非鈀活化的織物化學(xué)鍍技術(shù)的研究【畢業(yè)設(shè)計(jì)+開題報(bào)告+文獻(xiàn)綜述】

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)</p><p><b>　?。ǘ?屆）</b></p><p>　　非鈀活化的織物化學(xué)鍍技術(shù)的研究</p><p>　　所在學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級(jí) 紡織工程 <

2、/p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p>　　摘 要 ：面對(duì)日趨惡化的電磁污染，為有效降低電磁輻射的危害，人們采用了許多方法，

3、開發(fā)防電磁污染新材料越來(lái)越受到人們的重視。化學(xué)鍍金屬織物是一種很好的電磁波屏蔽材料，它兼有金屬的導(dǎo)電、電磁波屏蔽特性和織物的柔軟、透氣等特性。作為一種能夠在電磁環(huán)境中進(jìn)行電磁輻射防護(hù)的防護(hù)載體，已成為紡織的焦點(diǎn)。</p><p>　　大多數(shù)織物的前處理都采取上述“粗化、敏化、活化”步驟,但是工序繁雜,成本較高。采用非活化鈀技術(shù)對(duì)織物進(jìn)行化學(xué)鍍，對(duì)人體傷害小,成本低，布面與金屬的結(jié)合力提高,織物表面電阻降低,織物厚

4、度較薄,各方面的性能優(yōu)良。</p><p>　　本文先對(duì)增重率、電阻值、電磁屏蔽性能的相關(guān)性研究表明，鍍后織物的防輻射性能遠(yuǎn)優(yōu)于一般的滌綸織物。然后對(duì)鍍層織物的透氣性、硬挺度、強(qiáng)力性能的相關(guān)性研究表明，由于鍍層織物的厚度增加，透氣性不是很好，但剛?cè)嵝浴?qiáng)力綜合服用性能優(yōu)良。最后得出非鈀活化鍍銀織物和化學(xué)鍍鎳織物非活化液的工藝配方。</p><p>　　關(guān)鍵詞 ：化學(xué)鍍；非活化；導(dǎo)電性；電磁

5、屏蔽性； </p><p>　　Research on a non-activation process for electroless plating </p><p>　　Abstract ：Faced with the deterioration of the electromagnetic pollution and in order to effectively reduce

6、the hazards of electromagnetic radiation, we used a number of ways that the development of anti-electromagnetic new materials have become more and more popular. Chemical metal-coated fabric is a good shielding materials

7、to electromagnetic wave what has the properties of metal and fabric, such as excellent electric conductivity, electromagnetic shielding capacity , soft ,ventilation and so</p><p>　　Most fabric adopt the &q

8、uot;pretreatment coaring, sensitization, activation" step，but the process is multifarious, the cost is higher. Using an activation palladium electroless plating technology for fabric, to human body hurt small ,cost

9、Low, cloth cover and metal bond improved, fabric surface resistance is reduced, fabric is very thin, and all aspects is excellent performance.</p><p>　　This paper first to increase heavy rate, resistance, el

10、ectromagnetic shielding performance correlation studies show that plating of fabrics of anti-radiation performance far outperform the polyester fabrics. Then the permeability of coating fabric of dull color, gives degree

11、s, strong performance, the correlation studies show that, due to the thickness of coating fabric increases, permeability is not very good, but just flexible, strong comprehensive take excellent performance. Finally concl

12、uded </p><p>　　Keywords ：Electroless nickel plating；nonactivation；conductivity；electromagnetic shielding；</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1緒論1</b></p&g

13、t;<p>　　1.1化學(xué)鍍織物產(chǎn)生的背景和意義1</p><p>　　1.2化學(xué)鍍技術(shù)的發(fā)展概況及趨勢(shì)1</p><p>　　1.2.1 化學(xué)鍍技術(shù)的特點(diǎn)1</p><p>　　1.2.2化學(xué)鍍技術(shù)概況2</p><p>　　1.2.3化學(xué)鍍最近研究進(jìn)展及發(fā)展趨勢(shì)3</p><p>　　1.3

14、非鈀活化的織物化學(xué)鍍4</p><p>　　1.3.1織物非把活化化學(xué)鍍國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀4</p><p>　　1.3.2織物非鈀活化化學(xué)鍍的發(fā)展趨勢(shì)6</p><p>　　2 化學(xué)鍍基本原理8</p><p>　　2.1化學(xué)鍍簡(jiǎn)介8</p><p>　　2.2化學(xué)鍍的基本原理9</p><

15、;p>　　3 織物化學(xué)鍍11</p><p>　　3.1化學(xué)鍍液的組分分析11</p><p>　　3.2化學(xué)鍍液的配制方法:11</p><p>　　4 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)13</p><p>　　4.1實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)備13</p><p>　　4.1.1實(shí)驗(yàn)材料13</p><p>

16、　　4.1.2 試劑13</p><p>　　4.1.3 實(shí)驗(yàn)儀器13</p><p>　　4.2實(shí)驗(yàn)基本配方及工藝流程13</p><p>　　4.2.1 配方13</p><p>　　4.3工藝流程15</p><p>　　4.3.1化學(xué)粗化15</p><p>　　4.3.2

17、非鈀活化16</p><p>　　4.3.3 施鍍17</p><p>　　4.3.4注意事項(xiàng)17</p><p>　　5. 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析18</p><p>　　5.1化學(xué)鍍織物的增重率18</p><p>　　5.2化學(xué)鍍織物的導(dǎo)電性20</p><p>　　5.3鍍層織物的防輻

18、射性能22</p><p>　　5.4 鍍層織物透氣性測(cè)試24</p><p>　　5.5鍍層織物硬挺度測(cè)試26</p><p>　　5.6 鍍層織物強(qiáng)力測(cè)試28</p><p><b>　　6結(jié)論30</b></p><p>　　7.不足與展望30</p><p&

19、gt;<b>　　參考文獻(xiàn)31</b></p><p>　　7.致 謝錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p><b>　　1緒論</b></p><p>　　1.1化學(xué)鍍織物產(chǎn)生的背景和意義</p><p>　　隨著我國(guó)電磁環(huán)境日趨惡化，居民住宅及辦公樓內(nèi)電磁輻射水平有明顯增加趨勢(shì)。繼大氣污染、水

20、污染和噪聲污染之后，電磁輻射已成為我國(guó)的第四污染源。在北京、上海、廣州、深圳、石家莊等地已發(fā)生多起電磁輻射糾紛。目前，我國(guó)的電磁輻射環(huán)境情況相當(dāng)于20 世紀(jì)60 年代的水污染、大氣污染的狀況，現(xiàn)在就要加強(qiáng)研究，未雨綢繆，若電磁污染到了環(huán)境無(wú)法忍受的地步，再想發(fā)展經(jīng)濟(jì)將舉步維艱。為此，電磁污染的防護(hù)研究迫在眉睫[1]。電磁波照射人體時(shí)引起器官加熱導(dǎo)致生理障礙或傷害的作用，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生酸中毒、過(guò)度換氣、流淚、盜汗、抽搐等癥狀，如不及時(shí)治療，

21、會(huì)危及生命，電磁波照射對(duì)人體的生理還有不利的影響；此外電磁波能干擾電子設(shè)備的運(yùn)行，許多正常工作的電子、電氣設(shè)備產(chǎn)生的電磁波能使鄰近的電子、電氣設(shè)備性能下降乃至無(wú)法工作，甚至造成事故和設(shè)備損壞。聯(lián)合國(guó)人類環(huán)境會(huì)議已將電磁污染列為環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目之一?！吨腥A人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》中也明文規(guī)定了電磁輻射為主要污染因素之一。如何預(yù)防和消除電磁波輻射對(duì)人類生產(chǎn)、生活的影響以及對(duì)人體健康的危害已成為當(dāng)今世界各國(guó)關(guān)注的重要課題。所以各種形式的電磁波輻射屏

