名即將完成學(xué)

112、業(yè)，離開(kāi)學(xué)校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，讓我在這里學(xué)到了很多知識(shí)；感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識(shí)；感謝各位同學(xué)和朋友，是他們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂(lè)趣，感謝你們！</p><p>　　經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)，提高了我很多的能力，比如實(shí)驗(yàn)水平、分析問(wèn)題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒(méi)有他們的幫助，我將無(wú)法順利完成

113、這次設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)期間趙敬云老師幫助我收集文獻(xiàn)資料，理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法，提出有效的改進(jìn)方案。導(dǎo)師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1991</p><p>　　[2]李益

114、民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[3]崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[4]王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1987</p><p>　　[5]黃如林主編.切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[6]薛

115、源順主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[7]崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12</p><p>　　[8]陳于萍，高曉康主編.互換性與測(cè)量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.</p><p>　　[9]司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，1991</p><