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文檔簡介
1、<p> 特大橋深水橋墩基礎及墩身施工方案設計</p><p> 摘要:水中基礎及墩身的施工,必須采取一些措施,來保證現(xiàn)場有足夠的空間來作為施工平臺。根據(jù)現(xiàn)場的水文地質情況,提出了相應的方案,保證了施工的順利進行。 </p><p> 關鍵詞:橋墩 施工 基礎 </p><p> Abstract: Construction of the foun
2、dation and the pier in water, some measures must be taken to ensure that the site, there is enough space as a construction platform. According to the hydro geological condition of field, put forward the corresponding sol
3、utions, to guarantee the smooth construction. </p><p> Keywords: Construction of bridge pier foundation. </p><p> 中圖分類號: TU7文獻標識碼:A </p><p><b> 一、 工程概況 </b></p>
4、<p> 靈江特大橋全長2183.19m,位于三江口上游,施工水位受潮水影響較大。其37#~45#橋墩位于江中,均為鉆孔樁基礎。鉆孔樁穿過地層依次為粉砂(Q4ml)、黏土(Q4al)、淤泥(Q4m)、粉砂(Q4al)、淤泥質粘土(Q4al+m)、中砂(Q4al)、粉砂(Q4al)、粉質粘土(Q4al)、細圓礫土(Q4al),粉質粘土(Q4al),粗圓礫土(Q4al)、含圓礫粉質黏土(Q4al)、含黏土細圓礫土(Q4al+
5、pl)、含圓礫粉質黏土(Q4al+pl),含角礫粉質黏土(Q3dl+pl)、粉質粘土夾碎石(Q3el+dl)、含黏土塊石土(Q3dl+pl)、全風化凝灰?guī)r(J3c-1)、強風化凝灰?guī)r(Q3dl+pl)、弱風化凝灰?guī)r(Q3dl+pl),嵌巖樁要求樁底嵌巖深度不小于4m。 </p><p><b> 二、 施工方案 </b></p><p> ?。ㄒ唬?鉆孔樁基礎施工
6、</p><p> 基礎施工盡量利用枯水期施工。37?!?5#深水樁基礎在固定平臺搭設完成后,利用振動打樁機埋設鋼護筒,護筒與鋼管樁共同受力形成固定鉆孔平臺,在固定平臺上采用KGP-3000氣舉反循環(huán)鉆機成孔。通過合理安排工序,保證鉆孔平臺及鉆機的周轉。37?!?3#砼施工由江北岸砼拌合站通過砼輸送泵直接泵送入模,44?!?5#砼由江南岸砼拌合站通過砼輸送泵直接泵送入模。 </p><p&g
7、t; (二)承臺施工方案 </p><p> 1、鋼板樁進行承臺圍堰施工 </p><p> 利用水上浮吊、振動錘和運輸船,采用水上振動沉樁法插打鋼板樁進行承臺鋼板樁圍堰,鋼板樁圍堰施工采用鋼板樁,打封底砼后,進行承臺施工。 </p><p> 2、鋼吊箱進行承臺圍堰施工 </p><p> 鋼吊箱在工廠分節(jié)分塊制作,駁船運輸至鉆井
8、平臺,在鉆井平臺上進行拼焊,用液壓千斤頂配合手動葫蘆分節(jié)下放到位,打封底砼,進行承臺施工。 </p><p> ?。ㄈ?墩身施工方案 </p><p> 承臺施工完畢后,在其上安裝塔吊,進行墩身施工。墩身分段進行施工,第一節(jié)出水面后,拆除圍堰,繼續(xù)上部墩身施工。 </p><p><b> 三、施工方法 </b></p>&