22、蔽技術(shù)及產(chǎn)品被不斷開發(fā)出來(lái)，電磁波</p><p>　　1.2化學(xué)鍍技術(shù)的發(fā)展概況及趨勢(shì)</p><p>　　1.2.1 化學(xué)鍍技術(shù)的特點(diǎn)</p><p>　　化學(xué)鍍（eLectroLess pLating）是通過(guò)溶液中適當(dāng)?shù)倪€原劑使金屬離子在金屬表面的自催化作用下還原進(jìn)行的金屬沉積過(guò)程，也叫無(wú)電解電鍍、自催化鍍?；瘜W(xué)鍍過(guò)程實(shí)質(zhì)是化學(xué)氧化還原反應(yīng)，由電子轉(zhuǎn)移、無(wú)外電

23、源的化學(xué)沉積過(guò)程[3]?；瘜W(xué)鍍相比電鍍其優(yōu)點(diǎn)主要如下:</p><p>　　a.化學(xué)鍍可用于各種基體，包括金屬、半導(dǎo)體及非金屬。</p><p>　　b.化學(xué)鍍層厚度均勻，無(wú)論工件如何復(fù)雜，只要采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，就可</p><p>　　以在工件上得到均一鍍層。</p><p>　　c.對(duì)于能自動(dòng)化的化學(xué)鍍而言，可以獲得任意厚度的鍍層。&l

24、t;/p><p>　　d.化學(xué)鍍所得到的鍍層具有很好的化學(xué)、機(jī)械和磁性性能（如鍍層致密、硬度高等） 由于化學(xué)鍍具有一些優(yōu)于電鍍的特性，所以獲得了極廣泛的應(yīng)用?；瘜W(xué)鍍最先開始于化學(xué)鍍鎳，目前已發(fā)展到化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鈷、化學(xué)鍍錫及化學(xué)鍍金、銀、鉑等其他貴金屬以及多元合金，且在電子及微電子工業(yè)上得到了高速發(fā)展[4]。</p><p>　　1.2.2化學(xué)鍍技術(shù)概況</p><p&g

25、t;　　化學(xué)鍍的發(fā)展史主要就是化學(xué)鍍鎳的發(fā)展史。1944年，A.Brenner和G.RiddeLL進(jìn)行了第一次實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，幾年以后才對(duì)外公布。人們認(rèn)為A.Brenner和G.RiddeLL是化學(xué)鍍鎳技術(shù)的發(fā)明者，因?yàn)樗麄冮_發(fā)了可以工作的鍍液并進(jìn)行了科學(xué)研究[5]。</p><p>　　從A.Brenner和G.RiddeLL開始研究到化學(xué)鍍鎳的廣泛應(yīng)用大約經(jīng)歷了30年的時(shí)間。到了20世紀(jì)70年代，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和

26、工業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用和研究。在此期間化學(xué)鍍鎳槽容量以每年15%的速度增長(zhǎng)。20世紀(jì)80年代后，化學(xué)鍍鎳技術(shù)有了很大的突破，長(zhǎng)期存在的一些問(wèn)題，如鍍液壽命、穩(wěn)定性等得到初步解決，基本實(shí)現(xiàn)了鍍液的自動(dòng)控制，使連續(xù)化的大生產(chǎn)有了可能，因此化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用范圍和規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大。</p><p>　　為了獲得性能更加優(yōu)異能滿足不同場(chǎng)合要求的鎳基合金鍍層，人們對(duì)可以與鎳同時(shí)共沉積的金屬進(jìn)行了許多研究，包括在次磷酸溶

27、液中可以與鎳共沉積的金屬的種類，并開發(fā)出了各種鎳基三元合金鍍層。對(duì)在化學(xué)鍍鎳磷合金鍍液中引入銅、鎢、鉬、鐵等第三種元素所沉積的三元合金的性能作了大量的研究工作。</p><p>　　有關(guān)化學(xué)鍍銅的技術(shù)晚于化學(xué)鍍鎳，1947年Narcus首先報(bào)道了化學(xué)鍍銅溶液。商品化學(xué)鍍銅出現(xiàn)于20世紀(jì)50年代，第一個(gè)類似現(xiàn)代的化學(xué)鍍銅溶液由CahiLL公開發(fā)表于1957年，鍍液為堿性酒石酸銅鍍液，甲醛為還原劑?；瘜W(xué)鍍銅技術(shù)在20

28、世紀(jì)60年代獲得了很大的進(jìn)步。70年代已經(jīng)走向成熟，化學(xué)鍍銅溶液十分穩(wěn)定，出現(xiàn)了鍍?cè)》治鋈詣?dòng)控制的生產(chǎn)線。20世紀(jì)80年代高新技術(shù)的發(fā)展駕馭著印刷電路產(chǎn)業(yè)的技術(shù)方向，化學(xué)鍍銅技術(shù)也朝著這個(gè)方向發(fā)展，這個(gè)時(shí)期的化學(xué)鍍銅仍然采用經(jīng)典工藝，然而有關(guān)工藝材料方面和控制技術(shù)上發(fā)生了重大革新。目前，化學(xué)鍍銅不僅在寬廣的操作條件下，鍍?cè)￠L(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定，而且過(guò)程狀態(tài)可以預(yù)測(cè)，鍍層性能優(yōu)良。化學(xué)鍍銅是非常有效的電磁干擾屏蔽方法。從1966年Lordi首

29、次建議采用化學(xué)鍍銅屏蔽電磁干擾，到20世紀(jì)80年代早期化學(xué)鍍銅獲得了廣泛應(yīng)用。此外，化學(xué)鍍銅還可用于雷達(dá)反射器、銅軸電纜射頻屏蔽、天線罩、底板屏蔽制造中?；瘜W(xué)鍍銅作為裝飾性塑料鍍也得到了迅速的發(fā)展[6]。</p><p>　　鍍錫及其合金是一種可焊性良好并具有一定耐蝕能力的涂層，在印刷電路板（PCB）、連接器和紙帶式自動(dòng)粘接（TAB）等電子部件中廣泛應(yīng)用。關(guān)于化學(xué)鍍錫國(guó)內(nèi)外至今仍報(bào)道很少，國(guó)外MoLenaar和K

30、oyana等人的研究也基本上處于實(shí)驗(yàn)室階段。</p><p>　　雖然化學(xué)鍍鈷的反應(yīng)早為Brenner等人與化學(xué)鍍鎳一起發(fā)現(xiàn)，但并未引起人們多大興趣，化學(xué)鍍鈷是隨著計(jì)算機(jī)中對(duì)磁記錄材料的需求而發(fā)展起來(lái)的。其優(yōu)點(diǎn)為優(yōu)異的磁性能，用化學(xué)沉積法制備磁記錄介質(zhì)具有方便、低成本、薄膜成分結(jié)構(gòu)和性能可以控制等優(yōu)點(diǎn)。其中兼有良好耐磨性和軟磁性能的化學(xué)鍍鈷硼合金薄膜引起了人們的關(guān)注。但其鍍液穩(wěn)定性和沉積速度不夠理想，極大地影響了

31、鈷硼軟磁合金的廣泛應(yīng)用[7]。</p><p>　　化學(xué)鍍貴金屬[8] 銀鏡反應(yīng)是最早的化學(xué)鍍銀反應(yīng)?；瘜W(xué)鍍銀在印刷電路、電子工業(yè)、光學(xué)（鍍鏡子）及裝飾領(lǐng)域中用途廣泛，幾乎可以在任何金屬及絕緣材料上施鍍，銀鍍層的可焊性良好，具有優(yōu)良的耐氣候性和導(dǎo)電性，但由于銀價(jià)格昂貴，化學(xué)鍍銀浴穩(wěn)定性不夠而限制了它的使用范圍?；瘜W(xué)鍍金（Au）層具有導(dǎo)電性、熱壓焊接性、耐氧化性、耐藥品性等物理化學(xué)性能，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于IC陶瓷封裝

