乳液系統(tǒng)改造真空過濾機自動控制系統(tǒng)

1、<p>　　乳液系統(tǒng)改造真空過濾機自動控制系統(tǒng)</p><p>　　中圖分類號：TM725 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）01-0009-01 </p><p>　　隨著工業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品競爭的加劇，生產(chǎn)廠商更加重視冷軋帶鋼表面質(zhì)量，表面清潔度已成冷軋帶鋼的一項關(guān)鍵指標。乳液過濾系統(tǒng)是提高乳液壽命，減少冷軋鋼板表面殘留物，提高帶鋼表面質(zhì)量的重要設備。 &l

2、t;/p><p><b>　　1、污染物的產(chǎn)生 </b></p><p>　　軋后帶鋼板面殘留物主要產(chǎn)生在冷軋軋制過程中。軋機工作輥與帶鋼在高溫、高壓的軋制變形前滑區(qū)，形成滑動摩擦，產(chǎn)生大量小于1μm的鐵粉微粒，這些鐵粉微粒不但存在對軋輥的磨粒磨損，同時又增加帶鋼表面吸附面積，吸附更多的軋制油及其它碳氫化合物，存留在帶鋼表面。另外設備檢修及生產(chǎn)過程帶來的雜質(zhì)油泥等，同樣被

3、沖洗到乳液中，使乳液變臟，破壞乳液性能，造成鋼板表面殘留物增加，帶鋼表面反射率降低，同時帶來噴嘴堵塞，雜質(zhì)和雜油增加使?jié)櫥Ч陆?，乳化液使用壽命降低。減少冷軋帶鋼表面殘留物，提高表面質(zhì)量，是提高冷軋板競爭力的重要環(huán)節(jié)。 </p><p>　　2、現(xiàn)有技術(shù)情況及存在的問題 </p><p>　　冷軋機乳液系統(tǒng)是軋機工藝潤滑系統(tǒng)，為軋制過程提供潤滑，冷卻，清洗，調(diào)整板形的功能，同時對鋼板板形

4、、板面質(zhì)量起到關(guān)鍵作用。冷軋廠連軋系統(tǒng)為5架軋機，1-4架為2輥軋機，第5架為4輥軋機。乳液箱分A、B、C箱，A箱供1、2架軋機，B箱供3、4架軋機，C箱供5架軋機。每架軋機系統(tǒng)均配有磁過濾、撇油器、攪拌器、反沖洗過濾器、冷卻器及加熱器等。由于反沖洗過濾器存在過濾精度低，遺留在鋼板的殘留物多、不能滿足系統(tǒng)過濾要求。乳化液系統(tǒng)設備（磁過濾器、撇渣器、反沖洗過濾器等）原為外供件，外方隨機備件很少，由于設備本身問題和現(xiàn)場使用情況限制，我廠乳化

5、液系統(tǒng)設備一直處在不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，經(jīng)常發(fā)生故障，此系統(tǒng)設備的好壞決定著乳化液的性能和狀態(tài)，直接影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量，為此根據(jù)設備具體運行情況對系統(tǒng)的主要設備進行改造， </p><p>　　3、技術(shù)改造的具體內(nèi)容 </p><p>　　3.1 主要技術(shù)參數(shù)和要求 </p><p><b>　　五連軋系統(tǒng) </b></p><

6、;p>　　工作介質(zhì)：乳化液（濃度2%～5%） </p><p>　　介質(zhì)穩(wěn)定：50～65°C </p><p>　　過濾流量：6000l/min </p><p>　　過濾精度：80μm </p><p>　　過濾面積：～10m2 </p><p><b>　　提升泵數(shù)量：1臺 </b&

7、gt;</p><p>　　提升泵流量：6000l/min </p><p>　　提升泵工作壓力：3.7bar </p><p>　　配用電機參數(shù)：37kW，2900rpm </p><p>　　風機負壓值：-0.1Mpa </p><p>　　風機電機參數(shù)：11kW380V </p><p>

8、　　鏈床驅(qū)動電機：1.5KW380V </p><p>　　通過提升泵把C箱乳化液輸送到真空過濾機，真空過濾機頂部有大功率低噪聲風機，凈液室內(nèi)形成真空。在網(wǎng)帶的一端設有驅(qū)動電動機組，可使網(wǎng)帶等速移動。隨著臟物在濾紙上的沉積，濾紙的過濾能力不斷下降，凈液室內(nèi)將產(chǎn)生負壓，臟液室液位提高。通過信號使網(wǎng)帶驅(qū)動電動機轉(zhuǎn)動，從而使濾紙移動，更換部分濾紙，達到更換濾紙的作用。要求真空過濾機自動控制對乳液的不間斷過濾。 <

9、/p><p>　　3.2 機械結(jié)構(gòu)說明 </p><p>　　五連軋乳化液系統(tǒng)真空過濾機包括真空過濾箱、溢流裝置、負壓風機、側(cè)漏密封裝置、過濾紙、鏈床裝置及濾紙回收裝置；所述的濾紙回收裝置設置在真空過濾的一側(cè)，過濾紙設置在真空過濾箱的另一側(cè)，其特征在于： </p><p>　　A、所述的主箱體通過多個立架予以支撐，其頂部設有二個臟液分配箱和一個浮球開關(guān)，二個臟液分配箱的