9、lt;p> ?。ㄒ唬┧秀@孔樁施工方法. </p><p><b> 1、搭設固定平臺 </b></p><p> 在兩艘250t甲板駁上利用貝雷梁、型鋼組拼成打樁導向架。待鋼管樁插打完畢,吊裝組焊導向架。然后用250t鐵駁將鋼護筒運至墩位,依靠5~8t砼錨、甲板駁上的錨機收纜定位。50t浮吊起吊打樁錘插打鋼護筒,使其沉放至河床面以下一定深度。最后在鋼護筒上
10、焊接鋼牛腿及樁間聯(lián)結系,從而形成穩(wěn)固水中鉆孔平臺。 </p><p> 50t浮吊配振動打樁錘插打鋼管樁、鋼護筒。鋼管樁為壁厚9mm的φ610鋼管,直接采購成品,鋼護筒采用16mm鋼板,在工地加工廠卷制,直徑比樁徑大30cm,內(nèi)徑為φ280mm。為了保證鋼管樁和鋼護筒的入土深度,首節(jié)鋼管樁的長度不小22米,首節(jié)鋼護筒的長度要保證進入土中不小于2米,以保證鋼護筒準確定位。 </p><p>
11、;<b> 2、泥漿護壁 </b></p><p> 鉆孔采用泥漿護壁,以保持孔壁在鉆進過程中不坍塌。水中用鉆孔護筒作為泥漿循環(huán)池,用泥漿船作沉淀池。采用合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。先將粘土加水浸透,然后加水以攪拌機拌制,現(xiàn)場試驗檢測泥漿指標。若泥漿指標不合格,應予以調(diào)整。鉆進過程中,護筒內(nèi)泥漿應始終高出孔外水位1-1.5m。對于易坍孔的地層,應適當調(diào)整泥漿各項性能指標,確保不坍孔。
12、 </p><p><b> 3、鉆孔 </b></p><p> 鉆機就位后,對鉆頭位置進行復測,將偏差控制在允許范圍之內(nèi),底座和頂端應平穩(wěn),在鉆進施工中不應產(chǎn)生位移或沉陷,否則應找出原因,及時處理?;匦@機頂端的起吊滑輪緣、鉆盤中心和樁中心在同一鉛垂線上,嚴格控制鉆孔的傾斜度在1%以內(nèi),并在鉆進過程中隨時用經(jīng)緯儀校正鉆桿,以保證垂直度達到設計要求。出現(xiàn)偏差及時
13、調(diào)整。鉆進過程中,泥漿經(jīng)過循環(huán)池及沉淀池后,流回孔中,注入孔口泥漿比重控制在1.20-1.25之間,粘度18-25S,含砂量小于4%,鉆進過程中隨時注意記錄地層變化情況。 </p><p><b> 4、檢孔及清孔 </b></p><p> 當鉆機進尺達到設計要求以后,即可開始清孔。可采用泵吸反循環(huán)出渣,大部分鉆渣在鉆進過程中從孔底直接由砂泵排出,沉渣厚度不大于
14、5cm,清孔后,對泥漿各項性能指標及孔內(nèi)沉淀物進行檢測,達到規(guī)范規(guī)定標準后方可提鉆,再使用長度和外徑符合施工技術規(guī)范要求,用Ⅱ級鋼筋制作的檢孔器吊入孔內(nèi),檢查孔徑大小及垂直度等。另在鋼筋籠、導管安放完畢后,若沉渣厚度和泥漿指標有變化,用導管進行二次清孔。清孔時,保持孔內(nèi)水位在河流水位以上1.0~1.5m,防止坍孔。 </p><p><b> 5、水下砼灌注 </b></p>