32、、IC卡等半導(dǎo)體器件制造中。但由于化學(xué)鍍金層容易發(fā)生擴(kuò)散，并且價(jià)格昂貴限制了它的使用。鉑族金屬鍍層主要用于電子器件，化學(xué)鍍鈀及其合金具有廉價(jià)、導(dǎo)電性好、化學(xué)穩(wěn)定性高和白色外觀等優(yōu)良特性，在裝飾行業(yè)和電子工業(yè)等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。在電子行業(yè)中，化學(xué)鍍Pb-Ni合金具有成業(yè)等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。在電子行業(yè)中，化學(xué)鍍Pb-Ni合金具有成本較低，硬度較高、耐磨性較好、延展性和可焊性好等優(yōu)點(diǎn)。在半導(dǎo)體工業(yè)中，Pb-Ni合金在可焊性、抗腐蝕性、無(wú)表面氧

33、化層及密封焊接性等方面可以替代化學(xué)鍍金層。它廣泛應(yīng)用于接觸器、連接器、印刷電路板插座和插頭、半導(dǎo)體引線架和金屬管座、金屬封裝和集成電路引線框等電子產(chǎn)品。</p><p>　　1.2.3化學(xué)鍍最近研究進(jìn)展及發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　20世紀(jì)70年代，人們開始了光對(duì)化學(xué)鍍影響的研究。激光增強(qiáng)化學(xué)鍍具有若干突出優(yōu)點(diǎn):高度選擇性，可實(shí)現(xiàn)無(wú)掩膜微區(qū)局部沉積；超常規(guī)的鍍速；配合微機(jī)控制可獲得各類金

34、屬線條圖形；可在任何材料的基體上沉積金屬；與基體有較好的結(jié)合力[9]。</p><p>　　由于超聲波本身的特點(diǎn)，在化學(xué)鍍中引入超聲波是個(gè)很好的措施，最早在化學(xué)鍍中引入超聲波是20世紀(jì)50年代。首先在化學(xué)鍍中引入超聲波最明顯的作用是提高鍍速；其次超聲波對(duì)鍍層表面形貌也有影響，在相同工藝條件下，超聲波化學(xué)鍍鎳層比常規(guī)化學(xué)鍍鎳層（90℃）細(xì)化得多，均勻化效果顯著；第三超聲波化學(xué)鍍可以降低鍍層內(nèi)應(yīng)力，提高鍍層與基體的結(jié)

35、合力。資料顯示，在非導(dǎo)體材料表面進(jìn)行化學(xué)鍍銅時(shí)加入超聲輻射，能夠有效地加快沉積速度，使鍍層與基體的結(jié)合力增加25%~30%，而使其內(nèi)應(yīng)力下降[10]。F.Touyeras認(rèn)為超聲波在其中所起的作用是除氫和催化活化[11]。超聲波在粉體化學(xué)鍍中的應(yīng)用主要考慮以下幾個(gè)方面：其一是超聲波產(chǎn)生的攪拌作用，它有利于金屬離子向表面擴(kuò)散，從而加快鍍速，另一是超聲波的作用可能使離子在金屬表面的吸附量下降，使鍍速減慢；在非金屬表面進(jìn)行化學(xué)鍍時(shí)，還要考慮超

36、聲波對(duì)活性核心的影響，即超聲波有可能會(huì)使在表面的活性核心發(fā)生脫附，從而影響鍍覆的均勻性及速度。</p><p>　　作為功能性鍍層，未來(lái)將向兩方面發(fā)展[12-13]。一方面在已有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善和提高，這包括化學(xué)鍍鎳鈷合金的高容量存儲(chǔ)、化學(xué)鍍錫合金的速度提高以及化學(xué)鍍過(guò)程中恒定鍍速的控制等問(wèn)題的解決。另一方面，發(fā)展功能多樣化和其它先進(jìn)的輔助技術(shù)相互融合，包括印刷電路板的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、激光、紫外光、紅外線、超聲

37、波的誘導(dǎo)化學(xué)鍍、納米顆粒的摻雜和特殊性能的LCR元件的制造等先進(jìn)技術(shù)。</p><p>　　1.3非鈀活化的織物化學(xué)鍍</p><p>　　1.3.1織物非把活化化學(xué)鍍國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀</p><p>　?。ㄒ唬┓墙饘倩瘜W(xué)鍍的活化工藝</p><p>　　哈爾濱工程大學(xué)化工系的張永鋒, 馬玲俊, 郭為民等人詳細(xì)敘述了近年來(lái)國(guó)

38、內(nèi)外非金屬化學(xué)鍍的多種活化工藝及其發(fā)展?fàn)顩r。膠體鈀活化工藝性能優(yōu)異，已被廣泛應(yīng)用于各個(gè)方面。用非金屬代替金屬的活化工藝成本低，污染小[14]。</p><p>　?。ǘ〢BS塑料表面化學(xué)鍍鎳無(wú)鈀活化工藝研究</p><p>　　湘潭大學(xué)化學(xué)學(xué)院的劉錚，肖順華，林原斌提出了一種非金屬表面化學(xué)鍍鎳無(wú)鈀活化工藝，即在常溫下，以NaBH4為還原劑，在ABS塑料上沉積活性鎳，以此活性鎳為活化中心，

39、進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。研究確定了活化液的最佳配方，并利用均勻設(shè)計(jì)方法確定了在ABS塑料表面化學(xué)鍍鎳最佳工藝條件為：19g/L Ni(Ac)2·4H2O，22g／L NaH2P02，0.02mL/L N2H4·H20，40mg／L糖精；鍍液pH值5．0～5．6，溫度70～80℃。采用SEM、XRD、EDS等手段對(duì)鍍層的形貌、結(jié)構(gòu)、成分及含量進(jìn)行了表征。結(jié)果表明：所得鍍液穩(wěn)定，鍍速快，鎳層均勻，結(jié)合力強(qiáng)，說(shuō)明在ABs塑料表面用該

40、無(wú)鈀活化新工藝取代鈀活化是可行的[15]。</p><p>　　（三）非金屬電鍍膠體活化液的研究</p><p>　　湘潭大學(xué)的高德淑，蘇光耀采用鋼、鈷、鎳等金屬 氫氧化物膠體溶液， 作為ABS塑料 電鍍活化處理液時(shí)；它們都有不同程度的催化活性，其中以銅一鎳組成的混合膠體液的活化效果為最好。當(dāng)該混合膠體活化液中，Ni3+／Cu3+=0。5～ L，pH值 為 6．0～8．0時(shí)，在室溫下活化處

41、理ABS塑料．并經(jīng)硼氫化鈉還原、化學(xué)鍍銅 電鍍銅加厚等，最 終所得試片與貴金屬銀活化工藝所得試片相比，外觀無(wú)明顯差異[16]。</p><p>　　（四）玻璃表面無(wú)鈀活化化學(xué)鍍鎳的研究</p><p>　　國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué)材料工程與應(yīng)用化學(xué)系的傅圣利，李義和，王本根，陳占營(yíng)利用熱還原方法制備活性鎳，取代了玻璃表面化學(xué)鍍鎳用鈀活化的方法；探索了活化液的組成和制取活性鎳的工藝條件 同時(shí)獲得了

42、在玻璃表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的鍍液配方；通過(guò)SEM對(duì)鍍層的形貌和組成進(jìn)行了觀測(cè)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：所得鍍液穩(wěn)定、鍍速好，鍍制的鎳層均勻、光亮；這說(shuō)明玻璃表面用鎳活化以取代用鈀活化是一種可行的方法[17]。</p><p>　?。ㄎ澹┓墙饘俦砻鏌o(wú)鈀活化化學(xué)鍍鎳工藝研究</p><p>　　哈爾濱量具刃具集團(tuán)有限責(zé)任公司的曲榮明等人介紹了一種非金屬表面無(wú)鈀活化化學(xué)鍍鎳工藝,即采用不同的前處理方法,在常溫