10、頂部分別設有臟液進管，由鏈床裝置分為臟液室和凈液室，凈液室的底部設有凈液管，軋機上產(chǎn)生的臟液通過分配器進入臟液箱，通過濾紙的過濾作用進入凈液室、重力回到乳液箱； </p><p>　　B、所述的鏈床裝置，包括驅(qū)動電機、傳動鏈輪、金屬網(wǎng)帶，驅(qū)動電機固定在主箱體前部的頂端，通過雙排鏈將驅(qū)動電機與網(wǎng)帶驅(qū)動軸相連，驅(qū)動軸上帶有網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪，網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪與金屬網(wǎng)帶嚙合，以帶動網(wǎng)帶循環(huán)轉(zhuǎn)動，在鏈床的末端設置有多個漲罩輪； &

11、lt;/p><p>　　C、所述的溢流裝置，位于主箱體的上半部分的臟液箱內(nèi)，其主要由溢流箱、溢流管組成，溢流箱設置在真空過濾箱的箱體內(nèi)，并與臟液室相連通，溢流管設置在溢流箱的下部，流入溢流箱的臟液通過溢流管重新流回到臟液箱內(nèi)； </p><p>　　D、所述的負壓風機設置于真空過濾機的上端，其入氣端與凈液室連通，用來抽吸凈液室內(nèi)的空氣，其另一端與箱體上設置的空氣不配盒相連； </p>

12、;<p>　　E、所述的側(cè)漏密封裝置設置于真空過濾箱內(nèi)的兩側(cè)，其包括密封膠條、彈性壓板、支架，密封膠條的后部固定在支架上，支架固定在真空過濾箱的內(nèi)壁上，彈性壓板設置在密封膠條上，其后端通過壓緊螺釘與密封膠條的后端一起固定在支架上，其前端插入密封膠條前部的槽口內(nèi)，在彈性壓板的上方設有與真空過濾固定連接的支撐板，支撐板上穿設有多個調(diào)整螺栓，多個調(diào)整螺栓的下端抵頂在密封膠條上，以便通過松緊螺栓來調(diào)節(jié)密封膠條的高低，從而使密封膠條

13、與網(wǎng)帶邊緣緊密配合。 </p><p>　　3.3 電氣設計說明 </p><p>　　五連軋乳化液系統(tǒng)真空過濾機采用自動手動兩種控制方式。自動方式，工作時將“自動---手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”，軋機主控室選擇啟動按鈕，乳化液系統(tǒng)真空過濾機投入自動運行狀態(tài)，發(fā)生故障自動運行停止。選擇手動方式，各項電機均可單獨啟動。電氣自動控制用西門子300PLC，3個16路開關(guān)量輸入模塊，3個16路開關(guān)

14、量輸出模塊。所有狀態(tài)量均采用開關(guān)量。需采集的狀態(tài)量有控制箱面板的控制按鈕，控制箱內(nèi)的接觸器，熱繼電器，變頻器的狀態(tài)反饋，現(xiàn)場管道閥體的狀態(tài)，真空過濾機本身的狀態(tài)如（濾紙檢測、箱體液位，真空狀態(tài)等），輸出的狀態(tài)有變頻器的啟動、繼電器的線圈、現(xiàn)場顯示的狀態(tài)燈等。 </p><p>　　乳液系統(tǒng)改造的真空過濾機隸屬于乳化液系統(tǒng)，它要和軋鋼乳化液系統(tǒng)整個的融合。 </p><p><b>

15、;　　具體做法如下： </b></p><p>　　真空過濾機PLC與乳化液系統(tǒng)PLC3（軋機控制PLC分PLC1、PLC2、PLC3，PLC1主要是換輥系統(tǒng)，PLC2是潤滑系統(tǒng)，PLC3是乳化液系統(tǒng)）通過PROFIBUS-DP通訊，作為乳化液系統(tǒng)PLC3的從站，網(wǎng)絡圖如下 </p><p>　　真空過濾機通過乳化液系統(tǒng)PLC3，再通過以太網(wǎng)的形式和計算機相連。這樣真空過濾機實

16、現(xiàn)了遠程自動控制。總的網(wǎng)絡拓撲圖： </p><p>　　軋機操作人員通過計算機遠程控制真空過濾機啟動，停止。實時監(jiān)控真空過濾機的參數(shù)狀態(tài)。 </p><p><b>　　總結(jié) </b></p><p>　　上述過程為系統(tǒng)改造的全過程。乳液系統(tǒng)改造真空過濾機自動控制采用了PLC技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡通訊技術(shù)真正實現(xiàn)了遠程自動控制。通過上述的改造

17、，乳液系統(tǒng)有了明顯改善，大大降低了冷軋鋼帶乳化液的殘留物，提高了冷軋帶鋼的市場競爭率。乳液系統(tǒng)改造真空過濾機真正做到了設備國產(chǎn)化，技術(shù)唐鋼化。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1] 趙昱東.高效真空過濾機技術(shù)進展及應用效果（續(xù)）[J].礦業(yè)快報.2005（11）. </p><p>　　[2] 曹青少，王