15、<p> 灌注砼前,檢測孔底沉淀厚度,符合設計要求?;炷敛捎冒韬驼炯邪韬停斔捅霉嘧?。砼灌注時應連續(xù)進行,導管為直徑30cm壁厚10mm的無縫鋼管,澆注前要復核導管長度,進行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗。同時對導管以試驗時的拼接順序進行編號,導管用高密封快插接頭連接,用卡子固定好后,安設漏斗,導管底部至孔底有40cm的距離,且漏斗首批砼的儲量由計算確定,滿足導管初次埋置深度≥1.0 m的需要。灌注時,先將漏斗用水濕潤
16、,向內(nèi)灌一盤1:2的水泥砂漿,再用砼將漏斗裝滿,使下去的砼確保能埋住導管至少1m以上,然后撥球,在導管內(nèi)砼順管下落的同時,隨即迅速向漏斗內(nèi)注入砼,以增加導管的埋深,防止導管內(nèi)進水。為防止鋼筋籠被砼頂托上升,在灌注下段砼時應盡量加快,當砼進入鋼筋籠1~2m后,應減少埋入深度。灌注過程中不得停頓,一氣呵成,以保證樁的質量。最后灌注時導管不要急于拆卸,要盡量加大長度,增加砼壓力,確保砼質量。灌注過程中,經(jīng)常用測錘檢測孔內(nèi)混凝土面位置,管底應在
17、混凝土面下2~4米,最深不得超過6m,且溢流出的泥漿應引至泥漿池,水中樁灌筑時泥漿應用船運至岸邊,排到泥漿池中,禁止向江中排放,防止污染環(huán)境。灌</p><p><b> ?。ǘ┏信_施工 </b></p><p> 1、鋼板柱圍堰施工方法 </p><p> 鋼板樁采用振動打樁機下沉,其原因為:振動打樁施工速度較快;拔樁時,效果更好;相對
18、沖擊打樁機施工的噪聲?。徊灰讚p壞樁頂;鋼板樁圍堰的施工包括插打鋼板樁和安裝內(nèi)支撐,約需30-35天。鋼板樁采用德國拉森式(Larssen)槽型鋼板樁,根據(jù)地質情況和水位與承臺底的高差計算板樁入土深度,初步判定鋼板樁入土深度5~6m左右,根據(jù)板樁入土深度和水深選擇鋼板樁長度,決定采用L=19.0M的鋼板樁。根據(jù)水中墩承臺的尺寸,考慮在施工過程中,測量放線、鋼板樁插打過程中存在一定誤差,同時考慮到承臺施工過程中承臺模板的支護,鋼板樁圍堰尺寸
19、每側比承臺大1m。 </p><p> 2、鋼吊箱圍堰施工方法 </p><p> 鋼吊箱拼裝。在方駁上分節(jié)預拼鋼吊箱,船運至現(xiàn)場,拆除鉆孔平臺,將護筒割至安裝要求標高。在護筒上焊接鋼牛腿,拼裝鋼吊箱底板,采用浮吊找平底板后,安裝底層吊箱側板及側板間鋼支撐,焊縫滿足強度要求,所有壁板和隔倉的焊縫,必須做煤油滲透試驗檢查,并對不合格的焊縫要求修補直至合格。 </p><
20、;p> 安裝懸吊系統(tǒng),提起底節(jié)吊箱,割除護筒上牛腿,將底節(jié)吊箱入水,在底節(jié)吊箱浮置的情況下安裝上層壁板及隔倉,在下沉過程中,邊灌水邊下沉,最后將吊箱沉至設計標高,在護筒上焊接拉壓桿。 </p><p> 吊箱下沉與堵漏。下沉時由一人指揮,所有起吊千斤頂同時回油,手拉倒鏈放松,吊箱下沉,擰緊吊桿螺帽,千斤頂進油,準備第二次下放,直至設計標高。潛水員水下封堵護筒與底板之間縫隙。 </p>&l
21、t;p> 澆筑封底混凝土。采用泵送多點用導管澆筑封底混凝土,為提高混凝土流動性和延長混凝土的初凝時間,混凝土中摻加適量的緩凝型減水劑和粉煤灰。 </p><p> 水下混凝土澆筑過程中應注意的事項:用測深錘每隔一段時間,測出混凝土表面標高,將原始資料記錄下來,隨時告訴現(xiàn)場值班技術員,用以指導各導管提升及下料,要求混凝土均勻上升,以免造成混凝土面高低偏差過大,同時,也避免導管埋置過淺而使導管懸空,混凝土澆
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