43、下,用 NaBH4作還原劑,在 ABS塑料、玻璃、陶瓷表面沉積活性鎳,以此為活化中心進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。研究確定了活化液的最佳工藝條件:NaBH4(g):Ni(Ac)2·4H2O(g):CH3OH(mL)=7:8:100;溫度 20~30℃;活化時(shí)間 20~30min。結(jié)果表明:活化效果好,鍍層均勻,結(jié)合力強(qiáng),說(shuō)明該無(wú)鈀活化工藝是可行的[18]。</p><p>　?。┎ＡП砻娴臒o(wú)鈀活化化學(xué)鍍鎳</

44、p><p>　　華僑大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院的王森林，廈門大學(xué)化學(xué)系的吳輝煌提出了玻璃表面的一種無(wú)鈀活化鍍鎳液配方，該配方由醋酸鎳、甲醇、檸檬酸鈉和氨組成。將處理后的玻璃浸漬于活化液中，然后進(jìn)行熱處理，最后化學(xué)鍍鎳，可得表面光亮的銀白色的鎳鍍層[19]。</p><p>　?。ㄆ撸┌雽?dǎo)體氧化物對(duì)非金屬化學(xué)鍍銅催化作用的研究</p><p>　　秦安師范?？茖W(xué)校化學(xué)系的張欣

45、，楊圣諄研究了非金屬表面要進(jìn)行化學(xué)鍍時(shí)，傳統(tǒng)的工藝是采取金屬Pd、Ag等催化劑、經(jīng)敏化、活化處理，在非金屬表面上形成具有催化活性 的金屬晶核，然后才能進(jìn)行化學(xué)鍍。 但是此法成本昂貴，溶液不穩(wěn)定，操作繁復(fù)，難控制。 本文研完了用n型半導(dǎo)體氧化物如ZnO、MgO、Ni202和 SnO2， 來(lái)代替貴金屬作化學(xué)鍍時(shí)的催化劑。研宄表明：使用SnO2作催化劑，用甲醛作還原劑．在陶瓷表面進(jìn)行化學(xué)鍍銅時(shí)，縣 有鍍層沉枳速度快，大面積鍍復(fù)合格率高，鍵層

46、質(zhì)量好， 與基體貼合力特別強(qiáng)等特點(diǎn)。此 外，對(duì)于運(yùn)一催化化學(xué)鍍銅的機(jī)理也作了詳細(xì)的探討。最后認(rèn)為，由于其工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、性能優(yōu)良，在某些非金屬化學(xué)鍍方面、可以用半導(dǎo)體催化劑來(lái)取代貴金屬催化劑[20]。</p><p>　?。ò耍┓墙饘俨牧匣瘜W(xué)鍍鎳活化工藝研究</p><p>　　遼寧電力科學(xué)研究所化學(xué)所的李兵，重慶大學(xué)環(huán)境與化學(xué)化工學(xué)院的魏錫文等人對(duì)非金屬化學(xué)鍍鎳活化方法的研究進(jìn)行了概

47、述，提出了以特定鎳鹽溶液為活化液的直接活化法，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的貴金屬活化工藝。采用該活化法可在陶瓷或玻璃基體上生成具有較大催化活性的表面吸附金屬態(tài)鎳，然后化學(xué)鍍鎳，得到光亮、完整且結(jié)合力良好的Ni-P合金鍍層。對(duì)直接活化的原理、活化時(shí)間、熱處理時(shí)間和溫度以及活化劑濃度等因素的影響也進(jìn)行了討論[21]。</p><p>　　1.3.2織物非鈀活化化學(xué)鍍的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　由于化學(xué)鍍鎳具

48、有優(yōu)良的均勻性、硬度、耐磨和耐腐蝕等綜合物理化學(xué)性能，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。但化學(xué)鍍鎳的工藝仍有待改進(jìn)，采用鎳鹽做活化劑，進(jìn)行織物的化學(xué)鍍鎳，提高生產(chǎn)率，降低成本，減少污染，使更方面的性能更加優(yōu)良。</p><p>　　由于銀耐腐蝕、具有較高的電導(dǎo)率和良好的導(dǎo)熱性能、焊接性能及很好的反光能力，因而它在金屬表面的保護(hù)和防腐方面得到了廣泛的應(yīng)用[22]。以前化學(xué)銀工藝中的活化劑采用活化鈀，現(xiàn)在尋找新的活化劑如硝酸

49、銀等來(lái)替代價(jià)格昂貴的氯化鈀的工藝。所以，應(yīng)用于織物化學(xué)鍍的新活化方法的研究顯得尤為重要。</p><p>　　現(xiàn)有的普遍采用的化學(xué)鍍織物還存在著一定的不足。大多數(shù)織物的前處理都采取上述“粗化、敏化、活化”步驟，工序繁雜，成本較高。采用非活化鈀技術(shù)對(duì)織物進(jìn)行化學(xué)鍍，對(duì)人體傷害小，成本低，布面與金屬的結(jié)合力提高，織物表面電阻降低，織物厚度較薄，各方面的性能優(yōu)良。</p><p>　　織物化學(xué)鍍

50、技術(shù)經(jīng)歷了單一金屬化學(xué)鍍、多層織物化學(xué)鍍、多元合金化學(xué)鍍等過(guò)程，隨著社會(huì)的進(jìn)步，各種新技術(shù)的應(yīng)用以及現(xiàn)代化設(shè)備的不斷涌現(xiàn)必將促進(jìn)織物化學(xué)鍍的發(fā)展?？椢锘w由滌綸、晴綸織物向其他合纖織物拓展，待鍍金屬也將有新的類型出現(xiàn)；化學(xué)鍍工藝的不斷改進(jìn)和優(yōu)化，如等離子體的出現(xiàn)與應(yīng)用也將改變優(yōu)化織物化學(xué)鍍的前處理工藝，激光、超聲波等的應(yīng)用也將優(yōu)化化學(xué)鍍工藝條件；鍍層織物的舒適性和美觀性要求將越來(lái)越高，目前鍍層對(duì)織物舒適性的影響的研究還比較少，隨著生活水

51、平的不斷提高，人們?cè)谧非罂椢锏墓δ苄缘耐瑫r(shí)，織物的舒適性越來(lái)越受到人們的重視，鍍層織物的舒適性的研究必將成為一個(gè)焦點(diǎn)，同樣鍍層顏色單一已經(jīng)不能滿足需要，對(duì)織物鍍層表面進(jìn)行著色，已成為織物化學(xué)鍍技術(shù)發(fā)展的一個(gè)必然趨勢(shì)。</p><p>　　本課題研究的主要內(nèi)容是在前人研究的基礎(chǔ)上，對(duì)PU涂層錦綸織物化學(xué)鍍鎳進(jìn)行了廣泛而深入的研究，旨在開發(fā)一種既有電磁屏蔽性能，又有防水透濕性能的面料。這種面料可用于服裝用紡織品、裝飾

52、用紡織品及產(chǎn)業(yè)用紡織品三大領(lǐng)域。如孕婦穿的防輻射服、防輻射手機(jī)代，可以防止有害輻射對(duì)胎兒的傷害；又如一般的運(yùn)動(dòng)服，在頻繁的肢體運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可以起到抗摩擦靜電的作用，而在雨天則可以起到防水透濕的功效；再如防輻射墻紙，裝飾在一些會(huì)議室、報(bào)告廳，可以防止機(jī)密的外泄等，甚至用于航空航天等高端技術(shù)領(lǐng)域。可見，該項(xiàng)研究的成功將會(huì)給社會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。</p><p><b>　　2 化學(xué)鍍基本原理<

53、;/b></p><p><b>　　2.1化學(xué)鍍簡(jiǎn)介</b></p><p>　　化學(xué)鍍?cè)诓煌姷那闆r下得到沉積金屬層。它是利用還原劑將溶液中的金屬離子還原在呈催化活性的物體表面上，使其形成金屬鍍層的一種工藝?；瘜W(xué)鍍槽液主要有以下幾部分組成:(1)金屬鹽，(2)還原劑，(3)絡(luò)合劑，(4)緩沖劑，(5)促進(jìn)劑，(6)穩(wěn)定劑等。由于金屬鹽在化學(xué)鍍過(guò)程中用量大，在

54、施鍍過(guò)程中需要不斷的添加，所含的雜質(zhì)元素會(huì)在鍍液中積累濃縮，造成鍍液鍍速下降，壽命縮短、以致報(bào)廢，鍍液質(zhì)量不佳還會(huì)影響鍍層的性能?；瘜W(xué)鍍?nèi)芤褐谐私饘冫}與還原劑以外，最重要的組成部分就是絡(luò)合劑。絡(luò)合劑用來(lái)控制槽液中用于還原反應(yīng)的游離金屬離子的濃度，防止鍍液析出沉淀，增加鍍液穩(wěn)定性并延長(zhǎng)使用壽命。鍍液性能的差異、壽命的長(zhǎng)短主要取決于絡(luò)合劑的選用及其搭配關(guān)系?；瘜W(xué)鍍?nèi)芤褐谐Ｓ玫慕j(luò)合劑包括檸檬酸及其鹽類、焦磷酸及其鹽、酒石酸及其鹽類、EDTA

55、等。在化學(xué)鍍過(guò)程中，由于種種原因，鍍液或基體表面上會(huì)產(chǎn)生一些微粒，這些微粒具有極大的比表面積與活性，是高效的催化中心，很快會(huì)使鍍液發(fā)生自發(fā)的分解，而鍍液穩(wěn)定劑是一種毒化劑，即反催化劑，它吸附在固體表面上，從而掩蔽了這些催化活化中心，防止了槽液的自然分解，有助于控制還原反應(yīng)，常見的</p><p>　　化學(xué)鍍方法能獲得的金屬鍍層有金、銀、鈀、鈷、鎳、銅、鉻、錫、鐵等多種金屬。專利文獻(xiàn)報(bào)道，適用織物、纖維化學(xué)鍍的金屬

56、有鎳、銅和銀等。由于金屬層與織物纖維之間僅是表面的機(jī)械咬和作用，因而織物在化學(xué)鍍之前，對(duì)表面光滑的纖維必須用化學(xué)方法刻蝕，使其表面粗糙，產(chǎn)生微細(xì)的凸凹，并使表面清潔。根據(jù)不同的纖維，應(yīng)選擇不同的酸、堿或酸性鹽作為化學(xué)刻蝕劑處理。相對(duì)纖維而言，織物宜低溫高濃進(jìn)行粗糙處理。為了確?；瘜W(xué)鍍液的氧化還原反應(yīng)在織物的表面進(jìn)行，必須使清潔粗糙的織物纖維通過(guò)敏化、活化二道工序，讓纖維吸附對(duì)化學(xué)鍍有催化作用的貴金屬薄層后，才能進(jìn)行化學(xué)鍍[24]。<

57、;/p><p>　　2.2化學(xué)鍍的基本原理</p><p>　　化學(xué)鍍是利用合適的還原劑使溶液中的金屬離子有選擇的在具有催化活性的表面上還原析出金屬鍍層地一種化學(xué)處理方法。化學(xué)鍍的沉積過(guò)程不是通過(guò)界面上固液兩相間金屬原子和離子地交換，而是液相離子Mn+通過(guò)液相中的還原劑R在金屬或其它材料表面上的還原沉積?；瘜W(xué)鍍的關(guān)鍵是還原劑的選擇和應(yīng)用，最常用的還原劑是次亞磷酸鹽和甲醛，近年來(lái)又逐漸采用肼、硼

58、氫化物、胺基硼烷和它們的衍生物等作為還原劑[25]。從本質(zhì)上講，化學(xué)鍍是一個(gè)無(wú)外加電場(chǎng)的電化學(xué)過(guò)程，有金屬離子Mn+被還原的陰極反應(yīng)和還原劑被氧化的反應(yīng)：</p><p>　　陰極反應(yīng)： (2-1)</p><p>　　陽(yáng)極反應(yīng)： (2-2)</p><

59、p>　　式中：R為還原劑，O為氧化劑。</p><p>　　為了能使上述反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，式（2-2）中的平衡電位VeO/R必須低于式（2-1）的平衡電位 VeMn+/M，其平衡電位可用Nernst公式求出： </p><p><b>　　(2-3)</b></p><p><b>　　(2-4)</b></p&g

60、t;<p>　　式中：[O]為氧化劑，[R]為還原劑，[M+]為金屬離子濃度，T為溫度，F(xiàn)為常數(shù)。</p><p>　　還原劑的陽(yáng)極反應(yīng)通常與PH值有關(guān)，此時(shí)（2-2）式應(yīng)變?yōu)橄率?lt;/p><p><b>　　(2-5) </b></p><p>　　式中：m為H+數(shù)，n為電子數(shù)。式（2-5）的平衡電位應(yīng)為：</p>

61、;<p><b>　　(2-6)</b></p><p>　　根據(jù)式（2-4）和式（2-6）可知，還原劑的標(biāo)準(zhǔn)電位越低，還原劑的還原能力越強(qiáng)。另一方面，若被還原的金屬離子的標(biāo)準(zhǔn)電位越高，金屬離子就越容易被還原。金屬離子的標(biāo)準(zhǔn)電位越低，就必須用強(qiáng)的還原劑還原。</p><p>　　在堿性化學(xué)鍍液中，需要加入絡(luò)合劑，防止產(chǎn)生金屬離子的氫氧化物沉淀。設(shè)絡(luò)合劑為

62、Lm-,絡(luò)合劑反應(yīng)如下：</p><p><b>　　(2-7)</b></p><p>　　絡(luò)離子的穩(wěn)定常數(shù)K為: (2-8)</p><p>　　Mn+ 和MnLm- 的氧化還原反應(yīng)為：</p><p><b>　　(2-9)</b></p>

63、<p><b>　　(2-10)</b></p><p>　　式（2-9）、式（2-10）的標(biāo)準(zhǔn)電極電位分別表示為VMn+/M,VOML//M,平衡時(shí)，電極電位應(yīng)相等，所以有</p><p><b>　?。?-11）</b></p><p><b>　　(2-12)</b></p&

64、gt;<p>　　由式（2-12）可見：在絡(luò)合劑存在的情況下，其穩(wěn)定系數(shù)K越大，金屬絡(luò)離子的電位越低。當(dāng)pH值降低時(shí)，絡(luò)合劑以離子形態(tài)存在。因此金屬絡(luò)離子表現(xiàn)的穩(wěn)定常數(shù)比K小，所以在pH值較低的情況下，標(biāo)準(zhǔn)電極電位的降級(jí)較小[26-27]?？偟膩?lái)說(shuō)，進(jìn)行化學(xué)鍍應(yīng)具備以下基本條件：</p><p>　?。?）被覆表面應(yīng)具有催化活性，對(duì)于塑料、陶瓷、玻璃等不具備表面催化活性的非金屬制件，在化學(xué)鍍前應(yīng)進(jìn)行

65、特殊的預(yù)處理，使其表面活化而具有催化作用,被還原金屬也應(yīng)具有催化性質(zhì)，使得沉積過(guò)程能自發(fā)持續(xù)進(jìn)行；</p><p>　?。?）還原劑的氧化電位應(yīng)低于被還原金屬的平衡電位；</p><p>　?。?）溶液本身不應(yīng)當(dāng)自發(fā)發(fā)生氧化－還原反應(yīng)，即金屬的還原反應(yīng)應(yīng)限定在被鍍覆基體的催化表面上進(jìn)行，以免溶液自行分解；</p><p>　　（4）可通過(guò)調(diào)節(jié)參數(shù)如溶液pH值、溫度T

66、等，實(shí)現(xiàn)自催化沉積過(guò)程的控制。</p><p><b>　　3 織物化學(xué)鍍</b></p><p>　　3.1化學(xué)鍍液的組分分析</p><p>　　化學(xué)鍍液主要有主鹽、還原劑、絡(luò)合劑、緩沖劑、穩(wěn)定劑等幾部分構(gòu)成。</p><p>　　主鹽的作用是提供金屬離子，其濃度不能太高，因?yàn)殄円褐兄鼷}的金屬離子濃度過(guò)高會(huì)降低鍍液的

67、穩(wěn)定性，容易形成粗糙的鍍層，甚至可能誘發(fā)鍍液瞬時(shí)分解。</p><p>　　還原劑的作用是提供還原金屬離子所需要的電子，它的濃度取決于主鹽濃度，兩者應(yīng)按照一定濃度比例配制。</p><p>　　絡(luò)合劑的作用主要是與主鹽的金屬離子進(jìn)行絡(luò)合，以降低游離金屬離子的濃度，提高鍍液的穩(wěn)定性，值得注意的是鍍速與金屬絡(luò)合物離解出游離金屬離子的速率成比例，也即沉積速率與穩(wěn)定常數(shù)成反比，穩(wěn)定常數(shù)越大，絡(luò)合物

68、離解的速率越低，沉積速率越小。</p><p>　　緩沖劑的主要作用是維持鍍液的PH值，防止化學(xué)鍍時(shí)由于化學(xué)反應(yīng)而引起鍍液的PH值變化太大。在正常條件下，化學(xué)鍍液較穩(wěn)定，但在槽液受到污染、存在有催化活性的固體顆粒、裝載量過(guò)大或過(guò)小、PH值過(guò)高等異常情況下，化學(xué)鍍液就會(huì)自發(fā)分解，會(huì)在整個(gè)溶液內(nèi)生成金屬顆粒，溶液迅速分解失效。為了防止上述情況的發(fā)生，溶液中通常需要加入穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑的主要作用是阻止或推遲化學(xué)鍍液的自發(fā)

69、分解，穩(wěn)定鍍液。</p><p>　　3.2化學(xué)鍍液的配制方法:</p><p>　　主鹽不同、還原劑不同，化學(xué)鍍液的具體配制方法也有所不同。但一般都會(huì)遵循以下步驟：</p><p>　　a.準(zhǔn)確稱取計(jì)算量的主鹽、還原劑、絡(luò)合劑、緩沖劑、穩(wěn)定劑等，分別用少量蒸餾水或去離子水溶解；</p><p>　　b. 將已完全溶解的主鹽溶液，在不斷攪拌下

70、倒入含絡(luò)合物的溶液中；</p><p>　　c. 將完全溶解的還原劑溶液，在劇烈攪拌下倒入按b配制好的溶液中；</p><p>　　d. 分別將穩(wěn)定劑溶液、緩沖劑溶液等，在充分?jǐn)嚢枳饔孟拢谷隿溶液中；</p><p>　　e. 用蒸餾水或去離子水稀釋至計(jì)算體積；</p><p>　　f. 用酸或堿的稀溶液調(diào)節(jié)PH值；</p>

71、<p>　　g. 仔細(xì)過(guò)濾溶液；</p><p>　　h. 取樣化驗(yàn)，合格后進(jìn)行施鍍。</p><p>　　在以上鍍液的配制過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)有：嚴(yán)格按照以上a~h的工序進(jìn)行溶液的配制，先后順序千萬(wàn)不可顛倒，否則無(wú)法得到性能合格的鍍液。在配制過(guò)程中一定要進(jìn)行攪拌，即使已預(yù)先將各部分藥品完全溶解，進(jìn)行混合時(shí)若不進(jìn)行攪拌也會(huì)生成肉眼難以發(fā)現(xiàn)的金屬化合物；在進(jìn)行PH值調(diào)整時(shí)除了應(yīng)在劇烈

72、攪拌下進(jìn)行外，藥品的加入還應(yīng)緩慢少量進(jìn)行，不可加入太快；化驗(yàn)時(shí)，如某種成分不合格，應(yīng)按照上述配制程序加入，切不可直接加入。</p><p><b>　　4 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)備</p><p><b>　　4.1.1實(shí)驗(yàn)材料</b></p><p><b

73、>　　普通滌綸平紋坯布。</b></p><p>　　規(guī)格：幅寬為160cm，平方米重為48g/m2，紗線線密度及排列密度為210D*210D*157*118。</p><p>　　裁剪布樣面積：25cm*30cm</p><p><b>　　4.1.2 試劑</b></p><p><b>

74、　?。ǎ保┗瘜W(xué)鍍銀</b></p><p>　　氫氧化鈉、硝酸銀、氨水、葡萄糖、去離子水</p><p><b>　?。ǎ玻┗瘜W(xué)鍍鎳</b></p><p>　　氫氧化鈉、乙酸鎳、硼氫化鈉、甲醇、六水合硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸三鈉、乙酸鎳、氨水、去離子水</p><p>　　4.1.3 實(shí)驗(yàn)儀器</

75、p><p>　　奧豪斯AR3130電子天平、85-2數(shù)顯恒溫磁力攪拌器、HH-8數(shù)顯恒溫水浴鍋、GZX-90701W3E電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱、玻璃棒、燒杯、移液管、剪刀、直尺、二級(jí)水儀器、KB-2-FC防輻射面料效果測(cè)試儀、VC9806+數(shù)字萬(wàn)用表、YG461E電腦式透氣性測(cè)試儀、YG(B)022D型自動(dòng)織物硬挺度測(cè)驗(yàn)儀、YG（B）026PC拉伸試驗(yàn)機(jī)。</p><p>　　4.2實(shí)驗(yàn)基本配方及

76、工藝流程</p><p><b>　　4.2.1 配方</b></p><p><b>　?。ǎ保┗瘜W(xué)鍍銀</b></p><p>　　a.粗化程序所用試劑：</p><p>　　NaoH: 90g/L</p><p>　　溫度: 80℃</

77、p><p>　　時(shí)間: 30min</p><p>　　b.非鈀活化液的配置：</p><p>　　AgNO3: 20g/L</p><p>　　氨水： 適量</p><p>　　NaoH: 14g/L</p><p>　　溫度：

78、 40-50℃</p><p>　　時(shí)間： 30min</p><p><b>　　c.鍍液的配置：</b></p><p>　　硝酸銀： 2.5g/L</p><p>　　氨水： 適量</p><p>　　氫氧化鈉： 2.2g/L</p&g

79、t;<p>　　葡萄糖： 2.2g/L</p><p>　　溫度： 15-20℃</p><p>　　時(shí)間： 10min</p><p>　　浴比： 1:50</p><p>　　銀鹽溶液的配制方法如下：</p><p>　　用適量蒸餾水分別將硝

80、酸銀、氫氧化鈉溶解。</p><p>　　邊攪拌邊向硝酸銀溶液中加入氨水，使生成的氫氧化銀沉淀剛好溶解。</p><p>　　在攪拌下向上述溶液中加入氫氧化鈉溶液，此時(shí)又形成氫氧化銀沉淀，滴加氨水至沉淀剛好溶解，再過(guò)量滴加2~3滴；對(duì)不含氫氧化鈉的溶液，則直接向硝酸銀溶液中加入氨水至沉淀剛好溶解，再過(guò)量滴加2~3滴。</p><p><b>　　加入余下的

81、蒸餾水。</b></p><p><b>　?。ǎ玻┗瘜W(xué)鍍鎳</b></p><p>　　a.粗化程序所用試劑：</p><p>　　NaoH: 90g/L</p><p>　　水浴溫度: 80℃</p><p>　　時(shí)間: 30min</

82、p><p>　　b.非鈀活化液的配置：</p><p>　　六水合硫酸鎳： 4g</p><p>　　檸檬酸三鈉： 4g</p><p>　　甲醇： 60mL</p><p><b>　　氨水適量</b></p><p>　　PH： 8&

83、lt;/p><p>　　溫度： 80℃ </p><p>　　時(shí)間： 30min </p><p><b>　　c.鍍液的配置：</b></p><p>　　硫酸鎳： 27.5g/L</p><p>　　次亞磷酸鈉： 22.5g/L</p&

84、gt;<p>　　檸檬酸三鈉： 5g/L</p><p>　　乙酸： 5g/L</p><p>　　PH： 4-5</p><p>　　溫度： 80℃</p><p>　　浴比： 1:50</p><p><b>　　4.3

85、工藝流程</b></p><p>　　非鈀活化的織物化學(xué)鍍的工藝流程如下所示：</p><p>　　水洗→粗化→水洗→非鈀活化→水洗→化學(xué)鍍</p><p><b>　　4.3.1化學(xué)粗化</b></p><p>　　目的是利用強(qiáng)氧化性試劑的氧化侵蝕作用改變基體表面微觀形狀使基體表面形成微孔或刻蝕溝槽，并除去

86、表面其他雜質(zhì)，提高集體表面的親水性和形成適當(dāng)?shù)拇植诙龋栽鰪?qiáng)集體和鍍層金屬的結(jié)合力，以保證鍍層有良好的附著力。</p><p><b>　　配方：</b></p><p>　　NaOH 90g/L </p><p>　　溫度： 80℃</p><p>　　浴比： 1:5

87、0</p><p>　　粗化處理后對(duì)各式樣烘干稱重,并計(jì)算減堿量。</p><p><b>　　4.3.2非鈀活化</b></p><p>　　非鈀活化處理是化學(xué)鍍預(yù)處理工藝中最關(guān)鍵的步驟, 活化程度的好壞，直接影響后序的施鍍效果。</p><p>　?。?）非鈀活化液的基本配方</p><p>

88、　　A.化學(xué)鍍銀非鈀活化液配方：</p><p>　　AgNO3: 20g/L</p><p>　　氨水： 適量</p><p>　　NaoH: 14g/L</p><p>　　B.化學(xué)鍍鎳非鈀活化液配方：</p><p>　　六水合硫酸鎳： 4g</p>&

89、lt;p>　　檸檬酸三鈉： 4g</p><p>　　甲醇： 60mL</p><p>　　氨水： 適量</p><p>　　PH： 8</p><p>　　溫度： 80℃ </p><p><b>　?。?）實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)<

90、/b></p><p>　　在給織物施鍍時(shí)影響織物鍍層效果的因素很多，有前處理的堿減量，也有鍍液中各種溶質(zhì)濃度的變化，以及一些上鍍過(guò)程中PH值、溫度的影響等。我主要研究非活化液的濃度對(duì)織物鍍層效果的影響。</p><p><b>　　化學(xué)鍍銀</b></p><p><b>　　A. 氫氧化鈉</b></p&g

91、t;<p>　　在AgNO3 濃度不變的情況下，氨水適量，僅NaoH的濃度變化。分別取NaoH得濃度為6g/L、10g/L、14g/L、18g/L、22g/L，制得的試樣分別為A1、A2、A3、A4、A5。</p><p><b>　　B. 硝酸銀</b></p><p>　　在NaoH濃度不變的情況下，氨水適量，僅AgNO3的濃度變化。分別取AgNO3

92、的濃度為12g/L、16g/L、20g/L、24g/L、28g/L，制得的試樣分別為B1、B2、B3、B4、B5。</p><p><b>　　化學(xué)鍍鎳</b></p><p><b>　　C.甲醇</b></p><p>　　在其他條件不變的情況下，僅甲醇的濃度變化。分別取甲醇的濃度為50mL、55mL、60mL、65m

93、L、70mL，制得的試樣分別為C1、C2、C3、C4、C5。</p><p><b>　　D.六水合硫酸鎳</b></p><p>　　在其他條件不變的情況下，僅六水合硫酸鎳的濃度發(fā)生變化。分別取六水合硫酸鎳得濃度為3.2g、3.6g、4g、4.4g、4.8g，制得的試樣分別為D1、D2、D3、D4、D5。</p><p><b>　

94、　4.3.3 施鍍</b></p><p><b>　　(1) 鍍銀</b></p><p>　　對(duì)10塊試樣布樣進(jìn)行鍍銀處理,在配制好的鍍銀液中，分別放入試樣，控制好反應(yīng)條件，試其進(jìn)行鍍銅反應(yīng)。</p><p><b>　　(2) 鍍鎳</b></p><p>　　對(duì)另10塊試樣布進(jìn)行

95、鍍鎳處理,在配制好的鍍鎳液中，分別放入試樣,控制好反應(yīng)條件,使其進(jìn)行鍍鎳反應(yīng)。</p><p><b>　　4.3.4注意事項(xiàng)</b></p><p>　　上述處理過(guò)程中，每一步操作前后，都要經(jīng)過(guò)多次去離子水清洗，避免操作時(shí)帶出的溶液進(jìn)入下一溶液將其污染。</p><p><b>　　5. 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析</b></p

96、><p>　　5.1化學(xué)鍍織物的增重率</p><p>　　分別取25cm*30cm非鈀活化化學(xué)鍍銀和化學(xué)鍍鎳的10塊布樣。用奧豪斯AR3130電子天平稱量織物的重量，計(jì)算其增重率。</p><p>　　獲得的數(shù)據(jù)見下圖4-1，圖4-2，圖4-3，圖4-4。</p><p>　　非鈀活化鍍銀織物的增重率</p><p>　

97、　圖4-1 NaoH濃度的變化對(duì)增重率的影響</p><p>　　在其他條件不變的情況下，只改變NaoH濃度。由圖4-1可以看出，隨著氫氧化鈉濃度的增加，增重率先增大后減小。當(dāng)NaoH的濃度為14g/L，增重率達(dá)到最大值。</p><p>　　圖4-2 AgNO3 濃度的變化對(duì)增重率的影響</p><p>　　在其他條件不變的情況下，只改變AgNO3濃度。由圖4-2

98、可知，隨著硝酸銀濃度的逐漸增大，鍍后織物的增重率先增大再減小，硝酸銀的濃度為20g/L時(shí)，鍍后織物的增重率達(dá)到最大值。因?yàn)殄兯贂?huì)隨著非鈀活化液中銀離子濃度的升高而上升，但是濃度過(guò)高會(huì)影響鍍液的穩(wěn)定性。</p><p>　　（2）非鈀活化鍍鎳織物的增重率</p><p>　　圖4-3 甲醇濃度的變化對(duì)增重率的影響</p><p>　　在其他條件不變的情況下，只改變甲醇

99、濃度，由圖4-3可以看出，隨著甲醇濃度的逐漸增大鍍后織物的增重率先增大后減小，當(dāng)甲醇的濃度為60mL，增重率達(dá)到最大值。</p><p>　　圖4-4 硫酸鎳濃度的變化對(duì)增重率影響</p><p>　　在其他條件不變的情況下，只改變硫酸鎳濃度。 由圖4-4可以看出，隨著硫酸鎳濃度的逐漸增大鍍后織物的增重率先增大后減小，硫酸鎳的濃度為4g/l時(shí)，鍍后織物的增重率達(dá)到最大值，此時(shí)的濃度最佳。因

100、為非鈀活化液中鎳離子的濃度不宜過(guò)高，過(guò)多會(huì)降低鍍液的穩(wěn)定性。但鎳離子濃度過(guò)低時(shí)，鍍速會(huì)隨著濃度的升高而上升，但達(dá)到一定濃度后，就鍍速就不會(huì)再提高。</p><p>　　5.2化學(xué)鍍織物的導(dǎo)電性</p><p>　　分別取25cm*30cm非鈀活化化學(xué)鍍銀和化學(xué)鍍鎳的10塊布樣。用vc9806+萬(wàn)用表測(cè)試織物表面電阻，測(cè)試距離5cm，測(cè)試電阻單位歐姆，測(cè)試其兩面各十個(gè)數(shù)據(jù)，取其十個(gè)數(shù)據(jù)的平均

101、值。</p><p>　　獲得的數(shù)據(jù)見下圖4-5,圖4-6,圖4-7,圖4-8。</p><p>　?。?）非鈀活化鍍銀織物的導(dǎo)電性</p><p>　　圖4-5 NaoH濃度的變化對(duì)導(dǎo)電性的影響</p><p>　　在其他條件不變的情況下，改變NaoH濃度對(duì)織物進(jìn)行鍍層，由圖4-5可以看出，隨著NaOH濃度的增加，鍍層織物表面電阻先減小后增

102、大，當(dāng)NaoH的濃度為14g/L 時(shí)電阻值達(dá)到最小值。</p><p>　　圖4-6 AgNO3 濃度的變化對(duì)導(dǎo)電性的影響</p><p>　　在其他條件不變的情況下，改變AgNO3濃度對(duì)織物進(jìn)行鍍層，由圖4-6可以看出，隨著硝酸銀濃度的逐漸增大鍍后織物的電阻值先減小再增大，當(dāng)硝酸銀的濃度為20g/L時(shí)，鍍后織物的電阻值達(dá)到最小值，此時(shí)的濃度最佳。因?yàn)榇藭r(shí)鍍后織物的增重率最大，鍍層最厚，導(dǎo)

103、電性最強(qiáng)。</p><p>　　（2） 非鈀活化鍍鎳織物的導(dǎo)電性</p><p>　　圖4-7 甲醇濃度的變化對(duì)導(dǎo)電性的影響</p><p>　　在其他條件不變的情況下，只改變甲醇濃度，由圖4-7可以看出，隨著甲醇濃度的逐漸增大，鍍層織物表面電阻先減小后增大，當(dāng)甲醇的濃度為60mL時(shí)，電阻值最小。</p><p>　　圖4-8 硫酸鎳濃度的變

104、化對(duì)導(dǎo)電性的影響</p><p>　　在其他條件不變的情況下，只改變硫酸鎳濃度，由圖4-8可以看出，隨著硫酸鎳濃度的逐漸增加，鍍層織物表面電阻值先減小再增大，當(dāng)硫酸鎳的濃度為4g/L時(shí)，鍍后織物的電阻值達(dá)到最小值。因?yàn)榇藭r(shí)鍍后織物的增重率最大，鍍層最厚，導(dǎo)電性最強(qiáng)。</p><p>　　5.3鍍層織物的防輻射性能</p><p>　　分別取25cm*30cm非鈀活化

105、化學(xué)鍍銀和化學(xué)鍍鎳的10塊布樣，用KB-2-FC防輻射面料效果測(cè)試儀分別對(duì)鍍銀和鍍鎳織物測(cè)試。測(cè)試其兩面各五個(gè)數(shù)據(jù)，取其十個(gè)數(shù)據(jù)的平均值。</p><p>　　獲得數(shù)據(jù)見下圖4-9,圖4-10,圖4-11,圖4-12。</p><p>　?。?）非鈀活化鍍銀織物的電磁屏蔽性能</p><p>　　圖4-9 NaoH濃度的變化對(duì)電磁屏蔽性能的影響</p>

106、<p>　　在其他條件不變的情況下，改變NaoH濃度對(duì)織物進(jìn)行鍍層，由圖4-9可以看出，隨著NaOH濃度的增加，鍍層織物表面的電磁屏蔽性先增加后減小，當(dāng)NaoH的濃度為14g/L 時(shí)電磁屏蔽性能最強(qiáng)。</p><p>　　圖4-10 AgNO3 濃度的變化對(duì)電磁屏蔽性能的影響</p><p>　　在其他條件不變的情況下，只改變AgNO3濃度。由圖4-10可知，隨著硝酸銀濃度的逐

107、漸增大，鍍后織物表面的電磁屏蔽性能先增大再減小，當(dāng)硝酸銀的濃度為20g/L時(shí)，鍍后織物的電磁屏蔽性能最強(qiáng)，此時(shí)的濃度最佳。因?yàn)榇藭r(shí)鍍層織物的增重率達(dá)到最大，有較好的電磁屏蔽性能，防輻射性能也是最好的。</p><p>　?。?）非鈀活化鍍鎳織物的電磁屏蔽性能</p><p>　　圖4-11甲醇濃度的變化對(duì)電磁屏蔽性能的影響</p><p>　　在其他條件不變的情況下

108、，只改變甲醇濃度，由圖4-11可以看出，隨著甲醇濃度的逐漸增大，鍍層織物表面的電磁屏蔽性能先增大后減小，當(dāng)甲醇的濃度為60mL時(shí)，電磁屏蔽性能最強(qiáng)。</p><p>　　圖4-12 硫酸鎳濃度的變化對(duì)電磁屏蔽性能的影響</p><p>　　在其他條件不變的情況下，只改變硫酸鎳的濃度，由圖4-12可以看出，隨著硫酸鎳濃度的逐漸增大，鍍后織物表面的電磁屏蔽性能先增大后減小，硫酸鎳的濃度為4g/

109、l時(shí)，鍍后織物的電磁屏蔽性能最強(qiáng)，此時(shí)的濃度最佳。因?yàn)榇藭r(shí)鍍層織物的增重率達(dá)到最大，有較好的電磁屏蔽性能，防輻射性能也是最好的。</p><p>　　5.4 鍍層織物透氣性測(cè)試</p><p>　　影響織物透氣性的因素很多，有纖維的截面形狀、紗線的細(xì)度與體積重量、織物的密度、厚度、組織與表面特征以及染整加工工藝條件等等。但鍍層織物的纖維與纖維之間由于金屬層的覆蓋而使空隙減少，從而透氣性下降

110、。</p><p>　　在試樣壓差為100Pa的條件下，分別測(cè)試了10塊鍍銀織物、鍍鎳織物的透氣率，對(duì)每塊試樣的十個(gè)不同區(qū)域分別進(jìn)行測(cè)試，得到十個(gè)數(shù)據(jù)，取其平均值，使用的噴嘴號(hào)為6號(hào)，透氣率平均值如圖4-13,圖4-14,圖4-15,圖4-16所示。</p><p>　?。?）非鈀活化鍍銀織物的透氣率</p><p>　　圖4-13 NaoH濃度的變化對(duì)透氣率的影響

111、</p><p>　　在其他條件不變的情況下，改變NaoH濃度對(duì)織物進(jìn)行鍍層，由圖4-13可以看出，隨著NaOH濃度的增加，鍍層織物表面的透氣性先減小后增大，當(dāng)NaoH的濃度為14g/L 時(shí)織物的透氣性不是很好。</p><p>　　圖4-14 AgNO3 濃度的變化對(duì)透氣率的影響</p><p>　　在其他條件不變的情況下，只改變AgNO3濃度。由圖4-14可知，

112、隨著硝酸銀濃度的逐漸增大，鍍后織物表面的透氣性先減小后增大，當(dāng)硝酸銀的濃度為20g/L時(shí)，鍍后織物的透氣性不是很好。這是由于隨著織物增重率的增加，其透氣性能逐漸變差。增重率越大，其鍍層厚度越厚，從而使鍍層覆蓋了本來(lái)原布上的小氣孔，所以透氣性變差。</p><p>　?。?）非鈀活化鍍鎳織物的透氣率</p><p>　　圖4-15 甲醇濃度的變化對(duì)透氣率的影響</p><